WO2020138787A1 - 액정패널 및 액정패널용 식각방법 - Google Patents

액정패널 및 액정패널용 식각방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2020138787A1
WO2020138787A1 PCT/KR2019/017678 KR2019017678W WO2020138787A1 WO 2020138787 A1 WO2020138787 A1 WO 2020138787A1 KR 2019017678 W KR2019017678 W KR 2019017678W WO 2020138787 A1 WO2020138787 A1 WO 2020138787A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
substrate
masking tape
liquid crystal
crystal panel
etching
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/017678
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
황보우
채해원
박영일
박지웅
Original Assignee
(주)코텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)코텍 filed Critical (주)코텍
Priority to US17/414,049 priority Critical patent/US11397345B2/en
Publication of WO2020138787A1 publication Critical patent/WO2020138787A1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133302—Rigid substrates, e.g. inorganic substrates
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
    • G02F1/13452—Conductors connecting driver circuitry and terminals of panels
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/136—Liquid crystal cells structurally associated with a semi-conducting layer or substrate, e.g. cells forming part of an integrated circuit
    • G02F1/1362—Active matrix addressed cells
    • G02F1/136231—Active matrix addressed cells for reducing the number of lithographic steps
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an etching method for a liquid crystal panel and a liquid crystal panel, and more particularly, to protect the liquid crystal panel using an integral masking tape, and thus to an etching method for the liquid crystal panel and the liquid crystal panel, which can reduce defects due to penetration of the etching liquid .
  • the display device includes a liquid crystal display device, an organic electro-luminescence display device, a plasma display panel, and a field emission display device.
  • the liquid crystal display device has advantages such as light weight, low power consumption, and full color video, and is widely applied to mobile phones, navigation, monitors, and televisions.
  • the liquid crystal display device displays an image corresponding to a video signal by adjusting the light transmittance of the liquid crystal cells on the liquid crystal panel.
  • a liquid crystal panel includes a lower substrate, an upper substrate, and a liquid crystal layer interposed between these substrates.
  • a TFT-LCD using a thin film transistor (TFT) as a switching element is mainly used for the liquid crystal display device.
  • a plurality of display signal lines such as a gate line, a data line, a plurality of thin film transistors, and pixel electrodes are formed on the lower substrate among the two substrates of the liquid crystal panel disposed to face each other, and a color filter and a common electrode are disposed on the upper substrate of the two substrates. Is formed.
  • a driving circuit may be installed at the edge of the liquid crystal panel, and the driving circuit includes a printed circuit board (PCB) for transmitting signals and a tape carrier package (TCP) connecting the printed circuit board and the liquid crystal panel. do.
  • PCB printed circuit board
  • TCP tape carrier package
  • the rim of the liquid crystal panel can be easily broken, so a masking operation is performed to prevent etchant from being sprayed on the rim of the liquid crystal panel.
  • the acid-resistant film When etching the liquid crystal panel, the acid-resistant film is installed in a shape surrounding the driving circuit portion to protect the exposed driving circuit portion and to prevent the defect of the etchant penetrating into the bonded liquid crystal panel.
  • the masking tape made of an acid-resistant material is used on the four sides of the edge of the liquid crystal panel to perform masking, and then the liquid crystal panel is etched.
  • a masking tape is installed on the edge of the liquid crystal panel, so that the masking tape overlaps in the edge region of the liquid crystal panel.
  • the masking tape used in the masking operation has a certain thickness, a small gap occurs in the part where the masking tapes overlap each other. Therefore, there is a problem in that the etchant penetrates between the gaps of the overlapping portions of the masking tape during the etching process, and the driving circuit part or the liquid crystal panel is damaged.
  • the present invention was created to improve the above problems, and an object of the present invention is to provide a liquid crystal panel and an etching method for a liquid crystal panel that can reduce defects due to the penetration of an etchant by protecting the liquid crystal panel using an integral masking tape. Is to do.
  • the liquid crystal panel according to the present invention includes: a first substrate, a second substrate installed at a position facing the first substrate with the liquid crystal layer interposed therebetween, a driving circuit part connected to the second substrate, and a first substrate and a second substrate Characterized in that it comprises a masking tape to wrap the rim of the integral.
  • the masking tape is characterized in that the rectangular band shape having a hollow portion on the inside.
  • the masking tape is characterized in that it is installed surrounding the end of the driving circuit portion connected to the second substrate.
  • Etching method for a liquid crystal panel the step of installing a masking tape on the front of the first substrate and the second substrate, the step of installing a sealing member surrounding the outside of the driving circuit portion connected to the second substrate, the first Removing the inside of the masking tape facing the etching region of the substrate and the second substrate, etching the first substrate and the second substrate with an etchant, removing the sealing member, and removing the border of the masking tape It characterized in that it comprises a step.
  • the step of installing the masking tape is characterized in that the masking tape is adhered to the first substrate and the second substrate, respectively, and the masking tape is made of a single film.
  • the step of installing the masking tape is characterized in that the area of the masking tape is larger than the area of the first substrate or the second substrate.
  • the step of installing the masking tape is characterized in that the masking tape is installed surrounding the end of the driving circuit portion connected to the second substrate.
  • the step of removing the inside of the masking tape is characterized by removing the masking tape cut from the first substrate and the second substrate after cutting the inside of the masking tape using a film removal knife or laser.
  • the step of removing the inside of the masking tape is characterized in that the shape of the masking tape from which the inside is removed is a rectangular band shape.
  • the step of removing the rim of the masking tape is characterized in that it cuts the masking tape protruding to the outside of the first substrate and the second substrate.
