WO2016125976A1

WO2016125976A1 - 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프

Info

Publication number: WO2016125976A1
Application number: PCT/KR2015/010464
Authority: WO
Inventors: 고세윤; 김광재; 이용수; 신승수
Original assignee: (주)켐코
Priority date: 2015-02-05
Filing date: 2015-10-02
Publication date: 2016-08-11

Abstract

본 발명은 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기재층, 상기 기재층의 일면에 형성되는 바인더층 및 상기 바인더층이 형성된 기재층의 상부면 및 하부면에 형성되는 점착층으로 이루어진다. 상기의 구조로 이루어지는 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프는 비드가 혼합된 바인더층이 형성되어 우수한 점착성, 내열성, 방수성 및 내충격성을 나타낸다.

Description

터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프

본 발명은 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터치스크린 패널과 중간케이스의 외곽면 사이에 개재되어 터치 스크린의 윈도우 터치시에 발생하는 충격을 완화하고 방수성을 부여하는 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프에 관한 것이다.

최근 휴대전화나 태블릿PC 등의 터치패널을 사용하는 제품의 사용이 크게 증가하고 있다. 이러한 전자기기들의 터치스크린은 저항막 방식의 필름 형태에서 정전식 방법의 강화유리 형태로 변화하고 있고, 이러한 강화유리에 각종 전도성 필름 및 점착필름이 부착된다.

또한 터치패널의 하부에는 시인성 향상을 위한 OCA(Optically Clear Adhesive)뿐만 아니라 ITO film 등이 사용된다. 이러한 분야에서 양면 점착 테이프는 서로 다른 재질의 표면을 부착하기 위해 필요로 하는데, 일반적인 양면테이프는 PET와 같은 강직성이 있는 필름의 양면에 점착제를 도포하여 제조된다. 그러나 PET 와 같은 강직성의 필름을 사용한 전자기기가 외부에서 충격을 받을 경우 터치스크린과 기기 본체 혹은 LCD 패널부가 서로 분리되는 문제점이 종종 발생한다. 터치스크린이 가벼운 필름에서 무거운 강화유리로 변화하면서 내충격성의 향상이 필요하게 되었으며 피착제의 종류에 상관없이 안정적인 점착 성능을 유지할 수 있는 특성이 요구되고 있다. 뿐만 아니라 휴대전화나 테블릿PC 등의 전자기기는 환경을 선택하지 않고 사용되는 기기로 해안가나 욕실 등의 물이 있는 장소에서의 사용이 늘고 있기 때문에 터치 스크린 패널에 사용되는 양면 점착 테이프는 폭이 2mm 이하로 아주 얇은 폭을 갖고 있지만 우수한 내열성, 방수성능 및 내충격성 등의 내구 신뢰성도 요구되고 있는 실정이다. 이러한 요구에 따라 내충격성이 비교적 우수한 PE-foam과 같은 발포체를 기재로 사용하여 양면에 점착제층을 도포한 양면 점착 테이프를 적용한 제품이 사용되고 있으나, 발포체를 기재로 사용한 양면 점착 테이프는 물의 침투를 제어하는 독립 기포의 기포벽을 폭 방향에 대해서 충분히 확보할 수 없어 충분한 방수성은 달성되지 않는다.

또한, 발포 형상의 크기에는 한계가 있어 그 크기를 미세하게 제어하는 것이 곤란하고 저밀도의 구조와 낮은 탄성률을 가지고 있기 때문에 내구성의 신뢰도를 보장하지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 점착성, 내열성, 방수성 및 내충격성 등의 내구 신뢰성이 우수하여 터치스크린의 패널을 고정하는데 유용한 효과를 나타내는 터치스크린 패널 고정용 양면 점착 테이프를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 기재층, 상기 기재층의 일면에 형성되는 바인더층 및 상기 바인더층이 형성된 기재층의 상부면 및 하부면에 형성되는 점착층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프를 제공함에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 기재층은 1.4 내지 50㎛의 두께로 형성되며, 양면이 코로나 방전처리된 합성수지로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 합성수지는 검은색 안료로 착색된 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 바인더층은 아크릴계 수지 100 중량부에 비드 0.05 내지 0.5 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 비드는 평균 직경이 5 내지 200㎛이며, 열팽창성 수지, 글라스 마크로벌룬(glass macroballoon), 글라스 버블 및 실리카 비드로 이루어진 그룹에서 선택되는 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 점착층은 아크릴계 수지 100 중량부, 용제 10 내지 50 중량부 및 경화제 0.1 내지 10 중량부로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 아크릴계 수지는 부틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, n-옥틸메타크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소옥틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 및 이소노닐메타크릴레이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 아크릴계 수지는 메타아크릴산, 2-메타아크릴옥시 아세트산, 3-메타아크릴옥시 프로필산, 4-메타아크릴옥시 부틸산, 푸마르산, 말레산 및 말레산 무수물로 이루어진 그룹에서 선택된 하나와, 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 메타아크릴레이트, 4-하이드록시부틸 메타아크릴레이트, 6-하이드록시헥실 메타아크릴레이트, 8-하이드록시옥틸 메타아크릴레이트 및 2-하이드록시에틸렌 글리콜 메타아크릴레이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나를 공중합하여 제조되는 것으로 한다.

