JP7324890B2 - 粘着フィルム、それを含む光学部材およびそれを含む光学表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、粘着フィルム、それを含む光学部材およびそれを含む光学表示装置に関する。

近年、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）に基づいた光学表示装置の開発が進められている。特に、フレキシブル特性を有する有機発光ダイオードに基づいた光学表示装置が注目を浴びている。

フレキシブル特性を有する有機発光ダイオードに基づいたフレキシブルパネルは、パネルの上部および下部にそれぞれポリイミド系フィルム等のプラスチックフィルムを備える。フレキシブルパネルは、液晶パネルおよび通常の有機発光ダイオードに基づいたパネルに比べて相対的に柔軟である。よって、フレキシブルパネルの加工、組立て、および／または検査等の工程中に、フレキシブルパネルの表面において傷の発生またはパネルを保護するための工程用保護フィルムが、フレキシブルパネルに一時的に貼付される必要がある。フレキシブルパネルの検査後、外観異常や異物等の不良がある場合、工程用保護フィルムをフレキシブルパネルから容易に剥離するためには、剥離強度が低くなければならない。フレキシブルパネルの検査後は、パネルを支持し、外部環境からパネルを保護するために、パネルに永久的に粘着される補強用保護フィルムが粘着されなければならない。よって、補強用保護フィルムは工程用保護フィルムに比べて高い剥離強度と信頼性とが要求される。

特許第５６８３３６９号公報

しかしながら、従来のパネルの製造工程では、パネルに工程用の一時的な保護フィルムを貼付する工程、工程用の一時的な保護フィルムをパネルから剥離する工程、およびパネルに補強用保護フィルムを貼付する工程が順に全て行われなければならないため、工程が複雑だった。また、工程用保護フィルムは、剥離工程後には捨てることになるため、経済性および環境親和性に劣るという問題があった。

そこで、本発明は、被着体に粘着された後に容易に除去でき、所定の工程によって被着体に固定できる粘着フィルムを提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、初期には被着体に低い剥離強度で貼付されて被着体を一時的に保護し、不要な部分だけを選択的に切断して被着体が変形および／または損傷することなく、被着体から容易に除去される粘着フィルムを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、光照射および熱処理後は、光照射前に比べて剥離強度が著しく高くなるため、被着体に固定されて被着体を含む光学部材の耐久性を高くすることのできる粘着フィルムを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、フレキシブルパネル基板に対して工程用の一時的な保護フィルムとしてのみならず、選択的に一部分のみが剥離された後にパターンを形成するパターン補強用保護フィルムとして同時に使用可能な粘着フィルムを提供することにある。

本発明の一側面によれば、下記の粘着フィルムを提供する。

１．（メタ）アクリル系共重合体、硬化剤、一官能以上のモノマー、融点が３０℃～６０℃であるバインダー、および開始剤を含む粘着剤組成物から形成されてなる粘着フィルムであって、前記粘着フィルムは、下記数式１で表される剥離強度上昇率が７．０以上である粘着フィルム：

前記数式１中、
Ｐ１は、粘着フィルムと被着体との試験片で測定された前記被着体に対する前記粘着フィルムの初期剥離強度（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）であり、
Ｐ２は、前記粘着フィルムと前記被着体との試験片に光照射および熱処理した後の被着体に対する粘着フィルムの剥離強度（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ））である。

２．（メタ）アクリル系共重合体、硬化剤、一官能以上のモノマー、融点が３０℃～６０℃であるバインダー、および開始剤を含む粘着剤組成物から形成されてなる粘着フィルムであって、前記粘着フィルムと被着体との試験片で測定された前記被着体に対する前記粘着フィルムの初期剥離強度が０ｇｆ／ｉｎｃｈ超１００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であり、前記粘着フィルムと前記被着体との試験片に光照射および熱処理した後の前記被着体に対する前記粘着フィルムの剥離強度が５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上である、粘着フィルム。

３．上記１．において、前記数式１中の前記Ｐ１は、０ｇｆ／ｉｎｃｈ超１００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であり得る。

４．上記１．または３．において、前記数式１中の前記Ｐ２は、５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であり得る。

５．上記１．～４．において、前記一官能以上のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度は、前記（メタ）アクリル系共重合体のガラス転移温度よりも高くなり得る。

６．上記１．～５．において、前記一官能以上のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度と、前記（メタ）アクリル系共重合体のガラス転移温度との差は、２０℃以上であり得る。

７．上記１．～６．において、前記一官能以上のモノマーは、ホモポリマーのガラス転移温度が－３０℃以上であり得る。

８．上記１．～７．において、前記一官能以上のモノマーは、芳香族基を含有する一官能以上のモノマーを含み得る。

９．上記８．において、前記芳香族基を含有する一官能以上のモノマーは、下記化学式１で表される化合物を含み得る。

前記化学式１中、
Ｒ^１は水素原子またはメチル基であり、ｓは０～１０の整数であり、Ｒ^２は置換もしくは非置換の炭素数６～５０のアリール基または置換もしくは非置換の炭素数６～５０のアリールオキシ基であり、Ｔは置換もしくは非置換の炭素数１～６のアルキレン基または置換もしくは非置換の炭素数１～６のアルキレンオキシ基である。

１０．上記１．～９．において、前記一官能以上のモノマーは、前記（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して１０質量部～２００質量部で含まれ得る。

１１．上記１．～１０．において、前記（メタ）アクリル系共重合体は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が－１０℃以下であり得る。

１２．上記１．～１１．において、前記（メタ）アクリル系共重合体は、アルキル基含有（メタ）アクリル系単量体および水酸基含有（メタ）アクリル系単量体を含む単量体混合物の共重合体を含み、前記水酸基含有（メタ）アクリル系単量体は、前記単量体混合物中の単量体の全モル数に対して０．１モル％～１０モル％で含まれ得る。

１３．上記１．～１２．において、前記硬化剤はイソシアネート系硬化剤と金属キレート系硬化剤との混合物を含み得る。

１４．上記１．～１３．において、前記融点が３０℃～６０℃であるバインダーは、エステル部位に炭素数が１６～２２の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを含む単量体混合物から形成されてなるバインダーを含み得る。

１５．上記１４．において、前記単量体混合物は、エステル部位に炭素数が１０以下の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリレートおよびシリコン変性一官能（メタ）アクリレートの少なくとも一方をさらに含むことができる。

１６．上記１．～１５．において、前記開始剤は光ラジカル開始剤および光カチオン開始剤の少なくとも一方を含み得る。

１７．上記１．～１６．において、前記粘着剤組成物は、前記（メタ）アクリル系共重合体 １００質量部、前記硬化剤 ０．０１質量部～８質量部、前記一官能以上のモノマー １０質量部～２００質量部、前記融点が３０℃～６０℃であるバインダー ０．１質量部～２０質量部、および前記開始剤 ０．０１質量部～７．５質量部を含み得る。

本発明の他の側面は、光学部材である。

１８．光学部材は、フレキシブルパネルおよび前記フレキシブルパネルの少なくとも一面に積層された本発明の粘着フィルムを含む。

１９．上記１８．において、前記光学部材は、フレキシブル基板を含む前記フレキシブルパネル、前記フレキシブル基板の下部面に積層された前記粘着フィルム、および前記粘着フィルムの下部面に積層された保護層を含み得る。

本発明の光学表示装置は、本発明の粘着フィルムを含む。

（ａ）はＴ形剥離強度（Ｔ－ｐｅｅｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を測定するための試験片を示した図であり、（ｂ）は試験片からＴ形剥離強度を測定する際の測定駆動を示した図である。

添付の実施形態によって、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。本発明は、様々な相違する形態に具現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。

本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。

本明細書において、「共重合体」は、ポリマーまたは樹脂を含むことができる。

本明細書において、「バインダー」は、粘着ポリマーまたは粘着樹脂に比べて重量平均分子量が低い化合物であり、例えば、重量平均分子量が１０，０００ｇ／ｍｏｌ～１００，０００ｇ／ｍｏｌであり得る。なお、本明細書において、重量平均分子量は、ポリスチレンを標準物質としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した値を採用する。

本明細書において、単量体またはモノマーの「ガラス転移温度」は、測定対象に対してＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製のＤＳＣ Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙを用いて測定したガラス転移温度（Ｔｇ）を意味する。具体的には、測定対象の単量体またはモノマーのホモポリマーに対して、２０℃／分の昇温速度で１８０℃まで温度を上げた後、徐々に冷まして－１００℃まで冷却し、１０℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温した時の吸熱転移曲線でデータを得た後、吸熱転移曲線の変曲点をガラス転移温度として決定することができる。

