WO2018038353A1 - 대형 롤러블 디스플레이 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

대형 롤러블 디스플레이 장치 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2018038353A1
WO2018038353A1 PCT/KR2017/005002 KR2017005002W WO2018038353A1 WO 2018038353 A1 WO2018038353 A1 WO 2018038353A1 KR 2017005002 W KR2017005002 W KR 2017005002W WO 2018038353 A1 WO2018038353 A1 WO 2018038353A1
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display device
film
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양준현
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삼성전자 주식회사
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    • G09F9/3026—Video wall, i.e. stackable semiconductor matrix display modules

Definitions

  • a rollable display device and a method of manufacturing the same particularly a large rollable display device and a method of manufacturing the same are disclosed.
  • a large display device has a phenomenon in which the yield drops considerably in the process of expanding the screen area size of one display panel, thereby increasing the price significantly.
  • a large display device of about 100 inches is five times more expensive than a medium size display device of about 50 inches, which is half the size.
  • the glass substrate is used as the base substrate of the large display device, since the size is large, it is very difficult to transport because the weight is not only heavy but not bent to 100 kg or more.
  • the present invention provides a large rollable display device and a method of manufacturing the same, which are light and easy to be wound and can improve productivity.
  • a transparent cover having a first size and transparent and flexible
  • An apparatus including a plurality of flexible display modules disposed on the rear surface of the transparent cover to be spaced apart at a first interval
  • Each of the plurality of flexible display modules includes:
  • a first flexible film having a second size smaller than the first size and having a transparent and flexible structure, and a plurality of first sub flexible display modules disposed to be spaced apart at a second interval on a rear surface of the first flexible film,
  • Each of the plurality of primary sub flexible display modules includes:
  • It may include a secondary flexible film having a third size smaller than the second size and transparent and flexible, and a plurality of secondary sub-flexible display modules disposed to be spaced apart at a third interval on a rear surface of the secondary flexible film.
  • Each of the plurality of secondary sub-flexible display modules may include a third flexible film having a fourth size smaller than the third size and having a transparent and flexible space, and spaced apart from each other at a fourth interval on a front surface of the third flexible film. It may include a plurality of display chips.
  • the transparent cover may include a plurality of transparent flexible films partially overlapping the plurality of primary flexible films.
  • the tertiary flexible film may be a PET film.
  • the third flexible film and the second flexible film may have the same material.
  • the plurality of secondary sub-flexible display modules may be fixed to the rear surface of each of the plurality of secondary flexible films by adhesion.
  • the plurality of primary sub flexible display modules may be fixed to the rear surface of each of the plurality of primary flexible films by adhesion.
  • the plurality of flexible display modules may be fixed by adhesion to a rear surface of the transparent flexible film adjacent to each other among the plurality of transparent flexible films.
  • the fourth interval and the third interval may be equal to each other.
  • the plurality of secondary sub-flexible display modules may be spaced apart from each other at a third interval on one surface of each of the plurality of secondary flexible films having a third size larger than the fourth size and having a transparency and flexibility.
  • the plurality of flexible display modules may be disposed by separating the plurality of primary sub flexible display modules at a second interval on one surface of each of the plurality of primary flexible films having a second size larger than the third size and having transparency and flexibility. Manufacturing step; And
  • the spaced apart arrangement of the plurality of flexible display modules may include:
  • the plurality of transparent flexible films may be partially overlapped with the plurality of flexible display modules spaced apart at first intervals, and adjacent transparent flexible films may be disposed to contact each other.
  • the tertiary flexible film may be a PET film.
  • the manufacturing of the plurality of secondary sub flexible display modules may be performed by a roll to roll processing so that the tertiary flexible film is not deformed.
  • the manufacturing of the plurality of secondary sub-flexible display modules may be performed at 100 ° C. or less.
  • a large rollable display device and a method of manufacturing the same provide a large screen of 100 inches or more by performing an assembling process of a flexible display module having a smaller size unit in multiple stages to realize a large screen of 100 inches or more Light weight and yield improvement of the flexible display device can be realized, and can be easily wound by securing a gap between the plurality of unit flexible display assemblies.
  • FIG. 1A is a front view illustrating a large rollable display device according to an embodiment
  • FIG. 1B is a perspective view illustrating a modified form of the large rollable display device of FIG. 1A.
  • FIG. 2A and 2B illustrate a state of use of the large rollable display device of FIG. 1A.
  • 3A and 3B are exploded perspective and front views of a large rollable display device according to an embodiment.
  • 4A and 4B illustrate the flexible display module of FIG. 3A.
  • 5A and 5B are diagrams for describing the primary sub flexible display module of FIG. 4A.
  • 6A and 6B are perspective and cross-sectional views illustrating the secondary sub-flexible display module of FIG. 5A.
  • FIG. 7 is an exploded view for explaining a state before the secondary sub-flexible display module of FIG. 6A is folded.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view of the large rollable display device of FIG. 1A
  • FIG. 8B is a cross-sectional view illustrating a curved state of the large rollable display device of FIG. 8A.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a large rollable display device according to another exemplary embodiment.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a large rollable display device according to an embodiment.
  • FIG. 1A is a front view illustrating a large rollable display device 1 according to an exemplary embodiment
  • FIG. 1B is a perspective view illustrating a modified form of the large rollable display device 1 of FIG. 1A
  • 2A and 2B show a state of use of the large rollable display device 1 of FIG. 1A.
  • the large rollable display device 1 may be bent and wound like a roll.
  • the large rollable display device 1 may have a diagonal size of 100 inches or more when unfolded.
  • the diagonal size of the large rollable display device 1 may be 1000 inches or less.
  • the size of the large rollable display device 1 is not limited thereto, and the size thereof may vary as necessary.
  • the large rollable display device 1 since the large rollable display device 1 is large in size but can be wound, the large rollable display device 1 is advantageously transported and can be used in various ways compared with the large display device that is not wound.
  • the large rollable display device 1 may be used in a bent state as shown in FIG. 2A or may be used in an unfolded state as shown in FIG. 2B.
  • the large rollable display apparatus 1 includes a transparent cover 10 and a plurality of flexible display modules 20 disposed on the rear surface of the transparent cover 10.
  • a rear cover may be disposed behind the plurality of flexible display modules 20.
  • the rear surface represents a surface opposite to the front surface, which is a surface facing the user's video viewing direction.
  • the transparent cover 10 is transparent and flexible. Since the transparent cover 10 is transparent, an image implemented by the plurality of flexible display modules 20 disposed on the rear surface may be displayed to the user.
  • the transparent cover 10 may serve as a protective film for protecting the plurality of flexible display modules 20 from the outside.
  • the transparent cover 10 has a first size L1.
  • the first size L1 may be a diagonal size of the transparent cover 10.
  • the first size L1 may be between 100 inches and 1000 inches.
