KR20170063427A - 양면 점착 테이프 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 접착 고정시키기 위해 사용되는, 얇고 또한 차광성이 우수한 양면 점착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프로서, 상기 기재는, 폴리올레핀 수지와, 상기 폴리올레핀 수지 100 중량부에 대해 0.1 중량부 이상의 착색제를 함유하는 폴리올레핀 발포체로 이루어지고, 상기 기재는, 밀도가 0.4 ∼ 0.8 g/㎤, 두께가 100 ∼ 250 ㎛, 평균 셀벽 두께가 4 ㎛ 이상이고, 양면 점착 테이프의 총 두께가 400 ㎛ 이하인 양면 점착 테이프이다.

Description

양면 점착 테이프{DOUBLE-SIDED ADHESIVE TAPE}

본 발명은, 휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 접착 고정시키기 위해서 사용되는, 얇고 또한 차광성이 우수한 양면 점착 테이프에 관한 것이다.

휴대 전화, 휴대 정보 단말 (Personal Digital Assistants, PDA) 등의 휴대 전자 기기는, 사용자의 손끝에서 발끝으로 낙하하는 것을 고려하여 충격이 가해져도 부품이 분리되거나 파손되거나 하지 않도록 부품의 고정 배치 또는 기기 본체의 디자인이 검토되고 있다. 따라서, 부품을 기기 본체에 고정시키기 위해서 사용되는 양면 점착 테이프여도, 충격이 가해진 경우에도 부품이 분리되는 경우가 없고, 또한 부품에 강한 충격이 가해지지 않은 양면 점착 테이프가 요망되고 있다.

휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 고정시키는 충격 흡수 테이프로서, 예를 들어, 폴리올레핀 발포체로 이루어지는 기재를 갖는 양면 점착 테이프가 검토되고 있다.

특허문헌 1 및 2 에는, 기재층의 적어도 편면에 아크릴계 점착제층이 적층 일체화되어 있고, 기재층이, 특정한 가교도 및 기포의 애스펙트비를 갖는 가교 폴리올레핀계 수지 발포 시트인 충격 흡수 테이프가 기재되어 있다.

최근, 휴대 전자 기기를 보다 한층 얇고 가볍게 하는 디자인이 요구되고 있어, 양면 점착 테이프도 보다 한층 얇아지고 있다. 이 때문에, 폴리올레핀 발포체로 이루어지는 기재를 갖는 양면 점착 테이프는, 기재가 발포체이며 기재 안에 기포가 존재하기 때문에, 얇아짐에 따라 차광성이 저하된다는 문제가 생기고 있다. 양면 점착 테이프의 차광성이 저하되면, 예를 들어, 전면판을 기기 본체에 접착 고정시키기 위해서 양면 점착 테이프를 사용하는 경우, 기기 내부로부터의 광 누출이 발생하는 경우가 있다. 또, 백라이트 유닛의 차광 테이프로서 양면 점착 테이프를 사용하는 경우, 백라이트를 충분히 차광할 수 없는 경우가 있다.

일본 공개특허공보 2009-242541호 일본 공개특허공보 2009-258274호

본 발명은, 휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 접착 고정시키기 위해서 사용되는, 얇고 또한 차광성이 우수한 양면 점착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프로서, 상기 기재는, 폴리올레핀 수지와, 상기 폴리올레핀 수지 100 중량부에 대해 0.1 중량부 이상의 착색제를 함유하는 폴리올레핀 발포체로 이루어지고, 상기 기재는, 밀도가 0.4 ∼ 0.8 g/㎤, 두께가 100 ∼ 250 ㎛, 평균 셀벽 두께가 4 ㎛ 이상이며, 양면 점착 테이프의 총 두께가 400 ㎛ 이하인 양면 점착 테이프이다.

이하, 본 발명을 상세히 서술한다.

본 발명자는, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프에 있어서, 기재에 특정한 폴리올레핀 발포체를 사용하고, 또한 그 기재의 밀도, 두께 및 평균 셀벽 두께를 특정 범위로 조정함으로써, 얇은 양면 점착 테이프여도 우수한 차광성이 얻어지는 것을 알아내어, 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.