本明細書において、「融点」は、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製のＤＳＣ Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙを用いて測定した融点（Ｔｍ）を意味し得る。具体的には、測定対象のバインダーに対して２０℃／分の昇温速度で１８０℃まで温度を上げた後、徐々に冷まして－１００℃まで冷却し、１０℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温した時の吸熱転移曲線でデータを得た後、吸熱転移曲線の変曲点を融点として決定することができる。

本明細書において、「剥離強度」は、Ｔ形剥離強度（Ｔ－ｐｅｅｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を意味する。

本明細書において、数値範囲を記載する際、「Ｘ～Ｙ」はＸ以上Ｙ以下（Ｘ≦、≦Ｙ）を意味する。

本発明の粘着フィルムは、光照射および熱処理前の状態としては剥離強度（初期剥離強度）が低い粘着フィルムである。本発明の粘着フィルムは、光照射前は剥離強度が適正範囲を有し、被着体に低い剥離強度で貼付されて被着体を一時的に保護し、被着体が変形および／または損傷することなく被着体から容易に除去することができる。よって、本発明の粘着フィルムは、フレキシブルパネル基板、具体的にはフレキシブルＯＬＥＤパネル基板に対して工程用の一時的な保護フィルムとして使用できる。これは、従来の光硬化型粘着剤組成物で粘着フィルムを形成する際、光照射前は剥離強度が全くない粘着フィルム形成用塗膜とは区別されるものであり、この塗膜は被着体の一時的な保護を行うことができない。

具体的には、本発明の粘着フィルムは、初期剥離強度が０ｇｆ／ｉｎｃｈ超１００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、具体的には、０．１ｇｆ／ｉｎｃｈ、５ｇｆ／ｉｎｃｈ、１０ｇｆ／ｉｎｃｈ、１５ｇｆ／ｉｎｃｈ、２０ｇｆ／ｉｎｃｈ、２５ｇｆ／ｉｎｃｈ、３０ｇｆ／ｉｎｃｈ、３５ｇｆ／ｉｎｃｈ、４０ｇｆ／ｉｎｃｈ、４５ｇｆ／ｉｎｃｈ、５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、５５ｇｆ／ｉｎｃｈ、６０ｇｆ／ｉｎｃｈ、６５ｇｆ／ｉｎｃｈ、７０ｇｆ／ｉｎｃｈ、７５ｇｆ／ｉｎｃｈ、８０ｇｆ／ｉｎｃｈ、８５ｇｆ／ｉｎｃｈ、９０ｇｆ／ｉｎｃｈ、９５ｇｆ／ｉｎｃｈ、１００ｇｆ／ｉｎｃｈ、例えば、１０ｇｆ／ｉｎｃｈ～１００ｇｆ／ｉｎｃｈ、２０ｇｆ／ｉｎｃｈ～７０ｇｆ／ｉｎｃｈ、３０ｇｆ／ｉｎｃｈ～７０ｇｆ／ｉｎｃｈであり得る。上記初期剥離強度は、（メタ）アクリル系共重合体、硬化剤、一官能以上のモノマー、融点（Ｔｍ）が３０℃～６０℃であるバインダーおよび開始剤を含む粘着剤組成物によって具現できる。これについては、下記で詳しく説明する。なお、１（ｇｆ／ｉｎｃｈ）＝３．８６×１０^－３（Ｎ／ｃｍ）である。

本発明の粘着フィルムは、光照射および熱処理後は光照射前に比べて被着体に対する剥離強度が著しく増加する剥離強度向上粘着フィルムである。本発明の粘着フィルムは、光照射および熱処理後は剥離強度が高くなって、光照射および熱処理後は被着体に貼付されて被着体の永久的な保護効果を提供して被着体に固定されることにより、被着体を含む光学部材の耐久性を高めることができる。

よって、本発明の粘着フィルムは、被着体の一時的な保護および永久的保護機能を同時に行って、工程用の一時的な保護フィルムと補強用保護フィルムとして共に使用できるため、工程簡素化、経済性および環境親和性効果を全て得ることができる。工程用の一時的な保護フィルムは、被着体に一時的に貼付され除去されるフィルムで、被着体を一時的に保護するフィルムである。補強用保護フィルムは、被着体に永久的に貼付されて被着体を外部環境等から保護し、被着体から除去されないフィルムである。

本発明の粘着フィルムは、被着体に対する剥離強度を高めるために光照射および熱処理を行うが、光照射および熱処理の順序は特に制限されない。つまり、光照射し熱処理してもよく、熱処理した後に光照射しても構わない。好ましくは、剥離強度の上昇幅を高めるために、粘着フィルムに光照射した後に熱処理することである。

本発明の粘着フィルムは、補強用保護フィルムに使用できる。補強用保護フィルムは、フレキシブルパネルの少なくとも一面に積層されて外部の衝撃等からフレキシブルパネルを保護する保護フィルムを意味する。

また、本発明の粘着フィルムはフレキシブルパネルに積層された後、選択的に一部分のみを剥離させた後に剥離され、残っている粘着フィルム上にパターンを形成することにより、パターン補強用保護フィルムとして使用できる。

本明細書において、「被着体」は、プラスチックフィルムであり、例えば、ポリイミド系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリエチレンナフタレート系フィルム、ポリエチレンテレフタレート系フィルム等を含むポリエステル系フィルム、ポリエーテルスルホン系フィルムおよびポリウレタンフィルム等を含み得る。好ましくは、被着体はポリイミド系フィルムであり得る。

「ポリイミド系フィルム」は、前駆体であるポリアミド酸で重合反応により加工されて繰り返し単位内にイミド基と芳香族基とを含有している高分子フィルムであり、優れた機械的特性によりフレキシブル用ＯＬＥＤパネルの基板として広く使用されている。

以下、本発明の一実施形態にかかる粘着フィルムを説明する。

本実施形態にかかる粘着フィルム（以下、単に「粘着フィルム」とも称する）は、下記数式１で表される剥離強度上昇率が７．０以上である。このような範囲であれば、被着体に貼付され光照射および熱処理後の被着体に高剥離強度および高信頼性で貼付されることにより、被着体に対する接着効果を表し、補強用保護フィルムとして使用できる。

上記数式１中、
Ｐ１は、粘着フィルムと被着体との試験片で測定された前記被着体に対する前記粘着フィルムの初期剥離強度（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）であり、
Ｐ２は、粘着フィルムと被着体との試験片に光照射および熱処理した後の前記被着体に対する前記粘着フィルムの剥離強度（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）である。

好ましくは、上記数式１で表される剥離強度上昇率は、７．０～２００、具体的には、７．０、８、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、好ましくは１０～５０、より好ましくは１０～２０であり得る。上記範囲であれば、粘着フィルムの初期剥離強度ならびに光照射および熱処理後の剥離強度の確保が容易になり得る。

粘着フィルムは、上記数式１中のＰ１（初期剥離強度）が、０ｇｆ／ｉｎｃｈ超１００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、具体的には、０．１ｇｆ／ｉｎｃｈ、５ｇｆ／ｉｎｃｈ、１０ｇｆ／ｉｎｃｈ、１５ｇｆ／ｉｎｃｈ、２０ｇｆ／ｉｎｃｈ、２５ｇｆ／ｉｎｃｈ、３０ｇｆ／ｉｎｃｈ、３５ｇｆ／ｉｎｃｈ、４０ｇｆ／ｉｎｃｈ、４５ｇｆ／ｉｎｃｈ、５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、５５ｇｆ／ｉｎｃｈ、６０ｇｆ／ｉｎｃｈ、６５ｇｆ／ｉｎｃｈ、７０ｇｆ／ｉｎｃｈ、７５ｇｆ／ｉｎｃｈ、８０ｇｆ／ｉｎｃｈ、８５ｇｆ／ｉｎｃｈ、９０ｇｆ／ｉｎｃｈ、９５ｇｆ／ｉｎｃｈ、１００ｇｆ／ｉｎｃｈ、例えば、１０ｇｆ／ｉｎｃｈ～１００ｇｆ／ｉｎｃｈ、２０ｇｆ／ｉｎｃｈ～７０ｇｆ／ｉｎｃｈ、３０ｇｆ／ｉｎｃｈ～７０ｇｆ／ｉｎｃｈであり得る。上記範囲であれば、被着体が変形および／または損傷することなく被着体から容易に除去でき、光照射後の剥離強度上昇が容易になり得る。

