WO2021025422A1 - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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WO2021025422A1
WO2021025422A1 PCT/KR2020/010251 KR2020010251W WO2021025422A1 WO 2021025422 A1 WO2021025422 A1 WO 2021025422A1 KR 2020010251 W KR2020010251 W KR 2020010251W WO 2021025422 A1 WO2021025422 A1 WO 2021025422A1
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masking
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박용민
이인석
이원규
김은성
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주식회사 토비스
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Definitions

  • the present invention relates to a display device and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a curved display device having a curved display area and a method of manufacturing the same.
  • a display device is an electronic device for displaying an image.
  • research on a curved display device has been conducted to increase the immersion of an image.
  • a curved display device provides a sense of immersion because it gives the viewer the feeling of being located in a space by bending the viewing side of the image.
  • General curved display devices are manufactured by making the flat panel display thinner and then bending the display panel. I can.
  • the display device may be manufactured by designing a thin thickness of the display device at the time of initial manufacture, but if not, the produced display device may be manufactured by bending it after undergoing a process such as etching to decrease the thickness. .
  • An object to be solved by the present invention is to provide a display device having a small thickness deviation of a protruding area located at an edge of the display device.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a display device having a small thickness deviation of a protruding area located at an edge of the display device.
  • a display device for solving the above problem includes: a first substrate; And a second substrate having one surface facing one surface of the first substrate, wherein the first substrate includes a portion 1-1 overlapping the second substrate in a thickness direction and a first non-overlapping portion with the second substrate -2 portion, wherein the second substrate includes a second portion overlapping the first substrate in a thickness direction, the thickness of the portion 1-2 is greater than the thickness of the portion 1-1, the The second part includes a 2-1 part overlapped with the 1-1 part in a thickness direction, and a 2-2 part disposed between the 2-1 part and the 1-2 part on a plane.
  • the thickness of the portion 2-2 is greater than the thickness of the portion 2-1
  • the portion 2-2 is non-overlapping with the portion 1-2 in a thickness direction.
  • the 1-1 part includes a 1-1-1 part and a 1-1-2 part disposed between the 1-1-1 part and the 1-2 part, and the 1-
  • the thickness of the portion 1-1 may be greater than the thickness of the portion 1-1-2.
  • the 2-1 part is a 2-1-1 part overlapping the 1-1-1 part in a thickness direction, and a 2-1 part overlapping the 1-1-1-2 part in a thickness direction.
  • -2 portion, and the thickness of the portion 2-1-1 may be greater than the thickness of the portion 2-1-2.
  • the thickness of the portion 1-1-1 may be smaller than the thickness of the portion 1-2-1, and the thickness of the portion 2-1-1 may be smaller than the thickness of the portion 2-2.
  • the 1-1-2 part and the 2-1-2 part are a plurality of etching regions, the 1-1-1 part, and the 1-1-2 part are a single etching area, and the The portion 1-2 and the portion 2-2 may be non-etch areas.
  • the width of the portion 1-1-1 toward the portion 1-1-2 may be the same as the width of the portion 2-1-1 toward the portion 2-1-2.
  • a width of the portion 1-2 toward the portion 1-1 may be smaller than a width of the portion 2-2 toward the portion 1-1.
  • Each of the first substrate and the second substrate may include a curved surface in which the 1-1 part and the 2-1 part are bent.
  • It may further include a driving connection film attached to the portion 1-2 of the first substrate.
  • a driving circuit board connected to the driving connection film may further be included.
  • a method of manufacturing a display device includes a first substrate member, a second substrate member having one surface opposite to one surface of the first substrate member, and the first substrate member at one end thereof.
  • Preparing a flat panel display device including a driving connection film attached to a portion protruding from the second substrate member; Asymmetrically masking the other surface opposite to one surface of the first substrate member and the other surface opposite to the surface of the second substrate member at the one end thereof; And first etching the other surface of the first substrate member and the other surface of the second substrate member.
  • the length of masking the other surface of the first substrate member is the It may be smaller than the length of masking the other surface of the second substrate member.
  • the other surface of the first substrate member and the other surface of the second substrate member are formed at the other end facing the one end. It may include masking.
  • Masking the other surface of the first substrate member and the other surface of the second substrate member at the other end facing the one end may include a length of masking the other surface of the first substrate member to the other surface of the second substrate member. It can be the same as the masking length.
  • the display device and the method of manufacturing the same it is possible to minimize a thickness deviation of a protruding area located at an edge of the display device.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II' in the display device of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III' in the display device of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the display device of FIG. 1 taken along line IV-IV'.
  • FIG. 5 is a flowchart of a method of manufacturing a display device according to an exemplary embodiment.
  • 6, 9, and 11 are perspective views sequentially illustrating a part of a manufacturing process of a display device.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII' of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII' of FIG. 6.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line X-X' of FIG. 9.
  • 12 to 17 are cross-sectional views sequentially illustrating a part of a manufacturing process of the display device.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • a display device includes a display area for displaying an image or an image, it may be interpreted to correspond to a display device regardless of a main purpose of the device, an added function, or a name.
  • display devices include small game machines, large game machines such as slot machines used in casinos, electronic boards, e-books, smartphones, mobile phones, tablet PCs, personal digital assistants (PDAs), portable multimedia players (PMPs), TVs, personal computer monitors, notebook computers, car navigation systems, car dashboards, digital cameras, camcorders, external billboards, electronic signs, various medical devices, various inspection devices, various home appliances including display units such as refrigerators and washing machines, Internet of Things devices And the like, but are not limited to the above-described examples.
  • the display device has a rectangular shape including two long sides facing each other (upper and lower sides when looking at the display surface in the drawing) and two short sides facing each other (left and right sides when looking at the display surface in the drawing) Can be As shown in FIG. 1, in the display device based on the normal direction of the display screen, the long side may be disposed horizontally, but the long side may be disposed vertically.
  • the first direction DR1 is a short side extending direction of the display device
  • the second direction DR2 is a long side extending direction of the display device
  • the third direction DR3 is a thickness direction of the display device.
  • the display device may have a curved shape. That is, the display surface of the display device may include a convex or concave curved surface.
  • the display device may include a curved surface formed by bending a second direction axis (long side in the drawing) while maintaining a straight line in the first direction DR1 axis (short side in the drawing) as shown. .
  • the second direction DR2 axis may be bent to be concave in the third direction DR3. That is, the curved surface of the display device may include a concave surface that is bent concave in the display direction when looking at the display surface as illustrated.
  • the curved display device may be formed by bending a flat panel display device.
  • the curvature of the curved portion in the display device may be constant. That is, the curved portion of the display device may be placed on a part (circular arc) of a circle having a constant radius with respect to the center.
  • the radius of curvature of the display device is not limited thereto, but may be 0.5m to 5m, or 1m to 2m.
  • a liquid crystal display may be applied as a display device.
  • a liquid crystal display is described as an example as a display device, but the display device is not limited thereto, and an electrophoretic display device (EPD), an organic light emitting display device (OLED), and a micro-LED display device (micro-LED ), a plasma display device (PDP), a field emission display device (FED), a cathode ray display device (CRT), and the like.
  • EPD electrophoretic display device
  • OLED organic light emitting display device
  • micro-LED micro-LED
  • PDP plasma display device
  • FED field emission display device
  • CRT cathode ray display device
  • the display device includes a first substrate 200, a second substrate 300 facing the first substrate 200, and a liquid crystal layer 500 interposed between the first substrate 200 and the second substrate 300. can do.
  • a sealing member 110 is disposed at the edges of the first substrate 200 and the second substrate 300 to couple the first substrate 200 and the second substrate 300 to each other, and a liquid crystal layer ('500' in FIG. 2) It is possible to prevent the liquid crystal molecules from leaking to the outside.
  • Both the first substrate 200 and the second substrate 300 of the display device may include curved surfaces having the same shape. That is, the display device may include a curved first substrate 200 and a curved second substrate 300.
  • One of the first substrate 200 and the second substrate 300 may be a thin film transistor substrate, and the other may be a color filter substrate.
  • the first substrate 200 is a thin film transistor substrate and the second substrate 300 is a color filter substrate is illustrated.
  • the display direction may be a direction outside the upper surface of the second substrate 300.
  • the first substrate 200 which is a thin film transistor substrate, may protrude relatively from the second substrate 300.
  • one end of the first substrate 200 in the first direction DR1 may protrude more than one end of the second substrate 300 in the first direction DR1.
  • At least a part of a driver for driving each pixel of the thin film transistor substrate may be disposed at a portion where the first substrate 200 protrudes from the second substrate 300 and does not overlap therewith.
  • the driving unit may include a driving connection film 410 and a driving circuit board 420 connected thereto, and the double driving connection film 410 may be attached on the non-overlapping portion of the first substrate 200. I can. That is, the driving connection film 410 may be non-overlapping with the second substrate 300.
  • the display device may further include a polarizing film.
  • the polarizing film may be attached to the rear surfaces of the first and second substrates 200 and 300.
  • the attachment region of the polarizing film may be within an etching region to be described later, but is not limited thereto.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the display device of FIG. 1 taken along line II-II'
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the display device of FIG. 1 taken along line III-III'
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the display device of FIG. -This is a cross-sectional view taken along line IV'.
  • the first substrate 200 and the second substrate 300 are respectively an insulating substrate made of glass, quartz, etc., and wiring, metal, semiconductor layer, insulating film, color filter, black It may include a structure such as a matrix.
  • the structures may be disposed on one surface 201b and 301b facing each other of the insulating substrate of the first substrate 200 and the insulating substrate of the second substrate 300, respectively.
  • the insulating substrate of the first substrate 200 and one surface (201b, 301b) of the insulating substrate of the second substrate (300) are flat, but the other surface (or rear surface) (201a, 301a), which is the opposite surface, protrudes by etching or It may include a recessed area.
  • the shape is the shape of the rear surface of the insulating substrate of the first substrate 200 or the shape of the insulating substrate of the second substrate 300. It may mean a back shape.
