KR101822698B1 - 편광판용 점착제 조성물, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치 - Google Patents

편광판용 점착제 조성물, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치 Download PDF

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Abstract

수산기를 갖는 (메트))아크릴계 단량체, 3차 아민기를 갖는 (메트))아크릴계 단량체 및 유리전이온도(Tg)가 100℃ 이상인 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로 중합된 (메트)아크릴계 공중합체; 및 경화제를 포함하고, 식 1의 겔분율이 50% 이상인 편광판용 점착제 조성물, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치가 제공된다.

Description

편광판용 점착제 조성물, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치{ADHESIVE COMPOSITION FOR POLARIZING PLATE, POLARIZING PLATE COMPRISING THE SAME AND OPTICAL DISPLAY APPARATUS COMPRISING THE SAME}
본 발명은 편광판용 점착제 조성물, 이를 포함하는 편광판, 및 이를 포함하는 광학표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치는 액정표시패널 및 액정표시패널의 양면에 형성된 편광판을 포함한다. 편광판은 편광판용 점착필름에 의해 액정표시패널에 적층될 수 있다. 편광판용 점착제 조성물은 편광판 또는 이형필름의 일면에 코팅한 후 일정 기간 에이징(aging)시켜 사용될 수 있다.
편광판용 점착제 조성물은 일반적으로 3일 내지 7일 정도 에이징 챔버(aging chamber)에서 에이징시키며, 조성물의 조성에 따라서는 10일 이상 에이징시킬 수도 있다. 에이징은 비용과 시간을 소비하게 만들 수 있다. 　편광판용 점착제 조성물을 충분히 에이징시키지 않을 경우 점착필름의 물성 예를 들면 크립(creep), 박리강도, 신뢰성, 빛샘, 리워크성 등이 좋지 않아 편광판용 점착필름으로 사용할 수 없게 될 수 있다.　또한 에이징 시간을 단축시킬 경우에도 포트-라이프(pot-life)가 좋지 않아 점착제 조성물의 도공성이 좋지 않을 수도 있다.
본 발명의 배경기술은 일본등록특허 제5379410호에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 에이징 시간이 짧아 12시간 에이징에도 겔분율이 높은 편광판용 점착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 12시간 에이징에도 크립, 신뢰성이 좋은 점착필름을 구현할 수 있는 편광판용 점착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 포트-라이프가 좋아 도공성이 좋은 편광판용 점착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 빛샘 개선 효과가 좋은 편광판용 점착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 크립, 신뢰성이 좋은 점착필름을 구현할 수 있는 편광판용 점착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 전극 필름의 부식 문제가 없는 편광판용 점착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 편광판용 점착제 조성물은 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 3차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 및 유리전이온도(Tg)가 100℃ 이상인 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로 중합된 (메트)아크릴계 공중합체; 및 경화제를 포함하고, 겔분율을 하기 식 1로 정의할 때 12시간 에이징에 의한 겔분율이 50% 이상이 될 수 있다:
<식 1>
겔분율 = (WC-WA)/(WB-WA) × 100
(상기 식 1에서, WA, WB, WC는 하기 발명의 상세한 설명에서 정의한 바와 같다).
본 발명의 편광판은 상기 편광판용 점착제 조성물로 형성된 편광판용 점착필름을 포함할 수 있다.
본 발명의 광학표시장치는 상기 편광판을 포함할 수 있다.
본 발명은 에이징 시간이 짧아 12시간 에이징에도 겔분율이 높은 편광판용 점착제 조성물을 제공하였다. 본 발명은 12시간 에이징에도 편광판용 점착필름으로 사용할 수 있는 편광판용 점착제 조성물을 제공하였다. 본 발명은 포트-라이프가 좋아 도공성이 좋은 편광판용 점착제 조성물을 제공하였다. 본 발명은 빛샘 효과가 좋은 편광판용 점착제 조성물을 제공하였다. 본 발명은 크립, 신뢰성, 리워크성이 좋은 점착필름을 구현할 수 있는 편광판용 점착제 조성물을 제공하였다.
도 1은 본 발명 일 실시예의 편광판의 단면도이다.
도 2는 본 발명 다른 실시예의 편광판의 단면도이다.
도 3은 본 발명 또 다른 실시예의 편광판의 단면도이다.
도 4는 빛샘을 측정하기 위한 패널 상의 빛샘 측정 위치를 나타낸 것이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 의해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 명칭을 사용하였다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것이고 보는 시각에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, "위(on)" 또는 상(on)"으로 지칭되는 것은 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 구조를 개재한 경우도 포함하고, 반면 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 구조를 개재하지 않은 것을 나타낸다.
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
본 명세서에서 "겔분율"은 하기 식 1에 따라 정의된다:
<식 1>
겔분율(%) = (WC-WA)/(WB-WA) × 100
(상기 식 1에서, WA는 철망의 무게,
WB는 이형필름 상에 편광판용 점착제 조성물 1.0g을 두께 20㎛로 도포하여 편광판용 점착제 조성물이 도포된 시편을 제조하고, 상기 편광판용 점착제 조성물을 상기 이형필름 상에서 23℃ 및 55% 상대 습도에서 소정의 시간　동안 에이징시켜 상기 이형필름 상에 편광판용 점착 필름이 형성된 시편을 제조하고, 상기 편광판용 점착 필름을 상기 철망에 넣은 후 측정한 무게,
WC는 샘플병에 상기 편광판용 점착 필름과 철망을 넣고, 에틸아세테이트 50cc를 첨가하고 1일 동안 방치하고, 90℃에서 24시간 동안 건조시키고, 건조된 편광판용 점착 필름과 철망의 무게이다).
