KR101009070B1 - 중합성 조성물 및 (메타)아크릴계 열전도성 시트 - Google Patents

중합성 조성물 및 (메타)아크릴계 열전도성 시트 Download PDF

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Abstract

적어도, 성분(A) (메타)아크릴계 모노머, 성분(B) 분자 내에 적어도 1개의 가교반응 가능한 관능기를 가지는 (메타)아크릴계 중합체, 성분(C) 가교반응 가능한 관능기를 분자편 말단에 가지는 (메타)아크릴계 저분자량 중합체, 성분(D) 가교반응 가능한 관능기를 가지는 가교제, 성분(E) 광중합 개시제 및/또는 열중합 개시제 및 성분(F) 열전도성 충전제를 함유하는 중합성 조성물이 개시되고 있다. 또 지지체상에, 이 중합성 조성물이 중합, 가교되는 점착제층을 가지는 (메타)아크릴계 열전도성 시트가 개시되고 있다. 본 발명의 중합성 조성물을 이용하여 제조된 열전도성 시트는 유연성, 밀착성, 내블리드성이 우수하여 전자기기 등의 발열체로부터 발생하는 열을 효율적으로 방열할 수 있다.

Description

중합성 조성물 및 (메타)아크릴계 열전도성 시트{POLYMERIZABLE COMPOSITION AND (METH)ACRYLIC THERMALLY CONDUCTIVE SHEET}
본 발명은 중합성 조성물 및 이를 이용한 (메타)아크릴계 열전도성 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열전도성 충전제가 함유되어 있음에도 불구하고, 중합 후에도 유연성이 우수한 점착제를 형성하는 중합성 조성물 및 전자 부품 등에 사용되는 유연성을 가지는 열전도성 시트에 관한 것이다.
전자기기 등의 고밀도화, 소형화의 진전에 수반해, 이들 기기로부터 발생하는 열을 여하히 효율적으로 방열할지가 중요해지고 있으며, 이를 해결하는 방법으로서는 발열하는 부품 등에 열전도성 입자를 함유하는 열전도성 시트를 접착시켜 열을 방열시키는 것이 행해지고 있다.
이러한 열전도성 시트의 점착제에는 점착성이 우수하기 때문에, 메타크릴계 내지 아크릴계(이하, "(메타)아크릴계"라 약기한다) 중합체가 널리 사용되고 있지만, 이 점착제를 이용한 열전도성 시트는 다량으로 함유되는 열전도성 충전제 때문에 유연성이 떨어지는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서, 아크릴계 폴리우레탄 수지를 그의 바인더로서 이용할 방법이 알려져 있지만(일본국 특허공개 2002-030212호 공보 참조), 유연성을 충분히 부여하는 데에는 이르지 못하였다.
또한, 바인더인 중합체에 비상용성이고, 또한 비교적 저융점의 화합물을 계내에 분산시킴으로서 가소 효과를 부여하여 유연성을 개량하려고 한 것도 알려져 있지만(일본국 특허공개 2003-105299호 공보), 분산되어 있는 저융점 물질이 사용 시에 외부에 배어 나와 버리는 문제점이 있는 것이었다.
그리하여, 열전도성 충전제가 함유되어 있어도 유연성을 가지며, 더욱이 접착 성능이 우수하고, 또한 가소제 등이 배어 나오지 않는, 즉 내블리드성이 우수한(메타)아크릴계 열전도성 시트 및 이러한 용도의 중합성 조성물이 요망되고 있다.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위하여 예의 연구한 결과, (메타)아크릴계 중합체의 조제에 있어서, 분자편 말단에 관능기를 가지는 (메타)아크릴계 저분자량 중합체를 포함하는 중합성 조성물을 이용함으로써 유연성이 뛰어나고, 내블리드성도 우수한 열전도성 시트를 얻을 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명은 적어도, 성분(A) 내지 성분(F),
(A) (메타)아크릴계 모노머,
(B) 분자 내에 적어도 1개의 가교반응 가능한 관능기를 가지는(메타)아크릴계 중합체,
(C) 가교반응 가능한 관능기를 분자편 말단에 가지는 (메타)아크릴계 저분자량 중합체,
(D) 가교제,
(E) 광중합 개시제 및/또는 열중합 개시제 및
(F) 열전도성 충전제
를 함유하는 중합성 조성물을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 지지체상에, 상기 중합성 조성물이 중합 및 가교되어 이루어진 점착제층을 가지는(메타)아크릴계 열전도성 시트를 제공하는 것이다.
[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]
본 발명의 성분(A)인 (메타)아크릴계 모노머란 분자 중에 (공)중합성 이중 결합을 1개만 가지는 아크릴계 모노머 또는 메타아크릴계 모노머를 말한다. 이 (메타)아크릴계 모노머에는 히드록시기, 카르복실기 등의 가교반응 가능한 관능기를 가지는 것과 이들 관능기를 가지지 않는 것이 있다.
상기 가운데, 성분(A)로서 이용되는 관능기를 가지지 않는 (메타)아크릴계 모노머로서는 특히 한정되지 않지만, 그의 구체적인 예로서는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 헵틸(메타)아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 노닐(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴산의 알킬 에스테르류; 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트, 페닐에틸(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 페녹시디에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴산의 에스테르류; 페닐(메타)아크릴레이트, 메틸페닐(메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴산의 아릴 에스테르류 등을 들 수 있으며, 이들은 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 이용될 수 있다. 바람직하기로는 아크릴산 알킬 에스테르가 이용되며, 특히 바람직하기로는 부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트가 이용된다.
