JPH0790028A - 光重合性組成物、それを用いた接着性テープおよび粘着性テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剪断強度および剥離強度などの接着強度に優
れた粘着性テープを得るための光重合性組成物、および
それを用いた接着性テープを提供すること；それらを用
いて接着強度に優れた粘着性テープを提供すること；お
よび透明性に優れた粘着性テープを提供すること。 【構成】 （メタ）アクリル酸エステルモノマー（ａ）
５０〜９８重量％、所定のモノマー（ｂ）５０〜２重量
％、および所定のモノマー（ｃ）０．０１〜１重量％、
を含有するモノマー混合物１００重量部に対し、光重合
開始剤（ｄ）０．０１〜５重量部、および所定量のフィ
ラーを含有する、光重合性組成物。この組成物をシート
状に塗工して、その塗工面を光照射することにより得ら
れる接着性テープ。この接着性テープの少なくとも一方
の面に粘着剤層を積層してなる粘着性テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光重合性組成物、それ
を用いた接着性テープ、およびこの接着性テープを基材
としてなる粘着性テープに関し、さらに詳しくは、優れ
た接着強度を有し、構造体などの接合作業を簡便に行う
ことができる粘着性テープに関する。本発明はまた、透
明性に優れた粘着性テープに関する。

【０００２】なお、本発明の接着性テープは、その使用
目的に応じてサイズを変更できるものであり、従って広
幅に形成した接着性シートを含めるものとする。

【０００３】

【従来の技術】従来より、ポリエチレン系発泡体、クロ
ロプレン系発泡体、ウレタン系発泡体、アクリル系発泡
体などを基材とし、その両面にアクリル系粘着剤層を設
けたいわゆる両面発泡体テープが、無溶剤性からの作業
の安全性、および接着力発現の早さなどの高作業効率の
点から、自動車産業、電気電子産業、建築材料などの多
くの分野で接着剤に代わり接合作業に用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記両
面発泡体テープでは、その発泡体基材の破壊強度が低い
ため、剪断強度、剥離強度などの接着強度が、発泡体基
材の凝集破壊強度で決定されてしまい、さらに高い破壊
強度、すなわち高い接着強度が得られないという問題点
があった。

【０００５】本発明の目的は、上記問題を解決し、高い
剪断強度および高い剥離強度を有する粘着性テープまた
はシート、その基材となる接着性テープまたはシート、
およびその接着性テープまたはシートを形成するために
用いられる光重合性組成物を提供することにある。本発
明の他の目的は、透明性に優れた粘着性テープを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明者らは鋭意検討した結果、特定のフィラーを配
合した特定の光重合性組成物により、接着強度が向上す
ることを見いだし、本発明に至った。

【０００７】本発明の光重合性組成物は、炭素数１〜１
２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルか
ら選択される１種以上の（メタ）アクリル酸エステルモ
ノマー（ａ）５０〜９８重量％、極性基を有し、かつ該
（メタ）アクリル酸エステルモノマー（ａ）と共重合可
能なモノマーから選択される１種以上のモノマー（ｂ）
５０〜２重量％、および該（メタ）アクリル酸エステル
モノマー（ａ）および該モノマー（ｂ）と共重合可能で
あり、かつ分子内に不飽和二重結合を２個以上有するモ
ノマー（ｃ）０．０１〜１重量％、を含有するモノマー
混合物１００重量部に対し、光重合開始剤（ｄ）０．０
１〜５重量部、および以下の（ｅ１）〜（ｅ９）からな
る群より選択される少なくとも一種のフィラーを含有す
る：平均直径が０．２〜２０μｍであり、かつ平均繊維
長が５μｍ〜１ｍｍである繊維状フィラー（ｅ１）；平
均粒子径が０．５〜１５０μｍである多孔質微粒子（ｅ
２）；平均粒子径が５〜１５０μｍである非極性樹脂微
粒子（ｅ３）；平均粒子径が５〜１００μｍであり、か
つガラス転移温度が９０℃以上である有機微粒子（ｅ
４）；平均粒子径が１〜５０μｍであり、かつアスペク
ト比が２０〜４０である偏平状微粒子（ｅ５）；平均粒
子径が１〜１５０μｍであり、かつアルミノシリケート
化合物を主成分とする微粒子（ｅ６）；平均粒子径が１
０〜１５０μｍであり、かつ粒子表面が平滑であるシリ
カ系微粒子（ｅ７）；平均粒子径が１０〜１５０μｍで
あり、かつ粒子表面が疎水化処理されたシリカ系微粒子
（ｅ８）；および平均粒子径が５〜１５０μｍであり、
かつ屈折率が１．４７〜１．５１である微粒子（ｅ
９）。

【０００８】本発明の接着性テープは、上記光重合性組
成物をシート状に塗工し、次いでその塗工面を光照射す
ることによって得られる。

【０００９】本発明の粘着性テープは、上記接着性テー
プの少なくとも一方の面に接着剤層を積層してなる。

【００１０】以下に、本発明について詳しく説明する。

【００１１】本発明の光重合性組成物の主成分として用
いられる（メタ）アクリル酸エステルモノマー（ａ）と
しては、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）
アクリル酸エステル、好ましくは炭素数４〜１２のアル
キル基を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げら
れ、具体的には、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル
（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレ
ート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレートなどを挙げることができる。これら
は、単独で、または２種以上を組み合わせて用いること
ができる。得られる光重合性組成物の粘着性と凝集性と
のバランスなどから、通常ホモポリマーのガラス転移温
度（Ｔｇ）が−５０℃以下の（メタ）アクリル酸エステ
ルを主成分とし、それにメチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレートなどの低級アルキル基を有
する（メタ）アクリル酸エステルを組み合わせて用いら
れる。

【００１２】上記（メタ）アクリル酸エステルモノマー
（ａ）は、モノマー混合物中に、５０〜９８重量％の範
囲の割合で含有され、好ましくは７０〜９０重量％の範
囲で含有される。モノマー混合物中の（メタ）アクリル
酸エステルモノマー（ａ）の含有量が、５０重量％未満
の場合には、得られるモノマー混合物の凝集力が高くな
り過ぎ、得られる光重合性組成物を用いて得られる接着
性テープおよび粘着性テープの接着強度が不十分とな
り、９８重量％を超える場合には、得られるモノマー混
合物の凝集力が低くなり過ぎ、得られる光重合性組成物
を用いて得られる接着性テープおよび粘着性テープの剪
断強度が不十分となる。

【００１３】本発明に用いられるモノマー（ｂ）は、極
性基を有し、上記（メタ）アクリル酸エステルモノマー
（ａ）と共重合可能である。このようなモノマー（ｂ）
としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸などのカルボキシル基含有モノマーまた
はその無水物；（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニル
ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイル
モルホリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリ
ルアミドなどの窒素含有モノマー；２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタ
クリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレートなどの
水酸基含有モノマーなどが好適に使用される。

【００１４】上記モノマー（ｂ）は、モノマー混合物中
に、２〜５０重量％の範囲の割合で含有され、好ましく
は１０〜３０重量％の範囲の割合で含有される。モノマ
ー混合物中のモノマー（ｂ）の含有量が、２重量％未満
の場合には、得られるモノマー混合物の凝集力が高くな
り過ぎ、得られる光重合性組成物を用いて得られる接着
性テープおよび粘着性テープの剪断強度が不十分とな
り、５０重量％を超える場合には、得られるモノマー混
合物の凝集力が低くなり過ぎ、得られる光重合性組成物
を用いて得られる接着性テープおよび粘着性テープの接
着強度が不十分となる。

【００１５】本発明に用いられるモノマー（ｃ）は、上
記（メタ）アクリル酸エステルモノマー（ａ）および上
記モノマー（ｂ）と共重合可能である。このようなモノ
マー（ｃ）としては、ヘキサンジオールジ（メタ）アク
リレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリ
レート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリル
（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、
ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステ
ルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが好適に使
用される。

【００１６】上記モノマー（ｃ）は、モノマー混合物中
に、０．０１〜１重量％の範囲の割合で含有される。ヘ
キサンジオールジアクリレートやジビニルベンゼンのよ
うな低分子量モノマーを用いる場合には、モノマー混合
物中に０．０２〜０．０８重量％の範囲で含有されるこ
とが好ましく、ポリプロピレングリコールジアクリレー
トやウレタンアクリレートのような高分子量モノマーを
用いる場合には、モノマー混合物中に０．２〜０．８重
量％の範囲で含有されることが好ましい。モノマー混合
物中のモノマー（ｃ）の含有量が、０．０１重量％未満
の場合には、凝集力が不足し、かつ耐クリープ性が低下
し、１重量％を超える場合には、凝集力が高すぎ、かつ
剥離強度が低下する。

【００１７】本発明に用いられる光重合開始剤（ｄ）と
しては、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェ
ニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン〔ダロキ
ュア２９５９：チバガイギー社製〕などのケトン系；α
−ヒドロキシ−α，α’−ジメチル−アセトフェノン
〔ダロキュア１１７３：チバガイギー社製〕、メトキシ
アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルア
セトフェノン〔イルガキュア６５１：チバガイギー社
製〕、２−ヒドロキシ−２−シクロヘキシルアセトフェ
ノン〔イルガキュア１８４：チバガイギー社製〕などの
アセトフェノン系；ベンジルジメチルケタールなどのケ
タール系；その他、ハロゲン化ケトン、アシルホスフィ
ノキシド、アシルホスフォナートなどを挙げることがで
きる。

【００１８】上記光重合開始剤（ｄ）の含有量は、モノ
マー混合物１００重量部に対して０．０１〜５重量部で
あり、好ましくは０．０５〜３重量部である。光重合開
始剤（ｄ）の含有量が、モノマー混合物１００重量部に
対して０．０１重量部未満の場合には、重合反応が進行
しにくいため、十分な転化率が得られず、５重量部を超
える場合には、ラジカル発生量が多くなりすぎ、低分子
量の共重合体しか得られない。

【００１９】本発明に用いられるフィラーとしては、上
記のように繊維状フィラー（ｅ１）、多孔質微粒子（ｅ
２）、非極性樹脂微粒子（ｅ３）、有機微粒子（ｅ
４）、偏平状微粒子（ｅ５）、微粒子（ｅ６）、シリカ
系微粒子（ｅ７）、シリカ系微粒子（ｅ８）および微粒
子（ｅ９）が挙げられる。