粘着フィルムは、上記数式１中のＰ２が５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、具体的には５００ｇｆ／ｉｎｃｈ、５５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、６００ｇｆ／ｉｎｃｈ、６５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、７００ｇｆ／ｉｎｃｈ、７５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、８００ｇｆ／ｉｎｃｈ、８５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、９００ｇｆ／ｉｎｃｈ、９５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、１０００ｇｆ／ｉｎｃｈ、１０５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、１１００ｇｆ／ｉｎｃｈ、１１５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、１２００ｇｆ／ｉｎｃｈ、１２５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、１３００ｇｆ／ｉｎｃｈ、１３５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、１４００ｇｆ／ｉｎｃｈ、１４５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、１５００ｇｆ／ｉｎｃｈ、１５５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、１６００ｇｆ／ｉｎｃｈ、１６５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、１７００ｇｆ／ｉｎｃｈ、１７５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、１８００ｇｆ／ｉｎｃｈ、１８５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、１９００ｇｆ／ｉｎｃｈ、１９５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、２０００ｇｆ／ｉｎｃｈ、例えば５００ｇｆ／ｉｎｃｈ～２０００ｇｆ／ｉｎｃｈ、７００ｇｆ／ｉｎｃｈ～２０００ｇｆ／ｉｎｃｈ、５００ｇｆ／ｉｎｃｈ～１０００ｇｆ／ｉｎｃｈであり得る。上記範囲であれば、被着体に高剥離強度および高信頼性で貼付されることにより、被着体に対する保護効果を表すことができる。

本発明において、Ｐ２は、粘着フィルムと被着体との試験片に光照射および熱処理した後に測定された値である。本発明では、光照射および熱処理後の粘着フィルムの凝集力および／またはモジュラス向上による粘着フィルムの物理的変化、光照射による一官能以上のモノマーの硬化にもかかわらず、粘着フィルムの収縮を抑制し、光照射による一官能以上のモノマーの硬化時に発生する熱および熱処理によって、融点が３０℃～６０℃であるバインダーが被着体表面において拡散（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ）されるようにする。これにより、光照射および熱処理後の粘着フィルムの剥離強度を高めることができた。一般に、一官能以上のモノマーが光照射によって硬化されると、硬化収縮を起こしながら剥離強度の減少を引き起こすが、本発明では光照射後であっても粘着フィルムの収縮を抑制することができた。これについては、下記で詳述する。

上記「光照射」は、波長２８０ｎｍ～４３０ｎｍ、例えば、２８０ｎｍ、２９０ｎｍ、３００ｎｍ、３１０ｎｍ、３２０ｎｍ、３３０ｎｍ、３４０ｎｍ、３５０ｎｍ、３６０ｎｍ、３７０ｎｍ、３８０ｎｍ、３９０ｎｍ、４００ｎｍ、４１０ｎｍ、４２０ｎｍ、４３０ｎｍ、具体的には、波長３５０ｎｍ～３９０ｎｍにおいて１０００ｍＪ／ｃｍ^２でエネルギーを照射することを含み得る。ＵＶ照射は、ＵＶ ＬＥＤ、高圧水銀ランプ、およびメタルハライドランプからなる群より選択される少なくとも１種の光源を用いて行うことができる。

上記「熱処理」は、下記で詳述する融点を有するバインダーの融点以上の温度、例えば４０℃～６０℃で５分～３０分放置することを含み得る。

本発明の粘着フィルムは、（メタ）アクリル系共重合体、硬化剤、一官能以上のモノマー、融点が３０℃～６０℃であるバインダーおよび開始剤を含む粘着剤組成物から形成される。

一具体例において、粘着フィルムは、（メタ）アクリル系共重合体と硬化剤とによる熱硬化によって形成された粘着フィルムマトリックスに一官能以上のモノマー、融点が３０℃～６０℃であるバインダーおよび開始剤が分散し得る。

（（メタ）アクリル系共重合体）
（メタ）アクリル系共重合体は、粘着フィルムのマトリックスを形成し、硬化剤によって硬化されることにより、粘着フィルムの初期剥離強度を提供することができる。（メタ）アクリル系共重合体は、光照射後に一官能以上のモノマーおよび融点が３０℃～６０℃であるバインダーとともに、粘着フィルムのモジュラスおよび凝集力向上の助けにもなり得る。

（メタ）アクリル系共重合体は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が－１０℃以下、具体的には、－７０℃、－６５℃、－６０℃、－５５℃、－５０℃、－４５℃、－４０℃、－３５℃、－３０℃、－２５℃、－２０℃、例えば、－６０℃～－２０℃であり得る。上記範囲であれば、被着体に対する濡れ性（ｗｅｔｔｉｎｇ、密着力）と粘着フィルムの初期剥離強度との提供に役立ち得、光照射後には一官能以上のモノマーおよび融点が３０℃～６０℃であるバインダーとガラス転移温度の調節によって、粘着フィルムの収縮を抑制することにより、剥離強度を高めることができる。

（メタ）アクリル系共重合体は、重量平均分子量が５００，０００ｇ／ｍｏｌ以上、具体的には、５００，０００ｇ／ｍｏｌ、６００，０００ｇ／ｍｏｌ、７００，０００ｇ／ｍｏｌ、８００，０００ｇ／ｍｏｌ、９００，０００ｇ／ｍｏｌ、１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、１，１００，０００ｇ／ｍｏｌ、１，２００，０００ｇ／ｍｏｌ、１，３００，０００ｇ／ｍｏｌ、１，４００，０００ｇ／ｍｏｌ、１，５００，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば、６００，０００ｇ／ｍｏｌ～１，５００，０００ｇ／ｍｏｌであり得る。上記範囲であれば、被着体に対する濡れ性（ｗｅｔｔｉｎｇ、密着力）と粘着フィルムの初期剥離強度を提供することができる。

（メタ）アクリル系共重合体は、アルキル基含有（メタ）アクリル系単量体および水酸基含有（メタ）アクリル系単量体を含む単量体混合物の共重合体を含み得る。

アルキル基含有（メタ）アクリル系単量体は、粘着フィルムのマトリックスを形成するものであり、非置換の炭素数１～２０のアルキル基を含有する（メタ）アクリル酸エステルを含み得る。例えば、アルキル基を含有する（メタ）アクリル系単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、およびラウリル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含むことができる。

アルキル基含有（メタ）アクリル系単量体は、単量体混合物中の単量体の全モル数に対して、８５モル％～９９．５モル％、具体的には、９０モル％～９８モル％、９５モル％～９９モル％で含まれ得る。上記範囲であれば、被着体に対する濡れ性（ｗｅｔｔｉｎｇ、密着力）と粘着フィルムの初期剥離強度とを提供する効果が表れ得る。

水酸基含有（メタ）アクリル系単量体は、１個以上の水酸基を含有する（メタ）アクリレートであり得る。例えば、水酸基含有（メタ）アクリレートは、１個以上の水酸基を有する炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、１個以上の水酸基を有する炭素数５～２０のシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、または１個以上の水酸基を有する炭素数６～２０のアリール基を有する（メタ）アクリル酸エステルであり得る。水酸基含有（メタ）アクリレートは、具体的には、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、１－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシシクロペンチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、およびシクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種であり得る。

水酸基含有（メタ）アクリル系単量体は、単量体混合物中の単量体の全モル数に対して、０．１モル％～１０モル％、具体的には、０．１モル％、０．５モル％、１モル％、１．５モル％、２モル％、２．５モル％、３モル％、３．５モル％、４モル％、４．５モル％、５モル％、５．５モル％、６モル％、６．５モル％、７モル％、７．５モル％、８モル％、８．５モル％、９モル％、９．５モル％、１０モル％、例えば、０．５モル％～１０モル％、具体的には、２モル％～１０モル％、１モル％～５モル％で含まれ得る。上記範囲であれば、粘着層に凝集力を付与して粘着層を形成させ、粘着フィルムの初期剥離強度の提供に効果を表し得る。

単量体混合物は、カルボン酸基含有単量体をさらに含み得る。カルボン酸基含有単量体は、（メタ）アクリル系バインダーと硬化剤間の凝集力を高めて初期粘着力の提供に役立ち得る。カルボン酸基含有単量体は、（メタ）アクリル酸を含み得るが、これに制限されるものではない。