한편, 성분(A)로서 이용되는 가교반응 가능한 관능기를 가지는 (메타)아크릴계 모노머로서도 특히 한정되지 않지만, 그 구체적인 예로서는 (메타)아크릴산 등의 카르복실기 함유 모노머; 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 3-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴산 등의 히드록시기 함유 모노머; (메타)아크릴로일아지리딘, 2-아지리디닐에틸(메타)아크릴레이트 등의 아지리딘기 함유 모노머; 글리시딜(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴산 2-에틸글리시딜 에테르 등의 에폭시기 함유 모노머;(메타)아크릴아미드, N-메틸올(메타)아크릴아미드, N-메톡시에틸(메타)아크릴아미드, N-부톡시메틸(메타)아크릴아미드, 디메틸아미노메틸(메타)아크릴레이트 등의 아미드기 함유 모노머; 2-(메타)아크릴로일옥시 에틸이소시아네이트 등의 이소시아네이트기 함유 모노머 등을 들 수 있다.
이들의 관능기를 가지는 (메타)아크릴계 모노머를 반드시 사용하지 않아도 좋지만, 하기 성분(C)와 반응하여 폴리머에 유연성을 부여하거나, 성분(D)의 가교제에 대해서는 광조사 또는 가열로 생성되는 폴리머에 가교점을 부여하기 때문에, 배합하는 것이 바람직하다. 특히 바람직한 것으로서는(메타)아크릴산, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트를 들 수 있다.
이 관능기를 가지는 메타아크릴모노머의 배합량은 성분(A) 전체에 대하여 0.01∼20질량%로 하는 것이 바람직하고, 특히 바람직하기로는 1∼10질량%이다.
또한, 본 발명의 성분(B)인 분자 내에 적어도 1개의 가교반응 가능한 관능기를 가지는 (메타)아크릴계 중합체란 적어도, 가교반응 가능한 관능기를 가지는(메타)아크릴계 모노머와 관능기를 가지지 않는(메타)아크릴계 모노머가 중합하여 그의 분자 중에 적어도 1개의 관능기를 가지는 것이다.
성분(B)의 조제에 이용되는 관능기를 가지는 (메타)아크릴계 모노머 및 관능기를 가지지 않는 (메타)아크릴계 모노머의 구체적인 예로서는 각각 상기 성분(A)의 경우와 동일하다. 관능기를 가지는 (메타)아크릴계 모노머는 성분(B) 중에, 0.01∼20질량% 공중합되어 있는 것이 바람직하고, 1∼10질량% 공중합되어 있는 것이 특히 바람직하다.
성분(B)의 분자량은 특히 한정되는 것은 아니나, 중량 평균 분자량으로서 5만 이상이 바람직하고, 특히 바람직하기로는 10만∼100만이다. 15만∼50만인 것이 더욱 바람직하다.
이 성분(B)이 가지는 관능기의 수는 1개 이상이다. 성분(B) 중의 관능기는 하기 성분(C)에 대한 반응점으로 될 수 있고, 또한 성분(D)에 대해서는 가교점으로 될 수 있는 것이다. 상기 관능기를 가지는(메타)아크릴계 모노머의 바람직한 중합 비율과 바람직한 분자량으로부터, 관능기수는 성분(B)의 분자 중에 10∼1000개의 범위로 가지고 있는 것이 바람직하다.
성분(B)는 미리 별도로 합성한 것을 본 발명의 다른 성분과 혼합하여도 좋으나, 부분 중합물의 형태로 이용할 수도 있다. 즉,(메타)아크릴계 모노머를 바람직하기로는 5∼90질량%, 특히 바람직하기로는 15∼70질량%의 중합율로 벌크중합함으로써 성분(B)가 성분(A)에 용해된 액을 얻고, 이를 다른 성분과 혼합할 수도 있다. 이 벌크 중합에서는 중합율을 조정하기 위해서 연쇄 이동제를 첨가할 수도 있다.
이 성분(B)에는 스틸렌, α-메틸스틸렌, 비닐톨루엔, 비닐아세테이트, 알릴아세테이트 등의(메타)아크릴계 모노머 이외의 비닐 화합물이 공중합되어 있어도 좋다.
또한, 성분(C)는 가교반응 가능한 관능기를 분자편 말단에 가지는 (메타)아크릴계 저분자량 중합체이며, 그의 구조, 제조 방법은 특히 한정 되지 않는다. 이 성분(C)로서는 예를 들면, 분자 중에 연쇄 이동을 하는 기와 관능기를 가지는 화합물을 사용하여 (메타)아크릴계 모노머의 중합을 적당한 곳에서 정지(terminate)시켜 얻어지는 저분자량 중합체 등을 들 수 있다. 분자 중에 연쇄 이동을 하는 기와 관능기를 갖는 화합물로서는, 예를 들면, 2-메르캅토에탄올, β-메르캅토프로피온산 등을 들 수 있다. 분자편 말단에 존재하는 가교반응 가능한 관능기의 수로는, 특히 한정되는 것은 아니나, 1∼2개가 바람직하고, 특히 바람직하기로는 1개이다.