본 발명의 양면 점착 테이프는, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖는다.

상기 기재는, 폴리올레핀 수지와, 상기 폴리올레핀 수지 100 중량부에 대해 0.1 중량부 이상의 착색제를 함유하는 폴리올레핀 발포체로 이루어진다.

상기 폴리올레핀 발포체는, 상기 폴리올레핀 수지와, 상기 폴리올레핀 수지 100 중량부에 대해 0.1 중량부 이상의 착색제를 함유하는 발포체이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 폴리에틸렌계 발포체, 폴리프로필렌계 발포체, 에틸렌-프로필렌계 발포체 등을 들 수 있다.

상기 폴리올레핀 수지는 특별히 한정되지 않지만, 상기 기재의 밀도, 두께 및 평균 셀벽 두께를 목적으로 하는 범위로 조정하기 위해서는, 중합 촉매로서 4 가의 천이 금속을 포함하는 메탈로센 화합물을 사용하여 얻어진 폴리올레핀 수지가 바람직하다. 그 중에서도, 메탈로센 화합물을 사용하여 얻어진 폴리에틸렌 수지가 보다 바람직하다.

상기 메탈로센 화합물로서, 예를 들어, 카민스키 촉매 등을 들 수 있다.

상기 메탈로센 화합물을 사용하여 얻어진 폴리에틸렌 수지로서, 예를 들어, 상기 메탈로센 화합물을 사용하여, 에틸렌과, 필요에 따라 배합되는 그 밖의 α-올레핀을 공중합함으로써 얻어진 폴리에틸렌 수지 등을 들 수 있다. 상기 그 밖의 α-올레핀으로서, 예를 들어, 프로펜, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센 등을 들 수 있다.

상기 메탈로센 화합물을 사용하여 얻어진 폴리에틸렌 수지는, 그 밖의 올레핀 수지와 병용되어도 된다. 상기 그 밖의 올레핀 수지로서, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등을 들 수 있다.

또한, 이 경우, 상기 폴리올레핀 발포체에 있어서의 상기 메탈로센 화합물을 사용하여 얻어진 폴리에틸렌 수지의 함유량은, 40 중량％ 이상이 바람직하다. 상기 메탈로센 화합물을 사용하여 얻어진 폴리에틸렌 수지의 함유량이 40 중량％ 이상이면, 상기 폴리올레핀 발포체의 두께가 얇아도 높은 압축 강도를 얻을 수 있다.

상기 착색제는 특별히 한정되지 않고, 휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 접착 고정시키기 위해서 사용되는 양면 점착 테이프에 일반적으로 배합되는 안료, 염료 등을 사용할 수 있고, 예를 들어, 퍼네이스 블랙, 서멀 블랙, 아세틸렌 블랙, 채널 블랙, 램프 블랙, 케첸 블랙 등의 카본 블랙；산화철, 산화티탄, 산화아연, 산화마그네슘, 산화코발트, 산화구리, 산화크롬, 알루미나 등의 산화물；황산칼슘, 황산바륨, 황산철, 황산수은 등의 황산염；탄산칼슘, 탄산마그네슘, 돌로마이트 등의 탄산염；철 분말, 구리 분말, 주석 분말, 납 분말, 알루미늄 분말 등의 금속 분말；아조계 안료, 프탈로시아닌계 안료, 디옥사진계 안료 등의 유기계 안료；흑연 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 카본 블랙이 바람직하다.

상기 폴리올레핀 발포체에 있어서의 상기 착색제의 함유량은, 0.1 중량부 이상이다. 상기 착색제의 함유량이 0.1 중량부 미만이면, 양면 점착 테이프의 차광성이 저하된다. 상기 착색제의 함유량의 바람직한 하한은 0.5 중량부, 보다 바람직한 하한은 1 중량부이다.

상기 착색제의 함유량의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 상기 착색제를 지나치게 많이 넣으면 분산 불량에 의해 착색 불균일이 발생하기 때문에, 바람직한 상한은 10 중량부이다.

상기 폴리올레핀 발포체는, 가교되어 있는 것이 바람직하다. 상기 폴리올레핀 발포체를 가교함으로써, 상기 기재의 밀도, 두께 및 평균 셀벽 두께를 목적으로 하는 범위로 조정하기 쉬워진다.

