WO2020036277A1

WO2020036277A1 - 표시장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: WO2020036277A1
Application number: PCT/KR2019/001571
Authority: WO
Inventors: 류승수; 김병용; 이상덕
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2018-08-14
Filing date: 2019-02-08
Publication date: 2020-02-20
Also published as: JP7382393B2; JP2021534449A; US20210200006A1; TW202009569A; US20240045284A1; KR20200019813A; EP3828626A1; US11809050B2; CN112567292A; TWI828724B; EP3828626A4

Abstract

표시장치 및 그 제조방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는, 접속 배선을 포함하는 제1 기판과, 제1 기판과 마주하는 제2 기판 및 제1 기판과 제2 기판의 일 측면에 결합된 접속 패드를 포함하고, 접속 패드는, 제1 기판 및 제2 기판의 일측면과 접촉하는 제1 부분과, 제1 기판 및 제2 기판 각각의 내측에 배치되며 접속 배선과 접촉하는 제2 부분을 포함한다.

Description

표시장치 및 그 제조방법

본 발명은 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

멀티미디어의 발달에 따라, 표시장치의 중요성이 점차 커지고 있다. 이에 부응하여 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD), 유기발광표시 장치(Organic Light Emitting diode Display, OLED) 등과 같은 다양한 표시 장치가 개발되고 있다.

표시장치를 이루는 글래스 기판의 외곽에는 드라이브 IC나 기타 인쇄회로 등이 설치되는 영역이 존재하며, 이 영역은 영상이 표시되지 않는 비표시 영역으로 베젤(Bezel)로 표현될 수 있다. 다수의 표시장치를 격자형으로 배열하여 대형화면을 구현한 타일형 표시장치의 경우, 다수의 표시장치가 연결되어 형성되므로, 표시장치들의 연결부위에서는 표시장치의 베젤 영역이 이중으로 배치되는 비표시 영역이 형성되어 화상의 몰입도를 저해하는 요인이 된다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 베젤 영역을 감소시킴과 동시에 접속 배선과 배선층의 단선(open)을 방지한 표시장치 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다

상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시장치는, 접속 배선을 포함하는 제1 기판과, 상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 일 측면에 결합된 접속 패드를 포함하고, 상기 접속 패드는, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 일측면과 접촉하는 제1 부분과, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 각각의 내측에 배치되며 상기 접속 배선과 접촉하는 제2 부분을 포함한다.

상기 제1 기판의 일 측면과 상기 제2 기판의 일 측면은 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 상면에 수직한 제1 방향으로 정렬될 수 있다.

상기 접속 배선의 끝단은 상기 제1 방향으로 정렬된 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 각각의 내측에 위치할 수 있다.

상기 제1 기판의 일 측면 및 상기 제2 기판의 일 측면에 걸쳐 배치된 요입부를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 각각 유리를 포함하고, 상기 요입부는 상기 제1 기판의 상기 유리 표면을 노출하는 제1 영역과 상기 제2 기판의 상기 유리 표면을 노출하는 제2 영역을 포함할 수 있다.

상기 요입부는 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 배치되며, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 각각의 내측에 위치한 상기 접속 배선의 끝단을 노출시키는 제3 영역을 더 포함할 수 있다.

상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치된 더미 패턴을 더 포함하며, 상기 요입부는 상기 제1 영역과 상기 제3 영역 사이에 배치되며, 더미 패턴을 노출시키는 제4 영역을 더 포함할 수 있다.

상기 접속 패드의 상기 제2 부분은 상기 제1 내지 제4 영역의 모폴로지(Morphology)를 따라 배치될 수 있다.

상기 접속 패드의 상기 제2 부분은 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 상기 유리 표면과 각각 접촉할 수 있다.

상기 접속 패드의 상기 제2 부분은 상기 접속 배선의 끝단 및 상기 더미 패턴과 각각 접촉할 수 있다.

상기 접속 패드의 상기 제1 부분은 상기 제1 방향으로 연장된 평탄부이며, 상기 제2 부분은 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 내측으로 돌출된 돌출부일 수 있다.

상기 돌출부는 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 상기 유리 표면과 각각 접촉할 수 있다.

상기 돌출부는 상기 접속 배선의 끝단 및 상기 더미 패턴과 각각 접촉할 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 다른 실시예에 따른 표시장치는, 제1 기판과, 상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판과, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 테두리 영역을 따라 배치되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 결합하는 실링 부재 및 상기 실링 부재 내부 영역의 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치된 액정층을 포함하되, 상기 제1 기판은 상기 실링 부재의 외측에 위치하는 제1 측면 및 상기 제2 기판과 대향하는 상면이 서로 만나는 제1 모서리 영역에 상기 제1 측면과 상기 상면에 각각 경사진 제1 경사면을 포함하고, 상기 제2 기판은 상기 실링 부재의 외측에 위치하며, 상기 제1 측면과 정렬되는 제2 측면 및 상기 제1 기판과 대향하는 하면이 서로 만나는 제2 모서리 영역에 상기 제2 측면과 상기 하면에 각각 경사진 제2 경사면을 포함한다.

상기 실링 부재의 외측에 배치된 더미 패턴을 더 포함하되, 상기 제1 기판은 상기 제1 경사면이 상기 제1 기판의 상면과 만나는 제1 변곡 지점을 포함하고, 상기 제2 기판은 상기 제2 경사면이 상기 제2 기판의 하면과 만나는 제2 변곡 지점을 포함하며, 상기 더미 패턴은 상기 제1 변곡 지점과 상기 제2 변곡 지점을 직선으로 연결하는 변곡 기준선과 상기 실링 부재 사이의 공간 내에 배치될 수 있다.

상기 더미 패턴의 외측면은 상기 제1 경사면으로부터 연장된 경사를 갖는 제1 경사 영역 및 상기 제2 경사면으로부터 연장된 경사를 갖는 제2 경사 영역을 포함할 수 있다.

상기 제1 경사면은 제1 곡률을 갖는 제1 오목면이고, 상기 제2 경사면은 제2 곡률을 갖는 제2 오목면이고, 상기 더미 패턴의 외측면은 상기 제1 경사면으로부터 연장되고 상기 제1 곡률을 갖는 제1 오목 영역을 포함하고, 상기 더미 패턴의 외측면은 상기 제2 경사면으로부터 연장되고 상기 제2 곡률을 갖는 제2 오목 영역을 포함할 수 있다.

상기 제1 곡률과 상기 제2 곡률은 동일할 수 있다.

상기 제1 기판 상에 배치되고, 단부가 상기 제1 변곡 지점에 정렬된 배선을 더 포함할 수 있다.

상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 상에 배치된 도전 패턴으로서, 상기 제1 측면, 상기 제1 경사면, 상기 제2 경사면 및 상기 제2 측면을 따라 배치된 도전 패턴을 더 포함할 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은, 접속 배선을 포함하는 제1 기판과, 상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판과, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 각각의 일 측면을 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 상면에 수직한 제1 방향으로 정렬되도록 연마하는 제1 연마 단계 및 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 제1 기판 및 상기 제2 기판의 일 측면을 연마하여 요입부를 형성하는 제2 연마단계를 포함한다.

상기 요입부의 모폴로지(Morphology)를 따라 접속 패드를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 요입부의 모폴로지(Morphology)를 따라 접속 패드를 형성하는 단계는, 도금 또는 스퍼터링 방식으로 접속 패드층을 형성하는 단계 및 상기 접속 패드층을 패터닝하여 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 일측면과 접촉하는 제1 부분과, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 각각의 내측에 배치되며 상기 접속 배선과 접촉하는 제2 부분을 포함하는 상기 접속 배선을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 접속 배선은 알루미늄(Al) 또는 은(Ag) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.

일 실시예에 따른 표시장치에 의하면, 베젤 영역을 효과적으로 감소시킴과 동시에 접속 배선과 배선층의 단선(open)을 방지할 수 있게 된다.

실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 타일형 표시장치를 개략적으로 나타낸 도면이고,

도 2는 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도이다.

도 3은 도 2의 표시장치의 일부를 분해한 분해 사시도이다.

도 4는 도 2의 A-A′ 선을 따라 절단한 단면도이며,

도 5는 요입부를 설명하기 위하여 도 4의 일부를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 6은 제1 기판의 접속 배선들과 접속 패드들을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 7은 도 2의 B-B′ 선을 따라 절단한 일 실시예의 단면도이다.

