WO2015174756A1 - 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우 및 터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 인쇄층을 형성하는 방법 - Google Patents

인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우 및 터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 인쇄층을 형성하는 방법 Download PDF

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WO2015174756A1
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cover window
substrate
touch screen
screen panel
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윤찬오
김장순
이슬
양두호
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(주)엘지하우시스
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Definitions

  • a printing layer is formed on a cover window for a touch screen panel and a cover window for a touch screen panel.
  • a transparent conductive plastic film is used for light weight and prevention of cracking.
  • a film is based on a polyethylene terephthalate (PET) film and has a conductive layer such as indium tin oxide (ITO) formed on one surface thereof, and the film is conductive by an adhesive layer. It is laminated
  • PET polyethylene terephthalate
  • ITO indium tin oxide
  • One embodiment of the present invention provides a cover window for a touch screen panel that can implement a printed layer of various colors and effects, and is capable of mass production.
  • Another embodiment of the present invention provides a method for forming a printed layer on a cover window for a touch screen panel capable of implementing a printed layer of various colors and effects, and capable of mass production.
  • a print layer is formed at the edge of the cover window substrate, and provides a cover window for a touch screen panel having a printed layer attached to the top of the cover window substrate via an adhesive film layer.
  • the print layer may be formed by a transfer method.
  • the cover window for the touch screen panel may manufacture a cover window on which the print layer is formed by transferring a printing layer formed by applying ink on a separate transfer substrate to the cover widow substrate.
  • the adhesive film layer is formed on the other substrate having a thickness that exerts an adhesive force that enables the transfer of the printing layer because the adhesive force between the adhesive film layer and the cover window substrate is greater than the adhesive force between the other substrate and the printing layer. It is formed on the printed layer formed on the substrate and transferred.
  • the thickness of the adhesive film layer may be 100 to 500% of the thickness of the printed layer.
  • the adhesive film layer may have a thickness of about 10 ⁇ m to about 100 ⁇ m.
  • the thickness of the printed layer may be 5 ⁇ m to 75 ⁇ m.
  • an area where the print layer is formed may be distinguished as a bezel area, and an area where the print layer is not formed as a visible area, and an upper portion of the cover widow substrate in the visible area may be an open space.
  • the printing layer is not formed on an upper portion having the same thickness as that of the adhesive film layer to the printing layer in the bezel area with respect to the surface of the cover window substrate.
  • the cover window substrate may be a transparent glass replacement plastic film or tempered glass.
  • the printing layer may include one selected from the group consisting of black ink, white ink, pink ink, and a combination thereof.
  • the transfer base film is removed to transfer the print layer to the cover window substrate via the adhesive film layer, and the cover window substrate forms a visible area while the print layer forms the cover via the adhesive film layer.
  • It provides a method for forming a printed layer on a cover window for a touch screen panel comprising a.
  • the transfer film may be formed by forming a release film layer on the adhesive film layer to protect the adhesive film layer, and removing the release film layer immediately before attaching the adhesive film layer on the cover window substrate. Can be.
  • a print layer may be formed at an edge of the transfer substrate film, and a region where the print layer is not formed in the transfer film may be removed so that a visible region is formed on the cover window substrate.
  • a print layer having various colors and effects may be implemented on the cover window for the touch screen panel, and mass production thereof may be performed.
  • FIGS. 1 to 6 are schematic diagrams schematically illustrating respective steps of (a) to (e) of the method of forming a printing layer on a cover window for a touch screen panel according to one embodiment of the present invention.
  • any configuration is formed on the “top (or bottom)" of the substrate or “top (or bottom)” of the substrate means that any configuration is formed in contact with the top (or bottom) of the substrate.
  • it is not limited to not including other configurations between the substrate and any configuration formed on (or under) the substrate.
  • a print layer is formed at the edge of the cover window substrate, and provides a cover window for a touch screen panel having a printed layer attached to the top of the cover window substrate via an adhesive film layer.