상기 폴리올레핀 발포체를 가교하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 상기 폴리올레핀 발포체에 전자선, α 선, β 선, γ 선 등의 전리성 방사선을 조사하는 방법, 상기 폴리올레핀 발포체에 미리 배합해 둔 유기 과산화물을 가열에 의해 분해시키는 방법 등을 들 수 있다.

상기 기재는, 밀도가 0.4 ∼ 0.8 g/㎤, 두께가 100 ∼ 250 ㎛, 평균 셀벽 두께가 4 ㎛ 이상이다.

상기 기재의 밀도, 두께 및 평균 셀벽 두께를 상기 범위로 함으로써, 얇은 양면 점착 테이프여도 우수한 차광성을 얻을 수 있다.

상기 기재의 밀도가 0.4 g/㎤ 미만이면, 양면 점착 테이프의 차광성이 저하되거나, 상기 기재의 강도가 저하되어 양면 점착 테이프의 내충격성이 저하되거나 한다. 밀도가 0.8 g/㎤ 를 초과하는 바와 같은 밀도가 높은 기재는, 실질적으로 발포체라고는 할 수 없게 된다. 상기 기재의 밀도의 바람직한 하한은 0.45 g/㎤, 바람직한 상한은 0.65 g/㎤ 이고, 보다 바람직한 하한은 0.5 g/㎤, 보다 바람직한 상한은 0.6 g/㎤ 이다.

또한, 기재의 밀도는, JIS K-6767 에 준거하여 미라쥬사 제조의 전자 비중계 (상품명 「ED120T」) 를 사용하여 측정하여 산출할 수 있다.

상기 기재의 두께가 100 ㎛ 미만이면, 양면 점착 테이프의 차광성이 저하되거나, 상기 기재의 강도가 저하되어 양면 점착 테이프의 내충격성이 저하되거나 한다. 상기 기재의 두께가 250 ㎛ 를 초과하면, 상기 기재의 유연성이 저하되어 양면 점착 테이프의 내충격성이 저하되고, 또, 양면 점착 테이프의 총 두께가 증가되어, 휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 접착 고정시키는 용도에 적합하지 않게 된다. 상기 기재의 두께의 바람직한 하한은 120 ㎛, 바람직한 상한은 220 ㎛ 이고, 보다 바람직한 하한은 140 ㎛, 보다 바람직한 상한은 200 ㎛ 이다.

상기 기재의 평균 셀벽 두께가 4 ㎛ 미만이면, 양면 점착 테이프의 차광성이 저하되거나, 상기 기재의 강도가 저하되어 양면 점착 테이프의 내충격성이 저하되거나 한다. 상기 기재의 평균 셀벽 두께의 바람직한 하한은 5 ㎛, 보다 바람직한 하한은 6 ㎛ 이다.

상기 기재의 평균 셀벽 두께의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 양면 점착 테이프의 유연성을 확보하는 관점에서, 바람직한 상한은 15 ㎛, 보다 바람직한 상한은 10 ㎛ 이다.

또한, 셀벽 두께란, 폴리올레핀 발포체 중에 존재하는 인접하는 셀 (기포) 간의 벽의 두께의 최소치를 의미하고, 기재의 평균 셀벽 두께는, 기재를 두께 방향으로 절단하고, 단면을 광학 현미경 (예를 들어, 키엔스사 제조의 VHX-500) 에 의해 450 배로 관찰하고, 랜덤하게 선택한 30 개 지점의 셀벽 두께를 측정하고, 이들을 평균하여 산출할 수 있다.

상기 기재를 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 상기 폴리올레핀 수지와, 발포제와, 상기 착색제를 함유하는 발포성 수지 조성물을 조제하고, 이 발포성 수지 조성물을 압출기를 사용하여 시트상으로 압출 가공할 때에 발포제를 발포시켜, 얻어진 폴리올레핀 발포체를 필요에 따라 가교하는 방법이 바람직하다.

