JP2013253154A - 粘着剤、粘着シートおよびタッチパネル用積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】金属あるいは金属酸化物からなる導電膜を有するタッチパネル用の粘着剤において、耐湿熱安定性および耐発泡性に優れることにより白化や発泡が抑えられ、また臭気の発生や皮膚刺激がなく、さらには金属あるいは金属酸化物に対する腐食性のない粘着剤、粘着シート、および、これを用いたタッチパネル用積層体を提供する。
【解決手段】本発明の粘着剤は、次に示す成分(ａ−１)〜(ａ−３)、(ａ−１)アルキル（メタ）アクリレート ４０〜９２重量％、(ａ−２)水酸基含有モノマー ５〜２０重量％、(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミド ３〜２５重量％を含むモノマー混合物（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と、該（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（Ｂ）０．１〜３０重量部とを含有することを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明はタッチパネル用の積層体に使用される粘着剤、この粘着剤をシート状にした粘着シート、および、この粘着シートを用いて部材を貼着したタッチパネル用積層体に関する。

現在、主に用いられているタッチパネルユニットには、大別して抵抗膜式タッチパネルと静電容量方式のタッチパネルとがあり、これらは共には各種材料の積層体であり、その貼り合わせには主にアクリル系粘着剤が使用されている。タッチパネルユニットは、画面の最表面に配置されることから、使用されるアクリル系粘着剤には、高い透明性が求められ、さらに、高い耐熱性、耐湿熱性などの特性が必要とされる。具体的には、各種材料の積層体であるタッチパネルユニットは、タッチパネル装置の最表面に配置されることから、外部からの水分の浸入によって白化現象を生ずることがあり、また、貼付の際、空気を巻き込むことによる発泡および積層する材料から発生するアウトガスによる発泡などが、外観不良が生じることが問題になる。

また、これまでのタッチパネルの主流であった抵抗膜方式のタッチパネルにおいては、ポリカーボネート（ＰＣ）あるいはインモールドフィルム（ＩＭＤ）の貼り付けのために種々の粘着剤が使用されてきた。

しかしながら、ＰＣの材料上の特性として高温条件でアウトガスが発生するために、耐熱条件で発泡が起きること、湿熱条件で水分流入による粘着剤層の白化現象を抑えることが難しいという問題もある。さらに、ＩＭＤはサブミクロンオーダーの段差を有するために、その段差に粘着剤が追随できずに泡を巻き込むという問題もある。

従来は、上記のような問題を、粘着剤に酸成分を配合することにより解決していた。即ち、酸成分は混入した水分を分散させて析出させないという機能を有しており、粘着剤層に浸入した水分は酸成分の分散力によって粘着剤層内に分散され析出することがなかったので、粘着剤層が白化するのを防止し、また水素結合を形成することからその水素結合による高い凝集力によって、耐熱発泡における泡の発生を抑えていたのである。

ところで、近時、マルチタッチ化をはじめとする機能の充実化に伴い、抵抗膜方式のタッチパネルに代わって静電容量方式のタッチパネルが主流になりつつある。この静電容量方式のタッチパネルにおいては、抵抗膜方式のタッチパネルで要求されていた特性は当然必要となるが、それに加えて、粘着剤が配線を形成している導電層と直接接触するために、粘着剤が導電層の特性を変動させないという特性が必要になる。導電層は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）のような金属あるいは金属酸化物で形成されており、酸との接触により腐食を起こし、その抵抗値が上昇してしまうので、従来から使用されていた酸成分を用いて耐熱性、耐湿熱性などの特性を確保するという手段は用いることができない。

このようなＩＴＯ，ＡＴＯ等の金属あるいは金属酸化物からなる透明電極の腐食に関しては、特許文献１（特開２０１０−７７２８７号公報）には、アルコキシアルキルアクリレートを主成分とする重合体が開示されており、この特許文献１では、重量平均分子量が４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリレート系のポリマーであってカルボキシル基含有モノマーを使用しないポリマーを用いることが開示されている。

このようにカルボキシル基含有モノマーを使用せずに４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリレート系のポリマーを使用することにより、ＩＴＯ，ＡＴＯなどの金属あるいは金属酸化物からなる透明電極の腐食に関してはある程度改善される。また、アルコキシアルキルアクリレートは、アルコキシ基が親水性を有するため、粘着剤層に侵入した水分を分散させ湿熱白化を改善していたとも考えられる。しかしながら、アルコキシアルキルアクリレート系のポリマーは、皮膚刺激があるとともに、臭気の問題があった。

そして、特許文献１に開示されているポリマーの重量平均分子量は４０万〜１６０万と大きいので、これを溶媒に溶解して塗布液を調製する際に固形分の量が多くなるとポリマー溶液の粘度が高くなりすぎる。タッチパネル用途、特に静電容量方式のタッチパネル用途においては、表面支持体とＩＴＯ、ＡＴＯなどの導電性膜を接着するために厚膜の粘着剤層を形成する必要があるが、重量平均分子量が４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリルレート系ポリマーを用いたのでは固形分含量が高い塗布液を調製することができないので、固形分含有量が低い塗布液を調製し、繰返し塗布する必要があり、一度の塗工で必要とされる厚さの粘着剤層を形成することが困難であるとの問題を有している。

特開２０１０−７７２８７号公報

本発明は、金属あるいは金属酸化物からなる導電膜を有するタッチパネル用の粘着剤において、耐湿熱安定性および耐発泡性に優れることにより白化や発泡が抑えられ、また臭気の発生や皮膚刺激がなく、さらには金属あるいは金属酸化物に対する腐食性のない粘着剤、粘着シート、および、これを用いたタッチパネル用積層体を提供することを目的としている。

