JP6241699B2

JP6241699B2 - 紫外線硬化型粘着シート、及び、粘着シート

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Publication number: JP6241699B2
Application number: JP2017514010A
Authority: JP
Inventors: 優紀小松崎; 橋口　恒則; 恒則橋口
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Current assignee: DIC Corp
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Filing date: 2016-03-15
Publication date: 2017-12-06
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Description

本発明は、ＩＴ関連製品の製造に好適に使用することができる紫外線硬化型粘着シートに関する。

スマートフォンやタブレット等のモバイル端末にはタッチパネルが設置されており、該タッチパネルの構成としては、カバーガラス、電極ガラス／フィルム、及び、液晶パネルの積層体からなり、これらは粘着シート（ＯｐｔｉｃａｌＣｌｅａｒＡｄｈｅｓｉｖｅ、以下「ＯＣＡ」と略記する。）により固定されている。スマートフォンでは、カバーガラス上に加飾層が設けられており、２０μｍ程度の段差が形成されているため、ＯＣＡはその段差に追従しながらカバーガラスに接着する必要がある。

近年、スマートフォンのデザイン性が高まると共に加飾層が約６０μｍへと厚膜化している。また、タブレット型端末は大画面ゆえに歪みが大きく、ＯＣＡはより厚い段差や歪みに追従できる性能が求められている。特に、デザイン性付与の観点から、携帯端末全体としての厚みを薄型化と加飾層の厚膜化の両立を可能にするために、ＯＣＡを厚膜化せずに、大きな段差に追従させる性能が要求されている。

前記ＯＣＡに使用可能な紫外線硬化型粘着剤組成物としては、例えば、ウレタンアクリレート、アクリル単量体及び光重合開始剤を含有する無溶剤型粘着剤組成物を用いて得られた粘着剤が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。

しかしながら、前記粘着剤のように樹脂の架橋密度を低下させ、柔軟性を付与する方法では、段差追従性は良好となるものの、粘着剤が過度に柔らかすぎると加温時に流動して気泡の巻き込みや粘着剤のはみ出し、膜厚の不均一性等が起こる問題があった。

特開２００６−１０４２９６号公報

本発明が解決しようとする課題は、段差追従性、シート保持性、耐湿熱白化性に優れ、裁断時に刃に糊残りがない紫外線硬化型粘着シートを提供することである。

本発明は、水酸基及び／又はカルボキシル基を有するアクリル樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル化合物（Ｃ）、有機溶剤（Ｄ）、及び、光重合開始剤（Ｅ）を含有する粘着剤組成物を剥離紙に塗工し、有機溶剤（Ｄ）を乾燥させて得られる紫外線硬化型粘着シートであって、前記紫外線硬化型粘着シートの温度２０℃、周波数１０^−７Ｈｚの条件で測定した貯蔵弾性率が、５×１０^３Ｐａを超えて１×１０^５Ｐａ以下であることを特徴とする紫外線硬化型粘着シートを提供するものである。

また、本発明は、前記紫外線硬化型粘着シートを紫外線硬化して得られることを特徴とする粘着シートを提供するものである。

本発明の紫外線硬化型粘着シートは、段差追従性、シート保持性、耐湿熱白化性に優れ、打ち抜き加工時に刃に糊残りがない（以下、「ダイカット性」と略記する。）ものである。従って、本発明の紫外線硬化型粘着シートは、光学部材として好適に使用することができ、特に、タッチパネル、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ、パソコン、携帯電話等のＩＴ関連製品の製造に好適に使用することができる。

本発明の紫外線硬化型粘着シートは、水酸基及び／又はカルボキシル基を有するアクリル樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル化合物（Ｃ）、有機溶剤（Ｄ）、及び、光重合開始剤（Ｅ）を含有する粘着剤組成物を剥離紙に塗工し、有機溶剤（Ｄ）を乾燥させて得られるものであり、温度２０℃、周波数１０^−７Ｈｚの条件で測定した貯蔵弾性率が、５×１０^３Ｐａを超えて１×１０^５Ｐａ以下であるものである。

前記紫外線硬化型粘着シートの温度２０℃、周波数１０^−７Ｈｚの条件で測定した弾性率が、５×１０^３Ｐａ以下である場合には、粘着剤が非常に柔軟、かつ初期タックが高すぎるため、抜き加工時に抜き刃と粘着剤が接触した際に粘着シートが形状を保持できないことから、ダイカット性が不良となり、また、１×１０^５Ｐａを超える場合には、粘着力が非常に弱くなるため、セパレータとの界面で粘着剤が滑りやすく、抜き位置の固定ができなくなることから、ダイカット性が不良となる。前記紫外線硬化型粘着シートの前記弾性率としては、粘着剤に適度な柔軟性と接着性を付与できることによりダイカット性がより一層良好となる点から、６×１０^３〜５×１０^４Ｐａの範囲であることがより好ましい。

前記水酸基及び／又はカルボキシル基を有するアクリル樹脂（Ａ）は、後述する架橋剤（Ｂ）と熱架橋し、優れたシート保持性が発現するための必須成分である。前記アクリル樹脂（Ａ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）と、水酸基を有する（メタ）アクリル化合物（ａ−２）及び／又はカルボキシル基を有する（メタ）アクリル化合物（ａ−３）とを必須成分とする（メタ）アクリル化合物（ａ）を重合して得られるものを用いることができる。

前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）のアルキル基の炭素原子数としては、原料入手の容易性、及び、良好な粘着力が得られる点から、１〜２０の範囲であることが好ましく、２〜１２の範囲がより好ましく、４〜８の範囲が更に好ましい。