  • the embodiment is not limited to the above example, and another additional layer is disposed on the rear surface of the insulating substrate of the first substrate 200 or the second substrate 300, and the corresponding layer is etched or polished to cover the protruding or depressed region. It can also be included.
  • a driving connection film 410 is attached to one end of the first substrate 200 in the first direction DR1.
  • the driving connection film 410 serves to connect the first substrate 200 and the driving circuit board 420.
  • the driving connection film 410 may be attached on one surface 201 of the first substrate 200 through the first conductive anisotropic film 431.
  • the present invention is not limited thereto, and the driving connection film 410 may be directly attached to one surface of the first substrate 200 through soldering or ultrasonic bonding.
  • the area where the driving connection film 410 is attached to the first substrate may be an area overlapping the first protruding area 212.
  • the driving connection film 410 is a film including a signal line and may be formed of a flexible film.
  • the driving connection film 410 may be spaced apart from the first sealing material 120. That is, the driving connection film 410 may be positioned on one side of the first direction DR1 with respect to the first sealing material 120.
  • a driving circuit board 420 may be attached to one end of the driving connection film 410. Attachment of the driving connection film 410 and the driving circuit board 420 may be achieved by a second conductive anisotropic film 432 interposed therebetween. When soldering or ultrasonic bonding is used to couple the driving connection film 410 and the driving circuit board 420, the second conductive anisotropic film 432 may be omitted.
  • the driving circuit board 420 may be formed of a printed circuit board (PCB).
  • the driving chip may be disposed on the driving circuit board 420. In some embodiments, the driving chip may be disposed on the driving connection film.
  • the driving circuit board 420 and the driving connection film 410 connecting the same are disposed at one end of the first substrate 200 in the first direction DR1
  • the driving circuit board 420 and The driving connection film 410 may be disposed at the other end of the first substrate 200 in the first direction DR1, or may be disposed at one or the other end of the second direction DR2.
  • a plurality of driving circuit boards 420 and driving connection films 410 may be provided, and may be attached adjacent to two or more sides of the first substrate 200.
  • one driving circuit board 420 may be connected to the first substrate 200 by a plurality of driving connection films 410. That is, as shown in FIG. 1, a plurality of driving connection films 410 having a smaller width may be attached to one driving circuit board 420.
  • the driving connection films 410 adjacent to each other may be spaced apart from each other.
  • the first substrate 200 and the second substrate 300 each have a first thickness region having a first thickness, a second thickness region having a second thickness greater than the first thickness, and a third thickness greater than the second thickness. It may include a third thickness region.
  • the first thickness region is not limited thereto, but may be a region whose thickness is reduced by the first etching and the second etching, and will be referred to as plural etching regions 260 and 360 hereinafter.
  • the second thickness region is a region protruding from the first thickness region, and is hereinafter referred to as single etching regions 251, 253, 351, and 353.
  • the third thickness region is a region protruding from the first thickness region and the second thickness region, and is hereinafter referred to as non-etch regions 252, 254, 352 and 354.
  • the display device includes a display area positioned at the center and a non-display area (or bezel area) around the display area.
  • the plurality of etching areas 260 and 360 are disposed to overlap the display area, and a single etching area 251 and 253 , 351, 353, and the non-etched areas 252, 254, 352, and 354 may be disposed to overlap the non-display area.
  • the plurality of etched regions 260 and 360 may extend to a part of the non-display area to further overlap the non-display area.
  • the single etched regions 251, 253, 351, and 353 and the non-etched regions 252, 254, 352, and 354 may be non-overlapping with the display region.
  • the single etched regions 251, 253, 351 and 353 and the non-etched regions 252, 254, 352 and 354 may be disposed on the edge of the display device.
  • the plurality of etched regions 260 and 360 may be positioned between, and further, surrounded by the single etched regions 251, 253, 351, and 353 and the non-etched regions 252, 254, 352 and 354.
  • the first substrate 200 includes a first non-etched region 252 formed in one end (right end in FIGS. 2 and 3) in the first direction DR1 and the other side in the first direction DR1
  • a single etching region 251, 253, 254 may be included.
  • the second substrate 300 has a second non-etched region 352 formed in one end (right end in FIGS. 2 and 3) in the first direction DR1, and the other end in the first direction DR1 (FIG. 2, and A second single etching region 351 formed at the left end in FIG. 3), at one end (right end in FIG. 4) in the second direction DR2, and at the other end (left end in FIG. 4) in the second direction DR2. 353, 354) may be included.
  • the other side of the first direction DR1 means a direction opposite to one side of the first direction DR1, and is used with the same meaning when describing one side and the other side of the other direction below.
  • the non-etched regions 252 and 352 and the single etched regions 251, 253, 254, 351, 353, and 354 have the first substrate 200 or the second substrate 300 having a thinner thickness.
  • they may be formed to protect the driving connection film 410 or prevent damage to the first substrate 200 or the second substrate 300. .
  • first substrate 200 includes a first non-etched region 252 and a first plurality of etched regions 260 surrounded by the first single etched regions 251, 253 and 254, and the second substrate ( 200 may include a second non-etched region 352 and a second plurality of etched regions 360 surrounded by the second single etched regions 351, 353 and 354.
  • the first non-etched area 252 on one side of the first direction DR1 may be non-overlapping in the thickness direction with the second non-etched area 352 on one side of the first direction DR1, and the first plurality of etching areas ( The 260 may be disposed non-overlapping with the second plurality of etched regions 360 and the second non-etched region 352 on one side of the first direction DR1 in the thickness direction.
  • the width W2 of the first non-etched area 252 may be smaller than the width W1 of the second non-etched area 352.
  • the width W2 of the first non-etched area 252 may be about twice or less than the width W1 of the second non-etched area 352, but is not limited thereto.
  • the first single etching region 251 on the other side of the first direction DR1 may be disposed to overlap the second single etching region 351 on the other side of the first direction DR1 in the thickness direction.
  • the width W3 of the first single etching region 251 may be the same as the width W3 of the second single etching region 351, but is not limited thereto.
  • the first single etching region 254 on one side of the second direction DR2 may be disposed to overlap the second single etching region 354 on one side of the second direction DR2 in the thickness direction, and the other side in the second direction DR2
  • the first single etched region 253 of may be disposed to overlap the second single etched region 353 on the other side of the second direction DR2 in the thickness direction.
  • the width W3 of the first single etched region 254 at one side of the second direction DR2 may be the same as the width W3 of the second single etched region 354 at one side of the second direction DR2. It is not limited.
  • the widths of all the single etching regions 251, 253, 254, 351, 353, and 354 are illustrated as being the same, but may not be limited thereto.
  • the first substrate 200 includes one surface 201b facing the one surface 301b of the second substrate 300 and the other surfaces 201a, 202a1, 202a2, 202a3, 202a4 that are opposite surfaces of the one surface 201b, and ,
  • the second substrate 300 includes one surface 301b facing one surface 201b of the first substrate 200, and the other surface 301a, 302a1, 302a2, 302a3, 302a4, which is the opposite surface of the one surface 301b. can do.
  • the cross-sectional shape of the first substrate 200 and one surface 201b and 301b of the second substrate 300 is shown to have a linear shape along the first direction DR1, as described above, the first substrate 200 Since the display device including the, and the second substrate 300 is a curved display device, it may be curved with a predetermined curvature.
  • the cross-sectional shape of the first substrate 200 and one surface 201b and 301b of the second substrate 300 is the first substrate 200 and the other surfaces 201a, 202a1, 202a2, 202a3, and the second substrate 300.
  • 301a, 302a1, 302a2, 302a3, and 302a4 it may be positioned on a single curve (in case of a curved display device).
  • the cross-sectional shape may have surface irregularities. That is, the cross-sectional shapes of the other surfaces 201a, 202a1, 202a2, 202a3, 202a4, 301a, 302a1, 302a2, 302a3, 302a4 of the first substrate 200 and the second substrate 300 are the same curve (a curved display device Case) may not be located on the top.
  • the thickness t3 of the first non-etched region 252 of the first substrate 200 may be greater than the thickness t4 of the first single etched regions 251, 253 and 254, and the first single etched region 251
  • the thickness t4 of the, 253 and 254 may be greater than the thickness t6 of the first plurality of etching regions 260.
  • the thickness t1 of the second non-etched region 352 of the second substrate 300 may be greater than the thickness t2 of the second single etched regions 351, 353, and 354, and the second single etched region 351
  • the thickness t2 of each of 353 and 354 may be greater than the thickness t5 of the second plurality of etching regions 360.
  • the other surface 202a2 of the first non-etched region 252 of the first substrate 200 is more than the other surfaces 202a1, 202a3, 202a4 of the first single etch region 251, 253, and 254.
  • the other surfaces 202a1, 202a3, 202a4 in the first single etched regions 251, 253, 254 protrude downward in the third direction DR3, that is, the other surfaces 202a2 in the first non-etched region 252 ) May be recessed or recessed in the thickness direction DR3.
  • the other surfaces 202a1, 202a3, 202a4 in the first single etching regions 251, 253, 254 protrude downward in the third direction DR3 than the other surfaces 201a in the first plurality of etching regions 260.
  • the other surface 201a in the first plurality of etching regions 260 is recessed in the thickness direction DR3 than the other surfaces 202a1, 202a3, 202a4 in the first single etching regions 251, 253, 254, or It can be indented.
  • the other surface 302a2 in the second non-etched region 352 of the second substrate 300 is in a third direction than the other surfaces 302a1, 302a3, 302a4 in the second single etch region 351, 353, 354 (DR3) Protruding upward, that is, the other surfaces 302a1, 302a3, 302a4 in the second single etched regions 351, 353, 354 are thicker than the other surfaces 302a2 in the second non-etched region 352 It may be depressed or depressed in the direction DR3.
  • the other surfaces 302a1, 302a3, 302a4 in the second single etching regions 351, 353, 354 protrude upward in the third direction DR3 than the other surfaces 301a in the second plurality of etching regions 360.
