WO2019198954A1 - 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법 - Google Patents

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강권학
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Abstract

본 발명은 화면의 일부 영역을 커팅(cutting)하여, 커팅된 영역으로 후면에 배치된 실제 사물이 보여질 수 있는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일실시예에 의하면, 고가의 투명용 특수 액정 패널을 사용하지 않더라도, 화면의 일부 영역을 커팅(cutting)하여, 커팅된 영역으로 후면에 배치된 실제 사물이 보여지게 할 수 있는 곡면 디스플레이 패널을 제조할 수 있다.

Description

곡면 디스플레이 패널의 제조 방법
본 발명은 곡면 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화면의 일부 영역을 커팅(cutting)하여, 커팅된 영역으로 후면에 배치된 실제 사물이 보여질 수 있는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
디스플레이 기술이 발달하면서 다양한 종류의 디스플레이 장치가 개발되어 사용되고 있다. 그 중 액정을 이용하여 영상을 구현하는 액정 표시 장치가 있다.
일반적인 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD)의 액정 패널(liquid crystal panel)은 두 기판과 그 사이에 들어 있는 유전율 이방성(dielectric anisotropy)을 갖는 액정층을 포함한다. 액정층에 전계를 인가하고, 이 전계의 세기를 조절하여 액정층을 통과하는 빛의 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 얻는다. 이러한 액정 표시 장치는 휴대가 간편한 평판 표시 장치(flat panel display, FPD) 중에서 대표적인 것으로서, 이 중에서도 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)를 스위칭 소자로 이용한 TFT-LCD가 주로 이용되고 있다.
서로 마주하도록 배치되는 액정 패널의 두 기판 중 하부의 기판에는 복수의 표시 신호선, 즉 게이트선과 데이터선, 다수의 박막 트랜지스터와 화소 전극 등이 형성되며, 두 기판 중 상부의 기판에는 색 필터(color filter)와 공통 전극이 형성된다.
이러한 액정 패널은 통상 평평한 형태로 제조되므로 곡면 형태의 디스플레이가 필요한 경우 통상적인 평평한 액정 패널이 사용될 수 없는 문제가 있다. 관련된 선행문헌으로 공개특허 제10-2012-0013265호가 있다.
한편, 최근에는 특성상 한 화면 내에서 액정 구동에 의해 표시되는 디지털 영상과 액정 패널 반대편에 위치한 실제 사물이 표시되는 디스플레이 장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
본 발명의 목적은 평면형 액정 패널을 이용하여 보다 효과적으로 곡면형 디스플레이 패널을 제조할 수 있는 곡면형 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 목적은 화면의 일부 영역을 커팅(cutting)하여, 커팅된 영역으로 후면에 배치된 실제 사물이 보여질 수 있는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 목적은 하나의 화면에서 실제 사물 및 액정 구동에 의한 화상이 동시에 표시될 수 있는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 의하면, 액정 패널에서 부착된 편광필름을 제거하는 단계; 기 설정된 영역이 개구되도록 상기 편광필름을 커팅하는 단계; 상기 액정 패널의 두께가 감소되도록 미리 설정된 두께로 상기 액정 패널을 식각하는 단계; 상기 식각된 액정 패널에 상기 커팅된 편광필름을 재부착하는 단계; 상기 편광필름이 재부착된 액정 패널을 곡면으로 휘는 단계; 상기 휘어진 액정 패널을 소정 곡률을 가지는 패널가이드에 고정시키는 단계; 상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성되도록 복수 개의 시트 또는 패널을 커팅하고, 상기 커팅된 복수 개의 시트 또는 패널을 적층되게 배치시켜 백라이트 유닛을 조립하는 단계; 및 상기 조립된 백라이트 유닛을 상기 편광필름이 재부착된 액정 패널 후면에 조립하는 단계를 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법이 개시된다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 의하면, 액정 패널에서 부착된 편광필름을 제거하는 단계; 기 설정된 하나의 영역이 개구되도록 상기 편광필름을 커팅하는 단계; 상기 액정 패널의 두께가 감소되도록 미리 설정된 두께로 상기 액정 패널을 식각하는 단계; 상기 식각된 액정 패널에 상기 커팅된 편광필름을 재부착하는 단계; 상기 편광필름이 재부착된 액정 패널을 곡면으로 휘는 단계; 상기 휘어진 액정 패널을 소정 곡률을 가지는 패널가이드에 고정시키는 단계; 상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성되도록 복수 개의 시트 또는 패널을 커팅하고, 상기 커팅된 복수 개의 시트 또는 패널을 적층되게 배치시켜 백라이트 유닛을 조립하는 단계; 상기 조립된 백라이트 유닛을 상기 편광필름이 재부착된 액정 패널 후면에 조립하는 단계; 및 상기 백라이트 후면에 상기 기 설정된 하나의 영역과 대응되는 위치에 배치되도록 모양 보조 부품을 부착하는 단계를 포함하되, 상기 모양 보조 부품은 상기 기 설정된 하나의 영역과는 다른 모양의 개구 영역이 형성되어 있는 것을 특징으로 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법이 개시된다.