본 발명에 따른 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프는 점착성, 내열성, 방수성 및 내충격성 등의 내구 신뢰성이 우수하여 터치스크린의 패널을 고정하는데 유용한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프를 나타낸 분해사시도이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프는 기재층(10), 상기 기재층(10)의 일면에 형성되는 바인더층(20) 및 상기 바인더층(20)이 형성된 기재층(10)의 상부면 및 하부면에 형성되는 점착층(30)으로 이루어진다.

상기 기재층(10)은 본 발명에 따른 터치스크린 패널 고정용 양면 점착 테이프의 기재가 되는 층으로, 1.4 내지 50㎛ 두께의 합성수지 필름으로 이루어지는데, 1.4 내지 38㎛의 두께를 나타내는 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 기재층(10)을 구성하는 합성 수지 필름의 일면도 형성되는 바인더층(20)과 타면에 형성되는 점착층(30)과의 접착성을 향상시키기 위해 양면을 산화법이나 요철화법 등에 의해 표면처리할 수 있는데, 상기 산화법은 코로나 방전처리, 크로산 처리, 플라즈마 방전 처리 및 자외선 조사 처리 등이 있고 요철화법은 샌드 블라스트법 및 용제처리 법 등이 있는데, 그 중 단가와 효율성 측면을 고려하여 코로나 방전 처리법이 가장 바람직하다.

또한, 본 발명의 양면 점착테이프에 적용되는 기재층(10)은 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 것이 바람직하며, 차광기능을 향상시키기 위해 검은색 안료로 착색된 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

상기 바인더층(20)은 상기 기재층(10)의 일면에 형성되며, 아크릴계 수지 100 중량부에 비드 0.05 내지 0.5 중량부를 혼합하여 이루어지는데, 본 발명에 따른 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프의 내열성, 방수성 및 내충격성을 향상시키는 역할을 한다.

상기 비드의 함량이 0.05 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 비드의 함량이 0.5 중량부를 초과하게 되면, 상기 바인더층(20)의 점착강도가 저하될 수 있다.

이때, 상기 비드는 평균 직경이 5 내지 200㎛이며, 열팽창성 수지, 글라스 마크로벌룬(glass macroballoon), 글라스 버블 및 실리카 비드로 이루어진 그룹에서 선택되는 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 점착층(30)은 상기 바인더층(20)이 형성된 기재층(10)의 상부면 및 하부면에 30 내지 100㎛의 두께로 형성되며, 실리콘계, 아크릴계, 고무계 및 우레탄계 점착수지 등으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 수지에 용제 및 경화제를 혼합하여 이루어지는데, 수지 100 중량부에 용제 10 내지 50 중량부 및 경화제 0.1 내지 10 중량부를 혼합하여 이루어지며, 상기 수지로는 황변저항성이 있고 광학적 특성이 우수한 아크릴계를 사용하는 것이 바람직하다.

고분자는 낮은 분자량의 물질의 함유량이 많을수록 점착력이 높아지고 반대로 높은 분자량의 물질의 함유량이 많을수록 응집력이 높아지기 때문에 상기 아크릴계 수지의 분산도 PDI(polydispersity index)는 6 내지 10 바람직하게는 5 내지 12로 설계하는 것이 바람직하며, 상기 아크릴계 수지의 조성은 특별히 한정되지 않지만 아크릴산 에스테르계 모노머를 포함할 수 있다.

상기 아크릴산 에스테르계 모노머는 부틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, n-옥틸메타크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소옥틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트, 이소노닐메타크릴레이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는데, 본 발명에 사용되는 아크릴 모노머는 내충격성과 점착력을 고려하여 유리전이온도가 -80℃ 내지 -50℃ 범위에 있는 아크릴산 에스테르계 모노머를 사용하는 것이 가장 바람직하다.

