JPH08134408A - アクリル系粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粗面や埃面等を有する建材等に対しても優れ
た接着性や保持力等を発揮する高品質のアクリル系粘着
テープを提供することを目的とする。 【構成】 アルキル基の炭素数が１〜１４の（メタ）ア
クリル酸アルキルエステルと、該（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルと共重合可能なモノマーとを共重合して
得られるアクリル系共重合体を主成分とする感圧接着性
基材層及び感圧接着剤層が積層されて成るアクリル系粘
着テープであって、上記感圧接着性基材層の応力緩和率
が、１００％伸張で１時間後において５０％以下である
と共に、上記感圧接着剤層が、ガラス転移温度が−２０
℃以下であり、重量平均分子量が３０万〜７０万の範囲
にあるアクリル系共重合体がアジリジン系架橋剤で架橋
されている感圧接着剤層であることを特徴とするアクリ
ル系粘着テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として粗面や埃面等
を有する建材等の接合に好適に用いられるアクリル系粘
着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート、珪酸カルシウム
板、石膏ボード、木材等のような粗面や埃面等を有する
建材等の接合は主として釘やボルト等による機械的接合
法により行われてきた。しかし、釘やボルト等による機
械的接合法の場合、接合作業時に騒音や塵埃等が発生す
るという作業環境面の問題点や釘やボルト等が被着体で
ある建材等の表面外観を損ねたり、応力が接合点に集中
するため接合点における接合破壊が起こり易い等の問題
点がある。

【０００３】近年、上記機械的接合法に代わる方法とし
て接着剤を用いる接着接合法が採用されている。しか
し、接着剤を用いる接着接合法の場合、初期接着力が発
現する迄の仮押さえが必要であるため作業性が悪いとい
う問題点や接着剤が溶剤型接着剤であると有機溶剤によ
る引火の危険性や人体への悪影響等作業環境面の問題点
がある。

【０００４】上記問題点に対応するため、最近では粘着
テープを用いる接着接合法も検討されており、例えば、
基体の面に接着剤を含浸もしくは塗布して該接着剤層を
発泡せしめ、その発泡密度を３０個／ｃｍ² 〜３０００
個／ｃｍ² となすと共に、発泡粒の径を０．１〜１．５
ｍｍとしたことを特徴とする接着体（特公昭５０−１４
６６８号公報）や、エチレンとα−オレフインと非共役
二重結合を有するポリエンとからなるオレフインターポ
リマーに極性の大きい官能基として水酸基、カルボキシ
ル基およびイソシアネート基のなかから選ばれた少なく
とも１種の官能基を持った分子量が１００００以下の反
応性不飽和化合物を加熱付加させてなる改質ポリマーを
主剤とし、これに充填剤、軟化剤、粘着付与剤、発泡剤
および加硫剤を加えて加熱により加硫しかつ発泡させて
なるテープ、シートなどの粘着体（特公昭５７−５２３
８５号公報）等の粘着テープ類が提案されている。

【０００５】しかし、上記提案による粘着テープ類は、
いずれも粗面や埃面等を有する建材等に対する初期接着
性及び最終接着力が充分でないため仮止め程度の用途に
しか使用出来ず、建材等の接着用として充分な実用性を
有するものではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するため、粗面や埃面等を有する建材等に
対しても優れた接着性や保持力等を発揮する高品質のア
クリル系粘着テープを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によるアクリル系
粘着テープは、アルキル基の炭素数が１〜１４の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルと、該（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステルと共重合可能なモノマーとを共重
合して得られるアクリル系共重合体を主成分とする感圧
接着性基材層及び感圧接着剤層が積層されて成るアクリ
ル系粘着テープであって、上記感圧接着性基材層の応力
緩和率が、１００％伸張で１時間後において５０％以下
であると共に、上記感圧接着剤層が、ガラス転移温度が
−２０℃以下であり、重量平均分子量が３０万〜７０万
の範囲にあるアクリル系共重合体がアジリジン系架橋剤
で架橋されている感圧接着剤層であることを特徴とし、
そのことにより上記目的が達成される。

【０００８】本発明によるアクリル系粘着テープを構成
する感圧接着性基材層及び感圧接着剤層に用いられるア
ルキル基の炭素数が１〜１４の（メタ）アクリル酸アル
キルエステルの種類としては、特に限定されるものでは
ないが、（メタ）アクリル酸メチルエステル、（メタ）
アクリル酸エチルエステル、（メタ）アクリル酸プロピ
ルエステル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルエステル、
（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルエステル、（メ
タ）アクリル酸ヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸
イソオクチルエステル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチ
ルエステル、（メタ）アクリル酸イソノニルエステル、
（メタ）アクリル酸ラウリルエステル、（メタ）アクリ
ル酸デシルエステル、（メタ）アクリル酸ドデシルエス
テル、（メタ）アクリル酸テトラデシルエステル等が挙
げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いら
れるが、なかでもアルキル基の炭素数が４〜１２の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルの１種もしくは２種以
上がより好適に用いられる。尚、ここで言う（メタ）ア
クリルとは「アクリル」又は「メタクリル」を意味す
る。