본 명세서에서 "에이징 시간"은 편광판용 점착제 조성물에 대해 상기 식 1에 따라 측정한 겔분율이 50% 이상이 되는 최초 시간을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 편광판용 점착제 조성물은 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 3차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 및 유리전이온도(Tg)가 100℃ 이상인 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로 중합된 (메트)아크릴계 공중합체; 및 경화제를 포함할 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체는 주쇄에 수산기, 3차 아민기 및 유리전이온도(Tg)가 100℃ 이상인 단량체로부터 유래되는 모이어티(moiety)가 결합되어, 편광판용 점착제 조성물의 에이징 시간을 단축시키고 12시간 에이징에도 겔분율을 높게 하며 12시간 이후 추가로 에이징하더라도 겔분율의 변화가 없게 하여 신뢰성을 높일 수 있다.
구체적으로, 편광판용 점착제 조성물은 에이징 시간이 짧아서, 에이징 챔버(aging chamber)를 사용할 필요가 없으므로 공정성을 좋게 할 수 있다. 구체적으로, 편광판용 점착제 조성물의 에이징 시간은 12시간 이하 구체적으로　5시간 내지 12시간이 될 수 있다. 상기 범위에서 공정성이 좋을 수 있다.
편광판용 점착제 조성물은 12시간 에이징에도 겔분율이 높아, 12시간 에이징 후에도 편광판을 액정표시패널 또는 유기발광소자에 충분히 점착시킬 수 있다. 구체적으로, 편광판용 점착제 조성물은 12시간 에이징에 의한 겔분율(G12)이 50% 이상 구체적으로 59% 내지 90% 더 구체적으로 59% 내지 70%가 될 수 있다. 상기 범위에서 12시간의 에이징에도 편광판용 점착필름으로 사용될 수 있고 점착필름 제조 공정 중 에이징 챔버를 사용할 필요가 없어 공정성을 좋게 할 수 있다.
편광판용 점착제 조성물은 12시간 에이징에 의한 겔분율(G12)과　48시간 에이징에 의한 겔분율(G48)의 차이의 절대값(｜G48-G12｜)이 5% 이하 구체적으로 0% 내지 5%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름이 안정화되어 신뢰성이 좋을 수 있다.
이하, 본 실시예에 따른 (메트)아크릴계 공중합체를 설명한다.
(메트)아크릴계 공중합체는 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 3차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 및 유리전이온도가 100℃ 이상인 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로부터 중합될 수 있다.
수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 (메트)아크릴계 공중합체에 수산기를 제공하여 (메트)아크릴계 공중합체와 경화제를 반응시킨다. 편광판용 점착제 조성물의 에이징은 (메트)아크릴계 공중합체의 수산기와 경화제 간의 반응을 포함하며, 수산기와 경화제 간의 반응이 빠를수록 에이징 시간이 짧다.
수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 1개 이상의 수산기를 갖는 탄소수 1 내지 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 구체적으로, 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메트)아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디메탄올모노(메트)아크릴레이트, 1-클로로-2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜모노(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올모노(메트)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨펜타(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글라이콜모노(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올에탄디(메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니고, 이들은 단독 또는 2종 이상 포함될 수 있다. 더 구체적으로, 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트 중 하나 이상이 될 수 있다.
수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 0.1중량%　내지 20중량% 구체적으로 1중량%　내지 10중량% 더 구체적으로 5중량% 내지 10중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 (메트)아크릴계 공중합체와 경화제를 충분히 경화시켜 에이징 시간 단축 효과, 신뢰성 효과가 더 크고 포트-라이프(pot-life)　가 더 좋아 도공성이 더 좋을 수 있다.
3차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 (메트)아크릴계 공중합체의 주쇄에 3차 아민기를 제공하여 점착제 조성물의 에이징 시간을 단축시킬 수 있다. (메트)아크릴계 단량체의 3차 아민기는 경화제와 직접적으로 반응하지 않지만, 비공유 전자쌍을 가짐으로써 (메트)아크릴계 공중합체의 수산기와 경화제 간의 반응을 촉매하여 점착제 조성물의 에이징 시간을 단축시킬 수 있고, 에이징 후 점착필름의 가교 밀도를 높이고 가교 밀도를 균일하게 할 수 있다. 또한, 점착제 조성물의 배합이 잘 되게 하고, 배합시 겔화, 또는 불용성 침전물이 형성되는 문제가 없을 수 있다.
3차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 대신에 N,N-디메틸에탄올아민과 같은 3차 아민기를 갖는 화합물을 점착제 조성물에 포함할 경우, 3차 아민기를 갖는 화합물은 점착제 조성물 내에서 균일하지 않게 이동 및 분포됨으로써 점착필름의 가교 밀도를 불균일하게 할 수 있고, 점착필름의 투명도를 낮출 수 있다. 또한, 1차 아민기 또는 2차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체가 중합된 (메트)아크릴계 공중합체는 각각 1차 아민기와 2차 아민기가 3차 아민기에 비해 반응성이 너무 높아서 점착제 조성물의 배합이 잘 되지 않을 수 있고, 배합시 점착제 조성물이 겔화되거나 고밀도의 불용성 침전물이 형성될 수 있다.