  • a bezel area is formed at the edge of a touch layer via a printing layer, and an inner area is formed of a screen as a view area.
  • Such bezel regions have been formed by directly forming a print layer on an inner surface of a cover window which is formed as an external input portion of a laminate of touch screen panels.
  • cover windows typically use a lot of tempered glass.
  • the bezel area is formed by applying ink directly to the tempered glass to form a printing layer, it is difficult to realize various colors in terms of process. There was a disadvantage of difficulty.
  • the cover window for the touch screen panel on which the printed layer is formed may form a printed layer by a transfer method, thereby forming a printed layer by a process on a film.
  • a printed layer having various effects can be implemented by various methods such as the above.
  • a cover window for a touch screen panel on which the printed layer is formed is manufactured by transferring the pre-prepared printed layer to the cover window substrate.
  • the cover window for the touch screen panel having the printed layer formed as described above can solve the process constraints caused by the handling of the tempered glass even when the cover window substrate is used as the tempered glass. In contrast, various colors can be realized and mass production becomes possible.
  • the cover window for the touch screen panel on which the print layer is formed may be manufactured by transferring the print layer formed by applying ink on a separate transfer substrate to the cover widow substrate.
  • the adhesive film layer is formed on the printing layer to be attached to the cover window via it. Accordingly, in the cover window for the touch screen panel on which the print layer is formed, an adhesive film layer exists between the print layer and the cover widow substrate to mediate adhesion. At this time, there is an advantage that the thickness of the adhesive film layer can be formed very thin.
  • the thickness of the adhesive film layer is at least such that the adhesive force between the adhesive film layer and the cover window substrate is greater than the adhesive force between the other substrate and the printing layer, thereby exhibiting adhesive force enabling transfer of the printing layer. What is necessary is just to form suitably as a thickness which can support a printing layer.
  • the thickness of the adhesive film layer may be about 25 ⁇ m to about 300 ⁇ m, and more specifically, about 50 ⁇ m to about 100 ⁇ m.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive film layer is formed to a thickness capable of exhibiting the adhesive strength of at least the above-mentioned degree, the pressure-sensitive adhesive film layer formed on the printing layer formed on the other substrate prepared separately is transferred to the cover window substrate .
  • the pressure-sensitive adhesive film layer may be prepared by applying a known pressure-sensitive adhesive or a pressure-sensitive adhesive film, a composition known as an optically clear adhesive layer (OCA, optically clear adhesive layer) without limitation, for example, using an acrylic pressure-sensitive adhesive, etc. Can be prepared.
  • OCA optically clear adhesive layer
  • the thickness of the adhesive film layer may be about 100 to about 500% of the thickness of the printed layer.
  • the adhesive film layer may have a thickness of about 10 ⁇ m to about 100 ⁇ m.
  • the transfer process of the printing layer is possible, and the cover window for the touch screen panel on which the printing layer is formed may be thinly implemented.
  • the thickness of the printed layer is not limited and may be, for example, about 5 ⁇ m to about 75 ⁇ m.
  • the printing layer may be formed to have a thickness in the above range, thereby facilitating a transfer process of the printing layer, and a thin cover window for the touch screen panel on which the printing layer is formed may be implemented.
  • the cover window substrate is divided into a bezel area and an area in which the print layer is not formed as a visible area.
  • an upper portion of the cover widow substrate in the visible area may be formed as an open space.
  • an upper portion of the cover widow substrate in the visible region is an upper region having a thickness equal to the thickness of the adhesive film layer to the printing layer of the bezel region with respect to the surface of the cover window substrate. Since the print layer is not formed, it may be formed into an open space.
  • the cover window substrate may be a transparent glass replacement plastic film or tempered glass.
  • the cover window for the touch screen panel on which the printed layer is formed can be mass-produced while using a tempered glass as the cover window substrate while embodying a printed layer of various colors.