【０００９】本発明によるアクリル系粘着テープに用い
られる上記アルキル基の炭素数が１〜１４の（メタ）ア
クリル酸アルキルエステルと共重合可能なモノマーの種
類としては、特に限定されるものではないが、極性共重
合性モノマー、架橋性共重合性モノマー及びその他の共
重合性モノマー等が挙げられ、これらの１種もしくは２
種以上が好適に用いられる。

【００１０】本発明においては、上記アルキル基の炭素
数が１〜１４の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと
共重合可能なモノマーのうち、極性共重合性モノマー及
びその他の共重合性モノマーは感圧接着性基材層及び感
圧接着剤層のいずれにも用いられ、架橋性共重合性モノ
マーは感圧接着性基材層のみに用いられる。

【００１１】上記極性共重合性モノマーの種類として
は、特に限定されるものではないが、（メタ）アクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシ
ル基含有モノマーもしくはその無水物、（メタ）アクリ
ロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロ
ラクタム、アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリル
アミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、
ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチル
アミノプロピルアクリルアミド等の窒素含有モノマー、
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒド
ロキシブチルアクリレート、ポリオキシエチレン（メ
タ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アク
リレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート等
の水酸基含有モノマー等が挙げられ、これらの１種もし
くは２種以上が好適に用いられる。

【００１２】又、上記架橋性共重合性モノマーの種類と
しては、特に限定されるものではないが、ヘキサンジオ
ールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アリル、（メ
タ）アクリル酸ビニル、ジビニルベンゼン、エポキシア
クリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアク
リレート等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上
が好適に用いられる。

【００１３】さらに、上記その他の共重合性モノマーの
種類としては、特に限定されるものではないが、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、イソボロニル
（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの１種もし
くは２種以上が好適に用いられる。

【００１４】本発明によるアクリル系粘着テープを構成
する感圧接着性基材層（以下、単に「基材層」と記す）
においては、前記アルキル基の炭素数が１〜１４の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル（以下、単に「（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル」と記す）、上記極性
共重合性モノマー、架橋性共重合性モノマー及びその他
の共重合性モノマー等とから成る全モノマー中に占める
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、特に
限定されるものではないが、５０〜９８重量％であるこ
とが好ましく、なかでも７０〜９５重量％であることが
より好ましい。

【００１５】全モノマー中に占める（メタ）アクリル酸
アルキルエステルの含有量が５０重量％未満であると、
得られる基材層の凝集力が高くなり過ぎて、感圧接着性
が低下し、逆に９８重量％を超えると、得られる基材層
の凝集力が低くなり過ぎて、高い剪断強度を得られな
い。

【００１６】又、上記全モノマー中に占める極性共重合
性モノマーの含有量は、特に限定されるものではない
が、２〜２０重量％であることが好ましい。

【００１７】全モノマー中に占める極性共重合性モノマ
ーの含有量が２重量％未満であると、得られる基材層の
凝集力が低くなり過ぎて、高い剪断強度を得られず、逆
に２０重量％を超えると、得られる基材層の凝集力が高
くなり過ぎて、感圧接着性が低下する。

【００１８】さらに、上記全モノマー中に占める架橋性
共重合性モノマーの含有量は、特に限定されるものでは
ないが、０．０１〜１重量％であることが好ましく、な
かでも０．０２〜０．８重量％であることがより好まし
い。

【００１９】全モノマー中に占める架橋性共重合性モノ
マーの含有量が０．０１重量％未満であると、得られる
基材層の架橋密度が不足して、充分な凝集力を得られ
ず、逆に１重量％を超えると、得られる基材層の架橋密
度が高くなり過ぎて、感圧接着性が低下する。

【００２０】さらに又、上記全モノマー中に占めるその
他の共重合性モノマーの含有量は、特に限定されるもの
ではないが、３０重量％以下であることが好ましい。全
モノマー中に占めるその他の共重合性モノマーの含有量
が３０重量％を超えると、得られる基材層の凝集力が高
くなり過ぎて、感圧接着性が低下する。

【００２１】上記基材層は、所定の割合で配合されてい
る上述の全モノマー中に光重合開始剤を含有させて成る
重合性組成物を、光重合法により重合させることにより
得ることが出来る。

【００２２】本発明においては、基材層を得るための上
記重合性組成物中に、全モノマー及び光重合開始剤以外
に、本発明の目的を阻害しない範囲で必要に応じ、微粒
子もしくは中空微粒子、粘着付与樹脂、軟化剤、可塑
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等の各種添加剤
の１種もしくは２種以上が含有されていても良い。