3차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 N,N-(디메틸아미노)에틸(메트)아크릴레이트, N,N-(디에틸아미노)에틸(메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있고, 이들은 단독 또는 2종 혼합하여 사용될 수 있다.
3차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 0.01중량% 내지 5중량% 구체적으로 0.05중량% 내지 1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 (메트)아크릴계 공중합체와 경화제 간의 반응을 촉매하여 에이징 시간을 단축시키는 효과가 더 크고 포트-라이프가 더 좋아 도공성이 좋을 수 있다.
유리전이온도가 100℃ 이상인 단량체는 (메트)아크릴계 공중합체의 유리전이온도를 높여 점착제 조성물의 에이징 시간을 단축시킬 수 있다. 구체적으로 유리전이온도가 100℃ 이상인 단량체는 유리전이온도 100℃ 내지 200℃의 단량체를 포함할 수 있다. 더 구체적으로, 유리전이온도가 100℃ 이상인 단량체는 (메트)아크릴로일모르폴린, N-비닐피롤리돈, 이소보르닐(메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있고, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 특히, (메트)아크릴로일모르폴린은 (메트)아크릴계 공중합체의 수산기와 수소 결합을 형성함으로써 에이징 시간을 더 단축시킬 수 있다.
유리전이온도가 100℃ 이상인 단량체는 단량체 혼합물 중 1중량% 내지 30중량% 구체적으로 5중량% 내지 20중량% 더 구체적으로 5중량% 내지 10중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 에이징 시간 단축 및 신뢰성 개선 　효과가 더 클 수 있다.
3차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체와 유리전이온도가 100℃ 이상인 단량체는 점착제 조성물의 에이징 시간을 단축시키는 것이므로, 단량체 혼합물 중 이들의 함량비를 조절해야 에이징 시간 단축 효과가 더 클 수 있다. 구체적으로, 단량체 혼합물 중 3차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체의 함량에 대한 유리전이온도가 100℃ 이상인 단량체의 함량의 중량비는 1 내지 1000, 구체적으로 10 내지 500, 더 구체적으로 10 내지 200이 될 수 있다. 상기 범위에서 점착제 조성물의 에이징 시간이 단축되는 효과가 더 클 수 있다. 구체적으로, 3차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체와 유리전이온도가 100℃ 이상인 단량체의 합은 단량체 혼합물 중 5중량% 내지 30중량% 구체적으로 5중량% 내지 25중량% 더 구체적으로 5중량% 내지 15중량%가 될 수 있다. 상기 범위에서 점착제 조성물의 에이징 시간이 단축되는 효과가 더 클 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체를 위한 단량체 혼합물은 카르복시산기(-COOH기)를 갖는 단량체를 포함하지 않으므로, (메트)아크릴계 공중합체는 카르복시산기를 포함하지 않는다. 그 결과, (메트)아크릴계 공중합체는 산가가 0.3mgKOH/g 이하 예를 들면 0mgKOH/g 내지 0.3mgKOH/g으로 점착필름이 터치스크린 또는 LCD 패널에 사용시, 카르복시산기로 인해 ITO(indium tin oxide) 등의 전극 필름이 손상되는 것을 막을 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체를 위한 단량체 혼합물은 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체를 더 포함할 수 있다. 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 점착제 조성물로 형성된 점착필름의 기계적 강도를 높일 수 있다.
알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 비치환된 탄소수 1 내지 20, 예를 들면 탄소수 4 내지 12의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 구체적으로, 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, iso-부틸(메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 헵틸(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, iso-옥틸(메트)아크릴레이트, 노닐(메트)아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트, 도데실(메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니며, 이들은 단독 또는 2종 이상 포함될 수 있다.
알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 60중량% 내지 95중량% 구체적으로 75중량% 내지 90중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 tackiness 효과가 있을 수 있다.
일 구체예에서, (메트)아크릴계 공중합체를 위한 단량체 혼합물은 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 0.1중량% 내지 20중량%, 3차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 0.01중량% 내지 5중량%, 유리전이온도(Tg)가 100℃ 이상인 단량체 1중량% 내지 30중량%, 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 60중량% 내지 95중량%를 포함할 수 있다. 상기 범위에서 에이징 시간이 단축될 수 있고 포트-라이프가 좋으며 편광판용 점착필름으로　사용될 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체의 유리전이온도는 -45℃ 내지 -30℃, 구체적으로 -40℃ 내지 -30℃가 될 수 있다. 상기 범위에서 점착제 조성물의 에이징 시간 단축 효과가 더 크고 내구 신뢰성 개선 효과가 있을 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체는 중량평균분자량(Mw)이 20만 내지 200만g/mol, 예를 들면 20만 내지 130만g/mol이 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착력이 좋을 수 있고, 빛샘이 개선되고, 내구신뢰성이 좋을 수 있다. 중량평균분자량은 겔투과크로마토그래피 법에서의 폴리스티렌 환산에 의해 구한 값이 될 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체는 다분산지수가 2.5 내지 15.0이 될 수 있다. 상기 범위에서, 내구 신뢰성 마진 확보 효과가 있을 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체는 25℃ 점도가 2000cps 내지 20000cps, 예를 들면 3500cps 내지 15000cps가 될 수 있다. 상기 범위에서, 코팅성 확보 효과가 있을 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체는 단량체 혼합물에 개시제를 첨가한 후, 통상의 공중합체 중합 예를 들면 현탁중합, 유화중합, 용액 중합 등으로 제조될 수 있다. 중합온도는 65℃　내지 80℃, 중합시간은 6시간 내지 10시간이 될 수 있다. 개시제는 아조비스이소부티로니트릴, 아조비스시클로헥산카르보니트릴, 디메틸 2,2'-아조비스(2-메틸프로피오네이트) 등과 같은 아조계 중합 개시제; 및/또는 과산화 벤조일 또는 과산화 아세틸과 같은 과산화물 등을 포함하는 통상의 것을 사용할 수 있다. 개시제는 (메트)아크릴계 공중합체를 위한 단량체 혼합물 100중량부에 대해 0.01　내지 10중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 아크릴공중합체의 분자량을 조절할 수 있다.