이 때, 상기 기재의 밀도 및 평균 셀벽 두께를 목적으로 하는 범위로 조정하는 방법으로서, 예를 들어, 상기 폴리올레핀 발포체의 가교의 정도를 조정하는 방법, 상기 발포제의 함유량을 조정하는 방법 등을 들 수 있다.

상기 발포제는 특별히 한정되지 않고, 상기 폴리올레핀 발포체에 일반적으로 사용되는 발포제를 사용할 수 있고, 예를 들어, 아조디카르본아미드, N,N＇-디니트로소펜타메틸렌테트라민, p-톨루엔술포닐세미카르바지드 등을 들 수 있다.

상기 발포제의 함유량은, 상기 기재의 밀도 및 평균 셀벽 두께를 목적으로 하는 범위로 조정할 수 있으면 되는데, 상기 폴리올레핀 수지 100 중량부에 대한 바람직한 하한이 0.1 중량부, 바람직한 상한이 20 중량부이다. 상기 발포제의 함유량이 0.1 중량부 미만이면, 상기 기재의 발포 배율이 저하되어, 상기 기재의 밀도가 지나치게 높거나 평균 셀벽 두께가 지나치게 두껍거나 하는 경우가 있다. 상기 발포제의 함유량이 20 중량부를 초과하면, 상기 기재의 발포 배율이 지나치게 높아져, 상기 기재의 밀도가 지나치게 낮거나, 평균 셀벽 두께가 지나치게 얇거나 하는 경우가 있다. 상기 발포제의 함유량의 상기 폴리올레핀 수지 100 중량부에 대한 보다 바람직한 하한은 1 중량부, 보다 바람직한 상한은 10 중량부이다.

본 발명의 양면 점착 테이프에 있어서, 양면의 아크릴 점착제층은 동일한 조성이어도 되고, 각각 상이한 조성이어도 된다.

상기 아크릴 점착제층을 구성하는 아크릴 공중합체는, 부틸아크릴레이트와 2-에틸헥실아크릴레이트를 함유하는 모노머 혼합물을 공중합하여 얻어지는 것이 바람직하다.

전체 모노머 혼합물에서 차지하는 부틸아크릴레이트의 바람직한 함유량은, 40 ∼ 80 중량％ 이다. 부틸아크릴레이트의 함유량이 40 중량％ 미만이면, 상기 아크릴 점착제층은, 지나치게 부드러워져 응집력이 저하되어, 강한 충격이 가해진 경우에 박리되는 경우가 있다. 부틸아크릴레이트의 함유량이 80 중량％ 를 초과하면, 상기 아크릴 점착제층은, 딱딱해져 점착력 또는 택이 저하되어, 강한 충격이 가해진 경우에 박리되는 경우가 있다.

전체 모노머 혼합물에서 차지하는 2-에틸헥실아크릴레이트의 바람직한 함유량은, 10 ∼ 40 중량％ 이다. 2-에틸헥실아크릴레이트의 함유량이 10 중량％ 미만이면, 상기 아크릴 점착제층은, 점착력이 저하되어, 강한 충격이 가해진 경우에 박리되는 경우가 있다. 2-에틸헥실아크릴레이트의 함유량이 40 중량％ 를 초과하면, 상기 아크릴 점착제층은, 지나치게 부드러워져 응집력이 저하되어, 강한 충격이 가해진 경우에 박리되는 경우가 있다.

상기 모노머 혼합물은, 필요에 따라 부틸아크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트 이외의 공중합 가능한 그 밖의 중합성 모노머를 함유하고 있어도 된다.

상기 공중합 가능한 그 밖의 중합성 모노머로서, 예를 들어, (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산n-프로필, (메트)아크릴산이소프로필 등의 알킬기의 탄소수가 1 ∼ 3 인 (메트)아크릴산알킬에스테르, 메타크릴산트리데실, (메트)아크릴산스테아릴 등의 알킬기의 탄소수가 13 ∼ 18 인 (메트)아크릴산알킬에스테르, (메트)아크릴산하이드록시알킬, 글리세린디메타크릴레이트, (메트)아크릴산글리시딜, 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트, (메트)아크릴산, 이타콘산, 무수 말레산, 크로톤산, 말레산, 푸마르산 등의 관능성 모노머를 들 수 있다.