【００２３】上記微粒子もしくは中空微粒子の種類とし
ては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラス
ビーズ、シリカビーズ、合成雲母等の無機微粒子、ガラ
スバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン
等の無機中空微粒子、ポリアクリル酸エチル、ポリウレ
タン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の有機微粒子、
ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−塩化ビニ
リデン共重合体、ポリスチレン、フェノール樹脂等から
成る有機中空微粒子等が挙げられ、これらの１種もしく
は２種以上が好適に用いられる。

【００２４】上記微粒子もしくは中空微粒子は、得られ
る基材層に優れた応力緩和特性を付与する。

【００２５】上記微粒子もしくは中空微粒子の平均粒子
径は、特に限定されるものではないが、１〜１５０μｍ
であることが好ましい。微粒子もしくは中空微粒子の平
均粒子径が１μｍ未満であっても、又、１５０μｍを超
えても、得られる基材層の応力緩和特性が不充分とな
る。

【００２６】又、重合性組成物中における上記微粒子も
しくは中空微粒子の含有量は、特に限定されるものでは
ないが、全モノマー１００重量部に対し、微粒子もしく
は中空微粒子が０．５〜１７５重量部であることが好ま
しい。より具体的には、比重が小さい中空微粒子の場合
は含有量が０．５〜１０重量部であることが好ましく、
又、比重が１前後の中空微粒子や有機微粒子の場合は含
有量が１０〜７０重量部であることが好ましく、さら
に、比重が２以上の無機微粒子の場合は含有量が７０〜
１７５重量部であることが好ましい。

【００２７】さらに、基材層中における上記微粒子もし
くは中空微粒子の体積分率は、特に限定されるものでは
ないが、１０〜５０体積％であることが好ましい。基材
層中における微粒子もしくは中空微粒子の体積分率が１
０体積％未満であっても、又、５０体積％を超えても、
得られる基材層の応力緩和特性が不充分となる。

【００２８】前記重合性組成物中に含有させ得る粘着付
与樹脂の種類としては、特に限定されるものではない
が、ロジン系樹脂、変成ロジン系樹脂、テルペン系樹
脂、テルペンフェノール系樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９
系石油樹脂、クマロン系樹脂及びそれらの水添物等が挙
げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いら
れる。

【００２９】上記粘着付与樹脂は、得られる基材層に優
れた感圧接着性を付与する。

【００３０】本発明によるアクリル系粘着テープを構成
する感圧接着性基材層は、応力緩和率が、１００％伸張
で１時間後において、５０％以下、好ましくは４０％以
下、であることが必要である。

【００３１】本発明で言う応力緩和率の測定は以下の方
法で行われる。幅２０ｍｍに裁断した基材層を試料と
し、引張試験機を用いて、上下チャック間の距離を４０
ｍｍとして１００％伸張させ、１時間放置後の残留応力
を測定し、次式により応力緩和率を求めた。 応力緩和率（％）＝（１時間後の残留応力／初期最大応
力）×１００

【００３２】基材層の応力緩和特性は、得られるアクリ
ル系粘着テープの接着強度に重要な影響を及ぼす。即
ち、粘着テープを被着体に接着した時、基材層の応力緩
和特性が被着体にかかる剥離時の応力を緩和するため、
容易に剥離することがなく接着強度が向上する。基材層
の応力緩和特性が乏しいと、被着体と粘着テープとの接
着界面に剥離時の応力が集中するので接着強度が低くな
る。

【００３３】本発明における基材層の上記応力緩和率
が、１００％伸張で１時間後において、５０％を超える
と、被着体にかかる剥離時の応力を緩和する機能が乏し
くなり接着強度が不充分となる。

【００３４】本発明における上記基材層の厚みは、特に
限定されるものではないが、５０μｍ〜５ｍｍであるこ
とが好ましい。

【００３５】上記基材層の作製に用いられる重合性組成
物中に前記微粒子もしくは中空微粒子が含有されている
場合、均一で平滑な表面の基材層を得るためには、重合
性組成物中に微粒子もしくは中空微粒子を充分均一に分
散させておく必要があるので、重合性組成物中に増粘剤
や揺変剤を添加して粘度を高めたり、チクソトロピック
性を付与しておくことが好ましい。即ち、基材層の厚み
を５０〜１００μｍ未満とする場合は、重合性組成物の
粘度は１０００ｃｐｓ程度、チクソトロピックインデッ
クスは１．５程度で良いが、基材層の厚みを１００μｍ
〜５ｍｍとする場合は、重合性組成物の粘度やチクソト
ロピックインデックスをより高めておくことが好まし
い。

