JP2021111363A - 積層体および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１光学部材、着色部材、粘着剤層および偏光板を備える積層体であって、２５℃の温度において、第１光学部材側を内側にして繰返しの屈曲を行った場合及び第１光学部材側を外側にして繰り返しの屈曲を行った場合のいずれにおいても、着色部材にクラックが生じにくい積層体を提供する。【解決手段】積層体１００は、第１光学部材１１０と、粘着剤層１２０と、着色部材１３０と、偏光板１４０と、を備える。粘着剤層１２０と着色部材１３０とは、互いに接して積層されており、着色部材１３０は、粘着剤層１２０と偏光板１４０との間に配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、積層体に関し、さらにはそれを含む画像表示装置に関する。

液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の表示装置には、タッチセンサパネルが搭載されることが多い。タッチセンサパネルは通常、透明基板と、基板の端をつないで形成されるパッドの電極部とから構成される。表示装置を使用する際にセンサの端のパッドの電極部等が視認されないようにするために、外縁部に着色層を設けることが知られている（特許文献１）。

特開２０１５−０７６０９５号公報

第１光学部材、着色部材、粘着剤層および偏光板を備える積層体において、第１光学部材側を内側にして繰返しの屈曲を行った場合、又は、第１光学部材側を外側にして繰り返しの屈曲を行った場合、着色部材にクラックが生じ易い傾向にあることが分かった。

本発明の目的は、第１光学部材、着色部材、粘着剤層および偏光板を備える積層体であって、２５℃の温度において、第１光学部材側を内側にして繰返しの屈曲を行った場合および第１光学部材側を外側にして繰り返しの屈曲を行った場合のいずれにおいても、着色部材にクラックが生じにくい積層体を提供することである。

本発明は、以下の積層体、および画像表示装置を提供する。
［１］ 第１光学部材と、粘着剤層と、着色部材と、偏光板とを備え、
前記粘着剤層と前記着色部材とは互いに接して積層されており、
前記着色部材は、前記粘着剤層と前記偏光板との間に配置されている、積層体。
［２］ 前記着色部材は、前記第１光学部材に近い側から分離層と着色層と保護層とをこの順に含む、［１］に記載の積層体。
［３］ 前記着色部材は、前記第１光学部材に近い側から保護層と着色層と分離層とをこの順に含む、［１］に記載の積層体。
［４］ 前記粘着剤層と前記保護層とが互いに接して積層されている、［３］に記載の積層体。
［５］ 前記着色層は、前記積層体の平面視において部分的に形成されている、［２］〜［４］のいずれかに記載の積層体。
［６］ 前記粘着剤層の厚みは前記着色層の厚みより大きい、［２］〜［５］のいずれかに記載の積層体。
［７］ 第２光学部材および第３光学部材をさらに備える、［１］〜［６］のいずれかに記載の積層体。
［８］ 前記第１光学部材は、その最外面に耐摩耗層を有する、［１］〜［７］のいずれかに記載の積層体。
［９］ 前記耐摩耗層の直下に、ハードコート層を有する、［８］に記載の積層体。
［１０］ 前記第１光学部材は、前面板であり、
前記耐摩耗層は、前記前面板の視認側に形成されている、［８］又は［９］に記載の積層体。
［１１］ 前記第１光学部材は前面板であり、前記第２光学部材は耐衝撃性フィルムであり、および前記第３光学部材はタッチセンサパネルである、［７］に記載の積層体。
［１２］ ［１］〜［１１］のいずれかに記載の積層体を備える、画像表示装置。

本発明によれば、第１光学部材、着色部材、粘着剤層および偏光板を備える積層体であって、２５℃の温度において、第１光学部材側を内側にして繰返しの屈曲を行った場合および第１光学部材側を外側にして繰り返しの屈曲を行った場合のいずれにおいても、着色部材にクラックが生じにくい積層体を提供することができる。

本発明の積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明の積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明の積層体の概略上面図である。 本発明の積層体の層構成の例を模式的に示す概略断面図である。 本発明の積層体の製造方法を模式的に示す概略断面図である。 屈曲性試験の方法を説明する概略図である。 実施例１の積層体の層構成を模式的に示す概略断面図である。 実施例２の積層体の層構成を模式的に示す概略断面図である。 実施例３の積層体の層構成を模式的に示す概略断面図である。 比較例１の積層体の層構成を模式的に示す概略断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。

＜積層体＞
図１を参照しながら、本発明の積層体について説明する。図１に示す積層体１００は、第１光学部材１１０と、粘着剤層１２０と、着色部材１３０と、偏光板１４０とをこの順に備える。粘着剤層１２０と着色部材１３０とは互いに接して積層されている。互いに接するとは、粘着剤層１２０の表面が着色部材１３０の表面に少なくとも部分的に接していることをいう。着色部材１３０は、粘着剤層１２０と偏光板１４０との間に配置されている。積層体１００は、着色部材１３０と偏光板１４０との間に貼合層をさらに有していてよい。

積層体１００は、図示されていないが、第１光学部材１１０に加えて、さらに１又は２以上の光学部材を有することができる。積層体が２以上の光学部材を有する場合、積層体の厚み方向において視認側からｎ番目の光学部材を第ｎ光学部材と呼ぶ。例えば光学部材の数が３である場合、積層体の厚み方向において視認側から順に第１光学部材、第２光学部材、第３光学部材と呼ぶ。本明細書において、積層体の視認側とは、積層体を画像表示装置に用いたときに、積層体の画像表示素子に貼合される側とは反対側をいう。

積層体１００は、好ましくは第２光学部材をさらに備えるか、又は第２光学部材および第３光学部材をさらに備える。

積層体１００は、第１光学部材１１０側を内側にして屈曲すること（以下、インフォールドともいう）が可能である。積層体１００は、第１光学部材１１０側を外側にして屈曲すること（以下、アウトフォールドともいう）が可能である。屈曲することが可能であるとは、着色部材にクラックを生じさせることなく積層体を屈曲させ得ることを意味する。屈曲には、曲げ部分に曲面が形成される折り曲げの形態が含まれる。折り曲げの形態において、折り曲げた内面の屈曲半径は特に限定されない。また、屈曲には、内面の屈折角が０°より大きく１８０°未満である屈折の形態、および内面の屈曲半径がゼロに近似、または内面の屈折角が０°である折り畳みの形態が含まれる。本発明の積層体は、屈曲することが可能であることからフレキシブルディスプレイに好適である。本明細書において、インフォールドとは、積層体の厚み方向において中心となる層に対し第１光学部材が内側になるように屈曲することをいう。アウトフォールドとは、積層体の厚み方向において中心となる層に対し第１光学部材が外側になるように屈曲することをいう。