【００２０】本発明に用いられる繊維状フィラー（ｅ
１）としては、ガラス繊維、セピオライト系繊維、クリ
ソタイル系繊維、ウオラストナイト、ＰＭＦ（Ｐｒｏｃ
ｅｓｓｅｄ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｆｉｂｅｒ）、ゾノトラ
イト、チタン酸カリなどがあげられるが、安全環境上の
問題から、クリソタイルなどのアスベスト系繊維は避け
るべきである。本発明の光重合性組成物には、上記繊維
状フィラーのうち、平均直径が０．２〜２０μｍであ
り、かつ平均繊維長が５μｍ〜１ｍｍのフィラーが用い
られる。上記繊維状フィラーの平均直径が０．２μｍ未
満の場合には、得られる光重合性組成物を用いて得られ
る接着性テープおよび粘着性テープの剪断強度が不十分
となり、２０μｍを超える場合には、平滑な表面を有す
る接着性テープまたは粘着性テープが得られない。繊維
状フィラーの平均繊維長が５μｍ未満の場合には、得ら
れる光重合性組成物を用いて得られる接着性テープおよ
び粘着性テープの剪断強度が不十分となり、１ｍｍを超
える場合には、平滑な表面を有する接着性テープまたは
粘着性テープが得られない。

【００２１】上記繊維状フィラー（ｅ１）の含有量は、
モノマー混合物１００重量部に対して０．５〜２０重量
部であることが好ましく、さらに好ましくは２〜１５重
量部である。繊維状フィラー（ｅ１）の含有量が、モノ
マー混合物１００重量部に対して０．５重量部未満の場
合には、得られる光重合性組成物を用いて得られる接着
性テープおよび粘着性テープの剪断強度が不十分とな
り、２０重量部を超える場合には、得られる光重合性組
成物の粘度が著しく高くなり、平滑な表面を有する接着
性テープまたは粘着性テープが得られない。

【００２２】本発明に用いられる多孔質微粒子（ｅ２）
としては、ケイソウ土などの天然無機微粒子、シリカゲ
ルなどの合成無機微粒子、多孔質処理をした有機微粒子
などがある。本発明の光重合性組成物には、上記多孔質
微粒子のうち、平均粒子径が０．５〜１５０μｍの微粒
子が用いられる。上記多孔質微粒子の平均粒子径が０．
５μｍ未満の場合には、得られる光重合性組成物を用い
て得られる接着性テープおよび粘着性テープの剥離強度
が不十分となり、１５０μｍを超える場合には、得られ
る光重合性組成物を用いて得られる接着性テープおよび
粘着性テープの剪断強度が不十分となる。

【００２３】上記多孔質微粒子（ｅ２）の含有量は、モ
ノマー混合物１００重量部に対して０．５〜２０重量部
であることが好ましく、さらに好ましくは２〜１５重量
部である。多孔質微粒子（ｅ２）の含有量が、モノマー
混合物１００重量部に対して０．５重量部未満の場合に
は、得られる光重合性組成物を用いて得られる接着性テ
ープおよび粘着性テープの接着強度が不十分となり、２
０重量部を超える場合には、得られる光重合性組成物の
粘度が著しく高くなり、平滑な表面を有する接着性テー
プおよび粘着性テープが得られない。

【００２４】本発明に用いられる非極性樹脂微粒子（ｅ
３）としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖
状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）などのポリエチレン微粒子；ポリプ
ロピレン微粒子；ジメチルシリコーンなどのシリコーン
微粒子などが挙げられる。本発明の光重合性組成物に
は、上記非極性樹脂微粒子のうち、平均粒子径が５〜１
５０μｍの微粒子が用いられる。上記非極性樹脂微粒子
の平均粒子径が５μｍ未満の場合には、得られる光重合
性組成物を用いて得られる接着性テープおよび粘着性テ
ープの剥離強度が不十分となり、１５０μｍを超える場
合には、得られる光重合性組成物を用いて得られる接着
性テープおよび粘着性テープの剪断強度が不十分とな
る。

【００２５】上記非極性樹脂微粒子（ｅ３）の含有量
は、モノマー混合物１００重量部に対して８〜７０重量
部であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜６０
重量部である。非極性樹脂微粒子（ｅ３）の含有量が、
モノマー混合物１００重量部に対して８重量部未満の場
合には、得られる光重合性組成物を用いて得られる接着
性テープおよび粘着性テープの接着強度が不十分とな
り、７０重量部を超える場合には、得られる光重合性組
成物の光透過率が低くなり、重合反応速度が著しく低下
する。

【００２６】本発明に用いられる有機微粒子（ｅ４）と
しては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレンな
ど、またはそれらを主成分とする共重合体が挙げられ、
その共重合体は架橋されていることが好ましい。上記有
機微粒子はまた、フェノール樹脂、グアナミン樹脂など
の熱硬化性樹脂であってもよい。本発明の光重合性組成
物には、上記有機微粒子のうち、平均粒子径が５〜１０
０μｍであり、かつガラス転移温度が９０℃以上である
微粒子が用いられる。上記有機微粒子の平均粒子径が５
μｍ未満の場合には、得られる光重合性組成物を用いて
得られる接着性テープおよび粘着性テープの剥離強度が
不十分となり、１００μｍを超える場合には、得られる
光重合性組成物を用いて得られる接着性テープおよび粘
着性テープの剪断強度が不十分となる。また、上記有機
微粒子のガラス転移温度が９０℃未満の場合には、得ら
れる光重合性組成物を用いて得られる接着性テープおよ
び粘着性テープの高温での接着強度が不十分となる。

【００２７】上記有機微粒子（ｅ４）の含有量は、モノ
マー混合物１００重量部に対して５〜５０重量部である
ことが好ましく、さらに好ましくは１０〜４０重量部で
ある。有機微粒子（ｅ４）の含有量が、モノマー混合物
１００重量部に対して５重量部未満の場合には、得られ
る光重合性組成物を用いて得られる接着性テープおよび
粘着性テープの接着強度が不十分となり、５０重量部を
超える場合には、得られる光重合性組成物の粘度が著し
く高くなり、平滑な表面を有する接着性テープおよび粘
着性テープを得ることができない。

【００２８】本発明に用いられる偏平状微粒子（ｅ５）
としては、例えば、微粉カリ・フッ素雲母、微粉ナトリ
ウム・フッ素雲母などの合成雲母などが挙げられる。マ
スコバイト、フロゴパイトのようなケイ酸アルミニウム
系化合物であって、通常マイカとよばれる化合物を用い
ることもできるが、マイカは着色の度合が強く、光の透
過を阻害するため、光照射により重合を行う場合には好
ましくない。すなわち、本発明においては、光透過性の
高い合成雲母を用いることが好ましい。本発明の光重合
性組成物には、上記偏平状微粒子のうち、平均粒子径が
１〜５０μｍであり、かつアスペクト比が２０〜４０で
ある微粒子が用いられる。上記偏平状微粒子の平均粒子
径が１μｍ未満の場合には、得られる光重合性組成物を
用いて得られる接着性テープおよび粘着性テープの剥離
強度が不十分となり、５０μｍを超える場合には、得ら
れる光重合性組成物を用いて得られる接着性テープおよ
び粘着性テープの剪断強度が不十分となる。上記偏平状
微粒子のアスペクト比が２０未満の場合には、得られる
光重合性組成物を用いて得られる接着性テープおよび粘
着性テープの剪断強度が不十分となり、４０を超える場
合には、平滑な表面を有する接着性テープおよび粘着性
テープを得ることができない。

【００２９】上記偏平状微粒子（ｅ５）の含有量は、モ
ノマー混合物１００重量部に対して１〜２０重量部であ
ることが好ましく、さらに好ましくは３〜１５重量部で
ある。上記偏平状微粒子（ｅ５）の含有量が、モノマー
混合物１００重量部に対して１重量部未満の場合には、
得られる光重合性組成物を用いて得られる接着性テープ
および粘着性テープの接着強度が不十分となり、２０重
量部を超える場合には、得られる光重合性組成物の粘度
が著しく高くなり、平滑な表面を有する接着性テープお
よび粘着性テープを得ることができない。

【００３０】本発明に用いられるアルミノシリケート化
合物を主成分とする微粒子（ｅ６）としては、例えば、
アルミナとケイ酸塩とから合成されるものや、発電所な
どから排出されるフライアッシュなどがある。上記微粒
子（ｅ６）は中空微粒子であってもよく、このような中
空微粒子としては、シラスバルーン、フラシアッシュバ
ルーンなどがある。シラスバルーンは、九州に大量に存
在するシラス土壌（火山灰）を焼成発泡させたものであ
り、市販品としては、イチジ化成社製のウインライト
（商品名）、昭和化学工業社製のスーパーバルーン（商
品名）などがある。フライアッシュバルーンは、主に発
電所から排出される軽質灰であり、市販品としては、英
国フィライト社製のフィライト（商品名）、小野田セメ
ント社製のマイクロセルズ（商品名）、ＰＱコーポレー
ション製のエクステンドスフェア（商品名）などがあ
る。

【００３１】本発明の光重合性組成物には、上記微粒子
のうち平均粒子径が１〜１５０μｍである微粒子が用い
られる。上記微粒子の平均粒子径が１μｍ未満の場合に
は、得られる光重合性組成物を用いて得られる接着性テ
ープおよび粘着性テープの剥離強度が不十分となり、１
５０μｍを超える場合には得られる光重合性組成物を用
いて得られる接着性テープおよび粘着性テープの剪断強
度が不十分となる。

【００３２】上記微粒子（ｅ６）の含有量は、モノマー
混合物１００重量部に対して１〜４０重量部であること
が好ましく、さらに好ましくは３〜３０重量部である。
上記微粒子（ｅ６）の含有量が、モノマー混合物１００
重量部に対して１重量部未満の場合には、得られる光重
合性組成物を用いて得られる接着性テープおよび粘着性
テープの接着強度が不十分となり、４０重量部を超える
場合には、得られる光重合性組成物の光透過率が低くな
り、重合反応が著しく遅くなる。