이 성분(C)의 분자량도 특히 한정되지 않지만, 바람직하기로는 2만 이하, 특히 바람직하기로는 1만 이하, 더욱 바람직하기로는 2000∼7000이다.
또한, 성분(C)의 구체적인 예로서는 UMB-1001(상품명: 소켄카가쿠(주) 제) 등의 시판품도 들 수 있으며, 이들을 이용할 수도 있다.
성분(D)의 가교제는 분자 중에 관능기를 2개 이상 가지는 화합물이고, 광조사 및/또는 가열에 의해 성분(A) 등이 중합된 중합체 및/또는 성분(B)을 가교하거나 성분(C)과 반응할 수 있는 것이다. 여기서 관능기로서는 특히 한정되는 것은 아니나, 비닐기, 카르복실기, 에폭시기, 이소시아네이트기, 히드록시기 등이 바람직하고, 동일한 관능기를 분자 중에 2개 이상 가지는 것도, 2종 이상이 다른 관능기를 분자 중에 2개 이상 가지는 것도 가능하다.
또한, 성분(D)로서는 특히 한정되지 않으나, 다관능 모노머, 에폭시계 가교제, 이소시아네이트계 가교제, 글리시딜메타크릴레이트, 2-메타크릴로옥시에틸이소시아네이트 등을 들 수 있다.
다관능 모노머는 분자 중에 2개 이상의 (메타)아크릴레이트기, 알릴기, 비닐기 등의 (공)중합 가능한 2 중결합을 가지며, 라디칼 중합할 수 있는 화합물이면 특히 한정되지 않으며, 그의 구체적인 예로서는 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 1,9-노난디올디(메타)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨디(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 트리메티롤프로판디(메타)아크릴레이트, 트리메티롤프로판트리(메타)아크릴레이트, 알릴(메타)아크릴레이트, 비닐(메타)아크릴레이트, 폴리에스테르(메타)아크릴레이트, 우레탄(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 이용해도 좋고, 2종 이상 병용하여도 좋다.
또, 에폭시계 가교제는 그의 분자 중에 2이상의 에폭시기를 가지는 화합물이면 특히 한정되지 않으며, 구체적으로는 비스페놀 A 에피클로로히드린형의 에폭시계 수지, 에틸렌글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 글리세린디글리시딜에테르, 글리세린트리글리시딜에테르, 1,6-헥산디올글리시딜에테르, 트리메티롤프로판트리글리시딜에테르, 디글리시딜아니린, 디아민글리시딜아민, N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-크실렌디아민, 1,3-비스(N,N'-디아민글리시딜아미노메틸)시클로헥산 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 이용해도 좋고, 2종 이상 병용하여도 좋다.
한편 이소시아네이트계 가교제는 그의 분자 중에 2 이상의 이소시아네이트기를 가지는 화합물이면 특히 한정되지 않으며, 구체적으로는 톨릴렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 수소 첨가 크실렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌디이소시아네이트, 나프탈린디이소시아네이트, 트리페닐메탄트리이소시아네이트, 폴리메틸렌폴리페닐이소시아네이트 및 이들의 트리메티롤프로판 등의 폴리올과의 어닥트체를 들 수가 있다. 이들은 단독으로 이용해도 좋고, 2 종 이상을 병용하여도 좋다.
이상의 성분(A) 내지 성분(D)에 있어서, 이들이 그의 분자 중에 가지는 가교반응 가능한 관능기에 대해서는 특히 한정되지 않으나, 비닐기, 카르복실기, 에폭시기, 이소시아네이트기 또는 히드록시기인 것이 바람직하다.
또한, 성분(E)은 광중합 개시제 및/또는 열중합 개시제이다. 이 중, 광중합 개시제로서는 특히 한정되지 않으나, 구체적으로는 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드(상품명: Lucirin TPO BASF사제), 2,4,6-트리메틸벤조일페닐에톡시포스핀옥사이드(상품명: Lucirin TPO-L BASF사제) 등의 아실포스핀옥사이드류; 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)부탄온-1(상품명: 일가큐아 369 시바 스페셜리티 케미칼즈 제품) 등의 아미노케톤류; 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드(상품명: 일가큐아 819 시바 스페셜리티 케미칼즈 제), 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸펜틸포스핀옥사이드(상품명: CGI403 시바 스페셜리티 케미칼즈 제) 등의 비스아실포스핀옥사이드류; 히드록시시클로헥실페닐케톤(상품명: 일가큐어 184 시바 스페셜리티 케미칼즈 제), 히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온(상품명: 다로큐아 1173 시바 스페셜리티 케미칼즈 제) 등의 히드록시 케톤류; 벤조페논, 2,4,6-트리메틸벤조페논, 4-메틸벤조페논 등의 벤조페논류; 벤질메틸케탈(상품명: Esacure KB1 일본 시베르헤그나샤제); 2-히드록시-2-메틸-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판올올리고머(상품명: Esacure KIP150 일본 시베르헤그나사제) 등을 들 수 있다.