積層体１００において、粘着剤層１２０が着色部材１３０に直接的に接触して積層され、着色部材１３０が粘着剤層１２０と偏光板１４０との間に配置されていることにより、２５℃の温度において、第１光学部材１１０側を内側にして屈曲半径が１ｍｍで繰返しの屈曲を行った場合および第１光学部材１１０側を外側にして屈曲半径が３ｍｍで繰返しの屈曲を行った場合のいずれにおいても、着色部材１３０にクラックが生じにくい傾向にある。積層体１００は、２５℃の温度において第１光学部材１１０側を内側にして屈曲半径が１ｍｍで繰返しの屈曲を行ったとき、着色部材１３０に最初にクラックが生じる屈曲回数が好ましくは２０万回以上であり、より好ましくは３０万回以上であり、さらに好ましくは４０万回以上であり、特に好ましくは５０万回以上である。また、積層体１００は、２５℃の温度において第１光学部材１１０側を外側にして屈曲半径が３ｍｍで繰返しの屈曲を行ったとき、着色部材１３０に最初にクラックが生じる屈曲回数が好ましくは２０万回以上であり、より好ましくは３０万回以上であり、さらに好ましくは４０万回以上であり、特に好ましくは５０万回以上である。

積層体１００は、平面視において、例えば方形形状であってよく、好ましくは長辺と短辺とを有する方形形状であり、より好ましくは長方形である。積層体１００の平面視における形状が長方形である場合、長辺の長さは、例えば１０ｍｍ以上１４００ｍｍ以下であってよく、好ましくは５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下である。短辺の長さは、例えば５ｍｍ以上８００ｍｍ以下であり、好ましくは３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。積層体１００を構成する各層は、角部がＲ加工されたり、端部が切り欠き加工されたり、穴あき加工されたりしていてもよい。

積層体１００の厚みは、積層体に求められる機能および積層体の用途等に応じて異なるため特に限定されないが、例えば５０μｍ以上４００μｍ以下であり、好ましくは７０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以上２００μｍ以下である。

積層体１００は、例えば画像表示装置等に用いることができる。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等が挙げられる。積層体１００を屈曲することが可能である場合、積層体１００は、フレキシブルディスプレイに好適である。

（光学部材）
光学部材は、通常の画像表示装置において用いられている構成要素であることができる。光学部材としては、例えば前面板、耐衝撃性フィルムおよびタッチセンサパネル等が挙げられる。積層体１００は、第１光学部材１１０を備える。第１光学部材１１０は、その最外面に耐摩耗層を有することができる。第１光学部材１１０は、その最外面に耐摩耗層を有する場合、耐摩耗層の直下に、ハードコート層を有することができる。第１光学部材１１０は、視認側から順に耐摩耗層とハードコート層とを有することができる。積層体１００は、好ましくは第２光学部材をさらに備えるか、又は第２光学部材および第３光学部材をさらに備える。積層体１００が画像表示装置に用いられる場合、好ましくは第１光学部材１１０が画像表示装置の視認側の最外面を構成する層となるように配置される。第１光学部材１１０は、好ましくは前面板である。第２光学部材は、好ましくは耐衝撃性フィルムまたはタッチセンサパネルである。第３光学部材は、好ましくはタッチセンサパネルである。

（前面板）
前面板は、光を透過可能な板状体であれば、材料および厚みは限定されず、また単層構造であっても多層構造であってもよく、ガラス製の板状体（例えばガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体（例えば樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）、及びガラス製の板状体と樹脂製の板状体との積層体が例示される。前面板は、画像表示装置の視認側の最表面を構成する層であることができる。

ガラス板としては、ディスプレイ用強化ガラスが好ましく用いられる。ガラス板の厚みは、例えば２０μｍ以上１０００μｍ以下である。ガラス板を用いることにより、前面板は、優れた機械的強度および表面硬度を有することができる。

樹脂フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されない。例えば、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミド等の高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独でまたは２種以上混合して用いることができる。積層体１００をフレキシブルディスプレイに用いる場合には、優れた可撓性を有し、高い強度および高い透明性を有するように構成可能な、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の高分子で形成された樹脂フィルムが好適に用いられる。（メタ）アクリルの高分子とは、アクリルの高分子およびメタクリルの高分子よりなる群から選ばれる少なくとも１種を表す。その他の「（メタ）」を付した用語においても同様である。

前面板が樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。後述する画像表示装置がタッチパネル方式の画像表示装置である場合には、前面板の表面がタッチ面となるため、ハードコート層を有する樹脂フィルムが好適に用いられる。ハードコート層を設けることにより、硬度およびスクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、またはこれらの混合物が挙げられる。樹脂フィルムの厚みは、例えば３０μｍ以上２０００μｍ以下である。

前記ハードコート層の視認側には、耐摩耗性を向上させたり、皮脂などによる汚染を防止したりするために、耐摩耗層が形成されていることが好ましい。第１光学部材が前面板であるとき、前面板は、耐摩耗層を有することができ、耐摩耗層は、前面板の視認側表面を構成する層であることができる。耐摩耗層はフッ素化合物由来の構造を含むことができる。フッ素化合物としてはケイ素原子を有し、ケイ素原子にアルコキシ基やハロゲンのような加水分解性の基を有する化合物が好ましい。加水分解性基が脱水縮合反応することにより塗膜を形成することができ、また基材表面の活性水素と反応することにより耐摩耗層の密着性を向上させることができる。さらにフッ素化合物は、パーフルオロアルキル基やパーフルオロポリエーテル構造を有すると撥水性を付与することができるので好ましい。特に好ましいのはパーフルオロポリエーテル構造と炭素数４以上の長鎖のアルキル基とを有する含フッ素ポリオルガノシロキサン化合物である。フッ素化合物としては２種類以上の化合物を用いることも好ましい。さらに含むことが好ましいフッ素化合物としては、炭素数２以上のアルキレン基、及びパーフルオロアルキレン基を含む含フッ素オルガノシロキサン化合物である。

耐摩耗層の厚さは、例えば１〜２０ｎｍである。また、耐摩耗層は撥水性を有しており、水接触角が例えば１１０〜１２５°程度である。滑落法で測定した接触角ヒステリシス及び滑落角は、それぞれ３〜２０°程度、２〜５５°程度である。更に、耐摩耗層は、本発明の効果を阻害しない範囲で、シラノール縮合触媒、酸化防止剤、防錆剤、紫外線吸収剤、光安定剤、防カビ剤、抗菌剤、生物付着防止剤、消臭剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤等、各種の添加剤を含有していてもよい。

耐摩耗層とハードコート層との間にはプライマー層を設けてもよい。プライマー剤として、例えば紫外線硬化型、熱硬化型、湿気硬化型、あるいは２液硬化型のエポキシ系化合物等のプライマー剤がある。また、プライマー剤として、ポリアミック酸を用いてもよく、シランカップリング剤を用いることも好ましい。プライマー層の厚さは、例えば０．００１〜２μｍである。