  • the etching method for a liquid crystal panel and a liquid crystal panel according to the present invention uses a masking tape made of a single film to protect the liquid crystal panel and the circuit portion from the etchant, thereby reducing defects due to penetration of the etchant.
  • the airtightness can be improved to reduce defects in the first and second substrates due to the penetration of the etching solution.
  • FIG. 1 is a view showing a state in which a driving circuit is connected to a second substrate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 2 is a view showing a state in which the masking tape is installed on the first substrate and the second substrate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a state in which the sealing member according to an embodiment of the present invention is installed outside the driving circuit.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the masking tape is removed from the etching region according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 5 is a view showing a state in which the sealing member is removed according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a position for cutting the rim of the masking tape according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a liquid crystal panel with a rim of a masking tape removed according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating an etching method for a liquid crystal panel according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing a state in which the driving circuit is connected to the second substrate according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a masking tape installed on the first substrate and the second substrate according to an embodiment of the present invention
  • 3 is a view showing a state in which a sealing member according to an embodiment of the present invention is installed on the outside of a driving circuit part
  • FIG. 4 is a masking tape in an etched area according to an embodiment of the present invention.
  • It is a view showing a removed state
  • Figure 5 is a view showing a state in which the sealing member is removed according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is for cutting the rim of the masking tape according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a view showing a liquid crystal panel in which an edge of a masking tape is removed according to an embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal panel 1 according to an exemplary embodiment of the present invention is positioned to face the first substrate 10 with the first substrate 10 and the liquid crystal layer interposed therebetween.
  • the second substrate 20 installed in the, the driving circuit part 30 connected to the second substrate 20 and the masking tape 40 surrounding the borders of the first substrate 10 and the second substrate 20 integrally It includes.
  • the present invention is to protect the first substrate 10 and the second substrate 20 from etchant when the first substrate 10 and the second substrate 20 are etched, the first substrate 10 and the second A masking tape 40 having a large area is attached to the substrate 20.
  • the masking tape 40 in the region to be etched is removed by cutting, the etching region 60 is guided to be etched, and the overlapping section and the gap between the masking tape 40 do not occur, thereby preventing the penetration of the etchant. Can.
  • the liquid crystal panel 1 is composed of a region on which a screen is displayed and a driving circuit unit 30 that applies an electrical signal to drive the liquid crystal panel 1. Only the area in which the screen is displayed on the liquid crystal panel 1 is set as the etching area 60, and the surfaces of the first substrate 10 and the second substrate 20 are etched with an acidic etching solution to reduce the thickness.
  • the driving circuit part 30 is composed of a printed circuit board 32, which is a plastic substrate, and a flexible connection part 34, which is a thin film.
  • a process of masking with an acid-resistant masking tape 40 is essential.
  • a fume is generated by a chemical reaction during the etching operation of the first substrate 10 and the second substrate 20, and the fume penetrates into the masked region and the first substrate 10 and the 2 Since the substrate 20 and the driving circuit unit 30 may cause defects, the masking operation requires high airtightness of the masking tape 40.
  • the masking operation is essentially performed before etching the first substrate 10 and the second substrate 20, and according to the present invention, the first substrate 10 and the second substrate ( A masking tape 40 having a size larger than the area of 20) is attached to the front surfaces of the first substrate 10 and the second substrate 20. And only the area to be etched is removed by cutting the masking tape 40 using a knife.
  • a bag is covered and fixed by a masking tape 40 to seal it, thereby protecting the first substrate 10, the second substrate 20, and the driving circuit 30 from etchant.
  • the masking tape 40 having strong adhesion can be used, the airtightness of the masked area can be increased. And after the etching is completed, by cutting the masking tape 40 according to the sizes of the first substrate 10 and the second substrate 20 using a knife without removing the masking tape 40, when removing the masking tape 40 It is possible to prevent panel breakage and defects caused by adhesive attachment.
  • only the tape removal method according to the present invention may be applied in the same masking method as before, and the masking tape 40 is removed from the masking process by using a knife without peeling the tape. It is possible to shorten and prevent occurrence of defects that may occur when the masking tape 40 is removed.
  • the liquid crystal panel 1 can be variously modified within the technical idea of contacting a plurality of glasses.
  • the liquid crystal panel 1 according to an embodiment is coupled in a state in which the first substrate 10 and the second substrate 20 face each other, and a liquid crystal layer is disposed between the first substrate 10 and the second substrate 20. It is equipped.
  • the first substrate 10 is a CF (Color Filter) substrate and the second substrate 20 is a TFT (Thin Film Transistor) substrate.
  • the first substrate 10 and the second substrate 20 are spaced apart at predetermined intervals, and liquid crystal is injected between the first substrate 10 and the second substrate 20 to form a liquid crystal layer.
  • the liquid crystal panel 1 has a structure in which the first substrate 10 and the second substrate 20 are bonded, and an electrode pattern is formed to apply an electrical signal to the second substrate 20. Some of the electrode patterns formed on the second substrate 20 are exposed to the outside of the second substrate 20 and are designed to receive electrical signals applied from the outside.
  • the second substrate 20 is the first substrate ( The overall area is designed larger than 10).
  • the electrode exposed from the second substrate 20 may be coupled with another device to receive an electrical signal.
  • the liquid crystal panel 1 is formed in a rectangular shape, and the second substrate 20 located on one side of the liquid crystal panel 1 is installed in a shape protruding from the first substrate 10.
  • the driving circuit unit 30 is connected to the second substrate 20.
  • the driving circuit part 30 includes a printed circuit board 32 and a flexible connection part 34.
  • the flexible connection portion 34 has a film shape that is easily bent, and the driving circuit portion 30 receives an external signal.
  • the masking tape 40 can be deformed into various shapes within the technical idea of enclosing the rims of the first substrate 10 and the second substrate 20 integrally.
