KR102563872B1 - 디스플레이용 접착시트 및 이를 포함하는 디스플레이 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 디스플레이용 접착시트에 관한 것이며, 아크릴계 수지, UV 개시제, 및 후경화(post-cure) 가교제를 포함하는 접착 조성물의 경화물인 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 포함하고, 상기 후경화 가교제는 비닐 시나메이트(vinyl cinnamate)를 포함함으로써, 디스플레이의 단차 또는 굴곡이 있는 부분에도 들뜸 현상 없이 우수하게 접착될 수 있다.

Description

디스플레이용 접착시트 및 이를 포함하는 디스플레이 {ADHESIVE SHEET FOR DISPLAY AND DISPLAY COMPRISING THE SAME}
본 발명은 디스플레이용 접착시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 디스플레이의 단차(step) 또는 굴곡에도 우수하게 접착될 수 있는 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 포함하는 접착시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
디스플레이를 제조하기 위해 패널 소재를 조립하기 위해 사용되는 부재인 접착 필름에는, 디스플레이 모듈이 발광할 때 이를 투과시킬 수 있도록 광학용 투명 접착(OCA) 필름이 사용된다.
한편, 최근 정보 통신 기술의 비약적인 발전과 시장의 팽창에 따라 디스플레이로서 굽힘성이 있는 디스플레이가 다양한 용도와 적용 가능성으로 인해 각광받고 있다.
단차 또는 굴곡이 있는 부분이 존재하는 디스플레이에 있어서, 패널 소재를 조립하기 위해 사용되는 부재인 접착시트는 디스플레이의 단차 또는 굴곡에도 들뜸 현상 없이 우수하게 접착되는 것이 요구되고 있다.
본 발명은 디스플레이의 단차 또는 굴곡이 있는 부분에도 들뜸 현상 없이 우수하게 접착될 수 있는, 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 포함하는 디스플레이용 접착시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 디스플레이용 접착시트의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 디스플레이용 접착시트를 사용하여 디스플레이 패널(panel)을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 디스플레이용 접착시트를 포함하는 디스플레이를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 양태에 따른 디스플레이용 접착시트는, 아크릴계 수지, UV 개시제, 및 후경화(post-cure) 가교제를 포함하는 접착 조성물의 경화물인 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 포함하고, 상기 후경화 가교제는 비닐 시나메이트(vinyl cinnamate)를 포함할 수 있다. 상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름은, B-스테이지(B-stage) 상태일 수 있다. 상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름은, 자외선(UV) 경화 전의 60℃ 및 1Hz에서의 모듈러스(modulus)가 104 Pa 내지 105 Pa이고, 자외선(UV) 경화 후의 60℃ 및 1Hz에서의 모듈러스가 105 Pa 내지 106 Pa일 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따른 디스플레이용 접착시트의 제조방법은 아크릴계 수지, UV 개시제, 및 후경화 가교제를 혼합하여 접착 조성물을 수득하는 단계; 제1 이형 필름 상에 상기 접착 조성물을 도포한 후, 그 위에 제2 이형 필름을 배치하여 접착시트 구조체를 형성하는 단계; 및 상기 형성된 접착시트 구조체에 청색 LED 램프를 조사하여 가경화(pre-hardening)하여, 상기 도포된 접착 조성물을 B-스테이지(B-stage) 상태의 광학용 투명 접착(OCA) 필름으로 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 후경화 가교제는 비닐 시나메이트(vinyl cinnamate)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따른 디스플레이 패널(panel)의 제조방법은 상기 디스플레이용 접착시트로부터 상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 추출하는 단계; 하나 이상의 디스플레이 부재 상에 상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 배치하는 단계; 및 상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름에 자외선(UV)을 조사하여 후경화(post-cure)하는 단계;를 포함할 수 있다. 상기 하나 이상의 디스플레이 부재는 단차(step) 또는 굴곡을 가질 수 있고, 상기 후경화하는 단계에 의해 상기 광학용 접착 필름이 상기 단차 또는 굴곡에 일치되어 접착될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따른 디스플레이는 본 발명의 디스플레이용 접착시트를 포함할 수 있다.