耐摩耗層とハードコート層とを含む積層体を得る方法としては、ハードコート層の上に、必要に応じてプライマー剤を塗布、乾燥、硬化させてプライマー層を形成させた後、フッ素化合物を含む組成物（以下、耐摩耗層コーティング用組成物ともいう）を塗布、乾燥することで形成できる。塗布する方法としては、例えばディップコート法、ロールコート法、バーコート法、スピンコート法、スプレーコート法、ダイコート法、グラビアコーター法などが挙げられる。また、プライマー剤、または、耐摩耗層コーティング用組成物を塗布する前に、塗布面をプラズマ処理、コロナ処理、又は紫外線処理等の親水化処理を施すことも好ましい。この積層体は前面板に直接積層することもできるし、別の透明基材の上に積層したものを接着剤や粘着剤を用いて前面板に貼合することもできる。

前面板は、画像表示装置の前面を保護する機能を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。

（耐衝撃性フィルム）
耐衝撃性フィルムは、着色部材や偏光板等を外部からの衝撃から保護するためのフィルムである。耐衝撃性フィルムは、熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂などで構成することができる。耐衝撃性フィルムは、単層から構成されてもよいし、多層から構成されてもよい。

耐衝撃性フィルムの厚みは、例えば５μｍ以上１００μｍ以下であることができ、好ましくは１０μｍ以上９０μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下である。厚みが５μｍ未満の場合には、着色部材や偏光板の保護が不十分になることがあり、また取扱性の面でも不利である。厚みを１００μｍ以下とすることは屈曲性を高める観点から好ましい。

（タッチセンサパネル）
積層体は、視認側とは反対側の面にタッチセンサパネルを備えることができる。タッチセンサパネルとしては、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。

抵抗膜方式のタッチセンサパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。

静電容量結合方式のタッチセンサパネルの一例は、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。

（粘着剤層）
粘着剤層は、着色部材に接して積層されることにより、着色部材とその他の層とを接合することができる。積層体１００において、第１光学部材１１０と着色部材１３０とは粘着剤層１２０を介して接合される。

本明細書において、粘着剤とは、感圧式接着剤とも呼ばれるものである。一方、接着剤とは、粘着剤（感圧式接着剤）以外の接着剤をいい、粘着剤とは明確に区別される。粘着剤層１２０は、１層であってもよく、または２層以上からなるものであってもよいが、好ましくは１層である。

粘着剤層１２０は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。

粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種または２種以上をモノマーとする重合体または共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。

粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。

活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。

粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。

上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された粘着剤層１２０に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。

粘着剤層１２０の厚みは、後述する着色層１３１により生じる段差を吸収する観点から着色層１３１の厚みより大きいことが好ましく、より好ましくは４μｍ以上であり、さらに好ましくは５μｍ以上である。粘着剤層１２０の厚みは、屈曲性の観点から好ましくは１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０μｍ以下である。粘着剤層１２０の厚みは、粘着剤層１２０の最大の厚みとする。

（着色部材）
着色部材１３０は、電極や配線等を遮蔽したり、画像表示装置に設けられる表示ユニットからの光漏れを抑制したりするために着色層を含む。着色部材１３０の一方の面には、粘着剤層が着色部材１３０に接して積層されている。

着色部材１３０は着色層に加えて、分離層および保護層の少なくとも１つをさらに含むことができる。着色部材１３０が分離層および保護層を含む場合、着色部材１３０は、例えば保護層と着色層と分離層とをこの順に含んでよく、着色層と保護層と分離層とをこの順に含んでよい。着色部材１３０が分離層および保護層を含む場合、着色部材１３０は、着色層が分離層より第１光学部材１１０に近くなるように積層されてよく、分離層が着色層より第１光学部材１１０に近くなるように積層されてよく、好ましくは、第１光学部材１１０に近い順に保護層、着色層、分離層となるように積層されるか、第１光学部材１１０に近い順に着色層、保護層、分離層となるように積層されるか、又は第１光学部材１１０に近い順に分離層、着色層、保護層となるように積層される。着色部材１３０が、第１光学部材１１０に近い順に分離層、着色層、保護層となるように積層されると、虹色の干渉縞（以下、虹ムラということがある。）が生じにくくなる。

着色部材１３０の厚みは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であってよく、好ましくは１μｍ以上７μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上６μｍ以下である。

（着色層）
着色層は、電極や配線等を遮蔽したり、画像表示装置に設けられる表示ユニットからの光漏れを抑制したりするために遮蔽性を有することができる。

着色層の形状および色は限定されることはなく、例えば積層体を用いる表示装置の用途やデザインに応じて適宜選択し得る。着色層は、積層体の平面視において部分的に配置されるように設けられていてよく、例えば積層体の平面視において周縁部に配置されるように設けられていてよい。

着色層は単層構造であってよく、多層構造であってよい。着色層が多層構造である場合、２以上の層の内、少なくとも１層は着色剤を含む着色剤含有層であり、残りの層は着色剤を含んでいても、着色剤を含んでいなくてもよい。着色剤の色としては、黒色、赤色、白色、紺色、銀色、金色などが例示される。

着色層の厚みは、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下であってよい。着色層の厚みが余りに大きい場合、後述するように着色層を積層体の平面視において部分的に形成した場合、積層体表面に段差が生じやすくなる傾向にある。一方、着色層の厚みが余りに小さい場合、十分な遮光性が得られにくくなる傾向にある。着色層の厚みは、好ましくは０．５μｍ以上４μｍ以下であり、より好ましく１μｍ以上３μｍ以下であり、さらに好ましく１μｍ以上２μｍ以下である。上記厚みは、着色層の最大厚みのことである。着色層の厚みは後述の実施例の欄に説明する測定方法により測定される。

着色層の光学密度は、例えば２以上であってよく、好ましくは３以上であり、より好ましくは４以上であり、さらに好ましくは５以上である。着色層の光学密度の上限は特に限定されないが、例えば１０以下であってもよいし、７以下であってもよい。

着色層は、厚み１μｍ当たりの光学密度が例えば１．８以上であってよく、好ましくは２以上であり、より好ましくは２．５以上であり、さらに好ましくは２．７以上である。

光学密度は、次のようにして測定される。ガラス基材上に着色層を形成する。このサンプルを光学密度測定器（例えば、Ｘ−ｒｉｔｅ社製の製品名：３６１Ｔ）にセットし、サンプルの着色層側に位置する上部の光源を点灯して、サンプルの着色層に焦点を合わせる。上部の光源を消灯した後、サンプルの基材側に位置する測定用の光源を点灯し、着色層を測定領域として光学密度を測定する。

平面視において、着色層が、部分的に形成される場合、着色層は、積層体が表示領域と非表示領域とに区別されるように形成されることができる。図２に示す積層体２００は、第１光学フィルム１１０と粘着剤層１２０と着色部材１３０と偏光板１４０とを備え、着色部材１３０は、保護層１３３と着色層１３１と分離層１３２とをこの順に含んでいる。平面視において、積層体２００は、表示領域Ａと非表示領域Ｂとに区別され、着色層１３１は非表示領域Ｂに設けられている。積層体２００は、着色部材１３０の保護層１３３と粘着剤層１２０とが互いに接して積層されているが、別の実施形態においては、着色部材の着色層及び分離層のいずれか一方又は両方と粘着剤層とが互いに接して積層されていてもよい。