カルボン酸基含有単量体は、単量体混合物中の単量体の全モル数に対して、０．０５モル％～５モル％、具体的には、０．０５モル％、０．１モル％、０．５モル％、１モル％、１．５モル％、２モル％、２．５モル％、３モル％、３．５モル％、４モル％、４．５モル％、５モル％、例えば、０．１モル％～５モル％で含まれ得る。上記範囲であれば、粘着層に凝集力を付与して粘着層を形成させ、粘着フィルムの初期剥離強度の提供に効果を表し得る。 単量体混合物は、ホモポリマーのガラス転移温度が－８０℃以上、具体的には、－８０℃、－７５℃、－７０℃、－６５℃、－６０℃、－５５℃、－５０℃、－４５℃、－４０℃、－３５℃、－３０℃、－２５℃、－２０℃、－１５℃、－１０℃、－５、０℃、例えば－８０℃以上０℃以下、より具体的には－６０℃～－２０℃の（メタ）アクリル系単量体を含み得る。上記範囲であれば、上記のガラス転移温度の範囲を有する（メタ）アクリル系共重合体の製造が容易になり得る。

単量体混合物は、メチルアクリレート、アクリル酸、およびメタクリル酸からなる群より選択される少なくとも１種を含み得る。これら単量体は、上記のガラス転移温度の範囲を有する（メタ）アクリル系共重合体の製造を容易にさせ得る。

（メタ）アクリル系共重合体は、単量体混合物を通常の重合方法で重合させて製造できる。重合方法は、当業者に知られている通常の方法を含み得る。例えば、（メタ）アクリル系共重合体は、単量体混合物にラジカル開始剤を添加した後、通常の共重合体の重合、例えば、懸濁重合、乳化重合、溶液重合等で製造できる。重合温度は６０℃～７０℃、重合時間は６時間～８時間になり得る。開始剤は、アゾ系重合開始剤；および／または過酸化ベンゾイルまたは過酸化アセチルのような過酸化物等を含む通常のものを使用できる。

（硬化剤）
硬化剤は、（メタ）アクリル系共重合体を熱硬化させて粘着フィルムのマトリックスを形成し、粘着フィルムの初期剥離強度の提供に役立ち得る。

硬化剤は、熱硬化剤として、イソシアネート系硬化剤、金属キレート系硬化剤、カルボジイミド系硬化剤、アジリジン系硬化剤、およびエポキシ系硬化剤からなる群より選択される少なくとも１種を含むことができる。好ましくは、イソシアネート系硬化剤単独、またはイソシアネート系硬化剤と金属キレート系硬化剤との混合物を含み得る。上記混合物は、本発明の効果の具現をより容易にさせることができる。

イソシアネート系硬化剤は、２官能以上、具体的には、２官能～６官能のイソシアネート系硬化剤を含み得る。一具体例において、イソシアネート系硬化剤は、ｍ－キシレンジイソシアネート等を含むキシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、４，４’－メチレンビス（フェニルイソシアネート）等を含むメチレンビス（フェニルイソシアネート）（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートのからなる群より選択される少なくとも１種、またはこれらの付加体を含み得る。例えば、付加体は、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体、イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体、キシレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体、トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体であり得る。イソシアネート系硬化剤は、上記組成物の１種以上を含み得る。

イソシアネート系硬化剤は、（メタ）アクリル系共重合体 １００質量部に対して５質量部以下、具体的には、０．００１質量部、０．００５質量部、０．１質量部、０．５質量部、１質量部、１．５質量部、２質量部、２．５質量部、３質量部、３．５質量部、４質量部、４．５質量部、５質量部、例えば、０．００１質量部～３質量部、より具体的には、０．０１質量部～１質量部で含まれ得る。上記範囲であれば、粘着フィルムの信頼性を高めることができる。

金属キレート系硬化剤は、通常の金属キレート系硬化剤を使用できるが、例えば、アルミニウム、チタン、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタニウム、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム等の金属を含む硬化剤であり得る。具体的には、例えば、アルミニウムエチルアセトアセテートジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムイソプロピレート、モノ－ｓｅｃ－ブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウム－ｓｅｃ－ブチレート、アルミニウムエチレート、テトライソプロピルチタネート、テトラノーマルブチルチタネート、ブチルチタネート二量体、チタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンテトラアセチルアセトネート、チタンエチルアセトアセテート、ポリヒドロキシチタンステアレート、およびアルミニウムアセチルアセトネートからなる群より選択される少なくとも１種を含み得る。

金属キレート系硬化剤は、（メタ）アクリル系共重合体 １００質量部に対して３質量部以下、具体的には、０．００１質量部、０．００５質量部、０．１質量部、０．５質量部、１質量部、１．５質量部、２質量部、２．５質量部、３質量部、例えば０．００１質量部～１質量部、より具体的には０．０１質量部～１質量部で含まれ得る。上記範囲であれば、本発明の粘着フィルムの効果に影響を与えず、さらなる効果を得ることができる。

硬化剤は、（メタ）アクリル系共重合体 １００質量部に対して、０．０１質量部～８質量部、具体的には、０．０１質量部、０．０５質量部、１質量部、２質量部、３質量部、４質量部、５質量部、６質量部、７質量部、８質量部、例えば０．０１質量部～３質量部、より具体的には０．１質量部～２質量部で含まれ得る。上記範囲であれば、粘着フィルムの信頼性を高めることができる。

（一官能以上のモノマー）
一官能以上のモノマーは、開始剤によって反応し得る１個以上の官能基を有する。上記官能基は、ＵＶ硬化性ビニル基または（メタ）アクリレート基を意味し得る。

一官能以上のモノマーは、光照射後の粘着フィルムの凝集力および／またはモジュラスを上昇させることができる。よって、粘着フィルムが被着体の表面に貼付された状態で光硬化されると、粘着フィルムが被着体により高い剥離強度で貼付されるようにすることにより、粘着フィルムの剥離強度を高めることができる。

好ましくは、一官能以上のモノマーは２個以下の官能基を有し得る。これにより、光照射による硬化時に粘着フィルムが収縮し過ぎることを効果的に防ぐことができる。

一官能以上のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度は、（メタ）アクリル系共重合体のガラス転移温度に比べて所定の範囲を有するようにすることが好ましい。これにより、粘着フィルムが光照射によって硬化しても、粘着フィルムの収縮を抑制することにより、光照射後の剥離強度を高めることができる。

一官能以上のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度は、（メタ）アクリル系共重合体のガラス転移温度よりも高く、その差は２０℃以上、具体的には、２０℃、２５℃、３０℃、３５℃、４０℃、４５℃、５０℃、５５℃、６０℃、６５℃、７０℃、７５℃、８０℃、８５℃、９０℃、９５℃、１００℃、１１０℃、１１５℃、１２０℃、例えば２０℃～１２０℃、４０℃～１００℃が好ましい。上記範囲であれば、光照射後の剥離強度上昇が期待できる。

一官能以上のモノマーは、ホモポリマーのガラス転移温度が－３０℃以上、具体的には、－３０℃、－２５℃、－２０℃、－１５℃、－１０℃、－５℃、０℃、５℃、１０℃、１５℃、２０℃、２５℃、３０℃、３５℃、４０℃、４５℃、５０℃、例えば－３０℃～５０℃であり得る。上記範囲であれば、（メタ）アクリル系共重合体に比べて、ガラス転移温度が高くなり、光照射後の凝集力向上による粘着フィルムの剥離強度向上効果を得ることができる。

一官能以上のモノマーは、エステル部位に炭素数が１～２０、好ましくは８～２０の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基を有するか、あるいは炭素数が１～２０、好ましくは炭素数が６～２０の直鎖状または分枝鎖状のアルキレン基を有する、一官能以上の（メタ）アクリレートを含み得る。例えば、一官能以上のモノマーは、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、メチルアクリレート、ｎ－ブチルメタアクリレート、および１，６－ヘキサンジオールジアクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含むことができる。

一具体例において、一官能以上のモノマーは、１個以上の芳香族基を含有する一官能以上のモノマーを含み得る。

上記「芳香族基」は、炭素数６～５０の単環または多環の芳香族基を意味する。例えば、芳香族基は、置換または非置換のフェニル基、置換または非置換のビフェニル基、置換または非置換のテルフェニル基、置換または非置換のナフタレニル基等を意味し得る。

芳香族基を含有する一官能以上のモノマーは、芳香環を含有することにより、被着体、例えば芳香族を有するプラスチックフィルム、具体的にはポリイミド系フィルムとのπ－π結合によるスタッキング（ｓｔａｃｋｉｎｇ）効果を通じて、粘着フィルムのポリイミド系フィルムに対するタック性を高めることにより、被着体に対する粘着フィルムの粘着力向上に寄与することができる。また、芳香族基は、直鎖状または分枝鎖状のアルキル基に比べてバルキーな置換基であり、光照射前には（メタ）アクリル系共重合体と硬化剤のネットワーク型硬化物、例えばＩＰＮ（ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ ｐｏｌｙｍｅｒ ｎｅｔｗｏｒｋｓ）構造またはｓｅｍｉ－ＩＰＮ構造間に挿入されていることにより、被着体に対する粘着フィルムの初期剥離強度が上昇し過ぎることの抑制を助ける。