경화제는 (메트)아크릴계 공중합체와 반응하여 점착 필름을 형성하는 것으로, 구체적으로 이소시아네이트 경화제를 사용할 수 있다. 구체적으로, 2관능 이상 예를 들면 2관능, 3관능, 4관능, 5관능 또는 6관능의 경화제를 사용할 수 있고, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 더 구체적으로, 경화제는 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 2,4-톨루렌디이소시아네이트, 2,6-톨루렌디이소시아네이트 등을 포함하는 톨루렌디이소시아네이트(TDI), 4,4'-메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI), 1,3-크실렌디이소시아네이트, 1,4-크실렌 디이소시아네이트 등을 포함하는 크실렌디이소시아네이트(XDI), 수소화 톨루렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 　1,3-비스이소시아네이토메틸시클로헥산, 테트라메틸크실렌디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 트리메틸올프로판/톨루엔디이소시아네이트의 3량체 부가물을 포함하는 트리메틸올프로판 톨루엔디이소시아네이트 어덕트, 트리메틸올프로판의 크실렌 디이소시아네이트 어덕트, 트리페닐메탄트리이소시아네이트, 메틸렌비스트리이소시아네이트, 　등을 사용할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
경화제는 (메트)아크릴계 공중합체(dry weight) 100중량부에 대해 0.01 내지 5중량부 구체적으로 0.05 내지 2중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 경화　효과가 있을 수 있다.
편광판용 점착제 조성물은 실란커플링제, 리워크제(reworking agent) 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
실란커플링제는 액정표시패널에 대한 편광판의 점착력을 높이는 것으로, 통상의 실란커플링제를 사용할 수 있다. 예를 들면 실란커플링제는 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡실란 등의 에폭시기 함유 규소 화합물; 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, (메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란 등의 중합성 불포화기 함유 규소 화합물; 3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필메틸 디메톡시실란 등의 아미노기 함유 규소 화합물; 아세토아세테이트프로필트리메톡시실란 등의 아세토아세틸기 함유 규소 화합물, 및 3-메르캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-메르캅토프로필트리메톡시실란 등의 메르캅토기 함유 규소 화합물 중 하나 이상을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 특히, 실란커플링제로 아세토아세틸기　함유 실란커플링제를 사용함으로써 내습 신뢰성 개선 효과가 있을 수 있다.
실란커플링제는 (메트)아크릴계 공중합체 100중량부에 대해 0.001 내지 5중량부 구체적으로 0.01 내지 1중량부로 포함될 수 있고, 상기 범위에서 내습 신뢰성 개선 효과가 있을 수 있다.
리워크제는 점착필름의 리워크성을 좋게 하기 위한 것으로, 폴리실록산 올리고머를 사용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 리워크제는 (메트)아크릴계 공중합체 100중량부에 대해 0.001 내지 5중량부 구체적으로 0.01 내지 1중량부로 포함될 수 있고, 상기 범위에서 리워크 효과가 있을 수 있다.
편광판용 점착제 조성물은 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제는 당업자에게 통상적으로 알려진 것으로 예를 들면 점착성 부여 수지, 산화방지제, 대전방지제, 부식방지제, 레벨링제, 표면윤활제, 염료, 안료, 소포제, 충전제, 광안정제 등을 더 포함할 수 있다. 첨가제는 (메트)아크릴계 공중합체 100중량부에 대해 0.001 내지 5중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 편광판은 본 발명 실시예의 편광판용 점착제 조성물로 형성된 편광판용 점착필름을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명 일 실시예의 편광판을 도 1을 참고하여 설명한다.
도 1을 참고하면, 본 발명 일 실시예의 편광판(100)은 편광자(110), 편광자(110)의 상부면에 형성된 제1광학필름(120), 및 편광자(110)의 하부면에 형성된 편광판용 점착필름(130)을 포함하고, 편광판용 점착필름(130)은 본 발명 실시예의 편광판용 점착제 조성물로 형성될 수 있다. 그 결과, 편광판은 점착필름의 빠짐, 들뜸, 기포 발생 등의 불량이 없고, 박리강도와 내구성이 좋고, 빛샘이 발생하지 않을 수 있다.
편광자(110)는 특정 방향으로 분자 배향되어 있어, 액정표시장치에 장착시 　특정 방향의 빛만을 투과시키는 것으로, 폴리비닐알코올 필름에 요오드나 이색성 염료를 염색시키고, 이를 일정 방향으로 연신시켜 제조될 수 있다.
편광자(110)는 두께가 3㎛ 내지 100㎛, 예를 들면 10 내지 25㎛가 될 수 있고, 상기 범위에서, 광학표시장치용 편광판에 사용할 수 있다.