図３は、積層体２００を、平面視において着色層側からみた概略上面図である。積層体２００は、表示領域Ａ２０１と非表示領域Ｂ２０２とに区別される。積層体２００が画像表示装置を構成する場合、積層体２００の表示領域Ａは、画像が視認される領域となり、非表示領域Ｂは画像が視認されない領域となる。そのため、非表示領域Ｂには、電極や配線等が配置されたり、画像表示装置に設けられる表示ユニットからの光が漏れる光漏れを抑制したりすることが求められる場合がある。この場合、非表示領域Ｂに設けられる着色層１３１は、電極や配線等の隠蔽性とともに光漏れの抑制が実現できる程度に十分な遮蔽性を有していることが好ましい。本明細書において、平面視とは層の厚み方向から見ることを意味する。

図３に示すように、平面視において、積層体の周縁部に着色層１３１が形成される場合、着色層１３１の幅Ｗは、例えば０．５ｍｍ以上とすることができ、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、また、通常８０ｍｍ以下であり、６０ｍｍ以下であってもよく、５０ｍｍ以下であってもよく、３０ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよい。

着色層１３１は、インクまたは塗料を用いた印刷法、金属顔料の粉末を用いた蒸着法、着色層形成用組成物を用いたフォトリソグラフィ法などにより形成することができる。着色層１３１の厚みを小さくし、光学密度を高める観点から、フォトリソグラフィ法が好ましい。

フォトリソグラフィ法により着色層１３１を形成する場合、活性エネルギー線硬化型の着色層形成用樹脂組成物を支持体上に塗布し、感光性樹脂組成物の塗膜を露光し、次いで現像し、その後、焼成を行うことができる。露光光源としては、波長が２５０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の光を発散する水銀蒸気アーク、炭素アーク、Ｘｅアークなどを使用することができる。支持体としてはガラス板等を用いることができる。後述のように、ガラス板からの着色層の剥離を容易にするためにガラス板上に分離層を形成し、分離層上に着色層を形成することができる。

活性エネルギー線硬化型の着色層形成用組成物は、例えばバインダー樹脂、着色剤、溶媒、任意の添加剤を含むことができる。着色層形成用組成物が活性エネルギー線硬化型である場合、着色層形成用組成物は、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。

バインダー樹脂としては、塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。バインダー樹脂は、熱重合性樹脂であっても、光重合性樹脂であってもよい。

着色剤は、非表示領域Ｂの遮蔽効果を高めやすくするために黒色であることができる。着色層形成用組成物は、好ましくはカーボンブラックを含む。カーボンブラック以外の着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダンスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料または染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）が挙げられる。着色剤は、バインダー樹脂１００質量部に対して、５０質量部以上２００質量部以下含まれることが好ましい。

積層体２００の着色層１３１の表示領域Ａ側の端部領域は、表示領域Ａ側の端部から着色層１３１の内側に向かう方向において厚みが大きくなるようにテーパー部を有することができる。着色層がテーパー部を有することにより、粘着剤層１２０と着色部材１３０とを貼合するときに気泡の噛込みを抑制し易くなる傾向にある。着色層を上述のフォトリソグラフィ法により形成する場合、着色層の端部領域にテーパー部を設け易くなる傾向にある。

（分離層）
分離層１３２は、着色層１３１の作製過程において用いる支持体と着色層とを分離しやすくするための機能を有する。分離層１３２は、例えば無機物層または有機物層であることができる。これらの層は、スピンコート法、スパッタリング法、蒸着法等によって形成することができる。無機物層を形成する材料としては、例えばシリコン酸化物が挙げられる。有機物層を形成する材料としては、例えば（メタ）アクリル系樹脂組成物、エポキシ系樹脂組成物、ポリイミド系樹脂組成物等が挙げられる。支持体から分離された着色層および分離層は、その分離層側を、貼合層を介して第１光学部材へ転写することができる。分離層１３２の厚みは、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下であってよく、好ましくは０．０５μｍ以上０．５μｍ以下である。

（保護層）
積層体２００は、着色層を保護すると共に着色層により生じる段差を平坦化する機能を有する。保護層は、有機物層または無機物層であることができる。無機物層及び有機物層の材料としては、分離層の説明で示した材料と同様のものを用いることができる。これらの層は、スピンコート法、スパッタリング法、蒸着法等によって形成することができる。保護層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であってよく、好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下である。

（偏光板）
偏光板としては、直線偏光板であってもよいし、円偏光板であってもよい。直線偏光板としては、二色性色素を吸着させた延伸フィルム若しくは延伸層、または二色性色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として含むフィルム等が挙げられる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性有機染料には、Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＲＥＤ ３９等のジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾなどの化合物からなる二色性直接染料が包含される。

偏光子として用いられる、二色性色素を塗布し硬化させたフィルムとしては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物または二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層等の重合性液晶化合物の硬化物を含むフィルム等が挙げられる。二色性色素を塗布し硬化させたフィルムは、二色性色素を吸着させた延伸フィルム、または延伸層に比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。

直線偏光板は、偏光子のみから構成されてもよいし、偏光子に加えて、保護層、熱可塑性樹脂フィルム、基材、配向膜、保護層をさらに含んでいてもよい。直線偏光板の厚みは、例えば２μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上６０μｍ以下である。

（１）延伸フィルムまたは延伸層を偏光子として備える直線偏光板
二色性色素を吸着させた延伸フィルムを偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子である、二色性色素を吸着させた延伸フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、および二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程を有する、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。かかる偏光子をそのまま直線偏光板として用いてもよく、その片面または両面に後述する熱可塑性樹脂フィルムを貼合したものを直線偏光板として用いてもよい。偏光子の厚みは、好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下である。

ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上１００モル％以下であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００以上１００００以下であり、好ましくは１５００以上５０００以下である。

次に、二色性色素を吸着させた延伸層を偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子である、二色性色素を吸着させた延伸層は、通常、上記ポリビニルアルコール系樹脂を含む塗布液を基材フィルム上に塗布する工程、得られた積層フィルムを一軸延伸する工程、一軸延伸された積層フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させて偏光子とする工程、二色性色素が吸着されたフィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。
必要に応じて、基材フィルムを偏光子から剥離除去してもよい。基材フィルムの材料および厚みは、後述する熱可塑性樹脂フィルムの材料および厚みと同様であってよい。

延伸フィルムまたは延伸層である偏光子は、その片面または両面に熱可塑性樹脂フィルムが貼合されている形態で積層体に組み込まれてもよい。この熱可塑性樹脂フィルムは、偏光子用の保護フィルム、または位相差フィルムとして機能し得る。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂など）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂など）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；またはこれらの混合物等からなるフィルムであることができる。

熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常１００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以下であり、より好ましくは４０μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以下であり、なおさらに好ましくは２０μｍ以下であり、また、通常５μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。
熱可塑性樹脂フィルムは位相差を有していても、有していなくてもよい。
熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、後述の貼合層を用いて偏光子に貼合することができる。

（２）二色性色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として備える直線偏光板
二色性色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子として用いられる、二色性色素を塗布し硬化させたフィルムは、液晶性を有する二色性色素を含む組成物、または二色性色素と液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し硬化して得られるフィルム等が挙げられる。当該フィルムは、基材を剥離してまたは基材とともに直線偏光板として用いてもよく、またはその片面または両面に熱可塑性樹脂フィルムを有する構成で直線偏光板として用いてもよい。

基材は熱可塑性樹脂フィルムであってよい。基材の例および厚みは、上述の熱可塑性樹脂フィルムの説明において例示したものと同一であってよい。基材は、少なくとも一方の表面にハードコート層、反射防止層、または帯電防止層を有する熱可塑性樹脂フィルムであってもよい。基材は、偏光子が形成されない側の表面のみに、ハードコート層、反射防止層、帯電防止層等が形成されていてもよい。基材は、偏光子が形成されている側の表面のみに、ハードコート層、反射防止層、帯電防止層等が形成されていてもよい。

熱可塑性樹脂フィルムとしては、上記延伸フィルムまたは延伸層を偏光子として備える直線偏光板と同一のものが挙げられる。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、接着剤や粘着剤を用いて偏光子に貼合することができる。

二色性色素を塗布し硬化させたフィルムは薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。当該フィルムの厚みは、通常２０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。

二色性色素を塗布し硬化させたフィルムとしては、具体的には、特開２０１３−３７３５３号公報や特開２０１３−３３２４９号公報等に記載のものが挙げられる。

偏光板は、直線偏光板と位相差フィルムとを備えた円偏光板であることができる。直線偏光板の吸収軸と位相差層の遅相軸とが所定の角度となるように直線偏光層と位相差層とが配置された円偏光板は、反射防止機能を発揮することができる。
位相差層は、１層または２層以上の位相差層を含むことができる。位相差層は、１層であってもよく２層以上であってもよい。位相差層は、その表面を保護するオーバーコート層、および位相差層を支持する基材フィルム等を有していてもよい。位相差層としては、例えばλ／４の位相差を与える位相差層（λ／４層）、λ／２の位相差を与える位相差層（λ／２層）およびポジティブＣ層等が挙げられる。位相差層は、好ましくはλ／４層を含み、さらに好ましくはλ／４層とλ／２層またはポジティブＣ層の少なくともいずれかとを含む。位相差層がλ／２層を含む場合、直線偏光板側から順にλ／２層およびλ／４層を積層する。位相差層がポジティブＣ層を含む場合、直線偏光板側から順にλ／４層およびポジティブＣ層を積層してもよく、直線偏光板側から順にポジティブＣ層およびλ／４層を積層してもよい。位相差層の厚みは、たとえば０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上６μｍ以下である。

位相差層は、上述した熱可塑性樹脂フィルムの材料として例示した樹脂フィルムから形成してもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成してもよい。位相差層は、さらに配向膜および基材フィルムを含んでいてもよく、λ／４層と、λ／２層およびポジティブＣ層とは、後述の貼合層により接合されていてもよい。

位相差層は、重合性液晶化合物を硬化してなる層から形成する場合、重合性液晶化合物を含む組成物を、基材フィルムに塗布し硬化させることにより形成することができる。基材フィルムと塗布層との間に配向層を形成してもよい。基材フィルムの材料および厚みは、上記熱可塑性樹脂フィルムの材料および厚みと同じであってよい。位相差層は、重合性液晶化合物を硬化してなる層から形成する場合、配向層および基材フィルムを有する形態で積層体に組み込まれてもよい。

直線偏光板の吸収軸と位相差層の遅相軸とが所定の角度となるように、直線偏光板と位相差層とが配置された偏光板は、反射防止機能を有する、すなわち円偏光板として機能し得る。位相差層がλ／４層を含む場合、直線偏光層の吸収軸とλ／４層の遅相軸とのなす角度は、４５°±１０°であることができる。位相差層は正波長分散性を有していてもよく、逆波長分散性を有していてもよい。λ／４層は、好ましくは逆波長分散性を有する。
直線偏光板と、位相差層とは後述の貼合層により接合されていてよい。

（貼合層）
貼合層は、粘着剤または接着剤から構成される層である。貼合層は、粘着剤層が接合する層間以外の層間に介在して層同士を接合する層であることができる。積層体１００において、着色部材１３０と偏光板１４０とは貼合層により接合されていてよい。

貼合層が粘着剤から構成される層である場合、貼合層の材料となる粘着剤は、上述の粘着剤層用の粘着剤組成物を用いることができ、他の粘着剤、例えば粘着剤層１５０の材料とは異なる（メタ）アクリル系粘着剤、スチレン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系共重合体粘着剤等を用いることもできる。

貼合層の材料となる接着剤としては、たとえば水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等のうち１種または２種以上を組み合わせて形成することができる。水系接着剤としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等を挙げることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、たとえば重合性化合物および光重合性開始剤を含む接着剤、光反応性樹脂を含む接着剤、バインダー樹脂および光反応性架橋剤を含む接着剤等を挙げることができる。上記重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマー、およびこれらモノマーに由来するオリゴマー等を挙げることができる。上記光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルといった活性種を発生する物質を含む化合物を挙げることができる。

貼合層の厚みは特に限定されないが、貼合層として粘着剤層を使用する場合、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよく、通常２００μｍ以下であり、１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよい。貼合層として接着剤層を使用する場合、貼合層の厚みは、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であってもよい。

（積層体の層構成）
積層体の層構成について図４を参照しながら説明する。図４（ａ）に示す積層体３００は、第１光学部材１１０と、粘着剤層１２０と、着色部材１３０と、貼合層１５０と、偏光板１４０とをこの順に備え、着色部材１３０は、保護層１３３、着色層１３１および分離層１３２をこの順に含む。
図４（ｂ）に示す積層体３０１は、第１光学部材１１０と、貼合層１５０と、第２光学部材１６０と、粘着剤層１２０と、着色部材１３０と、貼合層１７０と、偏光板１４０とをこの順に備え、着色部材１３０は、保護層１３３、着色層１３１および分離層１３２をこの順に含む。
図４（ｃ）に示す積層体３０２は、第１光学部材１１０と、粘着剤層１２０と、着色部材１３０と、貼合層１５０と、偏光板１４０と、貼合層１７０と、第２光学部材１６０とをこの順に備え、着色部材１３０は、保護層１３３、着色層１３１および分離層１３２をこの順に含む。
図４（ｄ）に示す積層体３０３は、第１光学部材１１０と、貼合層１５０と、第２光学部材１６０と、粘着剤層１２０と、着色部材１３０と、貼合層１７０と、偏光板１４０と、貼合層１８０と、第３光学部材１９０とをこの順に備え、着色部材１３０は、保護層１３３、着色層１３１および分離層１３２をこの順に含む。