【００３６】上記増粘剤や揺変剤の種類としては、特に
限定されるものではないが、アクリルゴム、ニトリルゴ
ム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体等のエラ
ストマー類、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン
等の熱可塑性樹脂、平均粒子径が５μｍ以下のシリカ、
アルミナ等の無機質微粒子等が挙げられ、これらの１種
もしくは２種以上が好適に用いられる。上記無機質微粒
子を用いる場合は、一次粒子まで分散し得る疎水化処理
された無機質微粒子を用いることが好ましい。

【００３７】又、上記増粘剤や揺変剤を添加することな
く、重合性組成物中のモノマーの一部を予め部分重合さ
せて、重合性組成物の粘度を高めておいても良い。部分
重合されるモノマー量は、特に限定されるものではない
が、全モノマー中の１．５〜６０重量％であることが好
ましい。部分重合されるモノマー量が全モノマー中の
１．５重量％未満であると、必要な粘度を得られず、逆
に６０重量％を超えると、重合性組成物の粘度が高くな
り過ぎて、塗工性が悪くなる。さらに、重合方法が光重
合法の場合、塗工性に悪影響を及ぼすミクロゲルの発生
を防止するために、上記部分重合は光重合開始剤を添加
する前に行うことが好ましい。

【００３８】本発明においては、上記基材層を得るため
の重合方法は光重合法によって行われる。

【００３９】上記光重合法の具体的な方法は、特に限定
されるものではないが、光重合開始剤を含有させた重合
性組成物を、表面に離型処理を施されたＰＥＴフィルム
のような離型材上に塗工し、光照射用ランプを用いて、
所定の光照射強度で光照射することにより、所望の基材
層を得ることが出来る。

【００４０】上記光重合開始剤の種類としては、特に限
定されるものではないが、４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン
（商品名「ダロキュア２９５９」、メルク社製）、α−
ヒドロキシ−α，α’−ジメチルアセトフェノン（商品
名「ダロキュア１１７３」、メルク社製）、２，２−ジ
メチル−２−フェニルアセトフェノン（商品名「イルガ
キュア６５１」、チバガイギー社製）２−ヒドロキシ−
２−シクロヘキシルアセトフェノン（商品名「イルガキ
ュア１８４」、チバガイギー社製）、メトキシアセトフ
ェノン等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンジルジ
メチルケタール等のケタール系光重合開始剤、ハロゲン
化ケトン、アシルホスフィノキシド、アシルホスフォナ
ート等の光重合開始剤等が挙げられ、これらの１種もし
くは２種以上が好適に用いられる。

【００４１】重合性組成物中における上記光重合開始剤
の含有量は、特に限定されるものではないが、全モノマ
ー１００重量部に対し、光重合開始剤０．０１〜５重量
部であることが好ましく、なかでも０．０５〜３重量部
であることがより好ましい。

【００４２】全モノマー１００重量部に対する光重合開
始剤の含有量が０．０１重量部未満であると、重合転化
率が充分上がらず、得られる基材層はモノマー臭の強い
ものとなり、逆に５重量部を超えると、ラジカル発生量
が多くなって分子量が低くなり、得られる基材層の凝集
力が弱くなる。

【００４３】光重合法に用いられる光照射用ランプの種
類としては、特に限定されるものではないが、光波長４
００ｎｍ以下に発光分布を有するものが好ましく、例え
ば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀
灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロ
ウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げら
れ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いられ
る。

【００４４】上記光照射用ランプのなかでもケミカルラ
ンプは、光重合開始剤の活性波長領域の光を効率良く発
光すると共に、光重合開始剤以外の配合成分の光吸収が
少ないため光が内部まで透過し易く、高膜厚の基材層を
作製するのに適するので、より好適に用いられる。

【００４５】又、光重合時の光照射強度は、得られる重
合体の重合度を左右する因子であり、目的とする基材層
の性能に応じて適宜設定制御されれば良いが、例えば、
アセトフェノン系のような開裂型の光重合開始剤を用い
る場合、光重合開始剤の光分解に有効な３６５〜４２０
ｎｍ程度の波長領域における光照射強度が０．１〜１０
０ｍＷ／ｃｍ² であることが好ましい。

【００４６】さらに、光重合法の場合、空気中の酸素や
重合性組成物中の溶存酸素により重合反応が阻害される
ので、空気の影響を防止するための適切な方法を採るこ
とが好ましい。

【００４７】上記空気の影響を防止するための方法とし
ては、特に限定されるものではないが、例えば、重合性
組成物を表面に離型処理を施されたＰＥＴやテフロン等
の透明保護フィルムによって覆い、空気中の酸素を遮断
すると共に、透明保護フィルムを介して光を照射する方
法、窒素ガスや炭酸ガス等の不活性ガスで酸素を置換さ
れ、光透過性の窓を有するイナートゾーン中で、光透過
性の窓を介して光を照射する方法等が挙げられる。上記
後者の方法を採る場合、重合転化率を９９．７％以上程
度に充分上げるためには、イナートゾーン中の酸素濃度
を５０００ｐｐｍ以下とすることが好ましく、３００ｐ
ｐｍとすることがより好ましい。