【００３３】本発明に用いられるシリカ系微粒子（ｅ
７）としては、アルカリガラス、ホウケイ酸系ガラスの
ようにＳｉＯ₂を約５０〜約７０重量％含有するガラス
類；ＳｉＯ₂を９８重量％以上含有するシリカ類；Ａｌ₂
Ｏ₃とＳｉＯ₂とを主成分とするアルミノシリケート類な
どを原料とする微粒子およびそれらの微粒子の表面に疎
水化処理を施した微粒子が挙げられる。本発明の光重合
性組成物には、上記微粒子のうち、平均粒子径が１０〜
１５０μｍであり、かつ表面が平滑である微粒子が用い
られる。上記微粒子の１０μｍ未満の場合には、得られ
る光重合性組成物を用いて得られる接着性テープおよび
粘着性テープの剥離強度が不十分となり、１５０μｍを
超える場合には、得られる光重合性組成物を用いて得ら
れる接着性テープおよび粘着性テープの剪断強度が不十
分となる。また、該シリカ系微粒子の表面が平滑である
ことにより、光重合性組成物中に含まれるシリカ系微粒
子とモノマー混合物との接触面積が小さくなり、得られ
る光重合性組成物の粘度が上昇しにくい。そのため接着
性テープまたは粘着性テープを製造する際の光重合性組
成物の塗工を容易に行うことができる。

【００３４】上記シリカ系微粒子（ｅ７）の含有量は、
モノマー混合物１００重量部に対して５０〜１７５重量
部であることが好ましく、さらに好ましくは７０〜１５
０重量部である。上記シリカ系微粒子（ｅ７）の含有量
が、モノマー混合物１００重量部に対して５０重量部未
満の場合には、得られる光重合性組成物を用いて得られ
る接着性テープおよび粘着性テープの剥離強度が不十分
となり、１７５重量部を超える場合には、得られる光重
合性組成物を用いて得られる接着性テープおよび粘着性
テープの剪断強度が不十分となる。

【００３５】本発明に用いられる、粒子表面が疎水化処
理されたシリカ系微粒子（ｅ８）としては、アルカリガ
ラス、ホウケイ酸系ガラスなどのガラス類；ＳｉＯ₂を
９８重量％以上含有するような石英、シリカゲルなど；
ガラスバルーン；シラスバルーンなどがある。疎水化処
理を行うには、ポリジメチルシロキサン、トリメトキシ
オクチルシラン、ヘキサメチルシラザン、トリメトキシ
ステアリルシランなどのシランカップリング剤を用いる
ことが好ましい。このように微粒子表面を疎水化処理す
ることにより、この微粒子（ｅ８）と微粒子を取り巻く
アクリル系重合体との界面接着力が向上するため、この
光重合性組成物を用いて得られる接着性テープおよび粘
着性テープは、接着強度に優れている。

【００３６】本発明の光重合性組成物には、上記微粒子
のうち、平均粒子径が１０〜１５０μｍである微粒子が
用いられる。上記微粒子の１０μｍ未満の場合には、得
られる光重合性組成物を用いて得られる接着性テープお
よび粘着性テープの剥離強度が不十分となり、１５０μ
ｍを超える場合には、得られる光重合性組成物を用いて
得られる接着性テープおよび粘着性テープの剪断強度が
不十分となる。

【００３７】上記シリカ系微粒子（ｅ８）は、得られる
光重合性組成物の全体積中の１５〜５０体積％を占める
割合となるように含有されることが好ましい。上記シリ
カ系微粒子（ｅ８）の含有量が、得られる光重合性組成
物の全体積中の１０体積％を占める割合未満の場合に
は、得られる光重合性組成物を用いて得られる接着性テ
ープおよび粘着性テープの剥離強度が不十分となり、５
０体積％を占める割合を超える場合には、得られる光重
合性組成物を用いて得られる接着性テープおよび粘着性
テープの剪断強度が不十分となる。微粒子（ｅ８）のう
ち、中空構造を有しない微粒子の比重は約２．１であ
る。微粒子（ｅ８）として中空微粒子を用いる場合に
は、比重が０．１５〜１．１の微粒子が好適に使用され
る。従って、上記シリカ系微粒子（ｅ８）の含有量を重
量部に換算すると、モノマー混合物１００重量部に対し
て２〜１７５重量部であることが好ましく、さらに好ま
しくは３〜１５０重量部である。

【００３８】本発明に用いられる微粒子（ｅ９）として
は、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルアクリレー
ト、ポリブチルメタクリレート、ウレタンエラストマー
などの有機微粒子；シリカ微粒子などが挙げられる。有
機微粒子を用いる場合には、耐熱性を向上させるため
に、有機微粒子を構成するポリマーは架橋されているこ
とが好ましい。本発明の光重合性組成物には、上記微粒
子のうち、平均粒子径が５〜１５０μｍであり、かつ屈
折率が１．４７〜１．５１である微粒子が用いられる。
上記微粒子の平均粒子径が５μｍ未満の場合には、得ら
れる光重合性組成物を用いて得られる接着性テープおよ
び粘着性テープの剥離強度が不十分となり、１５０μｍ
を超える場合には、得られる光重合性組成物を用いて得
られる接着性テープおよび粘着性テープの剪断強度が不
十分となる。上記微粒子の屈折率が１．４７〜１．５１
の範囲外の場合には、この微粒子（ｅ９）を含有する光
重合性組成物を用いて得られる接着性テープの透明性が
不十分となる。上記微粒子（ｅ９）が中空微粒子である
ことは好ましくない。なぜならば、中空微粒子の殻の屈
折率が１．４７〜１．５１の範囲内であっても、該殻と
内部との界面で反射してしまい、透明性が失われるため
である。

【００３９】上記微粒子（ｅ９）は、得られる光重合性
組成物の全体積中の１５〜５０体積％を占める割合とな
るように含有されることが好ましく、さらに好ましくは
２０〜４０体積％を占める割合となるように含有され
る。上記微粒子（ｅ９）の含有量が、得られる光重合性
組成物の全体積中の１５体積％を占める割合未満の場合
には、得られる光重合性組成物を用いて得られる接着性
テープおよび粘着性テープの接着強度が不十分となり、
５０体積％を占める割合を超える場合には、得られる光
重合性組成物を用いて得られる接着性テープおよび粘着
性テープの透明性が不十分となる。

【００４０】本発明の光重合性組成物は、上記（メタ）
アクリル酸エステルモノマー（ａ）、モノマー（ｂ）、
モノマー（ｃ）、光重合開始剤（ｄ）、および上記フィ
ラー（ｅ１）〜（ｅ９）のいずれか一種を、常法に従っ
て、均一に攪拌しながら混合することにより、得ること
ができる。

【００４１】本発明の光重合性組成物には、耐熱性を向
上するために、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、イソ
ボルニル（メタ）アクリレートなどの０℃以上のＴｇを
有するモノマーを必要に応じて配合してもよい。本発明
の光重合性組成物にはまた、粘着付与樹脂（ＴＦ）を配
合することもできる。好適なＴＦとしては、ロジン系樹
脂、変性ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェ
ノール系樹脂、Ｃ５およびＣ９系石油樹脂、クマロン樹
脂など、およびこれらの水添物などが挙げられ、これら
は単独または２種以上を組み合わせて使用することがで
きる。ただし、上記０℃以上のＴｇを有するモノマーお
よび／または上記ＴＦを光重合性組成物に配合して重合
する場合には、重合速度が低下したり、分子量が低下し
たりする場合があるので、このような場合には、連鎖移
動剤や上記モノマー（ｃ）の配合量を適宜調整すること
が好ましい。

【００４２】上記連鎖移動剤は、共重合体の分子量を調
節するために用いられ、例えば、ｎ−ドデシルメルカプ
タン（ドデカンチオールともいう）、ｔ−ドデシルメル
カプタンなどが挙げられる。これらの連鎖移動剤は、モ
ノマー混合物１００重量部に対し、０．０１〜０．１重
量部の範囲で用いられ得る。

【００４３】本発明の接着性テープを製造するには、ま
ず、得られる接着性テープの表面が平滑になるように、
配合されているフィラーが均一に分散されるように光重
合組成物を十分に攪拌増粘し、チキソ性を付与する。こ
の光重合性組成物を離型処理した紙またはポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に所定の厚みにな
るように塗工し、次いでその塗工面を光照射することに
より接着性テープを得ることができる。

【００４４】本発明の接着性テープは、５０μｍ〜５ｍ
ｍの範囲の厚みに形成することができる。厚みが１００
μｍ以下の接着性テープを製造する場合には、粘度が１
０００ｃｐｓ程度であり、チキソトロピー性を示すチキ
ソトロピックインデックス（ＴＩ）値が１．５程度の光
重合性組成物を用いて塗工することができるが、厚みが
１００μｍを超えるテープを製造する場合には、上記光
重合性組成物をさらに高粘度にすることが好ましい。

【００４５】光重合性組成物を高粘度にする手段として
は、アクリルゴム、ニトリルゴム、スチレン−イソプレ
ン−スチレンブロック（ＳＩＳ）などのジブロックまた
はトリブロックゴムなどのエラストマー；ポリメチルメ
タクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳｔ）な
どの熱可塑性プラスチックなどを溶解してもよいし、平
均粒子径が５μｍ以下のシリカ粒子、アルミナ粒子など
を上記光重合性組成物に混合してもよい。上記添加物の
うち無機物を添加する場合には、より早く一次粒子まで
分散することができるという点から、表面が疎水化処理
を施されている粒子を用いることが好ましい。高粘度に
するための他の方法としては、上記のような添加物を加
えず、組成物の一部を予め部分重合する方法がある。こ
の部分重合は、モノマー（ｃ）を添加する以前に行い、
ミクロゲル生成を防ぐべきである。部分的にミクロゲル
が生成した場合には、塗工時に、スジなどの発生の原因
となる。部分重合されるモノマーは、全モノマーの１．
５重量％〜６０重量％にすべきである。部分重合される
モノマーが１．５重量％未満の場合には、必要な粘度を
得ることができず、６０重量％を超える場合には、得ら
れる光重合性組成物の粘度が高くなりすぎて塗工できな
くなる。