積層体の具体的な層構成としては、例えば以下の層構成が挙げられる。
（１）前面板／粘着剤層／着色層／分離層／貼合層／偏光板
（２）前面板／粘着剤層／保護層／着色層／分離層／貼合層／偏光板
（３）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／着色層／分離層／貼合層／偏光板
（４）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／保護層／着色層／分離層／貼合層／偏光板
（５）前面板／粘着剤層／着色層／分離層／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板
（６）前面板／粘着剤層／保護層／着色層／分離層／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板
（７）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／着色層／分離層／貼合層／偏光板
（８）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／保護層／着色層／分離層／貼合層／偏光板
（９）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／着色層／分離層／貼合層／偏光板／貼合層／タッチセンサパネル
（１０）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／保護層／着色層／分離層／貼合層／偏光板／貼合層／タッチセンサパネル
（１１）前面板／貼合層／偏光板／貼合層／分離層／着色層／粘着剤層／タッチセンサパネル
（１２）前面板／貼合層／偏光板／貼合層／分離層／着色層／保護層／粘着剤層／タッチセンサパネル
（１３）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板／貼合層／分離層／着色層／粘着剤層／タッチセンサパネル
（１４）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板／貼合層／分離層／着色層／保護層／粘着剤層／タッチセンサパネル
（１５）前面板／粘着剤層／分離層／着色層／保護層／貼合層／偏光板
（１６）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／分離層／着色層／保護層／貼合層／偏光板
（１７）前面板／粘着剤層／分離層／着色層／保護層／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板
（１８）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／分離層／着色層／保護層／貼合層／偏光板
（１９）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／分離層／着色層／保護層／貼合層／偏光板／貼合層／タッチセンサパネル

（積層体の製造方法）
積層体の製造方法は、例えば着色層を光学部材に転写する工程を含む製造方法であることができる。図５に示す積層体の製造方法は、第１光学部材１１０を準備し、保護層１３３、着色層１３１および分離層１３２を有する着色部材１３０と支持体１９２とを有する着色部材積層体１９１を準備する工程［図５（ａ）］と、第１光学部材１１０と着色部材積層体１９１の保護層１３３側とを粘着剤層１２０を介して貼合する工程［図５（ｂ）］と、支持体１９２を除去する工程［図５（ｃ）］と、偏光板１４０を準備する工程［図５（ｄ）］と、偏光板１４０を貼合層１５０を介して分離層１３２側の面と貼合し、積層体４００を得る工程［図５（ｅ）］を含むことができる。

転写法では、例えば支持体上に分離層を形成し、分離層上に着色層形成用組成物の硬化膜を部分的に形成して着色部材積層体を得、着色部材積層体の着色層側と光学部材とを貼合し、支持体を除去することにより行うことができる。支持体としては、例えばガラス板、樹脂フィルム等を用いることができる。支持体にガラスを用いた場合は、一旦着色部材を樹脂フィルムに転写し、再度着色部材を光学部材に転写させてもよい。

分離層１３２上に着色層１３１を形成する方法は、上述の通り、フォトリソグラフィ法を用いることができる。

光学部材、粘着剤層、着色部材、貼合層の貼合は、公知のラミネーター、ロール、セル接合機等の装置を用いて行うことができる。光学部材、粘着剤層、着色部材、貼合層の貼合面はコロナ処理やプラズマ処理等の表面処理を施すことができる。

＜画像表示装置＞
本発明に係る画像表示装置は、上記積層体を含む。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等の画像表示装置が挙げられる。画像表示装置はタッチパネル機能を有していてもよい。積層体は、屈曲または折り曲げ等が可能な可撓性を有する画像表示装置に好適である。画像表示装置において、積層体が前面板を有する場合、積層体は、前面板を外側（画像表示素子側とは反対側、すなわち視認側）に向けて、画像表示装置の視認側に配置される。

本発明に係る画像表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。本発明に係る画像表示装置は、優れたフレキシブル性を有するため、フレキシブルディスプレイ等に好適である。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」および「部」は、特記のない限り、質量％および質量部である。

［屈曲性試験］
実施例及び比較例の積層体について、以下のようにインフォールド試験及びアウトフォールド試験を行った。
（インフォールド試験）
各実施例および比較例において得られた積層体について、屈曲評価設備（Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｔｏｗｎ社製、ＳＴＳ−ＶＲＴ−５００）を用いて、２５℃の温度において、曲げに対する耐久性を確認する評価試験を行った。図６は、本評価試験の方法を模式的に示す図である。図６に示すように、個別に移動可能な二つの載置台５０１，５０２を、間隙Ｃが２．０ｍｍ（１Ｒ）となるように配置し、間隙Ｃの中心に幅方向の中心が位置するように積層体５００を固定して配置した（図６（ａ））。このとき、前面板（第１光学部材）側が上方となるように積層体５００を配置した。そして、二つの載置台５０１，５０２を位置Ｐ１および位置Ｐ２を回転軸の中心として上方に９０度回転させて、載置台の間隙Ｃに対応する積層体５００の領域に曲げの力を付加した（図６（ｂ））。その後、二つの載置台５０１，５０２を元の位置に戻した（図６（ａ））。以上の一連の操作を完了して、曲げの力の付加回数を１回とカウントした。曲げの力の付加回数を積み重ねて、載置台５０１，５０２の間隙Ｃに対応する積層体５００の着色部材の領域におけるクラックの発生の有無を確認し、着色部材にクラックが発生した時点で曲げの力の付加を停止し、クラックが発生したときの曲げの力の付加回数を記録した。載置台５０１，５０２の移動速度、曲げの力の付加のペースは、いずれの積層体に対する評価試験においても同一の条件とした。
（アウトフォールド試験）
上述のインフォールド試験において、間隙Ｃが６．０ｍｍ（３Ｒ）となるように載置台５０１，５０２を配置したこと、及び前面板（第１光学部材）が下方となるように積層体５００を配置したこと以外は、上述のインフォールド試験と同様にして試験を行った。

［虹ムラの評価］
積層体の有機ＥＬパネルの代用品側に黒板を接合後、前面板側から３波長形蛍光灯を照射して虹ムラを目視で評価した。
Ａ：虹ムラが見えない。
Ｂ：虹ムラがほとんど見えない。
Ｃ：弱い虹ムラが見える。
Ｄ：強い虹ムラが見える。