  • the printing layer may be formed of a material of various colors such as black ink, white ink, pink ink, or the like and may be formed according to a known method using a known material.
  • the composition for forming a printed layer may be formed on a separate transfer substrate using a method such as silk screen coating.
  • It provides a method for forming a printed layer on a cover window for a touch screen panel comprising a.
  • a cover window for a touch screen panel having the above-described printed layer can be manufactured.
  • 1 to 6 are schematic diagrams schematically showing each step of the method, showing a cross section of the film laminate formed at each step.
  • step (a) of FIG. 1 ink is applied onto the transfer base film 1 to form a print layer 2.
  • the transfer film 4 is formed by forming an adhesive film layer 3 on the transfer base film 1 so that the printing layer 2 is buried.
  • step (c) of FIG. 3 to form a visible region, a predetermined region of the transfer film 4 is removed to form a visible region.
  • a cut line for removing a portion to form a visible region is indicated by a dotted line.
  • the right side of the arrow indicates the cross section of the transfer film 4 from which the portion to form the visible region has been removed.
  • step (c) of FIG. 3 shows a plan view of the transfer film 4.
  • a cross-sectional view along line A is a top view of step (c) of FIG.
  • the transfer substrate film such that the print layer (2) is formed at the edge of the transfer substrate film (1), and a visible region is formed in the cover window substrate (11) of step (d) described later.
  • region in which the printing layer 2 was not formed is removed.
  • the region to be removed from the transfer film 4 is designed as a region to be removed in advance, and includes a region where no print layer is formed.
  • the release film layer 9 is formed on the adhesive film layer 3 of the transfer film 4, and then the adhesive film layer ( 3) can be protected from foreign substances.
  • step (d) of FIG. 5 the transfer film 4 is attached to the adhesive film layer 3 on the cover window substrate 11.
  • the transfer film 4 is attached to the cover window substrate 11 above immediately after the release film layer 9 is removed immediately before the attachment in step (d). .
  • step (d) of FIG. 5 is sectional drawing corresponding to the cross section of the B direction shown in the top view of the transfer film 4 of step (c).
  • step (e) of FIG. 6 the transfer substrate film 1 is removed, and the print layer 2 is transferred to the cover window substrate 11 via the adhesive film layer 3. It can transfer by the method used in the normal transfer process of a film.
  • a cover window for a touch screen panel formed by attaching the printing layer 2 to the cover window substrate 11 via the adhesive film layer 3 while the cover window substrate 11 forms a visible region ( 100).
  • step (e) of FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to the cross section in the direction B in the plan view of the transfer film 4 in step (c).

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Abstract

본 발명은 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우 및 터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 인쇄층을 형성하는 방법에 관한 것으로, 인쇄층이 커버 윈도우 기재의 가장 자리에 형성되고, 점착 필름층을 매개로 커버 윈도우 기재 상부에 부착된 인쇄층을 형성하여 터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 다양한 컬러 및 효과의 인쇄층을 구현할 수 있고, 이를 대량 생산할 수 있도록 제시한다.

Description

인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우 및 터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 인쇄층을 형성하는 방법
인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우 및 터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 인쇄층을 형성하는 방법에 관한 것이다.
근래, PDA, 이동통신 단말기 또는 차량용 네비게이션 등과 같은 전자 기기가 큰 시장을 형성하고 있다. 이와 같은 전자 기기에 있어서, 추구되는 기술적 목표는 주로 박형화, 경량화, 저전력 소비화, 고해상도화 및 고휘도화 등을 들 수 있다.
한편, 입력 조작부에 터치스크린 또는 터치패널 스위치가 설치된 전자 기기는, 경량화 및 깨짐 방지 등을 위하여, 투명 도전성 플라스틱 필름이 사용되고 있다. 그 예로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PolyEthylenTerephthalate, PET) 필름을 기재로 하고, 그 일면에 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO) 등의 도전층을 형성한 필름이 있으며, 상기 필름은 점착층에 의해 전도성 유리, 보강재 또는 데코 필름 등에 적층되어 있다.