  • Forming the transparent cover 10 in one configuration may be desirable for the image quality of the display, but if the size is more than a predetermined size, the cost of the transparent cover 10 itself is significantly increased. Accordingly, in consideration of the cost of the transparent cover 10, the transparent cover 10 may include a plurality of transparent flexible films 11 and 12 instead of one transparent flexible film.
  • Each of the plurality of transparent flexible films 11 and 12 may be transparent and flexible, and may have a size smaller than the first size L1.
  • the length of one side of the transparent flexible films 11 and 12 may be 100 cm or less.
  • the transparent flexible films 11 and 12 may be polymer films.
  • the transparent flexible films 11 and 12 may be polyethylene terephthalate (PET) films.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the price can be lowered while securing a predetermined strength. This is because the cost of the PET film of 100 cm or less is lower than that of other polymer films, and the molecular bonding structure of the PET itself can be bent while maintaining a predetermined strength.
  • the material of the transparent flexible films 11 and 12 is not limited thereto and may be variously modified.
  • the material of the transparent flexible films 11 and 12 may be polyimide (PI) or polyethylene (PE).
  • the plurality of transparent flexible films 11 and 12 may have a plurality of shapes.
  • the shape of some transparent flexible film 11 may be square, and the shape of the other transparent flexible film 12 may be rectangular.
  • the shapes of the plurality of transparent flexible films 11 and 12 are not limited thereto, and may be the same shape or three or more different shapes.
  • the plurality of transparent flexible films 11 and 12 are arranged to form one plane.
  • the transparent flexible films 11 and 12 are seamlessly connected to the adjacent transparent flexible films 11 and 12. For example, one side of the four transparent flexible films 11 and 12 may contact the four side surfaces of the one transparent flexible film 11.
  • the plurality of flexible display modules 20 are disposed on the rear surface of the transparent cover 10.
  • the plurality of flexible display modules 20 are disposed to be spaced apart at a first interval g1.
  • the first interval g1 may be 3 mm or less.
  • the plurality of flexible display modules 20 may be fixed to the rear surfaces of the plurality of transparent flexible films 11 and 12 by adhesion.
  • the plurality of flexible display modules 20 spaced apart at the first interval g1 may be fixed in a state where the plurality of transparent flexible films 11 and 12 are partially overlapped.
  • one transparent flexible film 11 is overlapped and bonded to about one quarter of each of the four flexible display modules 20 spaced apart from each other. Since the plurality of transparent flexible films 11 and 12 are partially overlapped with and adhered to the plurality of flexible display modules 20 adjacent to each other, the plurality of flexible display modules 20 are fixedly supported by the transparent cover 10.
  • the plurality of flexible display modules 20 and the plurality of transparent flexible films 11 and 12 that are smaller than the first size L1 are fixed in such a manner as to be double-padded in the front-rear direction, so that the large rollable display device 1 In the vertical direction perpendicular to the front and rear direction of) can be enhanced the strength and reinforcement.
  • FIG. 4A and 4B are diagrams for describing the flexible display module 20 of FIG. 3A. 4A and 4B, one flexible display module 20 includes a primary flexible film 21 and a plurality of primary sub flexible display modules 200 disposed on a rear surface of the primary flexible film 21. ).
  • the primary flexible film 21 has a second size L2 smaller than the first size L1.
  • the second size L2 may be 100 cm or less.
  • the length of one side of the primary flexible film 21 may be 100 cm or less.
  • the primary flexible film 21 may be transparent and flexible.
  • the primary flexible film 21 may be a polymer film.
  • the primary flexible film 21 may be a polyethylene terephthalate (PET) film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the price can be lowered while securing a predetermined strength. This is because the cost of the PET film of 100 cm or less is lower than that of other polymer films, and the molecular bonding structure of the PET itself can be bent while maintaining a predetermined strength.
  • the primary flexible film 21 may be made of the same material as the transparent flexible films 11 and 12. However, the material of the primary flexible film 21 is not limited thereto and may be variously modified. For example, the material of the primary flexible film 21 may be polyimide (PI) or polyethylene (PE).
  • PI polyimide
  • PE polyethylene
  • the plurality of primary sub flexible display modules 200 have a third size L3 smaller than the second size L2 and are disposed on the rear surface of the primary flexible film 21.
  • the plurality of primary sub flexible display modules 200 are disposed to be spaced apart at a second interval g2.
  • the second interval g2 may be 3 mm or less.
  • the plurality of primary sub flexible display modules 200 may be fixed to the rear surface of one primary flexible film 21 by adhesion.
  • one primary sub flexible display module 200 may include one secondary flexible film 210 and a plurality of secondary sub flexibles disposed on the rear surface of the secondary flexible film 210. And a display module 2000.
  • the secondary flexible film 210 may be transparent and curved, and have a third size L3 smaller than the second size L2.
  • the sizes of the plurality of primary sub flexible display modules 200 are determined by the sizes of the secondary flexible films 210.
  • the secondary flexible film 210 may be transparent and flexible.
  • the secondary flexible film 210 may be a polymer film.
  • the secondary flexible film 210 may be a polyethylene terephthalate (PET) film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the secondary flexible film 210 may be made of the same material as the primary flexible film 21.
  • the material of the secondary flexible film 210 is not limited thereto and may be variously modified.
  • the material of the secondary flexible film 210 may be polyimide (PI) or polyethylene (PE).
  • Each of the plurality of secondary sub flexible display modules 2000 has a fourth size L4 smaller than the third size L3 and is spaced apart from the rear surface of the secondary flexible film 210 by a third gap g3. Is placed.
  • the fourth size L4 may be 20 cm or less.
  • the fourth size L4 may be 10 cm or less.
  • the length of one side of the secondary sub flexible display module 2000 may be 10 cm or less.
  • the third interval g3 By setting the third interval g3 to be less than or equal to the predetermined interval, the large rollable display device 1 can be easily bent and the influence on image quality can be minimized.
  • the third gap g3 may be 3 mm or less.
  • the plurality of secondary sub flexible display modules 2000 may be fixed to the rear surface of one secondary flexible film 210 by adhesion.
  • one secondary sub flexible display module 2000 includes one tertiary flexible film 2100 and a plurality of display chips 2210 disposed on the front of the tertiary flexible film 2100. ).
  • the tertiary flexible film 2100 may be transparent and folded.
  • the folded tertiary flexible film 2100 has a fourth size L4 smaller than the third size L3.
  • the size of the secondary sub flexible display module 2000 may be determined by the size of the tertiary flexible film 2100.
  • the tertiary flexible film 2100 may be transparent and flexible.
  • the tertiary flexible film 2100 may be a polymer film.
  • the tertiary flexible film 2100 may be a polyethylene terephthalate (PET) film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a manufacturing process of the secondary sub flexible display module 2000 may be performed by a roll to roll process.