［耐衝撃性試験］
積層体を、石定盤（株式会社ユニセイキ製、一級）上の厚さ１２５μｍのポリイミド基板の上に設置した。積層体は、前面板が上方となるように設置した。なお、積層体とポリイミド基板（厚さ１２５μｍ）との間には圧力測定フィルム（富士フイルム株式会社製「プレスケール」（登録商標）、グレード：ＨＳ（商品名））を挟んだ。重りは、質量が５．６ｇであり、試料に衝突する面が直径０．７５ｍｍの円状であるものを準備した。この重りを高さ１０ｃｍの位置から垂直に３回落下させた。圧力画像解析システム（富士フイルム株式会社製「ＦＰＤ-８０１０Ｊ」（商品名））により落下部の感圧紙の変色から底面応力を測定し、３回の測定値の平均値を求め、以下のよう耐衝撃性を評価した。この試験は、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下で行った。以下の基準で評価した。
Ａ：非常に良好；７３ＭＰａ以下
Ｂ：良好；７３ＭＰａ超、７７ＭＰａ以下
Ｃ：やや良好；７７ＭＰａ超、８５ＭＰａ以下
Ｄ：不良；８５ＭＰａ超え

［層の厚み］
接触式膜厚測定装置（株式会社ニコン製「ＭＳ−５Ｃ」）を用いて測定した。ただし、位相差層および配向膜については、レーザー顕微鏡（ＬＥＸＴ、オリンパス株式会社製）を用いて測定した。

［粘着剤層］
窒素ガスが還流され、温度調節が容易になるように冷却装置を設置した５００ｍｌの４−ｎｅｃｋ反応器に４−ヒドロキシブチルアクリレート（４−ＨＢＡ）２５質量部、２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）５０質量部、ヘキシルアクリレート（ＨＡ）１５質量部、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）１０質量部をそれぞれ投入した後、溶剤として酢酸エチル（ＥＡｃ）を１００質量部投入した。その後、酸素を除去するために窒素ガスを１時間パージした後、６０℃で維持した。前記の混合物を均一にした後、反応開始剤のアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を前記混合物１００質量部に対して０．０７質量部投入した。約５時間反応させ、重量平均分子量の約８０万のアクリル系共重合体を製造した。

シリコン離型剤がコーティングされた剥離フィルム上に、上記アクリル系共重合体１００質量部に対して架橋剤（ＣＯＲＯＮＡＴＥ−Ｌ、東ソー株式会社）０．５質量部を添加した混合物を塗布し、１００℃で１分間乾燥することにより、剥離フィルム付粘着剤層を形成した。乾燥後の粘着剤層の厚みは２５μｍであった。

［ＵＶ硬化型接着剤］
以下の成分を混合し、脱泡してＵＶ硬化型接着剤を調整した。
３’，４’−エポキシシクロヘキシルメチル ３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（商品名：ＣＥＬ２０２１Ｐ、株式会社ダイセル製）：７０質量部
ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ−２１１、ナガセケムテックス株式会社製）：２０質量部
２−エチルヘキシルグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ−１２１、ナガセケムテックス株式会社製）：１０質量部
カチオン重合開始剤（商品名：ＣＰＩ−１００、サンアプロ株式会社製）：固形分量２．２５質量部（５０％プロピレンカーボネート溶液として配合した。）
１，４−ジエトキシナフタレン：２質量部

［前面板］
特開２０１８−１１９１４１号公報の実施例４に従って作製した透明基材フィルム（ポリアミドイミドフィルム、厚み４０μｍ）の一方の表面に、以下のハードコート層用組成物をコーティングした後、溶剤を乾燥させＵＶ硬化することで、基材フィルムの片面に厚み１０μｍのハードコート層が形成された前面板（厚み５０μｍ）を作製した。
ハードコート層形成用組成物：多機能アクリレート（ＭＩＷＯＮスペシャルティーケミカル、ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ３４０）３０質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルに分散したナノシリカゾル（粒子径１２ｎｍ、固形分４０％）５０質量部、エチルアセテート１７質量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社、Ｉ１８４）２．７質量部、フッ素系添加剤（信越化学工業株式会社、ＫＹ１２０３）０．３質量部を攪拌機を利用して配合し、ポリプロピレン（ＰＰ）材質のフィルターを用いて濾過することにより製造した。

［耐衝撃性フィルム］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：７５［μｍ］）を準備した。

［着色層形成用組成物１］
カーボンブラックを含有する活性エネルギー線硬化型着色層形成用組成物（Ｓａｍｓｕｎｇ ＳＤＩ社製「ＣＲ−ＢＫ０９５１Ｌ」）を準備した。

［着色部材積層体］
アクリル系樹脂をガラス板（支持体）にコーティングして分離層（厚み：０．３μｍ）を形成した。分離層上に、上述の着色層形成用組成物１を用いて乾燥後の厚みが１．５μｍになるように着色層をフォトリソグラフィ法によりパターニングして、着色層を部分的に形成した。次いで形成した着色層側の面に、特開２０１６−０１４８７７号公報における実施例１の組成物をコーティングして保護層（厚み：３μｍ）を形成した。このようにして、保護層／着色層／分離層の層構成を有する着色部材を支持体上に形成した。次に、着色層上にプロテクトフィルムを貼合した。このようにしてガラス板／着色部材（保護層／着色層／分離層）／プロテクトフィルムの層構成を有する着色部材積層体を得た。フォトリソグラフィ法は以下の工程を含む：着色層形成用組成物塗布工程、露光工程、現像工程および熱硬化工程。

［直線偏光板］
平均重合度約２，４００、ケン化度９９．９モル％以上、厚み２０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを準備した。ＰＶＡフィルムを３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の質量比が０．０２／２／１００の水溶液に３０℃で浸漬してヨウ素染色を行った（ヨウ素染色工程）。ヨウ素染色工程を経たＰＶＡフィルムを、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の質量比が１２／５／１００の水溶液に、５６．５℃で浸漬してホウ酸処理を行った（ホウ酸処理工程）。ホウ酸処理工程を経たＰＶＡフィルムを８℃の純水で洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している偏光子を得た。ＰＶＡフィルムの延伸は、ヨウ素染色工程とホウ酸処理工程において行った。ＰＶＡフィルムの総延伸倍率は５．３倍であった。得られた偏光子の厚みは７μｍであった。

上記で得られた偏光子と、厚み１３μｍのシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（ＺＦ−１４、日本ゼオン株式会社製、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値が１ｎｍ）とを水系接着剤を介してニップロールで貼り合わせた。得られた貼合物の張力を４３０Ｎ／ｍに保ちながら、６０℃で２分間乾燥して、片面にＣＯＰフィルムを有する直線偏光板を得た。なお、水系接着剤は水１００部に、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（「クラレポバール ＫＬ３１８」、株式会社クラレ製）３部と、水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（「スミレーズレジン６５０」（固形分濃度３０％の水溶液）、田岡化学工業株式会社製）１．５部とを添加して調製した。

［円偏光板の作製］
上記直線偏光板の偏光子側と、液晶化合物が重合して硬化した層を含む位相差フィルム［厚み１０μｍ、層構成：アクリル系粘着剤層（厚み５μｍ）／液晶化合物が硬化した層を含むλ／２層（厚み２μｍ）／ＵＶ硬化型接着剤層（厚み２μｍ）／液晶化合物が硬化した層を含むλ／４層（厚み１μｍ）］の粘着剤層側とを貼合した。このようにして円偏光板（厚み３０μｍ、層構成：ＣＯＰ／偏光子／位相差フィルム）を作製した。