도 8은 도 2의 B-B′ 선을 따라 절단한 다른 실시예의 단면도이다.

도 9는 도 2의 B-B′ 선을 따라 절단한 또 다른 실시예의 단면도이다.

도 10은 도 2의 A-A′ 선을 따라 절단한 다른 실시예의 단면도이다.

도 11은 도 2의 A-A′ 선을 따라 절단한 또 다른 실시예의 단면도이다.

도 12는 요입부를 설명하기 위하여 도 10의 일부를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 13은 도 2의 A-A′ 선을 따라 절단한 또 다른 실시예의 단면도이다.

도 14 내지 도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조 방법을 나타낸 단면도들이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다. 도 1은 타일형 표시장치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도이고, 도 3은 도 1의 표시장치의 일부를 분해한 분해 사시도이며, 도 4는 도 2의 A-A′ 선을 따라 절단한 단면도이고, 도 5는 요입부를 설명하기 위하여 도 4의 일부를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

이하에서는, 표시장치가 액정층을 포함하는 액정 표시장치인 것을 예로 들어 실시예에 대해 설명할 것이나, 그에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 액정 표시장치가 아닌 다른 표시장치(예를 들어, 유기 발광 표시장치)가 채용될 경우, 이하에서 설명할 몇몇 구성요소가 생략되거나, 설명되지 않은 다른 구성요소가 추가될 수도 있다.

실시예에 따른 표시장치는 텔레비전 또는 외부 광고판과 같은 대형 전자 장비를 비롯하여, 퍼스널 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 자동차 네비게이션 유닛, 카메라와 같은 중소형 전자 장비 등에 적용될 수 있다. 또한, 표시장치는 태블릿 PC, 스마트폰, PDA(Personal Digital Assistant), PMP(Portable Multimedia Player), 게임기, 손목 시계형 전자 기기 등에 적용될 수 있다. 이상에서 열거한 전자기기들은 예시에 불과하며 이와 다른 전자 기기에도 얼마든지 채용될 수 있다.

도 1을 참조하면, 타일형 표시장치(TD)는 다수의 표시장치(1)를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서 다수의 표시장치(1)는 격자형으로 배열될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 방향으로 연결된 형태, 제 2 방향으로 연결된 형태 및 특정 형상을 갖도록 연결된 형태일 수 있다. 다수의 표시장치 각각은 서로 동일한 크기를 가질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 다수의 표시장치는 서로 다른 크기를 가질 수 있다.

예시적인 실시예에서 타일형 표시장치(TD)에 포함된 다수의 표시장치(1)는 장변과 단변을 포함하는 직사각형 형상일 수 있으며, 다수의 표시장치(1) 각각은 장변 또는 단변이 서로 연결되며 배치될 수도 있다. 그리고, 일부 표시장치(1)는 타일형 표시장치(TD)의 일변을 이룰 수 있고, 몇몇 표시 장치(1)는 타일형 표시장치(TD)의 모서리에 위치하여 타일형 표시장치(TD)의 인접한 2개의 변을 구성할 수 있고, 몇몇 표시장치(1)는 타일형 표시장치(TD)의 내부에 위치해서 다른 표시장치(1)에 둘러싸여 있는 구조일 수 있다. 다수의 표시장치(1) 각각 위치에 따라 다른 베젤 형상을 가질 수 있고, 각 표시장치가 동일한 베젤 형상을 가질 수도 있다.

타일형 표시장치(TD)는 평탄한 표시장치(1)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 타일형 표시장치(TD)는 입체감을 주기 위하여 입체적 형상을 가질 수도 있다. 타일형 표시장치(TD)가 입체적 형상인 경우, 타일형 표시장치(TD)에 포함된 각 표시장치(1)는 커브드 형상을 가질 수도 있으며, 평면 형상이나 소정의 각도를 가지며 연결되어 전체 타일형 표시장치(TD)의 형상을 입체적으로 형성할 수도 있다.

다수의 표시장치(1) 각각은 베젤이 맞닿게 연결될 수 있으며, 연결부재(미도시)를 통하여 연결될 수도 있다. 이와 같이 타일형 표시장치(TD)는 복수의 표시장치(1)가 연결되므로 연결부위에서는 표시장치(1)의 베젤 영역이 이중으로 배치되므로, 각 표시장치(1)는 얇은 베젤을 갖는 것이 요구되며, 이를 위해 측면 접속 패드를 구비할 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하도록 한다.

이하, 타일형 표시장치(TD)의 일 표시장치(1)로 적용되거나, 또는 단독 표시장치(1)로 적용가능한 표시장치(1)의 실시예들에 대해 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 각각의 표시장치는(1)는, 제1 기판(100), 액정층(200), 제2 기판(300)을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 표시장치(1)는 연성 회로 기판(SFPC1), 구동 회로 기판(SPCB1) 및 백라이트 유닛(BLU)을 더 포함할 수도 있다.

제1 기판(100), 제2 기판(300) 및 백라이트 유닛(BLU)은, 예를 들어, 제1 방향(DR1)으로 장변들을 갖고, 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)으로 단변들을 갖는 직사각형 형상을 가질 수 있다. 그러나, 제1 기판(100), 제2 기판(300) 및 백라이트 유닛(BLU)의 형상이 이에 제한되는 것은 아니며, 필요에 따라 제1 기판(100), 제2 기판(300) 및 백라이트 유닛(BLU)은 일부 영역에 곡선부를 가질 수도 있다.

백라이트 유닛(BLU)은 광을 생성하고, 생성된 광을 제1 기판(100), 액정층(200) 및 제2 기판(300)에 제공할 수 있다. 제1 기판(100), 액정층(200) 및 제2 기판(300)을 포함하는 표시패널은, 백라이트 유닛(BLU)으로부터 제공받은 광을 이용하여 영상을 생성하고, 이를 외부에 제공할 수 있다.

표시패널은 영상이 표시되는 표시 영역(DA)과 영상이 표시되지 않는 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 예를 들어, 표시 영역(DA)을 둘러싼 영역일 수 있다. 또한, 도시되지 않았지만, 표시장치(1)는 제2 기판(300) 상부에, 표시 패널을 커버하며 외부로 영상을 투과시키는 윈도우 부재를 더 포함할 수도 있다.

백라이트 유닛(BLU)은 예를 들어, 엣지형(edge type)의 백라이트 유닛 또는 직하형(direct type)의 백라이트 유닛일 수 있으나, 실시예들이 이에 제한되는 것은 아니다.

제1 기판(100)은 복수의 화소(SPX)를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서 복수의 화소(SPX)는 매트릭스 형태로 배열될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 복수의 게이트 라인(SGL1~SGLm, m은 자연수)과 복수의 데이터 라인(SDL1~SDLn, n은 자연수)은 화소(SPX)의 경계를 따라 배치될 수 있다. 여기서, 복수의 게이트 라인(SGL1~SGLm)은 복수의 화소(SPX)를 선택하는 선택 라인(selection line) 역할을 할 수 있다.

설명의 편의를 위해, 도 3에는 하나의 화소(SPX)만 도시하였으나, 실질적으로 복수의 화소(SPX)가 제1 기판(100)에 정의될 수 있다. 각각의 화소(SPX)에는 화소를 정의하는 화소 전극이 배치될 수 있다.

게이트 라인들(SGL1~SGLm) 및 데이터 라인들(SDL1~SDLn)은 서로 절연되어 교차하도록 배치될 수 있다. 게이트 라인들(SGL1~SGLm)은 제1 방향(DR1)으로 연장되어 게이트 구동부(SGD)에 전기적으로 연결될 수 있다. 데이터 라인들(SDL1~SDLn)은 제2 방향(DR2)으로 연장되어 데이터 구동부(SDD)에 연결될 수 있다.

화소들(SPX)은 서로 교차하는 게이트 라인들(SGL1~SGLm) 및 데이터 라인들(SDL1~SDLn)과 전기적으로 연결되도록 배치될 수 있다. 화소들(SPX)은 예를 들어, 매트릭스 형태로 배열될 수 있으나, 실시예들이 이에 제한되는 것은 아니다.

게이트 구동부(SGD)는 예를 들어, 제1 기판(100)의 단변들 중 적어도 하나의 단변에 인접한 소정의 영역에 배치될 수 있다. 그러나, 게이트 구동부(SGD)의 배치 위치가 이에 제한되는 것은 아니다.