  • the other surface 301a in the second plurality of etching regions 360 is recessed in the thickness direction DR3 than the other surfaces 302a1, 302a3, 302a4 in the second single etching regions 351, 353, 354, or It can be indented.
  • the corresponding regions may be well bent in the curved process.
  • the first substrate 200 includes a side surface 204a2 included in the first non-etched area 252 on one side of the first direction DR1 and a first single etched area 251 on the other side of the first direction DR1.
  • the second substrate 300 includes a side surface 304a2 included in the second non-etched region 352 on one side of the first direction DR1, and a second single etching on the other side of the first direction DR1
  • the side surface 204a1 included in the first single etching area 251 on the other side in the first direction DR1 and the side surface 304a1 included in the second single etching area 351 on the other side in the first direction DR1 are in the thickness direction.
  • the side surface 304a4 included in the 354 is aligned along the thickness direction (the third direction DR3), and the side surface 204a3 included in the first single etched region 253 on the other side of the second direction DR2 and The side surface 304a3 included in the second single etching region 353 on the other side of the second direction DR2 may be aligned along the thickness direction (third direction DR3).
  • the first non-etched area 252 on one side of the first direction DR1 is not disposed to overlap the second non-etched area 352 on one side of the first direction DR1 in the thickness direction, and FIG. 2 , And as shown in FIG. 3, may be disposed outside the first direction DR1. That is, the side surface 204a2 included in the first non-etched area 252 on one side of the first direction DR1 is more than the side surface 304a2 included in the second non-etched area 352 on one side of the first direction DR1. It may be located outside the first direction DR1.
  • the first substrate 200 and the second substrate 300 include a plurality of etched regions 260 and 360 and non-etched regions 252 and 352, and a plurality of etched regions 260 and 360 and a single etched region 251 and 253.
  • Connection surfaces 203a1, 203a2, 203a3, 203a4, 303a1, 303a2, 303a3, 303a4 may be included between 254, 351, 353, 354. It may include connection surfaces (203a1, 203a2, 203a3, 203a4, 303a1, 303a2, 303a3, 303a4).
  • the plurality of etching regions 260 and 360 may form a right angle with respect to one surface 201a and 301a, or may be an inclined surface having an obtuse angle.
  • a liquid crystal layer 500 may be disposed between one surface 201b of the first substrate 200 and one surface 301b of the second substrate 300.
  • a sealing member 110 is disposed between the first substrate 200 and the second substrate 300.
  • the sealing member 110 is formed along the edge of the second substrate 300 between the first substrate 200 and the second substrate 300, and includes non-etched regions 260 and 360, and a single etched region 251. 253, 254, 351, 353, 354).
  • the first non-etched region 252 of the first substrate 200 and the second non-etched region 352 of the second substrate 300 are disposed to be non-overlapping, thereby forming the first substrate 200. ), and the thickness of the protruding region of the second substrate 300 may be made uniform overall. That is, in the cross-sectional shape of the display device (FIGS.
  • the first non-etched region 252 having the largest thickness in the first substrate 200 is located at one side of the first direction DR1, and the first direction DR1 )
  • a second non-etched area 352 is located adjacent to the first non-etched area 352 on one side, is non-overlapping and has the largest thickness in the second substrate 300, and is non-etched on the other side in the first direction DR1.
  • Single etched regions 251 and 351 having a thickness smaller than the etched regions 252 and 352 and larger than the multiple etched regions 260 and 360 are located, and non-etched regions 252 and 352 at one side of the second direction DR2
  • Single etching regions 253 and 353 having a thickness greater than (260, 360) may be located.
  • the stress due to the curved surface or bending is not different for each region by uniformly obtaining the overall thickness of the protruding region of the curved display device. Cracks or physical damage to some areas can be prevented in advance.
  • FIGS. 6, 9, and 11 are perspective views sequentially illustrating a part of a manufacturing process of the display device
  • FIG. 7 is VII- A cross-sectional view taken along line VII'
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII' of FIG. 6
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line X-X' of FIG. 9, and FIGS. 12 to 17 are These are sectional views sequentially showing a part of the manufacturing process of the device.
  • a flat panel display including a driving connection film 410 attached to a portion protruding from the second substrate member 300a of the first substrate member 200a, and a driving circuit board 420 connected to the driving connection film 410 Prepare the device (S1).
  • the first substrate member 200a and the second substrate member 300a respectively correspond to the first substrate 200 and the second substrate 300 described above in the display device according to the exemplary embodiment.
  • the first substrate member 200a and the second substrate member 300a refer to substrate members before first etching and second etching, which will be described later.
  • the first surface of the first substrate member 200a corresponds to the one surface 201b of the first substrate 200 described above, and the first surface of the second substrate member 300a is the second substrate 300 described above. ) May correspond to one side 301b.
  • a portion of the first substrate member 200a that protrudes from the second substrate member 300a may correspond to one end of the first substrate 200 in the first direction DR1 described above.
  • the first substrate member 200a may have a third thickness t3, and the second substrate member 300a may have a first thickness t1.
  • the second side, which is the opposite side, is asymmetrically masked (S2).
  • the masking step S2 is performed before the etching process.
  • the masking step S2 is the first masking.
  • the masking member 600 used for masking is formed in the shape of an envelope with an open end and is covered so as to cover a portion to form a non-etched area (see '252' and '352' in FIGS. 2 and 3). Can be installed.
  • the masking member 600 is formed in the form of a film so that the second non-etched area ('352 in FIGS. 2 and 3) on one surface of the flat panel display device (the second surface of the second substrate member 300a) is A portion to form a first non-etched area (refer to '252' of FIGS.
  • the driving connection film 410 when the driving connection film 410 is attached to the edge portion where the masking member 600 is to be installed, the driving connection film 410 may be covered together, or the driving connection film 410 may be wrapped and pasted together. have.
  • An acid-resistant adhesive tape (not shown) may be installed on the edge of the masking member 600 to easily attach the masking member 600 to the outer surface of the flat panel display device, and the masking member 600 is formed in a film form. In the case of being turned over and pasted, both ends of the pasted over may be attached with an acid-resistant adhesive tape or attached by heat fusion to prevent penetration of the etching solution.
  • the masking member 600 may itself be formed of an adhesive tape.
  • the first non-etched area 252 of the first substrate 200 is outside the first direction DR1 than the second non-etched area 352 of the second substrate 300. It may be positioned and disposed non-overlapping in the thickness direction.
  • the masking member 600 is asymmetrically disposed in the masking step S2 in the manufacturing process of the display device. That is, as shown in FIG. 10, the length of the masking member 600 covering the second substrate member 300a in the first direction DR1 is the masking member 600 covering the first substrate member 200a It may be greater than the length of the first direction DR1. That is, masking so that the end of the masking member 600 covering the second substrate member 300a protrudes further toward the other side in the first direction DR1 than the end of the masking member 600 covering the first substrate member 200a.
  • the member 600 can be placed.
  • a cross-sectional shape of one side of the display device in the first direction DR1 according to the exemplary embodiment illustrated in FIG. 2 may be manufactured.
  • the second surface of the first substrate member 200a and the second surface of the second substrate member 300a are first etched (S3 ).
  • the masking member 600 covers a portion to form a non-etched area (refer to '252' and '352' of FIGS. 2 and 3), and a single etched area (see FIGS. 2 to 4 '251', '253', '254', '351', '353', and '354'), and multiple etching areas (see '260' and '360' in FIGS. 2 to 4) , A single exposed etching area (refer to '251', '253', '254', '351', '353', and '354' in FIGS. 2 to 4), and multiple etching areas (see FIGS. Refer to '260' and '360') is first etched by the etching solution.
  • the first substrate member 200b and the second substrate member 300b each have a non-etched area covered by the masking member 600 ('in FIGS. 2 and 3 ), as shown in FIG. 12.
  • 252' and '352' maintain the above-described thicknesses (t1, t3) as they are, but a single etched area exposed without being covered by the masking member 600 ('251' and '253 in FIGS. 2 to 4).
  • ', '254', '351', '353', and '354'), and a plurality of etching regions may be respectively reduced in thickness.
  • the exposed portion of the first substrate member 200b has a fourth thickness t4 smaller than the third thickness t3, and the exposed portion of the second substrate member 300b has a first thickness t1 It may have a second thickness t2 smaller than ).
  • a single etching area of the first substrate member 200b and the second substrate member 300b ('251', '253', '254', '351', ' 353' and '354'), masking the second surfaces of the area to be formed.
  • the secondary masking may be performed using the masking member 600a, similar to the above-described masking step.
  • the masking member 600a used for the secondary masking may have substantially the same material and function as the masking member 600 used for the primary masking.
  • the length in the first direction DR1 of the masking member 600a covering the second substrate member 300b is the first substrate member 200b. It may be the same as the length in the first direction DR1 of the covering masking member 600b. Similarly, the length of the second direction DR2 of the masking member 600a covering the second substrate member 300b is in the second direction DR2 of the masking member 600b covering the first substrate member 200b. May be equal to the length.
  • the masking member 600 used in the first masking may be covering the non-etched area (refer to '252' and '352' of FIGS. 2 and 3).
  • the second surface of the first substrate member 200b and the second surface of the second substrate member 300b are secondarily etched.
  • the masking members 600 and 600a are non-etched areas (refer to '252' and '352' of FIGS. 2 and 3), and a single etched area ('251' of FIGS. 2 to 4, '253', '254', '351', '353', and '354') to be formed, and multiple etching areas (refer to '260' and '360' in FIGS. 2 to 4) are exposed Therefore, the exposed multiple etching regions (see '260' and '360' in FIGS. 2 to 4) are secondarily etched by the etching solution.
  • the first substrate member 200c and the second substrate member 300c are covered by the masking member 600 formed in the first masking step S2, as shown in FIGS. 16 and 17, respectively.
  • the non-etched regions maintain the above-described thicknesses (t1, t3), and are covered by the masking member 600a formed in the second masking step.
  • the above-described thickness (t2, t4) of a single etching region is maintained as it is.