芳香族基を含有する一官能以上のモノマーは、下記化学式１で表される化合物を含むことができるが、これに制限されるものではない。

上記化学式１中、
Ｒ^１は水素原子またはメチル基であり、ｓは０～１０の整数であり、Ｒ^２は置換もしくは非置換の炭素数６～５０のアリール基または置換または非置換の炭素数６～５０のアリールオキシ基であり、Ｔは置換もしくは非置換の炭素数１～６のアルキレン基または置換もしくは非置換の炭素数１～６のアルキレンオキシ基である。

本明細書において、「置換または非置換の」における置換は、１つ以上の水素原子が炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のチオアルキル基、炭素数１～１０のアルコキシ基、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、ＢｒまたはＩ）、炭素数３～１０のシクロアルキル基、または炭素数６～２０のアリール基で置換されることを意味する。

具体的には、Ｒ^２は、置換または非置換のフェノキシ基、置換または非置換のフェニル基、置換または非置換のビフェニル基、置換または非置換のテルフェニル基、置換または非置換のフェニルフェニル基等であり得る。

具体的には、芳香族基を含有する一官能以上のモノマーは、フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、２－エチルフェノキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２－エチルチオフェニル（メタ）アクリレート、２－フェニルエチル（メタ）アクリレート、３－フェニルプロピル（メタ）アクリレート、４－フェニルブチル（メタ）アクリレート、２－（２－メチルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（３－メチルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（４－メチルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（４－プロピルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（４－（１－メチルエチル）フェニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（４－メトキシフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（４－シクロヘキシルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（２－クロロフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（３－クロロフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（４－クロロフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（４－ブロモフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（３－フェニルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、オルソビフェニル（メタ）アクリレート、メタビフェニル（メタ）アクリレート、パラビフェニル（メタ）アクリレート、２，６－テルフェニル（メタ）アクリレート、オルソテルフェニル（メタ）アクリレート、メタテルフェニル（メタ）アクリレート、パラテルフェニル（メタ）アクリレート、４－（４－メチルフェニル）フェニル（メタ）アクリレート、４－（２－メチルフェニル）フェニル（メタ）アクリレート、２－（４－メチルフェニル）フェニル（メタ）アクリレート、２－（２－メチルフェニル）フェニル（メタ）アクリレート、４－（４－エチルフェニル）フェニル（メタ）アクリレート、４－（２－エチルフェニル）フェニル（メタ）アクリレート、２－（４－エチルフェニル）フェニル（メタ）アクリレート、２－（２－エチルフェニル）フェニル（メタ）アクリレート、ビフェニルメチル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、エトキシ化フェニル（メタ）アクリレート、およびエトキシ化フェニルフェノール（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含むことができる。

好ましくは、芳香族基を含有する一官能以上のモノマーは、ベンジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールフェニルエーテルアクリレート、エトキシ化フェニルアクリレート、エトキシ化フェニルフェノールアクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、ビフェニルメチル（メタ）アクリレート、１－ナフチル（メタ）アクリレート、および２－ナフチル（メタ）アクリレート等を含むナフチル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含むことができる。

一官能以上のモノマーは、（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、１０質量部～２００質量部、具体的には、１０質量部、１５質量部、２０質量部、２５質量部、３０質量部、３５質量部、４０質量部、４５質量部、５０質量部、５５質量部、６０質量部、６５質量部、７０質量部、７５質量部、８０質量部、８５質量部、９０質量部、９５質量部、１００質量部、１０５質量部、１１０質量部、１１５質量部、１２０質量部、１２５質量部、１３０質量部、１３５質量部、１４０質量部、１４５質量部、１５０質量部、１５５質量部、１６０質量部、１６５質量部、１７０質量部、１７５質量部、１８０質量部、１８５質量部、１９０質量部、１９５質量部、２００質量部、例えば３０質量部～１５０質量部、より具体的には５０質量部～１２０質量部で含まれ得る。上記範囲であれば、光照射後の粘着フィルムの剥離強度上昇に貢献することができ、粘着フィルムの収縮を抑制することができる。

（融点が３０℃～６０℃であるバインダー）
融点が３０℃～６０℃であるバインダーは、熱処理によって粘着フィルムの剥離強度の上昇を提供する。融点が３０℃～６０℃であるバインダーは、光照射によるＵＶ硬化性モノマーの硬化時に発生する熱および熱処理によって、被着体表面で流動性が増加し、拡散（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ）され、粘着フィルムが再度常温で放置されると、被着体表面で再度結晶化することにより、アンカレッジの効果によって粘着フィルムの剥離強度を上昇させることができる。

上記の融点「３０℃～６０℃」は、本発明の（メタ）アクリル系共重合体、硬化剤、一官能以上のモノマー、および開始剤を含む組成物において、光照射および熱処理による剥離強度の上昇効果を提供するために選択されたものである。融点が３０℃未満では、バインダーの側鎖部分が所定の工程前から非結晶化されて流動性が増加している状態で初期剥離強度が高いため、工程用の一時的な保護フィルムの性能が低下し得る。融点が６０℃を超えるとバインダーの側鎖部分の結晶化部分の流動性に変化がなく、剥離強度の上昇が微弱になり得る。

一具体例において、上記バインダーは、融点が３０℃～６０℃であり、具体的には３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、３７℃、３８℃、３９℃、４０℃、４１℃、４２℃、４３℃、４４℃、４５℃、４６℃、４７℃、４８℃、４９℃、５０℃、５１℃、５２℃、５３℃、５４℃、５５℃、５６℃、５８℃、５９℃、６０℃、例えば３０℃～５０℃、より具体的には、３０℃～４０℃であり得る。上記範囲であれば、剥離強度上昇が優れたものになり得る。

上記バインダーは、上記融点を有していれば、組成に特別な制限はない。バインダーは、１種の単量体で形成することもでき、２種以上の単量体で形成することもできる。好ましくは、２種以上の単量体を含む単量体混合物から形成されたバインダーは、上記融点への到達が容易になり得る。

バインダーを形成する単量体混合物は、エステル部位に炭素数が１６～２２である直鎖状または分枝鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリレート（以下、「第１単量体」とも称する）を含み得る。第１単量体は、バインダー製造時に、上記融点への到達が容易になり得る。第１単量体は、ステアリル（メタ）アクリレートおよびセチル（メタ）アクリレートの少なくとも一方を含み得る。

第１単量体は、単量体混合物中の単量体の全モル数に対して、１００モル％以下、具体的には、７０モル％、７５モル％、８０モル％、８５モル％、９０モル％、１００モル％、例えば７０モル％～１００モル％、より具体的には、７０モル％～９９モル％、９０モル％～９９モル％、９０モル％～１００モル％で含まれ得る。上記範囲であれば、上記融点に到達でき、熱処理後の剥離強度を向上させることができる。

単量体混合物は、第１単量体と重合してバインダーを形成できる単量体（以下、「第２単量体」とも称する）をさらに含み得る。

第２単量体は、シリコンを含有しない非シリコン系単量体およびシリコンを含有するシリコン系単量体の少なくとも一方を含み得る。好ましくは、第２単量体としてシリコン系単量体を含むことができる。

シリコン系単量体は、被着体に対する粘着フィルムの初期剥離強度を下げ、粘着フィルムの被着体に対する濡れ性を改善し、被着体の表面に粘着フィルムをよりよく染み込ませることにより、剥離強度上昇の幅をさらに高めることができる。

シリコン系単量体は、シリコン変性一官能（メタ）アクリレートを含み得る。例えば、シリコン系単量体は、下記化学式２で表される化合物を含むことができる。

上記化学式２中、
Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６、およびＲ_７は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、または炭素数６～１０のアリール基であり、Ｒ_８は炭素数１～１０のアルキレン基または炭素数６～１０のアリーレン基であり、Ｒ_９は水素原子またはメチル基であり、ｎは１０～１００の整数である。

一具体例において、シリコン系単量体は下記化学式３で表される化合物を含むことができる。

上記化学式３中、ｎは１０～１００の整数である。

シリコン系単量体は、当業者に知られている通常の方法で製造したり、または商業的に販売されている製品を使用したりすることができる。

非シリコン系単量体は、第１単量体と比較して、エステル部位に炭素数が１０以下、例えば炭素数４～１０の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを含むことができる。例えば、非シリコン系単量体は、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート等を含むことができる。