본 발명의 일 구현예는 다양한 컬러 및 효과의 인쇄층을 구현할 수 있고, 대량 생산이 가능한 터치 스크린 패널용 커버 윈도우를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 다양한 컬러 및 효과의 인쇄층을 구현할 수 있고, 대량 생산이 가능한 터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 인쇄층을 형성하는 방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 인쇄층이 커버 위도우 기재의 가장 자리에 형성되고, 점착 필름층을 매개로 커버 윈도우 기재 상부에 부착된 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우를 제공한다.
상기 인쇄층은 전사 방법으로 형성된 것일 수 있다.
상기 터치 스크린 패널용 커버 윈도우는 별도의 전사용 기재 상에 잉크를 도포하여 형성된 인쇄층을 상기 커버 위도우 기재로 전사시켜 상기 인쇄층이 형성된 커버 윈도우를 제조할 수 있다.
상기 점착 필름층은 상기 점착 필름층과 상기 커버 윈도우 기재 간의 부착력이 상기 다른 기재와 상기 인쇄층 간의 부착력 보다 커서 상기 인쇄층의 전사가 가능하게 하는 점착력을 발휘하는 두께로써 상기 별도로 준비되는 다른 기재 상에 형성된 인쇄층 상에 형성되어 전사된다.
상기 점착 필름층의 두께는 상기 인쇄층 두께의 100 내지 500% 일 수 있다.
상기 점착 필름층의 두께는 10㎛ 내지 100㎛일 수 있다.
상기 인쇄층의 두께는 5㎛ 내지 75㎛일 수 있다.
상기 커버 위도우 기재 상에서, 상기 인쇄층이 형성된 영역을 베젤 영역으로, 상기 인쇄층이 형성되지 않은 영역을 가시 영역으로 구별하고, 상기 가시 영역에서의 상기 커버 위도우 기재의 상부가 오픈 공간일 수 있다.
즉, 상기 커버 윈도우 기재의 면을 기준으로 상기 베젤 영역의 상기 점착 필름층 내지 상기 인쇄층에 걸치는 두께와 동일 두께를 갖는 상부에는 인쇄층이 형성되지 않는다.
상기 커버 윈도우 기재는 투명한 유리 대체 플라스틱 필름 또는 강화 유리일 수 있다.
상기 인쇄층은 블랙 잉크, 화이트 잉크, 핑크 잉크, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서,
전사용 기재 필름 상에 잉크를 도포하여 인쇄층을 형성하는 단계;
상기 인쇄층이 매몰되도록 상기 전사용 기재 필름 상부에 점착 필름층을 형성하여 전사 필름을 형성하는 단계;
가시 영역을 형성하기 위해 상기 전사 필름의 일정 영역을 제거하는 단계;
커버 윈도우 기재 상부에 상기 점착 필름층이 접하도록 상기 전사 필름을 부착하는 단계; 및
상기 전사용 기재 필름을 제거하여, 상기 인쇄층을 상기 점착 필름층을 매개로 상기 커버 윈도우 기재로 전사시키고, 상기 커버 윈도우 기재가 가시 영역을 형성하면서 상기 인쇄층이 점착 필름층을 매개로 상기 커버 윈도우 기재에 부착되어 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우를 얻는 단계;
를 포함하는 터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 인쇄층을 형성하는 방법을 제공한다.
상기 전사 필름은 상기 점착 필름층 상부에 이형 필름층을 형성하여 상기 점착 필름층을 보호하고, 상기 커버 윈도우 기재 상부에 상기 점착 필름층이 접하도록 부착하기 직전에 상기 이형 필름층을 제거한 뒤 부착할 수 있다.