【００４８】又、光重合が急速に進行する場合、重合性
組成物が塗工された離型材や上記透明保護フィルムが重
合熱により収縮し、得られる基材層に皺や縞が発生し、
外観不良を来すことがあるので、光カットフィルターに
より光照射用ランプからの輻射熱を抑制したり、光が照
射される面と反対側の基材層背面を冷却板等により冷却
する等の方法を採ることが好ましい。

【００４９】本発明によるアクリル系粘着テープを構成
する感圧接着剤層は、前述したアルキル基の炭素数が１
〜１４の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、該
（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な前
述した極性共重合性モノマー及びその他の共重合性モノ
マー等とを共重合して得られる、ガラス転移温度が−２
０℃以下であり、重量平均分子量が３０万〜７０万の範
囲にあるアクリル系共重合体をアジリジン系架橋剤で架
橋したものを主成分とする。

【００５０】上記感圧接着剤層においては、アルキル基
の炭素数が１〜１４の（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル、極性共重合性モノマー及びその他の共重合性モノ
マー等から成る全モノマー中に占める上記（メタ）アク
リル酸アルキルエステルの含有量は、特に限定されるも
のではないが、９０〜９８重量％であることが好まし
い。

【００５１】全モノマー中に占める上記（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステルの含有量が９０重量％未満である
と、得られる感圧接着剤層の凝集力が高くなり過ぎて、
感圧接着性が低下し、逆に９８重量％を超えると、得ら
れる感圧接着剤層の凝集力が低くなり過ぎて、高い保持
力を得られない。

【００５２】又、上記全モノマー中に占める極性共重合
性モノマーの含有量は、特に限定されるものではない
が、２〜１０重量％であることが好ましい。

【００５３】全モノマー中に占める極性共重合性モノマ
ーの含有量が２重量％未満であると、得られる感圧接着
剤層の凝集力が低くなり過ぎて、高い保持力を得られ
ず、逆に１０重量％を超えると、得られる感圧接着剤層
の凝集力が高くなり過ぎて、感圧接着性が低下する。

【００５４】さらに、全モノマー中に占めるその他の共
重合性モノマーの含有量は、特に限定されるものではな
いが、３０重量％以下であることが好ましい。全モノマ
ー中に占めるその他の共重合性モノマーの含有量が３０
重量％を超えると、得られる感圧接着剤層の凝集力が高
くなり過ぎて、感圧接着性が低下する。

【００５５】本発明における感圧接着剤層の主成分とし
て用いられるアクリル系共重合体は、所定の割合で配合
されている上述の全モノマーを、重合開始剤の存在下、
有機溶剤媒体中もしくは水媒体中で、常法により、溶液
重合もしくは乳化重合させることにより得ることが出来
る。

【００５６】本発明においては、上記アクリル系共重合
体のガラス転移温度が−２０℃以下であることが必要で
ある。尚、ここで言うガラス転移温度とは、アクリル系
共重合体の粘弾性スペクトルのｔａｎδのピーク値で示
されるＴｇを意味する。

【００５７】アクリル系共重合体のガラス転移温度が−
２０℃を超えると、得られる感圧接着剤層の低温時の流
動性が阻害されるので、低温時、特に冬季における感圧
接着性が乏しくなる。

【００５８】又、本発明においては、上記アクリル系共
重合体の重量平均分子量が３０万〜７０万であることが
必要である。

【００５９】アクリル系共重合体の重量平均分子量が３
０万未満であると、得られる感圧接着剤層の凝集力が低
くなり過ぎて、充分な保持力を得られず、逆に７０万を
超えると、得られる感圧接着剤層の低温時の流動性が阻
害されるので、低温時、特に冬季における感圧接着性が
乏しくなる。

【００６０】さらに、本発明においては、上記アクリル
系共重合体がアジリジン系架橋剤で架橋されていること
が必要である。

【００６１】アクリル系共重合体をアジリジン系架橋剤
で架橋させることにより、例えばイソシアネート系架橋
剤で架橋させた場合に比較し、−２０℃以下の低いガラ
ス転移温度を有するアクリル系共重合体であっても優れ
た凝集力を発現させることが出来、得られる感圧接着剤
層は感圧接着性と保持力等とのバランスに優れたものと
なる。

【００６２】上記アジリジン系架橋剤の種類としては、
特に限定されるものではないが、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル
メタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキシア
ミド）、トリメチロールプロパン−トリ−β−アジリジ
ニルプロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−１，
６−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）等の２官
能以上のアジリジン系化合物等が挙げられ、これらの１
種もしくは２種以上が好適に用いられる。