  • PET film has the property of being easily deformed at high temperature, for example, 100 °C or more.
  • the secondary sub-flexible display is performed by a roll-to-roll process, which is a low temperature process, in consideration of the fact that the tertiary flexible film 2100 cannot be used in a deposition process, which is a high temperature manufacturing process.
  • Module 2000 can be manufactured. For example, the secondary sub flexible display module 2000 may proceed at 100 ° C. or less.
  • the material of the tertiary flexible film 2100 is not limited thereto, and may be variously modified according to a manufacturing method.
  • the material of the tertiary flexible film 2100 may be polyimide (PI) or polyethylene (PE).
  • Each of the plurality of display chips 2210 has a size smaller than the fourth size L4 and is disposed to be spaced apart at a fourth interval g4 on the front surface of the tertiary flexible film 2100.
  • the fourth interval g4 may be 3 mm or less.
  • the fourth interval g4 may be 2.5 mm or less.
  • At least a portion of the plurality of display chips 2210 may be inserted into the front surface of the third flexible film 2100.
  • the display chip 2210 may be a light emitting device (LED) chip.
  • the display chip 2210 is not limited thereto and may be variously modified.
  • the display chip 2210 may be an organic light emitting diode (OLED) chip.
  • a driving IC for transmitting driving signals and data signals may be disposed on the rear surface of the tertiary flexible film 2100.
  • the third gap g3 (see FIG. 5A) between the plurality of tertiary flexible films 2100 may be the same as the fourth gap g4 between the plurality of display chips 2210. Accordingly, an image implemented in the plurality of secondary sub-flexible display modules 2000 spaced at the third interval g3 may be minimized.
  • FIG. 7 is an exploded view for explaining a state before the secondary sub-flexible display module 2000 of FIG. 6A is folded. 6A and 7, the secondary sub flexible display module 2000 may divide the display area DA from the non-display area NDA.
  • a plurality of display chips 2210 may be disposed in the display area DA, and a non-display area NDA may include a driving IC 2220 for driving the plurality of display chips 2210.
  • the driver IC 2220 may include a data driver, a scan driver, and the like.
  • the plurality of display chips 2210 and the driving IC 2220 are connected by a plurality of conductive connection lines (not shown).
  • the plurality of display chips 2210, the driving IC 2220, and the conductive connection lines may be formed on the tertiary flexible film 2100.
  • the plurality of display chips 2210, the driving IC 2220, and the conductive connection lines may be formed on the tertiary flexible film 2100 coplanar by a roll-to-roll process.
  • the tertiary flexible film 2100 is folded based on the predetermined bending line BL, and the non-display area NDA is disposed behind the display area DA.
  • the bezel of the secondary sub flexible display module 2000 can be minimized, and accordingly, the third gap g3 between adjacent secondary sub flexible display modules 2000 can be reduced to a predetermined size or less. have.
  • the assembly of the flexible display module 20 and the sub flexible display modules 200 and 2000 having a smaller size unit is performed.
  • the yield of the large rollable display device 1 100 inches or larger can be significantly increased.
  • the large rollable display device 1 of 100 inches or more is implemented on one film, as the size thereof increases, the partial defect rate increases.
  • the rate of increase of the defective rate is much larger than the rate of increase in size, which results in a sharply low yield. Therefore, the large rollable display device 1 having a large screen of 100 inches or more appears to be 5 times or 10 times larger in price than a small and medium sized display device, for example, a display device having a 50 inch screen. .
  • the large rollable display device 1 by using the small and medium sized flexible display assemblies 20 and 200 with good yield, the large rollable display device 1 having a large screen of 100 inches or more can be obtained. Yield can be improved.
  • the plurality of flexible display modules 20, the plurality of primary sub flexible display modules 200, and the plurality of secondary sub flexible display modules 2000 may be removed.
  • positioning so that it may have 1 space
  • FIG. 8A is a cross-sectional view of the large rollable display device 1 of FIG. 1A
  • FIG. 8B is a cross-sectional view illustrating a state in which the large rollable display device 1 of FIG. 8A is bent.
  • a transparent cover 10 made of a plurality of transparent flexible films 11 and 12 is disposed in front, and a plurality of transparent flexible surfaces are formed on a rear side of the transparent cover 10.
  • a plurality of flexible display modules 20 alternately overlapped with the films 11 and 12 are disposed.
  • the first gap g1 between the plurality of flexible display modules 20 is covered by the transparent flexible films 11 and 12.
  • Each of the plurality of flexible display modules 20 includes a primary flexible film 21 and a plurality of primary sub flexible display modules 200 spaced apart from each other at a second interval g2 on a rear surface thereof.
  • Each of the plurality of primary sub flexible display modules 200 includes a secondary flexible film 210 and a plurality of secondary sub flexible display modules 2000 spaced apart from each other at a third interval g3 on a rear surface thereof.
  • the thickness of the large rollable display apparatus 1 may be 30 ⁇ m to 100 ⁇ m in the front-rear direction.
  • the large rollable display apparatus 1 As the large rollable display apparatus 1 is bent, the first gap g1 between the flexible display modules 20 and the second gap g2 between the primary sub-flexible display modules 200. ) And the third gap g3 between the plurality of secondary sub-flexible display modules 2000 are narrowed. Accordingly, the large rollable display device 1 can be easily wound in a roll shape.
  • the user may view the large screen. It can minimize the discontinuity you can feel.
  • a pattern for improving the image quality provided by the plurality of flexible display modules 20 may be formed on the transparent cover 10.
  • a plurality of protruding patterns may be formed on the front side or the rear side of the transparent cover 10.
  • the pattern for improving the image quality is not limited thereto and may be formed on a separate sheet 30 such as the large rollable display device 1A of FIG. 9.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a manufacturing process of the large rollable display device 1 according to the embodiment.
  • a plurality of display chips 2210 are disposed on the front of the tertiary flexible film 2100 having the fourth size L4 so as to be spaced apart from the fourth interval g4 by the second sub flexible.
  • the display module 2000 is manufactured.
  • a plurality of secondary sub-flexible display modules 2000 are manufactured (S100).
  • the process of arranging the plurality of display chips 2210 on the tertiary flexible film 2100 may be performed by a roll-to-roll process.
  • the heat-sensitive PET film can be used as the tertiary flexible film 2100.
  • the first sub flexible display module 200 is manufactured by arranging the parts 2000 to be spaced apart from each other. By repeating this process, a plurality of primary sub-flexible display modules 200 are manufactured (S200).
  • the flexible display module 20 is manufactured by disposing 200 to be spaced apart from each other. By repeating this process, a plurality of flexible display modules 20 are manufactured (S300).
  • the plurality of flexible display modules 20 are spaced apart from each other at a first interval g1 on a rear surface of the transparent cover 10 having a first size L1 larger than the second size L2. It is arranged to be (S400).