【００４６】上記のようにして基材上に塗工した光重合
性組成物に光を照射するには、以下に示す条件を用いて
行われる。

【００４７】光照射には、光波長４００ｎｍ以下に発光
分布を有するランプ類が用いられる。このようなランプ
類としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超
高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、
マイクロウエーブ励起水銀灯、メタルハライドランプな
どが挙げられる。この中でも、ケミカルランプは、開始
剤の活性波長領域の光を効率よく発光し、開始剤以外の
組成物はこの波長領域の光をあまり吸収しないため、光
重合性組成物の内部まで光が透過し、高厚膜のシートを
製造するのに好ましい。上記ランプの光照射強度は、得
られるポリマーの重合度を左右する因子であり、目的製
品の性能ごとに適宜制御される。例えば、通常用いられ
るアセトフェノン基を有する開裂型の開始剤を配合した
場合には、その開始剤の光分解に有効な波長領域（開始
剤によって異なるが、通常、３６５ｎｍ〜４２０ｎｍの
光が用いられる）の光が照射され、その光照射強度は、
０．１〜１００ｍＷ／ｃｍ²の範囲であることが好まし
い。

【００４８】本発明における光重合は、空気中の酸素お
よび光重合性組成物に溶解している酸素によって反応が
阻害される。このため、光照射は、酸素の阻害されない
ような手法を用いて実施されなければならない。このよ
うな手法としては、表面を離型処理したポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）やテフロンなどのフィルムで、
塗工された光重合性組成物を覆い、このフィルムを介し
て該組成物へ光を照射する方法がある。あるいは、窒素
ガス、炭酸ガスなどのような不活性なガスで酸素を置換
したイナートゾーンの中で光透過性の窓を介して外部よ
り光照射して反応させる方法もある。イナートゾーンの
中で反応させる方法においては、該組成物の重合転化率
が９９．７％以上となるまで十分に光重合が完結される
ためには、この照射雰囲気の酸素濃度は５０００ｐｐｍ
以下であることが好ましく、より好ましくは３００ｐｐ
ｍ以下である。

【００４９】急速に光重合反応が進行する場合には、重
合熱により、塗工される離型処理フィルムや、カバー用
離型処理フィルムが加熱伸縮され、得られるシートにス
ジなどが発生する場合がある。このようなスジの発生
は、光カットフィルターによりランプからの輻射熱を抑
制したり、照射面の反対側の背面を冷却板と接触させる
ことにより冷却することで防ぐことができる。

【００５０】本発明の接着性テープは、上記のように本
発明の光重合性組成物を光重合により硬化させることに
より得られる。この光重合によって得られる架橋体のガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以下である場合には、こ
の架橋体からなる接着性テープは、接合作業時にドライ
ヤーなどでわずかに加熱するだけで接着力を発現する感
熱型の接着性テープとなる。光重合によって得られる架
橋体のＴｇが２０℃以下である場合には、常温で粘着性
のあるテープが得られる。雰囲気温度が０℃以下となる
ような冬場の現場作業性を重視する場合には、Ｔｇを５
℃以下となるように設定すべきである。接着性テープの
接着強度は、重合によって得られる架橋体のＴｇによら
ず、本発明のようにフィラーを配合することにより向上
することができる。

【００５１】本発明の粘着性テープは、上記接着性テー
プの片面または両面に、さらに粘着剤層を積層すること
により作成することができる。新たに積層される粘着剤
層を構成する粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、シ
リコーン系などの粘着剤を使用することができ、それら
の粘着剤は溶剤型、水分散型、ホットメルト型のいずれ
のタイプであってもかまわない。表面に光重合性組成物
を塗布して光照射を行うことにより積層してもよい（以
下、光重合型という）。用いる粘着剤が、ホットメルト
型または光重合型の場合には、基材となる上記接着性テ
ープ上に直接塗工し、積層することができる。用いる粘
着剤が、溶剤型または水分散型の場合には、離型処理を
施したフィルム上に該粘着剤を塗工し、乾燥して粘着剤
層を作成し、その後、基材となる上記接着性テープ上
に、該粘着剤層を積層する方法が用いられる。基材とな
る上記接着性テープ上に直接、溶剤型または水分散型の
粘着剤を塗工すると、溶剤や水分が接着性テープ中に拡
散し、それを乾燥するために長時間を要する場合があ
る。

【００５２】上記粘着剤の組成および配合は、被着体に
応じて変更するべきである。例えば、被着体がポリエチ
レンや、ポリプロピレンのようなポリオレフィン系の場
合には、粘着付与樹脂を２０〜３５重量％配合したアク
リル系粘着剤または天然ゴム系粘着剤を用いることが好
ましい。被着体が軟質塩化ビニル樹脂の場合には、極性
成分として、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロ
ラクタム、アクリロイルモルホリンなどを含有し、（メ
タ）アクリル酸などのカルボキシル基を含有しないアク
リル系粘着剤組成物を使用すると、熱老化性に優れた粘
着性テープを得ることができる。

【００５３】

【作用】接着性テープの製造に用いられる光重合性組成
物に、各種フィラーを配合することにより、得られる接
着性テープの物性が向上する。例えば、繊維状フィラー
（ｅ１）、非極性樹脂微粒子（ｅ３）、有機微粒子（ｅ
４）、偏平状微粒子（ｅ５）、シリカ系微粒子（ｅ
７）、および微粒子（ｅ９）を配合することにより、得
られる接着性テープの接着強度が向上する。接着強度が
向上する理由は必ずしも明らかではないが、特定組成の
アクリル系架橋体中に、特定の微粒子を配合することに
より弾性率が上昇し、剪断強度が向上することが推定さ
れる。

【００５４】接着性テープの製造に用いられる光重合性
組成物に、繊維状フィラー（ｅ１）；多孔質表面を有す
る微粒子（例えば、多孔質粒子（ｅ２））；シラノール
基などの極性基を表面に有する微粒子（例えば、アルミ
ノシリケート化合物を主成分とする微粒子（ｅ６））；
または、表面が疎水化処理された微粒子（例えば、シリ
カ系微粒子（ｅ８））をフィラーとして配合する場合に
は、フィラーの体積あたりの表面積が比較的大きく、接
着面積が増大するため、より少量のフィラーで接着強度
の優れた接着性テープを得ることができると考えられ
る。

【００５５】微粒子（ｅ９）を配合する光重合性組成物
を用いて製造された接着性テープに、アクリル系粘着剤
層を積層して粘着性テープを製造した場合には、この微
粒子（ｅ９）の屈折率（１．４７〜１．５１の範囲）
が、アクリル系粘着剤の屈折率に近いため、得られる粘
着性テープは透明性に優れている。

【００５６】

【実施例】以下に、実施例を用いて本発明を詳しく説明
する。

【００５７】（実施例１）冷却管、温度計、および攪拌
器を備えたセパラブルフラスコに、２−エチルヘキシル
アクリレート９００ｇ、アクリル酸１００ｇ、イルガキ
ュア１８４（商品名）（チバガイギー社製）０．３ｇ、
およびセピオライト（フィラーとして用いた）（水沢化
学工業社製、商品名：エードプラスＳＰ（平均直径：
０．２μｍ、平均繊維長：７．５μｍ））１００ｇを仕
込み、均一に分散するまで、攪拌混合した後、窒素ガス
をパージすることにより、溶存酸素を除去した。そして
この組成物にブラックライトランプを用いて紫外線を照
射したところ、組成物の温度が上昇すると同時に粘度が
高くなった。組成物の温度が５℃上昇したところで、光
照射をやめた（この組成物を部分光重合増粘組成物とい
う）。得られた部分光重合増粘組成物の転化率は４．１
％、そして粘度は２３００ｃｐｓであった。

【００５８】さらにこの部分光重合増粘組成物にヘキサ
ンジオールジアクリレート０．５ｇを配合し、図１に示
すように、離型処理した３８μｍの厚みのポリエチレン
テレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）１上に、重
合終了時の厚みが１．０±０．１ｍｍとなるようにこの
組成物を塗工し、さらに同じＰＥＴフィルム１’を用い
て、その離型処理面が塗工面に接するように塗工面をカ
バーした。

【００５９】次いで、ケミカルランプを用いてこのカバ
ーに用いたＰＥＴフィルム１’上の照射強度が２ｍＷ／
ｃｍ²となるようにランプ高さを調整し、８分間照射し
て接着性シート２ａを得た。そのときの接着性シート２
ａの残存モノマーは０．１％であり、ゲル分率は８６％
であった。得られた接着性シート２ａを用いて、以下の
方法により剪断強度およびＴ剥離強度を測定した。これ
らの測定を行う場合には、カバーに用いたＰＥＴフィル
ム１、１’を除去して、接着性シート２ａのみを用い
た。

【００６０】＜剪断強度＞図２に示すように、幅２０ｍ
ｍ×長さ２０ｍｍの上記接着性シート２ａの粘着面を、
プライマー表面処理したポリカーボネート板３（幅２５
ｍｍ×長さ１０ｍｍ×厚み２ｍｍ）に貼り合わせ、２４
時間室温にて放置した。このようにして試験片を得、こ
の試験片を用いて剪断強度を測定した。引っ張り速度
は、５０ｍｍ／分で行った。

【００６１】＜Ｔ剥離強度＞図３に示すように、幅２０
ｍｍ×長さ７０ｍｍの上記接着性シート２ａの両面に、
プライマー表面処理した厚み３００μｍのアルミ箔４を
貼り付け、２４時間室温にて放置した。このようにして
試験片を得、この試験片を用いてＴ剥離強度を測定し
た。引っ張り速度は、２００ｍｍ／分で行った。

【００６２】（実施例２）イソノニルアクリレート９５
０ｇ、アクリル酸１０ｇ、Ｎ−ビニルピロリドン４０
ｇ、および親水性シリカ（日本アエロジル社製、商品
名：アエロジル２００）４０ｇをデイスパーで４時間に
わたって１０００ｒｐｍで攪拌混合し、粘稠な液体を得
た。これに、ガラス繊維（フィラーとして用いた）（旭
ファイバーグラス社製、商品名：ミルドファイバーＢ
（平均直径：１０μｍ、平均繊維長：６５μｍ））１０
０ｇ、イルガキュア１８４を０．３ｇ、およびビニルメ
タクリレート０．２５ｇを加え、均一になるまで攪拌混
合した後、窒素ガスをパージし、溶存する酸素を除去し
た。以下、得られた組成物を用いて実施例１と同様にし
て厚み約１ｍｍの接着性シートを得た。得られた接着性
シートを用いて実施例１と同様にして剪断強度およびＴ
剥離強度を測定した。