본 발명의 디스플레이용 접착시트는, 후경화 가교제를 포함하는 B-스테이지(B-stage) 상태의 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 포함하고, 상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름은 자외선(UV)을 조사하여 후경화(after-cure)하는 단계에 의해 모듈러스(modulus)가 증가되므로, 디스플레이의 단차 또는 굴곡이 있는 부분에도 들뜸 현상 없이 우수하게 접착될 수 있다.
본 명세서의 효과는 이상에서 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. 상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 예시적 구현예에 따른 디스플레이용 접착시트의 단면도를 도시한 것이다.
도 2a는 본 발명의 예시적 구현예에 따른 디스플레이용 접착시트를 디스플레이의 패널(panel)에 적용하는 흐름도를 간략히 도시한 것이다.
도 2b은 본 발명의 예시적 구현예에 따른 디스플레이용 접착시트가 적용된 디스플레이의 패널의 단면도를 간략히 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 비교예 1 및 실시예 1의 후경화 전 및 후의 모듈러스(60℃ 및 1Hz)를 측정한 그래프이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
본 명세서에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명의 일 양태에 따른 디스플레이용 접착시트는, 아크릴계 수지, UV 개시제, 및 후경화(post-cure) 가교제를 포함하는 접착 조성물의 경화물인 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름은, B-스테이지(B-stage), 즉, 반경화 상태인 것이 바람직하다. 반경화 상태의 광학용 투명 접착(OCA) 필름은 상기 접착 조성물에 청색 LED 램프를 조사하여 가경화(pre-hardening)시킴으로써 형성될 수 있다. 이와 같은 B-스테이지의 광학용 투명 접착(OCA) 필름은 완전히 경화된 상태가 아니므로, 디스플레이에 적용할 때, 디스플레이 부재에서 굴곡진 부분 또는 단차가 존재하는 부분에도 들뜸 없이 적용될 수 있다는 이점이 있다.
본 발명의 바람직한 후경화 가교제는 비닐 시나메이트(vinyl cinnamate)를 포함할 수 있다. 광학용 투명 접착(OCA) 필름이 B-스테이지 상태일 때는, 비닐 시나메이트는 가교반응이 진행되지 않은 채로 접착 조성물에 존재한다.
그런데, 상기 B-스테이지의 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 디스플레이 패널에 부착한 후, 자외선(UV)를 조사하여 경화시키면(후경화에 해당함), 비닐기(vinyl group) 간의 고리화 첨가 반응(Cyclo Addition Reaction)으로 인해 가교화(cross-linking)가 진행되어 접착 특성을 발휘할 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명은 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 가경화된(1차 경화된) 상태로 디스플레이 패널에 적용하기 때문에, 디스플레이 부재 중 굴곡 또는 단차가 있는 부분에도 들뜸 현상을 최소하거나 제거한 상태로 밀착되어 접착될 수 있고, 또한, 이 후 자외선(UV) 경화(2차 경화)를 진행함으로써 디스플레이 패널의 부재간 우수하게 접착될 수 있다는 이점이 있다.
상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름은, 자외선(UV) 경화 전의 60℃및 1Hz에서의 모듈러스(modulus)가 104 Pa 내지 105 Pa일 수 있고, 보다 바람직하게는 104 Pa 내지 0.95×105 Pa일 수 있다. 자외선(UV) 경화 전의 모듈러스가 104Pa 미만인 경우, 필름 타발 시 형상 유지가 불가능하거나 찐이 발생할 수 있다.
또한, 상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름은, 자외선(UV) 경화 후의 60℃ 및 1Hz에서의 모듈러스가 105 Pa 내지 106 Pa일 수 있고, 보다 바람직하게는 1.5×105 Pa 내지 106 Pa일 수 있다. 자외선(UV) 경화 후의 모듈러스가 106 Pa를 초과할 경우, 필름 경도(hardness)가 과하게 증가하고 합착 시 들뜸이 발생하여 단차 극복이 어려울 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 형성하기 위한 접착 조성물의 성분에 대해 설명한다.