前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）の具体例としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、重合性及び粘着力の点で、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート及び／又は２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。また、高いガラス転移温度によりアクリル樹脂（Ａ）のガラス転移温度を調整しやく、環構造により凝集力を付与しやすい点から、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、及びジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種以上の化合物を用いることが好ましい。

前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）の使用量としては、良好な粘着力が得られる点から、前記（メタ）アクリル化合物（ａ）中５０〜９９．５質量％の範囲であることが好ましく、６０〜９７質量％の範囲がより好ましい。

前記水酸基を有する（メタ）アクリル化合物（ａ−２）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリル、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等を用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記水酸基を有する（メタ）アクリル化合物（ａ−２）を用いる場合の使用量としては、架橋剤（Ｃ）との良好な架橋反応を形成し、良好な粘着力及びシート保持性が得られる点から、前記（メタ）アクリル化合物（ａ）中０．００１〜２０質量％の範囲であることが好ましく、０．０１〜５質量％の範囲がより好ましい。

前記カルボキシル基を有する（メタ）アクリル化合物（ａ−３）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート等を用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アクリル樹脂（Ａ）のガラス転移温度を調整する上では、高いガラス転移温度に由来する優れた凝集力を有する点から、（メタ）アクリル酸を用いることが好ましい。

前記カルボキシル基を有する（メタ）アクリル化合物（ａ−３）を用いる場合の使用量としては、架橋剤（Ｃ）との良好な架橋反応を形成し、良好な粘着力及びシート保持性が得られる点から、前記（メタ）アクリル化合物（ａ）中０．００１〜２０質量％の範囲であることが好ましく、０．０１〜５質量％の範囲がより好ましい。

前記アクリル樹脂（Ａ）を得る際には、必要に応じて前記（メタ）アクリル化合物（ａ）以外にその他のビニル化合物を併用してもよい。

前記その他のビニル化合物としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α−メチルスチレン、その他の置換スチレン、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル等を用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記アクリル樹脂（Ａ）の製造方法としては、例えば、前記（メタ）アクリル化合物（ａ）が有する重合性二重結合に起因したラジカル重合法が挙げられる。具体的には、前記（メタ）アクリル化合物（ａ）、必要に応じて前記その他のビニル化合物、及び、ラジカル重合開始剤を、好ましくは４０〜９０℃の温度下で混合、撹拌し、ラジカル重合を進行させる方法が挙げられる。

前記重合開始剤としては、例えば、過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物；２,２'−アゾビス−(２−アミノジプロパン)２塩酸塩、２,２'−アゾビス−(Ｎ,Ｎ'−ジメチレンイソブチルアミジン)２塩酸塩、２,２'−アゾビス{２−メチル−Ｎ−[１,１−ビス(ヒドロキシメチル)−２−ヒドロキシエチル]プロピオンアミド}、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）等のアゾ化合物などを用いることができる。これらの重合開始剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記重合開始剤を用いる場合の使用量としては、良好な重合性が得られる点から、アクリル樹脂（Ａ）の仕込み原料中０．００１〜５質量％の範囲であることが好ましい。

前記アクリル樹脂（Ａ）のガラス転移温度としては、紫外線硬化型粘着シートの温度２０℃、周波数１０^−７Ｈｚの条件で測定した貯蔵弾性率を本発明で規定する範囲に調節しやすい点から、−５０〜−３０℃の範囲であること好ましく、−４９〜−４０℃の範囲がより好ましく、−４８〜−４０℃の範囲が更に好ましい。前記アクリル樹脂（Ａ）のガラス転移温度が係る範囲内であれば、印刷段差追従時に必要な柔軟性や初期タックを維持しながら、良好なダイカット性が得られる。なお、前記アクリル樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、原料である（メタ）アクリル化合物（ａ）及びその他のビニル化合物の各ガラス転移温度（ホモポリマーを形成した際の中間点ガラス転移温度を指す。）を用いて、Ｆｏｘ式により算出した計算値を示す。

前記アクリル樹脂（Ａ）の重量平均分子量としては、実用時の耐久性付与の点から、２０万〜２００万の範囲であることが好ましく、シート作成時に塗工時に気泡巻き込みし難い、シートの平滑性付与といった塗工適性の点から、２０万〜８０万の範囲がより好ましく、２０万〜５０万の範囲が更に好ましい。なお、前記アクリル樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、下記条件で測定した値を示す。

測定装置：高速ＧＰＣ装置（東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ」）
カラム：東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「ＴＳＫｇｅｌＧ５０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌＧ４０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌＧ３０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌＧ２０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：１００μＬ（試料濃度０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液）
標準試料：下記の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。

（標準ポリスチレン）
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＡ−５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＡ−１０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＡ−２５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＡ−５０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＦ−１」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＦ−２」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＦ−４」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＦ−１０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＦ−２０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＦ−４０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＦ−８０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＦ−１２８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＦ−２８８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンＦ−５５０」