また、本発明は作業性のよい粘着剤あるいは粘着シートを提供することを目的としている。

本発明は、たとえば以下の［１］〜［１９］に関する。
［１］次に示す成分(ａ−１)〜(ａ−３)
(ａ−１)アルキル（メタ）アクリレート ４０〜９２重量％
(ａ−２)水酸基含有モノマー ５〜２０重量％
(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミド ３〜２５重量％
を含むモノマー混合物（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と、該（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、
イソシアネート系架橋剤（Ｂ）０．１〜３０重量部とを含有することを特徴とする粘着剤。

［２］(ａ−２)水酸基含有モノマーと(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミドとの重量比が、(ａ−２)：(ａ−３)＝１０：２〜１０：２５であることを特徴とする［１］に記載の粘着剤。

［３］前記(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミドが環状構造を有することを特徴とする［１］または［２］に記載の粘着剤。
［４］前記(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミドがアクリロイルモルホリンであることを特徴とする［３］に記載の粘着剤。

［５］前記(ａ−１)アルキル（メタ）アクリレートが、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレートおよびブチル(メタ)アクリレートから成る群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の粘着剤。

［６］前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が、アルコキシ（メタ）アクリレートを含まないモノマー混合物を共重合させて得られることを特徴とする［１］〜［５］のいずれかに記載の粘着剤。

［７］前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする［１］〜［６］のいずれかに記載の粘着剤。
［８］上記粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする［１］〜［７］のいずれかに記載の粘着剤。

［９］前記金属酸化物が、ＩＴＯおよび／またはＡＴＯであることを特徴とする［８］に記載の粘着剤。
［１０］［１］〜［９］のいずれかに記載された粘着剤から形成された厚さ１０〜１０００μｍの粘着剤層を有する粘着シート。

［１１］上記粘着シートの少なくとも一方の表面に、剥離処理を施したカバーフィルムが配置されていることを特徴とする［１０］に記載の粘着シート。
［１２］表面支持体と、［１］〜［９］のいずれかに記載された粘着剤から形成された粘着剤層と、金属あるいは金属酸化物または支持体付き金属あるいは支持体付き金属酸化物からなる透明導電膜とがこの順に積層されてなるタッチパネル用積層体。

［１３］上記タッチパネル用積層体が、静電容量方式タッチパネルを形成する部材であることを特徴とする［１２］に記載のタッチパネル用積層体。
［１４］前記表面支持体の前記粘着剤層と対面する面の縁部に額縁印刷がなされていることを特徴とする［１２］または［１３］に記載のタッチパネル用積層体。

［１５］上記額縁印刷の厚さが、１０〜５０μｍの範囲内にあることを特徴とする［１４］に記載のタッチパネル用積層体。
［１６］上記透明導電膜を構成する金属酸化物が、ＩＴＯおよび／またはＡＴＯであり、上記透明導電膜に上記粘着剤層が直接接触していることを特徴とする［１２］〜［１５］のいずれかに記載のタッチパネル用積層体。

［１７］上記表面支持体の厚さが２５〜２０００μｍの範囲内にあることを特徴とする［１２］〜［１６］のいずれかに記載のタッチパネル用積層体。
［１８］上記透明導電膜の厚さが１０〜１００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする［１２］〜［１７］のいずれかに記載のタッチパネル用積層体。

［１９］前記粘着剤層の厚さが１０〜１０００μｍであることを特徴とする［１２］〜［１８］のいずれかに記載のタッチパネル用積層体。

本発明の粘着剤は、実質的に酸成分を含有していないので、銀、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの金属あるいは金属酸化物からなる配線の腐食による劣化を有効に抑えることができる。

本発明の粘着剤は、水溶性Ｎ置換アクリルアミドを用いているので、その親水性により粘着剤中に侵入した水分を分散させ、湿熱下における白化を防止することができる。また、水溶性Ｎ置換アクリルアミドが共重合された共重合体は、ガラス転移温度が高いため、凝集力が高く、耐発泡性に優れる。さらに、水溶性Ｎ置換アクリルアミドは、臭気の発生や皮膚刺激の問題がない。

また、水酸基含有モノマーと水溶性Ｎ置換アクリルアミドとを特定の重量比で含むことにより、ポリマー分子内の静電的相互作用により粘着剤の凝集力を向上させることができるのである。

さらに、本発明の粘着剤は、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上４０万未満であるので、溶媒中に固形分を高濃度に保つことができ、一回の塗工工程で充分な厚塗りをすることができる。

そして、イソシアネート系架橋剤によって架橋構造が形成され凝集力が高まるので、本発明の粘着剤は、耐熱発泡性および耐湿熱安定性に優れている。また、粘着剤が柔軟となり、優れた段差追従性を有する。

また、通常、粘着剤層中に窒素含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーを使用すると、被着体に対する粘着力が高くなり過ぎてしまう。このような粘着剤を用いた部材の貼り合わせで不具合が生じた場合、被着体である部材をリサイクルするために粘着剤層を剥離すると、高すぎる粘着力のために剥離時に被着体を損傷してしまうおそれがあった。本発明の粘着剤は、水溶性Ｎ置換アクリルアミドと水酸基含有モノマーとを特定の範囲で含有する。この粘着剤を架橋することで、再剥離性が良好で、被着体のリサイクルが容易な粘着剤が得られている。

従って、本発明の粘着剤、この粘着剤を粘着層として有する粘着シート、および、この粘着シートを用いたタッチパネル用積層体は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜に対する腐食がおこりにくく透明導電膜の電気的特性の変動が少ないと共に、白化、発泡も発生しにくく、臭気の発生もない。