【００６３】（実施例３）２−エチルヘキシルアクリレ
ート７００ｇ、イソオクチルアクリレート２００ｇ、ア
クリル酸１００ｇ、および疎水性シリカ（日本アエロジ
ル社製、商品名：アエロジルＲ９７６）７０ｇを、デイ
スパーで１０００ｒｐｍで３０分間攪拌混合し、粘稠な
液体を得た。これに表面を疎水化処理したガラス繊維
（フィラーとして用いた）（旭ファイバーグラス社製、
商品名：ミルドファイバーＴ１０（平均直径：１３μ
ｍ、平均繊維長：２００μｍ））１００ｇ、アリルアク
リレート０．３ｇ、およびイルガキュア６５１（商品
名）（チバガイギー社製）０．３ｇを加え、均一になる
まで攪拌混合した後、窒素ガスをパージし、溶存する酸
素を除去した。以下、得られた組成物を用いて実施例１
と同様にして厚み約１ｍｍの接着性シートを得た。得ら
れた接着性シートを用いて実施例１と同様にして剪断強
度およびＴ剥離強度を測定した。

【００６４】（比較例１）繊維状フィラー含有させなか
ったこと以外は実施例１と同様にして光重合性組成物を
得た。このようにして得られた組成物の転化率は５．１
％であり、そして粘度は４１００ｃｐｓであった。この
組成物を用いて実施例１と同様にして接着性シートを
得、実施例１と同様にして剪断強度およびＴ剥離強度を
測定した。

【００６５】（比較例２）冷却管、温度計、および攪拌
器を備えたセパラブルフラスコに、２−エチルヘキシル
アクリレート２００ｇ、ｎ−ブチルアクリレート７００
ｇ、Ｎ−ビニルピロリドン１００ｇ、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート２ｇ、ｎ−ドデカンチオール２ｇ、
および酢酸エチル９００ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下
で、還流するまで昇温し、２０分間保持した後、ベンジ
ルペルオキシド１ｇを酢酸エチル１００ｇに溶解した溶
液を滴下し、４時間反応させた。その後、ベンジルペル
オキシド１ｇを酢酸エチル１００ｇに溶解した溶液を滴
下し、さらに３時間反応させた。次いで、トルエン４０
０ｇを攪拌混合して、粘度１２０００ｃｐｓの粘着剤溶
液（Ａ）を得た。固形分は３９．５重量％であった。

【００６６】この粘着剤溶液（Ａ）１００ｇに、ガラス
繊維（フィラーとして用いた）（旭ファイバーグラス社
製、商品名：ミルドファイバーＢ）３．９５ｇ、および
イソシアネート系硬化剤（日本ポリウレタン社製、商品
名：コロネートＬ５５Ｅ）４ｇを混合したが、ガラス繊
維が、凝集沈降してしまい、粘着剤シートは得られなか
った。

【００６７】（比較例３）表面を疎水化処理したガラス
繊維（フィラーとして用いた）（旭ファイバーグラス社
製、商品名：ミルドファイバーＴ１０）３．９５ｇをト
ルエン１０ｇに加え、攪拌分散させ、次いで比較例２で
得られた粘着剤溶液（Ａ）１００ｇを加えて混合した。
次いで、イソシアネート系硬化剤（日本ポリウレタン社
製、商品名：コロネートＬ５５Ｅ）４．０ｇを加えて混
合したところ、均質な分散液を得た。離型処理した３８
μｍ厚みのＰＥＴフィルム上に乾燥後の厚みが１００μ
ｍになるようにこの分散液を塗工し、１１０℃で５分間
乾燥して、粘着剤シートを得た。この粘着剤シートの粘
着面には、粒状に凝集したガラス繊維が点在し、表面の
粘着性はなかった。

【００６８】（実施例４）比較例２での粘着剤溶液
（Ａ）にイソシアネート系硬化剤（日本ポリウレタン社
製、商品名：コロネートＬ５５Ｅ）を４．０ｇ加え、十
分混合した後、脱泡し、離型処理したＰＥＴフィルム１
上に塗工し、厚み４０μｍの粘着剤層を形成した。その
後、ただちに実施例１で得られた接着性シートの一方の
接着面に、得られた粘着剤層面が接触するようにホット
ラミネートし、図４で示されるような粘着性シートを得
た。その後、ＰＥＴフィルム１、１’を除去し、以下の
ようにして剪断強度を測定した。

【００６９】＜剪断強度＞図５に示すように、軟質塩化
ビニル樹脂板６（ショアＤ硬度５０、幅２５ｍｍ×長さ
１００ｍｍ×厚み５ｍｍ）に、実施例４で得られた幅２
０ｍｍ×長さ２０ｍｍの粘着性シートの粘着剤層５ａ側
の面を貼付し、接着性シート２側の面を、プライマー処
理したポリカーボネート板３（幅２５ｍｍ×長さ１００
ｍｍ×厚み２ｍｍ）に貼り合わせて８０℃で１週間にわ
たって熱老化させた。このようにして試験片を得、この
試験片を用いて剪断強度を測定した。引っ張り速度は、
５０ｍｍ／分で行った。

【００７０】（比較例４）実施例１で得られた接着性シ
ートの代わりに、比較例１で得られた接着性シートを用
い、粘着剤層を積層しなかったこと以外は、実施例４と
同様にしてシートを得、実施例４と同様にして剪断強度
を測定した。すなわち、図６に示すように、比較例１で
得られた接着性シート２ｂの一方の粘着面に、軟質塩化
ビニル樹脂６をラミネートし、接着性シート２ｂの他方
の粘着面に、ポリカーボネート板３を貼り合わせて試験
片を得た。

【００７１】（比較例５）実施例１で得られた接着性シ
ートの代わりに、比較例１で得られた接着性シートを用
いたこと以外は、実施例４と同様にしてシートを得、実
施例４と同様にして剪断強度を測定した。すなわち、実
施例４で用いた接着性シート２ａの代わりに比較例１で
得られた接着性シート２ｂを用いた粘着性シートを用い
て、軟質塩化ビニル樹脂６およびポリカーボネート板３
をそれぞれ図７に示すように貼り付けて試験片を得た。

【００７２】上記実施例１〜４および比較例１〜５の剪
断強度およびＴ剥離強度の測定結果を以下の表１に示
す。

【００７３】

【表１】

【００７４】（実施例５）セピオライト１００ｇの代わ
りに、平均粒子径７５μｍの多孔質シリカゲル（水沢化
学工業社製、商品名：シルビードＤ−ＭＳ１０００）１
００ｇをフィラーとして用いたこと以外は、実施例１と
同様にして部分光重合増粘組成物を得た。得られた組成
物の転化率は４．１％であり、そして粘度は２３００ｃ
ｐｓであった。この組成物を用いて実施例１と同様の方
法により接着性シートを得た。得られた接着性シートの
残存モノマーは０．１％未満であり、そしてゲル分率は
８５％であった。この接着性シートを用いて実施例１と
同様にして剪断強度およびＴ剥離強度を測定した。

【００７５】（実施例６）ガラス繊維１００ｇの代わり
に、平均粒子径２５μｍの中空多孔質シリカ微粒子（鈴
木油脂工業社製、商品名：ゴッドボールＢ−２５Ｃ）５
０ｇをフィラーとして用いたこと以外は、実施例２と同
様にして光重合性組成物を得た。この組成物を用いて実
施例２と同様の方法により接着性シートを得、実施例１
と同様にして剪断強度およびＴ剥離強度を測定した。

【００７６】（実施例７）疎水化処理したガラス繊維１
００ｇの代わりに、平均粒子径が０．７μｍの沈降性シ
リカ（水沢化学工業社製、商品名：ミズカシルＰ−５２
７Ｕ）１００ｇをフィラーとして用いたこと以外は、実
施例３と同様にして光重合性組成物を得た。この組成物
を用いて実施例３と同様の方法により接着性シートを
得、実施例１と同様にして剪断強度およびＴ剥離強度を
測定した。

【００７７】（比較例６）ガラス繊維３．９５ｇの代わ
りに、シルビードＤ−ＭＳ１０００（商品名）（水沢化
学工業社製）３．９５ｇをトルエン１０ｇに分散させた
ものを用いたこと以外は、比較例２と同様にして粘着剤
溶液（Ａ）１００ｇと混合し、さらにイソシアネート系
硬化剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ
５５Ｅ）４ｇを混合した。それを離型処理した３８μｍ
厚みのＰＥＴフィルム上に乾燥後の厚みが１００μｍに
なるように塗工し、１１０℃で５分間乾燥して接着性シ
ートを得た。得られた接着性シートの粘着面には、粒状
に凝集したシリカゲルが点在し、その表面には粘着性は
なかった。

【００７８】（実施例８）実施例１で得られた接着性シ
ートの代わりに、実施例５で得られた接着性シートを用
いたこと以外は、実施例４と同様にして粘着性シートを
得た。この粘着性シートを用いて実施例４と同様にして
剪断強度を測定した。

【００７９】上記実施例５〜８および比較例６の剪断強
度およびＴ剥離強度の測定結果を以下の表２に示す。

【００８０】

【表２】

【００８１】（実施例９）セピオライト１００ｇの代わ
りに、低密度ポリエチレン微粒子（住友精化社製、商品
名：フローセンＵＦ４（平均粒子径：２５μｍ））６０
０ｇをフィラーとして用いたこと以外は、実施例１と同
様にして部分光重合増粘組成物を得た。得られた組成物
の転化率は４．１％であり、そして粘度は２３００ｃｐ
ｓであった。この組成物を用いて実施例１と同様の方法
により接着性シートを得た。得られた接着性シートの残
存モノマーは０．１％であり、そしてゲル分率は８０％
であった。この接着性シートを用いて実施例１と同様に
して剪断強度およびＴ剥離強度を測定した。

【００８２】（実施例１０）ガラス繊維１００ｇの代わ
りに、シリコーン微粒子（東レ・ダウコーニング・シリ
コーン社製、商品名：トレフィルＥ−６００（平均粒子
径：５μｍ））２００ｇをフィラーとして用いたこと以
外は、実施例２と同様にして光重合性組成物を得た。こ
の組成物を用いて実施例２と同様の方法により接着性シ
ートを得、実施例１と同様にして剪断強度およびＴ剥離
強度を測定した。