게이트 구동부(SGD)는 예를 들어, 화소들(SPX)을 구동하는 트랜지스터들의 제조 공정과 동시에 형성되어 ASG(Amorphous Silicon TFT Gate driver circuit) 형태 또는 OSG(Oxide Silicon TFT Gate driver circuit) 형태로 제1 기판(100)에 실장될 수 있다.

다만, 실시예들이 이에 한정되는 것은 아니며, 게이트 구동부(SGD)는 복수 개의 구동 칩들로 형성되고 가요성 구동 회로 기판 상에 실장되어 테이프 캐리어 패키지(TCP: Tape Carrier Package) 방식으로 제1 기판(100)에 연결될 수도 있다. 또한, 게이트 구동부(SGD)는 복수 개의 구동 칩들로 형성되어 제1 기판(100)에 칩 온 글래스(COG: Chip on Glass) 방식으로 실장될 수도 있다.

데이터 구동부(SDD)는 소스 구동칩(SDIC1)을 포함할 수 있다. 데이터 구동부(SDD)는 하나의 소스 구동칩(SDIC1)을 포함할 수도 있지만, 복수 개의 소스 구동칩(SDIC1)을 포함할 수도 있다. 도면에 예시된 실시예에서는 5개의 소스 구동칩(SDIC1)들이 배치되어 있고, 이를 예로 하여 설명하지만, 그 수에 제한되지 않음은 명백하다.

구동 회로 기판(SPCB1)은 예를 들어, 타이밍 컨트롤러(미도시)를 포함할 수 있다. 타이밍 컨트롤러는 집적 회로 칩의 형태로 구동 회로 기판(SPCB1)에 실장되어 게이트 구동부(SGD) 및 데이터 구동부(SDD)에 전기적으로 연결될 수 있다. 타이밍 컨트롤러는 게이트 제어 신호, 데이터 제어 신호, 및 영상 데이터들을 출력할 수 있다.

게이트 구동부(SGD)는 타이밍 컨트롤러로부터 게이트 제어 신호를 수신할 수 있다. 게이트 구동부(SGD)는 게이트 제어 신호에 응답하여 게이트 신호를 생성하고, 생성된 게이트 신호들을 순차적으로 출력할 수 있다. 게이트 신호는 게이트 라인들(SGL1~SGLm)을 통해 행 단위로 화소들(PX)에 제공될 수 있다. 그 결과, 화소들(SPX)은 행 단위로 구동될 수 있다.

데이터 구동부(SDD)는 타이밍 컨트롤러로부터 영상 데이터들 및 데이터 제어 신호를 수신할 수 있다. 데이터 구동부(SDD)는 데이터 제어 신호에 응답하여 영상 데이터들에 대응하는 아날로그 형태의 데이터 전압들을 생성하여 출력할 수 있다. 데이터 전압들은 데이터 라인들(SDL1~SDLn)을 통해 화소들(SPX)에 제공될 수 있다.

화소들(SPX)은 게이트 라인들(SGL1~SGLm)을 통해 제공받은 게이트 신호들에 응답하여 데이터 라인들(SDL1~SDLn)을 통해 데이터 전압들을 제공받을 수 있다. 화소들(SPX)은 데이터 전압들에 대응하는 계조를 표시함으로써, 각각의 화소(SPX)가 배치된 영역의 투과율을 제어할 수 있다.

비록 도면에서는 연성 회로 기판들(SFPC1)이 제1 및 제2 기판(100, 300)의 장변에 인접하여 연결된 것이 도시되어 있으나, 실시예들이 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 및 제2 기판(100, 300)과 연성 회로 기판들(SFPC1)이 연결되는 위치는 필요에 따라 얼마든지 변형될 수 있다. 예를 들어, 연성 회로 기판들(SFPC1)은 제1 및 제2 기판(100, 300)의 단변에 인접하여 배치될 수 있다. 그리고, 연성 회로 기판들(SFPC1)은 제1 및 제2 기판(100, 300)의 장변 각각에 배치될 수 있다. 또한. 연성 회로 기판들(SFPC1)은 제1 및 제2 기판(100, 300)의 단변 각각에 배치될 수도 있으며 장변과 단변에 각각 배치되는 구조일 수도 있다.

연성 회로 기판들(SFPC1)은 컨택 패드들(CP1)을 포함할 수 있다. 소스 구동 칩들(SDIC1)은 연성 회로 기판들(SFPC1)의 컨택 패드들(CP1)에 전기적으로 연결될 수 있다. 연성 회로 기판들(SFCP1)의 컨택 패드들(CP1)은 접착 필름(400)을 통해 제1 및 제2 기판(100, 300)의 측면에 배치된 접속 패드들(130)에 전기적으로 연결될 수 있다.

접속 패드들(130)는 접착 필름(400)을 통해 연성 회로 기판(SFPC1)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 접착 필름(400)을 이용한 아우터 리드 본딩(OLB; Outer Lead Bonding) 방식으로 연성 회로 기판(SFPC1)의 컨택 패드(CP1)와 전기적으로 연결될 수 있다.

예시적인 실시예에서, 접착 필름(400)은 접속 패드(130)와 전체를 덮는 형태로 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 접속 패드(130)의 일부를 노출시키는 형태로 배치될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 접착 필름(400)은 이방성 도전 필름(ACF; Anisotropic Conductive Film)을 포함할 수 있다. 접착 필름(400)이 이방성 도전 필름일 경우, 접착 필름(400)은 접속 패드(130)와 연성 회로 기판(SFPC1)의 컨택 패드(CP1)가 접촉하는 영역에서만 도전성을 가져, 접속 패드(130)와 연성 회로 기판(SFPC1)의 컨택 패드(CP1)를 전기적으로 연결할 수 있다. 다른 실시예서는 접착 필름(400)없이 접속 패드들(130)과 컨택 패드(CP1)가 직접 접촉하여 전기적으로 연결될 수도 있다. 예를 들어, 초음파 본딩, 용접 등의 방법으로 접속 패드들(130)과 컨택 패드(CP1)를 직접 연결시킬 수 있다.

접속 패드들(130)은, 도 4에 도시된 것과 같이, 제1 기판(100)에 배치된 접속 배선들(115)과 전기적으로 연결될 수 있다. 후술하겠지만, 접속 배선(115)은 제1 기판(100)의 측면으로부터 그 내부로 연장되어(예를 들어, 제2 방향(DR)으로 연장되어) 복수의 화소들(SPX)에 전기적으로 연결될 수 있다.

접속 패드들(130)이 배치되는 표시장치(1)의 적어도 일 측면(S1)은 평탄부(FP)와 요입부(TP)를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서는 표시장치(1)의 장변에 인접하는 측면에 요입부(TP)가 배치된 구조가 나타나 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 표시장치(1)의 단변에 인접 측면에 요입부(TP)가 배치될 수 있다. 그리고, 요입부(TP)는 표시장치(1)의 장변에 인접한 측면 각각에 배치될 수 있다. 또한. 요입부(TP)는 표시장치(1)의 단변에 인접한 측면 각각에 배치될 수도 있으며, 장변에 인접한 측면 및 단변에 인접한 측면 각각 배치되는 구조일 수도 있다. 평탄부(FP)는 외부 충격에 의하여 요입부(TP)가 배치된 제1 기판(100) 및 제2 기판(300)의 측면이 손상되는 것을 방지하는 완충역할을 할 수 있다.

요입부(TP)는 표시장치(1)의 일 측면(S1)의 평탄부(FP)에서 표시장치(1)의 중심부를 향하는 방향 예컨대, 도 4 및 도 5에서 제2 방향(DR2)으로 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 기판(100) 및 제2 기판(300)에서 최대한 돌출된 외측면(100a, 300a) 각각이 제3 방향(DR3)으로 평면상 정렬될 수 있다. 여기서, 제1 기판(100)의 외측면(100a)과 제2 기판(300)의 외측면(300a)을 제3 방향(DR3)으로 연결한 선을 기준선(RL)으로 정의한다.