제1광학필름(120)은 편광자(110)를 보호하는 것으로, 광학적으로 투명한 필름이 될 수 있다. 예를 들면, 제1광학필름은 트리아세틸셀룰로스 등을 포함하는 셀룰로오스계, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르계, 고리형 폴리올레핀계, 폴리카보네이트계, 폴리에테르술폰계, 폴리술폰계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리올레핀계, 폴리아크릴레이트계, 폴리비닐알코올계, 폴리염화비닐계, 폴리염화비닐리덴계 중 하나 이상의 수지로 된 필름일 수 있고, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 형성된 필름일 수 있다.
제1광학필름(120)은 두께가 10㎛ 내지 200㎛가 될 수 있고, 상기 범위에서 광학표시장치에 사용될 수 있다.
편광판용 점착필름(130)은 본 발명 실시예의 편광판용 점착제 조성물을 에이징시켜 제조될 수 있는데, 예를 들면 23℃ 및 55% 상대습도에서 12시간 동안 에이징시켜 제조될 수 있다. 편광판용 점착필름(130)은 두께가 1 내지 100㎛가 될 수 있고, 상기 범위에서 광학표시장치에 사용될 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 편광자(110)와 제1광학필름(120) 사이에는 편광판용 접착층이 형성되어, 편광자와 제1광학필름을 접착시킬 수 있다. 편광판용 접착층은 통상의 편광판용 접착제에 의해 형성될 수 있는데 예를 들면 폴리비닐알콜수지를 포함하는 수계 접착제, 광경화형 접착제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명 다른 실시예의 편광판을 도 2를 참고하여 설명한다.
도 2를 참고하면, 본 발명 다른 실시예의 편광판(200)은 편광자(110), 편광자(110)의 상부면에 형성된 제1광학필름(120), 편광자(110)의 하부면에 형성된 제1광학필름(120), 및 제1광학필름(120)의 하부면에 형성된 편광판용 점착필름(130)을 포함하고, 편광판용 점착필름(130)은 본 발명 실시예의 편광판용 점착제 조성물로 형성될 수 있다. 그 결과, 편광판은 점착필름의 빠짐, 들뜸, 기포 발생 등의 불량이 없고, 박리강도와 내구성이 좋고, 빛샘이 발생하지 않을 수 있다. 편광자와 편광판용 점착필름 사이에 제1광학필름이 더 형성된 것을 제외하고는 본 발명 일 실시예의 편광판과 실질적으로 동일하다. 제1광학필름(120)이 편광자(110)와 편광판용 점착필름(130) 사이에 더 형성됨으로써 편광판의 기계적 강도를 높일 수 있다.
이하, 본 발명 또 다른 실시예의 편광판을 도 3을 참고하여 설명한다.
도 3을 참고하면, 본 발명 또 다른 실시예의 편광판(300)은 편광자(110), 편광자(110)의 상부면에 형성된 제1광학필름(120), 편광자(110)의 하부면에 형성된 제2광학필름(140), 및 제2광학필름(140)의 하부면에 형성된 편광판용 점착필름(130)을 포함하고, 편광판용 점착필름(130)은 본 발명 실시예의 편광판용 점착제 조성물로 형성될 수 있다. 편광판은 점착필름의 빠짐, 들뜸, 기포 발생 등의 불량이 없고, 박리강도와 내구성이 좋고, 빛샘이 발생하지 않을 수 있다. 편광자와 편광판용 점착필름 사이에 제2광학필름이 더 형성된 것을 제외하고는 본 발명 일 실시예의 편광판과 실질적으로 동일하다.
제2광학필름(140)은 편광자(110)를 보호하는 것으로, 제1광학필름과 이종의 수지로 형성될 수 있다. 예를 들면, 제2광학필름은 트리아세틸셀룰로스 등을 포함하는 셀룰로오스계, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르계, 고리형 폴리올레핀계, 폴리카보네이트계, 폴리에테르술폰계, 폴리술폰계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리올레핀계, 폴리아크릴레이트계, 폴리비닐알코올계, 폴리염화비닐계, 폴리염화비닐리덴계 중 하나 이상의 수지로 된 필름일 수 있고, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 형성된 필름일 수 있다.
제2광학필름(140)은 두께가 10 내지 200㎛가 될 수 있고, 상기 범위에서 광학표시장치에 사용될 수 있다.
도 3에서 도시되지 않았지만, 편광자(110)와 제2광학필름(140) 사이에는 편광판용 접착층이 형성되어, 편광자와 제2광학필름을 접착시킬 수 있다. 편광판용 접착층은 통상의 편광판용 접착제에 의해 형성될 수 있는데 예를 들면 폴리비닐알콜수지를 포함하는 수계 접착제, 광경화형 접착제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 광학표시장치는 본 발명 실시예의 편광판을 포함할 수 있고, 예를 들면 액정표시장치, 유기발광소자 표시장치가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
제조예 1
온도계, 교반기, 질소도입관 및 환류냉각관을 갖춘 1000ml 반응기에, n-부틸아크릴레이트 84.95중량부, 아크릴로일모르폴린 10중량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트 5중량부 및 N,N-(디메틸아미노)에틸아크릴레이트 0.05중량부를 첨가하고, 용제 메틸에틸케톤을 첨가하고, 질소 퍼징 하에서 30분 동안 교반하였다. 반응기의 내부 온도가 65℃가 되도록 가열하고 개시제인 Dimethyl 2,2'-azobis(2-methylpropionate)(V-601, Wako) 0.02중량부를 첨가하였다. 65℃에서 4시간 동안 반응시키고, 70℃로 반응기 내부 온도를 온도를 올렸다. 70℃에서 2시간 더 반응시킨 후에 반응기 내부 온도를 상온으로 냉각시켜, (메트)아크릴계 공중합체를 제조하였다.