  • the plurality of transparent flexible films 11 and 12 partially overlap the plurality of flexible display modules 20 spaced apart at the first interval g1.
  • the adjacent transparent flexible films 11 and 12 may be disposed to contact each other and may be connected to each other smoothly without a gap.
  • a plurality of secondary sub-flexible display modules 2000 in small units are disposed as a first step, and a plurality of intermediate units in a second step are disposed.
  • the primary sub-flexible display module 200 is disposed and as a third step, a plurality of flexible display modules 20 are arranged in a total of three steps.
  • the manufacturing method is necessarily The present invention is not limited thereto, and a plurality of steps may be appropriately changed as necessary.
  • it may be assembled in a total of two stages, or may be assembled in a total of four or more stages.
  • each of the plurality of flexible display modules 20, the primary sub-flexible display module 200, and the secondary sub-flexible display module 2000 are square and have the same size and the same shape. As described above, this is merely exemplary, and those skilled in the art may have various modifications and equivalent other embodiments. For example, at least one of the plurality of flexible display modules 20, the primary sub flexible display module 200, and the secondary sub flexible display module 2000 may have a different size or shape.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 대형 롤러블 디스플레이 장치는, 투명 커버의 후면에 제1 간격으로 이격되도록 배치된 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈을 포함하며, 상기 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈 각각은, 1차 플렉서블 필름의 후면에 제2 간격으로 이격되도록 배치된 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 포함하며, 상기 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈 각각은, 2차 플렉서블 필름의 후면에 제3 간격으로 이격되도록 배치된 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 포함할 수 있다.

Description

대형 롤러블 디스플레이 장치 및 그 제조방법
롤러블 디스플레이 장치 및 그 제조방법, 특히 대형 롤러블 디스플레이 장치 및 그 제조방법이 개시된다.
현재 디스플레이 장치는 계속적으로 대형화되고 있는 추세이다. 이와 같은 대형 디스플레이 장치는 하나의 디스플레이 패널의 화면 영역 크기를 확장시켜 구현하는 과정에서 그 수율이 현저히 떨어지는 현상이 발생하며, 그에 따라 가격이 현저히 증가하게 된다. 예를 들어, 100 인치 정도의 대형 디스플레이 장치는 크기가 절반인 50인치 정도의 중형 디스플레이 장치에 비해, 가격이 5 배 이상 크게 나타난다.
한편, 대형 디스플레이 장치의 베이스 기판으로 유리 기판을 이용할 경우, 크기가 대형이기 때문에, 무게가 100 kg 이상으로 무거워질 뿐만 아니라 구부러지지도 않기 때문에, 운반하는 것이 매우 어려운 실정이다.
일 실시예에 따르면, 가벼우면서도 용이하게 감겨지며, 생산성을 향상시킬 수 있는 대형 롤러블 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공한다.
일 실시예에 관한 대형 롤러블 디스플레이 장치는,
제1 크기를 가지며, 투명하고 유연성을 가지는 투명 커버와,
상기 투명 커버의 후면에 제1 간격으로 이격되도록 배치된 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈을 포함하는 장치로서,
상기 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈 각각은,
상기 제1 크기보다 작은 제2 크기를 가지며 투명하고 유연성을 가지는 1차 플렉서블 필름과, 상기 1차 플렉서블 필름의 후면에 제2 간격으로 이격되도록 배치된 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 포함하며,
상기 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈 각각은,
상기 제2 크기보다 작은 제3 크기를 가지며 투명하고 유연성을 가지는 2차 플렉서블 필름과, 상기 2차 플렉서블 필름의 후면에 제3 간격으로 이격되도록 배치된 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 포함할 수 있다.
상기 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈 각각은, 상기 제3 크기보다 작은 제4 크기를 가지며 투명하고 유연성을 가지는 3차 플렉서블 필름과, 상기 3차 플렉서블 필름의 전면에 제4 간격으로 이격되도록 배치된 복수의 디스플레이 칩을 포함할 수 있다.
상기 투명 커버는, 상기 복수의 1차 플렉서블 필름에 부분적으로 중첩되는 복수의 투명 플렉서블 필름을 포함할 수 있다.
상기 3차 플렉서블 필름은 PET 필름일 수 있다.
상기 3차 플렉서블 필름과 상기 2차 플렉서블 필름은 재질이 서로 동일할 수 있다.
상기 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈은, 상기 복수의 2차 플렉서블 필름 각각의 후면에 접착에 의해 고정될 수 있다.
상기 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈은, 상기 복수의 1차 플렉서블 필름 각각의 후면에 접착에 의해 고정될 수 있다.
상기 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈은, 상기 복수의 투명 플렉서블 필름 중 서로 인접한 투명 플렉서블 필름의 후면에 접착에 의해 고정될 수 있다.
상기 제4 간격과 상기 제3 간격은 서로 동일할 수 있다.
일 실시예에 관한 대형 롤러블 디스플레이 장치의 제조방법은,
제4 크기를 가지며 투명하고 유연성 있는 3차 플렉서블 필름의 일 면에 제4 간격으로 복수의 디스플레이 칩들을 이격 배치하여, 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 제조하는 단계;
상기 제4 크기보다 큰 제3 크기를 가지며 투명하고 유연성을 가지는 복수의 2차 플렉서블 필름 각각의 일 면에 제3 간격으로 상기 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 이격 배치하여, 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 제조하는 단계;
상기 제3 크기보다 큰 제2 크기를 가지며 투명하고 유연성을 가지는 복수의 1차 플렉서블 필름 각각의 일 면에 제2 간격으로 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 이격 배치하여, 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈을 제조하는 단계; 및
상기 제2 크기보다 큰 제1 크기를 가지며 투명하고 유연성을 가지는 투명 커버의 일 면에 제1 간격으로 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈을 이격 배치하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈을 이격 배치하는 단계는,
제1 간격으로 이격된 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈에 복수의 투명 플렉서블 필름을 부분적으로 중첩되며, 인접한 투명 플렉서블 필름들끼리 서로 접촉하도록 배치할 수 있다.
상기 3차 플렉서블 필름은 PET 필름일 수 있다.
상기 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 제조하는 단계는, 상기 3차 플렉서블 필름이 변형되지 않도록 롤투롤 공정(Roll to roll processing)에 의해 수행될 수 있다.
상기 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 제조하는 단계는, 100 ℃이하에서 진행될 수 있다.
일 실시예들에 관한 대형 롤러블 디스플레이 장치 및 그 제조방법은, 100인치 이상의 대형 화면을 구현하기 위하여, 그보다 작은 크기 단위의 플렉서블 디스플레이 모듈의 조립 공정을 복수 단계로 진행함으로써, 100 인치 이상의 대형 롤러블 디스플레이 장치의 경량화 및 수율 향상을 구현하며, 복수의 단위 플렉서블 디스플레이 어셈블리 사이의 간격을 확보함으로써 용이하게 감겨질 수 있다.