또한, 본 발명에서 사용할 수 있는 아크릴계 수지는 메타아크릴산, 2-메타아크릴옥시 아세트산, 3-메타아크릴옥시 프로필산, 4-메타아크릴옥시 부틸산, 푸마르산, 말레산 및 말레산 무수물로 이루어진 그룹에서 선택된 하나와, 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 메타아크릴레이트, 4-하이드록시부틸 메타아크릴레이트, 6-하이드록시헥실 메타아크릴레이트, 8-하이드록시옥틸 메타아크릴레이트 및 2-하이드록시에틸렌 글리콜 메타아크릴레이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나를 공중합하여 이루어질 수도 있다.

또한, 상기 용제는 10 내지 50 중량부가 함유되며, 상기의 아크릴계 수지를 합성하는데 사용될 수 있는 성분이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나, 에틸아세테이트, 사이클로헥산, n-헥산, 아세톤, 디메틸카보네이트, 메탄올, 에탄올 및 이소프로필알콜 등으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직한데, 상기 용제의 함량이 10 중량부 미만이면 점착수지의 점도가 높아져 코팅작업시의 문제가 발생할 수 있고, 상기 용제의 양이 50 중량부를 초과하게 되면 고형분의 함량이 줄어들어 점착층의 물성이 저하될 우려가 있다.

또한, 상기 경화제는 0.1 내지 10 중량부가 함유되며, 상기 아크릴계 수지를 가교시키는 역할을 하는데, 이소시아네이트 화합물, 에폭시 수지, 멜라민 수지, 요소 수지, 다이알데하이드류 및 금속 킬레이트 화합물로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

이때, 상기 경화제의 함량이 0.1 중량부 미만이면, 고온 및 고습 조건 하에서 제1점착제층의 응집 파괴 현상이 발생하여 내구 신뢰성이 저하될 우려가 있고, 상기 경화제의 함량이 10 중량부를 초과하게 되면 상용성 저하로 인해 유동성이 감소할 우려가 있다.

상기의 성분으로 이루어지는 점착층(30)은 바코트법, 리버스 롤 코트법, 나이프 코트법, 롤 나이프 코트법, 그라비아 코트법 및 닥터 블레이드 코트법 등과 같이 종래에 양면테이프의 제조시에 사용되는 방법을 이용하여 이형성을 가지는 기재 상에 도포한 후에 경화시켜 점착층(30)을 형성하고, 형성된 점착층(30)을 상기 바인더층(20)이 형성된 기재층(10)과 합지하는 과정을 통해 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 이형성을 가지는 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리부타다이엔, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 염화비닐 공중합체, 폴리우레탄, 폴리스타이렌, 폴리카보네이트, 불소수지, 저밀도 폴리에틸렌, 트리아세틸셀루로스 등의 수지 필름이나 상질지, 코트지, 글라신지, 라미네이트지 등으로 이루어진 그릅에서 선택된 하나로 이루어지는데, 상기의 성분들 중 하나로 이루어지는 이형성을 갖는 기재는 탄력성이 뛰어나고 가격측면에서 저렴한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 바람직하며, 이때, 상기 이형성을 갖는 기재의 두께는 5 내지 200㎛로 이루어지는 것이 바람직하며, 50 내지 100㎛로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

이하에서는, 본 발명에 따른 터치스크린 패널 고정용 양면 점착 테이프의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 터치스크린 패널 고정용 양면 점착 테이프의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<제조예 1> 기재층의 제조

25㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 양면을 코로나 처리하여 기재층을 제조하였다.

<제조예 2> 바인더용 혼합물의 제조

에틸 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 부틸 아크릴레이트 모노머 20 중량부, 2-에틸헥실 아크릴레이트 모노머 50 중량부, 비닐 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트 2 중량부, 하이드록시 프로필아크릴레이트 3 중량로 이루어진 아크릴수지 100 중량부에 글라스버블(3M Microspheres, K20) 0.5 중량부를 혼합하고 교반하여 바인더용 혼합물을 제조하였다.