또, 열중합 개시제로서는 일반적으로 (메타)아크릴계 모노머의 열중합에 이용되고 있는 것이라면 특히 한정되지 않지만, 구체적으로는 예를 들면, 4,4'-아조비스(4-시아노바레르산), 디메틸 2,2'-아조비스(2-메틸프로피오네이트), 2,2'-아조비스(4-메톡시-2,4-디메틸바레로니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸바레로니트릴), 2,2'-아조비스(2-메틸프로피오니트릴), 2,2'-아조비스(2 메틸부티로니트릴), 1,l'-아조비스(시클로헥산-카르보니트릴), 1-[(1-시아노 1-메틸에틸)아조]포름아미드 등의 아조계의 열중합 개시제; 큐밀하이드로퍼옥사이드, 큐밀퍼옥시네오데카노에이트, 시클로헥사논퍼옥사이드, 1,1,3,3-테트라메틸부틸퍼옥시네오데카네이트, 옥타노일퍼옥사이드, 라우로일퍼옥사이드, 3,5,5-트리메틸헥사노일퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드, t-부틸퍼피바레이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시이소부틸레이트, t-부틸큐닐퍼옥사이드, t-부틸퍼옥시네오헵타노에이트, 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)시클로헥산, 디이소프로필퍼옥시디카르보네이트, 3-클로로퍼벤조산 등의 과산화물계의 열중합 개시제 등을 들 수 있다. 바람직하기로는 과산화물계의 열중합 개시제이고, 특히 바람직하기로는 t-부틸퍼피바레이트이다.
마지막으로, 본 발명의 성분(F)은 열전도성 충전제이다. 이 성분(F)으로서는 본 발명의 열전도성 시트에 요구되는 열전도성을 부여할 수 있는 것이면 특히 한정되지 않으나, 그의 예로서는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 규산칼슘, 규산마그네슘, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화아연, 산화알루미늄, 결정성 실리카, 비결정성 실리카, 산화티탄, 산화니켈, 산화철, 산화철, 질화알루미늄, 질화붕소, 질화규소, 카본, 그라파이트, 탄화규소, 붕산알루미늄휘스커 등을 들 수 있다. 바람직하기로는 수산화알루미늄, 산화알루미늄이다.
이 성분(F)은 입자의 형태로 본 발명의 중합성 조성물 중에 함유되며, 그의 입경은 특히 한정되지 않으나, 1∼100㎛인 것이 바람직하다.
본 발명의 중합성 조성물의 조제에서의 성분(A) 내지 성분(F)의 함유량은 특히 한정되지 않지만, 성분(B)는 성분(A)와 성분(B)의 합계 질량에 대해서, 5∼90질량%의 범위로 이용하는 것이 바람직하고, 특히 바람직하기로는 15∼70질량%의 범위이다. 또한, 성분(C) 내지 성분(F)의 바람직한 함유량에 대해서는 성분(A)과 성분(B)의 합계 100질량부(이하 단지, "부"라고 약기한다)에 대해서, 이하의 범위가 각각 바람직한 범위 및 특히 바람직한 범위로서 들 수 있다.
바람직한 범위 특히 바람직한 범위
성분(C) 2∼50부 5∼20부
성분(D) 0.01∼2부 0.05∼1부
성분(E) 0.01∼5부 0.05∼2부
성분(F) 50∼300부 100∼250부
성분(C)가 상기 배합 범위보다 너무 적은 경우는 유연성의 효과가 얻어지지 않고, 너무 많은 경우는 열전도성 시트의 강도가 현저하게 저하하여 소망의 점착 물성을 발현할 수 없게 된다.
또한, 성분(D)가 너무 적은 경우는 터크(tuck)가 발현하여 열전도성 시트의 취급이 나빠질 뿐만 아니라, 가열에 의해 연화되기 쉬워져 열전도성 시트의 형상을 유지하는 것이 곤란해지고, 너무 많은 경우는 열전도성 시트가 경질화하여 유연성이 없어진다.
더욱, 성분(E)가 너무 적은 경우에는 중합율이 오르지 않고, 잔류 미반응(메타)아크릴레이트계 모노머에 의한 악취가 있는 경우가 있다. 성분(E)가 너무 많은 경우에는 새로운 효과를 얻을 수 없을 뿐만 아니라, 광조사 및/또는 가열에 의해 얻어지는 폴리머의 분자량이 너무 작아지는 경우가 있다.
또한, 성분(F)가 너무 적은 경우에는 열전도성이 나빠지는 경우가 있으며, 열전도성 시트로 했을 때 방열 효과가 얻어지지 않는 경우가 있다. 한편, 성분(F)가 너무 많은 경우에는 새로운 열전도도의 개선을 얻을 수 없을 뿐만 아니라, 중합성 조성물의 점도가 현저하게 증대하여 지지체에 도공(塗工)할 때, 문제가 생기는 경우가 있다.
본 발명의 중합성 조성물중에는 임의 성분으로서 (메타)아크릴계 모노머 이외의(공)중합성 모노머, 점착 부여 수지, 난연제, 첨가제 등을 배합시킬 수도 있다.