<아크릴계 수지>
본 발명의 접착 조성물의 아크릴계 수지는 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 형성하고, 자외선(UV) 경화용 수지로서 통상적으로 사용될 수 있는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다.
본 발명의 접착 조성물의 아크릴계 수지는, 바람직하게는 아크릴 단량체의 공중합체일 수 있다.
상기 아크릴 단량체는, 2-에틸헥실아크릴레이트 (2-EHA), 이소보닐아크릴레이트 (IBOA), 라우릴 (메트)아크릴레이트 등의 알킬(메트)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸아크릴레이트 등의 하이드록실기 함유 알킬(메트)아크릴레이트, 아크릴아마이드(AAM), 글리시딜(메트)아크릴레이트, 아크릴로일모포라인 (ACMO), 비닐 아크릴산(AA), 및 (메트)아크릴산으로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 아크릴계 수지는, 바람직하게는 이소보닐아크릴레이트 (IBOA), 2-에틸헥실아크릴레이트 (2-EHA), 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 아크릴로일모포라인 (ACMO), 라우릴아크릴레이트 (LA)의 공중합체일 수 있다.
<UV 개시제>
본 발명의 UV 개시제는 아크릴계 수지에 첨가되는 첨가제 성분으로, 자외선(UV)가 조사되면 중합(polymerization) 반응을 개시하도록 하는 물질이다. UV 개시제는 통상적인 UV 개시제로 사용되는 것이라면 제한 없이 포함할 수 있으며, 1종 이상의 UV 개시제를 혼합하여 사용할 수도 있다.
상기 UV 개시제는, 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤(Irgacure 907), 2-메틸1[4-(메틸티오)페닐]-2-모포리노프로판-1-온(Irgacure 184C), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온(Darocur 1173), Irgacure 184C와 벤조페논 (benzophenone)의 혼합 개시제(Irgacure 500), 이라가큐어 184C와 이라가큐어 1173의 혼합된 개시제(Irgacure 1000), 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로파논(Irgacure 2959), 메틸벤조일포메이트 (Darocur MBF), α,α-다이메톡시-알파-페닐아세토페논(Irgacure 651), 2-벤질-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모포리닐)페닐]-1-부타논(Irgacure 369), 이라가큐어 369와 이라가큐어 651의 혼합 개시제(Irgacure 1300), 다이페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀 옥사이드(Darocur TPO), 다로큐어 TPO와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Darocur 4265), 포스핀 옥사이드(phosphine oxide) 페닐 비스(2,4,6,-트리메틸 벤조일)(Irgacure 819), 이라가큐어 819와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Irgacure 2005), 이라가큐어 819와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Irgacure 2010), 이라가큐어 819와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Irgacure 2020), 비스(에타 5-2,4,-시클로펜타디엔-1-일)비스[2,6-다이플루오르-3-(1H-피롤-1-일)페닐]티타늄 (Irgacure 784) 및 벤조페논이 함유된 혼합 개시제(HSP 188) 중 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 UV 개시제는, 아크릴계 수지 100 중량부 기준으로 0.1~5.0 중량부 포함하는 것이 바람직하고, 0.1~2.0 중량부 포함하는 것이 보다 바람직하다. UV 개시제가 O.1 중량부 미만일 경우, 아크릴계 수지의 경화 반응이 충분히 진행되지 않으며, 5.0 중량부를 초과할 경우, 접착 필름의 경화밀도가 저하되어 접착 특성이 충분히 발현되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 UV개시제로는 장파장 UV 개시제 0.01~0.2 중량부 및 단파장 UV 개시제 0.2~1.0 중량부의 혼합물을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 상기 장파장 UV 개시제로는 다로큐어 TPO (2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide), 다로큐어 TPO-L (2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl phosphinate)이라가큐어 819 (bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphineoxide) 등을 예로 들 수 있으며, 단파장 UV개시제로는 이라가큐어 184 (1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 다로큐어 1173 (2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone), 이라가큐어 127 (2-hydroxy-1-{4-[4-(2-hydroxy-2-methyl-propionyl)-benzyl]-phenyl}-2-methylpropan-1-one)을 예로 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
장파장 UV 개시제를 0.01 중량부 미만으로 사용할 경우 미경화 발생으로 인한 필름 찐이 발생할 수 있으며, 0.2 중량부를 초과하여 사용할 경우 과경화로 인해 반경화 상태 (B-Stage)의 광학용 투명접착(OCA)필름을 제조하가 어려울 수 도 있다. 한편, 단파장 UV 개시제를 0.2 중량부 미만으로 사용할 경우 후경화시 미반응 모노머의 완전 경화가 불가능 할 수 있으며, 1.0 중량부를 초과하여 사용할 경우 과경화로 인하여 경화 후 수축률이 증가할 수 있다.