前記架橋剤（Ｂ）は、後述する有機溶剤（Ｄ）の乾燥時に、前記アクリル樹脂（Ａ）が有する水酸基及びカルボキシル基と熱架橋して優れた段差追従性、シート保持性、ダイカット性及び耐湿熱白化性を得るために必須の成分であり、例えば、ポリイソシアネート架橋剤、エポキシ架橋剤、キレート架橋剤、メラミン架橋剤等を用いることができる。これらの架橋剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記ポリイソシアネート架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、クロロフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート等のポリイソシアネート；これらのトリメチロールプロパン付加物；これらのイソシアヌレート体；これらのビュレット体などを用いることができる。これらの架橋剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記エポキシ架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエリスリトール、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’,Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン等を用いることができる。これらの架橋剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記キレート架橋剤としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属のアセチルアセトン配位化合物；アセト酢酸エステル配位化合物などを用いることができる。これらの架橋剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記メラミン架橋剤としては、例えば、ヘキサメトキシメチルメラミン、ヘキサエトキシメチルメラミン、ヘキサプロポキシメチルメラミン、ヘキサブトキシメチルメラミン、ヘキサペンチルオキシメチルメラミン、ヘキサヘキレルオキシメチルメラミン等を用いることができる。これらの架橋剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記架橋剤（Ｂ）の使用量としては、段差追従性とシート保持性とのバランスをより一層向上できる点から、前記アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部の範囲であること好ましく、０．０５〜５質量部の範囲がより好ましい。

前記２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル化合物（Ｃ）は、紫外線硬化型粘着シートを紫外線照射した際に、（メタ）アクリル化合物同士が架橋構造を形成し、また、水素引抜きによる前記アクリル樹脂（Ａ）の凝集力が向上するため、優れた耐湿熱白化性その他耐久性を付与することができる。前記（メタ）アクリル化合物（Ｃ）としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヘキサメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１、１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジ（トリメチロールプロパン）ジ（メタ）アクリレート、ジ（トリメチロールプロパン）トリ（メタ）アクリレート、ジ（トリメチロールプロパン）テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の脂肪族多官能（メタ）アクリレート；トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート等のイソシアヌレート骨格を有する多官能（メタ）アクリレートなどを用いることができる。これらの（メタ）アクリル化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、重合性に起因して耐湿熱白化性及びダイカット性をより一層向上できる点から、２〜６個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル化合物を用いることが好ましく、３〜４個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル化合物を用いることがより好ましい。また、極性が高く前記アクリル樹脂（Ａ）及び／又は架橋剤（Ｂ）との相溶性が向上し、より一層優れた耐湿熱白化性が得られる点から、オキシアルキレン基を有する（メタ）アクリル化合物を用いることが好ましく、オキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基を有する（メタ）アクリル化合物を用いることが好ましい。前記オキシアルキレン基の平均付加モル数としては、同様の理由から（メタ）アクリル化合物中１〜５０モルの範囲であることが好ましく、４〜４５モルの範囲であることがより好ましい。

前記（メタ）アクリル化合物（Ｃ）の含有量としては、耐湿熱白化性及びダイカット性をより一層向上できる点から、前記アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．５〜６０質量部の範囲であることが好ましく、１〜５０質量部の範囲がより好ましい。

前記有機溶剤（Ｄ）としては、例えば、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、ヘキサン、アセトン、シクロヘキサノン、３−ペンタノン、アセトニトリル、プロピオニトリル、イソブチロニトリル、バレロニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等を用いることができる。これらの有機溶剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記有機溶剤（Ｄ）の使用量としては、乾燥性及び塗工性をより一層向上できる点から、粘着剤組成物中８０質量％以下であることが好ましく、５〜７０質量％の範囲がより好ましい。

前記光重合開始剤（Ｅ）は、光照射や加熱等によってラジカルを発生し、前記（メタ）アクリル化合物（Ａ）同士のラジカル重合を開始させるものである。

前記光重合開始剤（Ｅ）としては、例えば、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物；チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン化合物；４，４’−ジメチルアミノチオキサントン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、α−アシロキシムエステル、ベンジル、メチルベンゾイルホルメート、２−エチルアンスラキノン等のアンスラキノン化合物；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド化合物；３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルオパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノンなどを用いることができる。これらの光重合開始剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記光重合開始剤（Ｅ）としては、粘着性及び紫外線硬化性をより一層向上できる点から、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドからなる群より選ばれる１種以上の光重合開始剤を用いることが好ましく、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドがより好ましい。

前記光重合開始剤（Ｅ）の使用量としては、紫外線硬化性をより一層向上できる点から、粘着剤組成物中０．０１〜５質量部の範囲であることが好ましく、０．０５〜３質量部の範囲がより好ましい。

本発明で用いる粘着剤組成物は、必要に応じてその他の添加剤を含有してもよい。

前記その他の添加剤としては、例えば、シランカップリング剤、酸化防止剤、光安定剤、防錆剤、チキソ性付与剤、増感剤、重合禁止剤、レベリング剤、粘着付与剤、帯電防止剤、難燃剤等を用いることができる。これらの添加剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

本発明で用いる粘着剤組成物の粘度としては、塗工性及び作業性の点から、５００〜３０，０００ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましく、１，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましい。なお、前記粘度は、２５℃でＢ型粘度計にて測定した値を示す。

次に、本発明の紫外線硬化型粘着シートの製造方法について説明する。

前記紫外線硬化型粘着シートは、前記粘着剤組成物を剥離紙に塗工した後に、有機溶剤（Ｄ）を乾燥し、その後必要に応じてエージングすることにより得られる。本発明においては、前記有機溶剤（Ｄ）の乾燥後、前記アクリル樹脂（Ａ）と前記架橋剤（Ｂ）とが熱架橋するため、優れた粘着性、段差追従性、ダイカット性及びシート保持性を有する紫外線硬化型粘着シートが得られる。

前記粘着剤組成物を剥離紙に塗工する方法としては、例えば、アプリケーター、ロールコーター、ナイフコーター、グラビアコーター、スロットダイコーター、リップコーター等を使用して塗布する方法が挙げられる。