요입부(TP)는 제1 기판(100), 접속 배선들(115), 더미 패턴(DP) 및 제2 기판(300)의 일부가 연마된 형태일 수 있다. 즉, A-A'에 따라 자른 단면을 기준으로 요입부(TP)는 제1 기판(100), 접속 배선들(115), 더미 패턴(DP) 및 제2 기판(300)에 걸쳐 배치된 반원 형상일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 기판(100), 접속 배선들(115), 더미 패턴(DP) 및 제2 기판(300) 중 일부의 구성에 걸쳐 배치될 수 있다. 예를 들어, 요입부(TP)는 제1 기판(100), 접속 배선들(115) 및 더미 패턴(DP)의 일부가 연마된 형태일 수도 있으며, 제2 기판(300), 더미 패턴(DP), 접속 배선들(115)의 일부가 연마된 형태일 수도 있다.

요입부(TP)에 의하여 제1 기판(100) 및 제2 기판(300)의 일 측면의 일부는 일정한 곡면을 이루며 베어(Bare) 상태의 유리(Glass)를 노출하게 되고, 접속 배선들(115)의 끝단은 기준선(RL) 내측에서 노출된다. 그리고, 접속 배선들(115)의 끝단은 요입부에 의하여 경사진 단면을 가질 수도 있다.

제1 기판(100)은 일 측면과 상면(제2 기판(300)과의 대향면)이 만나는 모서리 영역에 요입부(TP)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 모서리 영역의 측면 및 상면에 각각 경사진 경사면으로 이루어진 요입부(TP)가 배치될 수 있으며, 경사면은 직선뿐만 아니라 곡선도 포함할 수 있다. 제2 기판(300)은 일측면과 하면(제1 기판(300)과의 대향면)이 만나는 모서리 영역에 요입부(TP)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 측면 및 하면에 각각 경산진 경사면으로 이루어진 요입부(TP)가 배치될 수 있으며, 경사면은 직선뿐만 아니라 곡선도 포함할 수 있다. 제1 기판(100)에 형성된 경사면과 제2 기판(300)에 형성된 경사면 각각이 곡면인 경우 서로 동일한 곡률을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 서로 다른 곡률을 가질 수도 있다.

요입부(TP)의 깊이(d)는 요입부(TP)의 중심부(C)로 갈수록 깊어질 수 있다. 요입부(TP)의 중심부(C)는 제1 기판(100) 및 제2 기판(300) 사이에 위치할 수 있다. 예를 들어, 요입부(TP)의 중심부(C)를 기준으로 제1 기판(100) 및 제2 기판(300)이 대칭을 이룰 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 요입부(TP)의 중심부(C)는 제1 기판(100) 또는 제2 기판(300) 중 어느 한 쪽으로 치우칠 수도 있다.

요입부(TP)의 형상을 구체적으로 살펴보면, 요입부(TP)는 제1 내지 제 4 영역(TP1, TP2, TP3, TP4)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 기판(300)의 베어(Bare) 상태의 유리(Glass)를 노출하는 제1 영역(TP1)과, 제1 기판(100) 및 제2 기판(300) 사이에 배치된 제2 영역(TP2)과, 접속 배선들(115)의 끝단을 노출시키는 제3 영역(TP3)과, 제1 기판(100)의 베어(Bare) 상태의 유리(Glass)를 노출하는 제4 영역(TP4)을 포함할 수 있다. 여기서, 요입부(TP)의 제2 영역(TP2)에 의하여 노출되는 구성은 제1 기판(100) 및 제2 기판(300) 사이의 가장자리에 배치되는 구성에 따라 다양할 수 있다. 예시적인 실시예에서는 더미 패턴(DP)이 배치되어 있어, 요입부(TP)의 제2 영역(TP2)에 의하여 더미 패턴(DP)이 노출되고 요입부(TP)와 씰런트(SL)는 이격되어 배치되나, 더미 패턴(DP)이 생략되는 경우에는 요입부(TP)에 의해 씰런트(SL)가 노출될 수 있다.

접속 패드들(130)은 요입부(TP)를 덮으며 배치될 수 있다. 예를 들어, 접속 패드들(130)은 표시장치(1)의 일 측면(S1)의 평탄부(FP)에 배치되는 제1 부분(130a)과, 요입부(TP)에 배치되는 제2 부분(130b)을 포함할 수 있으며, 제1 부분(130a)은 기준선(RL)의 외측(OS)에 배치될 수 있고, 제2 부분(130b)은 기준선(RL)의 내측(IS)에 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 접속 패드들(130)을 이루는 물질, 제조공정에 따라 다양하게 변형될 수 있다. 보다 구체적으로, 접속 패드들(130)의 제2 부분(130b)은 요입부(TP)의 형상에 대응하여 굴곡진 형상을 가질 수 있다. 즉, 요입부(TP)의 제1 영역(TP1)에 의해 노출된 제2 기판(300)의 베어(Bare) 상태의 유리(Glass)와, 요입부(TP)의 제2 영역(TP2)에 의해 노출된 제1 기판(100) 및 제2 기판(300) 사이의 더미 패턴(DP)의 측면과, 요입부(TP)의 제3 영역(TP3)에 의해 노출된 접속 배선들(115)의 끝단과, 요입부(TP)의 제4 영역(TP4)에 의해 노출된 제1 기판(100)의 베어(Bare) 상태의 유리(Glass)를 각각 직접 접촉하며 요입부(TP)의 모폴로지(Morphology)를 따라 배치될 수 있다.

접속 패드들(130)의 제2 부분(130b)은 기준선(RL)의 내측(IS)에서 요입부(TP)의 제3 영역(TP3)에 의해 노출된 접속 배선들(115)의 끝단과 접촉하여 전기적으로 연결된다. 접속 패드들(130)은 알루미늄(Al), 은(Ag) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

접속 패드(130) 외측으로는 접착 필름(400)이 배치될 수 있다. 접착 필름(400)은 접속 패드(130)와 연성 회로 기판(SFPC1)의 컨택 패드(CP1)를 전기적으로 연결할 수 있다. 접속 패드(130)는 요입부(TP)의 모폴로지(Morphology)를 따라 배치되므로, 접속 패드(130)와 접착 필름(400) 사이에는 요입부에 대응하여 공극(H)이 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 접착 필름(400)이 접속 패드(130)의 모폴로지(Morphology)를 따라 배치될 수도 있다.

다른 실시예서는 접착 필름(400)없이 접속 패드들(130)과 컨택 패드(CP1)가 직접 접촉하여 전기적으로 연결될 수도 있다. 예를 들어, 초음파 본딩, 용접 등의 방법으로 접속 패드들(130)과 컨택 패드(CP1)를 직접 연결시킬 수 있다.

이와 같이, 표시장치(1)의 적어도 일 측면(S1)에 요입부(TP)를 배치하여 접속 배선들(115)과 접속 패드들(130)이 기준선(RL)의 내측(IS)에서 접촉할 수 있게 되므로, 제1 기판(100)과 제2 기판(300)을 동일 평면상 정렬시키기 위한 연마공정에서 접속 배선들(115)의 손상 또는 연마공정에서 발생되는 이물질이 접속 배선들(115) 상에 쌓여 접속 배선들(115)과 접속 패드들(130) 사이의 단선(open)이 발생되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

제1 기판(100)과 제2 기판(300) 사이에는 컬러 필터층(CF)과 씰런트(SL)가 배치될 수 있다. 컬러 필터층(CF)은 표시장치(1)로부터 출력되는 영상의 품질을 개선하는 역할을 할 수 있으며, 씰런트(SL)는 제1, 제2 기판(100,300) 사이로 충진된 액정층(200)의 누설을 방지하기 위해 컬러 필터층(CF)외측에 두 기판(100, 300)의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 예시적인 실시예에서는 씰런트(SL)와 요입부(TP)가 이격되어 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

접속 패드들(130)과 인접한 영역의 제1 기판(100)과 제2 기판(300) 사이에는 더미 패턴(DP)이 배치될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 더미 패턴(DP)은 제2 기판(300)에 고정되고, 단부가 제1 기판(100)과 대향할 수 있다. 또한, 더미 패턴(DP)의 단부는 제1 기판(100) 상의 구조물과 접할 수 있다. 예를 들어, 더미 패턴(DP)의 단부는 접속 배선(115)과 접할 수 있다. 더미 패턴(DP)의 평면 형상은 제1 기판(100) 및 제2 기판(300)의 일측면에 사이에 일렬로 연결된 형태로 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 더미 패턴(DP)은 섬 모양으로 접속 패드(130)가 배치된 영역에 대응하여 배치될 수도 있다. 또한, 더미 패턴(DP)은 제1 기판(100) 및 제2 기판(300)의 가장자리를 둘러싸는 형태로 4 측면에 배치될 수도 있다.

