JPH093418A - 両面粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリオレフィン系樹脂等の低極性表面を有す
る被着体に対し高い接着強度を発揮する両面粘着テープ
を提供する。 【構成】 炭素数１〜１４のアルキル基を有するアクリ
ル酸エステルモノマーと、上記（メタ）アクリル酸エス
テルモノマーと共重合可能な共重合性モノマーとの共重
合体、及び平均粒子径１〜１５０μｍの微粒子とからな
り、１００％伸長された状態で１時間後における応力緩
和率が５０％以上である基材層の両面に粘着剤層が設け
られてなり、該粘着剤の粘着付与樹脂がペンタエリスリ
トールエステルであり、架橋剤がアジリジン系化合物で
あることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、すぐれた接着強度を有
し、構造体などの接合作業を簡単に行うことができる粘
着テープに関するものであって、特にポリオレフィン系
樹脂等の低極性表面を有する接合体への接着強度にすぐ
れた両面粘着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリエチレン発泡体、クロロ
プレン発泡体、ウレタン系発泡体、アクリル系発泡体な
どを基材とし、その両面にアクリル系粘着剤層が設けら
れた両面粘着テープが自動車、家電製品、ＯＡ機器、住
宅建材分野等で広く使用されている。このような粘着テ
ープの剪断強度、剥離強度などの接着強度は基材の凝集
破壊強度で決定されるが、基材である発泡体の破壊強度
が低く、高い接着強度が得られないという問題があっ
た。

【０００３】そこで、本出願人は、高い接着強度を有す
るアクリル系シートを基材とする接着性テープ及び粘着
性テープを提案した（特願平５−２３６３７０号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記特願平５−２３６
３７０号に記載のものは、基材に繊維状フィラー、非極
性樹脂微粒子等の各種フィラーを配合することにより接
着強度を向上させたものである。しかしながら、ポリオ
レフィン系樹脂のような低極性表面を有する被着体に対
する接着強度は不充分であった。

【０００５】本発明は上記従来の問題点を解消し、ポリ
オレフィン系樹脂等の低極性表面を有する被着体に対し
高い接着強度を発揮する両面粘着テープを提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明両面粘着テープ
は、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アク
リル酸エステルから選ばれるアクリル酸エステルモノマ
ーと、極性基を有し、且つ上記（メタ）アクリル酸エス
テルモノマーと共重合可能な１種以上の共重合性モノマ
ーとの共重合体、及び平均粒子径１〜１５０μｍの微粒
子とからなり、該微粒子が上記共重合体１００重量部に
対して０．５〜１７５重量部、又は上記共重合体に体積
分率で１０〜５０体積％含有され、１００％伸長された
状態で１時間後における応力緩和率が５０％以上である
基材層の両面に粘着剤層が設けられてなり、粘着剤層
が、炭素数２〜１８のアルキル基を有する（メタ）アク
リル酸アルキルエステルに、重合性不飽和カルボン酸を
０．５〜１０重量％共重合させてなるアクリル系共重合
体（Ａ）を主成分とし、これに粘着付与樹脂（Ｂ）及び
架橋剤（Ｃ）が配合されたアクリル系粘着剤組成物であ
って、粘着付与樹脂（Ｂ）が重合ロジンのペンタエリス
リトールエステルであり、架橋剤（Ｃ）がアジリジン系
化合物であり、粘着付与樹脂（Ｂ）及び架橋剤（Ｃ）の
配合量が、固形分換算で上記アクリル系共重合体（Ａ）
１００重量部に対してそれぞれ５〜４０重量部及び０．
０１〜０．５重量部であることを特徴とするものであ
る。

【０００７】基材層に用いられる炭素数１〜１４のアル
キル基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、
好ましくは炭素数４〜１２のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸エステルが用いられ、具体的には、（メ
タ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エ
チルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メ
タ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソ
ノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリ
ル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）ア
クリル酸ヘキシル等が挙げられる。これらは単独又は２
種類以上を併用することができる。

【０００８】通常は、粘着性と凝集性とのバランスを考
慮して、ホモポリマーのガラス転移点が−５０℃以下の
（メタ）アクリル酸エステルを主成分とし、（メタ）ア
クリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の低級ア
ルコールの（メタ）アクリル酸エステルを併用してもよ
い。