  • the thickness of the plurality of etched regions exposed without being covered by the masking members 600 and 600a may be respectively reduced in thickness.
  • the exposed portion of the first substrate member 200c has a sixth thickness t6 smaller than the fourth thickness t4
  • the exposed portion of the second substrate member 300c has a second thickness t2 It may have a fifth thickness t5 smaller than ).
  • the ratio of the substrate members 200 and 300 is formed by forming the masking member 600 asymmetrically on the substrate members 200 and 300 in the first masking step S2.
  • Etch regions (refer to '252' and '352' of FIGS. 2 and 3) may be asymmetrically formed. That is, the non-etched regions of the substrate members 200 and 300 (refer to “252” and “352” of FIGS. 2 and 3) may be disposed so as not to overlap in the thickness direction.
  • first substrate 200 and the second substrate 300 have a curved shape by uniformly having the overall thickness of the protruding region of the curved display device, stress caused by the curved surface or bending Since is not different for each area, it is possible to prevent cracks or physical damage to occur in some areas.

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Abstract

표시 장치 및 그 제조 방법이 제공된다. 표시 장치는 제1 기판; 및 일면이 상기 제1 기판의 일면과 대향하는 제2 기판을 포함하되, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판과 두께 방향으로 중첩하는 제1-1 부분 및 상기 제2 기판과 비중첩하는 제1-2 부분을 포함하고, 상기 제2 기판은 상기 제1 기판과 두께 방향으로 중첩하는 제2 부분을 포함하고, 상기 제1-2 부분의 두께는 상기 제1-1 부분의 두께보다 크고, 상기 제2 부분은 상기 제1-1 부분과 두께 방향으로 중첩 배치된 제2-1 부분, 및 평면상 상기 제2-1 부분과 상기 제1-2 부분 사이에 배치된 제2-2 부분을 포함하고, 상기 제2-2 부분의 두께는 상기 제2-1 부분의 두께보다 크고, 상기 제2-2 부분은 상기 제1-2 부분과 두께 방향으로 비중첩 배치된다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법
본 발명은 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 곡면의 표시 영역을 갖는 곡면형 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 영상을 표시하기 위한 전자 장치로서, 근래에는 기술이 발전하면서 영상의 몰입감을 증대시키기 위해 곡면형 표시 장치에 대한 연구가 이루어지고 있다.
곡면형 표시 장치는 영상을 관람하는 면을 휘어 마치 관람자가 공간에 위치한 듯한 느낌을 주기 때문에 몰입감을 제공하는데, 통상의 곡면형 표시 장치는 평판형 표시 장치의 두께를 얇게 제작 후 디스플레이 패널을 휘어 제작할 수 있다.
한편, 곡면형 표시 장치를 제조하기 위해서는 최초 제작시 표시 장치의 두께를 얇게 설계하여 제작할 수도 있지만, 그렇지 못할 경우에는 생산된 표시 장치에 대해 두께가 얇아지도록 식각 등의 과정을 거친 후 휘어 제작할 수도 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 장치의 테두리 부분에 위치한 돌출 영역의 두께 편차가 작은 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 표시 장치의 테두리 부분에 위치한 돌출 영역의 두께 편차가 작은 표시 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제 해결을 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 기판; 및 일면이 상기 제1 기판의 일면과 대향하는 제2 기판을 포함하되, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판과 두께 방향으로 중첩하는 제1-1 부분 및 상기 제2 기판과 비중첩하는 제1-2 부분을 포함하고, 상기 제2 기판은 상기 제1 기판과 두께 방향으로 중첩하는 제2 부분을 포함하고, 상기 제1-2 부분의 두께는 상기 제1-1 부분의 두께보다 크고, 상기 제2 부분은 상기 제1-1 부분과 두께 방향으로 중첩 배치된 제2-1 부분, 및 평면상 상기 제2-1 부분과 상기 제1-2 부분 사이에 배치된 제2-2 부분을 포함하고, 상기 제2-2 부분의 두께는 상기 제2-1 부분의 두께보다 크고, 상기 제2-2 부분은 상기 제1-2 부분과 두께 방향으로 비중첩 배치된다.
상기 제1-1 부분은 제1-1-1 부분, 및 상기 제1-1-1 부분과 상기 제1-2 부분 사이에 배치된 제1-1-2 부분을 포함하고, 상기 제1-1-1 부분의 두께는 상기 제1-1-2 부분의 두께보다 클 수 있다.
상기 제2-1 부분은 상기 제1-1-1 부분과 두께 방향으로 중첩 배치된 제2-1-1 부분, 및 상기 제1-1-2 부분과 두께 방향으로 중첩 배치된 제2-1-2 부분을 포함하고, 상기 제2-1-1 부분의 두께는 상기 제2-1-2 부분의 두께보다 클 수 있다.
상기 제1-1-1 부분의 두께는 상기 제1-2 부분의 두께보다 작고, 상기 제2-1-1 부분의 두께는 상기 제2-2 부분의 두께보다 작을 수 있다.
상기 제1-1-2 부분, 및 상기 제2-1-2 부분은 복수 식각 영역이고, 상기 제1-1-1 부분, 및 상기 제1-1-2 부분은 단일 식각 영역이고, 상기 제1-2 부분, 및 상기 제2-2 부분은 비식각 영역일 수 있다.
상기 제1-1-1 부분의 상기 제1-1-2 부분을 향하는 폭은 상기 제2-1-1 부분의 상기 제2-1-2 부분을 향하는 폭은 동일할 수 있다.
상기 제1-2 부분의 상기 제1-1 부분을 향하는 폭은 상기 제2-2 부분의 상기 제1-1 부분을 향하는 폭보다 작을 수 있다.
상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 각각 상기 제1-1 부분과 상기 제2-1 부분이 휘어진 곡면을 포함할 수 있다.
상기 제1 기판의 상기 제1-2 부분에서 부착되는 구동 연결 필름을 더 포함할 수 있다.
상기 구동 연결 필름과 연결된 구동 회로 기판을 더 포함할 수 있다.
상기 다른 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판 부재, 일면이 상기 제1 기판 부재의 일면과 대향하는 제2 기판 부재, 및 일측 단부의 상기 제1 기판 부재의 상기 제2 기판 부재보다 돌출된 부분에 부착된 구동 연결 필름을 포함하는 평판형 표시 장치를 준비하는 단계; 상기 일측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 상기 제2 기판 부재의 일면의 반대면인 타면을 비대칭적으로 마스킹하는 단계; 및 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 1차 식각하는 단계를 포함한다.
상기 일측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 상기 제2 기판 부재의 일면의 반대면인 타면을 비대칭적으로 마스킹하는 단계에서 상기 제1 기판 부재의 타면을 마스킹하는 길이는 상기 제2 기판 부재의 타면을 마스킹하는 길이보다 작을 수 있다.
상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 1차 식각하는 단계 후에, 상기 일측 단부를 바라보는 타측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 마스킹하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 일측 단부를 바라보는 타측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 마스킹하는 단계는 상기 제1 기판 부재의 타면을 마스킹하는 길이는 상기 제2 기판 부재의 타면을 마스킹하는 길이와 동일할 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치 및 그 제조 방법에 의하면 표시 장치의 테두리 부분에 위치한 돌출 영역의 두께 편차를 최소화할 수 있다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 표시 장치에서 II- II' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 3은 도 1의 표시 장치에서 III- III'선을 따라 자른 단면도이다.
도 4는 도 1의 표시 장치에서 IV- IV'선을 따라 자른 단면도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이다.
도 6, 도 9, 및 도 11은 표시 장치의 제조 과정의 일부를 순서대로 도시한 사시도들이다.
도 7은 도 6의 VII- VII'선을 따라 자른 단면도이다.
도 8은 도 6의 VIII-VIII'선을 따라 자른 단면도이다.
도 10은 도 9의 X- X'선을 따라 자른 단면도이다.
도 12 내지 도 17은 표시 장치의 제조 과정의 일부를 순서대로 도시한 단면도들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 표시 장치는 화상이나 영상을 표시하는 표시 영역을 포함하는 장치이면, 장치의 주된 용도, 부가된 기능이나 명칭 등에 관계없이 표시 장치에 해당하는 것으로 해석될 수 있다. 예를 들어, 표시 장치는 소형 게임기, 카지노에서 사용되는 슬롯 머신 등과 같은 대형 게임기, 전자 칠판, 전자책, 스마트폰, 휴대 전화기, 태블릿 PC, PDA(Personal Digital Assistant), PMP(Portable Multimedia Player), 텔레비전, 퍼스널 컴퓨터의 모니터, 노트북 컴퓨터, 자동차 네이게이션, 자동차 계기판, 디지털 카메라, 캠코더, 외부 광고판, 전광판, 각종 의료 장치, 각종 검사 장치, 냉장고나 세탁기 등과 같은 표시부를 포함하는 다양한 가전 제품, 사물 인터넷 장치 등을 포함할 수 있으나, 상술한 예들에 제한되는 것은 아니다.
일 실시예에서, 표시 장치는 마주보는 2개의 장변(도면에서 표시면을 바라보았을 때 상변과 하변)과 마주보는 2개의 단변(도면에서 표시면을 바라보았을 때 좌변과 우변)을 포함하는 직사각형 형상일 수 있다. 정상적인 표시 화면의 방향을 기준으로 표시 장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 장변이 가로로 배치될 수도 있지만, 장변이 세로로 배치될 수도 있다.
도면에서는 3개의 방향축이 정의된다. 제1 방향(DR1)은 표시 장치의 단변 연장 방향이고, 제2 방향(DR2)은 표시 장치의 장변의 연장 방향이며, 제3 방향(DR3)은 표시 장치의 두께 방향일 수 있다.