상기 전사용 기재 필름의 가장 자리에 인쇄층이 형성될 수 있고, 커버 윈도우 기재에 가시 영역이 형성되도록 상기 전사 필름에서 인쇄층이 형성되지 않은 영역을 제거할 수 있다.
상기 터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 인쇄층을 형성하는 방법에 의해서, 터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 다양한 컬러 및 효과의 인쇄층을 구현할 수 있고, 이를 대량 생산할 수 있다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 일 구현예에 터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 인쇄층을 형성하는 방법의 (a) 내지 (e)의 각 단계를 각각 개략적으로 나타낸 모식도이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
이하에서 기재의 “상부 (또는 하부)” 또는 기재의 “상 (또는 하)”에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 일 구현예에서, 인쇄층이 커버 위도우 기재의 가장 자리에 형성되고, 점착 필름층을 매개로 커버 윈도우 기재 상부에 부착된 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우를 제공한다.
모바일, 태블릿 PC 등과 같은 표시 장치의 터치 스크린 패널의 적층체 제조시 가장자리에 인쇄층을 개재하여 베젤 영역(bezel area)을 형성하고, 내부 영역은 가시 영역(view area)으로서의 스크린이 형성된다.
종래에는, 터치 스크린 패널의 적층체의 외부 입력부로서 형성되는 커버 윈도우의 내면에 직접 인쇄층을 형성하여 이러한 베젤 영역을 형성하여 왔다. 그러나, 커버 위도우는 통상적으로 강화 유리를 많이 사용하고 있는데, 강화 유리에 직접 잉크를 도포하여 인쇄층을 형성함으로써 베젤 영역을 형성하게 되면, 공정 측면에서 볼 때, 다양한 컬러 구현이 어렵고, 대량 생산이 어렵다는 단점이 있었다.
그에 반해, 상기 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우는 인쇄층을 전사 방법에 의해 형성시킴으로써, 필름 상의 공정으로 인쇄층 형성할 수 있어서 인쇄층을 공정시 제약을 최소화하여 자유롭게 다양한 컬러를 구현하는 등 다양한 공법에 의해 다양한 효과를 구현한 인쇄층을 구현할 수 있고, 이렇게 미리 제조된 인쇄층을 상기 커버 윈도우 기재로 전사시킴으로써 상기 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우를 제조한다. 이렇게 형성된 상기 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우는 커버 윈도우 기재를 강화 유리를 사용하더라도 강화 유리 취급에 따른 공정 제약을 해결할 수 있게 되고, 따라서, 강화 유리를 직접 취급하는 공정으로 생산된 경우에 대비하여 다양한 컬러 구현이 가능하고, 대량 생산이 가능해진다.
구체적으로, 상기 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우는 별도의 전사용 기재 상에 잉크를 도포하여 형성된 인쇄층을 상기 커버 위도우 기재로 전사시켜 제조될 수 있다.
인쇄층을 커버 위도우 기재로 전사시키기 위해, 상기 점착 필름층을 인쇄층 상부에 형성하여 이를 매개로 커버 윈도우로 부착되게 한다. 그에 따라, 상기 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우는 인쇄층과 커버 위도우 기재 사이에 점착 필름층이 존재하여 합착을 매개한다. 이때 점착 필름층의 두께가 매우 얇게 형성될 수 있다는 장점이 있다.
상기 점착 필름층의 두께는 적어도 상기 점착 필름층은 상기 점착 필름층과 상기 커버 윈도우 기재 간의 부착력이 상기 다른 기재와 상기 인쇄층 간의 부착력 보다 커서 상기 인쇄층의 전사가 가능하게 하는 점착력을 발휘하는 정도의 두께로서, 인쇄층을 지지할 수 있는 수준으로 적절히 형성되면 된다. 상기 점착 필름층의 두께는, 구체적으로, 약 25㎛ 내지 약 300㎛일 수 있고, 보다 구체적으로, 약 50㎛ 내지 약 100㎛일 수 있다.