도 1a는 일 실시예에 따른 대형 롤러블 디스플레이 장치를 나타낸 정면도이며, 도 1b는 도 1a의 대형 롤러블 디스플레이 장치의 형태를 변형시킨 모습을 나타낸 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 도 1a의 대형 롤러블 디스플레이 장치의 사용 상태를 나타낸다.
도 3a 및 도 3b는 일 실시예에 따른 대형 롤러블 디스플레이 장치의 분리 사시도 및 정면도이다.
도 4a 및 도 4b는 도 3a의 플렉서블 디스플레이 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 5a 및 도 5b는 도 4a의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 도 5a의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 설명하기 위한 사시도 및 단면도이다.
도 7는 도 6a의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈이 접히기 전 상태를 설명하기 위한 전개도이다.
도 8a는 도 1a의 대형 롤러블 디스플레이 장치의 단면도이며, 도 8b는 도 8a의 대형 롤러블 디스플레이 장치가 휘어진 상태를 나타낸 단면도이다.
도 9는 다른 실시예에 따른 대형 롤러블 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 10은 실시예에 따른 대형 롤러블 디스플레이 장치의 제조 과정을 나타내는 흐름도이다.
이하, 첨부 도면의 실시예들을 통하여, 발명의 구성과 작용을 상세히 설명한다.
본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
또한, “제1, 제2” 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
도 1a는 일 실시예에 따른 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)를 나타낸 정면도이며, 도 1b는 도 1a의 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)의 형태를 변형시킨 모습을 나타낸 사시도이다. 도 2a 및 도 2b는 도 1a의 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)의 사용 상태를 나타낸다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)는 휘어질 수 있으며, 롤(roll)처럼 감겨질 수 있다. 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)는 펼쳐졌을 때의 대각선 크기가 100 인치(inch) 이상일 수 있다. 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)의 대각선 크기는 1000 인치 이하일 수 있다. 다만, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)의 크기는 이에 한정되지 아니하며, 필요에 따라 그 크기는 달라질 수 있다.
이와 같이, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)는 그 크기가 대형이지만 감겨질 수 있기 때문에, 감겨지지 않는 대형 디스플레이 장치에 비해, 이송이 유리하며, 다양하게 사용될 수 있다. 예를 들어, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)는 도 2a와 같이 구부러진 상태로 사용되거나, 도 2b와 같이 적어도 일부가 펼쳐진 상태로 사용될 수 있다.
도 3a 및 도 3b는 일 실시예에 따른 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)의 분리 사시도 및 정면도이다. 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)는 투명 커버(10)와, 투명 커버(10)의 후면에 배치된 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)를 포함한다. 도면상 도시하지 않았으나, 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)의 후방에는, 후방 커버가 배치될 수 있다. 여기서, 후면은 사용자의 영상 시청 방향에 대향하는 면인 전면과 반대되는 면을 나타낸다.
투명 커버(10)는 투명하며 유연성을 가진다. 투명 커버(10)는 투명하기 때문에, 후면에 배치된 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)에 의해 구현되는 화상이 사용자에게 보여질 수 있다. 투명 커버(10)는 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)를 외부로부터 보호하기 위한 보호 필름으로서의 역할을 함께 수행할 수 있다.
투명 커버(10)는 제1 크기(L1)를 가진다. 제1 크기(L1)는 투명 커버(10)의 대각선 크기일 수 있다. 제1 크기(L1)는 100 인치(inch) ~ 1000 인치일 수 있다. 투명 커버(10)를 하나의 구성으로 형성하는 것이 디스플레이의 화질에는 바람직할 수 있으나, 그 크기가 소정 크기 이상일 경우 투명 커버(10) 자체의 비용이 현저히 증가하게 된다. 그에 따라, 투명 커버(10)의 비용을 고려하여, 투명 커버(10)는, 하나의 투명 플렉서블 필름이 아닌, 복수의 투명 플렉서블 필름(11, 12)을 포함할 수 있다.
복수의 투명 플렉서블 필름(11, 12) 각각은 투명하며 유연성을 가지며, 제1 크기(L1)보다 작은 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 투명 플렉서블 필름(11, 12)의 일 변의 길이는 100 cm 이하일 수 있다.
예를 들어, 투명 플렉서블 필름(11, 12)은 폴리머 필름일 수 있다. 일 예로서, 투명 플렉서블 필름(11, 12)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름일 수 있다. 투명 플렉서블 필름(11, 12)으로 PET 필름을 사용함으로써, 소정의 강도를 확보하면서도 가격을 낮출 수 있다. 이는, 100 cm 이하의 PET 필름의 비용이 다른 폴리머 필름에 비해 가격이 저렴하며, PET의 분자 결합 구조 자체가 소정의 강도를 유지하며 굴곡이 가능하기 때문이다.
다만, 투명 플렉서블 필름(11, 12)의 재질은 이에 한정되지 아니하며, 다양하게 변형될 수 있다. 예를 들어, 투명 플렉서블 필름(11, 12)의 재질은 폴리이미드(PI) 또는 폴리에틸렌(PE)일 수 있다.
복수의 투명 플렉서블 필름(11, 12)은 복수의 형상일 수 있다. 예를 들어, 일부 투명 플렉서블 필름(11)의 형상은 정사각형이며, 다른 일부 투명 플렉서블 필름(12)의 형상은 직사각형일 수 있다. 다만, 복수의 투명 플렉서블 필름(11, 12)의 형상은 이에 한정되지 아니하며, 서로 동일한 형상이거나, 3가지 이상의 다른 형상일 수도 있다.
복수의 투명 플렉서블 필름(11, 12)은 하나의 평면을 이루도록 배치된다. 투명 플렉서블 필름(11, 12)은, 인접한 투명 플렉서블 필름(11, 12)과 틈새 없이(seamless) 연결된다. 예를 들어, 하나의 투명 플렉서블 필름(11)의 4개의 측면에는 4개의 투명 플렉서블 필름(11, 12)의 일 측면이 접촉할 수 있다.
복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)는, 투명 커버(10)의 후면에 배치된다. 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)는 제1 간격(g1)으로 이격되도록 배치된다. 제1 간격(g1)을 소정 간격 이하로 설정함으로써, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)를 용이하게 구부릴 수 있으면서도, 화질에 대한 영향을 최소화할 수 있다. 예를 들어, 제1 간격(g1)은 3 mm 이하일 수 있다.
복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)는, 복수의 투명 플렉서블 필름(11, 12)의 후면에 접착에 의해 고정될 수 있다. 예를 들어, 제1 간격(g1)으로 이격된 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)는 복수의 투명 플렉서블 필름(11, 12)이 부분적으로 중첩된 상태에서 고정될 수 있다.