【００８３】（実施例１１）疎水化処理したガラス繊維
１００ｇの代わりに、高密度ポリエチレン微粒子（三井
石油化学社製、商品名：ミペロンＸＭ−２２０（平均粒
子径：２０μｍ））５００ｇをフィラーとして用いたこ
と以外は、実施例３と同様にして光重合性組成物を得
た。この組成物を用いて実施例３と同様の方法により接
着性シートを得、実施例１と同様にして剪断強度および
Ｔ剥離強度を測定した。

【００８４】（比較例７）ガラス繊維３．９５ｇの代わ
りに、シリコーン微粒子（東レ・ダウコーニング・シリ
コーン社製、商品名：トレフィルＥ−６００（平均粒子
径：５μｍ））３．９５ｇをトルエン１０ｇに分散させ
たものを用いたこと以外は、比較例２と同様にして粘着
剤溶液（Ａ）およびイソシアネート系硬化剤（日本ポリ
ウレタン社製、商品名：コロネートＬ５５Ｅ）と混合し
たが、シリコーン微粒子が凝集沈降してしまい、粘着剤
フィルムは得られなかった。

【００８５】（実施例１２）実施例１で得られた接着性
シートの代わりに、実施例９で得られた接着性シートを
用いたこと以外は、実施例４と同様にして接着性シート
に粘着剤層をホットラミネートし、粘着性シートを得
た。この粘着性シートを用いて実施例４と同様にして剪
断強度およびＴ剥離強度を測定した。

【００８６】（実施例１３）冷却管、温度計、および攪
拌器を備えたセパラブルフラスコに、２−エチルヘキシ
ルアクリレート９００ｇ、アクリル酸１００ｇ、ｎ−ド
デカンチオール０．２ｇ、および酢酸エチル９００ｇを
仕込み、窒素ガス雰囲気下で、還流するまで昇温し、２
０分間保持した後、ベンジルペルオキシド１ｇを酢酸エ
チル１００ｇに溶解した溶液を滴下し、４時間反応させ
た。その後、ベンジルペルオキシド１ｇを酢酸エチル１
００ｇに溶解した溶液を滴下し、さらに３時間反応させ
た。次いで、トルエン４００ｇを攪拌混合して、粘度１
２０００ｃｐｓの粘着剤溶液（Ｂ）を得た。固形分は３
６．４重量％であった。

【００８７】この粘着剤溶液（Ｂ）１００ｇに、ヘキサ
メチレンジエチレンウレア（商品名）（相互薬工社製）
０．２ｇを加え、フィラーは加えずに、十分混合攪拌し
た後、脱泡し、離型処理したＰＥＴフィルム上に塗工
し、厚み４０μｍの粘着剤層を形成した。その後、ただ
ちに実施例９で得られた接着性シートの両面に、粘着剤
層の粘着面が接触するようにホットラミネートし、図８
で示されるような粘着性シートを得た。その後、ＰＥＴ
フィルム１、１’を除去し、以下のようにして剪断強度
を測定した。

【００８８】＜剪断強度＞図９に示すように、幅２０ｍ
ｍ×長さ２０ｍｍの実施例９で得られた粘着性シートの
両面に、ステンレス板７（幅５０ｍｍ×長さ１２５ｍｍ
×厚み１ｍｍ）を貼り合わせて９０℃で２４時間にわた
って熱老化させた。このようにして試験片を得、この試
験片を用いて剪断強度を測定した。引っ張り速度は、５
０ｍｍ／分で行った。

【００８９】＜Ｔ剥離強度＞図１０に示すように、幅２
０ｍｍ×長さ７０ｍｍの実施例９で得られた粘着性シー
トの両面に、厚み３００μｍのアルミ箔４を貼り付け、
９０℃で２４時間にわたって熱老化させた。このように
して試験片を得、この試験片を用いてＴ剥離強度を測定
した。引っ張り速度は、２００ｍｍ／分で行った。

【００９０】（実施例１４）２−エチルヘキシルアクリ
レート９５０ｇ、アクリル酸５０ｇ、ｎ−ドデカンチオ
ール０．２ｇおよび酢酸エチル９００ｇを用いて実施例
１３と同様の方法により粘度８９００ｃｐｓ、固形分３
８重量％の粘着剤溶液（Ｃ）を得た。この粘着剤溶液
（Ｃ）を用いて厚み４０μｍの粘着剤層を形成した。そ
の後、この粘着剤層を実施例９で得られた接着性シート
の両面にラミネートし、実施例１３と同様にして剪断強
度およびＴ剥離強度を測定した。

【００９１】（比較例８）実施例９で得られた接着性シ
ートの代わりに、比較例１で得られた接着性シートを用
いたこと以外は、実施例１３と同様にして試験片を得、
実施例１３と同様の方法により剪断強度およびＴ剥離強
度を測定した。

【００９２】上記実施例９〜１４および比較例７〜８の
剪断強度およびＴ剥離強度の測定結果を以下の表３に示
す。

【００９３】

【表３】

【００９４】（実施例１５）２−エチルヘキシルアクリ
レート４００ｇ、イソノニルアクリレート５００ｇＮ−
ビニルピロリドン５０ｇ、脂環式エポキシアクリレート
（ダイセルヒュルス社製、商品名：サイクロマーＡ−２
００）５０ｇ、および親水性シリカ（日本アエロジル社
製、商品名：アエロジル２００）４０ｇを、デイスパー
で４時間にわたって１０００ｒｐｍで攪拌混合し、粘稠
な液体を得た。これにポリエチレン微粒子（住友精化社
製、商品名：フローセンＵＦ４（平均粒子径：２５μ
ｍ））２００ｇ、およびイルガキュア１８４を０．３ｇ
を加え、均一になるまで攪拌混合した後、窒素ガスをパ
ージし、溶存する酸素を除去した。この組成物を用いて
厚み約１ｍｍの接着性シートを得た。

【００９５】比較例２で得られた粘着剤溶液（Ａ）１０
０ｇに不均化ロジンエステル（荒川化学社製、商品名：
スーパーエステルＡ−１１５）１０．０ｇ配合し、溶解
した後、架橋剤としてコロネートＬ５５Ｅ（商品名）を
１．５ｇ混合攪拌し、離型処理したＰＥＴフィルム上に
塗工し、乾燥した。得られたシートを、直ちに、上記接
着性シートの両面にホットラミネートして両面粘着テー
プを得た。得られたテープのＰＥＴフィルムを除去し、
以下の方法により、１８０°剥離強度を測定した。

【００９６】＜１８０°剥離強度＞得られた両面粘着テ
ープの片方の面に、コロナ放電処理を施したＰＥＴフィ
ルム（厚み３８μｍ）をバッキングフィルムとして貼付
し、片面粘着テープとした。被着体として、ポリプロピ
レン（ＰＰ）板（幅５０ｍｍ×長さ１２５ｍｍ×厚み１
ｍｍ）に、ＪＩＳ Ｚ０２３７の１８０°引きはがし法
に準じて貼付し、１８０°剥離強度を測定した。

【００９７】（比較例９）不織布を基材とする両面粘着
テープ（積水化学工業（株）社製、商品名：セキスイＷ
Ｔテープ＃５７８２）を用いて実施例１５と同様にして
ＰＰ板に貼付し、１８０°剥離強度を測定した。

【００９８】（比較例１０）上記接着性シートの代わり
に、表面をコロナ放電処理したポリエチレン樹脂製フォ
ーム（積水化学工業（株）社製、商品名：ソフトロンＩ
ＦＪ２００１５（厚み：１．１ｍｍ））を用いたこと以
外は、実施例１５と同様にして粘着テープを得、実施例
１５と同様の方法により１８０°剥離強度を測定した。

【００９９】（比較例１１）ポリエチレン微粒子を用い
なかったこと以外は実施例１５と同様にして両面粘着テ
ープを得、実施例１５と同様の方法により１８０°剥離
強度を測定した。

【０１００】上記実施例１５および比較例９〜１１の１
８０°剥離強度の測定結果を以下の表４に示す。

【０１０１】

【表４】

【０１０２】（実施例１６）セピオライト１００ｇの代
わりに、平均粒子径４０μｍのポリメチルメタクリレー
ト（ＰＭＭＡ）架橋体微粒子（積水化成品工業社製、商
品名：テクポリマーＭＢＸ−４０）５００ｇをフィラー
として用いたこと以外は、実施例１と同様にして部分光
重合増粘組成物を得た。得られた組成物の転化率は４．
８％であり、そして粘度は２５００ｃｐｓであった。こ
の組成物を用いて実施例１と同様の方法により接着性シ
ートを得た。得られた接着性シートの残存モノマーは
０．１％未満であり、そしてゲル分率は８５％であっ
た。この接着性シートを用いて実施例１と同様にして剪
断強度およびＴ剥離強度を測定した。

【０１０３】（実施例１７）ガラス繊維１００ｇの代わ
りに、平均粒子径２０μｍのポリスチレン架橋体微粒子
（積水化成品工業社製、商品名：テクポリマーＳＢＸ−
２０）２００ｇをフィラーとして用いたこと以外は、実
施例２と同様にして光重合性組成物を得た。この組成物
を用いて実施例２と同様の方法により接着性シートを
得、実施例１と同様にして剪断強度およびＴ剥離強度を
測定した。

【０１０４】（実施例１８）疎水化処理したガラス繊維
１００ｇの代わりに、平均粒子径５μｍのポリメチルメ
タクリレート（ＰＭＭＡ）微粒子（積水化成品工業社
製、商品名：テクポリマーＭＢＸ−５）２００ｇをフィ
ラーとして用いたこと以外は、実施例３と同様にして光
重合性組成物を得た。この組成物を用いて、実施例３と
同様の方法により接着性シートを得、実施例１と同様に
して剪断強度およびＴ剥離強度を測定した。

【０１０５】（比較例１２）ガラス繊維３．９５ｇの代
わりに、平均粒子径５μｍのポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）微粒子（積水化成品工業社製、商品名：テ
クポリマーＭＢＸ−５）３．９５ｇをトルエン１０ｇに
分散させたものを用いたこと以外は、比較例２と同様に
して粘着剤溶液（Ａ）と混合し、さらにイソシアネート
系硬化剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネート
Ｌ５５Ｅ）４ｇを混合した。それを離型処理した３８μ
ｍ厚みのＰＥＴフィルム上に乾燥後の厚みが１００μｍ
になるように塗工し、１１０℃で５分間乾燥して接着性
シートを得た。得られた接着性シートの粘着面には、Ｐ
ＭＭＡ微粒子の凝集物が点在し、その表面の粘着性は不
十分であった。