  • Masking tape 40 according to an embodiment is installed in the shape of a square band having a hollow portion 45 on the inside.
  • the masking tape 40 is installed in a shape surrounding the non-etched areas of the first substrate 10 and the second substrate 20, and is formed integrally so that the joint is not separately provided.
  • the masking tape 40 is installed surrounding the end of the driving circuit portion 30 connected to the second substrate 20, it is possible to prevent the driving circuit portion 30 from being spaced apart from the second substrate 20.
  • the masking tape 40 may be used in various kinds of acid-resistant materials within the technical idea of preventing the etching solution from penetrating into the first substrate 10 and the second substrate 20 during etching.
  • the masking tape 40 according to an embodiment uses polyvinyl chloride (PVC) and is a single film surrounding the non-etched regions of the first substrate 10 and the second substrate 20.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the sealing member 50 is in the form of an envelope and prevents the etching solution from penetrating into the inside of the driving circuit part 30. In a state in which the sealing member 50 surrounds the driving circuit part 30, the sealing member 50 may be fixed using a separate masking tape 40.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating an etching method for a liquid crystal panel according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the etching method for the liquid crystal panel 1 according to an embodiment of the present invention, the masking tape on the front of the first substrate 10 and the second substrate 20 It has a step of installing 40. (S10)
  • the masking tape 40 is made of a single film, and the masking tape 40 is fixed to the first substrate 10 and the second substrate 20, respectively.
  • the area of the masking tape 40 is larger than the area of the first substrate 10 or the second substrate 20.
  • the masking tape 40 is installed surrounding the end of the driving circuit part 30 connected to the second substrate 20.
  • the upper side of the masking tape 40 installed on the first substrate 10 is installed to match the upper side of the first substrate 10.
  • the left and right and lower sides of the masking tape 40 installed on the first substrate 10 protrude to the outside of the first substrate 10.
  • the upper side of the masking tape 40 installed on the second substrate 20 is installed to match the upper side of the second substrate 20.
  • the left and right sides and the lower side of the masking tape 40 installed on the second substrate 20 protrude to the outside of the second substrate 20.
  • the masking tape 40 After cutting the hollow portion 45 located inside the masking tape 40 using a film removal knife or laser, the masking tape 40 cut from the first substrate 10 and the second substrate 20 Remove it.
  • the shape of the masking tape 40 from which the inner side is removed is made of a square band shape.
  • the first substrate 10 and the second substrate 20 are etched by the etchant.
  • the etchant is removed from the etch region 60 through the hollow portion 45 of the masking tape 40.
  • the first substrate 10 and the second substrate 20 are etched.
  • the present invention relates to a method of etching the liquid crystal panel 1 to a set thickness in order to implement a curved display, and the driving circuit unit 30 and the first substrate 10 using a single masking tape 40 And a masking method for protecting the second substrate 20 from etchant.
  • the masking tape 40 made of a single film is used to protect the liquid crystal panel 1 and the driving circuit unit 30 from the etchant, thereby reducing defects due to the penetration of the etchant.
  • the masking tape 40 installed on the rim of the first substrate 10 and the second substrate 20 is not removed, damage to the liquid crystal panel 1 generated during the removal of the masking tape 40 can be reduced.
  • the masking tape 40 having a stronger adhesive force than the prior art can be used, the airtightness can be improved to reduce defects of the first substrate 10 and the second substrate 20 due to the penetration of the etching solution.
  • the masking tape 40 made of a single member is used, the production process can be simplified and the quality of the liquid crystal panel 1 can be improved.
  • the etching process is performed after masking the front surfaces of the first substrate 10 and the second substrate 20 by using the masking tape 40 having high adhesion through the present invention
  • the first substrate 10 and the second There are no overlapping areas between the masking tapes 40 attached to the substrate 20. Therefore, it is possible to prevent defects due to penetration of the etching solution and shorten the process time.
  • the masking tape 40 is removed, the edges of the masking tape 40 are cut to fit the sizes of the first substrate 10 and the second substrate 20, so that the first substrate 10 and the second substrate 20 are cut off. It prevents damage and prevents the adhesive from remaining on the first substrate 10 and the second substrate 20, thereby improving the quality of the etched panel.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 액정패널 및 액정패널용 식각방법에 관한 것으로, 제1기판과, 액정층을 사이에 두고 제1기판과 마주하는 위치에 설치되는 제2기판과, 제2기판에 연결되는 구동회로부 및 제1기판과 제2기판의 테두리를 일체형으로 감싸는 마스킹테이프를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

액정패널 및 액정패널용 식각방법
본 발명은 액정패널 및 액정패널용 식각방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일체형 마스킹테이프를 사용하여 액정패널을 보호하므로 식각액 침투에 의한 불량을 줄일 수 있는 액정패널 및 액정패널용 식각방법에 관한 것이다.
정보화 사회의 발달로 인해, 정보를 표시할 수 있는 표시 장치가 활발히 개발되고 있다. 표시 장치는 액정표시장치(liquid crystal display device), 유기 발광 표시장치(organic electro-luminescence display device), 플라즈마 표시장치(plasma display panel) 및 전계 방출 표시장치(field emission display device)를 포함한다.
이 중에서 액정표시장치는 경박 단소, 저 소비 전력 및 풀 컬러 동영상 구현과 같은 장점이 있어서, 모바일 폰, 네비게이션, 모니터, 텔레비전에 널리 적용되고 있다.
액정표시장치는 액정패널 상의 액정셀들의 광 투과율을 조절함으로써 비디오신호에 해당하는 영상을 표시한다. 통상적으로, 액정패널은 하부 기판, 상부 기판 및 이들 기판들 사이에 게재된 액정층을 포함한다.