제조예 2 내지 15
제조예 1에서, (메트)아크릴계 단량체의 종류 및 그의 함량, 개시제의 함량을 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 (메트)아크릴계 공중합체를 제조하였다.

 (메트)아크릴계 단량체(중량부) 개시제의 함량
(중량부)		 (메트
)아크릴계 공중합체의 중량평균분자량(g/mol)
 (메트)아크릴계공중합체의 유리전이온도(℃)
BA ACMO NVP IBXA 4-HBA DMAEA DEAEA
제조예1 84.95 10 - - 5 0.05 - 0.02 1105354 -35.12
제조예2 84.9 10 - - 5 0.1 - 0.02 1164334 -35.10
제조예 3 84.5 10 - - 5 0.5 - 0.02 1067955 -35.49
제조예 4 84 10 - - 5 1 - 0.02 1094566 -34.89
제조예 5 84.9 10 - - 5 - 0.1 0.02 1046577 -35.65
제조예 6 89.9 5 - - 5 0.1 - 0.02 1164466 -39.56
제조예 7 84.9 5 - - 10 0.1 - 0.02 1146444 -38.10
제조예 8 79.9 - 10 - 10 0.1 - 0.02 1146444 -32.14
제조예 9 84.9 - - 10 5 0.1 - 0.02 1201231 -36.57
제조예 10 84.9 10 - - 5 0.1 - 0.04 805668 -34.99
제조예11 84.9 10 - - 5 0.1 - 0.06 621362 -35.23
제조예 12 84.9 10 - - 5 0.1 - 0.08 250164 -35.70
제조예 13 85 10 - - 5 - - 0.02 1122666 -35.32
제조예 14 85 - - - 5 10 - 0.02 1048200 -44.51
제조예15 85 10 - - - 5 - 0.02 1102000 -38.11
*BA:n-부틸아크릴레이트, ACMO:아크릴로일모르폴린, NVP:N-비닐피롤리돈, IBXA:이소보르닐아크릴레이트, 4-HBA:4-히드록시부틸아크릴레이트, DMAEA:N,N-(디메틸아미노)에틸아크릴레이트, DEAEA:N,N-(디에틸아미노)에틸아크릴레이트
실시예 1
고형분 기준으로, 제조예 1의 (메트)아크릴계 공중합체 40중량부, 이소시아네이트계 경화제 TDI adduct(CORONATE L-45,　Soken Chemical& Engineering, Ltd.) 0.06중량부를 혼합하여 편광판용 점착제 조성물을 제조하였다.
실시예 2 내지 12
실시예 1에서, (메트)아크릴계 공중합체의 종류, 경화제의 함량을 하기 표 2와 표 3과 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판용 점착제 조성물을 제조하였다.
비교예 1 내지 3
실시예 1에서, (메트)아크릴계 공중합체의 종류를 하기 표 3과 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판용 점착제 조성물을 제조하였다.

 실시예
1 2 3 4 5 6 7
(메트)아크릴계공중합체
(중량부)		 제조예1 40 - - - - - -
제조예2 - 40 - - - - -
제조예3 - - 40 - - - -
제조예4 - - - 40 - - -
제조예5 - - - - 40 - -
제조예6 - - - - - 40 -
제조예7 - - - - - - 40
경화제(중량부) 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06

실시예 비교예
8 9 10 11 12 1 2 3
(메트)아크릴계공중합체(중량부) 제조예8 40 - - - - - - -
제조예9 - 40 - - - - - -
제조예10 - - 40 - - - - -
제조예11 - - - 40 - - - -
제조예12 - - - - 40 - - -
제조예13 - - - - - 40 - -
제조예14 - - - - - - 40 -
제조예15 - - - - - - - 40
경화제(중량부) 0.06 0.06 0.07 0.08 0.1 0.06 0.06 0.06
실시예와 비교예의 편광판용 점착제 조성물, 이로부터 제조된 점착필름 및 편광판에 대해 하기 표 4의 물성을 평가하였다.

 12시간 후의 겔분율(%) 48시간 후의 겔분율(%) 크립 포트-라이프
 신뢰성 빛샘
내열신뢰성 내습신뢰성
실시예1 61 63 ○ ○ ○ ○ ○
실시예2 63 63 ○ ○ ○ ○ ○
실시예3 65 66 ○ ○ ○ ○ ○
실시예4 65 65 ○ ○ ○ ○ ○
실시예5 61 63 ○ ○ ○ ○ ○
실시예6 60 63 ○ ○ ○ ○ ○
실시예7 64 64 ○ ○ ○ ○ ○
실시예8 68 68 ○ ○ ○ ○ ○
실시예9 61 63 ○ ○ ○ ○ ○
실시예10 62 65 ○ ○ ○ ○ ○
실시예11 60 63 ○ ○ ○ ○ ○
실시예12 59 61 ○ ○ ○ ○ ○
비교예1 42 48 × ○ × × -
비교예2 35 42 × × × △ ○
비교예3 48 51 × × × × ○
상기 표 4에서와 같이, 본 발명의 편광판용 점착제 조성물은 12시간 에이징에도 겔분율이 높아 에이징 시간을 단축시킬 수 있고 포트-라이프가 좋아 공정성이 좋으며 48시간 에이징과 12시간 에이징의 겔분율 차이가 적어 신뢰성이 좋을 수 있다. 또한, 12시간 에이징 후에도 크립, 신뢰성이 좋고, 빛샘이 억제되어 12시간 에이징으로도 편광판용 점착필름으로 사용할 수 있다.