본 발명의 일실시예에 의한 곡면형 디스플레이 패널의 제조 방법에 의해 제조된 디스플레이 패널은 화면에서 미리 설정된 영역에는 실제 사물이 표시되고, 그렇지 않은 영역에는 디지털 영상이 표시되는 표시장치에 사용될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의하면, 고가의 투명용 특수 액정 패널을 사용하지 않더라도, 화면의 일부 영역을 커팅(cutting)하여, 커팅된 영역으로 후면에 배치된 실제 사물이 보여지는 곡면 디스플레이 패널을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예와 관련된 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법에 사용되는 식각 패널을 제조하는 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예와 관련된 곡면 디스플레이 패널의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예와 관련된 곡면 디스플레이 패널의 제조에 사용되는 도광판을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예와 관련된 커버 바텀에 LED 광원이 부착된 형태를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일실시예와 관련된 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법에 의해 제조된 곡면 디스플레이 패널을 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일실시예와 관련된 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법에 제조된 곡면 디스플레이 패널의 후면에 배치되는 사물을 나타낸다.
도 7은 본 발명의 다른 일실시예와 관련된 곡면 디스플레이 패널의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 7에 의한 제조 공정에 의해 제조된 곡면 디스플레이 패널을 나타낸다.
[부호의 설명]
100: 디스플레이 모듈
110: 액정 패널
120: 하측 편광 필름
130: 상측 편광 필름
200: 식각된 액정 패널
210: 패널가이드
220: 광학 시트
230: 도광판
240: 반사 시트
250: 곡면 형상 개선 플레이트
260: 커버 바텀
300: LED
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예와 관련된 곡면 디스플레이 패널의 제조방법에 대해 설명하도록 하겠다.
본 발명의 일실시예에 의한 곡면 디스플레이 패널의 제조방법은 평면 디스플레이 모듈을 이용하여 소정 곡률을 가지는 곡면 형태의 디스플레이 패널을 제조하는 방법을 포함할 수 있다.
상기 평면 디스플레이 모듈은 LCD 패널, 유기 전계발광 패널 등을 포함할 수 있다. LCD 패널(액정 패널)의 경우에는 기판 사이에 액정층이 존재하고, 유기 전계발광 패널의 경우에는 기판 사이에 유기 발광층이 존재할 수 있다. 이하, 실시예에서는 액정 패널을 이용하여 곡면 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 대해 설명하도록 하겠다.
도 1은 본 발명의 일실시예와 관련된 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법에 사용되는 식각 패널을 제조하는 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 1(a)는 편광필름이 부착된 형태의 액정 디스플레이 모듈을 나타낸다.
도 1(a)에 도시된 바와 같이, 평면 액정 디스플레이 모듈(100)에는 액정 패널(110)의 상면과 하면에 각각 상측 편광필름(130) 및 하측 편광필름(120)이 부착되어 있다.
도 1(b)는 편광필름이 제거된 형태의 평면 액정 디스플레이 모듈을 나타낸다.