액정표시장치는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT)를 스위칭 소자로 이용한 TFT-LCD가 주로 이용된다. 서로 마주하도록 배치되는 액정패널의 두 기판 중 하부 기판에는 게이트선과 데이터선과 다수의 박막 트랜지스터와 화소 전극 등 복수의 표시 신호선이 형성되며, 두 기판 중 상부 기판에는 색 필터(Color Filter)와 공통 전극이 형성된다.
이러한 액정패널은 통상 평평한 형태로 제조되므로 곡면 형태의 디스플레이가 필요한 경우 액정패널에 식각액을 분사하여 액정패널을 설정된 두께로 얇게 한 후 액정패널을 굽히는 공정을 실시한다.
액정패널의 테두리부에는 구동회로부가 설치될 수 있으며, 이러한 구동회로부는 신호를 전달하는 인쇄회로기판(Printed Circuit Board; PCB) 및 인쇄회로기판과 액정패널을 연결하는 TCP(Tape Carrier Package)를 포함한다. 또한 액정패널의 테두리부에 식각액이 분사된 경우, 액정패널의 테두리부가 쉽게 부서질 수 있으므로 액정패널의 테두리부에는 식각액이 분사되지 못하도록 마스킹 작업이 이루어진다.
액정패널을 식각 할 때 노출된 구동회로부를 보호하고, 합착된 액정패널의 내부로 식각액이 침투하는 불량을 막기 위해, 구동회로부를 감싸는 형상으로 내산성 필름이 설치된다.
그리고 액정패널의 테두리 4변에는 내산성 재료로 이루어진 마스킹테이프를 사용하여 마스킹을 진행한 후 액정패널을 식각한다. 마스킹 작업을 진행때 액정패널의 테두리에는 마스킹테이프가 설치되므로 액정패널의 모서리 영역에서는 마스킹테이프가 겹치는 부분이 발생한다.
마스킹 작업시 사용되는 마스킹테이프는 일정한 두께를 가지고 있으므로, 마스킹테이프가 서로 겹치는 부분에서는 작은 틈이 발생한다. 따라서 식각 작업시 마스킹테이프가 겹쳐진 부분의 틈 사이로 식각액이 침투하여 구동회로부나 액정패널이 파손되는 문제점이 있다.
또한 액정패널의 식각이 완료된 후 액정패널의 두께가 얇아진 상태에서, 마스킹테이프를 제거하는 작업이 진행될 때 액정패널이 파손될 가능성이 높은 문제점이 있다.
마스킹테이프의 점착력이 강할수록 액정패널과 마스킹테이프 사이의 기밀성을 높여 식각액 침투 방지에는 효과적이지만, 마스킹테이프 제거시 접착제가 액정패널에 붙어서 얼룩이나 이물 불량을 유발할 수 있다. 따라서 식각 완료 후 마스킹테이프의 부착면에 물리적인 세정작업이 추가로 이루어지므로 생산성이 저하되는 문제점이 있다. 따라서 마스킹테이프 선택시 접착력과 박리력등을 고려하여 마스킹테이프를 선택하야 하므로 선택의 폭이 제한되는 문제점도 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 특허등록번호 제10-1333770호(2013.11.21 등록, 발명의 명칭: 에칭 장치와, 이를 포함한 곡면 디스플레이 패널 제조 장치와, 이를 이용한 곡면 디스플레이 패널 제조 방법과, 그리고 이에 의해 제조된 곡면 디스플레이 패널)에 게시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 일체형 마스킹테이프를 사용하여 액정패널을 보호하므로 식각액 침투에 의한 불량을 줄일 수 있는 액정패널 및 액정패널용 식각방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 액정패널은: 제1기판과, 액정층을 사이에 두고 제1기판과 마주하는 위치에 설치되는 제2기판과, 제2기판에 연결되는 구동회로부 및 제1기판과 제2기판의 테두리를 일체형으로 감싸는 마스킹테이프를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 마스킹테이프는 내측에 중공부를 구비하는 사각띠 형상인 것을 특징으로 한다.
또한 마스킹테이프는, 제2기판에 연결되는 구동회로부의 단부를 감싸며 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 액정패널용 식각방법은: 제1기판과 제2기판의 전면에 마스킹테이프를 설치하는 단계와, 제2기판에 연결된 구동회로부의 외측을 감싸는 봉지부재를 설치하는 단계와, 제1기판과 제2기판의 식각영역과 마주하는 마스킹테이프의 내측을 제거하는 단계와, 식각액으로 제1기판과 제2기판을 식각하는 단계와, 봉지부재를 제거하는 단계 및 마스킹테이프의 테두리를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 마스킹테이프를 설치하는 단계는, 마스킹테이프가 제1기판과 제2기판에 각각 접착되어 고정되며, 마스킹테이프는 단일 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 마스킹테이프를 설치하는 단계는, 마스킹테이프의 면적이 제1기판 또는 제2기판의 면적보다 큰 것을 특징으로 한다.
또한 마스킹테이프를 설치하는 단계는, 제2기판에 연결되는 구동회로부의 단부를 감싸며 마스킹테이프가 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한 마스킹테이프의 내측을 제거하는 단계는, 필름제거용 나이프 또는 레이저를 이용하여 마스킹테이프의 내측을 절단한 후 제1기판과 제2기판에서 절단된 마스킹테이프를 제거하는 것을 특징으로 한다.
또한 마스킹테이프의 내측을 제거하는 단계는, 내측이 제거된 마스킹테이프의 형상이 사각띠 형상인 것을 특징으로 한다.