【０１０６】（実施例１９）実施例１で得られた接着性
シートの代わりに、実施例１６で得られた接着性シート
を用いたこと以外は、実施例４と同様にして接着性シー
トをラミネートし、実施例４と同様にして剪断強度およ
びＴ剥離強度を測定した。

【０１０７】上記実施例１６〜１９および比較例１２の
剪断強度およびＴ剥離強度の測定結果を以下の表５に示
す。

【０１０８】

【表５】

【０１０９】（実施例２０）セピオライト１００ｇの代
わりに、平均粒子径３μｍの雲母（コープケミカル社
製、商品名：合成雲母ＭＫ−１００（アスペクト比：３
０））５０ｇをフィラーとして用いたこと以外は、実施
例１と同様にして部分光重合増粘組成物を得た。この組
成物を用いて実施例１と同様の方法により接着性シート
を得た。得られた接着性シートの残存モノマーは０．１
％未満であり、そしてゲル分率は８３％であった。この
接着性シートを用いて実施例１と同様にして剪断強度お
よびＴ剥離強度を測定した。

【０１１０】（実施例２１）ガラス繊維１００ｇの代わ
りに、平均粒子径７μｍの雲母（コープケミカル社製、
商品名：合成雲母ＭＫ−２００（アスペクト比：３
０））１００ｇをフィラーとして用いたこと以外は、実
施例２と同様にして光重合性組成物を得た。この組成物
を用いて実施例２と同様の方法により接着性シートを
得、実施例１と同様にして剪断強度およびＴ剥離強度を
測定した。

【０１１１】（実施例２２）疎水化処理したガラス繊維
１００ｇの代わりに、平均粒子径１５μｍの雲母（コー
プケミカル社製、商品名：合成雲母ＭＫ−３００（アス
ペクト比：３０））１５０ｇをフィラーとして用いたこ
と以外は、実施例３と同様にして光重合性組成物を得
た。この組成物を用いて実施例３と同様の方法により接
着性シートを得、実施例１と同様にして剪断強度および
Ｔ剥離強度を測定した。

【０１１２】（比較例１３）ガラス繊維３．９５ｇの代
わりに、平均粒子径７μｍの雲母（コープケミカル社
製、商品名：合成雲母ＭＫ−２００（アスペクト比：３
０））３．９５ｇをトルエン１０ｇに分散させたものを
用いたこと以外は、比較例２と同様にして粘着剤溶液
（Ａ）およびイソシアネート系硬化剤（日本ポリウレタ
ン社製、商品名：コロネートＬ５５Ｅ）と混合した。そ
れを、離型処理した３８μｍ厚みのＰＥＴフィルム上に
乾燥後の厚みが１００μｍになるように塗工し、１１０
℃で５分間乾燥して接着性シートを得た。得られた接着
性シートの粘着面には、雲母の凝集物が点在し、その表
面には粘着性がなかった。

【０１１３】（実施例２３）実施例１で得られた接着性
シートの代わりに、実施例２０で得られた接着性シート
を用いたこと以外は、実施例４と同様にして接着性シー
トをラミネートし、実施例４と同様にして剪断強度およ
びＴ剥離強度を測定した。

【０１１４】上記実施例２０〜２３および比較例１３の
剪断強度およびＴ剥離強度の測定結果を以下の表６に示
す。

【０１１５】

【表６】

【０１１６】（実施例２４）セピオライト１００ｇの代
わりに、平均粒子径４５μｍであり、かつＳｉＯ₂約６
０重量％およびＡｌ₂Ｏ₃約３８重量％を含有するフライ
アッシュバルーン（小野田セメント社製、商品名：マイ
クロセルズＳＬ７５）３００ｇをフィラーとして用いた
こと以外は、実施例１と同様にして部分光重合増粘組成
物を得た。得られた組成物の転化率は４．１％であり、
そして粘度は２３００ｃｐｓであった。この組成物を用
いて実施例１と同様の方法により接着性シートを得た。
得られた接着性シートの残存モノマーは０．１％未満で
あり、そしてゲル分率は８５％であった。この接着性シ
ートを用いて実施例１と同様にして剪断強度およびＴ剥
離強度を測定した。

【０１１７】（実施例２５）ガラス繊維１００ｇの代わ
りに、平均粒子径４０μｍであり、かつＳｉＯ₂約７５
重量％およびＡｌ₂Ｏ₃約１５重量％を含有するシラスバ
ルーン（イチジ化成社製、商品名：ウインライトＳＣ−
５０）２００ｇをフィラーとして用いたこと以外は、実
施例２と同様にして光重合性組成物を得た。この組成物
を用いて実施例２と同様の方法により接着性シートを
得、実施例１と同様にして剪断強度およびＴ剥離強度を
測定した。

【０１１８】（実施例２６）疎水化処理したガラス繊維
１００ｇの代わりに、平均粒子径２．４μｍであり、か
つＳｉＯ₂約４８重量％およびＡｌ₂Ｏ₃約４０重量％を
含有するアルミノシリケート系微粒子（水沢化学工業社
製、商品名：シルトンＡＭＴ２５）１００ｇをフィラー
として用いたこと以外は、実施例３と同様にして光重合
性組成物を得た。この組成物を用いて実施例３と同様の
方法により接着性シートを得、実施例１と同様にして剪
断強度およびＴ剥離強度を測定した。

【０１１９】（比較例１４）ガラス繊維３．９５ｇの代
わりに、平均粒子径４５μｍであり、かつＳｉＯ₂約６
０重量％およびＡｌ₂Ｏ₃約３８重量％を含有するフライ
アッシュバルーン（小野田セメント社製、商品名：マイ
クロセルズＳＬ７５）３．９５ｇをトルエン１０ｇに分
散させたものを用いたこと以外は、比較例２と同様にし
て粘着剤溶液（Ａ）およびイソシアネート系硬化剤（日
本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ５５Ｅ）と
混合した。それを、離型処理した３８μｍ厚みのＰＥＴ
フィルム上に乾燥後の厚みが１００μｍになるように塗
工し、１１０℃で５分間乾燥して接着性シートを得た。
得られた接着性シートの粘着面には、フライアッシュバ
ルーンが浮いて層分離状態となり、その表面には粘着性
がなかった。

【０１２０】（実施例２７）実施例１で得られた接着性
シートの代わりに、実施例２４で得られた接着性シート
を用いたこと以外は、実施例４と同様にして接着性シー
トをラミネートし、実施例４と同様にして剪断強度およ
びＴ剥離強度を測定した。

【０１２１】上記実施例２４〜２７および比較例１４の
剪断強度およびＴ剥離強度の測定結果を以下の表７に示
す。

【０１２２】

【表７】

【０１２３】（実施例２８）セピオライト１００ｇの代
わりに、ガラスビーズ（東芝バロティーニ社製、商品
名：ＥＧＢ７３１（平均粒子径：２５μｍ））１０００
ｇをフィラーとして用いたこと以外は、実施例１と同様
にして部分光重合増粘組成物を得た。この組成物を用い
て実施例１と同様の方法により接着性シートを得た。得
られた接着性シートの残存モノマーは０．１％であり、
そしてゲル分率は８４％であった。この接着性シートを
用いて実施例１と同様にして剪断強度およびＴ剥離強度
を測定した。

【０１２４】（実施例２９）ガラス繊維１００ｇの代わ
りに、シリカビーズ（洞海化学社製、商品名：Ｍ．Ｓ．
ＧＥＬ Ｄ−５０−０Ａ（平均粒子径：５０μｍ）１０
００ｇをフィラーとして用いたこと以外は、実施例２と
同様にして光重合性組成物を得た。この組成物を用いて
実施例２と同様の方法により接着性シートを得、実施例
１と同様にして剪断強度およびＴ剥離強度を測定した。

【０１２５】（実施例３０）疎水化処理したガラス繊維
１００ｇの代わりに、表面を疎水化処理したガラスビー
ズ（東芝バロティーニ社製、商品名：ＥＧＢ７３１Ｎ
（平均粒子径：２０μｍ））１０００ｇをフィラーとし
て用いたこと以外は、実施例３と同様にして光重合性組
成物を得た。この組成物を用いて実施例３と同様の方法
により接着性シートを得、実施例１と同様にして剪断強
度およびＴ剥離強度を測定した。

【０１２６】（比較例１５）ガラス繊維３．９５ｇの代
わりに、ガラスビーズ（東芝バロティーニ社製、商品
名：ＥＧＢ７３１（平均粒子径：２５μｍ））３．９５
ｇを用いたこと以外は、比較例２と同様にして粘着剤溶
液（Ａ）およびイソシアネート系硬化剤（日本ポリウレ
タン社製、商品名：コロネートＬ５５Ｅ）と混合した
が、ガラスビーズが凝集沈降してしまい、粘着剤層は得
られなかった。

【０１２７】（比較例１６）ガラス繊維３．９５ｇの代
わりに、表面を疎水化処理したガラスビーズ（東芝バロ
ティーニ社製、商品名：ＥＧＢ７３１Ｎ）３．９５ｇを
トルエン１０ｇに分散させたものを用いたこと以外は、
比較例２と同様にして粘着剤溶液（Ａ）およびイソシア
ネート系硬化剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロ
ネートＬ５５Ｅ）と混合したところ、均一な分散液が得
られた。それを離型処理した３８μｍ厚みのＰＥＴフィ
ルム上に乾燥後の厚みが１００μｍになるように塗工
し、１１０℃で５分間乾燥して接着性シートを得た。得
られた接着性シートの粘着面には、粒状に凝集したガラ
スビーズが点在し、その表面には粘着性がなかった。

【０１２８】（実施例３１）実施例１で得られた接着性
シートの代わりに、実施例２８で得られた接着性シート
を用いたこと以外は、実施例４と同様にして接着性シー
トをラミネートし、実施例４と同様にして剪断強度およ
びＴ剥離強度を測定した。