前記有機溶剤（Ｄ）の乾燥としては、例えば、温度６０〜１２０℃で１分〜１時間行う方法が挙げられる。

前記乾燥後は、前記ウレタン樹脂（Ａ）及び前記ポリイソシアネート架橋剤の熱架橋を更に促進させ、シート保持性をより一層向上させる目的で、例えば温度１０〜４０℃で１〜７日間のエージングを行ってもよい。

前記紫外線硬化型粘着シートの厚さとしては、使用される用途に応じて適宜決定されるが、例えば１０〜５００μｍの範囲である。

前記紫外線硬化型粘着シートの温度２０℃、周波数１Ｈｚの条件で測定した際の貯蔵弾性率としては、５×１０^３〜５×１０^５Ｐａの範囲であることが好ましい。５×１０^３Ｐａ以上では粘着剤が離型フィルムからの粘着剤のハミダシによる輸送や保管時のシート保持や、パネルとの貼り合せ加工時のシート変形による寸法誤差が生じないため歩留まりが上がる。また、５×１０^３Ｐａ以下とすることで適度な粘着力があるために離型フィルムでのズレが抑制できる。また、シート保持性がより一層向上することから、１×１０^４Ｐａ〜５×１０^５Ｐａの範囲が好ましく、更に被着体への適度な密着性を担保できるため５×１０^４〜５×１０^５Ｐａの範囲がより好ましい。なお、前記紫外線硬化型粘着シートの前記貯蔵弾性率の測定方法は実施例にて記載する。

前記紫外線硬化型粘着シートの温度２０℃、周波数１０^−６Ｈｚの条件で測定した際の貯蔵弾性率としては、１×１０^３〜５×１０^４Ｐａの範囲であることが、被着体の印刷段差や歪みに対する追従の際の応力緩和が可能な柔軟性を付与し、被着体を積層した後からの気泡侵入を防ぐ適度な凝集力を付与できることにより段差追従性がより一層向上することから好ましく、２×１０^３〜５×１０^４Ｐａの範囲がより好ましい。なお、前記紫外線硬化型粘着シートの前記貯蔵弾性率の測定方法は実施例にて記載する。

また、前記紫外線硬化型粘着シートの温度２５℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で測定した引張り試験における伸度６０％時の引張強度としては、初期弾性率を低いことにより、低荷重での粘着剤変形量が大きくなることにより、印刷段差追従性がより一層向上する点から、７Ｎ以下であることが好ましく、２〜７Ｎの範囲であることがより好ましい。

次に、本発明の粘着シートの製造方法について説明する。

前記粘着シートは、前記紫外線硬化型粘着シートを紫外線硬化して得られる。前記紫外線の照射は、例えば、剥離紙を有する状態で前記紫外線硬化型粘着シートを紫外線照射する方法；剥離紙を剥離した紫外線硬化型粘着シートの両面を、少なくとも２つの被着体に貼り合せ、次いで紫外線照射する方法；剥離紙を剥離した紫外線硬化型粘着シートを、１つの被着体に貼り合せ、次いで紫外線照射し、その後別の被着体を貼り合せる方法等が挙げられる。

前記被着体としては、例えば、プラスチック基材、フレキシブルプリント基材、ガラス基材、これらの基材に離型処理を施した基材やＩＴＯ（酸化インジウム錫）を蒸着した基材、タッチパネル、液晶モジュール、カバーガラス、カバーガラス−タッチパネル一体型パネル（ＯＧＳ）などを用いることができる。等を用いることができる。なお、紫外線硬化型粘着シートの両面にはそれぞれ同一の被着体を用いても別々の被着体を用いてもよい。

前記プラスチック基材としては、例えば、アクリル樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等を原料として得られるプラスチックフィルム、反射防止フィルム、防汚フィルム、タッチパネルを構成する透明導電膜のフィルム等を用いることができる。

なお、前記被着体は端部に黒色印刷層等により段差を有する場合もあるが、本発明の紫外線硬化型粘着シートは優れた段差追従性を有するため、前記被着体の該段差部分に空隙を残さずに貼り付けることができる。なお、本発明の段差追従性は優れたものであり、粘着剤層の厚さに対して、１／１．５〜１／３、より好ましくは１／２〜１／３の厚さの段差に対しても有効である。従来では、粘着層の厚さに対し、１／５〜１／１０程度の厚さに対する段差追従性が議論されていたため、この効果は非常に優れるものである。

本発明の粘着シートがＩＴ関連製品の製造に使用される場合の構成としては、例えば、液晶モジュール／粘着シート／タッチパネル、液晶モジュール／粘着シート／タッチパネル／粘着シート／カバーガラス、液晶モジュール／粘着シート／ＯＧＳ等が挙げられる。

前記紫外線照射する方法としては、例えば、キセノンランプ、キセノン−水銀ランプ、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ等の公知の紫外線光照射装置を用いる方法が挙げられる。

前記紫外線の照射量としては、好ましくは０．０５〜５Ｊ／ｃｍ^２、より好ましくは０．１〜３Ｊ／ｃｍ^２、特に好ましくは０．３〜１．５Ｊ／ｃｍ^２の範囲であることがよい。なお、紫外線の照射量は、ＧＳユアサ株式会社製ＵＶチェッカー「ＵＶＲ−Ｎ１」を用いて３００〜３９０ｎｍの波長域において測定した値を基準とする。