【０００９】極性基を有する共重合可能な共重合性モノ
マーとしては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマー、又
はその無水物や、（メタ）アクリルニトリル、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイ
ルモルホリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリ
ルアミド等の窒素含有モノマー、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレ
ート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリ
オキシプロピレン（メタ）アクリレート、カプロラクト
ン変性（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマーが
挙げられる。

【００１０】上記（メタ）アクリル酸エステルモノマー
と共重合性モノマーとからなるアクリル系モノマーに含
有される（メタ）アクリル酸エステルモノマーは５０〜
９８重量％が好ましく、より好ましくは７０〜９５重量
％である。５０重量％未満では凝集力が高くなりすぎて
感圧接着性が低下する。９８重量％を超えると凝集力が
低くなりすぎて高い剪断強度が得られない。

【００１１】上記極性基を有する共重合性モノマーの含
有量は上記アクリル系モノマーに対して２〜２０重量％
とすべきである。２重量％未満では凝集力が低すぎて高
い剪断強度が得られず、２０重量％を超えると凝集力が
高すぎて感圧接着性が損なわれる。

【００１２】上記（メタ）アクリル酸エステルモノマー
及び極性基を有する共重合性モノマーに架橋性モノマー
を添加して架橋することにより、すぐれた凝集力を得る
ことができる。架橋性モノマーとしては、ヘキサンジオ
ールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、（メタ）アクリル酸ビニル、ジビニルベンゼ
ンや、その他エポキシアクリレート、ポリエステルアク
リレート等が好適に使用される。これら架橋性モノマー
の添加量は０．０１〜１重量部が好ましく、より好まし
くは０．０２〜０．８重量部である。０．０１重量部未
満では架橋度合が不足して必要な凝集力が得られない。
１重量部を超えると架橋密度が高くなり、凝集力が高す
ぎて感圧接着性が損なわれる。

【００１３】本発明両面粘着テープの基材層を構成する
アクリル系モノマーには、上記（メタ）アクリル酸エス
テル、極性基を有する共重合性モノマー、架橋性モノマ
ーのそれぞれに他のモノマーを共重合しても何ら差し支
えない。例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ス
チレン、イソボロニル（メタ）アクリレート等が好適に
使用される。これら他のモノマーの含有量は３０重量％
以下とすべきである。３０重量％を超えると凝集力が高
くなりすぎ、感圧接着性が低下する。

【００１４】基材層を構成する上記各モノマーを重合さ
せるために、光重合開始剤を添加して紫外線を照射する
ことにより光重合させることもできる。光重合開始剤と
しては、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェ
ニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（メルク
社製，商品名「ダロキュア２９５９」〕、α−ヒドロキ
シ−α，α′−ジメチル−アセトフェノン（メルク社
製，商品名「ダロキュア１１７３」）、メトキシアセト
フェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフ
ェノン（チバガイギー社製，商品名「イルガキュアー６
５１」）、２−ヒドロキシ−２−シクロヘキシルアセト
フェノン（チバガイギー社製，商品名「イルガキュアー
１８４」）等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾ
インエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のケ
タール系光重合開始剤、その他ハロゲン化ケトン、アシ
ルホスフィノオキシド、アシルホスフォナート等が挙げ
られる。上記光重合開始剤は単独でもよく、２種類以上
を併用してもよい。

【００１５】光重合開始剤の添加量は上記モノマーから
なる組成物１００重量部に対し、０．０１重量部が好ま
しく、より好ましくは０．０５〜３重量部である。光重
合開始剤の添加量が０．０１重量部未満では重合転化率
が低下し、モノマー臭気の強い重合体となり、又、５重
量部を超えるとラジカル発生量が多くなり、分子量が低
下して必要な凝集力が得られなくなるおそれがある。

【００１６】本発明粘着テープの基材層は、１００％伸
長状態で１時間後の応力緩和率が５０％以上であること
を特徴とするが、この応力緩和率の測定は以下の方法に
より行われる。引張試験機の上下のチャック間距離を４
０ｍｍとし、幅２０ｍｍの試験片を１００％伸長させた
状態で１時間放置した後、伸長状態から開放して残留応
力を測定する。応力緩和率とは次式で得られる値であ
る。 〔（初期最大応力−１時間後の残留応力）／初期最大応
力〕×１００