<제조예 3> 점착제의 제조

에틸 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 부틸 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 2-에틸헥실 아크릴레이트 모노머 60 중량부, 비닐 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트 2 중량부, 하이드록시 프로필아크릴레이트 3 중량부, 아크릴 산 5 중량부, 중합 개시제로 AIBN(Azobis isobutyronitrile) 0.5 중량부를 4구 1리터 유리 반응기에 투입하여 중합하고, 상기 중합물의 고형분 함량이 40%가 되도록 유기용제인 에틸아세테이트를 혼합하여 희석하고 이소시아네이트 경화제 1 중량부를 혼합하여 코팅액 혼합물을 제조한 후에, 제조된 코팅액 혼합물을 50㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 이형면에 70㎛의 두께로 코팅하고 건조하여 점착제를 제조하였다.

<실시예 1>

상기 제조예 1을 통해 제조된 기재층의 일면에 상기 제조예 2를 통해 제조된 바인더용 혼합물을 40㎛의 두께로 도포하여 바인더층을 형성하고, 바인더층이 형성된 기재층의 상부면 및 하부면에 상기 제조예 3을 통해 제조된 점착제를 70㎛의 두께로 도포하여 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프를 제조하였다.

<실시예 2>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 에틸 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 부틸 아크릴레이트 모노머 30 중량부, 2-에틸헥실 아크릴레이트 모노머 40 중량부, 비닐 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트 2 중량부, 하이드록시 프로필아크릴레이트 3 중량로 이루어진 아크릴수지 100 중량부에 글라스버블(3M Microspheres, K20) 0.5 중량부를 혼합하고 교반하여 제조된 바인더용 혼합물 사용하여 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프를 제조하였다.

<실시예 3>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 에틸 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 부틸 아크릴레이트 모노머 40 중량부, 2-에틸헥실 아크릴레이트 모노머 30 중량부, 비닐 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트 2 중량부, 하이드록시 프로필아크릴레이트 3 중량로 이루어진 아크릴수지 100 중량부에 글라스버블(3M Microspheres, K20) 0.5 중량부를 혼합하고 교반하여 제조된 바인더용 혼합물 사용하여 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프를 제조하였다.

<실시예 4>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 에틸 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 부틸 아크릴레이트 모노머 50 중량부, 2-에틸헥실 아크릴레이트 모노머 20 중량부, 비닐 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트 2 중량부, 하이드록시 프로필아크릴레이트 3 중량로 이루어진 아크릴수지 100 중량부에 글라스버블(3M Microspheres, K20) 0.5 중량부를 혼합하고 교반하여 제조된 바인더용 혼합물 사용하여 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프를 제조하였다.

<실시예 5>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 에틸 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 부틸 아크릴레이트 모노머 20 중량부, 2-에틸헥실 아크릴레이트 모노머 50 중량부, 비닐 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트 7 중량부, 하이드록시 프로필아크릴레이트 3 중량로 이루어진 아크릴수지 100 중량부에 글라스버블(3M Microspheres, K20) 0.5 중량부를 혼합하고 교반하여 제조된 바인더용 혼합물 사용하여 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프를 제조하였다.

<실시예 6>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 에틸 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 부틸 아크릴레이트 모노머 20 중량부, 2-에틸헥실 아크릴레이트 모노머 50 중량부, 비닐 아크릴레이트 모노머 10 중량부, 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트 2 중량부, 하이드록시 프로필아크릴레이트 8 중량로 이루어진 아크릴수지 100 중량부에 글라스버블(3M Microspheres, K20) 0.5 중량부를 혼합하고 교반하여 제조된 바인더용 혼합물 사용하여 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프를 제조하였다.

<비교예 1>

실시예 1과 동일하게 진행하되, 글라스버블을 첨가하지 않은 바인더용 혼합물을 사용하여 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프를 제조하였다.

<비교예 2>

실시예 1과 동일하게 진행하되, 100㎛ 두께의 폴리에틸렌 폼으로 기재층을 형성하여 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프를 제조하였다.

<비교예 3>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 200㎛ 두께의 폴리에틸렌 폼으로 기재층을 형성하여 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프를 제조하였다.

상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프의 박리강도를 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.

(단, 박리강도는 제조된 양면테이프의 일면에 25㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 합지하고 폭 25mm 길이 200mm의 측정시편을 제작하였다. 이후, SUS(steel use stainless) PC(poly carbonate), Glass 에 각각 5개의 시편을 2kg의 핸드롤러(hand roller)로 왕복 2회 압착하여 부착하였다. 이후, 상온에서 30분 방치한 후에 인장시험기를 이용하여 인장속도 300 mm/min의 조건으로 180°에서 박리강도를 측정하였다.)

<표 1>

위에 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 6을 통해 제조된 양면테이프는 글라스버블의 함량이 조절되어 그라스버블이 함유되지 않은 비교예 1 내지 3의 양면테이프와 대등한 접착력을 나타내는 것을 알 수 있다.