前記紫外線照射後は、前記（メタ）アクリル化合物（Ｃ）が完全に硬化し、架橋密度が向上するため、優れたダイカット性及び耐湿熱白化性が発現する。

前記粘着シートの温度２０℃、周波数１Ｈｚの条件で測定した際の貯蔵弾性率としては、１×１０^４〜１×１０^６Ｐａの範囲であることが、高温、高温高湿、冷熱サイクル等の高負荷環境下の実使用時においても粘着層の発泡や白濁、接着力低下、積層体のズレが発生しないレベルの高い凝集力を付与できることにより耐湿熱白化性等の耐久性がより一層向上することから好ましく、５×１０^４〜１×１０^６Ｐａの範囲がより好ましく、１×１０^５〜６×１０^５Ｐａの範囲が特に好ましい。なお、前記粘着シートの前記貯蔵弾性率の測定方法は実施例にて記載する。

前記粘着シートの温度２０℃、周波数１０^−７Ｈｚの条件で測定した際の貯蔵弾性率としては、１×１０^４〜１×１０^６Ｐａの範囲であることが、実使用時の高温、高温高湿、冷熱サイクル等の高負荷環境下においても粘着層の発泡や白濁、積層体のズレを発生しない高凝集力を付与できることにより、耐湿熱白化性等の耐久性がより一層向上することから好ましく、１×１０^４〜５×１０^５Ｐａの範囲がより好ましく、１×１０^４〜１×１０^５Ｐａの範囲が特に好ましい。なお、前記粘着シートの前記貯蔵弾性率の測定方法は実施例にて記載する。

前記粘着シートの温度２５℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で測定した引張り試験における破断強度としては、粘着剤強度が強くなることにより、実用時の常温や後負荷環境下での粘着剤の浮きや剥がれ、発泡等の問題をより一層抑制できる点から、１００Ｎ以上の範囲であることが好ましく、１１０〜２５０Ｎの範囲がより好ましく、１２０〜２００Ｎの範囲が特に好ましい。なお、前記粘着シートの前記破断強度の測定方法は実施例にて記載する。

前記粘着シートの温度２５℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で測定した引張り試験における破断伸度としては、両面の被着体の膨張係数が異なる場合や、被着体の歪みが大きい場合に、高負荷環境下での実使用中でも粘着剤が破断することなく形状維持することが可能であり、高温高湿環境下でも水滴を取り込みにくく白化や接着力低下を生じ難くなることにより実使用時の耐久性がより一層向上する点から、２００〜１，０００％の範囲であることが好ましく、３００〜９００％の範囲がより好ましい。なお、前記粘着シートの前記破断強度の測定方法は実施例にて記載する。

以上、本発明の紫外線硬化型粘着シートは、段差追従性、シート保持性、耐湿熱白化性及びダイカット性に優れるものである。従って、本発明の紫外線硬化型粘着シートは、光学部材として好適に使用することができ、特に、タッチパネル、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ、パソコン、携帯電話等のＩＴ関連製品の製造に好適に使用することができる。

以下、実施例を用いて、本発明をより詳細に説明する。

［合成例１］
＜アクリル樹脂（Ａ−１）の合成＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、２−エチルヘキシルアクリレート（以下、「２ＥＨＡ」と略記する。）７３質量部、ジシクロペンタニルアクリレート（日立化成株式会社製「ＦＡ−５１３ＡＳ」）２０質量部、アクリル酸（以下、「ＡＡ」と略記する。）５質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（以下、「ＨＥＡ」と略記する。）２質量部、酢酸エチル５０質量部、トルエン５０質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら７０℃まで昇温した。１時間後に、予め酢酸エチルにて溶解したアゾビスイソブチロニトリル溶液０．０４質量部を添加した。その後、攪拌下７０℃にて３時間ホールドした後、７５℃に昇温し、テトラメチルブチルパーオキシエチルヘキサノエート０．２質量部、ｔ−へキシルパーオキシピバレート１質量部を添加し５時間ホールドし、不揮発分５０質量％、粘度８，５４０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量４４万、数平均分子量７．６万、ガラス転移温度−４１．８℃のアクリル樹脂（Ａ−１）を得た。

［合成例２］
＜アクリル樹脂（Ａ−２）の合成＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、２ＥＨＡを７３質量部、ＦＡ−５１３ＡＳを２０質量部、ＡＡを５質量部、ＨＥＡを２質量部、酢酸エチル１００質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら７０℃まで昇温した。１時間後に、予め酢酸エチルにて溶解したアゾビスイソブチロニトリル溶液０．０４質量部を添加した。その後、攪拌下７０℃にて３時間ホールドした後、７５℃に昇温し、５時間ホールドし、不揮発分５０質量％、粘度４９，９００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量７４万、数平均分子量９．３万、ガラス転移温度−４１．８℃のアクリル樹脂（Ａ−２）を得た。

［合成例３］
＜アクリル樹脂（Ａ−３）の合成＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、２ＥＨＡを６３質量部、シクロヘキシルアクリレート（以下、「ＣＨＡ」と略記する。）を３５質量部、４ＨＢＡを２質量部、酢酸エチル５０質量部、トルエン５０質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら７０℃まで昇温した。１時間後に、予め酢酸エチルにて溶解したアゾビスイソブチロニトリル溶液０．０４部を添加した。その後、攪拌下６５℃にて３時間ホールドした後、７５℃に昇温し、５時間ホールドし、不揮発分５０質量％、粘度８，６５０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量４１万、数平均分子量７．２万、ガラス転移温度−４４．４℃のアクリル樹脂（Ａ−３）を得た。

［合成例４］
＜アクリル樹脂（Ａ−４）の合成＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、２ＥＨＡを７３質量部、イソボルニルアクリレート（以下、「ＩＢＸＡ」と略記する。）を２０質量部、ＡＡを５質量部、ＨＥＡを２質量部、酢酸エチル５０質量部、トルエン５０質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら７０℃まで昇温した。１時間後に、予め酢酸エチルにて溶解したアゾビスイソブチロニトリル溶液０．０４質量部を添加した。その後、攪拌下７０℃にて３時間ホールドした後、７５℃に昇温し、５時間ホールドし、不揮発分５０．１質量％、粘度９，０３０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量４４万、数平均分子量７．４万、ガラス転移温度−４３．５℃のアクリル樹脂（Ａ−４）を得た。