도시된 바와 같이, 액정 패널(110)에 편광필름(120, 130)이 부착된 경우, 상측 편광필름(130) 및 하측 편광필름(120)을 액정 패널(110)에서 제거한다. 왜냐하면, 편광필름이 있으면 식각이 잘 안 되기 때문이다.
그리고 기 설정된 영역(121, 131)이 개구되도록 상기 제거된 상측 편광필름(130) 및 하측 편광필름(120)을 각각 커팅(cutting)한다. 상기 커팅은 레이저 커팅 방식을 이용하여 수행될 수 있다. 상기 상측 편광필름(130)의 기 설정된 영역(131)과 하측 편광필름(120)의 기 설정된 영역(121)은 서로 적층되게 부착되었을 때 일치할 수 있다. 또한, 기 설정된 영역(121, 131)은 분리된 복수의 영역으로 구분될 수 있다. 예를 들어, 기 설정된 영역(121, 131)은 분리된 3개의 직사각형 모양일 수 있다. 상기 기 설정된 영역(121, 131)을 통해 곡면 디스플레이 패널 후면에 배치된 실제 사물이 선명하게 보여질 수 있다. 상기 보여지는 실제 사물은 소정 곡률을 가지는 형상을 가지는 사물일 수 있다. 예를 들어, 실제 사물은 게임기의 휠을 포함할 수 있다.
그리고 상기 액정 패널(110)의 가장자리 소정 부분을 제외하고 상기 액정 패널(110)의 두께가 감소하도록 미리 설정 두께로 상기 액정 패널(110)을 식각할 수 있다. 상기 식각 단계는 식각액에 의한 화학적인 반응을 통해 수행될 수 있다.
그리고 커팅된 상측 편광필름(130) 및 하측 편광필름(120)을 식각된 액정 패널(110)에 재부착 할 수 있다.
도 1(c)는 편광필름이 재부착된 형태의 평면 액정 디스플레이 모듈을 나타낸다.
도시된 바와 같이, 식각된 액정 디스플레이 모듈(200)은 식각된 액정 패널(110)의 전면에는 커팅된 상측 편광필름(130)을 후면에는 커팅된 하측 편광필름(120)이 재부착 되어있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 기 설정된 영역에서 액정 구동에 의한 화면이 디스플레이 될 수 있도록 상측 편광필름(130) 및 하측 편광필름(120) 중 적어도 하나는 시인성이 개선된 투명 편광필름이 사용될 수 있다. 투명 편광필름이 사용될 경우, 상기 투명 편광필름에는 개구 영역이 형성되도록 하는 커팅 과정이 생략될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예와 관련된 곡면 디스플레이 패널의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도시된 바와 같이, 상기 식각된 액정 패널(200)을 소정 곡률을 가지는 곡면 형상으로 휘게 할 수 있다. 그리고 휘어진 상기 식각된 액정 패널(200)의 파손 방지를 위해 상기 식각된 액정 패널(200)을 패널가이드(210)의 전면 또는 후면에 고정시킨다. 상기 패널가이드(210)는 소정 곡률을 가지고, 테두리 부분을 제외한 내부 영역은 개구되어 있다. 예를 들어, 상기 패널가이드(210)는 메탈 프레임으로 제작될 수 있다. 메탈 프레임은 비투과성이라 식각된 액정 패널(200)의 엑티브 구간이 오픈되도록 메탈 프레임이 제작될 수 있다. 예를 들어, 상기 식각된 액정 패널(100)의 유효 디스플레이 영역이 외부에 보여지도록 테두리 이외의 영역은 개구되게 메탈 프레임이 제작될 수 있다. 그리고 메탈 프레임의 전면이나 후면에 식각된 액정 패널(200)을 액상 본드나 실리콘 등을 이용하여 부착한다.
식각된 액정 패널(200)의 운반이나, 실제 동작을 위해 다른 부자재를 조립하는 과정에서 식각된 액정 패널(200)은 고정되어 있고, 메탈을 이용하기 때문에 가장 취약한 부위인 비식각 부위의 파손을 방지할 수 있다.