더미 패턴(DP)은 요입부(TP)의 제2 영역(TP2)과 제3 영역(TP3)이 만나는 제1 변곡 지점과 요입부(TP)의 제1 영역(TP)과 제3 영역(TP3)이 만나는 제2 변곡 지점을 포함할 수 있으며, 더미 패턴(DP)은 제1, 제2 변곡지점을 직선으로 연결하는 변곡 기준선과 씰런트(CL)사이에 배치될 수 있다. 더미 패턴(DP)은 컬러 필터층(CF)과 동일한 물질이 적층되어 이루어질 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니며, 더미 패턴(DP)을 생략하고, 더미 패턴(DP)을 대신하여 컬럼 스페이서가 배치될 수도 있고, 씰런트(SL)의 폭을 증가시켜 더미 패턴(DP)을 대신할 수도 있다.

구동 회로 기판(SPCB1)은 연성 회로 기판들(SFPC1)에 전기적으로 연결될 수 있다. 구체적으로, 연성 회로 기판들(SFPC1)의 컨택 패드들(CP2)과 구동 회로 기판(SPCB1)의 컨택 패드들(CP3)이 전기적으로 연결되어, 연성 회로 기판들(SFPC1)과 구동 회로 기판(SPCB1)이 전기적으로 연결될 수 있다.

이에 따라, 소스 구동 칩들(SDIC1) 역시 구동 회로 기판(SPCB1)에 전기적으로 연결될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 연성 회로 기판들(SFPC1)은 플렉서블 회로기판(Flexible printed circuit board) 형태로 제공될 수 있다. 구체적으로, 연성 회로 기판들(SFPC1)은 COF(Chip On Film) 형태로 구성될 수 있다. 이에 따라, 데이터 구동부(SDD)는 테이프 캐리어 패키지(TCP: Tape Carrier Package) 방식으로 제1 및 제2 기판(100, 300)과 구동 회로 기판(SPCB1)에 연결될 수 있으며, 도2에 점선으로 도시된 바와 같이, 연성 회로 기판들(SFPC1)이 백라이트 유닛(BLU) 배면으로 밴딩되어 구동 회로 기판(SPCB1)은 백라이트 유닛(BLU)의 배면에 위치할 수 있게 된다. 이 경우, 소스 구동 칩들(SDIC1)은 백라이트 유닛(BLU)과 연성 회로 기판(SFPC1) 사이에 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 소스 구동 칩들(SDIC1)은 연성회로 기판(SFPC1)이 백라이트 유닛(BLU)과 마주하는 면의 반대면에 배치될 수도 있다.

제2 기판(300)은 제1 기판(100)의 상부에 배치될 수 있다. 구체적으로, 제2 기판(300)은 제1 기판(100)으로부터 제3 방향(DR3)으로 이격되어 배치될 수 있다. 제2 기판(300)과 제1 기판(100) 사이에는 액정층(200)이 배치될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제2 기판(300)에는 제1 기판(100)의 화소 전극과 함께 액정층(200)에 전계를 인가하는 공통 전극이 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 화소 전극과 공통 전극 모두 제1 기판(100)에 배치될 수도 있다.

한편, 도시하지는 않았으나, 백라이트 유닛(BLU)과 제1 기판(100) 사이에는 편광 시트를 포함하는 광학 시트(미도시)가 배치될 수 있다. 이러한 광학 시트는 표시 패널을 통과하는 광의 투과율이 원활하게 제어되도록 백라이트 유닛(BLU)으로부터 제공된 광의 특성을 제어할 수 있다. 또한, 도시하지는 않았으나, 표시장치(1)는 백라이트 유닛(BLU)과 표시 패널을 수납할 수 있는 수납 부재(미도시)를 더 포함할 수 있다.

도 6은 제1 기판의 접속 배선들과 접속 패드들을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 4를 함께 참조하여 접속 배선들과 접속 패드들 보다 구체적으로 설명한다.

도 4 및 도 6을 참조하면, 제1 기판(100)의 측면과, 제2 기판(300)의 측면에는, 연성 회로 기판(SFPC1)과의 전기적 연결을 위한 접속 패드(130)가 배치될 수 있다. 본 실시예에 따른 표시장치(1)는 이처럼 접속 패드(130)를 표시장치(1)의 적어도 일 측면(S1)에 배치함으로써, 비표시 영역(NDA)을 최소화할 수 있다. 나아가, 표시장치(1)의 적어도 일 측면(S1)에 요입부(TP)를 배치하여 접속 배선들(115)과 접속 패드들(130)이 기준선(RL)의 내측(IS)에서 접촉할 수 있게 되어 접속 배선들(115)과 접속 패드들(130) 사이의 단선(open)을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

접속 패드(130)는 예를 들어, 은(Ag)을 포함할 수 있으나, 접속 패드(130)의 재료가 이에 한정되는 것은 아니다.

접속 배선들(115a~e)은, 도시된 것과 같이, 복수의 데이터 라인(SDLr~SDL(r+4), r은 자연수)에 각각 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라서, 각각의 접속 패드(130) 역시 복수의 데이터 라인(SDLr~SDL(r+4))에 각각 전기적으로 연결될 수 있다.

게이트 라인(SGLr)은 복수의 데이터 라인(SDLr~SDL(r+4))과 교차하여 배치될 수 있다. 복수의 화소(CPXr~CPX(r+4))는 게이트 라인(SGLr)에 전기적으로 연결될 수 있다.

비록 도면에는 5개의 제1 접속 배선들(115a~e) 만을 도시하였으나, 이는 이해의 편의를 위한 것이고, 실제 복수의 데이터 라인(SDLr~SDL(r+4))에 전기적으로 연결된 접속 배선들(115a~e)의 수는 이보다 많거나 적을 수 있다.

각각의 데이터 라인들(SDLr~SDL(r+4))은 각각의 화소들(CPXr~CPX(r+4))에 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 각각의 접속 배선들(115a~e)은 각각의 화소들(CPXr~CPX(r+4))에 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 각각의 접속 패드(130) 역시 각각의 화소들(CPXr~CPX(r+4))에 각각 전기적으로 연결될 수 있다.

접속 배선들(115a~e)은 예를 들어, 구리(Cu)를 포함할 수 있으나, 접속 배선들(115a~e)의 재료가 이에 한정되는 것은 아니다.

도 2를 함께 참조하면, 연성 회로 기판(SFPC1)에 실장된 소스 구동 칩(SDIC1)은, 접속 패드(130)를 통해 전기적으로 연결된 화소들(CPXr~CPX(r+4))을 구동하기 위한 데이터 전압들을 생성할 수 있다. 이렇게 생성된 데이터 전압들은 접속 패드(130)를 통해 데이터 라인(SDLr~SDL(r+4))에 전달될 수 있다.

이상에서는 접속 배선들(115)이 데이터 라인들(SDLr~SDL(r+4))에 전기적으로 연결된 예시만을 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상에 따른 실시예들이 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상에 따를 경우, 접속 배선들(115)과 접속 패드들(130)이 유사한 형태로 배치되어, 복수의 게이트 라인(도 2의 SGL1~SGLm)이나 제1 기판(100)의 다른 배선에 전기적으로 연결되는 것으로 변형되어 실시될 수도 있다.

도 7은 도 1의 B-B′ 선을 따라 절단한 일 실시예의 단면도이고, 도 8은 도 1의 B-B′ 선을 따라 절단한 다른 실시예의 단면도이며, 도 9는 도 2의 B-B′ 선을 따라 절단한 또 다른 실시예의 단면도이다.

도 7을 참조하면, 예시적인 실시예에서 표시장치(1)의 적어도 일 측면(S1)은 평탄부(FP)와 요입부(TP)를 포함할 수 있다. 그리고, 요입부(TP)를 B-B'에 따라 자른 단면은 라운드 형상일 수 있으며, 요입부(TP)는 제1 방향(DR1)으로 이격되어 배치될 수 있다. 즉, 평탄부(FP)와 요입부(TP)가 제1 방향(DR1)으로 서로 교번하며 배치될 수 있으며, 각각의 요입부(TP)에 의하여 접속 배선들(115)의 끝단이 노출되며, 각각의 요입부(TP)의 접속 배선들(115)의 끝단에 접속 패드(130)가 접촉할 수 있다.