일 예로서, 서로 이격 배치된 4개의 플렉서블 디스플레이 모듈(20) 각각의 약 1/4 영역에 하나의 투명 플렉서블 필름(11)이 중첩되어 접착된다. 복수의 투명 플렉서블 필름(11, 12)들이, 서로 인접한 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)에 부분적으로 중첩되어 접착됨으로써, 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)는 투명 커버(10)에 의해 고정 지지된다.
이와 같이, 제1 크기(L1)보다 작은 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)와 복수의 투명 플렉서블 필름(11, 12)을 전후 방향으로 이중으로 덧대는 방식으로 고정함으로써, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)의 전후 방향과 수직인 상하 방향으로 신장력을 강화하고 강도를 보강할 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 도 3a의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)을 설명하기 위한 도면이다. 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 하나의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)은, 1차 플렉서블 필름(21)과, 1차 플렉서블 필름(21)의 후면에 배치된 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200)를 포함한다.
1차 플렉서블 필름(21)은 제1 크기(L1)보다 작은 제2 크기(L2)를 가진다. 제2 크기(L2)는 100 cm 이하일 수 있다. 예를 들어, 1차 플렉서블 필름(21)의 일 변의 길이는 100 cm 이하일 수 있다.
1차 플렉서블 필름(21)은 투명하고 유연성을 가질 수 있다. 예를 들어, 1차 플렉서블 필름(21)은 폴리머 필름일 수 있다. 일 예로서, 1차 플렉서블 필름(21)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름일 수 있다. 1차 플렉서블 필름(21)으로 PET 필름을 사용함으로써, 소정의 강도를 확보하면서도 가격을 낮출 수 있다. 이는, 100 cm 이하의 PET 필름의 비용이 다른 폴리머 필름에 비해 가격이 저렴하며, PET의 분자 결합 구조 자체가 소정의 강도를 유지하며 굴곡이 가능하기 때문이다.
1차 플렉서블 필름(21)은 투명 플렉서블 필름(11, 12)과 그 재질이 동일할 수 있다. 다만, 1차 플렉서블 필름(21)의 재질은 이에 한정되지 아니하며, 다양하게 변형될 수 있다. 예를 들어, 1차 플렉서블 필름(21)의 재질은 폴리이미드(PI) 또는 폴리에틸렌(PE)일 수 있다.
복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200)는, 제2 크기(L2)보다 작은 제3 크기(L3)를 가지며, 1차 플렉서블 필름(21)의 후면에 배치된다. 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200)는 제2 간격(g2)으로 이격되도록 배치된다. 제2 간격(g2)은 소정 간격 이하로 함으로써, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)를 용이하게 구부릴 수 있으면서도, 화질에 대한 영향을 최소화할 수 있다. 예를 들어, 제2 간격(g2)은 3 mm 이하일 수 있다.
복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200)는, 하나의 1차 플렉서블 필름(21)의 후면에 접착에 의해 고정될 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 도 4a의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200)를 설명하기 위한 도면이다. 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 하나의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200)는 하나의 2차 플렉서블 필름(210)과, 2차 플렉서블 필름(210)의 후면에 배치된 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)을 포함한다.
2차 플렉서블 필름(210)은 투명하고 휘어질 수 있으며, 제2 크기(L2)보다 작은 제3 크기(L3)를 가진다. 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200)의 크기는 2차 플렉서블 필름(210)의 크기에 의해 결정된다.
2차 플렉서블 필름(210)은 투명하고 유연성을 가질 수 있다. 예를 들어, 2차 플렉서블 필름(210)은 폴리머 필름일 수 있다. 일 예로서, 2차 플렉서블 필름(210)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름일 수 있다. 2차 플렉서블 필름(210)은 1차 플렉서블 필름(21)과 재질이 동일할 수 있다. 다만, 2차 플렉서블 필름(210)의 재질은 이에 한정되지 아니하며, 다양하게 변형될 수 있다. 예를 들어, 2차 플렉서블 필름(210)의 재질은 폴리이미드(PI) 또는 폴리에틸렌(PE)일 수 있다.
복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000) 각각은, 제3 크기(L3)보다 작은 제4 크기(L4)를 가지며, 2차 플렉서블 필름(210)의 후면에 제3 간격(g3)으로 이격되도록 배치된다. 제4 크기(L4)는 20 cm 이하일 수 있다. 예를 들어, 제4 크기(L4)는 10 cm 이하일 수 있다. 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)의 일변의 길이는 10 cm 이하일 수 있다.
제3 간격(g3)을 소정 간격 이하로 함으로써, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)를 용이하게 구부릴 수 있으면서도, 화질에 대한 영향을 최소화할 수 있다. 예를 들어, 제3 간격(g3)은 3 mm 이하일 수 있다.
복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)는, 하나의 2차 플렉서블 필름(210)의 후면에 접착에 의해 고정될 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 도 5a의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)을 설명하기 위한 사시도 및 단면도이다. 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 하나의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)은 하나의 3차 플렉서블 필름(2100)과, 3차 플렉서블 필름(2100)의 전면에 배치된 복수의 디스플레이 칩(2210)을 포함한다.
3차 플렉서블 필름(2100)은 투명하고 접힐 수 있다. 접혀진 3차 플렉서블 필름(2100)은 제3 크기(L3)보다 작은 제4 크기(L4)를 가진다. 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)의 크기는 3차 플렉서블 필름(2100)의 크기에 의해 결정될 수 있다.
3차 플렉서블 필름(2100)은 투명하고 유연성을 가질 수 있다. 예를 들어, 3차 플렉서블 필름(2100)은 폴리머 필름일 수 있다. 일 예로서, 3차 플렉서블 필름(2100)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름일 수 있다. 3차 플렉서블 필름(2100)으로 PET 필름을 사용하기 위하여, 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)의 제조 공정은 롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 진행될 수 있다.
PET 필름은 고온, 예를 들어, 100 ℃이상에서 쉽게 변형되는 특성이 있다. 본 실시예에서는, 3차 플렉서블 필름(2100)이 PET 필름인 경우에, 고온의 제조 공정인 증착 공정 등에서는 사용될 수 없는 점을 고려하여, 저온 공정인 롤투롤 공정에 의해, 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)이 제조될 수 있다. 예를 들어, 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)은 100 ℃ 이하에서 진행될 수 있다.
다만, 3차 플렉서블 필름(2100)의 재질은 이에 한정되지 아니하며, 제조 방법에 따라 다양하게 변형될 수 있다. 예를 들어, 3차 플렉서블 필름(2100)의 재질은 폴리이미드(PI) 또는 폴리에틸렌(PE)일 수 있다.
복수의 디스플레이 칩(2210) 각각은, 제4 크기(L4)보다 작은 크기를 가지며, 3차 플렉서블 필름(2100)의 전면에 제4 간격(g4)으로 이격되도록 배치된다. 예를 들어, 제4 간격(g4)은 3 mm 이하일 수 있다. 일 예로서, 제4 간격(g4)은 2.5 mm 이하일 수 있다.