그리고 백라이트 유닛을 조립하는 과정이 수행될 수 있다. 상기 백라이트 유닛은 복수의 시트 또는 패널 및 광원을 포함할 수 있다. 예를 들어, 백라이트 유닛은 광학 시트(220), 도광판(230), 반사 시트(240), 곡면 형상 개선 플레이트(250), 커버 바텀(cover bottom)(260)을 포함할 수 있다.
한편, 상기 백라이트의 구성을 이루는 모든 복수의 시트 또는 패널에 상기 기 설정된 영역(편광 필름의 개구 영역)과 대응되는 개구 영역이 형성되도록 상기 복수의 시트 또는 패널을 커팅할 수 있다.
그리고, 상기 커팅된 복수의 시트 또는 패널이 순서에 맞게 배치되도록 조립할 수 있다.
먼저, 상기 커팅된 커버 바텀(cover bottom)(260) 전면에 곡면 균일도 향상을 위한 곡면 형상 개선 플레이트(250)가 조립될 수 있다. 상기 커버 바텀(cover bottom)(260)과 상기 곡면 형상 개선 플레이트(250)는 동일한 곡률을 가질 수 있다. 그리고 상기 곡면 형상 개선 플레이트(250)는 곡면 디스플레이 패널의 곡면 형상을 개선하기 위한 시트로 상기 커버 바텀(260)에 비해 취성이 약하고 연성이 강할 수 있다. 상기 커버 바텀(260)는 백라이트 유닛에서 가장 후면에 배치될 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 커버 바텀(260)이 금형으로 제작되는 경우에는 상기 곡면 형상 개선 플레이트(250)의 조립 과정이 생략될 수 있다.
그리고 상기 곡면 형상 개선 플레이트(250) 전면에 반사 시트(240)가 배치되게 상기 반시 시트(240)를 조립할 수 있다.
상기 반사 시트(240) 조립 후, 상기 반사 시트(240) 전면에 도광판(230)이 배치되게 상기 도광판(230)을 조립할 수 있다. 상기 도광판(230)은 상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성되도록 커팅된다. 상기 도광판(230)은 전면으로 빛이 균일하게 전달되도록 하는 역할을 수행한다. 그러나 상기 도광판(230)에 형성된 개구 영역에서는 빛의 전달 경로가 차단되므로, 빛의 전달 강도를 기존의 도광판 설계와 다르게 할 필요가 있다. 즉, 도광판(230)은 형성된 개구 영역을 기준으로 영역에 따라 빛의 전달 강도가 다르게 설계될 수 있다.
예를 들어, 상기 도광판에 형성된 상기 개구 영역에 상대적으로 인접한 제1영역이 상기 개구 영역에 상대적으로 덜 인접한 제2영역보다 빛의 전달 강도가 더 크게 설계될 수 있다. 빛의 전달 강도가 더 크게 설계하기 위해 상기 도광판(230)의 패턴 밀도를 더 높게 할 수 있다. 상기 패턴 밀도를 높이는 방법으로는 상기 도광판(230)을 처음 설계할 때부터 패턴 밀도가 높도록 설계하는 방법, 동일 밀도로 여러 번 반복 가공하여 밀도를 높이는 방법, 패턴에 형상을 크게 하여 밀도를 높이는 방법 등이 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 의하면, 도광판(230)에 형성된 개구 영역이 복수의 분리된 영역으로 분리된 경우, 상기 도광판(230)은 상기 개구 영역이 형성된 위치에 따라 빛의 전달 강도가 다르게 설계될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예와 관련된 곡면 디스플레이 패널의 제조에 사용되는 도광판을 설명하기 위한 도면이다.
도 3(a)는 커팅된 개구 영역이 형성된 종래의 도광판을 나타내고, 도 3(b)는 본 발명의 일실시예와 관련된 도광판을 나타낸다.