［合成例５］
＜アクリル樹脂（Ａ−５）の合成＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、２−ＥＨＡを５５質量部、ｎ−ブチルアクリレート（以下、「ＢＡ」と略記する。）を２３質量部、ＩＢＸＡを２０質量部、４ＨＢＡを２質量部、酢酸エチル５０質量部、トルエン５０質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら７０℃まで昇温した。１時間後に、予め酢酸エチルにて溶解したアゾビスイソブチロニトリル溶液０．０４質量部を添加した。その後、攪拌下７０℃にて３時間ホールドした後、７５℃に昇温し、５時間ホールドし、不揮発分５０．２質量％、粘度９，４８０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量４３万、数平均分子量７．４万、ガラス転移温度−４５．５℃のアクリル樹脂（Ａ−５）を得た。

［合成例６］
＜アクリル樹脂（Ａ−６）の合成＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、２ＥＨＡを５５質量部、ＢＡを２８質量部、メチルメタクリレート（以下、「ＭＭＡ」と略記する。）を２０質量部、４ＨＢＡを２質量部、酢酸エチル５０質量部、トルエン５０質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら７０℃まで昇温した。１時間後に、予め酢酸エチルにて溶解したアゾビスイソブチロニトリル溶液０．０４質量部を添加した。その後、攪拌下７０℃にて３時間ホールドした後、７５℃に昇温し、５時間ホールドし、不揮発分５１．５質量％、粘度１１，７９０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量４６万、数平均分子量７．５万、ガラス転移温度−４９℃のアクリル樹脂（Ａ−６）を得た。

［合成例７］
＜アクリル樹脂（Ａ−７）の合成＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、２ＥＨＡを５５質量部、ＭＭＡを２０質量部、ＨＥＡを２質量部、酢酸エチル５０質量部、トルエン５０質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら７０℃まで昇温した。１時間後に、予め酢酸エチルにて溶解したアゾビスイソブチロニトリル溶液０．０４質量部を添加した。その後、攪拌下７０℃にて３時間ホールドした後、７５℃に昇温し、５時間ホールドし、不揮発分５０．２質量％、粘度１７，７６０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量３７万、数平均分子量６．７万、ガラス転移温度−４１．６℃のアクリル樹脂（Ａ−７）を得た。

［合成例８］
＜アクリル樹脂（Ａ’−１）の合成＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、２ＥＨＡを７８質量部、ＢＡを２０質量部、４ＨＢＡを２質量部、トルエン１００質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら６５℃まで昇温した。１時間後に、予め酢酸エチルにて溶解したアゾビスイソブチロニトリル溶液０．０４質量部を添加した。その後、攪拌下６５℃にて３時間ホールドした後、７５℃に昇温し、テトラメチルブチルパーオキシエチルヘキサノエート０．２質量部、ｔ−へキシルパーオキシピバレート１質量部を添加し５時間ホールドし、不揮発分４８．９質量％、粘度４，４６０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量２５万、数平均分子量６．３万、ガラス転移温度−５６．５℃のアクリル樹脂（Ａ’−１）を得た。

［合成例９］
＜アクリル樹脂（Ａ’−２）の合成＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、２ＥＨＡを７０質量部、酢酸ビニル（以下、「ＶＡｃ」と略記する。）２５質量部、ＡＡを５質量部、酢酸エチル５０質量部、トルエン５０質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら７０℃まで昇温した。１時間後に、予め酢酸エチルにて溶解したアゾビスイソブチロニトリル溶液０．０４質量部を添加した。その後、攪拌下７０℃にて３時間ホールドした後、７５℃に昇温し、５時間ホールドし、不揮発分５１．６質量％、粘度４７，９００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量５９万、数平均分子量７．９万、ガラス転移温度−５０．１℃のアクリル樹脂（Ａ’−２）を得た。

［合成例１０］
＜アクリル樹脂（Ａ’−３）の合成＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、２ＥＨＡを７５質量部、ＶＡｃを２０質量部、ＡＡを５質量部、酢酸エチル５０質量部、トルエン５０部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら７０℃まで昇温した。１時間後に、予め酢酸エチルにて溶解したアゾビスイソブチロニトリル溶液０．０４質量部を添加した。その後、攪拌下７０℃にて３時間ホールドした後、７５℃に昇温し、５時間ホールドし、不揮発分５１．５質量％、粘度１４，５５０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量４７万、数平均分子量９．６万、ガラス転移温度−４６．１℃のアクリル樹脂（Ａ’−３）を得た。

［実施例１］
攪拌機、還流冷却管、温度計を備えた容器に、合成例１で得られたアクリル樹脂（Ａ−１）１００質量部、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート（オキシプロピレン基の平均付加モル数；６モル、以下、「プロポキシ化ＰＥＴＡ」と略記する。）２０質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルーフェニルーケトン（ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４」）１質量部を添加し、均一になるまで攪拌した。その後、２００メッシュ金網で濾過し、エポキシ架橋剤（三菱ガス化学株式会社製「ＴＥＴＥＲＡＤ−Ｘ」、以下、「ＥＰＯ−１」と略記する。）を０．１質量部加え、粘着剤組成物を得た。