3차 플렉서블 필름(2100)의 전면에는 복수의 디스플레이 칩(2210)의 적어도 일부가 삽입될 수 있다.
디스플레이 칩(2210)은 발광 소자(LED) 칩일 수 있다. 다만, 디스플레이 칩(2210)은 이에 한정되지 아니하며, 다양하게 변형될 수 있다. 예를 들어, 디스플레이 칩(2210)은 유기 발광 소자(OLED) 칩일 수 있다.
도면상 도시하지 않았으나, 3차 플렉서블 필름(2100)의 후면에는 구동 신호와 데이터 신호 전달을 위한 구동 IC가 배치될 수 있다.
복수의 3차 플렉서블 필름(2100) 사이의 제3 간격(g3; 도 5a 참조)은, 복수의 디스플레이 칩(2210) 사이의 제4 간격(g4)과 동일할 수 있다. 그에 따라, 제3 간격(g3)으로 이격된 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)에서 구현되는 화상이 불연속적인 느낌을 최소화할 수 있다.
도 7는 도 6a의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)이 접히기 전 상태를 설명하기 위한 전개도이다. 도 6a 및 도 7를 참조하면, 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)은 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)을 구분될 수 있다. 표시 영역(DA)에는, 복수의 디스플레이 칩(2210)들이 배치되며, 비표시 영역(NDA)에는 복수의 디스플레이 칩(2210)들을 구동시키기 위한 구동 IC(2220)를 포함할 수 있다. 구동 IC(2220)는 데이터 드라이버, 스캔 드라이버 등을 포함할 수 있다. 복수의 디스플레이 칩(2210)들과 구동 IC(2220)는 복수의 도전성 연결 라인들(미도시)에 의해 연결된다.
복수의 디스플레이 칩(2210), 구동 IC(2220) 및 도전성 연결 라인들(미도시)은 3차 플렉서블 필름(2100) 상에 형성될 수 있다. 예를 들어, 복수의 디스플레이 칩(2210), 구동 IC(2220) 및 도전성 연결 라인들은 롤투롤 공정에 의해 동일 평면인 3차 플렉서블 필름(2100) 상에 형성될 수 있다.
이후, 3차 플렉서블 필름(2100)을 소정의 밴딩 라인(BL)을 기준으로 접어, 비표시 영역(NDA)을 표시 영역(DA)의 후방에 배치한다. 이를 통해, 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)의 베젤(bezel)을 최소화할 수 있으며, 그에 따라 인접한 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000) 사이의 제3 간격(g3)을 소정 크기 이하로 줄일 수 있다.
상기와 같이, 실시예에 따른 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)에서 100인치 이상의 대형 화면을 구현하기 위하여, 그보다 작은 크기 단위의 플렉서블 디스플레이 모듈(20), 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200, 2000)의 조립 공정을 3 단계 이상 진행함으로써, 100인치 이상의 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)의 수율을 현저히 상승시킬 수 있다.
만일 100 인치 이상의 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)를 하나의 필름 상에 구현할 경우, 그 크기가 커짐에 따라 부분적인 불량률이 커지게 된다. 불량률의 증가 비율은, 그 크기 증가의 비율보다 훨씬 크며, 그로 인해 수율이 급격히 낮아지게 된다. 따라서, 100 인치 이상의 대형 화면을 가지는 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)는, 그보다 작은 중소형 디스플레이 장치, 예를 들어, 50인치의 화면을 가지는 디스플레이 장치에 비해, 가격이 5배 또는 10 배 이상 크게 나타난다.
그러나, 실시예에 따른 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)에서는, 수율이 좋은 중소형 크기의 플렉서블 디스플레이 어셈블리(20, 200)를 이용함으로써, 100 인치 이상의 대형 화면을 가지는 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)의 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시예에 따른 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)에서는, 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20), 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200) 및 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)을 제1 간격(g1), 제2 간격(g2) 및 제3 간격(g3)을 가지도록 배치함으로써, 롤 형상으로 용이하게 감겨질 수 있다.
도 8a는 도 1a의 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)의 단면도이며, 도 8b는 도 8a의 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)가 휘어진 상태를 나타낸 단면도이다.
도 8a를 참조하면, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)는 복수의 투명 플렉서블 필름(11, 12)으로 이루어진 투명 커버(10)가 전방에 배치되며, 투명 커버(10)의 후면에는 복수의 투명 플렉서블 필름(11, 12)과 엇갈리게 중첩된 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)가 배치된다. 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20) 사이의 제1 간격(g1)은 투명 플렉서블 필름(11, 12)에 의해 커버된다.
복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20) 각각은 1차 플렉서블 필름(21)과, 그 후면에 제2 간격(g2)으로 이격된 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200)가 배치된다.
복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200) 각각은 2차 플렉서블 필름(210)과, 그 후면에 제3 간격(g3)으로 이격된 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)이 배치된다.
대형 롤러블 디스플레이 장치(1)의 전후 방향으로 두께는 30 um ~ 100 um 일 수 있다.
도 8b를 참조하면, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)가 휘어짐에 따라, 플렉서블 디스플레이 모듈(20) 사이의 제1 간격(g1), 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200) 사이의 제2 간격(g2) 및 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000) 사이의 제3 간격(g3)이 좁아지게 된다. 그에 따라, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)는 롤 형상으로 용이하게 감겨질 수 있다.
다시 도 8a를 참조하면, 상기 제1, 제2, 제3 간격(g1, g2, g3)을 복수의 디스플레이 칩(2210) 사이의 제4 간격(g4)과 동일하게 설정함으로써, 대형 화면에서 사용자에게 느낄 수 있는 불연속감을 최소화할 수 있다.
도면상 도시하지 않았으나, 투명 커버(10)에는 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)에서 제공되는 화질을 개선하기 위한 패턴이 형성될 수 있다. 예를 들어, 투명 커버(10)의 전면 또는 후면에 복수의 돌출 패턴이 형성될 수 있다. 다만, 이러한 화질 개선을 위한 패턴은 이에 한정되지 아니하며, 도 9의 대형 롤러블 디스플레이 장치(1A)와 같은 별도의 시트(30)에 형성될 수도 있다.
도 10은 실시예에 따른 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)의 제조 과정을 나타내는 흐름도이다.
도 7 및 도 10을 참조하면, 제4 크기(L4)를 가지는 3차 플렉서블 필름(2100)의 전면에 복수의 디스플레이 칩(2210)들을 제4 간격(g4)으로 이격되도록 배치하여 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)을 제조한다. 이러한 과정을 반복함으로써 복수 개의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)을 제조한다(S100).
복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)을 제조하기 위하여, 3차 플렉서블 필름(2100) 상에 복수의 디스플레이 칩(2210)들을 배치하는 공정은, 롤투롤 공정에 의해 진행될 수 있다.
