CN115572546B - 显示器用粘结片及包括其的显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示器用粘结片，其包括作为将丙烯酸树脂、紫外线引发剂及后固化交联剂包含在内的粘结组合物的固化物的光学用透明粘结膜，上述后固化交联剂包含肉桂酸乙烯酯，从而显示器的存在高度差或弯曲的部分也能够以不产生翘起现象的方式优秀地粘结。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示器用粘结片及其制备方法。更详细地，涉及包括即使显示器存在高度差(step)或弯曲也能够优秀地粘结的光学用透明粘结(OCA)膜的粘结片及其制备方法。
背景技术
在制备显示器的过程中，作为为了组装面板材料而使用的部件的粘结膜为光学用透明粘结(OCA)膜，以在显示器模块发光时，使得光透射。
另一方面，近来随着信息通信技术的飞速发展和市场的扩大，具有弯曲性的显示器因其多种用途和可适用性而在显示器方面备受关注。
对于存在具有高度差或弯曲的部分的显示器而言，作为为了组装面板材料而使用的部件的粘结片需要在存在显示器的高度差或弯曲的情况下也以不产生翘起现象的方式优秀地粘结。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种显示器用粘结片，其包括显示器的存在高度差或弯曲的部分也能够以不产生翘起现象的方式优秀地粘结的光学用透明粘结(OCA)膜。
并且，本发明的目的在于，提供一种本发明的显示器用粘结片的制备方法。
并且，本发明的目的在于，提供一种通过使用本发明的显示器用粘结片来制备显示器面板(panel)的方法。
并且，本发明的目的在于，提供一种包括本发明的显示器用粘结片的显示器。
本发明的目的并不限定于以上所提及的目的，未提及的本发明的其他目的及优点可通过如下说明来理解，可通过本发明实施例来更清楚地理解。并且，可知本发明的目的及优点可通过发明要求保护范围中所示的方案及其组合来实现。
为了实现如上所述的目的，本发明一实施方式的显示器用粘结片可包括作为将丙烯酸树脂、紫外线引发剂及后固化(post-cure)交联剂包含在内的粘结组合物的固化物的光学用透明粘结(OCA)膜，上述后固化交联剂可包含肉桂酸乙烯酯(vinyl cinnamate)。上述光学用透明粘结(OCA)膜可以为B阶(B-stage)状态。在紫外线(UV)固化前的60℃的温度及1Hz的条件下，上述光学用透明粘结(OCA)膜的模量(modulus)可以为104Pa至105Pa，在紫外线(UV)固化后的60℃的温度及1Hz的条件下，上述光学用透明粘结膜的模量可以为105Pa至106Pa。
本发明一实施方式的显示器用粘结片的制备方法可包括如下步骤：混合丙烯酸树脂、紫外线引发剂及后固化交联剂来获取粘结组合物；在将上述粘结组合物涂敷于第一离型膜上后，在其上方配置第二离型膜，从而形成粘结片结构体；以及通过向所形成的上述粘结片结构体照射蓝色发光二极管(LED)灯的光来进行预固化(pre-hardening)，使所涂敷的上述粘结组合物形成为B阶(B-stage)状态的光学用透明粘结(OCA)膜，上述后固化交联剂可包含肉桂酸乙烯酯(vinyl cinnamate)。
本发明一实施方式的显示器面板(panel)的制备方法可包括如下步骤：从上述显示器用粘结片提取上述光学用透明粘结(OCA)膜；在一个以上的显示器部件上配置上述光学用透明粘结(OCA)膜；以及通过向上述光学用透明粘结(OCA)膜照射紫外线(UV)来进行后固化(post-cure)。一个以上的上述显示器部件可形成高度差(step)或弯曲，可通过进行上述后固化的步骤来使得上述光学用透明粘结膜以与上述高度差或弯曲吻合的方式粘结。
本发明一实施方式的显示器可包括本发明的显示器用粘结片。
本发明的显示器用粘结片可包括将后固化交联剂包含在内的B阶(B-stage)状态的光学用透明粘结(OCA)膜，由于上述光学用透明粘结(OCA)膜可通过照射紫外线(UV)后进行后固化(after-cure)的步骤来增加模量(modulus)，因此显示器的存在高度差或弯曲的部分也能够以不产生翘起现象的方式优秀地粘结。