표시 장치는 구부러진 형상을 가질 수 있다. 즉, 표시 장치의 표시면은 볼록 또는 오목한 곡면을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 표시 장치는 도시된 것과 같이 제1 방향(DR1)축(도면상, 단변)은 직선을 유지한 채 제2 방향축(도면상, 장변)이 휘어져 이루어진 곡면을 포함할 수 있다. 제2 방향(DR2)축은 제3 방향(DR3)으로 오목하도록 휘어질 수 있다. 즉, 표시 장치의 곡면은 도시된 것과 같이 표시면을 바라보았을 때 표시 방향으로 오목하게 휘어진 오목면을 포함할 수 있다. 곡면형의 표시 장치는 평판형 표시 장치를 구부려서 형성한 것일 수 있다.
표시 장치 내 휘어진 부분의 곡률은 일정할 수 있다. 즉, 표시 장치의 휘어진 부분은 중심을 기준으로 일정한 반지름을 갖는 원의 일부(원호) 상에 놓일 수 있다. 표시 장치의 곡률 반경은 이에 제한되는 것은 아니지만, 0.5m 내지 5m이거나, 1m 내지 2m일 수 있다.
표시 장치로는 액정 표시 장치(LCD)가 적용될 수 있다. 이하의 실시예에서는 표시 장치로서 액정 표시 장치를 예로 하여 설명하지만, 표시 장치가 그에 제한되는 것은 아니며, 전기 영동 표시 장치(EPD), 유기 발광 표시 장치(OLED), 마이크로 LED 표시 장치(micro-LED), 플라즈마 표시 장치(PDP), 전계 방출 표시 장치(FED), 음극선 표시 장치(CRT) 등에도 적용가능하다.
표시 장치는 제1 기판(200), 제1 기판(200)에 대향하는 제2 기판(300) 및 제1 기판(200)과 제2 기판(300) 사이에 개재된 액정층(500)을 포함할 수 있다. 제1 기판(200)과 제2 기판(300) 테두리에는 실링 부재(110)가 배치되어, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 결합하고 액정층(도 2의 '500')의 액정 분자가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
표시 장치의 제1 기판(200)과 제2 기판(300)은 모두 동일한 형상의 휘어진 곡면을 포함할 수 있다. 즉, 표시 장치는 곡면의 제1 기판(200)과 곡면의 제2 기판(300)을 포함할 수 있다.
제1 기판(200)과 제2 기판(300) 중 어느 하나는 박막 트랜지스터 기판이고, 다른 하나는 컬러필터 기판일 수 있다. 본 실시예에서는 제1 기판(200)이 박막 트랜지스터 기판이고, 제2 기판(300)이 컬러필터 기판인 경우가 예시된다. 표시 방향은 제2 기판(300)의 상면 외측 방향이 될 수 있다.
박막 트랜지스터 기판인 제1 기판(200)은 제2 기판(300)보다 상대적으로 돌출될 수 있다. 예를 들어, 제1 기판(200)의 제1 방향(DR1) 일측 단부가 제2 기판(300)의 제1 방향(DR1) 일측 단부보다 더 돌출될 수 있다. 제1 기판(200)이 제2 기판(300)으로부터 돌출되어 그에 비중첩하는 부위에는 박막 트랜지스터 기판의 각 화소를 구동하는 구동부의 적어도 일부가 배치될 수 있다. 예를 들어, 구동부는 구동 연결 필름(410) 및 그에 연결된 구동회로기판(420)을 포함할 수 있고, 이중 구동 연결 필름(410)이 제1 기판(200)의 상기 비중첩 부위 상에 부착될 수 있다. 즉, 구동 연결 필름(410)은 제2 기판(300)과 비중첩할 수 있다.
도면으로 도시하진 않았지만, 표시 장치는 편광 필름을 더 포함할 수 있다. 편광 필름은 제1 기판(200)과 제2 기판(300)의 배면에 부착될 수 있다. 편광 필름의 부착 영역은 후술하는 식각 영역 내일 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
이하, 도 2 내지 도 4를 함께 참조하여, 상기한 표시 장치에 대해 더욱 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 도 1의 표시 장치에서 II- II' 선을 따라 자른 단면도이고, 도 3은 도 1의 표시 장치에서 III- III'선을 따라 자른 단면도이고, 도 4는 도 1의 표시 장치에서 IV- IV'선을 따라 자른 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)은 각각 유리, 석영 등으로 이루어진 절연 기판 및 그 위에 배치된 배선, 금속, 반도체층, 절연막, 컬러 필터, 블랙 매트릭스 등의 구조물을 포함할 수 있다. 상기 구조물들은 각각 제1 기판(200)의 절연 기판과 제2 기판(300)의 절연 기판의 서로 대향하는 일면(201b, 301b) 상에 배치될 수 있다. 제1 기판(200)의 절연 기판과 제2 기판(300)의 절연 기판의 일면(201b, 301b)은 평탄하지만, 그 반대면인 타면(또는 배면)(201a, 301a)은 식각에 의해 돌출 또는 함몰된 영역을 포함할 수 있다. 도면에서는 편의상 절연 기판 상에 배치되는 구조물의 도시는 생략하고, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)의 절연 기판의 형상만을 도시하였다. 이하에서, 제1 기판(200) 또는 제2 기판(300)의 배면 형상을 언급할 때, 해당 형상은 제1 기판(200)의 절연 기판의 배면 형상 또는 제2 기판(300)의 절연 기판의 배면 형상을 의미하는 것일 수 있다. 다만, 실시예가 상기 예에 제한되는 것은 아니고, 제1 기판(200)이나 제2 기판(300)의 절연 기판 배면에 다른 추가적인 층이 배치되고, 해당 층이 식각이나 연마되어 돌출 또는 함몰된 영역을 포함할 수도 있다.
제1 기판(200)의 제1 방향(DR1) 일측 단부에는 구동 연결 필름(410)이 부착된다. 구동 연결 필름(410)은 제1 기판(200)과 구동회로기판(420)을 연결하는 역할을 한다. 구동 연결 필름(410)은 제1 기판(200)의 일면(201) 상에 제1 도전성 이방성 필름(431)을 개재하여 부착될 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니며, 구동 연결 필름(410)이 납땜이나 초음파 접합 등을 통해 제1 기판(200)의 일면 상에 직접 부착될 수도 있다. 구동 연결 필름(410)이 제1 기판에 부착되는 영역은 제1 돌출 영역(212)에 중첩하는 영역일 수 있다. 구동 연결 필름(410)은 신호선을 포함하는 필름으로서, 플렉서블한 필름을 포함하여 이루어질 수 있다. 연성 인쇄회로기판(FPC), 탭(TAB), 커넥트 필름 등일 수 있다. 구동 연결 필름(410)은 제1 밀봉재(120)와는 이격될 수 있다. 즉, 구동 연결 필름(410)은 제1 밀봉재(120)를 기준으로 제1 방향(DR1) 일측에 위치할 수 있다.
구동 연결 필름(410)의 일단에는 구동회로기판(420)이 부착될 수 있다. 구동 연결 필름(410)과 구동회로기판(420)의 부착은 그 사이에 개재된 제2 도전성 이방성 필름(432)에 의해 이루어질 수 있다. 구동 연결 필름(410)과 구동회로기판(420)의 결합에 납땜이나 초음파 접합 등이 사용되는 경우 제2 도전성 이방성 필름(432)은 생략 가능하다.
구동회로기판(420)은 인쇄회로기판(PCB)으로 이루어질 수 있다. 구동칩은 구동회로기판(420) 상에 배치될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 구동칩은 구동 연결 필름 상에 배치될 수도 있다.
도면에서는 구동회로기판(420)과 이를 연결하는 구동 연결 필름(410)이 제1 기판(200)의 제1 방향(DR1) 일측 단부에 배치된 경우가 예시되어 있지만, 구동회로기판(420)과 구동 연결 필름(410)은 제1 기판(200)의 제1 방향(DR1) 타측 단부에 배치되거나, 제2 방향(DR2) 일측 또는 타측 단부에 배치될 수도 있다. 또한, 구동회로기판(420)과 구동 연결 필름(410)이 복수개 마련되고, 제1 기판(200)의 2 이상의 변에 인접하여 부착될 수도 있다.
몇몇 실시예에서, 하나의 구동회로기판(420)은 복수의 구동 연결 필름(410)에 의해 제1 기판(200)과 연결될 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 것처럼, 하나의 구동회로기판(420)에 그보다 폭이 작은 복수의 구동 연결 필름(410)들이 부착될 수 있다. 이웃하는 구동 연결 필름(410)들 사이는 서로 이격될 수 있다.
제1 기판(200)과 제2 기판(300)은 각각 제1 두께를 갖는 제1 두께 영역, 제1 두께보다 큰 제2 두께를 갖는 제2 두께 영역, 및 제2 두께보다 큰 제3 두께를 갖는 제3 두께 영역을 포함할 수 있다. 제1 두께 영역은, 이에 제한되는 것은 아니지만, 1차 식각, 및 2차 식각에 의해 두께가 얇아진 영역일 수 있으며, 이하에서 복수 식각 영역(260, 360)으로 지칭된다. 제2 두께 영역은 제1 두께 영역으로부터 돌출된 영역으로, 이하에서 단일 식각 영역(251, 253, 351, 353)으로 지칭된다. 제3 두께 영역은 제1 두께 영역, 및 제2 두께 영역으로부터 돌출된 영역으로, 이하에서 비식각 영역(252, 254, 352, 354)으로 지칭된다.
표시 장치는 중앙에 위치하는 표시 영역과 표시 영역 주변의 비표시 영역(또는 베젤 영역)을 포함하는데, 복수 식각 영역(260, 360)은 표시 영역과 중첩하여 배치되고, 단일 식각 영역(251, 253, 351, 353), 및 비식각 영역(252, 254, 352, 354)은 비표시 영역에 중첩하여 배치될 수 있다. 복수 식각 영역(260, 360)은 비표시 영역의 일부까지 확장되어 비표시 영역과도 더 중첩할 수 있다. 반면, 단일 식각 영역(251, 253, 351, 353), 및 비식각 영역(252, 254, 352, 354)은 표시 영역과는 비중첩할 수 있다. 단일 식각 영역(251, 253, 351, 353), 및 비식각 영역(252, 254, 352, 354)은 표시 장치의 테두리에 배치될 수 있다. 복수 식각 영역(260, 360)은 단일 식각 영역(251, 253, 351, 353), 및 비식각 영역(252, 254, 352, 354) 사이에 위치하고, 나아가, 둘러싸일 수 있다.