도시된 바와 같이, 종래의 도광판의 개구 영역의 위치와 관계없이 모든 영역이 동일하게 빛의 균일하게 전달될 수 있도록 설계된다. 그러나 본 발명의 일실시예와 관련된 도광판(230)은 개구 영역(231)의 위치에 따라 빛의 전달 강도가 다르게 설계될 수 있다. 예를 들어, 상기 도광판(230)은 개구 영역(231)과 개구 사이 영역인 제1영역(232)이 그렇지 않은 제2영역(233)보다 빛의 전달 강도가 더 크게 설계된다. 상술한 바와 같이, 빛의 전달 강도가 더 크게 설계하는 방법으로 상기 도광판(230)의 패턴 밀도를 더 높게 하는 방법이 사용될 수 있다. 상기 도광판(230)의 패턴 밀도를 높이기 위해 도광판(230)의 패턴을 가공할 수 있다. 상기 도광판(230)의 패턴 가공 방식으로 LASER 방식과 PRINTING 방식 등이 사용될 수 있다. PRINTING 방식은 회로 기판에 부품을 실장 하기 위해 제판을 만들 듯이, 도광판에 패턴을 인쇄하기 위해 제판을 만들고, 제판 위에 잉크를 붓고 인쇄하여 패턴을 구현 하는 방식이며, 상기 LASER 직가공 방식은 PRINTING 방식에서 진화된 기술로, 짜여진 패턴 위치 좌표에 LASER가 조사되면서 도광판에 홈을 내어 패턴을 가공하는 방식이다. 즉, 상기와 같은 LASER 방식과 PRINTING 방식 등의 패턴 가공을 개구 영역(231)과 개구 사이 영역인 제1영역(232)에 추가로 수행하여 패턴 밀도를 더 크게 할 수 있다.
한편, 상기 도광판(230)은 소정 곡률을 가지는 곡면 형상의 재질로 구현될 수도 있고, 외력에 의해 휘어질 수 있는 재질로 구현될 수도 있다.
그리고 상기와 같이, 패턴 밀도가 가공된 도광판(230) 전면에 상기 광학 시트(220)가 배치되게 상기 광학 시트(220)를 조립할 수 있다.
도시된 실시예에서는 광학 시트(220)가 1개 구비되어 있지만, 상기 광학 시트(220)는 복수개의 시트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 시트(220)는 프리즘 시트, 확산 시트 및 휘도 향상 시트 등을 포함할 수 있다.
그리고 상기와 같이 조립된 백라이트 유닛을 상기 패널가이드(210)에 부착된 액정 패널(200) 후면에 조립하여 고정시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 백라이트 유닛에 형성된 개구 영역에서는 빛의 전달 경로가 차단되기에, 상기 액정 패널(200)의 광원을 상기 커버 바텀(260)의 모서리 전면에 부착하여 상기 도광판(230)의 모서리 모든 영역에서 대응되게 광원이 위치하게 할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예와 관련된 커버 바텀에 LED 광원이 부착된 형태를 나타낸다.
도시된 바와 같이, 커버 바텀(260)은 도광판(230)을 포함하여 백라이트 유닛을 구성하는 복수의 시트가 내부로 안착될 수 있도록 바닥면(261)의 가장자리 영역에 전면으로 돌출된 턱(262)이 형성되어 있다. 그리고 상기 턱(262) 내측에는 상기 도광판(230)의 측면을 둘러싸도록 바 형태의 엘이디(LED)(300)가 부착될 수 있다. 즉, 상기 커버 바텀(260)은 평면이 직사각형 형상을 가지고, 상기 평면이 직사각형의 바닥면(261) 4개의 모서리 영역에는 전면으로 돌출된 턱(262)이 형성되어 있고, 상기 각 턱(262) 내측에는 바 형태의 엘이디(LED)(300)가 각각 부착된다.
한편, 도 4에 도시된 실시예에서는 모든 모서리 영역에 LED가 부착된 형태를 설명으로 하였지만, 일부 모서리의 영역에서만 LED가 부착될 수도 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예와 관련된 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법에 의해 제조된 곡면 디스플레이 패널을 나타낸다.
도시된 바와 같이, 곡면 디스플레이 패널(500)의 화면의 일부 영역에는 기 설정된 영역(501)이 형성되어 있다. 상기 기 설정된 영역(501)을 통해 곡면 디스플레이 패널(500)의 후면에 배치된 실제 사물이 보여질 수 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예와 관련된 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법에 제조된 곡면 디스플레이 패널의 후면에 배치되는 사물을 나타낸다.