【００１７】上記応力緩和率は粘着テープにおいて重要
な作用を有する。即ち、両面粘着テープとして２つの被
着体を接合した際、基材層の応力緩和特性が被着体から
の引き剥がし時の応力を緩和するために２つの被着体同
士の接合強度が大となる。応力緩和特性のない基材層で
あると、被着体と粘着テープとの間に引き剥がし時の応
力が集中するので接合強度が低くなる。

【００１８】基材層に応力緩和特性を付与する方法はい
くつか考えられるが、例えば、平均粒子径１〜１５０μ
ｍを有する微粒子を配合する方法がある。微粒子として
は内部が充実したもの、又、中空の微粒子も含むものと
する。このような微粒子としては、ガラスバルーン、フ
ライアッシュバルーン等の無機中空粒子、ポリメタクリ
ル酸メチル、アクリロニトリル−塩化ビニリデン共重合
体、ポリスチレン、フェノール樹脂等からなる有機中空
粒子、ガラスビーズ、シリカビーズ、合成雲母等の無機
微粒子、ポリアクリル酸エチル、ポリウレタン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の有機微粒子等が挙げられ
る。平均粒子径が１μｍ未満や１５０μｍを超える場合
には高い応力緩和特性が得られない。

【００１９】上記微粒子の配合量は前記モノマー組成物
１００重量部に対して０．５〜１７５重量部である。比
重が小さい中空微粒子の場合は０．７〜１０重量部が好
ましく、比重が１前後の中空微粒子や有機微粒子の場合
は１０〜６０重量部、比重が２以上である重い無機微粒
子では７０〜１５０重量部が好ましい。体積分率におい
ては１０〜５０体積％の範囲となるように配合されるべ
きであり、１０体積％未満や５０体積％を超える場合に
は高い応力緩和特性が得られない。

【００２０】基材層の組成物として粘着付与樹脂を配合
してもよい。好適な粘着付与樹脂としては、ロジン系樹
脂、変性ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェ
ノール系樹脂、Ｃ₅ 及びＣ₉ 系石油樹脂、クマロン樹脂
等、又、これらの水添加物等が単独もしくは組み合わせ
て使用される。但し、これらを光重合性組成物に配合し
て光重合反応すると、重合速度が低下したり、分子量が
低下したりすることがあるので、このような場合は連鎖
移動剤や架橋性モノマーの量を適宜調整する必要があ
る。

【００２１】基材層は５０μｍ〜５ｍｍの範囲の厚みで
製造することができる。但し、微粒子や中空微粒子によ
って表面の平滑性が損なわれることのないように微粒子
がよく分散されるように増粘し、チキソ性を付与する必
要がある。厚みが１００μｍ以下の場合は１０００ｃｐ
ｓ、ＴＩ値が１．５程度でも塗工することができる。し
かしそれ以上の厚みに製造する場合はより高粘度にすべ
きである。

【００２２】増粘するための手段としては、アクリルゴ
ム、ニトリルゴム、スチレン−イソプレン−スチレン
（ＳＩＳ）等のエラストマー、ＰＭＭＡ、ＰＳｔ等の熱
可塑性樹脂を溶解してもよく、平均直径が５μｍ以下の
シリカ、アルミナ等を混合してもよい。無機物を添加す
る場合は疎水化処理されたものがより早く一次粒子まで
分散させることができる。又、上記のような添加物を加
えず、組成物の一部を予め部分重合することにより粘度
を上げることもできる。部分重合されるモノマーは、全
モノマーの１．５〜６０％とすべきである。１．５％よ
りも少ないと必要な粘度が得られず、６０％を超えると
粘度が高くなりすぎて塗工できなくなる。増粘するため
の上記手段は光重合開始剤を添加する以前に行いミクロ
ゲルの生成を防ぐべきである。部分的にゲルが生成する
と、塗工時にスジ等の不良状態の原因となる。

【００２３】光重合させるための光照射には、光波長４
００ｎｍ以下に発光分布を有する光源が用いられ、例え
ば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超低圧水銀
灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロ
ウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が用いら
れる。この中でもケミカルランプは光重合開始剤の活性
波長領域の光を効率よく発光するとともに、光重合開始
剤以外の組成物の光吸収が少ないため、内部まで光が透
過するので高厚膜の製品を製造するためには好ましい。
上記光源による光重合性組成物への光照射強度は、得ら
れるポリマーの重合度を左右する因子であり、目的とす
る製品の性能毎に適宜制御されるが、通常のアセトフェ
ノン基を有する開裂型の光重合開始剤を配合した場合、
その範囲は光重合開始剤の光分解に有効な波長領域（光
重合開始剤により異なるが通常３６５ｎｍ〜４２０ｎｍ
の光が用いられる。）の光強度は０．１〜１００ｍＷ／
ｃｍ² が好ましい。