【００６３】又、上記アジリジン系架橋剤の添加量は、
特に限定されるものではないが、アクリル系共重合体１
００重量部に対し、アジリジン系架橋剤０．１〜１重量
部であることが好ましい。

【００６４】アクリル系共重合体１００重量部に対する
アジリジン系架橋剤の添加量が０．１重量部未満である
と、架橋度が低くなるので、得られる感圧接着剤層の保
持力が不充分となり、逆に１重量部を超えると、架橋度
が高くなり過ぎて、得られる感圧接着剤層の感圧接着性
が乏しくなる。

【００６５】本発明においては、上記感圧接着剤層中
に、本発明の目的を阻害しない範囲で必要に応じ、粘着
付与樹脂、軟化剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、着色剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以
上が含有されていても良い。

【００６６】上記粘着付与樹脂の種類としては、前述し
た基材層に含有させ得るのと同様の粘着付与樹脂の１種
もしくは２種以上が好適に用いられ、又、その含有量
は、特に限定されるものではないが、アクリル系共重合
体１００重量部に対し、粘着付与樹脂５〜３０重量部で
あることが好ましい。

【００６７】アクリル系共重合体１００重量部に対する
粘着付与樹脂の含有量が５重量部未満であると、充分な
感圧接着性向上効果を得られず、逆に３０重量部を超え
ると、粘着付与樹脂の種類によっては感圧接着剤層の保
持力が低下することがある。

【００６８】本発明によるアクリル系粘着テープは、前
記基材層の片面もしくは両面に上記感圧接着剤層を積層
することにより得られる。

【００６９】上記積層の方法は、特別なものではなく、
基材層の片面もしくは両面に、有機溶剤もしくは水を媒
体とする感圧接着剤を直接塗工して乾燥する方法で行っ
ても良いし、又、剥離紙のような離型材の離型処理面に
有機溶剤もしくは水を媒体とする感圧接着剤を塗工して
乾燥した後、基材層の片面もしくは両面と貼り合わせ、
感圧接着剤層を基材層側に転写する方法で行っても良い
が、基材層に対する影響の少ない後者の方法がより好ま
しい。

【００７０】又、上記積層を行う場合に、基材層と感圧
接着剤層の間に、ポリアミン化合物、多官能イソシアネ
ート化合物、多官能エポキシ化合物、多官能カルボジイ
ミド化合物、多官能オキサゾリン化合物、クロロプレ
ン、塩素化天然ゴム、メチロール基含有化合物等を含有
して成る接着力増強層を積層しても良い。

【００７１】さらに、上記感圧接着剤層の厚みは、アク
リル系粘着テープの用いられる用途や必要とされる性能
に応じて適宜設定されれば良く、特に限定されるもので
はないが、一般的には、基材層の片面につき乾燥後の膜
厚で１０〜２００μｍ程度であることが好ましい。

【００７２】

【作用】本発明によるアクリル系粘着テープは、応力緩
和性に優れる感圧接着性基材層の片面もしくは両面に、
感圧接着性と凝集力とのバランスに優れる感圧接着剤層
が積層されて成るので、粗面や埃面等を有する建材等に
対しても優れた接着性や保持力等を発揮する。

【００７３】

【実施例】本発明をさらに詳しく説明するため、以下に
実施例をあげる。なお、実施例中の「部」は「重量部」
を意味する。

【００７４】（実施例１）

【００７５】（１）感圧接着性基材層の作製 アクリル酸２−エチルヘキシルエステル８５０部、Ｎ−
ビニルピロリドン１００部、アクリル酸５０部、連鎖移
動剤（ｎ−ドデカンチオール）０．２部、光重合開始剤
「イルガキュア６５１」（チバガイギー社製）３部及び
高密度ポリエチレン樹脂微粒子（商品名「ミペロンＸＭ
−２２０」、平均粒子径２０μｍ、比重０．９５、三井
石油化学工業社製）４２０部をセパラブルフラスコ中で
均一に攪拌混合した後、窒素ガスをパージして溶存酸素
を除去し、重合性組成物を得た。この重合性組成物に、
液温が５℃上昇する迄、ブラックライトランプで紫外線
を照射して部分重合を行い、重合性組成物を増粘した。
増粘された重合性組成物の重合転化率は３．７％、粘度
は２２００ｃｐｓであった。得られた上記重合性組成物
にヘキサンジオールジアクリレート０．２部を添加混合
した後、離型処理を施された厚み３８μｍのＰＥＴフィ
ルムの離型処理面に重合後の膜厚が１．０±０．１ｍｍ
となるように塗工した。次いで、その塗工面を上記と同
様のＰＥＴフィルムで離型処理面が塗工面と接するよう
に覆い保護した後、保護ＰＥＴフィルムの上から、光照
射強度が２ｍＷ／ｃｍ² となるように高さ調節されたケ
ミカルランプを用いて８分間光照射を行い、重合性組成
物を光重合させて感圧接着性基材層（Ａ）を作製した。
得られた感圧接着性基材層（Ａ）の応力緩和率は２５％
であり、ゲル分率は９５重量％、残存モノマー量は０．
１重量％以下であった。