상기 모노머 혼합물을 공중합하여 상기 아크릴 공중합체를 얻기 위해서는, 상기 모노머 혼합물을, 중합 개시제의 존재 하에서 라디칼 반응시키면 된다. 상기 모노머 혼합물을 라디칼 반응시키는 방법, 즉, 중합 방법으로는, 종래 공지된 방법이 이용되고, 예를 들어, 용액 중합 (비점 중합 또는 정온 (定溫) 중합), 유화 중합, 현탁 중합, 괴상 중합 등을 들 수 있다.

상기 중합 개시제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 유기 과산화물, 아조 화합물 등을 들 수 있다. 상기 유기 과산화물로서, 예를 들어, 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, t-헥실퍼옥시피발레이트, t-부틸퍼옥시피발레이트, 2,5-디메틸-2,5-비스(2-에틸헥사노일퍼옥시)헥산, t-헥실퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시이소부틸레이트, t-부틸퍼옥시-3,5,5-트리메틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시라우레이트 등을 들 수 있다. 상기 아조 화합물로서, 예를 들어, 아조비스이소부티로니트릴, 아조비스시클로헥산카르보니트릴 등을 들 수 있다. 이들 중합 개시제는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.

상기 아크릴 공중합체의 중량 평균 분자량 (Mw) 은, 바람직한 하한이 40 만, 바람직한 상한이 150 만이다. 중량 평균 분자량이 40 만 미만이면, 상기 아크릴 점착제층은, 응집력이 저하되고, 피착체 계면의 점착력이 저하되는 경우가 있다. 중량 평균 분자량이 150 만을 초과하면, 상기 아크릴 점착제층은, 점착력이 저하되어, 강한 충격이 가해진 경우에 박리되는 경우가 있다. 중량 평균 분자량의 보다 바람직한 하한은 50 만, 보다 바람직한 상한은 120 만이다.

중량 평균 분자량을 상기 범위로 조정하기 위해서는, 중합 개시제, 중합 온도 등의 중합 조건을 조정하면 된다.

또한, 중량 평균 분자량 (Mw) 이란, GPC (Gel Permeation Chromatography：겔 퍼미에이션 크로마토그래피) 에 의한 표준 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량이다.

상기 아크릴 점착제층은, 점착 부여 수지를 함유해도 된다.

상기 점착 부여 수지로서, 예를 들어, 로진에스테르계 수지, 수소 첨가 로진계 수지, 테르펜계 수지, 테르펜페놀계 수지, 쿠마론인덴계 수지, 지환족 포화 탄화수소계 수지, C5 계 석유 수지, C9 계 석유 수지, C5-C9 공중합계 석유 수지 등을 들 수 있다. 이들 점착 부여 수지는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.

상기 점착 부여 수지의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 상기 아크릴 공중합체 100 중량부에 대한 바람직한 하한은 10 중량부, 바람직한 상한은 50 중량부이다. 상기 점착 부여 수지의 함유량이 10 중량부 미만이면, 상기 아크릴 점착제층은, 강한 충격이 가해진 경우에 피착체의 변형에 수반하여 발생하는 박리 응력에 의해 피착체로부터 박리되는 경우가 있다. 상기 점착 부여 수지의 함유량이 50 중량부를 초과하면, 상기 아크릴 점착제층은, 딱딱해져 점착력 또는 택이 저하되어, 강한 충격이 가해진 경우에 박리되는 경우가 있다.

상기 아크릴 점착제층은, 가교제가 첨가됨으로써 상기 아크릴 점착제층을 구성하는 수지 (상기 아크릴 공중합체 및/또는 상기 점착 부여 수지) 의 주사슬 사이에 가교 구조가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 가교제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 이소시아네이트계 가교제, 아지리딘계 가교제, 에폭시계 가교제, 금속 킬레이트형 가교제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 이소시아네이트계 가교제가 바람직하다. 상기 아크릴 점착제층에 이소시아네이트계 가교제가 첨가됨으로써, 이소시아네이트계 가교제의 이소시아네이트기와 상기 아크릴 점착제층을 구성하는 수지 중의 알코올성 수산기가 반응하여, 상기 아크릴 점착제층의 가교가 완만해진다. 따라서, 상기 아크릴 점착제층은, 단속적으로 가해지는 박리 응력을 분산시킬 수 있어, 강한 충격이 가해진 경우에 피착체의 변형에 수반하여 발생하는 박리 응력에 대해, 피착체로부터의 박리 내성이 보다 향상된다.