도 8을 참조하면, 다른 실시예에서는 다수의 요입부(TP)가 제1 방향(DR1)으로 서로 연결된 형태로 배치될 수도 있다. 즉, 평탄부(FP) 없이 다수의 요입부(TP)가 서로 연결된 형태로 배치될 수 있으며, 도 7에 도시된 요입부(TP)와 곡률 반경이 다를 수도 있다.

도 9를 참조하면, 또 다른 실시예에서는 요입부(TP)가 제1 방향(DR1)으로 바(Bar) 형태로 배치될 수도 있다. 즉, 요입부(TP)가 제1 방향(DR1)으로 바(Bar) 형태로 배치되며, 요입부(TP)에 의하여 접속 배선들(115)의 끝단이 이격되며 노출되고, 접속 배선들(115)의 끝단 각각에 대응하여 접속 패드들(130)이 접속할 수 있다.

도 7 내지 도 9에서 설명한 바와 같이, 요입부(TP)는 접속 배선들(115)에 각각 대응하여 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 복수의 접속 배선(115) 그룹에 대응하여 1 개의 요입부(TP)가 배치될 수도 있다.

예시적인 실시예에서는 복수의 요입부(TP) 각각에 대응하여 접속 패드(130)가 배치될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 하나의 요입부(TP)에 복수의 접속 패드(130)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 접속 배선(115) 그룹에 대응하여 1 개의 요입부(TP)가 배치된 경우에는 1 개의 요입부(TP)에 배치된 복수의 접속 배선(115) 대응하여 접속 패드(130)가 각각 배치될 수 있다.

연성 회로 기판들(SFCP1)의 컨택 패드들(CP1)은 접착 필름(400)을 통해 접속 패드들(130)에 전기적으로 연결될 수 있다.

이와 같이 요입부(TP)를 통하여 접속 배선들(115)과 접속 패드들(130)이 기준선(RL)의 내측(IS)에서 접촉할 수 있게 되어 접속 배선들(115)과 접속 패드들(130) 사이의 단선(open)을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

도 10는 도 2의 A-A′ 선을 따라 절단한 다른 실시예의 단면도이다. 도 10의 표시장치는 접속 패드의 형상을 제외하고 도 4의 구조와 동일하다. 이하에서는 중복되는 내용은 생략한다.

도 10을 참조하면, 표시장치(1)의 적어도 일 측면은 요입부(TP)를 포함할 수 있고, 접속 패드들(130)은 요입부(TP)를 덮으며 배치될 수 있다. 접속 패드들(130)은 기준선(RL)의 외측(OS)에 배치되는 제3 방향(DR3)으로 평탄하게 배치되는 제1 부분(BP)과, 제1 부분(BP)에서 기준선(RL)의 내측(IS)으로 볼록하게 돌출된 제2 부분(PP)을 포함할 수 있다. 즉, 접속 패드들(130)은 제1 부분(BP)을 베이스로 하여 요입부(TP)를 채우는 제2 부분(PP)을 포함할 수 있으며, 제2 부분(PP)은 기준선(RL)의 내측(IS)에서 접속 배선들(115)과 접촉하여 전기적으로 연결된다.

접속 패드들(130)의 제1 부분(BP)은 제2 부분(PP)이 배치된 일면의 반대면이 평탄하게 형성되어 접착 필름(400)과의 접착 면적의 증가되고, 이에 따라, 연성 회로 기판들(SFCP1)과 안정적으로 연결될 수 있는 이점이 있다.

도 11은 도 2의 A-A′ 선을 따라 절단한 또 다른 실시예의 단면도이고, 도 12는 요입부를 설명하기 위하여 도 10의 일부를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 11 및 도 12의 표시장치는 요입부 및 접속 패드의 형상을 제외하고 도4 및 도 5의 구조와 동일하다. 이하에서는 중복되는 내용은 생략한다.

도 11 및 도 12를 참조하면, 표시장치(1)의 적어도 일 측면(S1)은 평탄부(FP)와 요입부(TP)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시장치(1)의 일 측면(S1)의 평탄부(FP)에서 표시장치(1)의 중심부를 향하는 방향(제2 방향(DR2)으로 형성된 요입부(TP)를 포함할 수 있다. 평탄부(FP)는 외부 충격에 의하여 요입부(TP)가 배치된 제1 기판(100) 및 제2 기판(300)의 측면이 손상되는 것을 방지하는 완충역할을 할 수 있다.

요입부(TP)는 제1 기판(100), 접속 배선들(115), 더미 패턴(DP) 및 제2 기판(300)의 일부가 연마된 형태일 수 있다. 즉, A-A'에 따라 자른 단면을 기준으로 요입부(TP)는 제1 기판(100), 접속 배선들(115), 더미 패턴(DP) 및 제2 기판(300)에 걸쳐 배치된 프리즘 형상일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 기판(100), 접속 배선들(115), 더미 패턴(DP) 및 제2 기판(300) 중 일부의 구성에 걸쳐 배치될 수 있다. 예를 들어, 요입부(TP)는 제1 기판(100), 접속 배선들(115) 및 더미 패턴(DP)의 일부가 연마된 형태일 수도 있으며, 제2 기판(300), 더미 패턴(DP), 접속 배선들(115)의 일부가 연마된 형태일 수도 있다.

요입부(TP)에 의하여 제1 기판(100) 및 제2 기판(300)의 일 측면의 일부는 일정한 경사면을 이루며 베어(Bare) 상태의 유리(Glass)를 노출하게 되고, 접속 배선들(115)의 끝단은 기준선(RL) 내측에서 노출된다. 그리고, 접속 배선들(115)의 끝단은 요입부(TP)에 의하여 경사진 단면을 가질 수도 있다.

즉, 요입부(TP)는 제1, 제2 기판(100, 300)의 평탄부(FP)의 각각의 끝단에서 중심부(C)를 향해 기울어진 제1, 제2 경사면(TPL1, TPL2)으로 이루어질 수 있다. 요입부(TP)의 깊이(d)는 제1 경사면(TPL1)과 제2 경사면(TPL2) 만나는 위치인 중심부(C)로 갈수록 깊어질 수 있으며, 중심부(C)의 위치는 더미 패턴(DP)의 중심에 위치할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 기판(100) 또는 제2 기판(300) 중 어느 한 측으로 치우칠 수도 있다. 예를 들어, 요입부(TP)의 단면은 정삼각형, 이등변 삼각형, 직각 삼각형 등 다양한 형상일 수 있다.

요입부(TP)의 제1, 제2 영역(TP1, TP2)에 의하여 제1 경사면(TPL1)이 형성될 수 있고, 요입부(TP)의 제3, 제4 영역(TP3, TP4)에 의하여 제2 경사면(TPL2)이 형성될 수 있으며, 제1 경사면(TPL1)과 제2 경사면(TPL2)은 대칭을 이룰 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 경사면(TPL1)과 제2 경사면(TPL2)은 비대칭을 이룰 수도 있다.

여기서, 요입부(TP)의 제2 영역(TP2)에 의하여 노출되는 구성은 제1 기판(100) 및 제2 기판(300) 사이의 가장자리에 배치되는 구성에 따라 다양할 수 있다. 예시적인 실시예에서는 더미 패턴(DP)이 배치되어 있어, 요입부(TP)의 제2 영역(TP2)에 의하여 프리즘 형상으로 일 측면이 함몰된 더미 패턴(DP)이 노출되고 요입부(TP)와 씰런트(SL)는 이격되어 배치되나, 더미 패턴(DP)이 생략되는 경우에는 요입부(TP)에 의해 프리즘 형상으로 일 측면이 함몰된 씰런트(SL)가 노출될 수 있다.

접속 패드들(130)은 요입부(TP)를 덮으며 배치될 수 있다. 예를 들어, 접속 패드들(130)은 표시장치(1)의 일 측면(S1)의 평탄부(FP)에 배치되는 제1 부분(130a)과, 요입부(TP)에 배치되는 제2 부분(130b)을 포함할 수 있으며, 제1 부분(130a)은 기준선(RL)의 외측(OS)에 배치될 수 있고, 제2 부분(130b)은 기준선(RL)의 내측(IS)에 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 접속 패드들(130)을 이루는 물질, 제조공정에 따라 다양하게 변형될 수 있다.