【００７６】（２）感圧接着剤の作製 攪拌機、還流冷却管及び温度計を備えたセパラブルフラ
スコに、アクリル酸２−エチルヘキシルエステル９７０
部、アクリル酸３０部、ｎ−ドデカンチオール０．２部
及び酢酸エチル９００部を仕込み、窒素ガス雰囲気下で
還流するまで昇温し、２０分間保持した後、ベンジルペ
ルオキシド１部を酢酸エチル５０部に溶解した溶液を滴
下し、４時間反応した。次いで、ベンジルペルオキシド
１部を酢酸エチル５０部に溶解した溶液を更に滴下し、
３時間反応した後、トルエン５００部を添加混合して、
粘度１２０００ｃｐｓ、固形分４０重量％のアクリル系
共重合体溶液を得た。得られたアクリル系共重合体のガ
ラス転移温度は−２６℃であり、ＧＰＣ（ゲルパーメー
ションクロマトグラム）によるスチレン換算法で測定し
た重量平均分子量は５０万であった。次いで、上記で得
られたアクリル系共重合体溶液のアクリル系共重合体１
００部に対し、架橋剤としてＮ，Ｎ’−ヘキサメチレン
−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）
０．２部を添加混合し、感圧接着剤（ａ）を作製した。

【００７７】（３）アクリル系粘着テープの作製 上記で得られた感圧接着剤（ａ）を乾燥後の膜厚が７０
μｍとなるように剥離紙の離型処理面に塗工乾燥して感
圧接着剤層を形成し、前記で得られた感圧接着性基材層
（Ａ）の一方の面に積層した。同様の操作を感圧接着性
基材層（Ａ）の他方の面にも行い、アクリル系両面粘着
テープを作製した。

【００７８】（４）評価 得られたアクリル系粘着テープの各種性能を以下の方法
で評価した結果は表１に示すとおりであった。

【００７９】初期剥離強度：０℃の雰囲気下で、幅２
０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断したアクリル系粘着テー
プの一方の面を、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍに裁断し
た厚み５ｍｍの珪酸カルシウム系建材（商品名「アスベ
ール」、積水化学工業社製）に接着長さが１００ｍｍと
なるように貼り付けた。次いで、アクリル系粘着テープ
の他方の面にバッキング材として厚み５０μｍのＳＵＳ
３０４シートを貼り付け、バッキング材の上から重さ２
ｋｇのローラーを２往復させて圧着した後、直ちに、引
張り試験機を用いて３００ｍｍ／分の引張り速度で引張
り、９０度角剥離強度（ｇ／２０ｍｍ）を測定した。

【００８０】引張り強度：２３℃−６５％ＲＨ雰囲気
下で、幅２０ｍｍ、長さ２０ｍｍに裁断したアクリル系
粘着テープを、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍに裁断した厚
み５ｍｍの「アスベール」２枚の間の中央部にサンドイ
ッチ状に貼り付け、５ｋｇの荷重で１５分間圧着した
後、引張り試験機を用いて５０ｍｍ／分の引張り速度で
引張り、引張り強度（ｋｇ／ｃｍ² ）を測定した。

【００８１】保持力：２３℃−６５％ＲＨの雰囲気下
で、幅２０ｍｍ、長さ２０ｍｍに裁断したアクリル系粘
着テープを、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断した厚
み５ｍｍの「アスベール」２枚の間に、「アスベール」
が互い違いになるようにサンドイッチ状に貼り付け、５
ｋｇの荷重で１５分間圧着した後、４０℃−６５％ＲＨ
の雰囲気中に垂直に懸垂し、一方の「アスベール」の下
端に１ｋｇの荷重を懸けて放置し、落下する迄の時間
（時間）を測定した。

【００８２】（実施例２）

【００８３】感圧接着性基材層の作製において、アクリ
ル酸イソノニルエステル９５０部、Ｎ−ビニルカプロラ
クタム５０部及び親水性シリカ（商品名「アエロジル２
００」、日本アエロジル社製）３０部を、ディゾルバー
式攪拌機を用いて回転速度１０００ｒｐｍで４時間均一
に攪拌混合した。次いで、ガラスバルーン（商品名「Ｃ
ＥＬ−ＳＴＡＲＺ−２７」、平均粒子径４５μｍ、比重
０．２７、旭硝子社製）５０部、「イルガキュア６５
１」３部及びヘキサンジオールジアクリレート０．３部
を添加し、均一に攪拌混合した後、窒素ガスをパージし
て溶存酸素を除去し、重合性組成物を得た。得られた重
合性組成物を用い、実施例１と同様にして、厚み１．５
ｍｍの感圧接着性基材層（Ｂ）を得た。得られた感圧接
着性基材層（Ｂ）の応力緩和率は２８％であった。