【００２４】光重合性組成物の光重合反応は、空気中の
酸素、及び光重合性組成物に溶解する酸素によって阻害
される。このため、光照射は酸素による重合阻害を回避
し得る手法により行わなければならない。その手法の一
つは、表面剥離処理したポリエチレンテレフタレートや
テフロン等のカバーフィルムで光重合性組成物を覆い、
このフィルムを透して光を該組成物へ照射する方法があ
る。又、窒素ガスや炭酸ガスのような不活性なガスを酸
素と置換したイナートゾーンの中へ光透過性の窓から光
を照射し、この中で重合反応させてもよい。後者の方法
では、該組成物の重合転化率が９９．７％以上になるま
で充分に反応させるためには、イナートゾーン中の酸素
濃度は５０００ｐｐｍ以下である必要があり、３００ｐ
ｐｍ以下が好ましい。

【００２５】光重合性組成物が急速に重合反応する場
合、光重合性組成物が塗工された離型性フィルムや、被
覆されたカバーフィルムが重合熱により加熱収縮を生じ
て、得られた基材層に縦縞等が現れて不良品となること
がある。このような場合には熱線遮断性フィルターを用
いて光源からの輻射熱を抑制したり、照射面とは反対側
のフィルム背面を冷却板面に接触させることにより冷却
すると解決できる。

【００２６】粘着剤層に用いられるアクリル系共重合体
（Ａ）は、炭素数が２〜１８個のアルキル基を有する
（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、こ
れに重合性不飽和カルボン酸０．５〜１０重量％を共重
合させたものとし、これを単独で用いるか、又は上記エ
ステルと共重合可能なモノマーを併用して重合あるいは
共重合させて得ることができる。

【００２７】主成分となる（メタ）アクリル酸アルキル
エステルとしては、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソ
プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）ア
クリル酸−ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｔ−
ブチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−オクチル、（メタ）
アクリル酸−イソオクチル、（メタ）アクリル酸−２−
エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸−イソノニル、
（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ドデ
シルなどが挙げられ、これらは単独でも２種類以上を併
用してもよい。アルキル基の炭素数が２〜１８の範囲を
外れると、粘着剤としての特性が損なわれるので好まし
くない。

【００２８】重合性不飽和カルボン酸としては、（メ
タ）アクリル酸、イタコン酸等が挙げられる。これら不
飽和カルボン酸の共重合比率は０．５〜１０重量％が好
ましく、１〜５重量％が特に好ましい。０．５重量％よ
りも少ないと粘着剤の架橋度が上がらず、充分なクリー
プ特性が得られない。又、１０重量％よりも多いと初期
粘着力が低下する。

【００２９】重合方法としては、塊状重合、溶液重合、
分散重合、乳化重合等の公知の方法を採用すればよい。
重合の開始方法は過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイ
ル、アゾイソブチロイルニトリル等の熱重合開始剤によ
る方法、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベン
ゾフェノン等の光重合開始剤と紫外線照射もしくは電子
線照射による方法等を任意に選択すればよい。得られる
アクリル系共重合体の重量平均分子量が２０万未満であ
ると、粘着剤の凝集力が低下するので２０万以上が好ま
しい。

【００３０】本発明で粘着付与樹脂（Ｂ）として用いる
重合ロジンのペンタエリスリトールとして、具体的に
は、商品名「ペンセルＤ−１２５」「ペンセルＤ−１３
５」「ペンセルＤ−１６０」（荒川化学工業社製）、商
品名「ペンタリンＣ」（理化ハーキュレス社製）等が代
表的である。これら重合ロジンのペンタエリスリトール
の配合量は、アクリル系共重合体１００重量部に対して
５〜４０重量部である。５重量部よりも少ない場合には
粘着付与樹脂による粘着作用が得られず、低極性の自由
エネルギー表面への接着性が低下する。又、４０重量部
よりも多いと初期粘着力が低下するとともに耐熱性も低
下する。