그러나, 본 발명의 (메트)아크릴계 공중합체를 위한 단량체 중 어느 하나를 포함하지 않는 비교예 1 내지 3은 12시간 에이징에도 겔분율이 낮거나 포트-라이프가 좋지 않았다.
1)겔분율: 하기 식 1에 따라 겔분율을 측정하였다.
<식 1>
겔분율 = (WC-WA)/(WB-WA) × 100
(상기 식 1에서, WA는 철망의 무게, WB는 이형필름 상에 편광판용 점착제 조성물 1.0g을 두께 20㎛로 도포하여 편광판용 점착제 조성물이 도포된 시편을 제조하고, 상기 편광판용 점착제 조성물을 상기 이형필름 상에서 23℃ 및 55% 상대 습도에서 소정의 시간　동안 에이징시켜 상기 이형필름 상에 편광판용 점착 필름이 형성된 시편을 제조하고, 상기 편광판용 점착 필름을 상기 철망에 넣은 후 측정한 무게, WC는 샘플병에 상기 편광판용 점착 필름과 철망을 넣고, 에틸아세테이트 50cc를 첨가하고 1일 동안 방치하고, 90℃에서 24시간 동안 건조시키고, 건조된 편광판용 점착 필름과 철망의 무게이다).
겔분율 측정시, 이형 필름으로 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께:38㎛)을 사용하고, 샘플병으로 100 mL 광구병을 사용하고, 철망으로 200 mesh를 사용하였다. 12시간 후의 겔분율은 상기 식 1에서 12시간 동안 에이징 후의 겔분율이고, 48시간 후의 겔분율은 상기 식 1에서 48시간 에이징 후의 겔분율이다.
2)크립: 점착제 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 도공하고 건조시켜 두께 20㎛로 만들고, 23℃　및 상대습도 55%에서 12시간 동안 에이징시켜, 점착필름(두께:20㎛)을 제조하였다. 트리아세틸셀룰로스 필름, PVA 편광자, 트리아세틸셀룰로스 필름의 순서로 적층된 편광판에 상기 점착필름(두께:20㎛)을 적층시켜 시편을 제조하고, 상기 시편을 가로x세로(15mmx100mm)로 재단하고, 무알칼리 유리판(무알칼리 소다 글래스)에 합지 면적이 가로x세로(15mmx15mm)가 되도록 시편을 합지하고, TEXTURE ANALYZER TA.XT Plus(로드셀 5kg;EKO Instruments사 제품)를 이용하여 크립을 측정하였다. 항온 22℃에서 2250g의 가중으로 1000초 유지하였을 때의 크립을 평가하였다. 크립이 30㎛ 이상 300㎛ 이하인 경우 ○, 크립이 300㎛ 초과 800㎛ 이하인 경우 △, 크립이 800㎛ 초과인 경우 ×로 평가하였다.
3)포트-라이프(pot-life): 편광판용 점착제 조성물을　메틸에틸케톤에 넣고 혼합하여 시료를 제조하고 30분 동안 방치하여 버블을 제거하고 Brookfiled viscometer DV-II +Pro을 이용하여 23℃에서 점도(A, 단위:cps)를 측정하였다. 이때, 시료 제조시 (메트)아크릴계 공중합체의　중량평균분자량 및 점착제 조성물의 고형분 함량(20 g)에 따라 A가 23℃에서 1500 내지 2000cps가 되도록 메틸에틸케톤(10 내지 40g)을 첨가하였다. 상기 시료를 항온/항습 챔버에서 23℃ 및 55% 상대습도에서 24시간 동안 방치하고 동일 방법으로 점도(B, 단위:cps)를 측정하였다. B-A가 200cps 이하이면 O, 200cps 초과이면 ×로 평가하였다.
4)신뢰성: 트리아세틸셀룰로스 필름, PVA계 편광자, 트리아세틸셀룰로스 필름의 순서로 적층된 편광판을 준비하고, 편광판용 점착제 조성물을 상기 트리아세틸셀룰로스 필름에 코팅하였다. 23℃ 및 55% 상대습도의 항온/항습에서 12시간 동안 에이징시키고 절단하여 시편(150mm x 90mm, 가로 x 세로)을 제조하고, 오토클레이브에서 323K, 1000초 동안 유지하여 신뢰성 평가를 위한 시편을 제조하였다. 내열 신뢰성은 시편들을 85℃에서 250시간 동안 방치한 후에 기포나 박리의 발생 여부를 육안으로 관찰하여 평가하였다. 내습 신뢰성은 시편들을 95%의 상대습도 및 60℃에서 250시간 동안 방치한 후 기포나 박리의 발생 여부를 육안으로 관찰하여 평가하였다. 들뜸, 끌림, 기포가 없는 경우 ○, 미세한 들뜸, 끌림, 기포가 발생한 경우 △, 들뜸, 끌림, 기포가 생긴 경우 ×로 평가하였다.