이들 중, (메타)아크릴계 모노머 이외의 (공)중합성 모노머로서는 스틸렌, α-메틸스틸렌, 비닐톨루엔 등의 스틸렌계 모노머; 비닐아세테이트; 알릴아세테이트; 이타콘산, 크로톤산, (무수) 말레인산, 푸말산 등의 카르복실기함유 모노머; 2-비닐-2-옥사졸린, 2-비닐-5-메틸-2-옥사졸린, 2-이소프로페닐-2-옥사졸린 등의 옥사졸린기 함유 모노머; 아릴글리시딜에테르 등의 에폭시기 함유 모노머; 비닐트리메톡시실란, 메타크릴록시프로필트리메톡시실란, 아릴트리메톡시실란, 트리메톡시실릴프로필아릴아민, 2-메톡시에톡시트리메톡시실란 등의 유기 규소기 함유 모노머 등의 탄소간 이중 결합을 가지는 것을 들 수 있다.
또, 점착 부여 수지는 특히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 지환족계 석유 수지, 디시클로펜타디엔계 수소 첨가 석유 수지, 지방족계 수소 첨가 석유 수지, 수소 첨가 테르펜 수지 등을 들 수 있다. 이 중 지환족계 석유 수지로서는 아르콘 P 시리즈(예를 들면, 아르콘 P-70, 아르콘 P-90, 아르콘-P-100, 아르콘 P-125, 아르콘 P-140), 아르콘 M 시리즈(이상, 아라카와 카가쿠제, 상품명), 리가라이트 R-90, 리가라이트 R-100, 리가라이트 R-125(이상, 리카하큐레스사제 상품명) 등이 들을 들 수 있다. 디시클로펜타디엔계 수소 첨가 석유 수지로서는 에스코렛트 5000 시리즈(예를 들면, 에스코렛트 ECR-299D, 에스코렛트 ECR-228B, 에스코렛트 ECR-143H, 에스코렛트 ECR-327(이상, 토넥스제 상품명), 아이마프(이데미츠세키유카가큐제 상품명) 등을 들 수 있다. 지방족계 수소 첨가 석유 수지로서는 마르카렛트 H(마루젠 세키유카가쿠제, 상품명)를 들 수 있으며, 수소 첨가 테르펜 수지로서는 클리어론 P, M, K 시리즈(야스하라케미칼제, 상품명)를 들 수 있다. 이러한 점착 부여 수지는 광래디칼 중합을 저해하지 않는 정도로 가하는 것이 가능하다.
또한, 난연제는 특히 한정되는 것은 아니고, 테트라브로모비스페놀 A, 데카브로모디페닐옥사이드, 옥타브로모디페닐에테르, 헥사브로모시클로도데칸, 비스트리브로모페녹시에탄, 트리브로모페놀, 에틸렌비스테트라브로모프탈이미드, 테트라브로모비스페놀 A· 에폭시올리고머, 브롬화폴리스티렌, 에틸렌비스펜타브로모디페닐, 염소화 파라핀, 도데카클로로시클로옥탄 등의 할로겐계 난연제; 인산 화합물, 폴리인산 화합물, 적린 화합물 등의 인계 난연제 등을 들 수 있다. 이들 난연제는 환경 및 인체에 대한 부하의 관점으로부터 난할로겐계가 바람직하고, 분체상, 액상의 것을 단독으로도 좋고, 또한 병용하여도 좋다.
또한, 첨가제로서는 증점제, 염료, 안료, 산화 방지제 등을 들 수 있다.
본 발명의 중합성 조성물은 열전도성이 있으면서, 유연성이 우수하고, 내블리드성도 우수한 것으로, 예를 들면, 양면 테이프용 심재, 제진재(制振材), 실링재 등으로서 사용할 수 있지만, 본 발명의 중합성 조성물은 그 특징을 발휘하기 위해서, 특히 열전도성 시트에 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 중합성 조성물을 사용한 열전도성 시트의 제조 방법의 일례로서는 지지체 상에 본 발명의 중합성 조성물을 0.5 mm∼10mm의 막 두께로 도포하고, 필요에 따라 그 도포면을 보호 시트로 래미네이트 한 후, 광조사 및/또는 가열함으로서 중합성 조성물을 중합반응시켜 점착제층을 형성시키는 제조방법을 들 수 있다. 이 때 광조사는 한 면에만 시행하여도 좋지만, 양면 모두에 시행하는 것이 바람직하다.
본 발명의 열전도성 시트의 제조에 이용되는 지지체나 보호 시트로서는 특히 한정되지 않으나, 그의 구체적인 예로서는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 등을 들 수 있다. 이들의 필름은 박리성 개량 처리 등의 표면 처리가 되어 있어도 좋다
지지체 상의 본 발명의 중합성 조성물의 도포 막 두께는 0.5mm∼10 mm가 바람직하고, 특히 바람직하기로는 0.5∼2mm이다.
또, 광조사에 이용되는 광원으로서는 특히 한정되지 않지만, 화학 램프, 블랙 라이트 램프, 저압 수은 램프, 고압 수은 램프, 초고압 수은 램프, 메탈할라이드 램프 등을 들 수 있다.
본 발명의 (메타)아크릴계 열전도성 시트는 발열체 또는 방열체의 어느 하나의 표면에 접착시키고, 지지체를 박리한 후, 발열체 또는 방열체의 다른 한편의 표면에 접착시켜 사용할 수 있다.