도시된 바와 같이, 곡면 디스플레이 패널의 후면에 배치되는 사물은 상기 곡면 디스플레이 패널(500)과 대응되는 곡률을 가지는 게임기(600)를 포함할 수 있다. 그리고 게임기(600)의 작동에 의해 움직이는 휠(601)이 상기 기 설정된 영역(501)을 통해 보여질 수 있다.
따라서 상기 곡면 디스플레이 패널(500)의 화면은 기 설정된 영역(501)을 통해서는 휠(601)이 보여지고, 화면의 나머지 영역에서는 액정 구동에 의한 디지털 영상이 표시될 수 있다. 그리고 액정 구동에 의한 디지털 영상이 표시되는 영역은 상기 휠(601)의 동작과 연동하여 영상이 표시될 수 있다.
한편, 도시하지는 않았지만 곡면 디스플레이 패널(500)에는 상기 게임기(600)의 동작 신호를 수신할 수 있는 단자가 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 의하면, 곡면 디스플레이 패널 후면에 배치되는 다양한 형태의 사물에 맞게 상기 곡면 디스플레이 패널을 사용하기 위해 별도의 모양 보조 부품을 사용하여 곡면 디스플레이 패널을 제조할 수 있다.
도 1 내지 도 6을 통해 설명된 동일한 구성에 대한 설명은 이하에서도 동일하게 적용될 수 있으므로, 이미 설명된 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하겠다.
도 7은 본 발명의 다른 일실시예와 관련된 곡면 디스플레이 패널의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도시된 바와 같이, 도 7의 곡면 디스플레이 패널의 제조 공정은 도 2의 제조 공정과 유사하다. 다만, 본 실시예에서는 곡면 디스플레이 패널 후면에 배치된 실제 사물이 보여지는 기 설정된 영역이 분리된 영역이 아니라 하나의 영역이다.
도시된 바와 같이, 상기 식각된 액정 패널(700)에는 하나의 커다란 기 설정된 영역이 형성되어 있다. 그리고 상기 식각된 액정 패널(700)을 소정 곡률을 가지는 곡면 형상으로 휘게 한 후 파손 방지를 위해 상기 식각된 액정 패널(700)을 패널가이드(710) 후면에 고정시킨다.
또한, 백라이트 유닛을 구성하는 광학 시트(720), 도광판(730), 반사 시트(740), 곡면 형상 개선 플레이트(750), 커버 바텀(cover bottom)(760)에도 상기 기 설정된 영역과 대응되게 하나의 개구 영역이 형성되어 있다.
그리고 커버 바텀(760) 후면에는 모양 보조 부품(770)이 개구된 영역에 대응되는 위치에 배치되어 조립될 수 있다. 상기 모양 보조 부품(770)은 백라이트 유닛에 형성된 개구 형상과는 다른 개구 영역이 형성될 수 있다. 예를 들어, 백라이트 유닛에 형성된 개구 형상이 하나의 커다란 직사각형이라면, 상기 모양 보조 부품(770)에 형성된 개구 형상은 분리된 3개의 조그만 직사각형일 수 있다. 따라서 본 실시예에서는 상기 모양 보조 부품(770)의 교체만으로도 곡면 디스플레이 패널 후면에 배치되는 다양한 형태의 사물과 호환성이 가능하다.
도 8은 도 7에 의한 제조 공정에 의해 제조된 곡면 디스플레이 패널을 나타낸다.
도시된 바와 같이, 곡면 디스플레이 패널(800)의 화면의 기 설정된 일부 영역에서는 곡면 디스플레이 패널(800)의 후면에 배치된 실제 사물(미도시)이 보여질 수 있다. 그리고 화면의 기 설정된 일부 영역과 대응되는 위치에 상기 모양 보조 부품(770)이 배치될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 곡면형 디스플레이 패널의 제조 방법에 의해 제조된 디스플레이 패널은 화면에서 미리 설정된 영역에는 실제 사물이 표시되고, 그렇지 않은 영역에는 디지털 영상이 표시되는 표시장치에 사용될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의하면, 고가의 투명용 특수 액정 패널을 사용하지 않더라도, 화면의 일부 영역을 커팅(cutting)하여, 커팅된 영역으로 후면에 배치된 실제 사물이 보여지는 곡면 디스플레이 패널을 제조할 수 있다.