상기 가교제의 첨가량은, 상기 아크릴 공중합체 100 중량부에 대해 0.01 ∼ 10 중량부가 바람직하고, 0.1 ∼ 3 중량부가 보다 바람직하다.

상기 아크릴 점착제층의 가교도는, 지나치게 높거나 지나치게 낮아도, 상기 아크릴 점착제층이 피착체의 변형에 수반하여 발생하는 박리 응력에 의해 피착체로부터 박리되기 쉬워지는 경우가 있으므로, 5 ∼ 40 중량％ 가 바람직하고, 10 ∼ 40 중량％ 가 보다 바람직하며, 15 ∼ 35 중량％ 가 특히 바람직하다.

또한, 아크릴 점착제층의 가교도는, 아크릴 점착제층을 W1 (g) 채취하고, 이 아크릴 점착제층을 아세트산에틸 중에 23 ℃ 에서 24 시간 침지하여 불용해분을 200 메시의 철망으로 여과하고, 철망 위의 잔사를 진공 건조시켜 건조 잔사의 중량 W2 (g) 을 측정하고, 하기 식 (1) 에 의해 산출한다.

가교도 (중량％) = 100 × W2/W1 (1)

상기 아크릴 점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 상기 아크릴 점착제층의 두께 (편면의 아크릴 점착제층의 두께) 가 10 ∼ 150 ㎛ 인 것이 바람직하다. 상기 아크릴 점착제층의 두께가 10 ㎛ 미만이면, 양면 점착 테이프의 내충격성이 저하되는 경우가 있다. 상기 아크릴 점착제층의 두께가 150 ㎛ 를 초과하면, 양면 점착 테이프의 리워크성 또는 재박리성이 손상되는 경우가 있다.

본 발명의 양면 점착 테이프는, 양면 점착 테이프의 총 두께가 400 ㎛ 이하이다. 본 발명의 양면 점착 테이프는, 이와 같이 총 두께가 얇아도, 우수한 차광성을 갖는 것이다.

양면 점착 테이프의 총 두께가 400 ㎛ 를 초과하면, 휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 접착 고정시키는 용도에 적합하지 않게 된다. 양면 점착 테이프의 총 두께의 바람직한 상한은 350 ㎛, 보다 바람직한 상한은 300 ㎛ 이다.

본 발명의 양면 점착 테이프의 총 두께의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 양면 점착 테이프의 충분한 점착력 및 내충격성을 확보하는 관점에서, 바람직한 하한은 80 ㎛ 이다.

본 발명의 양면 점착 테이프의 제조 방법으로서, 예를 들어, 이하와 같은 방법을 들 수 있다.

먼저, 아크릴 공중합체, 점착 부여 수지, 필요에 따라 가교제 등에 용제를 더하여 점착제 A 의 용액을 제작하고, 이 점착제 A 의 용액을 기재의 표면에 도포하고, 용액 중의 용제를 완전하게 건조 제거하여 아크릴 점착제층 A 를 형성한다. 다음으로, 형성된 아크릴 점착제층 A 위에 이형 필름을 그 이형 처리면이 아크릴 점착제층 A 에 대향한 상태로 중첩시킨다.

이어서, 상기 이형 필름과는 별도의 이형 필름을 준비하고, 이 이형 필름의 이형 처리면에 점착제 B 의 용액을 도포하고, 용액 중의 용제를 완전하게 건조 제거함으로써, 이형 필름의 표면에 아크릴 점착제층 B 가 형성된 적층 필름을 제작한다. 얻어진 적층 필름을 아크릴 점착제층 A 가 형성된 기재의 이면에, 아크릴 점착제층 B 가 기재의 이면에 대향한 상태로 중첩하여 적층체를 제작한다. 그리고, 상기 적층체를 고무 롤러 등에 의해 가압함으로써, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖고, 또한 아크릴 점착제층의 표면이 이형 필름으로 덮인 양면 점착 테이프를 얻을 수 있다.