본 발명의 중합성 조성물에서, 성분(C)는 광조사 등에 의한 중합에 의해, 또는 성분(D)를 개재하여 주 폴리머의 분자 골격 중에 화학반응에 의해 도입된다. 이것에 의해, 내블리드성이 우수하고, 유연성이 있는 열전도성 시트가 얻어진다.
실시예
이하에 실시예를 들어 본 발명을 한층 더 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 하등 한정되는 것은 아니다. 이하, "질량%"는 단순히 "%"로, "중량부"는 단지 "부"라 약기한다.
<성분(B)의 조제 (부분 중합물의 조제)>
제조예 l
교반기, 온도계, 질소 가스 도입관 및 냉각관을 갖춘 용량 2리터의 4구 플라스크에 2-에틸헥실 아크릴레이트(이하, "2-EHA"로 약기한다) 920g, 아크릴산(이하, "AA"로 약기한다) 80g, n-도데실메르캅탄 0.6g을 투입하고, 플라스크 내의 공기를 질소에 치환하면서, 60℃까지 가열했다.
그 다음에, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스(4-메톡시-2,4-디메틸바레로니트릴)(와코순약공업(계제 상품명 V-70)(이하, "V-70"라고 약기한다) 0.025g를 교반하에 투입하고, 균일하게 혼합했다. 중합 개시제 투입 후, 반응계의 온도는 상승했지만, 냉각을 행하지 않고, 중합반응을 계속한 바, 반응계의 온도가 120℃에 다다른 후, 서서히 내리기 시작했다. 반응계의 온도가 115℃까지 내려가, 강제 냉각을 행하여 (메타)아크릴계 중합체가 (메타)아크릴계 모노머에 용해한 액(이하, "부분 중합물 AB-1"라고 한다)을 얻었다. 부분 중합물 AB-1은 (메타)아크릴계 모노머 농도 67%, (메타)아크릴계 중합체 농도 33%로, 중합체분의 중량 평균 분자량은 21만이었다.
제조예 2
교반기, 온도계, 질소 가스 도입관 및 냉각관을 갖춘 용량 2리터의 4구 플라스크에, 2-EHA 950g, 2-히드록시에틸 아크릴레이트(이하, "2HEA"라고 약기한다) 50g, n-도데실메르캅탄 0.6g을 투입하고, 플라스크내의 공기를 질소에 치환하면서, 60℃까지 가열했다.
그 다음에, 중합 개시제로서 V-70을 0.025g 교반하에 투입하고, 균일하게 혼합했다. 중합 개시제 투입 후, 반응계의 온도는 상승했지만, 냉각하지 않고, 중합반응을 계속한 바, 반응계의 온도가 115℃에 도달하고, 그 후 서서히 내리기 시작했다. 반응계의 온도가 110℃까지 내려갔을 때, 강제 냉각을 행하여 (메타)아크릴계 중합체가 (메타)아크릴계 모노머에 용해한 액(이하, "부분 중합물 AB-2"라고 한다)을 얻었다. 부분 중합물 AB-2는 (메타)아크릴계 모노머 농도 70%, (메타)아크릴계 중합체 농도 30%로, 중합체분의 중량 평균 분자량은 18만이었다.
<성분(C) 조제 >
제조예 3
교반기, 온도계, 질소 가스 도입관 및 냉각관을 갖춘 용량 2 리터의 4구 플라스크에, 2-EHA 1000g, 지르코노센 디클로라이드(이하, "ZrC"라 약기한다) 0.05g을 투입하고, 플라스크 내의 공기를 질소에 치환하면서, 95℃까지 가열했다.
이어서, β-메르캅토프로피온산(이하, "BMPA"라 약기한다) 37g을 교반하면서 첨가하고, 균일하게 혼합했다. BMPA 투입 후, 반응계의 온도가 상승했으므로, 냉각하면서 중합반응을 계속했다. BMPA를 첨가한 후, 2시간 후에 중합 개시제로서 2,2'-아조비스(2-메틸프로피오니트릴)(오츠카카가쿠(주)제, 상품명 AIBN)(이하, "AIBN"이라 약기한다) 0.1g을 교반하에 투입하고, 균일하게 혼합했다. 중합 개시제투입 후, 반응계의 온도가 상승했으므로, 냉각하면서 중합반응을 계속했다. 다시, 1시간 후, AIBN 0.5g을 교반하에 투입하고, 균일하게 혼합했다. BMPA를 투입한 후, 5시간 후에, 강제 냉각을 행하여 (메타)아크릴계 저분자량 중합체(이하, "저분자량 중합체 C-1"이라 한다)을 얻었다. 저분자량 중합체 C-1은 중합체 농도 99%로, 중합체분의 중량 평균 분자량은 6000이었다.
제조예 4
교반기, 온도계 및 냉각관을 갖춘 용량 2 리터의 4구 플라스크에 제조예 3에서 얻은 저분자량 중합체 C-1을 1000g, 4-메톡시하이드로퀴논(이하, "MEHQ"라고 약기한다) 0.2g, 글리시딜메타크릴레이트(이하, "GMA"라고 약기한다) 29g을 투입하고, 플라스크내의 공기를 질소에 치환하지 않고, 95℃ 까지 가열했다. 그 다음에, 트리에틸아민(이하, "TEA"이라고 약기한다) 10g 을 교반하면서 첨가하고, 균일하게 혼합했다. 그 후, 플라스크의 온도를 95℃ 로 유지했다. TEA를 투입한 후, 5시간 후에, 강제 냉각을 행하여 (메타)아크릴계 저분자량 중합체(이하, "분자량 중합체 C-2"이라고 한다)를 얻었다. 저분자량 중합체 C-2는 중합체 농도 98%로, 중합체분의 중량 평균 분자량은 6000 이었다.