상기와 같이 설명된 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

Claims (19)

  1. 액정 패널에서 부착된 편광필름을 제거하는 단계;
    기 설정된 영역이 개구되도록 상기 편광필름을 커팅하는 단계;
    상기 액정 패널의 두께가 감소되도록 미리 설정된 두께로 상기 액정 패널을 식각하는 단계;
    상기 식각된 액정 패널에 상기 커팅된 편광필름을 재부착하는 단계;
    상기 편광필름이 재부착된 액정 패널을 곡면으로 휘는 단계;
    상기 휘어진 액정 패널을 소정 곡률을 가지는 패널가이드에 고정시키는 단계;
    상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성되도록 복수 개의 시트 또는 패널을 커팅하고, 상기 커팅된 복수 개의 시트 또는 패널을 적층되게 배치시켜 백라이트 유닛을 조립하는 단계; 및
    상기 조립된 백라이트 유닛을 상기 편광필름이 재부착된 액정 패널 후면에 조립하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛은 상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성된 도광판을 포함하고,
    상기 도광판은 상기 개구 영역을 기준으로 영역에 따라 빛의 전달 강도가 다르게 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 도광판은
    상기 개구 영역에 상대적으로 인접한 제1영역이 상기 개구 영역에 상대적으로 덜 인접한 제2영역보다 빛의 전달 강도가 더 크게 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 백라이트 유닛은 상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성되고, 상기 패널가이드와 동일한 곡률을 가지고, 가장 후면에 배치되는 커버 바텀을 더 포함하고,
    상기 커버 바텀은 상기 도광판이 내부로 안착될 수 있도록 가장자리 영역에 전면으로 돌출된 턱이 형성되어 있고, 상기 턱 내측에는 상기 도광판의 측면을 둘러싸도록 엘이디(LED)가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛은 상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성되고, 상기 패널가이드와 동일한 곡률을 가지고, 가장 후면에 배치되는 커버 바텀을 더 포함하고,
    상기 커버 바텀은 평면이 직사각형 형상을 가지고, 상기 직사각형의 모서리 영역에는 전면으로 돌출된 턱이 형성되어 있고, 상기 턱 내측에는 엘이디(LED)가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛은 상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성된 반사 시트 및 곡면 형상 개선 플레이트를 더 포함하고,
    상기 곡면 형상 개선 플레이트는 상기 커버 바텀과 동일한 곡률을 가지고, 상기 커버 바텀과 상기 반사 시트 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  7. 액정 패널에서 부착된 편광필름을 제거하는 단계;
    기 설정된 하나의 영역이 개구되도록 상기 편광필름을 커팅하는 단계;
    상기 액정 패널의 두께가 감소되도록 미리 설정된 두께로 상기 액정 패널을 식각하는 단계;
    상기 식각된 액정 패널에 상기 커팅된 편광필름을 재부착하는 단계;
    상기 편광필름이 재부착된 액정 패널을 곡면으로 휘는 단계;
    상기 휘어진 액정 패널을 곡률을 가지는 패널가이드에 고정시키는 단계;
    상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성되도록 복수 개의 시트 또는 패널을 커팅하고, 상기 커팅된 복수 개의 시트 또는 패널을 적층되게 배치시켜 백라이트 유닛을 조립하는 단계;
    상기 조립된 백라이트 유닛을 상기 편광필름이 재부착된 액정 패널 후면에 조립하는 단계; 및
    상기 백라이트 후면에 상기 기 설정된 하나의 영역과 대응되는 위치에 배치되도록 모양 보조 부품을 부착하는 단계를 포함하되,
    상기 모양 보조 부품은 상기 기 설정된 하나의 영역과는 다른 모양의 개구 영역이 형성되어 있는 것을 특징으로 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 모양 보조 부품에 형성된 개구 영역은
    분리된 복수의 영역인 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛은 상기 기 설정된 하나의 영역과 대응되는 개구 영역이 형성된 도광판을 포함하고,
    상기 도광판은 상기 개구 영역을 기준으로 영역에 따라 빛의 전달 강도가 다르게 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 도광판은