図１は、本発明のタッチパネル用積層体を組み込んだ抵抗膜方式のタッチパネルにおけるタッチパネルユニットの例を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明のタッチパネル用積層体を組み込んだ静電容量方式のタッチパネルにおけるタッチパネルユニットの例を模式的に示す断面図である。 図３は、静電容量方式のタッチパネルにおける端部の構成の例を模式的に示す断面図である、 図４は、タッチパネルの端部に形成された額縁印刷部分への粘着シートの粘着状態を模式的に示す断面図である。 図５は、タッチパネル用積層体に生ずる発泡の状態を説明するための断面図である。 図６は、タッチパネル用積層体に生ずる白化現象の発生を説明するための断面図である。

以下、本発明について具体的に説明する。
本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを示す。

本発明の粘着剤は、
次に示す成分(ａ−１)〜(ａ−３)
(ａ−１)アルキル（メタ）アクリレート ４０〜９２重量％
(ａ−２)水酸基含有モノマー ５〜２０重量％
(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミド ３〜２５重量％
を含むモノマー混合物（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と、該（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、
イソシアネート系架橋剤（Ｂ）０．１〜３０重量部とを含有することを特徴とする。

１．(ａ−１)アルキル（メタ）アクリレート
(ａ−１)アルキル（メタ）アクリレートの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル(メタ)アクリレート、ｎ−ブチル(メタ)アクリレート、ｉｓｏ−ブチル(メタ)アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレート、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ウンデカ(メタ)アクリレートおよびジデカ(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらの（メタ）アクリレートは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも、被着体への密着性や粘着剤の凝集力を好ましい範囲に調整することが容易であるという観点から、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレートを使用することが好ましく、２−エチルヘキシルアクリレートがより好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の共重合に用いられる全モノマー中の(ａ−１)アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、４０〜９２重量％、好ましくは５０〜９０重量％、より好ましくは６０〜９０重量％である。(ａ−１)アルキル（メタ）アクリレートの含有量が上記範囲より多いと粘着剤層が疎水化し、高湿環境下で粘着剤層中に吸収された水分を粘着剤層内で分散できず、粘着剤層が白化してしまうおそれがあり、上記範囲より少ないと被着体に対する濡れ性および適度な粘着力を確保できないおそれがある。

２．(ａ−２)水酸基含有モノマー
(ａ−２)水酸基含有モノマーは共重合されて、その水酸基の少なくとも一部は共重合体中で架橋点となり、後述する架橋剤（Ｂ）と反応することで、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が架橋構造となり、本発明の粘着剤において高い凝集力が達成され、発泡が効率的に抑制される。

(ａ−２) 水酸基含有モノマーは、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物が好ましく、このような水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物の例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、４−ヒドロシキブチル(メタ)アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートおよび８−ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらの水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物は単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも（メタ）アクリレート化合物としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび４−ヒドロシキブチル(メタ)アクリレートが好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の共重合に用いられる全モノマー中の(ａ−２)水酸基含有モノマーの含有量は、５〜２０重量％、好ましくは５〜１８重量％、より好ましくは５〜１５重量％である。(ａ−２)水酸基含有モノマーの含有量が上記範囲より多いと（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の架橋構造が過度に形成され、粘着剤の柔軟性に乏しくなり、被着体に貼り付け時に巻き込み泡を生じて耐発泡性が不十分になることがある。上記範囲より少ないと、必然的にその他の架橋性官能基を有していないモノマーの共重合量が多くなり、後述する架橋剤（Ｂ）による架橋構造が充分に形成されないことがある。

３．(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミド
(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミドが共重合された共重合体は、ガラス転移温度が高いことに加え、後述する架橋剤（Ｂ）による架橋を促進することにより、粘着剤の凝集力が高まる。また、水溶性Ｎ置換アクリルアミドは、水溶性であるため、粘着剤に侵入した水分を分散させる効果が高く、湿熱下における粘着剤の白化を抑制することができる。そして臭気の発生や皮膚刺激の問題がない。さらには、高極性であるため、粘着剤の金属表面への接着力を高める。

(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミドの例としてはアクリロイルモルホリン、イソプロピルアクリルアミドおよびジメチルアミノプロピルアクリルアミド等が挙げられる。これらの水溶性Ｎ置換アクリルアミドは、単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも、得られるアクリル系ポリマーの耐熱性を向上できるという観点から、環状構造を有する化合物が好ましく、アクロイルモルホリンがより好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の共重合に用いられる全モノマー中の(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミドの含有量は、３〜２５重量％、好ましくは４〜２５重量％、より好ましくは５〜２５重量％である。(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミドの含有量が上記範囲より多いと被着体に対する粘着力が高くなり過ぎ再剥離性が悪化したり、粘着剤のTgが高くなることで粘着剤層塗膜が硬くなり、粘着剤の柔軟性に乏しくなり、貼り付け時に巻き込み泡を生じて耐発泡性が不十分になることがある。上記範囲より少ないと、粘着剤の凝集力が弱くなり、被着体からのアウトガスによる発泡を抑えられないことがある。

粘着剤が被着体からのアウトガスによる発泡や被着体に貼り付け時の巻き込み泡等に対し耐発泡性を満たす凝集力を有する架橋構造を形成するためには、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の共重合に用いられる全モノマー中の(ａ−２)水酸基含有モノマーと(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミドとの重量比が、(ａ−２)：(ａ−３)＝１０：２〜１０：２５であることが好ましく、１０：３ 〜１０：２０であることがより好ましい。