<후경화 가교제>
본 발명의 후경화 가교제는 LED 램프 조사에 따른 1차 경화(가경화)에서는 고리화 첨가 반응이 진행되지 않고, 자외선(UV) 조사에 의한 2차 경화(후경화)에 의해 고리화 첨가 반응이 진행되어 가교화(cross-linking)가 일어날 수 있는 특성을 구비하는 것이 적합하다.
상기 특성을 가진 후경화 가교제는 비닐 시나메이트(vinyl cinnamate)인 것이 바람직하다. 비닐 시나메이트(vinyl cinnamate)는 자외선(UV) 조사에 의해 비닐기(vinyl group) 간의 고리화 첨가 반응이 진행될 수 있으므로, 후경화 가교제로서 적합하다.
본 발명의 후경화 가교제는, 아크릴계 수지 100 중량부 기준으로 1.0~5.0 중량부 포함하는 것이 바람직하고, 2.0~5.0 중량부 포함하는 것이 보다 바람직하다. 후경화 가교제가 1.0 중량부 미만일 경우, 고리화 첨가 반응이 충분히 진행될 수 없고, 5.0 중량부 초과할 경우, 가교 반응이 너무 과하게 발생하여, 경화 후 수축률이 커져 수축으로 인한 패널 휨 현상이 발생할 수 있다.
본 발명의 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 형성하기 위한 접착 조성물은 아크릴계 수지, UV 개시제 및 후경화 가교제 외에, 필요에 따라 본 발명의 효과를 발현할 수 있는 범위 내에서 다른 첨가제를 소량 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제는, 예를 들어 접착 촉진제, 점착부여제, 가소제, 유동 보조제, 습윤 보조제, 레올로지 개질제, 및 산화방지제 등에서 선택될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일 양태에 따른 디스플레이용 접착시트(100)는 광학용 투명 접착(OCA) 필름(10) 및 이의 양면에 배치되는 제1 이형 필름(21) 및 제2 이형 필름(22)을 포함할 수 있다. 상기 이형 필름은 기재의 일면이 이형 처리된 것일 수 있다.
상기 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET) 기재를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 이형 처리는 당업계에서 통상적으로 이형 처리에 사용할 수 있는 물질이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들어, 실리콘으로 이형 처리 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 양태에 따르면, 상기 설명한 본 발명의 디스플레이용 접착시트의 제조방법을 제공한다. 상기 디스플레이용 접착시트의 제조방법은, 아크릴계 수지, UV 개시제, 및 후경화 가교제를 혼합하여 접착 조성물을 수득하는 단계; 제1 이형 필름 상에 상기 접착 조성물을 도포한 후, 그 위에 제2 이형 필름을 배치하여 접착시트 구조체를 형성하는 단계; 및 상기 형성된 접착시트 구조체에 청색 LED 램프를 조사하여 가경화(pre-hardening)하여, 상기 도포된 접착 조성물을 B-스테이지(B-stage) 상태의 광학용 투명 접착(OCA) 필름으로 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 후경화 가교제는 비닐 시나메이트를 포함한다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 상기 설명한 본 발명의 디스플레이용 접착시트를 사용하여 디스플레이 패널(panel)를 제조하는 방법을 제공한다. 상기 디스플레이 패널(panel)의 제조방법은 상기 설명한 본 발명의 디스플레이용 접착시트로부터 상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 추출하는 단계; 하나 이상의 디스플레이 부재 상에 상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 배치하는 단계; 및 상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름에 자외선(UV)을 조사하여 후경화하는 단계;를 포함할 수 있다. 