【００８４】感圧接着剤の作製において、モノマー組成
を、アクリル酸ｎ−ブチルエステル７００部、アクリル
酸２−エチルヘキシルエステル２７０部及びアクリル酸
３０部としたこと以外は実施例１と同様にして、粘度１
４２００ｃｐｓ、固形分４０重量％のアクリル系共重合
体溶液を得た。得られたアクリル系共重合体のガラス転
移温度は−２０℃、重量平均分子量は７０万であった。
次いで、得られたアクリル系共重合体溶液に、実施例１
と同様にして、アジリジン系架橋剤を添加混合し、感圧
接着剤（ｂ）を得た。

【００８５】アクリル系粘着テープの作製において、上
記で得られた感圧接着性基材層（Ｂ）と感圧接着剤
（ｂ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、アク
リル系両面粘着テープを得た。

【００８６】（比較例１）

【００８７】感圧接着剤の作製において、実施例１で得
たアクリル系共重合体溶液のアクリル系共重合体１００
部に対し、架橋剤として、アジリジン系架橋剤の代わり
に、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネート
Ｌ」、日本ポリウレタン工業社製）を固形分で１部添加
したこと以外は実施例１と同様にして、感圧接着剤
（ｃ）を得た。

【００８８】アクリル系粘着テープの作製において、実
施例１で得た感圧接着性基材層（Ａ）と上記で得られた
感圧接着剤（ｃ）を用いたこと以外は実施例１と同様に
して、アクリル系両面粘着テープを得た。

【００８９】（比較例２）

【００９０】感圧接着剤の作製において、モノマー組成
をアクリル酸２−エチルヘキシルエステル８８０部及び
アクリル酸１２０部としたこと以外は実施例１と同様に
して、アクリル系共重合体溶液を得た。得られたアクリ
ル系共重合体のガラス転移温度は−１０℃、重量平均分
子量は５０万であった。次いで、得られたアクリル系共
重合体溶液に、実施例１と同様にして、アジリジン系架
橋剤を添加混合し、感圧接着剤（ｄ）を得た。

【００９１】アクリル系粘着テープの作製において、実
施例１で得た感圧接着性基材層（Ａ）と上記で得られた
感圧接着剤（ｄ）を用いたこと以外は実施例１と同様に
して、アクリル系両面粘着テープを得た。

【００９２】（比較例３）

【００９３】感圧接着剤の作製において、実施例１と同
様のモノマー組成で得られたガラス転移温度−２６℃、
重量平均分子量８０万のアクリル系共重合体の溶液に、
実施例１と同様にして、アジリジン系架橋剤を添加混合
し、感圧接着剤（ｅ）を得た。

【００９４】アクリル系粘着テープの作製において、実
施例１で得た感圧接着性基材層（Ａ）と上記で得られた
感圧接着剤（ｅ）を用いたこと以外は実施例１と同様に
して、アクリル系両面粘着テープを得た。

【００９５】（比較例４）

【００９６】感圧接着性基材層の作製において、高密度
ポリエチレン樹脂微粒子「ミペロンＸＭ−２２０」を配
合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、厚み１
ｍｍの感圧接着性基材層（Ｃ）を得た。得られた感圧接
着性基材層（Ｃ）の応力緩和率は７５％であった。

【００９７】アクリル系粘着テープの作製において、上
記で得られた感圧接着性基材層（Ｃ）と実施例１で得ら
れた感圧接着剤（ａ）を用いたこと以外は実施例１と同
様にして、アクリル系両面粘着テープを得た。

【００９８】実施例２及び比較例１〜４で得られたアク
リル系粘着テープの各種性能を実施例１と同様にして評
価した結果は表１に示すとおりであった。

【００９９】

【表１】

【０１００】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によるアクリ
ル系粘着テープは、粗面や埃面等を有する建材等に対し
ても優れた接着性や保持力等を発揮する高品質のもので
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルキル基の炭素数が１〜１４の（メ
   タ）アクリル酸アルキルエステルと、該（メタ）アクリ
   ル酸アルキルエステルと共重合可能なモノマーとを共重
   合して得られるアクリル系共重合体を主成分とする感圧
   接着性基材層及び感圧接着剤層が積層されて成るアクリ
   ル系粘着テープであって、上記感圧接着性基材層の応力
   緩和率が、１００％伸張で１時間後において５０％以下
   であると共に、上記感圧接着剤層が、ガラス転移温度が
   −２０℃以下であり、重量平均分子量が３０万〜７０万
   の範囲にあるアクリル系共重合体がアジリジン系架橋剤
   で架橋されている感圧接着剤層であることを特徴とする
   アクリル系粘着テープ。