【００３１】本発明で架橋剤としてアジリジン系化合物
を使用するのは、上記重合性不飽和カルボン酸が有する
カルボキシル基と反応させて架橋させることにより凝集
力を高めて耐熱性を向上させるためである。架橋剤
（Ｃ）であるアジリジン系化合物とは、次に示す構造式
で示されるアジリジン環を２個又は２個以上有する化合
物であり、

【００３２】

【化１】

【００３３】例えば、エチレン・イミン及び２−メチル
エチレンイミンの燐酸アミド、合硫黄燐酸アミド、ポリ
カルバミン酸アミド、ポリチオカルバミン酸アミド、シ
アヌル酸アミド、ポリ尿素等である。エチレン・イミン
の代表例としては、トリス（１−アジリジニル）ホスフ
ィンオキシド、２，４，６−トリス（１−アジリジニ
ル）−ｓ−トリアジン、ジフェニルメタン−ビス−４，
４′−Ｎ，Ｎ′−エチレンウレア、ヘキサメチレン−ビ
ス−ｗ，ｗ′−Ｎ，Ｎ′エチレンウレア、テトラメチレ
ン−ビス−Ｎ，Ｎ′エチレンウレア、トリフェニルメタ
ン−４，４′，４″−トリエチレンウレア、ｐ−フェニ
レンビスエチレンウレア、ｍ−トルイレンビス−Ｎ，
Ｎ′−エチレンウレア、カルボニルビスアジリジン等が
挙げられる。２−メチルエチレンイミンについても同様
な誘導体が挙げられる。

【００３４】上記アジリジン系化合物の配合量は、アク
リル系共重合体１００重量部に対し、固形分換算で０．
０１〜０．５重量部である。０．０１重量部よりも少な
いと耐熱性が得られず、０．５重量部よりも多いと過度
に架橋反応が起こり、初期粘着力が得られない。

【００３５】本発明におけるアクリル系粘着剤組成物に
は、必要に応じて従来から既知の各種添加剤、例えば、
可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、染料、炭酸カルシウ
ム、シリカ、タルク等を配合してもよい。

【００３６】基材層面とこれに積層される粘着剤層との
間に接着力増強層が設けられてもよい。接着力増強層し
ては、ポリアミン化合物、多官能イソシアネート化合
物、多官能カルボジイミド化合物、多官能オキサゾリン
化合物、クロロプレン、塩素化天然ゴム、メチロール基
を有する化合物、メトキシメチル基を有する化合物等が
用いられる。

【００３７】

【作用】本発明両面粘着テープは、基材層が、炭素数１
〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステ
ルモノマーと、極性基を有し、該モノマーと共重合可能
な共重合性モノマーとの共重合体からなるので、感圧接
着性と高い剪断強度を有するものとなる。更に、平均粒
子径１〜１５０μｍの微粒子が上記共重合体に対し特定
量で配合されることにより、１００％伸長された状態で
の１時間後の応力緩和率が５０％以上であるから、基材
層の凝集破壊強度が高くなり強い接着強度が発揮され
る。

【００３８】又、粘着剤層は、炭素数２〜１８のアルキ
ル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに、
重合性不飽和カルボン酸を０．５〜１０重量％共重合さ
せてなるアクリル系共重合体を主成分とするので充分な
架橋度と初期接着力を有するものとなる。更に、粘着付
与樹脂にペンタエリスリトールを使用するのでポリオレ
フィン系樹脂等の低極性表面を有する被着体に対し強い
接着性を発揮する。又、架橋剤がアジリジン系化合物で
あるから凝集力が高く、且つ、耐熱性も得られる。

【００３９】従って、本発明の両面粘着テープを、ポリ
オレフィン系樹脂等の低極性表面を有する構造物の接合
に用いると、すぐれた接着強度が得られる。

【００４０】

【実施例】以下に本発明両面粘着テープの実施例を説明
する。基材層の作製 （基材層１）２−エチルヘキシルアクリレート８５０重
量部、アクリル酸５０重量部、Ｎ−ビニルピロリドン１
００重量部、ｎ−ドデカンチオール０．２重量部、２，
２−ジメチル−２−フェニルアセトフェノン（チバガイ
ギー社製，商品名「イルガキュア６５１」）３重量部、
平均粒子径２０μｍの高密度ポリエチレン微粒子（三井
石油化学社製，商品名「ミペロンＸＭ−２２０」，比重
０．９５）４２０重量部をセパラブルフラスコ中で攪拌
して均一に分散した後、窒素ガスをパージすることによ
り溶存酸素を除去してアクリル系組成物を得た。