따라서, 상기 점착 필름층의 두께가 적어도 전술한 정도의 점착력을 발휘할 수 있는 두께로 형성되면, 상기 별도로 준비되는 다른 기재 상에 형성된 인쇄층 상에 형성된 상기 점착 필름층이 상기 커버 윈도우 기재로 전사된다.
상기 점착 필름층은 공지된 점착제 또는 점착 필름, 광학적으로 투명한 점착층 (OCA, optically clear adhesive layer)으로 공지된 조성 등이 제한 없이 적용되어 제조될 수 있으며, 예를 들어, 아크릴계 점착제 등을 사용하여 제조될 수 있다.
일 구현예에서, 상기 점착 필름층의 두께는 상기 인쇄층 두께의 약 100 내지 약 500%일 수 있다. 상기 범위의 두께를 갖는 점착 필름층을 사용하여 상기 인쇄층의 전사 공정이 가능하면서 상기 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우를 얇게 구현할 수 있다.
예를 들어, 상기 점착 필름층의 두께는 약 10㎛ 내지 약 100㎛일 수 있다. 상기 범위의 두께를 갖는 점착 필름층을 사용하여 상기 인쇄층의 전사 공정이 가능하면서 상기 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우를 얇게 구현할 수 있다.
상기 인쇄층의 두께는 제한되지 않고, 예를 들어, 약 5㎛ 내지 약 75㎛으로 형성될 수 있다. 상기 범위의 두께를 갖도록 인쇄층을 형성하여 상기 인쇄층의 전사 공정을 용이하게 하면서도 상기 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우를 얇게 구현할 수 있다.
상기 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우는 상기 커버 위도우 기재 상에서, 상기 인쇄층이 형성된 영역을 베젤 영역으로, 상기 인쇄층이 형성되지 않은 영역을 가시 영역으로 구별된다.
상기 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우는 상기 가시 영역에서의 상기 커버 위도우 기재의 상부가 오픈 공간으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 가시 영역에서의 상기 커버 위도우 기재의 상부는 상기 커버 윈도우 기재의 면을 기준으로 상기 베젤 영역의 상기 점착 필름층 내지 상기 인쇄층에 걸치는 두께와 동일 두께를 갖는 상부 영역이고, 이 부분에는 인쇄층이 형성되지 않음으로써 오픈 공간으로 형성될 수 있다.
상기 커버 윈도우 기재는 투명한 유리 대체 플라스틱 필름 또는 강화 유리일 수 있다. 전술한 바와 같이, 상기 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우는 커버 윈도우 기재로서 강화 유리를 사용하여도, 다양한 컬러의 인쇄층을 구현할 수 있으면서, 대량 생산이 가능하다.
상기 인쇄층은 블랙 잉크, 화이트 잉크, 핑크 잉크 등 다양한 색의 물질로 형성될 수 있고, 공지된 물질을 사용하여 공지된 방법에 따라 형성할 수 있다. 예를 들어, 인쇄층을 형성하기 위하여 인쇄층 형성용 조성물을 실크스크린 코팅 등의 방법으로 하는 별도의 전사용 기재 상에 형성할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서,
(a) 전사용 기재 필름 상에 잉크를 도포하여 인쇄층을 형성하는 단계;
(b) 상기 인쇄층이 매몰되도록 상기 전사용 기재 필름 상부에 점착 필름층을 형성하여 전사 필름을 형성하는 단계;
(c) 가시 영역을 형성하기 위해 상기 전사 필름의 일정 영역을 제거하는 단계;
(d) 커버 윈도우 기재 상부에 상기 점착 필름층이 접하도록 상기 전사 필름을 부착하는 단계; 및
(e) 상기 전사용 기재 필름을 제거하여, 상기 인쇄층을 상기 점착 필름층을 매개로 상기 커버 윈도우 기재로 전사시키고, 상기 커버 윈도우 기재가 가시 영역을 형성하면서 상기 인쇄층이 점착 필름층을 매개로 상기 커버 윈도우 기재에 부착되어 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우를 얻는 단계;
를 포함하는 터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 인쇄층을 형성하는 방법을 제공한다.