상기 하나 이상의 디스플레이 부재는 단차(step) 또는 굴곡을 가질 수 있으며, 상기 후경화하는 단계에 의해 상기 광학용 접착 필름이 상기 단차 또는 굴곡에 일치되어 접착될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 상기 설명한 본 발명의 디스플레이용 접착시트를 포함하는 디스플레이를 제공할 수 있다. 본 발명의 디스플레이는, 디스플레이의 부재에 존재하는 단차 또는 굴곡에도 일치되어 접착될 수 있는 본 발명의 광학용 투명 접착(OCA) 필름에 의해 접착되었기 때문에, 접착 신뢰성이 우수하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야의 통상의 기술자라면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
<실시예 1>
(1) 아크릴계 주제수지의 제조
이소보닐아크릴레이트 (IBOA) 35중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 (2-EHA) 45중량부, 2-하이드록시에틸아크릴레이트 20중량부, 아크릴로일모포라인 (ACMO) 5중량부, 및 라우릴아크릴레이트 (LA) 5중량부를 혼합한 후, 공중합시켜 아크릴계 수지를 수득하였다.
(2) 접착 조성물의 제조
상기 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, UV 개시제인 다로큐어 TPO 0.09중량부와 다로큐어 1173 0.6중량부의 혼합 UV 개시제 0.69 중량부, 후경화 가교제인 비닐 시나메이트 5 중량부의 재료를 혼합하여 접착 조성물을 제조하였다.
(3) 제1 이형 필름 및 제2 이형 필름의 제조
2개의 PET 기재를 준비하여, 각 PET 기재의 하부면에 실리콘 이형제를 박막 도포하여, 실리콘 이형 처리된 제1 이형 필름(중박리(heavy-release) 이형 필름) 및 제2 이형 필름(경박리(light-release) 이형 필름)을 준비하였다.
(4) 접착시트의 제조
상기 제1 이형 필름 상에 상기 (2)에서 제조한 접착 조성물을 도포하여 두께 200㎛의 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 형성하였다. 그런 다음, 상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름 상에 상기 제2 이형 필름이 맞닿도록 배치시켜 접착시트 구조체를 형성하였다. 상기 접착시트 구조체 상에 청색 LED 램프(파장: 365nm)를 조사하여 가경화(1차 경화)를 진행하였다.
<비교예 1>
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 접착시트를 제조하되, 단계 (2)에서 후경화 가교제를 첨가하지 않은 접착 조성물을 사용한 점에서만 차이가 있다.
<실험예 : 모듈러스(modulus)의 측정>
상기 실시예 1 및 비교예 1의 접착시트에 대하여 모듈러스를 측정하기 위하여 광학용 투명 접착(OCA) 필름만을 추출하여 샘플화 하였으며, 그 방법은 다음과 같다.
샘플화 방법
상기 실시예 1 및 비교예 1 각각으로부터 양면의 이형필름을 제거하여 접착층을 추출하여 200㎛의 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 샘플화하고, 이 과정을 3번 반복하여, 200㎛의 광학용 투명 접착(OCA) 필름 3개를 적층하여, 총 두께 600㎛ 광학용 투명 접착(OCA) 필름 샘플을 준비하였다.
모듈러스 측정 방법
상기 실시예 1 및 비교예 1 각각의 광학용 투명 접착(OCA) 필름 샘플에 대하여, 측정 장비인 레오미터(Rheometer, TA instrument, ARES G2)를 사용하여, 축방향력(Axial force) 2N, 시작온도(Start Temp.) -55℃, 종결온도(End Temp.) 250℃, 승온 속도 10℃/min, 스트레인(strain) 1% 및 빈도(Frequency) 1 Hz의 조건으로 온도에 따른 모듈러스(storage modulus)를 측정하였으며, 이를 자외선(UV) 조사 전 및 후 각각에 대해 측정하였다.