［紫外線硬化型粘着シートの作製方法］
厚さ５０μｍの離型ポリエチレンテレフタラートフィルム（以下、「離型ＰＥＴ５０」と略記する。）の表面に有機溶剤乾燥後の膜厚が１００μｍとなるように前記粘着剤組成物を塗工し、８０℃乾燥機中で３分間乾燥させ、紫外線硬化型粘着シートを得た。

［紫外線硬化型粘着シートの貯蔵弾性率の測定方法］
前記紫外線硬化型粘着シートを遮光下にて、厚さ１ｍｍになるまで重ね合せ、アントン・パール社製動的粘弾性測定装置「ＭＣＲ−３０２」を使用して、下記条件にて貯蔵弾性率を測定した。
測定温度；２０〜１５０℃
パラレルプレート；２５ｍｍΦ
角振動数；ω＝５００〜０．００５ｒａｄ／ｓｅｃ
歪み量；３％
得られた温度別周波数分散結果から、周波数ｆをｆ（Ｈｚ）＝ω／２πより計算し、２０℃における１０^−９〜１０^１Ｈｚの主は数分散のマスターカーブを作成し、貯蔵弾性率を抽出した。

［実施例２〜５、参考例１、２比較例１〜５］
用いるアクリル樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、（メタ）アクリル化合物（Ｃ）、並びに、
光重合開始剤（Ｅ）の種類及／又は量を表１〜３に示す通り変更した以外は実施例１と同
様に粘着剤組成物、紫外線硬化型粘着シートを得、紫外線硬化型粘着シートの貯蔵弾性率
を測定した。

［段差追従性の評価方法］
実施例及び比較例で得られた紫外線硬化型粘着シートの片面を、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラートフィルム（ＰＥＴ１００）に貼り合せ、片面にＰＥＴ１００が貼り合わされた紫外線硬化型粘着シートを得た。これを縦５０ｍｍ、横４０ｍｍに裁断したものを試験片とした。次に、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタラートフィルムから縦４０ｍｍ、横３０ｍｍ、幅５ｍｍの枠を切り出した。この厚さ５０μｍの枠をガラス板の上に載置し、その上から前記試験片を２ｋｇロール×２往復で貼付け、ＰＥＴ１００と試験片で５０μｍの枠を挟むように貼り付けた。これを、５０℃雰囲気下、０．５ＭＰａの圧力で２０分間オートクレーブ処理した。その後、ガラス板側からガラス透過後のＵＶ−Ａ領域の波長の積算光量が１Ｊ／ｃｍ^２となるようにＵＶ照射し、試験片を得た。得られた試験片を８０℃雰囲気下に２４時間放置し、５０μｍ厚の枠の内側を目視にて観察し、５０μｍ厚に対する追従性を以下のように評価した。
「○」；段差からの浮きなし、気泡の混入無し。
「△」；段差からの浮きなし、気泡の混入一部あり。
「×」；気泡の混入あり

［シート保持性の評価方法］
実施例及び比較例で得られた紫外線硬化型粘着シートを、２０ｍｍ辺の正方形に裁断し、両面の離型フィルムを剥離し、５０ｍｍ辺の正方形の離型ＰＥＴ５０に貼り合せ、更に２ｍｍ厚のガラス板で挟んだ後、４０℃環境下１ｋｇ／ｃｍ^２の荷重をかけ、２４時間放置した。荷重を除いた直後にシート面積を測定し、シートの変形率を下記計算式（１）にて算出し、以下のように評価した。
シートの変形率（％）＝［加温・加圧後の紫外線硬化型粘着シートの面積（ｍｍ^２）−４００（ｍｍ^２）］／４００（ｍｍ^２）
「○」；０％、「△」；０％を超えて３％未満、「×」；３％以上

［耐湿熱白化性］
実施例及び比較例で得られた紫外線硬化型粘着シートを幅５０ｍｍ、長さ４０ｍｍに裁断し、該紫外線硬化型粘着シートを介して、１ｍｍ厚、幅７６ｍｍ、長さ５２ｍｍのフロートガラスと、厚さ０．６ｍｍ、幅８０ｍｍ、長さ５０ｍｍのハードコート付きのポリカーボネート板を貼り合せて積層体を作製し試験片とした。これを、日本電色工業株式会社製濁度計「ＮＤＨ５０００」を使用して、ＪＩＳＫ７３６１−１−１９９７に準じてヘイズ及び光線透過率を測定した。黄変度（ｂ＊）は、コニカミノルタセンシング株式会社製分光測色計「ＣＭ−５０００ｄ」を使用して、ＪＩＳＫ７１０５−１９８１に準じて、光源Ｃ、視野２°の条件にて測定した。更に、前記試験片を温度８５℃、湿度８５％の雰囲気下で５００時間放置した後、温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下で取出した。取出し後、室温で１２時間放置した後に、気泡の発生有無を目視観察し、前述した方法と同様に、ヘイズ、光線透過率及び黄変度を測定し、以下のように評価した。
「○」；気泡の発生なく、ヘイズ、黄変度の上昇も無く、光線透過率の低下も無し。
「△」；気泡の発生はないが、ヘイズ及び黄変度の僅かな上昇が確認され、光線透過率も±０．２以内の変化が確認された。
「×」；気泡の発生が確認され、又は、ヘイズ及び黄変度の上昇が確認され、かつ、光線透過率が±０．２を超える変化が確認された。