상기 방법에 의해서 전술한 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우를 제조할 수 있다.
도 1 내지 도 6은 상기 방법의 각 단계를 개략적으로 나타낸 모식도로서, 각 단계에서 형성되는 필름 적층체의 단면을 도시하고 있다.
도 1의 (a) 단계에서, 전사용 기재 필름(1) 상에 잉크를 도포하여 인쇄층(2)을 형성한다.
도 2의 (b) 단계에서, 상기 인쇄층(2)이 매몰되도록 상기 전사용 기재 필름(1) 상부에 점착 필름층(3)을 형성하여 전사 필름(4)을 형성한다.
도 3의 (c) 단계에서, 가시 영역을 형성하기 위해 상기 전사 필름(4)의 일정 영역을 제거하여 가시 영역을 형성한다.
도 3의 (c) 단계에서 점선으로 가시 영역을 형성할 부분을 제거하는 절단선을 나타내고 있다. 화살표의 오른 쪽은 가시 영역을 형성할 부분이 제거된 전사 필름(4)의 단면을 나타낸다.
도 3의 (c) 단계의 하부 도면은 전사 필름(4)의 평면도를 나타내고 있다. A 라인을 따른 단면도가 도 3의 (c) 단계의 상부 도면이다. 평면도에서와 같이, 상기 전사용 기재 필름(1)의 가장 자리에 인쇄층(2)이 형성되고, 후술되는 (d) 단계의 커버 윈도우 기재(11)에 가시 영역이 형성되도록 상기 전사용 기재 필름(1)에서 인쇄층(2)이 형성되지 않은 영역은 제거된다. 상기 전사 필름(4)에서 제거되는 영역을 미리 설계하여 인쇄층을 형성하지 않은 다음 제거함으로써, 제거되는 부분에 불필요하게 인쇄층을 형성함으로써 불필요한 비용이 드는 것을 방지할 수 있다. 상기 전사 필름(4)에서 제거되는 영역은 이와 같이 미리 제거될 영역으로 설계되어 인쇄층이 형성되지 않은 영역을 포함하여 제거된다.
도 4의 (c') 단계로 도시된 바와 같이, 상기 전사 필름(4)의 점착 필름층(3) 상부에 이형 필름층(9)을 형성하여 (d) 단계에서 부착되기 전까지 점착 필름층(3)을 이물질로부터 보호할 수 있다.
도 5의 (d) 단계에서, 커버 윈도우 기재(11) 상부에 상기 점착 필름층(3)이 접하도록 상기 전사 필름(4)을 부착한다. (c') 단계의 이형 필름층이 형성한 경우, (d) 단계에서의 부착 직전, 이형 필름층(9)을 제거한 뒤, 상기 전사 필름(4)을 커버 윈도우 기재(11) 상부에 부착한다.
도 5의 (d) 단계의 하부 도면은 (c) 단계의 전사 필름(4)의 평면도에 표시된 B 방향의 단면에 대응하는 단면도이다.
도 6의 (e) 단계에서, 상기 전사용 기재 필름(1)을 제거하여, 상기 인쇄층(2)이 상기 점착 필름층(3)을 매개로 상기 커버 윈도우 기재(11)로 전사된다. 통상적인 필름의 전사 공정에서 사용하는 방법으로 전사시킬 수 있다.
결과적으로, 상기 커버 윈도우 기재(11)가 가시 영역을 형성하면서 상기 인쇄층(2)이 점착 필름층(3)을 매개로 상기 커버 윈도우 기재(11)에 부착되어 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우(100)를 얻는다.