또, 동일한 요령으로 적층 필름을 2 세트 제작하고, 이것들의 적층 필름을 기재의 양면의 각각에, 적층 필름의 아크릴 점착제층을 기재에 대향시킨 상태로 중첩하여 적층체를 제작하고, 이 적층체를 고무 롤러 등에 의해 가압함으로써, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖고, 또한 아크릴 점착제층의 표면이 이형 필름으로 덮인 양면 점착 테이프를 얻어도 된다.

본 발명의 양면 점착 테이프의 용도는 특별히 한정되지 않지만, 휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 접착 고정시키는 용도가 바람직하다. 구체적으로는, 전면판을 기기 본체에 접착 고정시키기 위해, 또, 백라이트 유닛의 차광 테이프로서 본 발명의 양면 점착 테이프를 사용할 수 있다.

이들 용도에 있어서의 본 발명의 양면 점착 테이프의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 장방형, 액자상, 원형, 타원형, 도너츠형 등을 들 수 있다.

본 발명의 양면 점착 테이프는, 전광선 투과율이 0.5 ％ 이하인 것이 바람직하다. 전광선 투과율이 0.5 ％ 이하인 것에 의해, 본 발명의 양면 점착 테이프는, 휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 접착 고정시키는 용도에 적절한, 얇고 또한 차광성이 우수한 것이 된다. 전광선 투과율이 0.5 ％ 를 초과하면, 예를 들어, 전면판을 기기 본체에 접착 고정시키기 위해서 양면 점착 테이프를 사용하는 경우, 기기 내부로부터의 광 누출이 발생하는 경우가 있다. 또, 백라이트 유닛의 차광 테이프로서 양면 점착 테이프를 사용하는 경우, 백라이트를 충분히 차광할 수 없는 경우가 있다. 전광선 투과율의 보다 바람직한 상한은 0.05 ％ 이다.

또한, 전광선 투과율은, 헤이즈 미터 (예를 들어, 닛폰 전색 공업사 제조의 Haze Meter NDH4000) 를 사용하여, 23 ℃, 습도 50 ％ 분위기 하에서 측정할 수 있다.

본 발명에 의하면, 휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 접착 고정시키기 위해서 사용되는, 얇고 또한 차광성이 우수한 양면 점착 테이프를 제공할 수 있다.

이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되지 않는다.

(점착제 (1) 의 조제)

온도계, 교반기, 냉각관을 구비한 반응기에 부틸아크릴레이트 70 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 27 중량부, 아크릴산 3 중량부, 2-하이드록시에틸아크릴레이트 0.2 중량부, 및 아세트산에틸 80 중량부를 더하여 질소 치환한 후, 반응기를 가열하여 환류를 개시하였다. 계속해서, 상기 반응기 내에, 중합 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴 0.1 중량부를 첨가하였다. 70 ℃, 5 시간 환류시켜, 아크릴 공중합체 (a) 의 용액을 얻었다. 얻어진 아크릴 공중합체 (a) 에 대하여, 칼럼으로서 Water 사 제조 「2690 Separations Model」을 사용하여 GPC 법에 의해 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 71 만이었다.

얻어진 아크릴 공중합체 (a) 의 용액에 함유되는 아크릴 공중합체 (a) 의 고형분 100 중량부에 대하여, 로진에스테르 10 중량, 테르펜페놀 10 중량부, 아세트산에틸 (후지 화학 약품사 제조) 125 중량부, 이소시아네이트계 가교제 (닛폰 폴리우레탄사 제조 상품명 「콜로네이트 L45」) 2 중량부를 첨가하고, 교반하여, 점착제 (1) 를 얻었다.

(점착제 (2) 의 조제)

부틸아크릴레이트의 첨가량을 60 중량부로, 2-에틸헥실아크릴레이트의 첨가량을 37 중량부로 변경한 것 이외에는 아크릴 공중합체 (a) 와 동일하게 하여, 중량 평균 분자량 53 만의 아크릴 공중합체 (b) 의 용액을 얻었다.