【００４１】次に、上記アクリル系組成物にブラックラ
イトランプで紫外線を照射したところ、組成物の温度が
上昇すると同時に粘度が高くなった。組成物の温度が５
℃上昇したところで紫外線照射を停止した。その結果得
られた部分重合増粘組成物の転化率は３．７％、粘度は
２２００ｃｐｓであった。更にヘキサンジオールアクリ
レート０．２重量部を上記組成物に配合した。

【００４２】離型処理した厚み３８μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム上に、上記部分重合増粘組成物
を重合終了時の厚みが１±０．１ｍｍとなるように塗工
し、同じ厚みの離型処理した別のポリエチレンテレフタ
レートフィルムをカバーフィルムとして該塗工面に接す
るように被覆した。ケミカルランプを用いて、上記カバ
ーフィルム面の照射強度が２ｍｗ／ｃｍ²となるように
ランプ高さを調節し、８分間光を照射して感圧接着性を
有するシートを得た。得られた基材層の残存モノマーは
０．１％未満であり、ゲル分率は９５％、応力緩和率は
７５％であった。

【００４３】（基材層２）イソノニルアクリレート９５
０重量部、Ｎ−ビニルカプロラクタム５０重量部、親水
性シリカ（日本アエロジル社製，商品名「アエロジル２
００」）３０重量部をディゾルバー式攪拌機で４時間１
０００ｒｐｍで攪拌混合し、粘稠な液体を得た。これ
に、平均粒子径４５μｍのガラスバルーン（旭硝子社
製，商品名「ＣＥＬ−ＳＴＡＲＺ−２７」，比重０．２
７）５０重量部、光重合開始剤（チバガイギー社製，商
品名「イルガキュア６５１」）３重量部、ヘキサンジオ
ールジアクリレート０．３重量部を加えて均一になるま
で攪拌混合した後、窒素ガスをパージし、溶存する酸素
を除去した。以下、基材層１と同様にして厚み１．５ｍ
ｍの感圧接着性を有する基材シートを得た。得られた感
圧接着性を有する基材シートの応力緩和率は７２％であ
った。

【００４４】（基材層３）基材層にポリエチレン微粒子
を混合しなかった以外は基材層１と同様の厚み１ｍｍの
感圧接着性シートを得た。この応力緩和率は２５％であ
った。

【００４５】アクリル系粘着剤の作製 （粘着剤１）２−エチルヘキシルアクリレート９７重量
部、アクリル酸３重量部、連鎖移動剤としてラウリルメ
ルカプタン０．０５重量部、溶剤として酢酸エチル８０
重量部とを、攪拌機、連続冷却管、温度計及び窒素ガス
導入口を備えたフラスコに、合計１ｋｇとなるように仕
込み、攪拌溶解した後、窒素ガスで約３０分間パージし
てモノマー中に存在する酸素を除去した。その後、窒素
ガスでフラスコ内の空気を置換し、攪拌しながら昇温
し、これを８０℃に保持して熱重合開始剤としてベンゾ
イルパーオキサイド０．１重量部を添加した。この混合
物を８時間攪拌して重合を行い、アクリル系粘着剤溶液
を得た。上記アクリル系粘着剤溶液に、架橋剤として
Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリ
ジンカルボキシド）を０．１重量部、及び表１に示す粘
着付与樹脂を所定量配合して粘着剤組成物を調整した。

【００４６】（粘着剤２〜９）表１に示すとおりの配合
とした以外は粘着剤１と同様にして粘着剤溶液を作製し
た。

【００４７】

【表１】

【００４８】両面粘着テープの作製 （実施例１〜３）基材層と粘着剤とを表２に示す組合せ
とし、粘着剤溶液を乾燥後に厚みが５０μｍとなるよう
に剥離紙の剥離処理面に塗工し、乾燥して形成された粘
着剤層をラミネート機を用いて基材層の両面に積層して
両面粘着テープを作製した。