４．その他のモノマー
上記の他に（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の共重合に用いられるモノマーとしては、酢酸ビニル；(メタ)アクリロニトリル；シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート；スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレンなどのアルキルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウ化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレン等のスチレン系単量体；グリシジル(メタ)アクリレート等を本発明の作用効果を損なわない範囲で使用することができる。これらは、単独であるいは組み合わせて使用することができる。その他のモノマーは（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の共重合に用いられる全モノマーに対して０〜２０重量％の範囲で使用することが好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の共重合に用いられるモノマーとして、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートは使用しないことが好ましい。皮膚刺激や臭気の問題があるからである。

＜（Ａ）（メタ）アクリル系ポリマー＞
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、以上説明したモノマーを上記割合で共重合することにより得られるが、酸性基を実質的に有していない。ここで本明細書において、酸性基にはヒドロキシル基は含まない。また、酸性基を実質的に有していないとは、共重合に際して作為的に酸性基を有するモノマーを配合しないことを意味し、得られるポリマーの酸価で表すと通常は０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。

ここで酸性基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基を有するモノマー、リン酸基を有するモノマーおよびスルホン酸基を有するモノマーなどを挙げることができる。

本発明において（メタ）アクリル系ポリマー（A）には、前記のような酸性基含有モノマーは共重合していない。このように酸性基含有モノマーを共重合させていないので、本発明に使用される（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、金属あるいは金属酸化物からなる配線と直接接触してもこれらを腐食することがなく、本発明の粘着剤に、配線の抵抗値を長期間にわたって変動させないとする特性を賦与することができる。

さらに、本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、重量平均分子量が５万以上４０万未満、好ましくは２０万〜３８万の範囲内にある。
従来使用されていた粘着剤では重量平均分子量が４０万〜１６０万程度の高分子量の（メタ）アクリル系ポリマーが使用されていたが、本発明では上述のように（メタ）アクリル系ポリマーとして従来と比較して重量平均分子量の低い（メタ）アクリル系ポリマー(A) を用いることにより、粘着剤が軟質になり段差追従性が良くなり、さらにこの粘着剤を用いた粘着シートを貼着する際に気泡を巻き込みにくくなる。また、溶媒中において固形分を高濃度に保つことができ、一回の塗工工程で充分な厚塗りをすることができ、塗工性にも優れる。なお、重量平均分子量が５万未満の（メタ）アクリル系ポリマー（A）を用いても充分な凝集力が得られない。また重量平均分子量が４０万以上の場合には、形態追従性が不十分なだけでなく、水分が浸入した場合にそれが排出されにくく、後述する白化の原因となる。

本発明において、（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、Foxの式により求めたガラス転移温度(Ｔg)が通常は−７０℃〜０℃、好ましくは−７０℃〜−３０℃の範囲内にある。このようなガラス転移温度（Tg）を有する（メタ）アクリル系ポリマー（A）を用いることにより、常温で優れた接着強度を有する粘着剤を得ることができる。

＜（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の製造方法＞
上記の（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、公知の方法により製造することができるが、溶液重合により製造することが好ましい。溶液重合においては、重合溶媒として、例えば酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、アセトンなどを使用することができる。

具体的には反応容器内に重合溶媒、原料モノマーを上記で説明した割合で仕込み、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で重合開始剤を添加し、反応温度５０〜９０℃程度に加熱し、４〜２０時間反応させる。

溶液重合に用いる反応開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤を挙げることができる。これらの反応開始剤は、原料モノマー１００重量部に対して、通常は０．０１〜５重量部の範囲内の量で使用される。また、上記重合反応中に、重合開始剤、連鎖移動剤、原料モノマー、溶媒を適宜追加添加してもよい。

上記のような条件において、得られる（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、公知技術に従って、使用する溶媒の種類および量、重合開始剤の種類および量、反応時間、反応温度などの反応条件を調整することにより調節することができる。

〔イソシアネート架橋剤（Ｂ）〕
本発明の粘着剤は、さらにイソシアネート架橋剤（B）を配合することにより、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）に架橋を構築することができる。その結果、本発明の粘着剤の凝集力が向上し、貼り付け時に僅かに気泡を巻き込んでも、この気泡の膨張を抑えることができ、優れた耐熱発泡性が発揮される。

前記イソシアネート系架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどの分子中に二個以上のイソシアネート基を有する化合物：それらをトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールと付加反応させた化合物、それらのイソシアヌレート化合物およびビュレット型化合物、さらにはそれらを公知のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオールおよびポリイソプレンなどと付加反応させたウレタンプレポリマー型の分子内に二個以上のイソシアネート基を有する化合物を挙げることができる。

これらの中でも、被着体への馴染み性を向上させ貼り合わせ時の泡の巻き込みを低減することができ、高温でのアウトガスを抑制できる点でキシリレンジイソシアネートおよびそのトリメチロールプロパン付加体、ならびにヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物が好ましく、また、耐熱発泡性を良好にすることができる点でヘキサメチレンジイソシアネートおよびそのトリメチロールプロパン付加体が好ましい。

以上説明したイソシアネート架橋剤（B）は１種単独であるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
〔粘着剤〕
本発明の粘着剤は、上記（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、この（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、イソシアネート架橋剤（B）を０．１〜３０重量部、好ましくは０．１〜２０重量部含み、更に必要に応じてその他の成分を配合することにより得られる。

（メタ）アクリル系ポリマー（A）に対して、イソシアネート架橋剤（B）を上記範囲で含むと、架橋構造が十分かつ適度に形成され、凝集力が高いとともに、柔軟性を有する粘着剤とすることができる。