또한 마스킹테이프의 테두리를 제거하는 단계는, 제1기판과 제2기판의 외측으로 돌출된 마스킹테이프를 절단하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 액정패널 및 액정패널용 식각방법은, 단일 필름으로 이루어진 마스킹테이프를 사용하여 식각액으로부터 액정패널과 회로부를 보호하므로, 식각액 침투에 의한 불량을 줄일 수 있다.
또한 제1기판과 제2기판의 테두리에 설치된 마스킹테이프를 제거하지 않으므로 마스킹테이프의 제거작업시 발생되는 액정패널의 파손을 줄일 수 있다.
또한 종래보다 접착력이 강한 마스킹테이프를 사용할 수 있으므로 기밀성을 향상시켜 식각액 침투에 의한 제1기판과 제2기판의 불량을 줄일 수 있다.
또한 단일부재로 이루어진 마스킹테이프를 사용하므로 생산공정을 단순화 할 수 있으며 액정패널의 품질도 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2기판에 구동회로부가 연결된 상태를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1기판과 제2기판에 마스킹테이프가 설치된 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 봉지부재가 구동회로부의 외측에 설치된 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 식각영역에서 마스킹테이프를 제거한 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 봉지부재가 제거된 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스킹테이프의 테두리를 절단하기 위한 위치를 표시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스킹테이프의 테두리가 제거된 액정패널을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널용 식각방법을 도시한 순서도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널 및 액정패널용 식각방법를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2기판에 구동회로부가 연결된 상태를 도시한 도면이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1기판과 제2기판에 마스킹테이프가 설치된 상태를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 봉지부재가 구동회로부의 외측에 설치된 상태를 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 식각영역에서 마스킹테이프를 제거한 상태를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 봉지부재가 제거된 상태를 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스킹테이프의 테두리를 절단하기 위한 위치를 표시한 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스킹테이프의 테두리가 제거된 액정패널을 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널(1)은, 제1기판(10)과, 액정층을 사이에 두고 제1기판(10)과 마주하는 위치에 설치되는 제2기판(20)과, 제2기판(20)에 연결되는 구동회로부(30) 및 제1기판(10)과 제2기판(20)의 테두리를 일체형으로 감싸는 마스킹테이프(40)를 포함한다.
본 발명은 제1기판(10)과 제2기판(20)이 식각될 때 식각액으로부터 제1기판(10)과 제2기판(20)을 안전하게 보호하기 위해, 제1기판(10)과 제2기판(20)에 면적이 큰 한 장의 마스킹테이프(40)를 부착한다. 그리고 식각하고자 하는 영역에 있는 마스킹테이프(40)를 절단하여 제거하므로 식각영역(60)만 식각이 이루어지도록 안내하며, 마스킹테이프(40)가 겹치는 구간과 틈이 발생하지 않으므로 식각액의 침투를 방지할 수 있다.
또한 액정패널(1)은 화면이 표시되는 영역과, 액정패널(1)을 구동시키기 위해 전기적 신호를 인가하는 구동회로부(30)로 구성된다. 액정패널(1)에서 화면이 표시되는 영역만 식각영역(60)으로 설정하며, 산성을 갖는 식각액으로 제1기판(10)과 제2기판(20)의 표면을 식각하여 두께를 슬림화 한다.
제1기판(10)과 제2기판(20)의 기재는 유리가 가장 많이 사용되며, 구동회로부(30)는 플라스틱 기판인 인쇄회로기판(32)과 얇은 필름인 연성연결부(34)로 구성된다. 또한 식각 작업시 식각액으로부터 제1기판(10)과 제2기판(20)의 손상을 막기 위해 내산성 재질의 마스킹테이프(40)로 마스킹하는 과정이 필수적이다.
또한 제1기판(10)과 제2기판(20)의 식각 작업시 화학반응에 의하여 흄(Fume)이 발생되고, 흄(Fume)은 마스킹된 영역 내부로 침투하여 제1기판(10)과 제2기판(20) 및 구동회로부(30)에 불량을 발생시킬 수 있으므로, 마스킹 작업은 마스킹테이프(40)의 높은 기밀성이 요구된다.
이와 같은 불량들을 방지하기 위해 제1기판(10)과 제2기판(20)을 식각하기 전에 마스킹작업은 필수로 진행되며, 본 발명에 따른 실시예로 제1기판(10) 및 제2기판(20)의 면적보다 큰 사이즈의 마스킹테이프(40)를 제1기판(10)과 제2기판(20)의 전면에 부착시킨다. 그리고 식각하고자 하는 영역만 나이프를 이용하여 마스킹테이프(40)를 절단하여 제거시킨다.
그리고 구동회로부(30)를 보호하기 위해 봉지를 씌우고, 마스킹테이프(40)로 고정하여 밀봉시키므로 식각액으로부터 제1기판(10)과 제2기판(20) 및 구동회로부(30)를 보호한다.
또한 접착력이 강한 마스킹테이프(40)를 사용할 수 있으므로, 마스킹된 영역의 기밀성을 높일 수 있다. 그리고 식각 완료 후 마스킹테이프(40)를 박리하지 않고 나이프를 이용하여 마스킹테이프(40)를 제1기판(10)과 제2기판(20)의 사이즈에 맞게 절단함으로, 마스킹테이프(40) 제거시 발생될 수 있는 패널 파손 및 접착제 부착에 의한 불량 발생 등을 방지할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예로, 기존과 동일한 마스킹 방법에서 본 발명에 의한 테이프 제거 방법만 적용 될 수 있으며, 테이프를 박리하지 않고 나이프를 이용하여 패널 사이즈에 맞게 절단하므로 마스킹테이프(40) 제거 공정 시간을 단축하고, 마스킹테이프(40) 제거시 발생할 수 있는 불량 발생을 방지할 수 있다.