더욱 구체적으로 설명하면, 제1 기판(200)은 제1 방향(DR1) 일측 단부(도 2, 및 도 3에서 우측 단부)에 형성된 제1 비식각 영역(252), 제1 방향(DR1) 타측 단부(도 2, 및 도 3에서 좌측 단부), 제2 방향(DR2) 일측 단부(도 4에서 우측 단부), 및 제2 방향(DR2) 타측 단부(도 4에서 좌측 단부)에 각각 형성된 제1 단일 식각 영역(251, 253, 254)을 포함할 수 있다.
제2 기판(300)은 제1 방향(DR1) 일측 단부(도 2, 및 도 3에서 우측 단부)에 형성된 제2 비식각 영역(352), 제1 방향(DR1) 타측 단부(도 2, 및 도 3에서 좌측 단부), 제2 방향(DR2) 일측 단부(도 4에서 우측 단부), 및 제2 방향(DR2) 타측 단부(도 4에서 좌측 단부)에 각각 형성된 제2 단일 식각 영역(351, 353, 354)을 포함할 수 있다.
여기서, 제1 방향(DR1) 타측은 제1 방향(DR1) 일측의 반대 방향을 의미하며, 이하에서 다른 방향의 일측과 타측을 설명할 때에서 동일한 의미로 사용된다.
비식각 영역(252, 352), 및 단일 식각 영역(251, 253, 254, 351, 353, 354)은 제1 기판(200) 또는 제2 기판(300)의 두께가 얇아진 상태에서 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 원하는 곡면형태로 휠 때, 구동 연결 필름(410)을 보호하거나, 제1 기판(200) 또는 제2 기판(300)의 파손을 방지하기 위해 형성될 수 있다.
또한, 제1 기판(200)은 제1 비식각 영역(252), 및 제1 단일 식각 영역(251, 253, 254)에 의해 둘러싸인 제1 복수 식각 영역(260)을 포함하고, 제2 기판(200)은 제2 비식각 영역(352), 및 제2 단일 식각 영역(351, 353, 354)에 의해 둘러싸인 제2 복수 식각 영역(360)을 포함할 수 있다.
제1 방향(DR1) 일측의 제1 비식각 영역(252)은 제1 방향(DR1) 일측의 제2 비식각 영역(352)과 두께 방향으로 비중첩 배치될 수 있고, 제1 복수 식각 영역(260)은 제2 복수 식각 영역(360), 및 제1 방향(DR1) 일측의 제2 비식각 영역(352)과 두께 방향으로 비중첩 배치될 수 있다. 제1 비식각 영역(252)의 폭(W2)은 제2 비식각 영역(352)의 폭(W1)보다 작을 수 있다. 예를 들어, 제1 비식각 영역(252)의 폭(W2)은 제2 비식각 영역(352)의 폭(W1)보다 약 2배이하일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 방향(DR1) 타측의 제1 단일 식각 영역(251)은 제1 방향(DR1) 타측의 제2 단일 식각 영역(351)과 두께 방향으로 중첩 배치될 수 있다. 제1 단일 식각 영역(251)의 폭(W3)은 제2 단일 식각 영역(351)의 폭(W3)과 동일할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 방향(DR2) 일측의 제1 단일 식각 영역(254)은 제2 방향(DR2) 일측의 제2 단일 식각 영역(354)과 두께 방향으로 중첩 배치될 수 있고, 제2 방향(DR2) 타측의 제1 단일 식각 영역(253)은 제2 방향(DR2) 타측의 제2 단일 식각 영역(353)과 두께 방향으로 중첩 배치될 수 있다. 제2 방향(DR2) 일측의 제1 단일 식각 영역(254)의 폭(W3)은 제2 방향(DR2) 일측의 제2 단일 식각 영역(354)의 폭(W3)과 동일할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 모든 단일 식각 영역(251, 253, 254, 351, 353, 354)의 폭은 동일한 것으로 예시되었지만, 이에 제한되지 않을 수 있다.
제1 기판(200)은 제2 기판(300)의 일면(301b)과 마주보는 일면(201b), 및 일면(201b)의 반대면인 타면(201a, 202a1, 202a2, 202a3, 202a4)을 포함하고, 제2 기판(300)은 제1 기판(200)의 일면(201b)과 마주보는 일면(301b), 및 일면(301b)의 반대면인 타면(301a, 302a1, 302a2, 302a3, 302a4)을 포함할 수 있다. 제1 기판(200), 및 제2 기판(300)의 일면(201b, 301b)의 단면 형상이 제1 방향(DR1)을 따라 직선 형상인 것으로 도시되었지만, 상기한 바와 같이 제1 기판(200), 및 제2 기판(300)을 포함하는 표시 장치가 곡면 표시 장치이므로 소정의 곡률을 갖고 휘어있을 수 있다. 제1 기판(200), 및 제2 기판(300)의 일면(201b, 301b)의 단면 형상은 제1 기판(200), 및 제2 기판(300)의 타면(201a, 202a1, 202a2, 202a3, 202a4, 301a, 302a1, 302a2, 302a3, 302a4)과 달리, 하나의 곡선(곡면 표시 장치인 경우) 상에 위치할 수 있다. 제1 기판(200), 및 제2 기판(300)의 타면(201a, 202a1, 202a2, 202a3, 202a4, 301a, 302a1, 302a2, 302a3, 302a4)은 반면에 두께 방향으로 상이한 영역들을 포함하기 때문에, 단면 형상이 표면 요철을 가질 수 있다. 즉, 제1 기판(200), 및 제2 기판(300)의 타면(201a, 202a1, 202a2, 202a3, 202a4, 301a, 302a1, 302a2, 302a3, 302a4)의 단면 형상은 동일한 곡선(곡면 표시 장치인 경우) 상에 위치하지 않을 수 있다.
제1 기판(200)의 제1 비식각 영역(252)의 두께(t3)는 제1 단일 식각 영역(251, 253, 254)의 두께(t4)보다 클 수 있고, 제1 단일 식각 영역(251, 253, 254)의 두께(t4)는 제1 복수 식각 영역(260)의 두께(t6)보다 클 수 있다. 제2 기판(300)의 제2 비식각 영역(352)의 두께(t1)는 제2 단일 식각 영역(351, 353, 354)의 두께(t2)보다 클 수 있고, 제2 단일 식각 영역(351, 353, 354)의 두께(t2)는 제2 복수 식각 영역(360)의 두께(t5)보다 클 수 있다.
구체적으로 설명하면, 제1 기판(200)의 제1 비식각 영역(252)에서의 타면(202a2)은 제1 단일 식각 영역(251, 253, 254)에서의 타면(202a1, 202a3, 202a4)보다 제3 방향(DR3) 하부로 돌출되고, 다시 말하면, 제1 단일 식각 영역(251, 253, 254)에서의 타면(202a1, 202a3, 202a4)은 제1 비식각 영역(252)에서의 타면(202a2)보다 두께 방향(DR3)으로 함몰 또는 만입될 수 있다. 또한, 제1 단일 식각 영역(251, 253, 254)에서의 타면(202a1, 202a3, 202a4)은 제1 복수 식각 영역(260)에서의 타면(201a)보다 제3 방향(DR3) 하부로 돌출되고, 다시 말하면, 제1 복수 식각 영역(260)에서의 타면(201a)은 제1 단일 식각 영역(251, 253, 254)에서의 타면(202a1, 202a3, 202a4)보다 두께 방향(DR3)으로 함몰 또는 만입될 수 있다.
또한, 제2 기판(300)의 제2 비식각 영역(352)에서의 타면(302a2)은 제2 단일 식각 영역(351, 353, 354)에서의 타면(302a1, 302a3, 302a4)보다 제3 방향(DR3) 상부로 돌출되고, 다시 말하면, 제2 단일 식각 영역(351, 353, 354)에서의 타면(302a1, 302a3, 302a4)은 제2 비식각 영역(352)에서의 타면(302a2)보다 두께 방향(DR3)으로 함몰 또는 만입될 수 있다. 또한, 제2 단일 식각 영역(351, 353, 354)에서의 타면(302a1, 302a3, 302a4)은 제2 복수 식각 영역(360)에서의 타면(301a)보다 제3 방향(DR3) 상부로 돌출되고, 다시 말하면, 제2 복수 식각 영역(360)에서의 타면(301a)은 제2 단일 식각 영역(351, 353, 354)에서의 타면(302a1, 302a3, 302a4)보다 두께 방향(DR3)으로 함몰 또는 만입될 수 있다.
이처럼, 복수 식각 영역(260, 360)은 얇은 두께를 갖기 때문에, 해당 영역은 곡면화 공정에서 잘 휘어질 수 있다.
제1 기판(200)은 제1 방향(DR1) 일측의 제1 비식각 영역(252)이 포함하는 측면(204a2), 제1 방향(DR1) 타측의 제1 단일 식각 영역(251)이 포함하는 측면(204a1), 제2 방향(DR2) 일측의 제1 단일 식각 영역(254)이 포함하는 측면(204a4), 및 제2 방향(DR2) 타측의 제1 단일 식각 영역(253)이 포함하는 측면(204a3)을 포함하고, 제2 기판(300)은 제1 방향(DR1) 일측의 제2 비식각 영역(352)이 포함하는 측면(304a2), 제1 방향(DR1) 타측의 제2 단일 식각 영역(351)이 포함하는 측면(304a1), 제2 방향(DR2) 일측의 제2 단일 식각 영역(354)이 포함하는 측면(304a4), 및 제2 방향(DR2) 타측의 제2 단일 식각 영역(353)이 포함하는 측면(304a3)을 포함할 수 있다.