얻어진 아크릴 공중합체 (b) 의 용액을 사용한 것 이외에는 점착제 (1) 과 동일하게 하여, 점착제 (2) 를 얻었다.

(점착제 (3) 의 조제)

부틸아크릴레이트의 첨가량을 50 중량부로, 2-에틸헥실아크릴레이트의 첨가량을 40 중량부로 변경하고, 추가로, 에틸아크릴레이트를 7 중량부 첨가한 것 이외에는 아크릴 공중합체 (a) 와 동일하게 하여, 중량 평균 분자량 65 만의 아크릴 공중합체 (c) 의 용액을 얻었다.

얻어진 아크릴 공중합체 (c) 의 용액을 사용한 것 이외에는 점착제 (1) 과 동일하게 하여, 점착제 (3) 을 얻었다.

(실시예 1)

두께 150 ㎛ 의 이형지를 준비하고, 이 이형지의 이형 처리면에 점착제 (1) 를 도포하고, 100 ℃ 에서 5 분간 건조시킴으로써, 두께 50 ㎛ 의 아크릴 점착제층을 형성하였다. 이 아크릴 점착제층을, 표 1 에 나타내는 밀도, 두께 및 평균 셀벽 두께를 갖는 폴리올레핀 발포체의 표면과 첩합 (貼合) 하였다. 이어서, 동일한 요령으로, 이 폴리올레핀 발포체의 반대의 표면에도 상기와 동일한 아크릴 점착제층을 첩합하였다. 이로써, 두께 150 ㎛ 의 이형지로 덮인 표 1 에 나타내는 테이프 총 두께의 양면 점착 테이프를 얻었다.

또한, 폴리올레핀 발포체의 밀도는, JIS K-6767 에 준거하여 미라쥬사 제조의 전자 비중계 (상품명 「ED120T」) 를 사용하여 측정하여 산출하였다. 또, 폴리올레핀 발포체의 평균 셀벽 두께는, 폴리올레핀 발포체를 두께 방향으로 절단하고, 단면을 광학 현미경 (키엔스사 제조의 VHX-500) 에 의해 450 배로 관찰하고, 랜덤하게 선택한 30 개 지점의 셀벽 두께를 측정하고, 이들을 평균하여 산출하였다.

(실시예 2 ∼ 8, 비교예 1 ∼ 4)

폴리올레핀 발포체를 표 1 에 나타내는 밀도, 두께 및 평균 셀벽 두께를 갖는 것으로 변경하고, 점착제의 종류를 표 1 에 나타내는 것으로 변경하고, 또한, 아크릴 점착제층의 두께를 변경함으로써 테이프 총 두께를 표 1 에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 양면 점착 테이프를 얻었다.

＜평가＞

실시예, 비교예에서 얻어진 양면 점착 테이프에 대해 이하의 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타냈다.

(1) 차광성의 평가 (전광선 투과율의 측정)

헤이즈 미터 NDH4000 (닛폰 전색 공업사 제조) 를 사용하여, 23 ℃, 습도 50 ％ 분위기 하에서 양면 점착 테이프의 전광선 투과율을 측정하였다. 전광선 투과율이 0.5 ％ 이하였던 경우를 ○, 0.5 ％ 를 초과하고 있었던 경우를 × 로 판정하였다.

산업상 이용가능성

본 발명에 의하면, 휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 접착 고정시키기 위해서 사용되는, 얇고 또한 차광성이 우수한 양면 점착 테이프를 제공할 수 있다.

Claims (3)

1. 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프로서,
   상기 기재는, 폴리올레핀 수지와, 상기 폴리올레핀 수지 100 중량부에 대해 0.1 중량부 이상의 착색제를 함유하는 폴리올레핀 발포체로 이루어지고,
   상기 기재는, 밀도가 0.4 ∼ 0.8 g/㎤, 두께가 100 ∼ 250 ㎛, 평균 셀벽 두께가 4 ㎛ 이상이고,
   양면 점착 테이프의 총 두께가 400 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.
2. 제 1 항에 있어서,
   착색제가 카본 블랙인 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 접착 고정시키기 위해서 사용되는 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.