5)빛샘:　트리아세틸셀룰로스 필름, PVA계 편광자, 트리아세틸셀룰로스 필름의 순서로 적층된 편광판을 준비하고, 편광판용 점착제 조성물을 트리아세틸셀룰로스 필름 위에 두께 20㎛로 코팅하였다. 23℃, 55% 상대습도에서 12시간 동안 에이징하였다. 에이징시킨 시료를 140mmx80mm(가로x세로, 7 인치)로 자른 후 유리판의 양면에 부착하였다. 빛샘을 측정하기 위한 상기 시료를 광 흡수 축이 서로 수직이 되도록 유리판의 양면에 라미네이션시켰다. 접착이 잘 되도록 하기 위하여, 진공 상태의 오토클레이브에서 323K, 1000초 동안 유지하였다. 시편에 대해 액정 표시 장치를 구동시킨 후 휘도 측정 장치(RISA, Hiland)를 사용하여 1m 높이에서 표시 패널 전면의 휘도를 측정하였다. 구체적으로 패널 중앙부의 휘도(c)와 빛샘이 나타나는 코너부의 휘도(a), (b), (d), (e)를 측정하였다. 휘도 측정 포인트는 도 4와 같이 패널 각 변의 중앙 위치에 있는 것으로, 패널 각 변과 휘도 측정 원의 원주가 서로 접하도록 하였으며, 측정 반경은 0.5cm가 되도록 하였다. 도 4에서 ⓐ, ⓑ, ⓒ, ⓓ, ⓔ는 휘도 측정 포인트를 나타낸다. 하기 식 2에 따라 빛샘의 정도(△L)를 정량화하였다. △L이 낮을 수록 빛샘이 우수하다. 하기 평가 기준에 따라 평가하였다.
<식 2> 　　
△L = [(a + b + d + e)/4]/c - 1
(상기 식 2에서 a, b, d, e는 각각 도 4의 휘도 측정 포인트 ⓐ, ⓑ, ⓓ, ⓔ에서 측정된 휘도이고, c는 도 4의 휘도 측정 포인트 ⓒ의 휘도이다)
○　- △L이 0 이상 0.1 이하인 무빛샘,
△　- △L이 0.1 초과 0.3 미만인 저빛샘.
×　- △L이 0.3 이상으로 빛샘이 심함.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.　

Claims (14)

  1. (메트)아크릴계 공중합체; 및 경화제를 포함하고,
    겔분율을 하기 식 1로 정의할 때 12시간 에이징에 의한 겔분율이 50% 이상인, 편광판용 점착제 조성물이고,
    <식 1>
    겔분율(%) = (WC-WA)/(WB-WA) × 100
    (상기 식 1에서, WA는 철망의 무게,
    WB는 이형필름 상에 점착제 조성물 1.0g을 두께 20㎛로 도포하여 점착제 조성물이 적층된 시편을 제조하고, 상기 점착제 조성물을 상기 이형필름 상에서 23℃ 및 55% 상대 습도로 12시간　동안 에이징시켜 상기 이형필름 상에 점착필름이 적층된 시편을 제조하고, 상기 점착 필름을 상기 철망에 넣어 새지 않도록 한 후 측정한 무게,
    WC는 샘플병에 상기 점착 필름과 철망을 넣고, 에틸아세테이트 50cc를 첨가하고 1일 동안 방치하고, 90℃에서 24시간 동안 건조시키고, 건조된 점착필름과 철망의 무게이다),
    상기 (메트)아크릴계 공중합체는 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 5중량% 내지 20중량%, 3차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 0.01중량% 내지 5중량%, 호모 폴리머의 유리전이온도(Tg)가 100℃ 이상인 단량체 1중량% 내지 30중량%, 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 60중량% 내지 90중량%를 포함하는 단량체 혼합물의 공중합체인, 편광판용 점착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 편광판용 점착제 조성물은 12시간 에이징에 의한 겔분율(G12)과　48시간 에이징에 의한 겔분율(G48)의 차이의 절대값(｜G48-G12｜)이 5% 이하인 편광판용 점착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 3차 아민기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 N,N-(디메틸아미노)에틸(메트)아크릴레이트, N,N-(디에틸아미노)에틸(메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함하는 편광판용 점착제 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 호모 폴리머의 유리전이온도(Tg)가 100℃ 이상인 단량체는 (메트)아크릴로일모르폴린, N-비닐피롤리돈, 이소보르닐(메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함하는 편광판용 점착제 조성물.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서, 상기 (메트)아크릴계 공중합체는 유리전이온도가 -45℃ 내지 -30℃인 편광판용 점착제 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 (메트)아크릴계 공중합체는 산가가 0.3mgKOH/g 이하인 편광판용 점착제 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 상기 경화제는 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 편광판용 점착제 조성물.
  11. 제1항에 있어서, 상기 편광판용 점착제 조성물은 아세토아세틸기　함유 실란커플링제를 더 포함하는 편광판용 점착제 조성물.
  12. 제1항에 있어서, 상기 편광판용 점착제 조성물은 리워크제를 더 포함하는 편광판용 점착제 조성물.
  13. 제1항 내지 제4항, 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항의 편광판용 점착제 조성물로 형성된 편광판용 점착필름을 포함하는 편광판.
  14. 제13항의 편광판을 포함하는 광학표시장치.
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