［ダイカット性の評価方法］
実施例及び比較例で得られた紫外線硬化型粘着シートを長さ３００ｍｍ、幅１１０ｍｍの大きさに裁断し、長さ方向にダイカット刃で長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍの大きさで５ｍｍ間隔で２０枚ハーフカットし、抜き刃への粘着層の付着有無を目視確認した。続いて、離型ＰＥＴ側を固定し、周辺部分の紫外線硬化型粘着シートを１，０００ｍｍ／分の速度で９０°剥離し、打ち抜かれた部分の剥離の有無及び粘着層のハミ出しの有無を目視確認し、以下のように評価した。
「○」；抜き刃への粘着層の付着、打ち抜き部分の剥離及びハミ出しがない。
「△」；抜き刃への粘着層の付着、打ち抜き部分の剥離及びハミ出しが僅かに確認される。
「×」；抜き刃への粘着層の付着、打ち抜き部分の剥離及びハミ出しが明らかに確認される。

［紫外線硬化型粘着シートの引張強度の測定方法］
実施例及び比較例で得られた紫外線硬化型粘着シートを遮光下にて厚さ５００μｍになるまで重ね合せ、Ａ＆Ｄ社製テンシロン引張強度試験機「ＲＴＦ−１２１０」を使用して、１０ｍｍ幅、標線間隔２０ｍｍの試験片を温度２５℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で長さ方向に引張り、伸度６０％での引張強度（Ｎ）を測定した。

［粘着シートの貯蔵弾性率の測定方法］
実施例及び比較例で得られた紫外線硬化型粘着シートを、ＵＶ−Ａ領域の波長の積算光量が１Ｊ／ｃｍ^２となるようにＵＶ照射し、紫外線硬化した粘着シートを得た。得られた粘着シートを厚さ５００μｍになるまで重ね合せ、アントン・パール社製動的粘弾性測定装置「ＭＣＲ−３０２」を使用して、下記条件にて貯蔵弾性率を測定した。
測定温度；２０〜１５０℃
パラレルプレート；２５ｍｍΦ
角振動数；ω＝５００〜０．００５ｒａｄ／ｓｅｃ
歪み量；３％
得られた温度別周波数分散結果から、周波数ｆをｆ（Ｈｚ）＝ω／２πより計算し、２０℃における１０^−９〜１０^１Ｈｚの主は数分散のマスターカーブを作成し、貯蔵弾性率を抽出した。

［粘着シートの破断強度及び破断伸度の測定方法］
実施例及び比較例で得られた紫外線硬化型粘着シートをＵＶ−Ａ領域の波長の積算光量が１Ｊ／ｃｍ^２となるようにＵＶ照射し、紫外線硬化した粘着シートを得た。得られた粘着シートを厚さ５００μｍになるまで重ね合せ、Ａ＆Ｄ社製テンシロン引張強度試験機「ＲＴＦ−１２１０」を使用して、１０ｍｍ幅、標線間隔２０ｍｍの試験片を温度２５℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で長さ方向に引張り、破断強度（Ｎ）及び破断伸度（％）を測定した。

表１〜３中の略語について説明する。
「ＸＤＩアダクト体」；キシリレンジイソシアネートのアダクト体
「ＭＯＩ」；２−イソシアナートエチルメタクリレート（昭和電工株式会社製「カレンズＭＯＩ」）
「ＥｓａｃｕｒｅＴＺＴ」；２，４，６−トリメチルベンゾフェノン及び４−メチルベンゾフェノンの混合物（ランベルティ社製光重合開始剤「ＥｓａｃｕｒｅＴＺＴ」）

本発明の紫外線硬化型粘着シートである実施例１〜７は、段差追従性、シート保持性、耐湿熱白化性及びダイカット性に優れることが分かった。

一方、比較例１〜４は、紫外線硬化型粘着シートの温度２０℃、周波数１０^−７Ｈｚの条件で測定した貯蔵弾性率が、本発明で規定する範囲を下回る態様であるが、段差追従性、シート保持性、耐湿熱白化性及びダイカット性の全てを満足することができなかった。

Claims

カルボキシル基を有するアクリル樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル化合物（Ｃ）、有機溶剤（Ｄ）、及び、光重合開始剤（Ｅ）を含有する粘着剤組成物を剥離紙に塗工し、有機溶剤（Ｄ）を乾燥させて得られる紫外線硬化型粘着シートであって、前記紫外線硬化型粘着シートの温度２０℃、周波数１０^-7Ｈｚの条件で測定した貯蔵弾性率が、５×１０³Ｐａを超えて１×１０⁵Ｐａ以下であり、前記（メタ）アクリル化合物（Ｃ）が、３〜６個の（メタ）アクリロイル基と、オキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基とを有するものであり、前記架橋剤（Ｂ）がエポキシ架橋剤であることを特徴とする紫外線硬化型粘着シート。
前記アクリル樹脂（Ａ）のガラス転移温度が、−５０〜−３０℃の範囲である請求項１記載の紫外線硬化型粘着シート。
温度２０℃、周波数１Ｈｚの条件で測定した貯蔵弾性率が、５×１０³〜５×１０⁵Ｐａの範囲であり、
温度２０℃、周波数１０^-6Ｈｚの条件で測定した貯蔵弾性率が、１×１０³〜５×１０⁴Ｐａの範囲である請求項１記載の紫外線硬化型粘着シート。
温度２５℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で測定した引張試験において、伸度６０％における引張強度が７Ｎ以下である請求項１記載の紫外線硬化型粘着シート。
請求項１〜４のいずれか１項記載の紫外線硬化型粘着シートを紫外線硬化して得られることを特徴とする粘着シート。
温度２０℃、周波数１Ｈｚの条件で測定した貯蔵弾性率が、１×１０⁴〜１×１０⁶Ｐａの範囲であり、
温度２０℃、周波数１０^-7Ｈｚの条件で測定した貯蔵弾性率が、１×１０⁴〜１×１０⁶Ｐａの範囲である請求項５記載の粘着シート。