第２単量体は、単量体混合物中の単量体の全モル数に対して、１モル％～３０モル％、具体的には１モル％～１０モル％で含むことができる。上記範囲であれば、上記融点に到達でき、熱処理後の剥離強度を上昇させることができる。

バインダーは、単量体混合物を使用して当業者に知られている通常の方法によって製造できる。

融点が３０℃～６０℃であるバインダーは、（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．１質量部～２０質量部、具体的には、０．１質量部、０．５質量部、１質量部、２質量部、３質量部、４質量部、５質量部、６質量部、７質量部、８質量部、９質量部、１０質量部、１１質量部、１２質量部、１３質量部、１４質量部、１５質量部、１６質量部、１７質量部、１８質量部、１９質量部、２０質量部、例えば０．５質量部～５質量部で含まれ得る。上記範囲であれば、熱処理による剥離強度の上昇効果を提供することができる。

（開始剤）
開始剤は、一官能以上のモノマーを硬化させる役割を果たし、これにより、光照射による粘着フィルムの物理的変化を提供することができる。開始剤は、光ラジカル開始剤および光カチオン開始剤の少なくとも一方を含み、熱開始剤をさらに含むことができる。

一具体例において、開始剤は、上記の光照射時に適用される照射波長の範囲内で最大吸収波長を有する光開始剤を含むことができる。例えば、光開始剤は、波長２８０ｎｍ～４３０ｎｍで最大吸収波長を有し得る。上記範囲であれば、光照射によって一官能以上のモノマーの光硬化効果を得ることができる。具体的には、光開始剤は、リン系開始剤、ケトン系開始剤等を含むことができるが、これらに制限されない。

開始剤は、（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．０１質量部～７．５質量部、具体的には０．１５質量部～４．５質量部で含まれ得る。上記範囲であれば、光照射による一官能以上のモノマーに対する均一な硬化効果および残量の開始剤による粘着フィルムの透明性の低下防止効果を提供することができる。

開始剤は、一官能以上のモノマー１００質量部に対して０．０１質量部～５質量部、具体的には０．５質量部～３質量部で含まれ得る。上記範囲であれば、光照射による一官能以上のモノマー硬化効果および残量の開始剤による粘着フィルムの透明性の低下防止効果を提供することができる。

粘着剤組成物は、硬化促進剤をさらに含むことができる。

硬化促進剤は、粘着フィルムの硬化反応を助け、粘着層の凝集力をさらに高めることができる。硬化促進剤は、当業者に知られている通常の硬化促進剤を含むことができる。具体的には、例えば、スズ系金属化合物、亜鉛金属化合物、アミン類化合物、チタン系金属化合物、ビスマス系金属化合物およびアルミニウム系金属化合物を挙げることができる。これらのなかでも、スズ系金属化合物が好ましく使用でき、例えば、ジブチルスズジラウレート、ビス－アセチルアセトネート－ジブチルスズ、ジブチルスズジマレート、およびジマレートスズ等の４価または２価の有機スズ系化合物を含むことができるが、これらに制限されるものではない。

硬化促進剤は、（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．００１質量部～３質量部で含まれ得る。上記範囲であれば、粘着フィルムの硬化速度を高め、凝集力の向上を助ける。

粘着剤組成物は、シランカップリング剤をさらに含むことができる。

シランカップリング剤は、粘着フィルムの剥離強度をさらに高める役割を果たす。シランカップリング剤としては、当業者に知られている通常のシランカップリング剤を使用することができる。例えば、シランカップリング剤は、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤を含み得るが、これらに制限されるものではない。

シランカップリング剤は、（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して０．０１質量部～５質量部で含まれ得る。上記範囲であれば、剥離強度の改善効果がさらに表れ得る。

粘着剤組成物は、添加剤をさらに含むことができる。添加剤は、粘着フィルムに含まれるもので、当業者に知られている通常の添加剤を含むことができる。例えば、添加剤は、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、帯電防止剤、遅延剤、リワーク剤の１種以上を含むことができるが、これらに制限されるものではない。

粘着剤組成物は、溶剤をさらに含むことができる。溶剤は、粘着剤組成物の塗工性を高めて薄くかつ均一な表面を有する粘着フィルムができるようにする。溶剤は、当業者に知られている通常のものを含むことができる。例えば、溶剤は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルアセテート、トルエン等を含むことができるが、これらに制限されるものではない。一具体例において、粘着剤組成物は、固形分含有量が１５質量％～４０質量％、具体的には、２０質量％～３０質量％であり得る。上記範囲であれば、組成物の塗工性が優れ得る。

粘着フィルムは、可視光領域（例：波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）でヘーズ（ｈａｚｅ）が５％以下、具体的には０．１％～２％であり得、全光線透過率が８０％以上、具体的には８５％～９５％であり得る。上記範囲であれば、光学透明性が良いため光学表示装置に使用できる。

粘着フィルムの粘着層の厚さは通常２００μｍ以下、具体的には０μｍ超１００μｍ以下、より具体的には５μｍ～５０μｍであり得る。上記範囲であれば、フレキシブルパネルに対する保護効果を提供する助けになり得る。

本発明の光学部材は、フレキシブルパネルおよび前記フレキシブルパネルの少なくとも一面に形成された粘着フィルムを含み、粘着フィルムは本発明の粘着フィルムを含み得る。

本発明の一実施形態による光学部材は、フレキシブル基板を含むフレキシブルパネル、前記フレキシブル基板の下部面に積層された粘着フィルム、および前記粘着フィルムの下部面に積層された保護層を含み得る。

光学部材は、フレキシブル基板、フレキシブル基板の下部面に積層された粘着フィルム、および粘着フィルムの下部面に積層された保護層を含み得る。一具体例において、フレキシブル基板の下部面は、フレキシブルパネルから発光する方向と反対側の面になり得る。

フレキシブル基板は、有機発光ダイオード等の光学素子を支持する役割を果たすことができる。フレキシブル基板は、プラスチックフィルムとして、例えば、ポリイミド系フィルム、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリエチレンナフタレート系フィルム等を含むポリエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリエーテルスルホン系フィルム等を含むことができる。

保護層は、光学的に透明かつ屈曲性を提供できるものであれば、特に制限されない。例えば、保護層は、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリエチレンナフタレート系フィルム等を含むポリエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリエーテルスルホン系フィルム等を含む保護フィルムを含み得る。

フレキシブル基板の上部面には、光学素子がさらに積層され得る。光学素子は、光学表示装置の一定の光学的機能、例えば、発光、偏光、光学補償、ディスプレイ画質改善、および／または導電性を提供することができる。光学素子は、ＯＬＥＤ素子、ウィンドウフィルム、ウィンドウ、偏光板、カラーフィルター、位相差フィルム、楕円偏光フィルム、反射偏光フィルム、反射防止フィルム、補償フィルム、輝度向上フィルム、配向膜、光拡散フィルム、ガラス飛散防止フィルム、表面保護フィルム、ＯＬＥＤ素子バリア層、プラスチックＬＣＤ基板、またはＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）、ＦＴＯ（ｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）、ＡＺＯ（ａｌｕｍｉｎｕｍ ｄｏｐｐｅｄ ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ）、ＣＮＴ（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅ）、Ａｇナノワイヤー、グラフェン等を含む透明電極フィルム等を挙げることができる。

光学部材は、当業者に知られている通常の方法を適宜応用して製造することができる。例えば、光学部材は、フレキシブル基板を含むフレキシブルパネルを準備し、フレキシブル基板の下部面に粘着フィルムと保護層との積層体を接合し、フレキシブル基板またはフレキシブルパネルに外観異常や異物等の不良がなければ、光照射をすることにより、粘着フィルムと保護層との積層体を高い剥離強度でフレキシブルパネルに接合させ、製造することができる。しかし、外観異常や不良がある場合は、粘着フィルムと保護層との積層体をフレキシブルパネルから剥離すればよい。

本発明の光学表示装置は、本発明の粘着フィルムを含む。

光学表示装置は、有機発光素子表示装置、液晶表示装置等を含むことができる。光学表示装置は、フレキシブルディスプレイ装置を含むことができる。しかし、光学表示装置は、非フレキシブルディスプレイ装置を含んでもよい。

以下、本発明の好ましい実施例を通じて本発明の構成および作用をより詳しく説明する。但し、これは本発明の好ましい例示として提示したものであり、如何なる意味でもこれによって本発明が制限されると解釈してはならない。