액정패널(1)은 복수의 글라스를 접하는 기술사상 안에서 다양한 변형이 가능하다. 일 실시예에 따른 액정패널(1)은 제1기판(10)과 제2기판(20)이 마주하는 상태로 결합되며, 제1기판(10)과 제2기판(20)의 사이에는 액정층이 구비된다.
일 실시예에 따른 제1기판(10)은 CF(Color Filter)기판이며 제2기판(20)은 TFT(Thin Film Transistor)기판이다. 제1기판(10)과 제2기판(20)은 설정된 간격으로 이격되며, 제1기판(10)과 제2기판(20)의 사이에 액정이 주입되어 액정층을 형성한다.
액정패널(1)은 제1기판(10)과 제2기판(20)이 합착된 구조이며, 제2기판(20)에는 전기적 신호를 인가할 수 있도록 전극 패턴이 형성된다. 제2기판(20)에 형성된 전극 패턴 중 일부는 제2기판(20)의 외부로 노출되어 외부에서 인가되는 전기적 신호를 받을 수 있도록 설계된다.
제1기판(10)과 제2기판(20)이 합착될 때, 제2기판(20)의 일부 전극들이 외부로 노출될 수 있도록 합착되며, 일반적으로 제2기판(20)이 제1기판(10)보다 전체 면적이 크게 설계된다. 제2기판(20)에서 노출된 전극은 다른 디바이스와 결합되어 전기적 신호를 인가 받을 수 있다.
또한 액정패널(1)은 직사각형 모양으로 이루어지며, 액정패널(1)의 일측에 위치하는 제2기판(20)은 제1기판(10)보다 돌출되는 형상으로 설치된다. 이러한 제2기판(20)에 구동회로부(30)가 연결된다. 구동회로부(30)는 인쇄회로기판(32)과 연성연결부(34)를 포함한다.
연성연결부(34)의 일측은 인쇄회로기판(32)에 연결되고 타측은 제2기판(20)에 연결된다. 연성연결부(34)는 휨이 용이한 필름 형상이며, 구동회로부(30)는 외부 신호를 인가 받는다.
마스킹테이프(40)는 제1기판(10)과 제2기판(20)의 테두리를 일체형으로 감싸는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 변형이 가능하다. 일 실시예에 따른 마스킹테이프(40)는 내측에 중공부(45)를 구비하는 사각띠 형상으로 설치된다.
마스킹테이프(40)는 제1기판(10)과 제2기판(20)의 비식각영역을 감싸는 형상으로 설치되며, 일체형으로 이루어지므로 이음부가 별도로 구비되지 않는다. 또한 마스킹테이프(40)는 제2기판(20)에 연결되는 구동회로부(30)의 단부를 감싸며 설치되므로 구동회로부(30)가 제2기판(20)에서 이격되는 현상을 방지할 수 있다.
마스킹테이프(40)는 식각 작업시 식각액이 제1기판(10)과 제2기판(20)으로 침투됨을 방지하는 기술사상 안에서 다양한 종류의 내산성 재질이 사용될 수 있다. 일 실시예에 따른 마스킹테이프(40)는 폴리염화비닐(PVC: Poly vinyl chloride)을 사용하며, 제1기판(10)과 제2기판(20)의 비식각영역을 감싸는 단일 필름이다.
봉지부재(50)는 봉투 형상이며 식각액이 구동회로부(30)의 내측으로 침투함을 방지한다. 봉지부재(50)가 구동회로부(30)를 감싼 상태에서, 별도의 마스킹테이프(40)를 이용하여 봉지부재(50)를 고정시킬 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널용 식각방법을 상세히 설명한다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널용 식각방법을 도시한 순서도이다.
도 1과 도 2 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널(1)용 식각방법은, 제1기판(10)과 제2기판(20)의 전면에 마스킹테이프(40)를 설치하는 단계를 갖는다.(S10)
마스킹테이프(40)를 설치하는 단계에서 마스킹테이프(40)는 단일 필름으로 이루어지며, 이러한 마스킹테이프(40)가 제1기판(10)과 제2기판(20)에 각각 접착되어 고정된다. 또한 마스킹테이프(40)의 면적이 제1기판(10) 또는 제2기판(20)의 면적보다 큰 것을 특징으로 한다.
또한 마스킹테이프(40)를 설치하는 단계에서, 제2기판(20)에 연결되는 구동회로부(30)의 단부를 감싸며 마스킹테이프(40)가 설치된다. 제1기판(10)에 설치되는 마스킹테이프(40)의 상측은 제1기판(10)의 상측과 일치하도록 설치한다. 그리고 제1기판(10)에 설치되는 마스킹테이프(40)의 좌우측과 하측은 제1기판(10)의 외측으로 돌출된다.
또한 제2기판(20)에 설치되는 마스킹테이프(40)의 상측은 제2기판(20)의 상측과 일치하도록 설치한다. 그리고 제2기판(20)에 설치되는 마스킹테이프(40)의 좌우측과 하측은 제2기판(20)의 외측으로 돌출된다.
그리고 도 3과 도 8에 도시된 바와 같이, 제2기판(20)에 연결된 구동회로부(30)의 외측을 감싸는 봉지부재(50)를 설치하는 단계를 갖는다.(S20) 봉투 형상의 봉지부재(50)를 구동회로부(30)의 외측에 설치하며, 별도의 테이프를 이용하여 마스킹테이프(40)에 고정시킨다.