［有機ＥＬパネルの代用品の準備］
有色ポリイミドフィルム（厚み３５μｍ）の一方の面に上述の粘着剤層からなる貼合層（厚み２５μｍ）を介して有色ポリイミドフィルム（厚み５０μｍ）を積層し、有機ＥＬパネルの代用品（厚み１１０μｍ）を作製した。

＜実施例１＞
着色部材積層体からガラス板を除去した。露出した分離層側の面と、耐衝撃性フィルムの一方の面とを接着剤層（厚み３μｍ、ＵＶ硬化型接着剤）を介して貼合した。次に、円偏光板のＣＯＰ側の面と、耐衝撃性フィルムとを上述の粘着剤層からなる貼合層（厚み２５μｍ）を介して貼合した。次いで、着色部材積層体からプロテクトフィルムを剥離し、露出した保護層と前面板のハードコート層が形成されていない面とを粘着剤層（厚み２５μｍ）を介して貼合した。その後、有機ＥＬパネルの代用品と、円偏光板の位相差層側の面とを上述の粘着剤層からなる貼合層（厚み２５μｍ）を介して貼合した。こうして得られた実施例１の積層体は、図７に示す積層体６００の層構成［前面板６１０／粘着剤層６２０／着色部材６３０（保護層６３３／着色層６３１／分離層６３２）／接着剤層６６０／耐衝撃性フィルム６５０／貼合層６４０／円偏光板６７０／貼合層６８０／有機ＥＬパネルの代用品６９０］を有した。着色層６３１は、積層体６００の周縁部全体に形成されていた。この積層体について屈曲性試験、虹ムラの評価および耐衝撃性試験を行った。結果を表１に示す。
なお各貼合面にはコロナ処理を施した。コロナ処理は、周波数：２０ｋＨｚ、電圧：８．６ｋＶ、パワー：２．５ｋＷ、速度：６ｍ／分の条件で行った。

＜実施例２＞
実施例１において、図８に示す積層体６０１の層構成［前面板６１０／粘着剤層６２０／着色部材６３０（保護層６３３／着色層６３１／分離層６３２）／接着剤層６６０／円偏光板６７０／貼合層６４０／有機ＥＬパネルの代用品６９０］となるように層の種類を変えたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２の積層体を得た。得られた積層体について屈曲性試験、虹ムラの評価および耐衝撃性試験を行った。結果を表１に示す。

＜実施例３＞
実施例１において、図９に示す積層体６０２の層構成［前面板６１０／貼合層６４０／円偏光板６７０／接着剤層６６０／着色部材６３０（分離層６３２／着色層６３１／保護層６３３）／粘着剤層６２０／有機ＥＬパネルの代用品６９０］となるように用いる層の種類を変えたこと以外は、実施例１と同様にして実施例３の積層体を得た。得られた積層体について屈曲性試験、虹ムラの評価および耐衝撃性試験を行った。結果を表１に示す。

＜実施例４＞
実施例２において、着色部材が、前面板に近い側から分離層と着色層と保護層とをこの順に備えるように積層したこと以外は同様にして、実施例４の積層体を得た。この積層体の層構成は、前面板／粘着剤層／着色部材（分離層／着色層／保護層）／接着剤層／円偏光板／貼合層／有機ＥＬパネルの代用品であった。得られた積層体について屈曲性試験、虹ムラの評価および耐衝撃性試験を行った。結果を表１に示す。

＜実施例５＞
実施例４において、着色部材と円偏光板とを粘着剤層により積層したこと以外は同様にして、実施例５の積層体を得た。この積層体の層構成は、前面板／粘着剤層／着色部材（分離層／着色層／保護層）／粘着剤層／円偏光板／貼合層／有機ＥＬパネルの代用品であった。得られた積層体について屈曲性試験、虹ムラの評価および耐衝撃性試験を行った。結果を表１に示す。

＜比較例１＞
実施例１において、図１０に示す積層体６０３の層構成［前面板６１０／貼合層６４０／耐衝撃性フィルム６５０／接着剤層６６０／着色部材６３０（分離層６３２／着色層６３１／保護層６３３）／粘着剤層６２０／円偏光板６７０／貼合層６８０／有機ＥＬパネルの代用品６９０］となるように用いる層の種類を変えたこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の積層体を得た。得られた積層体について屈曲性試験、虹ムラの評価および耐衝撃性試験を行った。結果を表１に示す。

１００，２００，３００，３０１，３０２，３０３，４００，５００，６００，６０１，６０２，６０３ 積層体、１１０ 第１光学部材、１２０ 粘着剤層、１３０ 着色部材、１３１ 着色層、１３２ 分離層、１３３ 保護層、１４０ 偏光板、１５０ 貼合層、１６０ 第２光学部材、１７０ 貼合層、１８０ 貼合層、１９０ 第３光学部材、１９１ 着色部材積層体、１９２ 支持体、２０１ 表示領域、２０２ 非表示領域、５０１，５０２ 載置台、６１０ 前面板、６２０ 粘着剤層、６３０ 着色部材、６３１ 着色層、６３２ 分離層、６３３ 保護層、６４０ 貼合層、６５０ 耐衝撃性フィルム、６６０ 接着剤層、６７０ 円偏光板、６８０ 貼合層、６９０ 有機ＥＬパネルの代用品、Ａ 表示領域、Ｂ 非表示領域、Ｗ 着色層の幅。

Claims (12)

1. 第１光学部材と、粘着剤層と、着色部材と、偏光板とを備え、
   前記粘着剤層と前記着色部材とは互いに接して積層されており、
   前記着色部材は、前記粘着剤層と前記偏光板との間に配置されている、積層体。
2. 前記着色部材は、前記第１光学部材に近い側から分離層と着色層と保護層とをこの順に含む、請求項１に記載の積層体。
3. 前記着色部材は、前記第１光学部材に近い側から保護層と着色層と分離層とをこの順に含む、請求項１に記載の積層体。
4. 前記粘着剤層と前記保護層とが互いに接して積層されている、請求項３に記載の積層体。
5. 前記着色層は、前記積層体の平面視において部分的に形成されている、請求項２〜４のいずれか一項に記載の積層体。
6. 前記粘着剤層の厚みは前記着色層の厚みより大きい、請求項２〜５のいずれか一項に記載の積層体。
7. 第２光学部材および第３光学部材をさらに備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体。
8. 前記第１光学部材は、その最外面に耐摩耗層を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層体。
9. 前記耐摩耗層の直下に、ハードコート層を有する、請求項８に記載の積層体。
10. 前記第１光学部材は、前面板であり、
    前記耐摩耗層は、前記前面板の視認側に形成されている、請求項８又は９に記載の積層体。
11. 前記第１光学部材は前面板であり、前記第２光学部材は耐衝撃性フィルムであり、および前記第３光学部材はタッチセンサパネルである、請求項７に記載の積層体。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の積層体を備える、画像表示装置。

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