（製造例１）
窒素ガスが還流し、温度調節が容易になるように冷却装置が設けられた１Ｌの反応器に、溶媒である酢酸エチルを添加した。ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）８５モル％、メチルアクリレート（ＭＡ）１０モル％、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）４モル％、およびアクリル酸（ＡＡ）１モル％を含む単量体混合物１００質量部を、上記反応器に添加した。単量体混合物に窒素ガスを３０分間投入して酸素を除去した後、反応器の内部温度を６２℃に維持した。単量体混合物を均一に攪拌し、開始剤であるＶ－６０１（アゾ系ラジカル開始剤、富士フイルム和光純薬株式会社製）０．０８質量部を投入し、６２℃で８時間反応させて、（メタ）アクリル系共重合体（重量平均分子量：１，２９８，１１２ｇ／ｍｏｌ、ガラス転移温度：－５０℃）を製造した。溶媒である酢酸エチルを添加して、（メタ）アクリル系共重合体溶液（固形分質量：３０質量％）を製造した。

（製造例２～３）
製造例１において、各単量体の含有量を下記表１（単位：モル％）のように変更したことを除いては、製造例１と同様の方法で、（メタ）アクリル系共重合体溶液を製造した。なお、下記表１で「－」は、該当成分が含まれないことを意味する。また、Ｍｗの単位は、（ｇ／ｍｏｌ）である。

（製造例４）
窒素ガスが還流し、温度調節が容易になるように冷却装置が設けられた１Ｌの反応器に、溶媒であるトルエンを添加した。ステアリルメタアクリレート（ＳＴＭＡ）９８モル％、およびシリコンアクリレート（信越化学工業株式会社製、ＫＦ－２０１２）２モル％を含む単量体混合物１００質量部を反応器に添加した。単量体混合物に窒素ガスを３０分間投入して酸素を除去した後、反応器の内部温度を７０℃に維持した。単量体混合物を均一に攪拌し、開始剤であるＶ－６０１（アゾ系ラジカル開始剤、富士フイルム和光純薬株式会社製）０．２質量部を投入し、７０℃で４時間反応させて、ステアリルメタアクリレートとシリコンアクリレートとから形成されてなるバインダー（融点：３８℃）を製造した。溶媒であるトルエンを添加してバインダー溶液（固形分質量：３０質量％）を製造した。

（製造例５）
窒素ガスが還流し、温度調節が容易になるように冷却装置が設けられた１Ｌの反応器に、溶媒であるトルエンを添加した。ステアリルメタアクリレート（ＳＴＭＡ）９５モル％、およびｔ－ブチルアクリレート ５モル％を含む単量体混合物１００質量部を反応器に添加した。単量体混合物に窒素ガスを３０分間投入して酸素を除去した後、反応器の内部温度を７６℃に維持した。単量体混合物を均一に攪拌し、開始剤Ｖ－６０１（アゾ系ラジカル開始剤、富士フイルム和光純薬株式会社製）０．２質量部を投入し、７６℃で４時間反応させて、ステアリルメタアクリレートとｔ－ブチルアクリレートとから形成されてなるバインダー（融点：３８℃）を製造した。溶媒であるトルエンを添加してバインダー溶液（固形分質量：３０質量％）を製造した。

（実施例１）
固形分基準で、製造例１で製造された（メタ）アクリル系共重合体（Ｔｇ：－５０℃）１００質量部、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤（ＴＤ－７５、綜研化学株式会社製）０．５質量部と、金属キレート系硬化剤（Ｈａｒｄｅｎｅｒ Ｍ－２、アルミニウムキレート系硬化剤、サイデン化学株式会社製）０．３質量部、硬化促進剤として促進剤Ｓ（スズ系硬化促進剤、綜研化学株式会社製）０．２質量部、一官能モノマーであるラウリルアクリレート（ミウォンスペシャリティーケミカル社製、ホモポリマーのＴｇ：－２３℃）８０質量部、開始剤としてＯｍｎｉｒａｄ（登録商標） ＴＰＯ Ｈ（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、リン系開始剤）０．５質量部、および製造例４のバインダー ３質量部を添加し、メチルエチルケトンを添加して、希釈して粘着剤組成物（固形分３０質量％）を製造した。

上記で製造した粘着剤組成物を、基材フィルムであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ＳＫＣ社製、厚さ：７５μｍ，一面にウレタン系プライマーでコーティングされている）のプライマーコーティングされた面に、厚さ１３μｍになるように塗布した。その後、９０℃で４分間乾燥させた後、得られた粘着層に、離型フィルム（厚さ：２５μｍ，一面にシリコン離型処理されている）を接合し、５０℃で２日間放置し、基材フィルムに粘着フィルム（厚さ：１３μｍ）および離型フィルムが順に積層された粘着フィルム含有シートを製造した。

（実施例２～７）
各成分の種類および／または含有量を下記表２のように変更したことを除いては、実施例１と同様の方法で、粘着フィルム含有シートを製造した。なお、下記表２で「－」は該当成分が含まれないことを意味する。

（比較例１～２）
各成分の種類および／または含有量を下記表２のように変更したことを除いては、実施例１と同様の方法で、粘着フィルム含有シートを製造した。

以下、実施例および比較例で使用した成分のうち、一官能以上のモノマーの仕様は次の通りである：
モノマーＡ：ラウリルアクリレート
モノマーＢ：１，６－ヘキサンジオールジアクリレート
モノマーＣ：ベンジルアクリレート
モノマーＤ：エチレングリコールフェニルエーテルアクリレート。

実施例および比較例で製造した粘着フィルム含有シートに対して、下記の物性を評価し、その結果を下記表２に示した。

（１）初期剥離強度（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）：実施例および比較例の粘着フィルム含有シートから、離型フィルムを剥離して粘着フィルムを露出させた。露出された粘着フィルムの表面に、ポリイミド系フィルム（ＧＦ２００、ＳＫＣＫＯＬＯＮ社製、厚さ：５０μｍ）を貼付し、２ｋｇ荷重のロールで圧着し、幅×長さを２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断して試験片を製造した。製造した試験片を図１の（ａ）に示した。図１の（ａ）を参照すると、ＰＥＴフィルム（１）、粘着フィルム（２）、ポリイミド系フィルム（３）が順に積層されている。試験片を２３±１℃および相対湿度５５±５％ＲＨで３０分間放置した。ＪＩＳ Ｚ ２０３７（２００９）に基づいて、引張試験機Ｔｅｘｔｕｒｅ ａｎａｌｙｚｅｒ（ＴＡ ｉｎｄｕｓｔｒｙ社製）を用いて、剥離温度２５℃、剥離速度２４００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で、Ｔ形剥離強度の測定方法で、粘着フィルムからポリイミド系フィルムを剥離させた際の剥離強度を測定した。Ｔ形剥離強度は、図１の（ｂ）を参考にして測定することができる。Ｔ形剥離強度は、粘着フィルムのＰＥＴフィルム（１）および粘着フィルム（２）からポリイミド系フィルム（３）を剥離させた際の剥離強度である。Ｔ形剥離強度測定時のＰＥＴフィルム（１）、粘着フィルム（２）は、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製のジグに固定された状態で、ポリイミド系フィルム（３）を図１の（ｂ）の矢印方向のように引っ張って測定できる。

（２）ＵＶ照射後の剥離強度（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）：上記（１）と同じ方法でＰＥＴフィルム、粘着フィルム、ポリイミド系フィルムの順に積層された試験片を製造した。試験片に対してＰＥＴフィルム側からＵＶ ＬＥＤ照射機（ＳＵＶ－Ｌ５１６０Ａ、ＵＶＳＭＴ社製）を使用して、波長３８５ｎｍでＵＶ照射エネルギー１０００ｍＪ／ｃｍ^２で照射し、２３±１℃および相対湿度５５±５％ＲＨで３０分間放置した。ＪＩＳ Ｚ ２０３７（２００９）に基づいて引張試験機Ｔｅｘｔｕｒｅ ａｎａｌｙｚｅｒ（ＴＡ ｉｎｄｕｓｔｒｙ社製）を用いて、剥離温度２５℃、剥離速度２４００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で、Ｔ形剥離強度の測定方法によって、粘着フィルムからポリイミド系フィルムを剥離した際の剥離強度を測定した。