本说明书的效果并不限定于以上所提及的效果，未提及的其他效果可由普通技术人员从如下的记载中清楚地理解。以下，将在描述用于实施本发明的具体细节的同时描述上述效果和本发明的具体效果。
附图说明
图1示出本发明的例示性实例的显示器用粘结片的剖视图。
图2a简要示出将本发明的例示性实例的显示器用粘结片用在显示器的面板(panel)的流程图。
图2b简要示出采用本发明的例示性实例的显示器用粘结片的显示器的面板的剖视图。
图3为测定本发明的比较例1及实施例1的后固化前及后固化后的模量(60℃的温度及1Hz)的曲线图。
附图标记的说明
10：粘结片
21：第一离型膜
22：第二离型膜。
具体实施方式
将参照附图对前述的目的、特征及优点进行详细说明，由此，本发明所属技术领域的普通技术人员可容易地实施本发明的技术思想。在说明本发明的过程中，若判断为对与本发明相关的公知技术的具体说明可能不必要地混淆本发明的主旨，则省略详细说明。以下，参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明。在附图中，相同的附图标记用于表示相同或类似的结构要素。
在本说明书中，任意结构配置于结构要素的“上部(或下部)”或结构要素的“上(或下)”不仅意味着任意结构与上述结构要素的上部面(或下部面)相接触的配置，还意味着其他结构可介于上述结构要素与配置于上述结构要素上(或下)的任意结构之间。
除非本文中另有明确的提及，否则在本说明书中所使用的单数表达包括复数表达。在本申请中，“由……组成”或“包括”等术语不应被解释为必须包括说明书中记载的所有各种结构要素，应解释为可不包括其中部分结构要素，或还可包括额外的结构要素。
本发明一实施方式的显示器用粘结片的技术特征在于，包括作为将丙烯酸树脂、紫外线(UV)引发剂及后固化(post-cure)交联剂包含在内的粘结组合物的固化物的光学用透明粘结(OCA)膜。
优选地，上述光学用透明粘结(OCA)膜为B阶(B-stage)状态，即，处于半固化状态。半固化状态的光学用透明粘结(OCA)膜可通过向上述粘结组合物照射蓝色发光二极管(LED)灯的光来进行预固化(pre-hardening)而形成。由于这种B阶的光学用透明粘结(OCA)膜不是完全固化的状态，因此，用于显示器时具有如下优点，即，显示器部件中的弯曲的部分或存在高度差的部分也能够以不产生翘起的方式进行应用。
本发明的优选的后固化交联剂可包含肉桂酸乙烯酯(vinyl cinnamate)。当光学用透明粘结(OCA)膜处于B阶状态时，肉桂酸乙烯酯在没有进行交联反应的情况下存在于粘结组合物中。
但是，可在上述B阶的光学用透明粘结(OCA)膜粘附在显示器面板后，若通过照射紫外线(UV)来固化(相当于后固化)，则由于乙烯基(vinyl group)之间发生环加成反应(Cyclo Addition Reaction)而进行交联化(cross-linking)，以发挥粘结特性。
像这样，由于本发明可将光学用透明粘结(OCA)膜以预固化的(第一次固化的)状态用在显示器面板，因此在显示器部件中存在弯曲或高度差的部分也能够以使翘起现象最少化或去除翘起现象的状态紧贴并粘结，并且，之后可通过进行紫外线(UV)固化(第二次固化)，从而具有使显示器面板的部件之间优秀地粘结的优点。
在紫外线(UV)固化前的60℃的温度及1Hz的条件下，上述光学用透明粘结(OCA)膜可使模量(modulus)达到104Pa至105Pa，更优选地，可以为104Pa至0.95×105Pa。若紫外线(UV)固化前的模量小于104Pa，则有可能会在膜冲裁时无法维持形状或产生蒸汽。
并且，在紫外线(UV)固化后的60℃的温度及1Hz的条件下，上述光学用透明粘结(OCA)膜可使模量达到105Pa至106Pa，更优选地，可以为1.5×105Pa至106Pa。若紫外线(UV)固化后的模量大于106Pa，则膜硬度(hardness)会过度增加，贴合时会出现翘起，可能难以克服高度差。
以下，对用于形成本发明的光学用透明粘结(OCA)膜的粘结组合物的成分进行说明。
丙烯酸树脂
只要是可形成光学用透明粘结(OCA)膜并通常用作紫外线(UV)固化用树脂的丙烯酸树脂，则本发明的粘结组合物的丙烯酸树脂的使用可不受限制。
优选地，本发明的粘结组合物的丙烯酸树脂可以为丙烯酸单体的共聚物。