제1 방향(DR1) 타측의 제1 단일 식각 영역(251)이 포함하는 측면(204a1)과 제1 방향(DR1) 타측의 제2 단일 식각 영역(351)이 포함하는 측면(304a1)은 두께 방향(제3 방향(DR3))을 따라 정렬되고, 제2 방향(DR2) 일측의 제1 단일 식각 영역(254)이 포함하는 측면(204a4)과 제2 방향(DR2) 일측의 제2 단일 식각 영역(354)이 포함하는 측면(304a4)은 두께 방향(제3 방향(DR3))을 따라 정렬되고, 제2 방향(DR2) 타측의 제1 단일 식각 영역(253)이 포함하는 측면(204a3)과 제2 방향(DR2) 타측의 제2 단일 식각 영역(353)이 포함하는 측면(304a3)은 두께 방향(제3 방향(DR3))을 따라 정렬될 수 있다. 반면, 상술한 바와 같이 제1 방향(DR1) 일측의 제1 비식각 영역(252)은 제1 방향(DR1) 일측의 제2 비식각 영역(352)과 두께 방향으로 중첩 배치되지 않고, 도 2, 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1 방향(DR1) 외측에 배치될 수 있다. 즉, 제1 방향(DR1) 일측의 제1 비식각 영역(252)이 포함하는 측면(204a2)은 제1 방향(DR1) 일측의 제2 비식각 영역(352)이 포함하는 측면(304a2)보다 제1 방향(DR1) 외측에 위치할 수 있다.
제1 기판(200)과 제2 기판(300)은 복수 식각 영역(260, 360)과 비식각 영역(252, 352), 및 복수 식각 영역(260, 360)과 단일 식각 영역(251, 253, 254, 351, 353, 354) 사이에 연결면(203a1, 203a2, 203a3, 203a4, 303a1, 303a2, 303a3, 303a4)을 포함할 수 있다. 연결면(203a1, 203a2, 203a3, 203a4, 303a1, 303a2, 303a3, 303a4)을 포함할 수 있다. 복수 식각 영역(260, 360)의 일면(201a, 301a)을 기준으로 직각을 이루거나, 둔각의 경사를 갖는 경사면일 수 있다.
제1 기판(200)의 일면(201b)과 제2 기판(300)의 일면(301b) 사이에는 액정층(500)이 배치될 수 있다. 또한, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)의 사이에는 실링 부재(110)가 배치된다. 실링 부재(110)는 제1 기판(200)과 제2 기판(300) 사이에서 제2 기판(300)의 가장자리를 따라 형성되며, 비식각 영역(260, 360), 및 단일 식각 영역(251, 253, 254, 351, 353, 354)에 중첩하도록 배치될 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 기판(200)의 제1 비식각 영역(252)과 제2 기판(300)의 제2 비식각 영역(352)을 비중첩하게 배치함으로써 제1 기판(200), 및 제2 기판(300)의 돌출 영역의 두께를 전반적으로 균일하게 할 수 있다. 즉, 표시 장치의 단면 형상(도 2 내지 도 4)에서 제1 방향(DR1) 일측에서는 제1 기판(200)에서 가장 두께가 큰 제1 비식각 영역(252)이 위치하고, 제1 방향(DR1) 일측에서 제1 비식각 영역(352)과 인접하고, 비중첩 배치되며 제2 기판(300)에서 가장 두께가 큰 제2 비식각 영역(352)이 위치하고, 제1 방향(DR1) 타측에서는 비식각 영역(252, 352)보다 두께가 작고 복수 식각 영역(260, 360)보다 두께가 큰 단일 식각 영역(251, 351)이 위치하고, 제2 방향(DR2) 일측에서는 비식각 영역(252, 352)보다 두께가 작고 복수 식각 영역(260, 360)보다 두께가 큰 단일 식각 영역(254, 354)이 위치하고, 제2 방향(DR2) 타측에서는 비식각 영역(252, 352)보다 두께가 작고 복수 식각 영역(260, 360)보다 두께가 큰 단일 식각 영역(253, 353)이 위치할 수 있다.
곡면형 표시 장치의 돌출 영역의 두께를 전반적으로 균일하게 가져감으로써 제1 기판(200), 및 제2 기판(300)이 곡면 형상을 가지더라도 곡면 또는 벤딩에 의한 스트레스가 영역별로 상이하지 않아, 일부 영역에 크랙 또는 물리적 손상이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있다.
이하, 상술한 표시 장치의 일 실시예에 따른 제조 방법에 대하여 설명한다. 이하의 실시예에서, 이미 설명한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하거나 간략화하고, 차이점을 위주로 설명하기로 한다.
도 5는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이고, 도 6, 도 9, 및 도 11은 표시 장치의 제조 과정의 일부를 순서대로 도시한 사시도들이고, 도 7은 도 6의 VII- VII'선을 따라 자른 단면도이고, 도 8은 도 6의 VIII-VIII'선을 따라 자른 단면도이고, 도 10은 도 9의 X- X'선을 따라 자른 단면도이고, 도 12 내지 도 17은 표시 장치의 제조 과정의 일부를 순서대로 도시한 단면도들이다.
도 5 내지 도 8을 참조하면, 우선, 제1 기판 부재(200a), 제1 면이 제1 기판 부재(200a)의 상기 제1 면과 대향하는 제2 기판 부재(300a), 및 일측 단부의 제1 기판 부재(200a)의 제2 기판 부재(300a)보다 돌출된 부분에 부착된 구동 연결 필름(410), 및 구동 연결 필름(410)과 연결된 구동 회로 기판(420)을 포함하는 평판형 표시 장치를 준비한다(S1).
제1 기판 부재(200a), 및 제2 기판 부재(300a)는 각각 일 실시예에 따른 표시 장치에서 상술한 제1 기판(200), 및 제2 기판(300)에 각각 대응된다. 제1 기판 부재(200a), 및 제2 기판 부재(300a)는 후술할 1차 식각, 및 2차 식각을 거치지 전의 기판 부재들을 의미한다.
제1 기판 부재(200a)의 상기 제1 면은 상술한 제1 기판(200)의 일면(201b)에 대응되고, 제2 기판 부재(300a)의 상기 제1 면은 상술한 제2 기판(300)의 일면(301b)에 대응될 수 있다.
제1 기판 부재(200a)의 제2 기판 부재(300a)보다 돌출된 부분은 상술한 제1 기판(200)의 제1 방향(DR1) 일측 단부에 대응될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제1 기판 부재(200a)는 제3 두께(t3)를 갖고, 제2 기판 부재(300a)는 제1 두께(t1)를 가질 수 있다.
제1 기판 부재(200a), 제2 기판 부재(300a), 실링 부재(110), 및 액정층(500)에 관한 설명은 상술한 바 중복된 설명은 생략하기로 한다.
이어서, 도 5, 도 9, 및 도 10을 참조하면, 상기 일측 단부에서 제1 기판 부재(200a)의 제1 면의 반대면인 제2 면, 제2 기판 부재(300a)의 제1 면의 반대면인 제2 면을 비대칭적으로 마스킹한다(S2). 마스킹 단계(S2)는 식각 공정 전에 이루어진다. 마스킹 단계(S2)는 1차 마스킹이다.
마스킹에 사용되는 마스킹 부재(600)는 일단이 개구된 봉투 형상으로 형성되어 비식각 영역(도 2, 및 도 3의 '252', '352' 참조)을 형성할 부분을 덮도록 씌워지는 형태로 설치될 수 있다. 다른 예로, 마스킹 부재(600)는 필름 형태로 형성되어 평판형 표시 장치의 일면(제2 기판 부재(300a)의 제2 면)에서의 제2 비식각 영역(도 2, 및 도 3의 '352' 참조)을 형성할 부분에서부터 평판 표시 장치의 타면(제1 기판 부재(200a)의 제2 면)에서의 제1 비식각 영역(도 2, 및 도 3의 '252' 참조)을 형성할 부분까지 테두리를 통해 넘겨 붙이는 형태로 설치될 수도 있다. 이때, 마스킹 부재(600)가 설치될 테두리 부분에 구동 연결 필름(410)이 부착된 경우, 구동 연결 필름(410)이 함께 씌워지거나 구동 연결 필름(410)을 함께 감싸 넘겨 붙이는 형태로 구성될 수 있다.
마스킹 부재(600)의 테두리 부분에는 마스킹 부재(600)를 평판형 표시 장치의 외면에 용이하게 부착할 수 있도록 내산성 접착 테이프(미도시)가 설치될 수도 있으며, 마스킹 부재(600)가 필름 형태로 구성되어 넘겨 붙여진 경우에는 넘겨 붙여진 양측단을 내산성 접착 테이프에 의해 부착하거나, 열융착에 의해 부착시켜 식각액의 침투를 방지하도록 구성할 수도 있다. 마스킹 부재(600)는 그 자체가 접착 테이프로 이루어질 수도 있다.
상술한 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 기판(200)의 제1 비식각 영역(252)이 제2 기판(300)의 제2 비식각 영역(352)보다 제1 방향(DR1) 외측에 위치하고, 두께 방향으로 비중첩 배치될 수 있다. 이를 형성하기 위해, 표시 장치의 제조 과정의 마스킹 단계(S2)에서는 마스킹 부재(600)를 비대칭하게 배치한다. 즉, 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 기판 부재(300a)를 커버하는 마스킹 부재(600)의 제1 방향(DR1)의 길이가 제1 기판 부재(200a)를 커버하는 마스킹 부재(600)의 제1 방향(DR1)의 길이보다 클 수 있다. 즉, 제2 기판 부재(300a)를 커버하는 마스킹 부재(600)의 단부가 제1 기판 부재(200a)를 커버하는 마스킹 부재(600)의 단부보다 제1 방향(DR1) 타측으로 더 돌출되도록 마스킹 부재(600)를 배치할 수 있다.
이로 인해, 도 2에 도시된 일 실시예에 따른 표시 장치의 제1 방향(DR1) 일측 단면 형상이 제조될 수 있다.