［粘着シート］
本発明の粘着シートは、通常は不揮発分が１０〜７０％、好ましくは３０〜６０％に調整された粘着剤の塗布液を、表面が剥離処理された基材（例：剥離処理ＰＥＴ等）の表面に乾燥厚が１０〜１０００μｍの範囲内の厚さ、好ましくは２５〜５００μｍの範囲内の厚さになるように塗布し、溶剤を除去した後、形成された粘着剤層の表面に、表面が剥離処理されたカバーフィルムを貼着して通常は０〜５０℃の温度で1日〜１０日養生することにより得られる。本願明細書において、粘着シートには、上記粘着剤層のみから形成された両面粘着シート、基材の両面に上記粘着剤層が形成された基材付き両面粘着シートおよび基材の一方の面に上記粘着剤層が形成された基材付き粘着シートならびにそれら粘着シートの粘着剤層の基材と接していない面に剥離処理されたカバーフィルムが貼着された粘着シートが含まれる。

このようにして得られた粘着シートの粘着剤層のゲル分率は、通常は５０〜８０％、好ましくは６０〜７０％の範囲内にあり、優れた凝集力を有しており、発泡が効果的に抑制される。なお、本発明においてゲル分率は以下のようにして求める。

23℃で7日間熟成後の粘着剤層サンプル約０．１ｇをサンプル瓶に採取し、酢酸エチル３０ccを加えて４時間振盪した後、このサンプル瓶の内容物を２００メッシュのステンレス製金網で濾過し、金網上の残留物を１００℃で2時間乾燥して乾燥重量を測定し、次式により求める。

［タッチパネル用積層体］
このようにして得られた粘着シートは、各種部材に対して貼着することができるが、特に異種部材を貼り合わせるタッチパネル用部材の貼着に好適である。なお、以下において粘着剤層とは、本願発明の粘着剤を上記の通り養生して得られる、（メタ）アクリル系ポリマー（A）が、イソシアネート架橋剤（B）により架橋されたものをいう。

図１および図２に示すように、タッチパネルユニットには、抵抗膜方式タッチパネルのユニット（図１参照）と、静電容量方式タッチパネルのユニット（図２参照）がある。
図１に抵抗膜方式タッチパネルユニット１０-1の例を示す。

図１に示されるように、抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1は、貼り合わせ剤３０によって間隙３４が形成されるように上部積層体１１-1と下部積層体１３-1とを貼り合わせることにより形成されており、間隙３４内には有効に間隙幅を確保するためにスペーサー３２が配置されている。

上部積層体１１-1には、間隙３４に面して金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜２７-1が配置されている。この透明導電膜２７-1は、ＩＴＯ（インジウムチンオキサイド）、ＡＴＯ（アンチモンチンオキサイド）、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されており、通常は図１に示すようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）あるいはガラスなどの透明部材からなる上部電極支持体２５-1の表面に形成されている。

上部積層体１１-1の最表面には表面支持体２１-1が配置されており、この表面支持体２１-1は通常は透明性の高いガラスのような透明部材あるいはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの透明フィルムである。

上記表面支持体２１-1と上部電極支持体２５-1とを接着するために、本発明の粘着剤からなる粘着剤層２３-1が形成されている。
また、下部積層体１３-1は、同様に間隙３４に面して金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜２７-2が形成されており、この透明導電膜２７-2は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されており、通常は図１に示すようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの透明フィルムあるいはガラスなどの透明部材からなる下部電極支持体２５-2の表面に形成されている。

下部積層体１３-1の最深部にはフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の表面と対面するように深部の表面支持体２１-2が形成されており、この深部の表面支持体２１-2はガラスのような透明部材あるいはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの透明フィルムなどの透明性の高い部材から形成されている。

下部積層体１３-1において、深部の表面支持体２１-2と下部電極支持体２５-2とを接着するために、本発明の粘着剤からなる粘着剤層２３-2が形成されている。
また、貼り合わせ剤３０として本発明の粘着剤が使用されることもある。

なお、上記透明導電膜２７-1、２７-2には、回路が形成されており、表面支持体２１-1の上から指などで圧力を加えることにより、圧力が加わった部分の間隙３４が消滅して透明導電膜２７-1および２７-2が接触して通電し、加圧部分を検知するように形成されている。

抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1において、表面支持体２１-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、上部透明導電膜２７-1の厚さは通常１０〜１００ｎｍであり、上部電極支持体２５-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍである。これらを積層する粘着剤層２３-1の厚さは上述の通り、通常１０〜１０００μｍの範囲内、好ましくは２５〜５００μｍの範囲内にある。

同様に抵抗膜方式のタッチパネルユニットにおいて、深部の表面支持体２１-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、下部透明導電膜２７-2の厚さは通常１０〜１００ｎｍであり、下部電極支持体２５-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍである。これらを積層する粘着剤層２３-2の厚さは上述の通り、通常１０〜１０００μｍの範囲内、好ましくは２５〜５００μｍの範囲内にある。

また、抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1において、中央に形成されている間隙３０の幅は、通常は1〜２０００μｍの範囲内にある。
他方、静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2は、一般にはガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）などの透明性の高い部材からなる中央支持体６０を挟んで上部積層体１５-1と下部積層体１５-2とが配置された構造を有していることが多い。

静電容量方式のタッチパネル１０-2における上部積層体１５-1では、中央支持体６０に接触して透明導電膜５７-1が配置されており、最表面には、カバーガラスあるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（PMMA）等の光透過性部材からなる表面支持体５１-1が配置されている。この透明導電膜５７-1は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されている。この透明導電膜５７-1と表面支持体５１-1とを接着するように本発明の粘着剤からなる粘着剤層５３-1が配置されており、この粘着剤層５３-1は、透明導電膜５７-1と直接接触している。