그리고 도 4와 도 8에 도시된 바와 같이, 제1기판(10)과 제2기판(20)의 식각영역(60)과 마주하는 마스킹테이프(40)의 내측을 제거하는 단계를 갖는다.(S30) 필름제거용 나이프 또는 레이저를 이용하여 마스킹테이프(40)의 내측에 위치한 중공부(45)를 절단한 후, 제1기판(10)과 제2기판(20)에서 절단된 마스킹테이프(40)를 제거한다. 또한 내측이 제거된 마스킹테이프(40)의 형상은 사각띠 형상으로 이루어진다.
그리고 식각액에 의해 제1기판(10)과 제2기판(20)이 식각되는 단계를 갖는다.(S40) 식각액은 마스킹테이프(40)의 중공부(45)를 통해 식각영역(60)에 있는 제1기판(10)과 제2기판(20)을 식각한다.
그리고 도 5와 도 8에 도시된 바와 같이, 봉지부재(50)를 제거하는 단계를 갖는다.(S50) 마스킹테이프(40)에서 봉지부재(50)를 제거하여 구동회로부(30)가 외측으로 노출된다.
그리고 도 6과 도 8에 도시된 바와 같이, 마스킹테이프(40)의 테두리를 제거하는 단계를 갖는다.(S60) 제1기판(10)과 제2기판(20)의 외측으로 돌출된 마스킹테이프(40)를 절단한다. 식각 완료 후 마스킹테이프(40)를 제거할 때, 비식각영역에 있는 마스킹테이프(40)를 제거하지 않고, 나이프를 이용하여 제1기판(10)과 제2기판(20)의 사이즈에 맞게 마스킹테이프(40)를 절단한다. 따라서 작업에 소요되는 공정시간을 단축시킬 수 있으며, 마스킹테이프(40)의 접착제가 제1기판(10)과 제2기판(20)에 부착되지 아니하므로 식각된 액정패널(1)의 외관 품질도 향상 시킬 수 있다. 또한 마스킹테이프(40)의 박리력을 고려하지 않고 접착력이 강한 마스킹테이프(40)를 이용할 수 있으므로 식각액 침투에 의한 불량 발생을 방지할 수 있다.
본 발명은 커브드 디스플레이를 구현하기 위해 액정패널(1)을 설정된 두께로 식각하는 방법에 관한 발명이며, 단일로 이루어진 마스킹테이프(40)를 이용하여 구동회로부(30)와 제1기판(10) 및 제2기판(20)을 식각액으로부터 보호하기 위한 마스킹 방법이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 단일 필름으로 이루어진 마스킹테이프(40)를 사용하여 식각액으로부터 액정패널(1)과 구동회로부(30)를 보호하므로, 식각액 침투에 의한 불량을 줄일 수 있다. 또한 제1기판(10)과 제2기판(20)의 테두리에 설치된 마스킹테이프(40)를 제거하지 않으므로 마스킹테이프(40)의 제거작업시 발생되는 액정패널(1)의 파손을 줄일 수 있다. 또한 종래보다 접착력이 강한 마스킹테이프(40)를 사용할 수 있으므로 기밀성을 향상시켜 식각액 침투에 의한 제1기판(10)과 제2기판(20)의 불량을 줄일 수 있다. 또한 단일부재로 이루어진 마스킹테이프(40)를 사용하므로 생산공정을 단순화 할 수 있으며 액정패널(1)의 품질도 향상 시킬 수 있다.
또한 본 발명을 통해 접착력이 높은 마스킹테이프(40)를 이용하여 제1기판(10)과 제2기판(20)의 전면을 마스킹 한 후 식각공정을 진행할 때, 제1기판(10)과 제2기판(20)에 부착되는 마스킹테이프(40) 사이에는 서로 겹치는 영역이 없다. 따라서 식각액 침투에 의한 불량을 방지하고 공정시간을 단축 시킬수 있다. 그리고 마스킹테이프(40) 제거시 제1기판(10)과 제2기판(20)의 사이즈에 맞게 마스킹테이프(40)의 테두리를 절단하므로, 제1기판(10)과 제2기판(20)의 파손을 방지하며, 접착제가 제1기판(10)과 제2기판(20)에 남는 현상을 방지하여 식각된 패널의 품질을 향상 시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 제1기판;
    액정층을 사이에 두고 상기 제1기판과 마주하는 위치에 설치되는 제2기판;
    상기 제2기판에 연결되는 구동회로부; 및
    상기 제1기판과 상기 제2기판의 테두리를 일체형으로 감싸는 마스킹테이프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 마스킹테이프는 내측에 중공부를 구비하는 사각띠 형상인 것을 특징으로 하는 액정패널.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 마스킹테이프는 상기 제2기판에 연결되는 상기 구동회로부의 단부를 감싸며 설치되는 것을 특징으로 하는 액정패널.
  4. 제1기판과 제2기판의 전면에 마스킹테이프를 설치하는 단계;
    상기 제2기판에 연결된 구동회로부의 외측을 감싸는 봉지부재를 설치하는 단계;
    상기 제1기판과 상기 제2기판의 식각영역과 마주하는 상기 마스킹테이프의 내측을 제거하는 단계;
    식각액으로 상기 제1기판과 상기 제2기판을 식각하는 단계;
    상기 봉지부재를 제거하는 단계; 및
    상기 마스킹테이프의 테두리를 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널용 식각방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 마스킹테이프를 설치하는 단계는,
    상기 마스킹테이프가 상기 제1기판과 상기 제2기판에 각각 접착되어 고정되며, 상기 마스킹테이프는 단일 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정패널용 식각방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 마스킹테이프를 설치하는 단계는,
    상기 마스킹테이프의 면적이 상기 제1기판 또는 상기 제2기판의 면적보다 큰 것을 특징으로 하는 액정패널용 식각방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 마스킹테이프를 설치하는 단계는,
    상기 제2기판에 연결되는 상기 구동회로부의 단부를 감싸며 상기 마스킹테이프가 설치되는 것을 특징으로 하는 액정패널.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 마스킹테이프의 내측을 제거하는 단계는,
    필름제거용 나이프 또는 레이저를 이용하여 상기 마스킹테이프의 내측을 절단한 후 상기 제1기판과 상기 제2기판에서 절단된 상기 마스킹테이프를 제거하는 것을 특징으로 하는 액정패널용 식각방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 마스킹테이프의 내측을 제거하는 단계에서,
    내측이 제거된 상기 마스킹테이프의 형상은 사각띠 형상인 것을 특징으로 하는 액정패널용 식각방법.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 마스킹테이프의 테두리를 제거하는 단계는,
    상기 제1기판과 상기 제2기판의 외측으로 돌출된 상기 마스킹테이프를 절단하는 것을 특징으로 하는 액정패널용 식각방법.