（３）ＵＶ照射して熱処理した後の剥離強度（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）：上記（１）と同じ方法で、ＰＥＴフィルム、粘着フィルム、ポリイミド系フィルムの順に積層された試験片を製造した。試験片に対して、ＰＥＴフィルム側からＵＶ ＬＥＤ照射機（ＳＵＶ－Ｌ５１６０Ａ、ＵＶＳＭＴ社製）を使用して、波長３８５ｎｍでＵＶ照射エネルギー１０００ｍＪ／ｃｍ^２で照射し、５０℃のオーブンで２０分間放置した後、２３±１℃および相対湿度５５±５％で３０分間放置した。ＪＩＳ Ｚ ２０３７（２００９）に基づいて引張試験機Ｔｅｘｔｕｒｅ ａｎａｌｙｚｅｒ（ＴＡ ｉｎｄｕｓｔｒｙ社）を用いて、剥離温度２５℃、剥離速度２４００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°でＴ形剥離強度の測定方法によって、粘着フィルムからポリイミド系フィルムを剥離させた際の剥離強度を測定した。

上記表２に示したように、本発明の粘着フィルムは、初期剥離強度が０ｇｆ／ｉｎｃｈ超１００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下である。よって、上記表２では表していないが、被着体に粘着された後に被着体から容易に除去できる。本発明の粘着フィルムは、上記数式１で表される剥離強度上昇率が７．０以上である。よって、光照射前に比べて粘着フィルムが被着体に固定されて、被着体を含む光学部材の付着力および耐久性を高めることができる。よって、本発明の粘着フィルムは、フレキシブルパネル基板に対して工程用の一時的な保護フィルムと、選択的に一部分のみ剥離された後、パターンを形成するパターン補強用保護フィルムとして同時に使用できる。また、本発明の粘着フィルムは、ＵＶ照射および熱処理後の剥離強度がＵＶ照射後の剥離強度に比べて著しく高くなったことが確認できる。

よって、本発明は、被着体に粘着した後、容易に除去することができ、所定の工程によって被着体に固定され得る粘着フィルムを提供する。本発明は、光照射前は被着体に低い剥離強度で貼付して被着体を一時的に保護し、不要な部分のみを選択的に切断して被着体が変形および／または損傷することなく、被着体から容易に除去される粘着フィルムを提供する。本発明は、光照射および熱処理した後は、光照射前に比べて剥離強度が著しく高くなるため、被着体に固定されて被着体を含む光学部材の耐久性を高くすることができる粘着フィルムを提供する。本発明は、フレキシブルパネル基板に対して工程用の一時的な保護フィルムと、選択的に一部分のみ剥離された後、パターンを形成するパターン補強用保護フィルムとして同時に使用できる粘着フィルムを提供する。

一方、本発明の構成から外れる比較例の粘着フィルムは、本発明の全ての効果を有しなかった。

本発明の単純な変形あるいは変更は、本分野の通常の知識を有する者によって容易に実施することができ、このような変形や変更は全て本発明の範囲に含まれると見なすことができる。

Claims (19)

1. （メタ）アクリル系共重合体、硬化剤、一官能以上のモノマー、融点が３０℃～６０℃であるバインダー、および開始剤を含む粘着剤組成物から形成されてなる粘着フィルムであって、
   前記融点が３０℃～６０℃であるバインダーは、エステル部位に炭素数が１６～２２の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリレート、およびエステル部位に炭素数１０以下の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを含む単量体混合物から形成されてなるバインダーを含み、
   前記粘着フィルムは、下記数式１で表される剥離強度上昇率が７．０以上である、粘着フィルム：
   
   前記数式１中、
   Ｐ１は、粘着フィルムと被着体との試験片で測定される前記被着体に対する前記粘着フィルムの初期剥離強度（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）（ただし、１（ｇｆ／ｉｎｃｈ）＝３．８６×１０ ^－３ （Ｎ／ｃｍ））であり、
   Ｐ２は、前記粘着フィルムと前記被着体の試験片に光照射および熱処理した後の前記被着体に対する前記粘着フィルムの剥離強度（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）（ただし、１（ｇｆ／ｉｎｃｈ）＝３．８６×１０ ^－３ （Ｎ／ｃｍ））である。
2. （メタ）アクリル系共重合体、硬化剤、一官能以上のモノマー、融点が３０℃～６０℃であるバインダーおよび開始剤を含む粘着剤組成物から形成されてなる粘着フィルムであって、
   前記融点が３０℃～６０℃であるバインダーは、エステル部位に炭素数が１６～２２の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリレート、およびエステル部位に炭素数１０以下の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを含む単量体混合物から形成されてなるバインダーを含み、
   前記粘着フィルムと被着体との試験片で測定される前記被着体に対する前記粘着フィルムの初期剥離強度が０ｇｆ／ｉｎｃｈ（０Ｎ／ｃｍ）超１００ｇｆ／ｉｎｃｈ（０．３８６Ｎ／ｃｍ）以下であり、
   前記粘着フィルムと前記被着体との試験片に光照射した後の前記被着体に対する前記粘着フィルムの剥離強度が５００ｇｆ／ｉｎｃｈ（１．９３Ｎ／ｃｍ）以上である、粘着フィルム。
3. 前記数式１中のＰ１は、０ｇｆ／ｉｎｃｈ（０Ｎ／ｃｍ）超１００ｇｆ／ｉｎｃｈ（０．３８６Ｎ／ｃｍ）以下である、請求項１に記載の粘着フィルム。
4. 前記数式１中のＰ２は、５００ｇｆ／ｉｎｃｈ（１．９３Ｎ／ｃｍ）以上である、請求項１または３に記載の粘着フィルム。
5. 前記一官能以上のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度は、前記（メタ）アクリル系共重合体のガラス転移温度より高い、請求項１～４のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
6. 前記一官能以上のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度と、前記（メタ）アクリル系共重合体のガラス転移温度との差は、２０℃以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
7. 前記一官能以上のモノマーは、ホモポリマーのガラス転移温度が－３０℃以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
8. 前記一官能以上のモノマーは、芳香族基を含有する一官能以上のモノマーを含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
9. 前記芳香族基を含有する一官能以上のモノマーは、下記化学式１で表される化合物を含む、請求項８に記載の粘着フィルム：
   
   前記化学式１中、
   Ｒ^１は水素原子またはメチル基であり、ｓは０～１０の整数であり、Ｒ^２は置換もしくは非置換の炭素数６～５０のアリール基または置換もしくは非置換の炭素数６～５０のアリールオキシ基であり、Ｔは置換もしくは非置換の炭素数１～６のアルキレン基または置換もしくは非置換の炭素数１～６のアルキレンオキシ基である。
10. 前記一官能以上のモノマーは、前記（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、１０質量部～２００質量部で含まれる、請求項１～９のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
11. 前記（メタ）アクリル系共重合体は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が－１０℃以下である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
12. 前記（メタ）アクリル系共重合体は、アルキル基含有（メタ）アクリル系単量体および水酸基含有（メタ）アクリル系単量体を含む単量体混合物の共重合体を含み、前記水酸基含有（メタ）アクリル系単量体は、前記単量体混合物中の単量体の全モル数に対して０．１モル％～１０モル％で含まれる、請求項１～１１のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
13. 前記硬化剤は、イソシアネート系硬化剤と金属キレート系硬化剤との混合物を含む、請求項１～１２のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
14. 前記単量体混合物は、前記単量体混合物中の単量体の全モル数に対して、前記エステル部位に炭素数が１６～２２の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを７０モル％～９９モル％含み、前記エステル部位に炭素数１０以下の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを１モル％～３０モル％含む、請求項１～１３のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
15. 前記開始剤は、光ラジカル開始剤および光カチオン開始剤の少なくとも一方を含む、請求項１～１４のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
16. 前記粘着剤組成物は、前記（メタ）アクリル系共重合体 １００質量部、前記硬化剤 ０．０１質量部～８質量部、前記一官能以上のモノマー １０質量部～２００質量部、前記融点が３０℃～６０℃であるバインダー ０．１質量部～２０質量部、および前記開始剤 ０．０１質量部～７．５質量部を含む、請求項１～１５のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
17. フレキシブルパネルおよび前記フレキシブルパネルの少なくとも一面に積層された粘着フィルムを含み、前記粘着フィルムは請求項１～１６のいずれか１項に記載の粘着フィルムを含む、光学部材。
18. 前記光学部材は、フレキシブル基板を含む前記フレキシブルパネル、前記フレキシブル基板の下部面に積層された前記粘着フィルム、および前記粘着フィルムの下部面に積層された保護層を含む、請求項１７に記載の光学部材。
19. 請求項１～１６のいずれか１項に記載の粘着フィルムを含む、光学表示装置。