上述丙烯酸单体可以为选自由丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)、(甲基)丙烯酸月桂酯等的甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸2-羟乙酯等的含有羟基的甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酰胺(AAM)、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰吗啉(ACMO)、乙烯基丙烯酸(AA)及(甲基)丙烯酸组成的组中的一种以上。
优选地，本发明的丙烯酸树脂可以为丙烯酸异冰片酯(IBOA)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、2-丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉(ACMO)、丙烯酸月桂酯(LA)的共聚物。
紫外线引发剂
本发明的紫外线引发剂是作为添加到丙烯酸树脂中的添加剂成分，属于在照射紫外线(UV)的情况下引发聚合(polymerization)反应的物质。只要是通常使用的紫外线引发剂，紫外线引发剂的使用不受限制，也可混合1种以上的紫外线引发剂来使用。
上述紫外线引发剂可包含选自1-羟基环己基苯基酮(Irgacure 907)、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基丙烷-1-酮(Irgacure 184C)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(Darocur 1173)、Irgacure184C与苯甲酮(benzophenone)的混合引发剂(Irgacure 500)、混合Irgacure184C与Irgacure1173的引发剂(Irgacure 1000)、2-羟基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮(Irgacure 2959)、苯甲酰甲酸甲酯(Darocur MBF)、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮(Irgacure 651)、2-苄基-2-(二甲基氨基)-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮(Irgacure 369)、Iragacure369与Iragacure651的混合引发剂(Irgacure 1300)、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦(Darocur TPO)、Darocur TPO与Darocur 1173的混合引发剂(Darocur 4265)、氧化膦(phosphine oxide)苯基双(2,4,6,-三甲基苯甲酰基)(Irgacure 819)、Irgacure 819与Darocur 1173的混合引发剂(Irgacure 2005)、Irgacure819与Darocur 1173的混合引发剂(Irgacure 2010)、Irgacure 819与Darocur 1173的混合引发剂(Irgacure 2020)、双(η5-2,4,-环戊二烯-1-基)双[2,6-二氟-3-(1H-吡咯-1-基)苯基]钛(Irgacure 784)及含有苯甲酮的混合引发剂(HSP188)中的一种以上。
以100重量份的丙烯酸树脂为基准，优选地包含0.1重量份至5.0重量份的本发明的紫外线引发剂，更优选地包含0.1重量份至2.0重量份。若紫外线引发剂小于0.1重量份，则无法充分进行丙烯酸树脂的固化反应，若大于5.0重量份，则粘结膜的固化密度会降低，从而可产生粘结特性无法充分表达的问题。