도 6의 (e) 단계의 하부 도면은 (c) 단계의 전사 필름(4)의 평면도에 표시된 B 방향의 단면에 대응하는 단면도이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 구현예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
<부호의 설명>
1: 전사용 기재 필름
2: 인쇄층
3: 점착 필름층
4: 전사 필름
9: 이형 필름층
11: 커버 윈도우 기재
100: 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우

Claims (13)

  1. 인쇄층이 커버 위도우 기재의 가장 자리에 형성되고, 점착 필름층을 매개로 커버 윈도우 기재 상부에 부착된 인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층이 전사 방법으로 형성된
    인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우.
  3. 제1항에 있어서,
    별도의 전사용 기재 상에 잉크를 도포하여 형성된 인쇄층을 상기 커버 위도우 기재로 전사시켜 상기 인쇄층이 형성된 커버 윈도우를 제조하고,
    상기 점착 필름층은 상기 점착 필름층과 상기 커버 윈도우 기재 간의 부착력이 상기 다른 기재와 상기 인쇄층 간의 부착력 보다 커서 상기 인쇄층의 전사가 가능하게 하는 점착력을 발휘하는 두께로써 상기 별도로 준비되는 다른 기재 상에 형성된 인쇄층 상에 형성되어 전사된
    인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 점착 필름층의 두께는 상기 인쇄층 두께의 100 내지 500% 인
    인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 점착 필름층의 두께는 10㎛ 내지 100㎛인
    인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층의 두께는 5㎛ 내지 75㎛인
    인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 커버 위도우 기재 상에서, 상기 인쇄층이 형성된 영역을 베젤 영역으로, 상기 인쇄층이 형성되지 않은 영역을 가시 영역으로 구별하고,
    상기 가시 영역에서의 상기 커버 위도우 기재의 상부가 오픈 공간인
    인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 커버 윈도우 기재의 면을 기준으로 상기 베젤 영역의 상기 점착 필름층 내지 상기 인쇄층에 걸치는 두께와 동일 두께를 갖는 상부에는 인쇄층이 형성되지 않은
    인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 커버 윈도우 기재는 투명한 유리 대체 플라스틱 필름 또는 강화 유리인
    인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층은 블랙 잉크, 화이트 잉크, 핑크 잉크, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
    인쇄층이 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우.
  11. 전사용 기재 필름 상에 잉크를 도포하여 인쇄층을 형성하는 단계;
    상기 인쇄층이 매몰되도록 상기 전사용 기재 필름 상부에 점착 필름층을 형성하여 전사 필름을 형성하는 단계;
    가시 영역을 형성하기 위해 상기 전사 필름의 일정 영역을 제거하는 단계;
    커버 윈도우 기재 상부에 상기 점착 필름층이 접하도록 상기 전사 필름을 부착하는 단계; 및
    상기 전사용 기재 필름을 제거하여, 상기 인쇄층을 상기 점착 필름층을 매개로 상기 커버 윈도우 기재로 전사시키고, 상기 커버 윈도우 기재가 가시 영역을 형성하면서 상기 인쇄층이 점착 필름층을 매개로 상기 커버 윈도우 기재에 부착되어 형성된 터치 스크린 패널용 커버 윈도우를 얻는 단계;
    를 포함하는 터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 인쇄층을 형성하는 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 전사 필름은 상기 점착 필름층 상부에 이형 필름층을 형성하여 상기 점착 필름층을 보호하고, 상기 커버 윈도우 기재 상부에 상기 점착 필름층이 접하도록 부착하기 직전에 상기 이형 필름층을 제거한 뒤 부착하는
    터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 인쇄층을 형성하는 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 전사용 기재 필름의 가장 자리에 인쇄층이 형성되고, 커버 윈도우 기재에 가시 영역이 형성되도록 상기 전사 필름에서 인쇄층이 형성되지 않은 영역을 제거하는
    터치 스크린 패널용 커버 윈도우에 인쇄층을 형성하는 방법.
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