이어서, 도 11, 내지 도 13을 참조하면, 제1 기판 부재(200a)의 제2 면, 및 제2 기판 부재(300a)의 제2 면을 1차 식각한다(S3).
마스킹 단계(S2)에서 마스킹 부재(600)는 비식각 영역(도 2, 및 도 3의 '252', '352' 참조)을 형성할 부분을 커버하고, 단일 식각 영역(도 2 내지 도 4의 '251', '253', '254', '351', '353', '354'참조), 및 복수 식각 영역(도 2 내지 도 4의 '260', '360' 참조)를 노출하기 때문에, 노출된 단일 식각 영역(도 2 내지 도 4의 '251', '253', '254', '351', '353', '354'참조), 및 복수 식각 영역(도 2 내지 도 4의 '260', '360' 참조)가 식각액에 의해 1차 식각된다.
그 결과, 제1 기판 부재(200b), 및 제2 기판 부재(300b)는 각각 도 12에 도시된 바와 같이, 마스킹 부재(600)에 의해 커버되는 비식각 영역(도 2, 및 도 3의 '252', '352' 참조)은 상술한 두께(t1, t3)를 그대로 유지하지만, 마스킹 부재(600)에 의해 커버되지 않고 노출된 단일 식각 영역(도 2 내지 도 4의 '251', '253', '254', '351', '353', '354'참조), 및 복수 식각 영역(도 2 내지 도 4의 '260', '360' 참조)은 각각 두께가 줄어들 수 있다. 예를 들어, 제1 기판 부재(200b)의 노출된 부분은 제3 두께(t3)보다 작은 제4 두께(t4)를 갖고, 제2 기판 부재(300b)의 노출된 부분은 제1 두께(t1)보다 작은 제2 두께(t2)를 가질 수 있다.
이어서, 도 14, 및 도 15를 참조하면, 2차 마스킹한다.
상기 2차 마스킹 단계는 제1 기판 부재(200b), 및 제2 기판 부재(300b)의 단일 식각 영역(도 2 내지 도 4의 '251', '253', '254', '351', '353', '354'참조)을 형성할 영역의 제2 면들에 마스킹하는 단계를 포함한다. 상기 2차 마스킹은 상술한 마스킹 단계와 마찬가지로, 마스킹 부재(600a)를 이용하여 진행될 수 있다. 2차 마스킹에 이용되는 마스킹 부재(600a)는 1차 마스킹에 이용되는 마스킹 부재(600)와 물질, 및 기능이 실질적으로 동일할 수 있다.
2차 마스킹 단계에서 도 14, 및 도 15에 도시된 바와 같이, 제2 기판 부재(300b)를 커버하는 마스킹 부재(600a)의 제1 방향(DR1)의 길이가 제1 기판 부재(200b)를 커버하는 마스킹 부재(600b)의 제1 방향(DR1)의 길이와 동일할 수 있다. 마찬가지로, 제2 기판 부재(300b)를 커버하는 마스킹 부재(600a)의 제2 방향(DR2)의 길이가 제1 기판 부재(200b)를 커버하는 마스킹 부재(600b)의 제2 방향(DR2)의 길이와 동일할 수 있다.
2차 마스킹 단계에서는 1차 마스킹에서 이용된 마스킹 부재(600)가 그대로, 비식각 영역(도 2, 및 도 3의 '252', '352' 참조)를 커버하고 있을 수 있다.
이어서, 도 16, 및 도 17을 참조하면, 제1 기판 부재(200b)의 제2 면, 및 제2 기판 부재(300b)의 제2 면을 2차 식각한다.
상기 2차 식각 단계에서 마스킹 부재(600, 600a)는 비식각 영역(도 2, 및 도 3의 '252', '352' 참조), 및 단일 식각 영역(도 2 내지 도 4의 '251', '253', '254', '351', '353', '354'참조)을 형성할 부분을 커버하고, 복수 식각 영역(도 2 내지 도 4의 '260', '360' 참조)를 노출하기 때문에, 노출된 복수 식각 영역(도 2 내지 도 4의 '260', '360' 참조)가 식각액에 의해 2차 식각된다.
그 결과, 제1 기판 부재(200c), 및 제2 기판 부재(300c)는 각각 도 16, 및 도 17에 도시된 바와 같이, 1차 마스킹 단계(S2)에서 형성된 마스킹 부재(600)에 의해 커버되는 비식각 영역(도 2, 및 도 3의 '252', '352' 참조)은 상술한 두께(t1, t3)를 그대로 유지하고, 2차 마스킹 단계에서 형성된 마스킹 부재(600a)에 의해 커버되는 단일 식각 영역(도 2 내지 도 4의 '251', '253', '254', '351', '353', '354'참조)의 상술한 두께(t2, t4)를 그대로 유지하고 있지만, 마스킹 부재(600, 600a)에 의해 커버되지 않고 노출된 복수 식각 영역(도 2 내지 도 4의 '260', '360' 참조)은 각각 두께가 줄어들 수 있다. 예를 들어, 제1 기판 부재(200c)의 노출된 부분은 제4 두께(t4)보다 작은 제6 두께(t6)를 갖고, 제2 기판 부재(300c)의 노출된 부분은 제2 두께(t2)보다 작은 제5 두께(t5)를 가질 수 있다.
본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 1차 마스킹 단계(S2)에서 마스킹 부재(600)를 기판 부재(200, 300)들에 비대칭적으로 형성함으로써 기판 부재(200, 300)들의 비식각 영역(도 2, 및 도 3의 '252', '352' 참조)을 비대칭적으로 형성할 수 있다. 즉, 기판 부재(200, 300)들의 비식각 영역(도 2, 및 도 3의 '252', '352' 참조)을 두께 방향으로 중첩하지 않도록 배치할 수 있다. 이로 인해, 상술한 바와 같이 곡면형 표시 장치의 돌출 영역의 두께를 전반적으로 균일하게 가져감으로써 제1 기판(200), 및 제2 기판(300)이 곡면 형상을 가지더라도 곡면 또는 벤딩에 의한 스트레스가 영역별로 상이하지 않아, 일부 영역에 크랙 또는 물리적 손상이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (14)

  1. 제1 기판; 및
    일면이 상기 제1 기판의 일면과 대향하는 제2 기판을 포함하되,
    상기 제1 기판은 상기 제2 기판과 두께 방향으로 중첩하는 제1-1 부분 및 상기 제2 기판과 비중첩하는 제1-2 부분을 포함하고,
    상기 제2 기판은 상기 제1 기판과 두께 방향으로 중첩하는 제2 부분을 포함하고,
    상기 제1-2 부분의 두께는 상기 제1-1 부분의 두께보다 크고,
    상기 제2 부분은 상기 제1-1 부분과 두께 방향으로 중첩 배치된 제2-1 부분, 및 평면상 상기 제2-1 부분과 상기 제1-2 부분 사이에 배치된 제2-2 부분을 포함하고,
    상기 제2-2 부분의 두께는 상기 제2-1 부분의 두께보다 크고,
    상기 제2-2 부분은 상기 제1-2 부분과 두께 방향으로 비중첩 배치된 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1-1 부분은 제1-1-1 부분, 및 상기 제1-1-1 부분과 상기 제1-2 부분 사이에 배치된 제1-1-2 부분을 포함하고, 상기 제1-1-1 부분의 두께는 상기 제1-1-2 부분의 두께보다 큰 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제2-1 부분은 상기 제1-1-1 부분과 두께 방향으로 중첩 배치된 제2-1-1 부분, 및 상기 제1-1-2 부분과 두께 방향으로 중첩 배치된 제2-1-2 부분을 포함하고, 상기 제2-1-1 부분의 두께는 상기 제2-1-2 부분의 두께보다 큰 표시 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제1-1-1 부분의 두께는 상기 제1-2 부분의 두께보다 작고, 상기 제2-1-1 부분의 두께는 상기 제2-2 부분의 두께보다 작은 표시 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제1-1-2 부분, 및 상기 제2-1-2 부분은 복수 식각 영역이고, 상기 제1-1-1 부분, 및 상기 제1-1-2 부분은 단일 식각 영역이고, 상기 제1-2 부분, 및 상기 제2-2 부분은 비식각 영역인 표시 장치.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 제1-1-1 부분의 상기 제1-1-2 부분을 향하는 폭은 상기 제2-1-1 부분의 상기 제2-1-2 부분을 향하는 폭은 동일한 표시 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 제1-2 부분의 상기 제1-1 부분을 향하는 폭은 상기 제2-2 부분의 상기 제1-1 부분을 향하는 폭보다 작은 표시 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 각각 상기 제1-1 부분과 상기 제2-1 부분이 휘어진 곡면을 포함하는 표시 장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 기판의 상기 제1-2 부분에서 부착되는 구동 연결 필름을 더 포함하는 표시 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 구동 연결 필름과 연결된 구동 회로 기판을 더 포함하는 표시 장치.
  11. 제1 기판 부재, 일면이 상기 제1 기판 부재의 일면과 대향하는 제2 기판 부재, 및 일측 단부의 상기 제1 기판 부재의 상기 제2 기판 부재보다 돌출된 부분에 부착된 구동 연결 필름을 포함하는 평판형 표시 장치를 준비하는 단계;
    상기 일측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 상기 제2 기판 부재의 일면의 반대면인 타면을 비대칭적으로 마스킹하는 단계; 및
    상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 1차 식각하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 일측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 상기 제2 기판 부재의 일면의 반대면인 타면을 비대칭적으로 마스킹하는 단계에서 상기 제1 기판 부재의 타면을 마스킹하는 길이는 상기 제2 기판 부재의 타면을 마스킹하는 길이보다 작은 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 1차 식각하는 단계 후에, 상기 일측 단부를 바라보는 타측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 마스킹하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 일측 단부를 바라보는 타측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 마스킹하는 단계는 상기 제1 기판 부재의 타면을 마스킹하는 길이는 상기 제2 기판 부재의 타면을 마스킹하는 길이와 동일한 표시 장치의 제조 방법.
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