PCT/KR2019/017678 2018-12-27 2019-12-13 액정패널 및 액정패널용 식각방법 WO2020138787A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/414,049 US11397345B2 (en) 2018-12-27 2019-12-13 Method for etching a liquid crystal panel comprising installing a masking tape on entire surfaces of a first substrate and a second substrate

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180170546A KR102110782B1 (ko) 2018-12-27 2018-12-27 액정패널 및 액정패널용 식각방법
KR10-2018-0170546 2018-12-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020138787A1 true WO2020138787A1 (ko) 2020-07-02

Family

ID=71087424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/017678 WO2020138787A1 (ko) 2018-12-27 2019-12-13 액정패널 및 액정패널용 식각방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11397345B2 (ko)
KR (1) KR102110782B1 (ko)
WO (1) WO2020138787A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5527B2 (ko) * 1976-04-30 1980-01-05
KR20080081495A (ko) * 2007-03-05 2008-09-10 엘지디스플레이 주식회사 표시장치의 제조방법
KR20140053774A (ko) * 2012-10-26 2014-05-08 주식회사 토비스 곡면형 디스플레이의 제조방법
KR20160112123A (ko) * 2015-03-18 2016-09-28 이피네트시스템즈 주식회사 곡면형 디스플레이의 제조방법
US20170351135A1 (en) * 2014-12-22 2017-12-07 Tovis Co., Ltd. Method of etching display panel for manufacturing curved display device

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3550027B2 (ja) * 1998-10-08 2004-08-04 シャープ株式会社 平面型表示パネルの製造方法
JP2009047897A (ja) * 2007-08-20 2009-03-05 Hitachi Displays Ltd 薄型パネルの製造方法
KR101333770B1 (ko) 2011-11-24 2013-11-29 주식회사 토비스 에칭 장치와, 이를 포함한 곡면 디스플레이 패널 제조 장치와, 이를 이용한 곡면 디스플레이 패널 제조 방법과, 그리고 이에 의해 제조된 곡면 디스플레이 패널
KR101796707B1 (ko) * 2016-04-01 2017-12-01 주식회사 토비스 곡면형 디스플레이패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 곡면형 디스플레이패널

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5527B2 (ko) * 1976-04-30 1980-01-05
KR20080081495A (ko) * 2007-03-05 2008-09-10 엘지디스플레이 주식회사 표시장치의 제조방법
KR20140053774A (ko) * 2012-10-26 2014-05-08 주식회사 토비스 곡면형 디스플레이의 제조방법
US20170351135A1 (en) * 2014-12-22 2017-12-07 Tovis Co., Ltd. Method of etching display panel for manufacturing curved display device
KR20160112123A (ko) * 2015-03-18 2016-09-28 이피네트시스템즈 주식회사 곡면형 디스플레이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
US11397345B2 (en) 2022-07-26
KR102110782B1 (ko) 2020-06-03
US20220057668A1 (en) 2022-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1422602A1 (en) Mounting structure for re-peelable transparent touch panel and mounting sheet used for it
WO2017171236A1 (ko) 곡면형 디스플레이패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 곡면형 디스플레이패널
EP4012487A1 (en) Display device and manufacturing method therefor
KR20000074550A (ko) 액정표시소자와 그 제조 방법
WO2020122537A1 (ko) 액정패널 및 액정패널용 식각방법
WO2020138787A1 (ko) 액정패널 및 액정패널용 식각방법
KR102158617B1 (ko) 곡면형 표시 장치의 제조 방법
WO2019198954A1 (ko) 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법
WO2020122536A1 (ko) 액정패널 및 액정패널용 식각방법
WO2016108296A1 (ko) 강성을 보강한 디스플레이패널
WO2019172534A1 (ko) 액정패널용 식각방법 및 액정패널용 식각장치
WO2020045817A1 (ko) 곡면형 디스플레이의 제조방법
WO2019208918A1 (ko) 액정패널 및 액정패널용 식각방법
KR20190047543A (ko) 액정패널용 식각방법
KR101420422B1 (ko) 표시장치용 기판의 제조장치 및 제조방법
WO2019190045A1 (ko) 액정패널용 식각방법
KR101998616B1 (ko) 액정패널용 식각방법
WO2023043247A1 (ko) 표시 장치 및 이의 제조 방법
WO2023043246A1 (ko) 표시 장치 및 이의 제조 방법
KR20190047545A (ko) 마스킹 장치를 이용한 액정패널용 식각방법
KR101340667B1 (ko) 액정 표시장치의 제조방법
KR102262255B1 (ko) 액정 패널용 식각 장치 및 이를 이용한 식각 방법
KR100440543B1 (ko) 액정표시소자
WO2020171325A1 (ko) 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR20160080491A (ko) 표시장치 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19903018

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19903018

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1