보다 구체적으로, 접속 패드들(130)의 제2 부분(130b)은 제1 경사면(TPL1)과 제2 경사면(TPL2)에 배치될 수 있다. 즉, 제1, 제2 영역(TP1, TP2)에 의하여 형성된 제1 경사면(TPL1) 및 요입부(TP)의 제3, 제4 영역(TP3, TP4)에 의하여 형성된 제2 경사면(TPL2)을 따라 배치될 수 있다.

접속 패드들(130)은 요입부(TP)의 제1 영역(TP1)에 의해 노출된 제2 기판(300)의 베어(Bare) 상태의 유리(Glass)와, 요입부(TP)의 제2 영역(TP2)에 의해 노출된 제1 기판(100) 및 제2 기판(300) 사이의 더미 패턴(DP)의 측면과, 요입부(TP)의 제3 영역(TP3)에 의해 노출된 접속 배선들(115)의 끝단과, 요입부(TP)의 제4 영역(TP4)에 의해 노출된 제1 기판(100)의 베어(Bare) 상태의 유리(Glass)를 각각 직접 접촉하며 요입부(TP)의 모폴로지(Morphology)를 따라 배치될 수 있다.

이에 따라, 접속 패드들(130)의 제2 부분(130b)은 기준선(RL)의 내측(IS)에서 요입부(TP)의 제3 영역(TP3)에 의해 노출된 접속 배선들(115)의 끝단과 접촉하여 전기적으로 연결된다. 접속 패드들(130)은 알루미늄(Al), 은(Ag) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

도 13은 도 2의 A-A′ 선을 따라 절단한 또 다른 실시예의 단면도이다. 도 13의 표시장치는 접속 패드의 형상을 제외하고 도 11의 구조와 동일하다. 이하에서는 중복되는 내용은 생략한다.

도 13을 참조하면, 표시장치(1)의 적어도 일 측면은 요입부(TP)를 포함할 수 있고, 접속 패드들(130)은 요입부(TP)를 덮으며 배치될 수 있다. 접속 패드들(130)은 기준선(RL)의 외측(OS)에 배치되는 제3 방향(DR3)으로 평탄하게 배치되는 제1 부분(BP)과, 제1 부분(BP)에서 기준선(RL)의 내측(IS)으로 돌출된 프리즘 형상의 제2 부분(PP)을 포함할 수 있다. 즉, 접속 패드들(130)은 제1 부분(BP)을 베이스로 하여 요입부(TP)를 채우는 제2 부분(PP)을 포함할 수 있으며, 제2 부분(PP)은 기준선(RL)의 내측(IS)에서 제1 기판(100)의 접속 배선들(115)과 접촉하여 전기적으로 연결된다.

이하, 상술한 표시장치의 제조 방법에 대해 설명한다.

도 14 내지 도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조 방법을 나타낸 단면도들이다. 도 4와 실질적으로 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호로 나타내고 자세한 설명을 생략한다.

도 14 및 도 15를 참조하면, 표시장치(1)의 측면을 제3 방향(DR)으로 연마하는 제1 연마 공정이 나타나 있다. 연마 공정은 물리적 연마(mechanical polishing), 화학적 연마(chemical polishing), 물리화학적 연마(chemical mechanical polishing) 및 전해 연마(electro polishing) 중 어느 하나로 수행될 수 있으나, 물리적 연마를 예시적인 실시예로 설명한다.

표시장치(1)는 액정층(200)을 사이에 두고 합착된 제1, 제2 기판(100, 300)으로 이루어질 수 있다. 제1 기판(100)은 제2 기판(300)의 외측으로 돌출된 형태를 가질 수 있으며, 제2 기판(300)의 측면을 제3 방향(DR)으로 연장한 기준선(RL)을 연마각으로 하여 제1 기판(100)을 연마한다. 예를 들어, 표시장치(1)를 연마대에 고정시키고 연마 장치(CT)를 제1 기판(100)의 외측면(도5의 100a)과 제2 기판(300)의 외측면(도5의 300a)을 제3 방향(DR3)으로 연결한 선을 기준선(RL)을 따라 제3 방향(DR3)으로 이동시켜 제1 기판(100)을 연마한다. 이에 따라, 제1 기판(100)과, 제2 기판(300)의 측면은 기준선(RL)을 따라 정렬될 수 있으며, 제1 기판(100)이 제2 기판(300)의 외측으로 돌출되어 형성된 베젤(BZ)을 제거할 수 있게 된다. 그리고, 제1 기판(100)의 연마에 따라 제1 기판(100)에 형성된 접속 배선(150)도 기준선(RL)에 따라 연마된다. 한편, 표시장치(1)의 제조공정에서 제1, 제2 기판(100, 300)의 크기가 동일하게 형성된 경우에는 제1 연마 공정은 생략될 수도 있다.

도 16 및 도 17을 참조하면, 제1, 제2 기판(100, 300)의 측면이 기준선(RL)을 따라 일치된 표시장치(1)의 측면을 제2 방향(DR2)으로 연마하는 제2 연마 공정이 나타나 있다. 즉, 연마 장치(CT)를 통하여 제1, 제2 기판(100, 300)의 일부, 접속 배선들(115) 및 더미 패턴(DP)을 제2 방향(DR2)으로 연마하여 표시장치(1)의 일측에 요입부(TP)를 형성한다. 요입부(TP)에 의하여, 2 기판(300)은 베어(Bare) 상태의 유리(Glass)를 노출하고, 더미 패턴(DP)에는 일정한 홈이 형성되고, 접속 배선들(115)의 끝단은 기준선(RL) 내측에서 노출되고, 제1 기판(100)은 베어(Bare) 상태의 유리(Glass)를 노출하게 된다.

도 18 및 도 19를 참조하면, 예시적인 실시예에서는 연마 장치(CT)를 이용하여 제2 방향(DR2)으로 연마함과 동시에 연마 장치(CT)를 제1 방향(DR1)을 따라 이동시키며 제2 연마공정을 진행할 수 있다. 이에 따라, 제1 방향(DR1)으로 연장된 바(Bar) 형상의 요입부(TP)를 형성할 수 있다. 이와 같이, 제2 방향(DR2)으로의 압력에 대응하여 요입부(TP)의 깊이가 정해질 수 있으며, 제1 방향(DR1)으로의 진행에 따라 요입부(TP)의 길이가 정해질 수 있다

도 20 및 도 21을 참조하면, 다른 실시예에서는 표시장치(1)의 측면을 부분적으로 연마할 수도 있다. 예시적인 실시예에서는 표시장치(1)의 일 측면에 3 개의 요입부(TP)가 형성된 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이와 같이, 표시장치(1)의 일 측면에 연마 장치(CT)를 통하여 부분적으로 제2 방향(DR2)으로 압력을 가함으로써 서로 이격된 다수의 요입부(TP)를 형성할 수도 있다.

도 22을 참조하면, 표시장치(1)의 측면에 접속 패드들(130)을 형성한다. 즉, 요입부(TP)가 형성된 표시장치(1)의 측면에 대응하는 형태의 접속 패드들(130)을 형성한다. 예를 들어, 알루미늄(Al), 은(Ag) 등을 이용하여 도금 또는 스퍼터링 등의 방식으로 접속 패드층을 형성하고 접속 패드층을 패터닝하여 접속 패드들(130)을 형성할 수 있다. 이에 따라, 접속 패드들(130)은 기준선(RL)의 외측(OS)에 배치되는 제3 방향(DR3)으로 평탄하게 배치되는 제1 부분(BP)과, 제1 부분(BP)에서 기준선(RL)의 내측(IS)으로 볼록하게 돌출된 제2 부분(PP)을 포함할 수 있으며, 제2 부분(PP)은 기준선(RL)의 내측(IS)에서 접속 배선들(115)과 접촉하여 전기적으로 연결된다.

도 23을 참조하면, 다른 실시예에서는 알루미늄(Al), 은(Ag) 등의 도전성 페이스트를 도포하고 경화하는 공정을 통하여 접속 패드층을 형성하고 접속 패드층을 패터닝하여 접속 패드들(130)을 형성할 수 있다. 이에 따라, 접속 패드들(130)은 기준선(RL)의 외측(OS)에 배치되는 제3 방향(DR3)으로 평탄하게 배치되는 제1 부분(BP)과, 제1 부분(BP)에서 기준선(RL)의 내측(IS)으로 볼록하게 돌출된 제2 부분(PP)을 포함할 수 있으며, 접속 패드들(130)의 제1 부분(BP)은 제2 부분(PP)이 배치된 일면의 반대면이 평탄하게 형성되어 연성 회로 기판들(SFCP1)과 안정적으로 연결될 수 있다.