롤투롤 공정에 의해, 저온, 예를 들어 100 ℃ 이하에서 진행될 수 있기 때문에, 열에 취약한 PET 필름을 3차 플렉서블 필름(2100)으로 사용할 수 있게 된다.
도 5a 및 도 10을 참조하면, 제4 크기(L4)보다 큰 제3 크기(L3)를 가지는 2차 플렉서블 필름(210)의 후면에 제3 간격(g3)으로 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)을 이격되도록 배치하여 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200)를 제조한다. 이러한 과정을 반복함으로써, 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200)를 제조한다(S200).
도 4a 및 도 10을 참조하면, 제3 크기(L3)보다 큰 제2 크기(L2)를 가지는 1차 플렉서블 필름(21)의 후면에 제2 간격(g2)으로 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200)를 이격되도록 배치하여 플렉서블 디스플레이 모듈(20)를 제조한다. 이러한 과정을 반복함으로써, 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)를 제조한다(S300).
도 3a 및 도 10을 참조하면, 제2 크기(L2)보다 큰 제1 크기(L1)를 가지는 투명 커버(10)의 후면에 제1 간격(g1)으로 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)를 이격되도록 배치한다(S400).
복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)를 이격되도록 배치하는 단계에서는, 제1 간격(g1)으로 이격된 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)에 복수의 투명 플렉서블 필름(11, 12)을 부분적으로 중첩한다. 이 때, 인접한 투명 플렉서블 필름(11, 12)들은 서로 접촉하도록 배치되며, 서로 틈새 없이 매끄럽게 연결될 수 있다.
한편, 상술한 실시예들에서는, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)에서는, 제1 단계로서 작은 단위의 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000)을 배치하고, 제2 단계로서 중간 단위의 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200)을 배치하고, 제3 단계로서 큰 단위의 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20)을 배치하는 총 3 단계에 걸쳐 조립되는 점을 중심으로 설명하였으나, 그 제조 방법은 반드시 이에 한정되지는 아니하며, 복수의 단계라면 필요에 따라 적절히 변경될 수 있다. 예를 들어, 대형 롤러블 디스플레이 장치(1)에서는, 총 2 단계에 걸쳐 조립되거나, 총 4 단계 이상에 걸쳐 조립될 수도 있다.
또한, 상술한 실시예들에서는, 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20), 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200) 및 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000) 각각은 정사각형으로 동일한 크기 및 동일한 형상인 예를 중심으로 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야의 통상을 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 예를 들어, 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈(20), 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(200) 및 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈(2000) 중 적어도 하나는, 크기 또는 형상이 다를 수 있다.
이 외에도, 상기한 실시예들은 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야의 통상을 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 정해져야만 할 것이다.

Claims (14)

  1. 제1 크기를 가지며, 투명하고 유연성을 가지는 투명 커버와,
    상기 투명 커버의 후면에 제1 간격으로 이격되도록 배치된 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈을 포함하는 대형 롤러블 디스플레이 장치로서,
    상기 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈 각각은,
    상기 제1 크기보다 작은 제2 크기를 가지며 투명하고 유연성을 가지는 1차 플렉서블 필름과, 상기 1차 플렉서블 필름의 후면에 제2 간격으로 이격되도록 배치된 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 포함하며,
    상기 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈 각각은,
    상기 제2 크기보다 작은 제3 크기를 가지며 투명하고 유연성을 가지는 2차 플렉서블 필름과, 상기 2차 플렉서블 필름의 후면에 제3 간격으로 이격되도록 배치된 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 포함하는, 대형 롤러블 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈 각각은,
    상기 제3 크기보다 작은 제4 크기를 가지며 투명하고 유연성을 가지는 3차 플렉서블 필름과, 상기 3차 플렉서블 필름의 전면에 제4 간격으로 이격되도록 배치된 복수의 디스플레이 칩을 포함하는, 대형 롤러블 디스플레이 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 투명 커버는, 상기 복수의 1차 플렉서블 필름에 부분적으로 중첩되는 복수의 투명 플렉서블 필름을 포함하는, 대형 롤러블 디스플레이 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 3차 플렉서블 필름은 PET 필름인, 대형 롤러블 디스플레이 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 3차 플렉서블 필름과 상기 2차 플렉서블 필름은 재질이 서로 동일한, 대형 롤러블 디스플레이 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈은, 상기 복수의 1차 플렉서블 필름 각각의 후면에 접착에 의해 고정되는, 대형 롤러블 디스플레이 장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈은, 상기 복수의 2차 플렉서블 필름 각각의 후면에 접착에 의해 고정되는, 대형 롤러블 디스플레이 장치.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈은, 상기 복수의 투명 플렉서블 필름 중 서로 인접한 투명 플렉서블 필름의 후면에 접착에 의해 고정되는, 대형 롤러블 디스플레이 장치.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 제4 간격과 상기 제3 간격은 서로 동일한, 대형 롤러블 디스플레이 장치.
  10. 제4 크기를 가지며 투명하고 유연성을 가지는 3차 플렉서블 필름의 일 면에 제4 간격으로 복수의 디스플레이 칩들을 이격 배치하여, 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 제조하는 단계;
    상기 제4 크기보다 큰 제3 크기를 가지며 투명하고 유연성을 가지는 복수의 2차 플렉서블 필름 각각의 일 면에 제3 간격으로 상기 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 이격 배치하여, 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 제조하는 단계;
    상기 제3 크기보다 큰 제2 크기를 가지며 투명하고 유연성을 가지는 복수의 1차 플렉서블 필름 각각의 일 면에 제2 간격으로 복수의 1차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 이격 배치하여, 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈을 제조하는 단계; 및
    상기 제2 크기보다 큰 제1 크기를 가지며 투명하고 유연성을 가지는 투명 커버의 일 면에 제1 간격으로 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈을 이격 배치하는 단계;를 포함하는, 대형 롤러블 디스플레이 장치의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈을 이격 배치하는 단계는,
    제1 간격으로 이격된 복수의 플렉서블 디스플레이 모듈에 복수의 투명 플렉서블 필름을 부분적으로 중첩되며, 인접한 투명 플렉서블 필름들끼리 서로 접촉하도록 배치하는, 대형 롤러블 디스플레이 장치의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 3차 플렉서블 필름은 PET 필름인, 대형 롤러블 디스플레이 장치의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 제조하는 단계는,
    상기 3차 플렉서블 필름이 변형되지 않도록 롤투롤 공정(Roll to roll processing)에 의해 수행되는, 대형 롤러블 디스플레이 장치의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 복수의 2차 서브 플렉서블 디스플레이 모듈을 제조하는 단계는,
    100 ℃ 이하에서 진행되는, 대형 롤러블 디스플레이 장치의 제조방법.
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