更优选地，本发明的紫外线引发剂使用0.01重量份至0.2重量份的长波长紫外线引发剂及0.2重量份至1.0重量份的短波长紫外线引发剂的混合物。上述长波长紫外线引发剂可列举Darocur TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide))、Darocur TPO-L(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基磷酸酯(2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl phosphinate))、Irgacure819(双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphineoxide))等为例，短波长UV引发剂可列举Irgacure184(1-羟基-环己基-苯基-酮(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone))、Darocur 1173((2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone)、Irgacure127(2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基)-苄基]-苯基}-2-甲基丙-1-酮)(2-hydroxy-1-{4-[4-(2-hydroxy-2-methyl-propionyl)-benzyl]-phenyl}-2-methylpropan-1-one)为例，但并不限定于此。
若长波长紫外线引发剂的使用量小于0.01重量份，则有可能会因未固化而产生膜蒸汽，若使用量大于0.2重量份，则有可能会因过固化而难以制备B阶(B-Stage)状态的光学用透明粘结(OCA)膜。另一方面，在使用小于0.2重量份的短波长紫外线引发剂时，在后固化时未反应单体可能无法完全固化，在使用大于1.0重量份时，由于过固化可增加固化后的收缩率。
后固化交联剂
本发明的后固化交联剂应具有如下的特性，即，在通过发光二极管灯照射进行的第一次固化(预固化)中不发生环加成反应，而是在通过由紫外线(UV)照射进行的第二次固化(后固化)中进行环加成反应，从而产生交联化(cross-linking)。
优选地，具有上述特性的后固化交联剂为肉桂酸乙烯酯(vinyl cinnamate)。肉桂酸乙烯酯(vinyl cinnamate)可通过紫外线(UV)照射来在乙烯基(vinyl group)之间产生环加成反应，因而适合用作后固化交联剂。
以100重量份的丙烯酸树脂为基准，优选地包含1.0重量份至5.0重量份的本发明的后固化交联剂，更优选地，包含2.0重量份至5.0重量份。若后固化交联剂的含量小于1.0重量份，则无法充分产生环加成反应，若后固化交联剂的含量大于5.0重量份，则有可能过度产生交联反应，因此固化后收缩率增大，会因收缩而产生面板发生弯曲的现象。
除了丙烯酸树脂、紫外线引发剂及后固化交联剂之外，用于形成本发明的光学用透明粘结(OCA)膜的粘结组合物还可根据需要来在能够表达本发明的效果的范围内包含少量的其它添加剂。上述添加剂可选自粘结促进剂、增粘剂、可塑剂、流动助剂、湿润助剂、流变改性剂及抗氧化剂等。
根据本发明的一实施方式，如图1所示，本发明一实施方式的显示器用粘结片100可包括配置在光学用透明粘结(OCA)膜10及在其的两面所配置的第一离型膜21及第二离型膜22。上述离型膜可通过对基材的一面进行离型处理而成。
上述基材可包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET，polyethylene terephthalate)基材，但并不限定于此。只要是在本领域中普遍用于离型处理的物质，则上述离型处理中的物质可不受限制地使用，例如，优选使用硅进行离型处理。
根据本发明的再一实施方式，提供所说明的本发明的上述显示器用粘结片的制备方法。上述显示器用粘结片的制备方法包括如下步骤：混合丙烯酸树脂、紫外线引发剂及后固化交联剂来获取粘结组合物；在将上述粘结组合物涂敷于第一离型膜上后，在其上方配置第二离型膜，从而形成粘结片结构体；以及通过向所形成的上述粘结片结构体照射蓝色发光二极管灯的光来进行预固化(pre-hardening)，使所涂敷的上述粘结组合物形成为B阶(B-stage)状态的光学用透明粘结(OCA)膜，上述后固化交联剂包含肉桂酸乙烯酯。