一方、静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2における下部積層体１５-2では、中央支持体６０に接触して透明導電膜５７-2が配置されており、最深部には、カバーガラスあるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（PMMA）等の光透過性部材からなる表面支持体５１-2が配置されている。この透明導電膜５７-2と最深部の表面支持体５１-2とを接着するように本発明の粘着剤からなる粘着剤層５３-2が配置されており、この粘着剤層５３-2は、透明導電膜５７-2と直接接触している。

静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2において、最深部の表面支持体５１-2は、フラットパネルディスプレイと対面するように配置される。
上記静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2において、上部表面支持体５１-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍ、上部透明導電膜５７-1の厚さは通常は１０〜１００ｎｍであり、両者を接着する粘着剤層５３-1の厚さは上述のように通常１０〜１０００μｍである。また下部積層体１５-2において、下部透明導電膜５７-2の厚さは通常は１０〜１００ｎｍであり、最深部の表面支持体５１-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、両者を接着する粘着剤層５３-2の厚さは上述のように通常１０〜１０００μｍである。また、上記上部積層体１５-1と下部積層体１５-2の間にある中央支持体６０の厚さは、通常は２５〜１０００μｍの範囲内にある。

なお、透明導電膜５７-1および５７-2は、回路を形成している。また、図２に示す静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2においては、上部積層体１５-1および下部積層体１５-2を、Ｘ軸方向およびＹ軸方向にそれぞれ独立に設けられた二系列の回路とすることにより、上部積層体１５-1または下部積層体１５-2の一方を省略することもできる。

静電容量方式のタッチパネルにおいては、タッチパネルユニット１０-2の表面に指が接触することによる接触部分の静電容量の変化を読み取って接触位置を検知する。
上記のようなタッチパネルユニットには、例えば図２にＡで示す縁部の表面支持体５１-1の粘着剤層５３-1と接触する面に額縁印刷が施される。この額縁印刷部分を図３に拡大して示す。図３において額縁印刷部分は付番６２で示されている。この額縁印刷部分６２の厚さ（ｔ₀）は通常１０〜５０μｍであり、その断面はほぼ矩形に形成されている。粘着剤層５３-1は、上述した本発明の粘着シートを表面支持体５１-1に貼着することにより形成されるので、粘着シートに形成された粘着剤層が硬質で形態追従性に乏しいと、図４（イ）に示すように額縁印刷部分６２の端部であって表面支持体５１-1との間に粘着剤層５３-1が表面支持体５１-1および額縁印刷部分６２の縁部のいずれにも接触していない空隙６４が形成されてしまう。この部分は本来は図４（ロ）に示すように空隙６４を形成せずに表面支持体５１-1および額縁印刷部分６２の縁部に粘着剤層５３-1が密着しなければならない。

しかしながら、従来のように重量平均分子量が４０万〜１６０万のアクリル系ポリマーをベースにした粘着剤においては、こうした非常に微細な形態の変化に粘着剤層の形状が変化しきれずに、空隙６４が形成されてしまうのである。

表面支持体、粘着剤層および（支持体を有することもある）透明導電膜が積層された本発明のタッチパネル用積層体を構成する粘着剤層５３-1は、上述のように特定の組成を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上４０万未満の（メタ）アクリル系ポリマー(A)を用いて、これを架橋剤（B）で架橋することにより優れた凝集力を達成するとともに、非常に優れた形態追従性を有しており、額縁印刷部分６２の周辺に空隙６４が形成されることがない。

また、本発明のタッチパネル用積層体が、図５に示すように支持体５１-2としてポリカーボネート（PC）のようにアウトガスの発生し易い部材を用いた場合、例えば耐熱試験条件８０℃の条件で試験を行うと支持体からアウトガスが発生して支持体と粘着剤層との間に気泡６６を生じさせることがある。また、アウトガスが発生しない支持体を用いたとしても、支持体と粘着剤層との接着の際に泡６８を巻き込むことがあり、温度変化によってこの気泡が成長すれば発泡原因となる。

本発明の粘着剤は、特定の組成を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上４０万未満の（メタ）アクリル系ポリマー(A)を用いて、これを架橋剤（B）で架橋しているので、非常に高い凝集力を有しており、上記のようなアウトガスによる発泡および巻き込み気泡の成長による発泡を高い凝集力によって抑え込むことができる。従って、本発明のタッチパネル用積層体では、上記のような発泡は殆ど観察されないようにすることができる。

また、タッチパネル用積層体では、耐久試験条件（例えば、８５℃、８５％）に部材を放置すると、図６に示すように、支持体側及び端部から水分が浸入することがある。温度が高い条件では、この浸入した水分が析出することはないが、温度が下がると浸入した水分が析出し、目に見える大きさの液滴を形成することで、タッチパネル用積層体が白化し、ヘイズが著しく悪化する。

しかしながら、本発明のタッチパネル用積層体を形成する粘着剤層は、水溶性Ｎ置換アクリルアミドが共重合された共重合体を含む粘着剤から得られることにより端部や支持体層から侵入した水分が粘着剤層中で安定に分散され、目に見える程度の液滴として水分が析出することが抑えられるために、白化現象によるヘイズの上昇が極めて発生しにくい。

さらに、本発明の粘着剤には酸性基が実質的に含有されていないので、金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜にこの粘着剤が直接接触したとしても、透明電極膜の抵抗値の変化は最大でも１０％程度であり、この変化量はタッチパネルを駆動させる上では全く問題にならない量である。