제조예 5
교반기, 온도계, 질소 가스 도입관 및 냉각관을 갖춘 용량 2 리터의 4구 플라스크에 2-EHA 1000g, ZrC 0.05g을 투입하고, 플라스크 내의 공기를 질소로 치환하면서, 95℃까지 가열했다. 그 다음에, 2-메르캅토에탄올(이하, "2ME"라고 약기한다) 40g을 교반하면서 첨가하고, 균일하게 혼합했다. 2ME 투입 후, 반응계의 온도는 상승했으므로, 냉각하면서 중합반응을 계속했다. 2ME를 첨가한 후, 2시간 후에 중합 개시제로서 AIBN 0.1g을 교반하에 투입하고, 균일하게 혼합했다. 중합 개시제 투입 후, 반응계의 온도가 상승했으므로, 냉각하면서 중합반응을 계속했다. 다시 1시간 후, AIBN 0.5g을 교반하에 투입하고, 균일하게 혼합했다. 2ME을 투입한 후, 5시간 후에, 강제 냉각을 행하여 (메타)아크릴계 저분자량 중합체(이하, "저분자량 중합체 C-3"로 한다)를 얻었다.
저분자량 중합체 C-3는 중합체 농도 98%로, 중합체분의 중량 평균 분자량은 4000이었다.
<(메타)아크릴계 열전도성 시트의 제조>
실시예 1
제조예 1에서 얻은 부분 중합물 AB-l 100부에 대해서, 제조예 3에서 얻은 저분자량 중합체 C-1을 10부, 열전도성 충전제로서 수산화알루미늄 입자(쇼와덴코(주) 제, 상품명 하이디라이트 H-42) (이하, "H-42"라고 약기한다) 200부, 에폭시계 가교제로서 테트랏드 X(미츠비시가스카가쿠제, 상품명)(이하, "T-X"라고 약기한다) 0.1 부, 광중합 개시제로서 일가큐아 819(일본 시바가이기(주) 제, 상품명)(이하, "I819"라고 약기한다) 0.5부를 첨가하고, 상온에서 혼합 탈포하여 중합성 조성물을 얻었다.
이어서, 두께 100㎛의 박리 처리한 투명 PET 필름 세파레이터 상에 1mm 두께가 되도록 닥터 블레이드로 도공한 후, 도공물 표면에 동일한 투명 PET 필름 세파레이터를 첩부하여 공기를 차단하고, 고압 수은 램프를 10분간 조사하여 (메타)아크릴계 열전도성 시트 a를 얻었다.
실시예 2
저분자량 중합체 C-1 대신에, 제조예 4에서 얻은 저분자량 중합체 C-2를 이용한 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 (메타)아크릴계 열전도성 시트 b를 얻었다.
실시예 3
저분자량 중합체 C-1대신에, 제조예 5에서 얻은 저분자량 중합체 C-3를 이용하고, 가교제로서 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트(쇼와덴코(주), 상품명; 카렌즈 MOI)을 0.01부 첨가한 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 (메타)아크릴계 열전도성 시트 c를 얻었다.
실시예 4
제조예 2에서 얻은 부분 중합물 AB-2의 100질량부에 대해서, 제조예 5에서 얻은 저분자량 중합체 C-3를 10부, 열전도성 충전재로서 H-42를 200부, 이소시아네이트계 가교제로서 TPA-100(아사히카세이(주)제, 상품명) 0.3 부, 광중합 개시제로서 I819 0.5부를 첨가하고, 상온에서 혼합 탈포하여 중합성 조성물을 얻었다.
이어서, 두께 100㎛의 박리 처리한 투명 PET 필름 세파레이터 상에 1mm 두께가 되도록 닥터 블레이드로 칠한 후, 도공물 표면에 동일한 투명 PET 필름 세파레이터를 첩부하여 공기를 차단하고, 고압 수은 램프를 10분간 조사하여 (메타)아크릴계 열전도성 시트 d를 얻었다.
참고예 1
저분자량 중합체 C-1을 첨가하지 않은 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 (메타)아크릴계 열전도성 시트 e-1을 얻었다.
참고예 2
저분자량 중합체 C-1을 150질량부로 한 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 (메타)아크릴계 열전도성 시트 e-2를 얻었다.
참고예 3
저분자량 중합체 C-1을 첨가하지 않고, 그 대신에 가소제로서 디옥틸 프탈레이트 10부를 첨가한 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 (메타)아크릴계 열전도성 시트 e-3를 얻었다.
참고예 4
에폭시계 가교제 T-X를 첨가하지 않은 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 (메타)아크릴계 열전도성 시트 e-4를 얻었다.
참고예 5
에폭시계 가교제 T-X 5부를 첨가한 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 (메타)아크릴계 열전도성 시트 e-5를 얻었다.