根据本发明的还有一实施方式，提供通过使用所说明的本发明的上述显示器用粘结片来制备显示器面板(panel)的方法。上述显示器面板(panel)的制备方法可包括如下步骤：从所说明的本发明的上述显示器用粘结片提取上述光学用透明粘结(OCA)膜；在一个以上的显示器部件上配置上述光学用透明粘结(OCA)膜；以及通过向上述光学用透明粘结(OCA)膜照射紫外线(UV)来进行后固化。一个以上的上述显示器部件可具有高度差(step)或弯曲，可通过上述后固化的步骤来以使得上述光学用透明粘结膜与上述高度差或弯曲吻合的方式粘结。
根据本发明的另一实施方式，可提供包括所说明的本发明的上述显示器用粘结片的显示器。由于本发明的显示器通过能够以对在显示器的部件所存在的高度差或弯曲也能够吻合的方式实现粘结的本发明的光学用透明粘结(OCA)膜来粘结，因此粘结可靠性优秀。
以下，通过本发明的优选实施例来更详细地说明本发明的结构及作用。但是，这是作为本发明的优选示例提出的，并在任何意义上都不能解释为限制了本发明。
未在此记载的内容只要是本技术领域的普通技术人员可充分地在技术上类推，因此省略其说明。
实施例1
(1)丙烯酸类主体树脂的制备
通过将35重量份的丙烯酸异冰片酯(IBOA)、45重量份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、20重量份的2-丙烯酸羟乙酯、5重量份的丙烯酰吗啉(ACMO)及5重量份的丙烯酸月桂酯(LA)进行混合后，再进行共聚合来获取丙烯酸树脂。
(2)粘结组合物的制备
相对于100重量份的上述丙烯酸树脂，通过将0.69重量份的由0.09重量份的Darocur TPO和0.6重量份的Darocur 1173混合而成的作为紫外线引发剂的混合紫外线引发剂、5重量份的作为后固化交联剂的肉桂酸乙烯酯材料进行混合来制备了粘结组合物。
(3)第一离型膜及第二离型膜的制备
准备2个聚对苯二甲酸乙二酯(PET)基材，通过在各聚对苯二甲酸乙二酯(PET)基材的下部面薄膜涂敷硅离型剂来准备了硅离型处理的第一离型膜(重剥离(heavy-release)离型膜)及第二离型膜(轻剥离(light-release)离型膜)。
(4)粘结片的制备
通过在上述第一离型膜上涂敷步骤(2)中制备的上述粘结组合物来形成厚度为200μm的光学用透明粘结(OCA)膜。然后，通过以相接触的方式在上述光学用透明粘结(OCA)膜上配置上述第二离型膜来形成粘结片结构体。通过在上述粘结片结构体上照射蓝色发光二极管(LED)灯的光(波长：365nm)来进行预固化(第一次固化)。
比较例1
除了在步骤(2)中使用未添加后固化交联剂的粘结组合物之外，以与上述实施例1相同的方式制备粘结片。
实验例：模量(modulus)的测定
为了测定上述实施例1及比较例1中的粘结片的模量，通过仅提取光学用透明粘结(OCA)膜来进行样品化，其方法如下。
样品化方法
分别在上述实施例1及比较例1中去除两面的离型膜并提取粘结层，从而对200μm的光学用透明粘结(OCA)膜进行样品化，将这种过程重复进行3次，通过层叠3个200μm的光学用透明粘结(OCA)膜来准备了总厚度为600μm的光学用透明粘结(OCA)膜样品。
模量测定方法
使用作为测定设备的流变仪(Rheometer，TA instrument，ARES G2)来在轴向力(Axial force)为2N、开始温度(Start Temp.)为－55℃、结束温度(End Temp.)为250℃、升温速度为10℃/min、张力(strain)为1％及频率(Frequency)为1Hz的条件下对上述实施例1及比较例1各自的光学用透明粘结(OCA)膜样品测定了基于温度变化的模量(storagemodulus)，并分别在紫外线(UV)照射前及紫外线(UV)照射后进行测定。
在表1中示出了从根据上述测定绘制的材料(图3)测定的60℃条件下的模量值。
表1
如上述表1所示，与使用未添加后固化交联剂的粘结组合物的比较例1相比，在以包含作为后固化交联剂的肉桂酸乙烯酯的粘结组合物制备的光学用透明粘结(OCA)膜的实施例1中，由于模量在紫外线照射后大幅上升，因此可知具备以没有翘起地与存在弯曲或高度差的显示器部件吻合的方式呈现粘结力的特性。