上記のように本発明のタッチパネル用積層体は、粘着剤として特定の組成を有する重量平均分子量５万以上４０万未満の（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、架橋剤（B）とを有する粘着剤を用いて表面支持体と透明導電性膜とを粘着しており、優れた形態追従性を有しており、縁部に形成された額縁印刷部分に空隙が形成されることなく、また、巻き込みによる発泡およびアウトガスによる発泡の両者を抑えることができ、さらに水分を浸入させないので、さらに粘着剤層に侵入した水分を分散させるので粘着剤層が白化してヘイズ値が上昇することもない。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
以下に示す方法により、測定および評価を行った。

〔測定方法〕
＜重量平均分子量＞
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて、標準ポリスチレン換算による重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
測定条件
装置：ＨＬＣ-８１２０（東ソー(株)製）
カラム：Ｇ７０００ＨＸＬ（東ソー(株)製）
ＧＭＨＸＬ（東ソー(株)製）
Ｇ２５００ＨＸＬ（東ソー(株)製）
サンプル濃度：１．５ｍｇ/ml（テトラヒドロフランで希釈）
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１．０ml/min
カラム温度：４０℃
＜ゲル分率＞
粘着剤層サンプル約０．１ｇをサンプル瓶に採取し、酢酸エチル３０ccを加えて４時間振盪した後、このサンプル瓶の内容物を２００メッシュのステンレス製金網で濾過し、金網上の残留物を１００℃で2時間乾燥して乾燥重量を測定し、次式により求めた。

＜湿熱白化性（ヘイズ）＞
イソプロピルアルコールで拭いたガラス板に、５０mm×６０mmにカットした粘着シートを片側の剥離シートを剥がして貼り付け、５０℃×５atmで２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、１時間室温で静置した後、８５℃、８５％RH環境下に５００時間置き、２３℃、６５％RHで１時間静置下後、ヘイズメーターHM-150（村上色彩研究所(株)製）を用いてJIS K 7361に準拠してヘイズを測定し、粘着剤層の白化を評価した。

＜発泡性＞
イソプロピルアルコールで拭いたポリカーボネート板に、５０mm×６０mmにカットした粘着シートを片側の剥離シートを剥がして貼り付け、５０℃×５atmで２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、１時間室温で静置した後、８５℃、８５％RH環境下に５００時間置き、２３℃、６５％RHで１時間静置した後、粘着剤層の発泡の有無を目視で確認した。評価の基準は以下の通りである
（評価） （内容）
○ ：目視では粘着剤層に気泡は確認できない。
△ ：目視で僅かに気泡が確認できる。
× ：大きな気泡が確認できる。また、粘着剤層が基材または被着体から浮いている。

＜ITO腐食性＞
１０mm×１００mmにカットしたＩＴＯ蒸着ＰＥＴフィルムに、粘着シートを１０mm×６０mmにカットして片側の剥離シートを剥がして貼り付け、５０℃×５atmで２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、１時間室温で静置した後、６０℃、９０％RH環境下に５００時間置き、２３℃、６５％RHで１時間静置した後、ＩＴＯ蒸着フィルムの抵抗値を測定し、あらかじめ測定しておいた上記処理を行っていない粘着シートの抵抗値に対する抵抗値の変化率を求めた。なお、抵抗値の測定には、テスター（三和電気計器（株）製、；デジタルマルチメーター PC510）を用いた。
（評価） （内容）
○ ：抵抗値の変化率が１０％未満であった。
× ：抵抗値の変化率が１０％以上であった。

＜再剥離性・粘着力＞
粘着シートの片面の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、全面に２５μｍ厚ＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２５mm×１５０mmに裁断して試験片を作成した。これをガラスに張り合わせて、重さ２ｋｇのローラーで３往復圧着させた。圧着後２３℃×５０％ＲＨ雰囲気下で２時間放置した後、試験片の短辺を引き剥がし速度３００ｍｍ／minで１８０°方向に引っ張り、剥離を開始する力を粘着力とした。

また、上記粘着力の測定により、試験片をガラスから剥離した後のガラスの表面状態を目視で観察し、再剥離性を評価した。
（評価） （内容）
○ ：ガラス表面への粘着剤の付着は確認できなかった。
△ ：ガラス表面に僅かなくもりが確認された。
× ：ガラス表面にはっきりと粘着剤の付着が確認された。

＜臭気＞
厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、粘着剤組成物を乾燥後の厚みが５０μｍになるように塗工し、８０℃で１分間乾燥した後、粘着剤層の臭気について下記５段階で官能評価を行った。それぞれの粘着剤組成物について５人が評価を行い、その平均値をもとめた。
（評価） （内容）
１ ：刺激臭を感じない
２ ：僅かに刺激臭を感じる
３ ：はっきりわかる程度の刺激臭がある
４ ：強い刺激臭がある
＜塗工性＞
厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、粘着剤組成物を乾燥後の厚みが２００μｍになるように塗工し、８０℃で２分間乾燥した後、塗膜表面を目視で確認した。
○：塗膜表面が滑らかで気泡や荒れがない。
×：塗膜表面に気泡や荒れが見られる。

［実施例１］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素道入管を備えた反応装置に、2-エチルヘキシルアクリレート(2-EHA)87重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート(2-HEA)10重量部、アクリロイルモルホリン(ACMO)3重量部、及び、酢酸エチル(EtAc)100重量部メチルエチルケトン(MEK)20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70℃で5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチル(EtAc)にて希釈し、固形分濃度40%に調整し、重量平均分子量30万のアクリル系ポリマーを調製した。