시험예
(메타)아크릴계 열전도성 시트의 평가:
실시예 1∼4 및 참고예 1∼4에서 얻어진 (메타)아크릴계 열전도성 시트를 이하의 방법으로 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
내블리드성
세로 50mm×가로 50mm의 시트의 양면에 두께 250㎛의 여과지를 붙이고, 100℃ 분위기하에서 5kg의 하중을 걸어 3일간 정치한 후, 여과지가 젖은 상태를 확인하고, 건조하여 있는 것을 ○, 젖음을 확인할 수 있는 것을 ×로 했다.
아스카 C 경도
시트를 두께 10mm가 되도록 붙이고, 23℃/65%RH(JIS Z 0237법에 기재된 표준상태)에서의 시트의 경도를 아스카-C 경도계로 측정했다.
점착력
폭 25mm, 길이 150mm 시트의 한 면에 두께 50㎛의 알루미늄박을 붙이고, 다른 한 쪽의 면을 알루미늄제 테스트 피스에 붙이고, 23℃/65%RH 에 30분 정치하고, 인장시험기(도요세이키(주)제, 스트로그래피 M1)에서 90ㅀ 박리력을 측정했다.
유지력
세로 25mm × 가로 25mm 사이즈의 시트의 한 면에 폭 25mm, 길이 50mm, 두께 200㎛의 알루미늄박을 붙이고, 다른 한 쪽 면을 알루미늄제 테스트 피스에 붙인 후, 80℃로 조정한 건조기내에 투입하고, 1시간 정치한 후, 1kg의 하중을 걸어 1시간 후의 번짐의 거리 또는 낙하에 도달할 때까지의 시간을 측정했다.
표 1
No. 열전도성 시트 내블리드성 아스카 C 경도 점착력
[g/cm]		 유지력
실시예 1 a ○ 43 350 번짐 0mm
실시예 2 b ○ 40 400 번짐 0mm
실시예 3 c ○ 45 380 번짐 0mm
실시예 4 d ○ 45 300 번짐 0mm
참고예 1 e-1 ○ 75 200 번짐 0mm
참고예 2 e-2 × 25 190 1분에서 낙하
참고예 3 e-3 × 48 300 번짐 0mm
참고예 4 e-4 × 10 측정불능* 측정불능*
참고예 5 e-5 ○ 86 100 1분에서 낙하
*: 열전도성 시트의 강도가 현저하게 부족해 점착성을 가지는 시트로서 취급할 수 있는 것은 아니었다.
표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 중합성 조성물을 이용한 (메타)아크릴계 열전도 시트는 내블리드성, 아스카 C 경도, 점착력, 유지력의 모두가 우수했다.
본 발명의 중합성 조성물을 중합시켜 얻은 중합물은 다량의 열전도성 충전제를 함유하고 있음에도 불구하고 유연성을 가지며, 경도, 점착력, 유지력 등의 접착 성능이 우수하고, 더욱이 내블리드성이 우수한 것이었다.
따라서, 본 발명의 중합성 조성물은 전자 부품의 방열 등에 사용되는 (메타)아크릴계 열전도성 시트의 제조를 비롯하여 양면 테이프용 심재, 제진재, 실링재 등 여러 가지 목적으로 사용할 수 있다.
또, 본 발명의 중합성 조성물을 이용하여 제조된 열전도성 시트는 유연성, 밀착성, 내블리드성이 뛰어나기 때문에, 전자기기 등의 발열체로부터 발생하는 열을 효율적으로 방열할 수가 있으므로, 전기, 전자 분야에 널리 이용된다.

Claims (8)

  1. 적어도 성분(A) 내지 성분(F),
    (A) (메타)아크릴계 모노머,
    (B) 중량 평균 분자량이 5만 이상이고, 분자 내에 적어도 1개의 가교 반응 가능한 관능기를 가지는 (메타)아크릴계 중합체,
    (C) 중량 평균 분자량이 1만 이하이고, 가교반응 가능한 관능기를 분자편 말단에 가지는 (메타)아크릴계저분자량 중합체,
    (D) 가교반응 가능한 관능기를 가지는 가교제,
    (E) 광중합 개시제 및 열중합 개시제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 개시제 및
    (F) 열전도성 충전제
    를 함유하는 것을 특징으로 하는 중합성 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 가교반응 가능한 관능기가 비닐기, 카르복실기, 에폭시기, 이소시아네이트기 또는 히드록시기인 중합성 조성물.
  5. 제 1항에 있어서, 성분(A)와 성분(B)의 합계 100질량부에 대해, 성분(C)을 2∼50질량부 함유하는 중합성 조성물.
  6. 제 1항에 있어서, 성분(A)와 성분(B)의 합계 100질량부에 대해, 성분(D)을 0.01∼2질량부 함유하는 중합성 조성물.
  7. 지지체상에, 제1항 기재의 중합성 조성물이 중합, 가교되는 점착제층을 가지는 (메타)아크릴계 열전도성 시트.
  8. 지지체상에, 제1항 기재의 중합성 조성물을 0.5mm∼10mm의 막 두께로 도포하고, 그 도포면을 보호 시트로 라미네이트한 후, 「광조사」, 「가열」, 「광조사와 가열」의 어느 하나를 선택하여 행하는 것을 특징으로 하는 (메타)아크릴계 열전도성 시트의 제조방법.
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