【００４９】（比較例１〜７）基材層と粘着剤とを表２
に示す組合せとした以外は実施例と同様にして両面粘着
テープを作製した。

【００５０】性能評価 （１）剥離力の測定 実施例及び比較例の両面粘着テープを幅２０ｍｍ、長さ
１５０ｍｍに裁断し、この片面を幅２０ｍｍ、長さ２０
０ｍｍ、厚さ２ｍｍのポリプロピレン樹脂板（日本テス
トパネル社製）に２３℃の雰囲気下で接着長さ１００ｍ
ｍで貼り付け、両面粘着テープの他の粘着剤層面にバッ
キング用として厚さ５０μｍのＳＵＳ３０４シートを貼
り付けた。ＳＵＳ３０４シートの上から重さ２ｋｇのロ
ーラーで２往復した後、２４時間後に引張試験機を用い
て３００ｍ／分の速度で９０度剥離力を測定した。

【００５１】（２）剪断接着力の測定 実施例及び比較例の両面粘着テープを１辺２０ｍｍの正
方形に裁断し、厚み２ｍｍ、１辺５０ｍｍの正方形のポ
リプロピレン樹脂板（日本テストパネル社製）２枚の中
央部に、２３℃，６５％ＲＨの雰囲気下でサンドイッチ
状に貼り付け、樹脂板の上から５ｋｇの荷重をかけて１
５分間圧着し、２４時間経過後に５ｍｍ／分の引張速度
で剪断方向へ引っ張って剪断接着力を測定した。

【００５２】（３）保持力試験 剪断接着力の測定に用いたものと同じ状態のポリプロピ
レン樹脂板の一方を鉛直方向の壁面に固定し、他方のポ
リプロピレン樹脂板面に３ｋｇの荷重をかけて２４時間
後の樹脂板の落下状態を観察した。以上の結果を表２に
示す。

【００５３】

【表２】

【００５４】表２から明らかなように、実施例１〜３の
両面粘着テープは剥離力、剪断接着力、保持力ともにす
ぐれたものである。しかし、比較例のものはこれらの評
価項目をすべて満足するものがない。

【００５５】

【発明の効果】本発明両面粘着テープは以上の構成であ
るから、基材層は感圧接着性と高い剪断強度を有し、基
材層の凝集破壊強度が高く強い接着強度を発揮する。
又、粘着剤層は充分な架橋度と初期接着力を有するもの
であり、ポリオレフィン系樹脂等の低極性表面を有する
被着体に対し強い接着性を発揮する。又、架橋剤がアジ
リジン系化合物であるから凝集力が高く、且つ、耐熱性
も得られる。従って、本発明両面粘着テープをポリオレ
フィン系樹脂等の低極性表面を有する構造物の接合に用
いると、すぐれた接着強度が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 133/06 ＪＤＤ Ｃ０９Ｊ 133/06 ＪＤＤ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素数１〜１４のアルキル基を有する
   （メタ）アクリル酸エステルから選ばれるアクリル酸エ
   ステルモノマーと、極性基を有し、且つ上記（メタ）ア
   クリル酸エステルモノマーと共重合可能な１種以上の共
   重合性モノマーとの共重合体、及び平均粒子径１〜１５
   ０μｍの微粒子とからなり、該微粒子が上記共重合体１
   ００重量部に対して０．５〜１７５重量部、又は上記共
   重合体に体積分率で１０〜５０体積％含有され、１００
   ％伸長された状態で１時間後における応力緩和率が５０
   ％以上である基材層の両面に粘着剤層が設けられてな
   り、粘着剤層が、炭素数２〜１８のアルキル基を有する
   （メタ）アクリル酸アルキルエステルに、重合性不飽和
   カルボン酸を０．５〜１０重量％共重合させてなるアク
   リル系共重合体（Ａ）を主成分とし、これに粘着付与樹
   脂（Ｂ）及び架橋剤（Ｃ）が配合されたアクリル系粘着
   剤組成物であって、粘着付与樹脂（Ｂ）が重合ロジンの
   ペンタエリスリトールエステルであり、架橋剤（Ｃ）が
   アジリジン系化合物であり、粘着付与樹脂（Ｂ）及び架
   橋剤（Ｃ）の配合量が、固形分換算で上記アクリル系共
   重合体（Ａ）１００重量部に対してそれぞれ５〜４０重
   量部及び０．０１〜０．５重量部であることを特徴とす
   る両面粘着テープ。