상기 측정에 따라 플로팅되는 자료(도 3)로부터 측정된 60℃에서의 모듈러스 값을 하기 표 1에 나타냈다.
실시예 1 비교예 1
모듈러스
(60℃,1 Hz)		 UV 조사 전 0.092 0.072
UV 조사 후 0.167 0.076
상기 표 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 후경화 가교제인 비닐 시나메이트를 포함하는 접착 조성물로 제조한 광학용 투명 접착(OCA) 필름인 실시예 1은, 그렇지 않은 비교예 1에 비하여 UV 조사 후 모듈러스의 증가 폭이 상승하여, 굴곡 또는 단차가 있는 디스플레이 부재에 들뜸없이 일치되어 접착력을 발현할 수 있는 특성을 갖는 것을 알 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
10: 접착시트
21: 제1이형필름
22: 제2이형필름

Claims (14)

  1. 아크릴계 수지, UV 개시제, 및 후경화(post-cure) 가교제를 포함하는 접착 조성물의 경화물인 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 포함하고,
    상기 후경화 가교제는 비닐 시나메이트(vinyl cinnamate)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이용 접착시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름은, B-스테이지(B-stage) 상태인 것을 특징으로 하는,
    디스플레이용 접착시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름은,
    자외선(UV) 경화 전의 60℃ 및 1Hz에서의 모듈러스(modulus)가 104 Pa 내지 105 Pa이고,
    자외선(UV) 경화 후의 60℃ 및 1Hz에서의 모듈러스(modulus)가 105 Pa 내지 106 Pa인 것을 특징으로 하는,
    디스플레이용 접착시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 접착 조성물은 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 상기 UV 개시제는 0.1~5.0 중량부, 상기 후경화 가교제는 1.0~5.0 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이용 접착시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 UV 개시제는, 장파장 UV 개시제 0.01~0.2 중량부 및 단파장 UV 개시제 0.2~1.0 중량부의 혼합물인 것을 특징으로 하는,
    디스플레이용 접착시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름의 양면에 배치되는 제1 이형 필름 및 제2 이형 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이용 접착시트.
  7. 아크릴계 수지, UV 개시제, 및 후경화 가교제를 혼합하여 접착 조성물을 수득하는 단계;
    제1 이형 필름 상에 상기 접착 조성물을 도포한 후, 그 위에 제2 이형 필름을 배치하여 접착시트 구조체를 형성하는 단계; 및
    상기 형성된 접착시트 구조체에 청색 LED 램프를 조사하여 가경화(pre-hardening)하여, 상기 도포된 접착 조성물을 B-스테이지(B-stage) 상태의 광학용 투명 접착(OCA) 필름으로 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 후경화 가교제는 비닐 시나메이트를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이용 접착시트의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름은,
    자외선(UV) 경화 전의 60℃ 및 1Hz에서의 모듈러스(modulus)가 104 Pa 내지 105 Pa이고,
    자외선(UV) 경화 후의 60℃ 및 1Hz에서의 모듈러스(modulus)가 105 Pa 내지 106 Pa인 것 인 것을 특징으로 하는,
    디스플레이용 접착시트의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 접착 조성물은 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 상기 UV 개시제는 0.1~5.0 중량부, 상기 후경화 가교제는 1.0~5.0 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이용 접착시트의 제조방법.
  10. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 디스플레이용 접착시트로부터 상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 추출하는 단계;
    하나 이상의 디스플레이 부재 상에 상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 배치하는 단계; 및
    상기 광학용 투명 접착(OCA) 필름에 자외선(UV)을 조사하여 후경화하는 단계;를 포함하는,
    디스플레이 패널(panel)의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 하나 이상의 디스플레이 부재는 단차(step) 또는 굴곡을 갖는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이 패널의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 후경화하는 단계에 의해 상기 광학용 투명 접착 필름이 상기 단차 또는 굴곡에 일치되어 접착되는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이 패널의 제조방법.
  13. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 디스플레이용 접착시트를 포함하는 디스플레이 패널.
  14. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 디스플레이용 접착시트를 포함하는 디스플레이.
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