    상기 개구 영역에 상대적으로 인접한 제1영역이 상기 개구 영역에 상대적으로 덜 인접한 제2영역보다 빛의 전달 강도가 더 크게 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 백라이트 유닛은 상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성되고, 상기 패널가이드와 동일한 곡률을 가지고, 가장 후면에 배치되는 커버 바텀을 더 포함하고,
    상기 커버 바텀은 상기 도광판이 내부로 안착될 수 있도록 가장자리 영역에 전면으로 돌출된 턱이 형성되어 있고, 상기 턱 내측에는 상기 도광판의 측면을 둘러싸도록 엘이디(LED)가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛은 상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성되고, 상기 패널가이드와 동일한 곡률을 가지고, 가장 후면에 배치되는 커버 바텀을 더 포함하고,
    상기 커버 바텀은 평면이 직사각형 형상을 가지고, 상기 직사각형의 모서리 영역에는 전면으로 돌출된 턱이 형성되어 있고, 상기 턱 내측에는 엘이디(LED)가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛은 상기 기 하나의 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성된 반사 시트 및 곡면 형상 개선 플레이트를 더 포함하고,
    상기 곡면 형상 개선 플레이트는 상기 커버 바텀과 동일한 곡률을 가지고, 상기 커버 바텀과 상기 반사 시트 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  14. 액정 패널에서 부착된 편광필름을 제거하는 단계;
    기 설정된 영역이 개구되도록 상기 편광필름을 커팅하는 단계;
    상기 액정 패널의 두께가 감소되도록 미리 설정된 두께로 상기 액정 패널을 식각하는 단계;
    상기 식각된 액정 패널에 상기 커팅된 편광필름을 재부착하는 단계;
    상기 편광필름이 재부착된 액정 패널을 곡면으로 휘는 단계;
    상기 휘어진 액정 패널을 소정 곡률을 가지는 패널가이드에 고정시키는 단계;
    상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성되도록 복수 개의 시트 또는 패널을 커팅하고, 상기 커팅된 복수 개의 시트 또는 패널을 적층되게 배치시켜 백라이트 유닛을 조립하는 단계; 및
    상기 조립된 백라이트 유닛을 상기 편광필름이 재부착된 액정 패널 후면에 조립하는 단계를 포함하되,
    상기 기 설정된 영역은 분리된 복수의 영역이고,
    상기 백라이트 유닛은 상기 기 설정된 영역과 대응되게 분리된 복수의 개구 영역이 형성된 도광판을 포함하고,
    상기 도광판은 상기 개구 영역이 형성된 위치에 따라 빛의 전달 강도가 다르게 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 도광판은 개구 영역과 개구 사이 영역인 제1영역이 그렇지 않은 제2영역보다 빛의 전달 강도가 더 크게 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 도광판은 개구 영역과 개구 사이 영역인 제1영역이 그렇지 않은 제2영역보다 패턴 밀도가 더 크게 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 백라이트 유닛은 상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성되고, 상기 패널가이드와 동일한 곡률을 가지고, 가장 후면에 배치되는 커버 바텀을 더 포함하고,
    상기 커버 바텀은 상기 도광판이 내부로 안착될 수 있도록 가장자리 영역에 전면으로 돌출된 턱이 형성되어 있고, 상기 턱 내측에는 상기 도광판의 측면을 둘러싸도록 엘이디(LED)가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛은 상기 기 설정된 영역과 대응되는 개구 영역이 형성되고, 상기 패널가이드와 동일한 곡률을 가지고, 가장 후면에 배치되는 커버 바텀을 더 포함하고,
    상기 커버 바텀은 평면이 직사각형 형상을 가지고, 상기 직사각형의 모서리 영역에는 전면으로 돌출된 턱이 형성되어 있고, 상기 턱 내측에는 엘이디(LED)가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 패널의 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛은 상기 기 설정된 영역과 대응되게 분리된 복수의 개구 영역이 형성된 반사 시트 및 곡면 형상 개선 플레이트를 더 포함하고,
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