또한, 상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프의 방수성능, 내구성 및 내충격성을 측정하여 아래 표 2에 나타내었다.

{단, 방수성능은 제조된 양면 점착테이프를 액자틀 모양으로 가로 40mm, 세로 60mm, 폭 1mm로 타발하여 가로 50mm, 세로 70mm, 폭 5mm의 아크릴판 일면에 부착하고 다른 일면에 아크릴 판을 덮어 아크릴 판 사이에 양면 점착테이프가 위치하도록 시편을 제작한 후에, 깊이 1m의 수조에 30분간 방치하여 외관을 육안으로 관찰하여 시험편 내부의 침수여부를 판단하였다.

또한, 내구성은 ASTM D3433에 따라 PC판(가로 50mm, 세로 100mm, 두께 5mm)과 L형 SUS판(가로 30mm, 세로 30mm, 두께 1mm)을 준비하고, 제조된 양면 점착테이프를 가로 25mm, 세로 25mm로 타발하여 만든 시편을 PC판과 L형 SUS판 사이에 부착한 후에, 85℃의 오븐에 넣고 250g 추를 걸어 시편이 떨어지는 시간을 측정하는 방법을 이용하였다.

또한, 내충격성은 Glass 시편(가로 25mm, 세로 25mm, 높이 5mm), PC판(가로 50mm, 세로 25mm, 높이 2mm)을 준비하고, 양면 점착테이프를 3mm 크기로 잘라 Glass 시편의 양끝면에 붙인 후에 남는 테이프를 시편사이즈에 맞도록 잘라서 제거한 후에, PC판의 중앙에 맞춰 Glass를 부착하고, 3kg의 하중으로 1분 압착 후 24시간 Aging한 후에 150g 추를 50mm부터 400mm까지 순차적으로 높이를 올려 낙하하여 시편이 박리되는 높이를 측정하는 방법을 이용하였다.}

<표 2>

위에 표 2에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 6을 통해 제조된 양면 점착테이프는 침수현상이 발생하지 않고, 전체적으로 우수한 내구성 및 내충격성을 나타내는 것을 알 수 있다.

또한, 기재층으로 PE foam을 사용한 비교예 2 내지 3보다 실시예 1 내지 2는 내충격성이 우수한 것을 알 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프는 점착성, 내열성, 방수성 및 내충격성 등의 내구 신뢰성이 우수하여 터치스크린의 패널을 고정하는데 유용한 효과를 나타낸다.

[부호의 설명]

10 ; 기재층

20 ; 바인더층

30 ; 점착층

Claims

기재층;

상기 기재층의 일면에 형성되는 바인더층; 및

상기 바인더층이 형성된 기재층의 상부면 및 하부면에 형성되는 점착층;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프.
청구항 1에 있어서,

상기 기재층은 1.4 내지 50㎛의 두께로 형성되며, 양면이 코로나 방전처리된 합성수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프.
청구항 2에 있어서,

상기 합성수지는 검은색 안료로 착색된 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프.
청구항 1에 있어서,

상기 바인더층은 아크릴계 수지 100 중량부에 비드 0.05 내지 0.5 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프.
청구항 4에 있어서,

상기 비드는 평균 직경이 5 내지 200㎛이며, 열팽창성 수지, 글라스 마크로벌룬(glass macroballoon), 글라스 버블 및 실리카 비드로 이루어진 그룹에서 선택되는 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프.
청구항 1에 있어서,

상기 점착층은 아크릴계 수지 100 중량부, 용제 10 내지 50 중량부 및 경화제 0.1 내지 10 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프.
청구항 4 또는 6에 있어서,

상기 아크릴계 수지는 부틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, n-옥틸메타크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소옥틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 및 이소노닐메타크릴레이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프.
청구항 4 또는 6에 있어서,

상기 아크릴계 수지는 메타아크릴산, 2-메타아크릴옥시 아세트산, 3-메타아크릴옥시 프로필산, 4-메타아크릴옥시 부틸산, 푸마르산, 말레산 및 말레산 무수물로 이루어진 그룹에서 선택된 하나와,

2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 메타아크릴레이트, 4-하이드록시부틸 메타아크릴레이트, 6-하이드록시헥실 메타아크릴레이트, 8-하이드록시옥틸 메타아크릴레이트 및 2-하이드록시에틸렌 글리콜 메타아크릴레이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나를 공중합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 고정용 양면 점착테이프.