如上所述，虽然参照例示的附图对本发明进行了说明，但本发明并不受在本说明书中公开的实施例和附图的限制，显而易见的是普通技术人员可在本发明的技术思想的范围内实现多种变形。而且，即使在先说明本发明的实施例时没有明确记载说明对本发明的结构的作用效果，但也应该认可能够通过相应结构预测的效果。
Claims (13)
1.一种显示器用粘结片，其特征在于，
包括作为将丙烯酸树脂、紫外线引发剂及后固化交联剂包含在内的粘结组合物的固化物的光学用透明粘结膜，
上述后固化交联剂包含肉桂酸乙烯酯，
上述光学用透明粘结膜为B阶状态。
2.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，
在紫外线固化前的60℃的温度及1Hz的条件下，上述光学用透明粘结膜的模量为104Pa至105Pa，
在紫外线固化后的60℃的温度及1Hz的条件下，上述光学用透明粘结膜的模量为105Pa至106Pa。
3.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，相对于100重量份的丙烯酸树脂，上述粘结组合物包含0.1重量份至5.0重量份的上述紫外线引发剂、1.0重量份至5.0重量份的上述后固化交联剂。
4.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述紫外线引发剂为0.01重量份至0.2重量份的长波长紫外线引发剂及0.2重量份至1.0重量份的短波长紫外线引发剂的混合物，
上述长波长紫外线引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基磷酸酯、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦中的一种，
上述短波长紫外线引发剂包括1-羟基-环己基-苯基-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基)-苄基]-苯基}-2-甲基丙-1-酮中的一种。
5.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，还包括配置在上述光学用透明粘结膜的两面的第一离型膜及第二离型膜。
6.一种显示器用粘结片的制备方法，其特征在于，
包括如下步骤：
混合丙烯酸树脂、紫外线引发剂及后固化交联剂来获取粘结组合物；
在将上述粘结组合物涂敷于第一离型膜上后，在其上方配置第二离型膜，从而形成粘结片结构体；以及
通过向所形成的上述粘结片结构体照射蓝色发光二极管灯的光来进行预固化，使所涂敷的上述粘结组合物形成为B阶状态的光学用透明粘结膜，
上述后固化交联剂包含肉桂酸乙烯酯。
7.根据权利要求6所述的显示器用粘结片的制备方法，其特征在于，
在紫外线固化前的60℃的温度及1Hz的条件下，上述光学用透明粘结膜的模量为104Pa至105Pa，
在紫外线固化后的60℃的温度及1Hz的条件下，上述光学用透明粘结膜的模量为105Pa至106Pa。
8.根据权利要求6所述的显示器用粘结片的制备方法，其特征在于，相对于100重量份的丙烯酸树脂，上述粘结组合物包含0.1重量份至5.0重量份的上述紫外线引发剂、1.0重量份至5.0重量份的上述后固化交联剂。
9.一种显示器面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
从根据权利要求1至5中任一项所述的显示器用粘结片提取上述光学用透明粘结膜；
在一个以上的显示器部件上配置上述光学用透明粘结膜；以及
通过向上述光学用透明粘结膜照射紫外线来进行后固化。
10.根据权利要求9所述的显示器面板的制备方法，其特征在于，一个以上的上述显示器部件形成高度差或弯曲。
11.根据权利要求10所述的显示器面板的制备方法，其特征在于，通过进行上述后固化的步骤来使得上述光学用透明粘结膜以与上述高度差或弯曲吻合的方式粘结。
12.一种显示器面板，其特征在于，包括根据权利要求1至5中任一项所述的显示器用粘结片。
13.一种显示器，其特征在于，包括根据权利要求1至5中任一项所述的显示器用粘结片。
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