【０１２９】上記実施例２８〜３１および比較例１５〜
１６の剪断強度およびＴ剥離強度の測定結果を以下の表
８に示す。

【０１３０】

【表８】

【０１３１】（実施例３２）セピオライト１００ｇの代
わりに、平均粒子径２０μｍであり、かつ表面を疎水化
処理したガラスビーズ（東芝バロティーニ社製、商品
名：ＥＧＢ７３１Ｎ（比重２．６；平均粒子径：２０μ
ｍ））８００ｇをフィラーとして用いたこと以外は、実
施例１と同様にして部分光重合増粘組成物を得た。得ら
れた組成物の転化率は４．２％であり、そして粘度は２
１００ｃｐｓであった。この組成物を用いて実施例１と
同様の方法により接着性シートを得た。得られた接着性
シートの残存モノマーは０．１％未満であり、そしてゲ
ル分率は８５％であった。この接着性シートを用いて、
実施例１と同様にして剪断強度およびＴ剥離強度を測定
した。

【０１３２】（比較例１７）表面を疎水化処理したガラ
スビーズ（ＥＧＢ７３１Ｎ（商品名））８００ｇの代わ
りに、表面をグリシジルシラン処理したガラスビーズ
（東芝バロティーニ社製、商品名：ＥＧＢ７３１Ｂ）８
００ｇを用いたこと以外は、実施例３２と同様にして部
分光重合増粘組成物を得た。得られた組成物の転化率は
４．５％であり、そして粘度は２６００ｃｐｓであっ
た。この組成物を用いて実施例１と同様の方法により接
着性シートを得た。得られた接着性シートの残存モノマ
ーは０．１％未満であり、そしてゲル分率は８９％であ
った。この接着性シートを用いて実施例１と同様にして
剪断強度およびＴ剥離強度を測定した。

【０１３３】（実施例３３）ガラス繊維１００ｇの代わ
りに、平均粒子径６０μｍの中空ガラス微粒子（旭硝子
社製、商品名：セルスターＺ−２７（比重０．２７））
の表面をポリジメチルシロキサン処理したもの５０ｇを
フィラーとして用いたこと以外は、実施例２と同様にし
て光重合性組成物を得た。この組成物を用いて実施例２
３と同様の方法により接着性シートを得、実施例１と同
様にして剪断強度およびＴ剥離強度を測定した。

【０１３４】（比較例１８）中空ガラス微粒子の表面を
ポリジメチルシロキサンで処理しなかったこと以外は、
実施例３３と同様にして光重合性組成物を得た。この組
成物を用いて実施例２と同様の方法により接着性シート
を得、実施例１と同様にして剪断強度およびＴ剥離強度
を測定した。

【０１３５】（実施例３４）実施例１で得られた接着性
シートの代わりに、実施例３３で得られた接着性シート
を用いたこと以外は、実施例４と同様にして接着性シー
トをラミネートし、実施例４と同様にして剪断強度およ
びＴ剥離強度を測定した。

【０１３６】上記実施例３２〜３４および比較例１７〜
１８の剪断強度およびＴ剥離強度の測定結果を以下の表
９に示す。

【０１３７】

【表９】

【０１３８】（実施例３５）セピオライト１００ｇの代
わりに、平均粒子径が５μｍであり、かつ屈折率が１．
４９であるポリメチルメタクリレート架橋体微粒子（積
水化成品工業社製、商品名：テクポリマーＭＢＸ−５）
１００ｇをフィラーとして用いたこと以外は、実施例１
と同様にして部分光重合増粘組成物を得た。得られた組
成物の転化率は４．９％であり、そして粘度は２９００
ｃｐｓであった。この組成物を用いて実施例１と同様の
方法により接着性シートを得た。得られた接着性シート
の残存モノマーは０．１％未満であり、そしてゲル分率
は８５％であった。この接着性シートを用いて実施例１
と同様にして剪断強度およびＴ剥離強度を測定した。さ
らに、目視にて透明性を評価した。

【０１３９】（実施例３６）ガラス繊維１００ｇの代わ
りに、平均粒子径が５０μｍであり、かつ屈折率が１．
５０であるシリカ微粒子（洞海化学社製、商品名：Ｍ．
Ｓ．ＧＥＬ Ｄ−５０−０Ａ）１０００ｇをフィラーと
して用いたこと以外は、実施例２と同様にして接着性シ
ートを得、実施例１と同様にして剪断強度およびＴ剥離
強度を測定した。さらに、目視にて透明性を評価した。

【０１４０】（実施例３７）疎水化処理したガラス繊維
１００ｇの代わりに、平均粒子径が２０μｍであり、屈
折率が１．４８であるポリエチルアクリレート架橋体微
粒子（積水化成品工業社製、商品名：テクポリマーＥＡ
Ｘ−１５）２００ｇをフィラーとして用いたこと以外
は、実施例３と同様にして光重合性組成物を得た。この
組成物を用いて実施例３と同様の方法により接着性シー
トを得、実施例１と同様にして剪断強度およびＴ剥離強
度を測定した。さらに、目視にて透明性を評価した。

【０１４１】（比較例１９）テクポリマーＭＢＸ−５
（商品名）の代わりに、中空ガラス微粒子（旭硝子社
製、商品名：セルスターＺ−２７（平均粒子径：６０μ
ｍ））５０ｇを用いたこと以外は、実施例３５と同様に
して接着性シートを得た。目視にて透明性を評価したと
ころ、得られた接着性シートは、真っ白に白濁してお
り、透明性はなかった。

【０１４２】（実施例３８）実施例３６で得られた接着
性シートの両方の表面をプライマー処理し、比較例１で
得られた接着性シートを１００μｍの厚みとなるように
重合し、粘着性シートを作成し、上記接着性シートの両
面に転写し、表面粘着層を有する粘着性シートとした。
ガラス板（幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ）に貼り合わせ
て剪断強度を測定した。また、ガラス板を両面に貼り合
わせて透明性を目視にて確認したところ、得られた粘着
性シートは透明性があった。

【０１４３】（比較例２０）テクポリマーＭＢＸ−５
（商品名）を混合しなかったこと以外は、実施例３５と
同様にして接着性シートを得た。この接着性シートを用
いて、実施例１と同様にして剪断強度およびＴ剥離強度
を測定した。さらに、目視にて透明性を評価した。

【０１４４】上記実施例３５〜３８および比較例１９〜
２０の剪断強度およびＴ剥離強度の測定結果、および透
明性の評価を以下の表１０に示す。

【０１４５】

【表１０】

【０１４６】

【発明の効果】本発明によれば、剪断強度および剥離強
度などの接着強度に優れた粘着性テープを得ることがで
き、この粘着性テープを用いることにより構造体などの
接合作業を簡便に行うことができる。本発明によればま
た、透明性に優れた粘着性テープを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１において、接着性シートを得る際の、
接着性シートおよびＰＥＴフィルムの構成を示す断面図
である。

【図２】実施例１において、剪断強度を測定する際に用
いられる、試験片の断面図である。

【図３】実施例１において、Ｔ剥離強度を測定する際に
用いられる、試験片の断面図である。

【図４】実施例４において、粘着性シートを得る際の、
接着性シート、粘着剤層およびＰＥＴフィルムの構成を
示す断面図である。

【図５】実施例４において、剪断強度を測定する際に用
いられる、試験片の断面図である。

【図６】比較例４において、剪断強度を測定する際に用
いられる、試験片の断面図である。

【図７】比較例５において、剪断強度を測定する際に用
いられる、試験片の断面図である。

【図８】実施例３５において、粘着性シートを得る際
の、接着性シート、粘着剤層およびＰＥＴフィルムの構
成を示す断面図である。

【図９】実施例３５において、剪断強度を測定する際に
用いられる、試験片の断面図である。

【図１０】実施例３５において、Ｔ剥離強度を測定する
際に用いられる、試験片の断面図である。

【符号の説明】

１，１’ ＰＥＴフィルム ２ａ，２ｂ，２ｃ 接着性シート ３ ポリカーボネート板 ４ アルミ箔 ５ａ，５ｂ 粘着剤層 ６ 軟質塩化ビニル樹脂板 ７ ステンレス板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＦ ＪＫＫ ＪＫＰ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素数１〜１２のアルキル基を有する
   （メタ）アクリル酸エステルから選択される１種以上の
   （メタ）アクリル酸エステルモノマー（ａ）５０〜９８
   重量％、 極性基を有し、かつ該（メタ）アクリル酸エステルモノ
   マー（ａ）と共重合可能なモノマーから選択される１種
   以上のモノマー（ｂ）５０〜２重量％、および該（メ
   タ）アクリル酸エステルモノマー（ａ）および該モノマ
   ー（ｂ）と共重合可能であり、かつ分子内に不飽和二重
   結合を２個以上有するモノマー（ｃ）０．０１〜１重量
   ％、を含有するモノマー混合物１００重量部に対し、 光重合開始剤（ｄ）０．０１〜５重量部、および以下の
   （ｅ１）〜（ｅ９）からなる群より選択される少なくと
   も一種のフィラーを含有する、光重合性組成物：平均直
   径が０．２〜２０μｍであり、かつ平均繊維長が５μｍ
   〜１ｍｍである繊維状フィラー（ｅ１）；平均粒子径が
   ０．５〜１５０μｍである多孔質微粒子（ｅ２）；平均
   粒子径が５〜１５０μｍである非極性樹脂微粒子（ｅ
   ３）；平均粒子径が５〜１００μｍであり、かつガラス
   転移温度が９０℃以上である有機微粒子（ｅ４）；平均
   粒子径が１〜５０μｍであり、かつアスペクト比が２０
   〜４０である偏平状微粒子（ｅ５）；平均粒子径が１〜
   １５０μｍであり、かつアルミノシリケート化合物を主
   成分とする微粒子（ｅ６）；平均粒子径が１０〜１５０
   μｍであり、かつ粒子表面が平滑であるシリカ系微粒子
   （ｅ７）；平均粒子径が１０〜１５０μｍであり、かつ
   粒子表面が疎水化処理されたシリカ系微粒子（ｅ８）；
   および平均粒子径が５〜１５０μｍであり、かつ屈折率
   が１．４７〜１．５１である微粒子（ｅ９）。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の光重合性組成物をシー
   ト状に塗工し、次いでそのシート状の光重合性組成物に
   光を照射することによって得られる接着性テープ。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の接着性テープの少なく
   とも一方の面に粘着剤層を積層してなる粘着性テープ。