도 24를 참조하면, 접속 패드들(130)이 형성된 표시장치(1)의 일측에 구동 회로 기판(SPCB1)이 연결된 연성 회로 기판들(SFPC1)을 부착한다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims

접속 배선을 포함하는 제1 기판;

상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판; 및

상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 일 측면에 결합된 접속 패드

를 포함하고,

상기 접속 패드는, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 일측면과 접촉하는 제1 부분과, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 각각의 내측에 배치되며 상기 접속 배선과 접촉하는 제2 부분을 포함하는 표시장치.
제1 항에 있어서,

상기 제1 기판의 일 측면과 상기 제2 기판의 일 측면은 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 상면에 수직한 제1 방향으로 정렬된 표시장치.
제2 항에 있어서,

상기 접속 배선의 끝단은 상기 제1 방향으로 정렬된 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 각각의 내측에 위치한 표시장치.
제3 항에 있어서,

상기 제1 기판의 일 측면 및 상기 제2 기판의 일 측면에 걸쳐 배치된 요입부를 더 포함하는 표시장치.
제4 항에 있어서,

상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 각각 유리를 포함하고, 상기 요입부는 상기 제1 기판의 상기 유리 표면을 노출하는 제1 영역과 상기 제2 기판의 상기 유리 표면을 노출하는 제2 영역을 포함하는 표시장치.
제5 항에 있어서,

상기 요입부는 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 배치되며, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 각각의 내측에 위치한 상기 접속 배선의 끝단을 노출시키는 제3 영역을 더 포함하는 표시장치.
제6 항에 있어서,

상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치된 더미 패턴을 더 포함하며, 상기 요입부는 상기 제1 영역과 상기 제3 영역 사이에 배치되며, 더미 패턴을 노출시키는 제4 영역을 더 포함하는 표시장치.
제7 항에 있어서,

상기 접속 패드의 상기 제2 부분은 상기 제1 내지 제4 영역의 모폴로지(Morphology)를 따라 배치되는 표시장치.
제8 항에 있어서,

상기 접속 패드의 상기 제2 부분은 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 상기 유리 표면과 각각 접촉하는 표시장치.
제9 항에 있어서,

상기 접속 패드의 상기 제2 부분은 상기 접속 배선의 끝단 및 상기 더미 패턴과 각각 접촉하는 표시장치.
제7 항에 있어서,

상기 접속 패드의 상기 제1 부분은 상기 제1 방향으로 연장된 평탄부이며, 상기 제2 부분은 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 내측으로 돌출된 돌출부인 표시장치.
제11 항에 있어서,

상기 돌출부는 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 상기 유리 표면과 각각 접촉하는 표시장치.
제12 항에 있어서,

상기 돌출부는 상기 접속 배선의 끝단 및 상기 더미 패턴과 각각 접촉하는 표시장치.
제1 기판;

상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판;

상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 테두리 영역을 따라 배치되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 결합하는 실링 부재; 및

상기 실링 부재 내부 영역의 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치된 액정층을 포함하되,

상기 제1 기판은 상기 실링 부재의 외측에 위치하는 제1 측면 및 상기 제2 기판과 대향하는 상면이 서로 만나는 제1 모서리 영역에 상기 제1 측면과 상기 상면에 각각 경사진 제1 경사면을 포함하고,

상기 제2 기판은 상기 실링 부재의 외측에 위치하며, 상기 제1 측면과 정렬되는 제2 측면 및 상기 제1 기판과 대향하는 하면이 서로 만나는 제2 모서리 영역에 상기 제2 측면과 상기 하면에 각각 경사진 제2 경사면을 포함하는 표시장치.
제14 항에 있어서,

상기 실링 부재의 외측에 배치된 더미 패턴을 더 포함하되, 상기 제1 기판은 상기 제1 경사면이 상기 제1 기판의 상면과 만나는 제1 변곡 지점을 포함하고, 상기 제2 기판은 상기 제2 경사면이 상기 제2 기판의 하면과 만나는 제2 변곡 지점을 포함하며, 상기 더미 패턴은 상기 제1 변곡 지점과 상기 제2 변곡 지점을 직선으로 연결하는 변곡 기준선과 상기 실링 부재 사이의 공간 내에 배치되는 표시장치.
제15 항에 있어서,

상기 더미 패턴의 외측면은 상기 제1 경사면으로부터 연장된 경사를 갖는 제1 경사 영역 및 상기 제2 경사면으로부터 연장된 경사를 갖는 제2 경사 영역을 포함하는 표시장치.
제15 항에 있어서

상기 제1 경사면은 제1 곡률을 갖는 제1 오목면이고, 상기 제2 경사면은 제2 곡률을 갖는 제2 오목면이고, 상기 더미 패턴의 외측면은 상기 제1 경사면으로부터 연장되고 상기 제1 곡률을 갖는 제1 오목 영역을 포함하고, 상기 더미 패턴의 외측면은 상기 제2 경사면으로부터 연장되고 상기 제2 곡률을 갖는 제2 오목 영역을 포함하는 표시장치.
제 17 항에 있어서,

상기 제1 곡률과 상기 제2 곡률은 동일한 표시장치.
제15 항에 있어서

상기 제1 기판 상에 배치되고, 단부가 상기 제1 변곡 지점에 정렬된 배선을 더 포함하는 표시장치.
제15 항에 있어서

상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 상에 배치된 도전 패턴으로서, 상기 제1 측면, 상기 제1 경사면, 상기 제2 경사면 및 상기 제2 측면을 따라 배치된 도전 패턴을 더 포함하는 표시장치.
접속 배선을 포함하는 제1 기판과, 상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판과, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 각각의 일 측면을 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 상면에 수직한 제1 방향으로 정렬되도록 연마하는 제1 연마 단계; 및

상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 제1 기판 및 상기 제2 기판의 일 측면을 연마하여 요입부를 형성하는 제2 연마단계를 포함하는 표시장치의 제조방법.
제21 항에 있어서,

상기 요입부의 모폴로지(Morphology)를 따라 접속 패드를 형성하는 단계를 더 포함하는 표시장치의 제조방법.
제22 항에 있어서,

상기 요입부의 모폴로지(Morphology)를 따라 접속 패드를 형성하는 단계는,

도금 또는 스퍼터링 방식으로 접속 패드층을 형성하는 단계; 및

상기 접속 패드층을 패터닝하여 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 일측면과 접촉하는 제1 부분과, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 각각의 내측에 배치되며 상기 접속 배선과 접촉하는 제2 부분을 포함하는 상기 접속 배선을 형성하는 단계를 포함하는 표시장치의 제조방법.
제23 항에 있어서,

상기 접속 배선은 알루미늄(Al) 또는 은(Ag) 중 어느 하나로 이루어진 표시장치의 제조방법.
제24 항에 있어서,

상기 접속 배선의 끝단은 상기 제1 방향으로 정렬된 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 각각의 내측에 위치한 표시장치의 제조방법.
제25 항에 있어서,

상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 각각 유리를 포함하고, 상기 요입부는 상기 제1 기판의 상기 유리 표면을 노출하는 제1 영역과 상기 제2 기판의 상기 유리 표면을 노출하는 제2 영역을 포함하는 표시장치의 제조방법.
제26 항에 있어서,

상기 요입부는 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 배치되며, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 각각의 내측에 위치한 상기 접속 배선의 끝단을 노출시키는 제3 영역을 더 포함하는 표시장치의 제조방법.
제27 항에 있어서,

상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치된 더미 패턴을 더 포함하며, 상기 요입부는 상기 제1 영역과 상기 제3 영역 사이에 배치되며, 더미 패턴을 노출시키는 제4 영역을 더 포함하는 표시장치의 제조방법.
제28 항에 있어서,

상기 접속 패드의 상기 제2 부분은 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 상기 유리 표면과 각각 접촉하는 표시장치의 제조방법.
제29 항에 있어서,

상기 접속 패드의 상기 제2 부분은 상기 접속 배선의 끝단 및 상기 더미 패턴과 각각 접촉하는 표시장치의 제조방법.