アクリル系ポリマーの固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤であるタケネートＤ−１１０Ｎ（三井化学社製、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体）０．４重量部を添加して粘着剤組成物を得た。

得られた粘着剤組成物を、剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム上に、乾燥後の厚みが５０μｍになるように塗工し、８０℃で２分間乾燥させ溶剤を除去して粘着剤層を形成した。粘着剤層のPETフィルムと接している面に対する粘着剤表面に、剥離処理されたPETフィルムを貼り合わせ、２３℃、６５％環境下で７日間エージングを行い、粘着シート（粘着剤層厚さ５０μｍ）を得た。

評価結果を表２に示した。
［実施例２］〜［実施例７］
使用するモノマーを表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。評価結果を表２に示した。

［比較例１］〜［比較例１０］
使用するモノマーを表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。評価結果を表２に示した。

［比較例１１］
使用するモノマーを表１のように変更し、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部の代わりに、ＥｔＡｃ１２０重量部、ＭＥＫ１０重量部を用いて重合した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。評価結果を表２に示した。

表中の配合量の単位は、重量部である。重合に用いられる全モノマーを１００重量部とする。

表１中の略号は以下の通りである。
ＢＡ・・・ブチルアクリレート
２−ＥＨＡ・・・２−ヒドロキシエチルアクリレート
ＭＥＡ・・・メトキシエチルアクリレート
２−ＨＥＡ・・・２−ヒドロキシエチルアクリレート
ＡＡ・・・アクリル酸
ＡＣＭＯ・・・アクロイルモルホリン
ＮＩＰＡＭ・・・イソプロピルアクリルアミド
ＤＭＡＰＡＡ・・・ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
ＡＭ・・・アクリルアミド
ｎ−ＶＰ・・・ｎ−ビニルピロリドン
Ｄ−１１０Ｎ・・・キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体（三井化学社製）

１０-1・・・抵抗膜方式のタッチパネルユニット
１０-2・・・静電容量方式のタッチパネルユニット
１１-1・・・上部積層体
１３-1・・・下部積層体
１５-1・・・上部積層体
１５-2・・・下部積層体
２１-1・・・表面支持体
２１-2・・・深部の表面支持体
２３-1・・・粘着剤層
２３-2・・・粘着剤層
２５-1・・・上部電極支持体
２５-2・・・下部電極支持体
２７-1・・・透明導電膜
２７-2・・・透明導電膜
３０・・・貼り合わせ剤
３２・・・スペーサー
３４・・・間隙
５１-1・・・表面支持体
５１-2・・・表面支持体
５３-1・・・粘着剤層
５３-2・・・粘着剤層
５７-1・・・透明導電膜
５７-2・・・透明導電膜
６０・・・中央支持体
６２・・・額縁印刷部分
６４・・・空隙
６６・・・気泡
６８・・・泡

Claims (19)

1. 次に示す成分(ａ−１)〜(ａ−３)
   (ａ−１)アルキル（メタ）アクリレート ４０〜９２重量％
   (ａ−２)水酸基含有モノマー ５〜２０重量％
   (ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミド ３〜２５重量％
   を含むモノマー混合物（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と、該（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、
   イソシアネート系架橋剤（Ｂ）０．１〜３０重量部とを含有することを特徴とする粘着剤。
2. (ａ−２)水酸基含有モノマーと(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミドとの重量比が、(ａ−２)：(ａ−３)＝１０：２〜１０：２５であることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤。
3. 前記(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミドが環状構造を有することを特徴とする請求項１または２に記載の粘着剤。
4. 前記(ａ−３)水溶性Ｎ置換アクリルアミドがアクリロイルモルホリンであることを特徴とする請求項３に記載の粘着剤。
5. 前記(ａ−１)アルキル（メタ）アクリレートが、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレートおよびブチル(メタ)アクリレートから成る群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着剤。
6. 前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを含まないモノマー混合物を共重合させて得られることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着剤。
7. 前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着剤。
8. 上記粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の粘着剤。
9. 前記金属酸化物が、ＩＴＯおよび／またはＡＴＯであることを特徴とする請求項８に記載の粘着剤。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載された粘着剤から形成された厚さ１０〜１０００μｍの粘着剤層を有する粘着シート。
11. 上記粘着シートの少なくとも一方の表面に、剥離処理を施したカバーフィルムが配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の粘着シート。
12. 表面支持体と、請求項１〜９のいずれか１項に記載された粘着剤から形成された粘着剤層と、金属あるいは金属酸化物または支持体付き金属あるいは支持体付き金属酸化物からなる透明導電膜とがこの順に積層されてなるタッチパネル用積層体。
13. 上記タッチパネル用積層体が、静電容量方式タッチパネルを形成する部材であることを特徴とする請求項１２に記載のタッチパネル用積層体。
14. 前記表面支持体の前記粘着剤層と対面する面の縁部に額縁印刷がなされていることを特徴とする請求項１２または１３に記載のタッチパネル用積層体。
15. 上記額縁印刷の厚さが、１０〜５０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１４に記載のタッチパネル用積層体。
16. 上記透明導電膜を構成する金属酸化物が、ＩＴＯおよび／またはＡＴＯであり、上記透明導電膜に上記粘着剤層が直接接触していることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載のタッチパネル用積層体。
17. 上記表面支持体の厚さが２５〜２０００μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか１項に記載のタッチパネル用積層体。
18. 上記透明導電膜の厚さが１０〜１００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか１項に記載のタッチパネル用積層体。
19. 前記粘着剤層の厚さが１０〜１０００μｍであることを特徴とする請求項１２〜１８のいずれか１項に記載のタッチパネル用積層体。

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