KR20140144739A - 점착제 조성물 및 그를 이용한 점착 테이프 - Google Patents

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Abstract

탄소 원자수가 4 ~ 12인 알킬기를 갖는 (메타) 아크릴산 알킬 에스테르(A1) 50 ~ 90 중량%, 카르복실기 함유 모노머(A2) 3 ~ 20 중량%, 수산기 함유 모노머(A3) 3 ~ 20 중량%, 및 탄소 원자수 1 ~ 3인 알킬기를 갖는 (메타) 아크릴산 알킬 에스테르(A4) 3 ~ 15 중량%를 구성 성분으로 포함하고, 중량 평균 분자량이 70 만 ~ 200 만, 이론 Tg가 -40 ℃ 이하인, 하이드록실기와 카르복실기를 갖는 아크릴계 공중합체(A)와, 가교제(B)를 함유하는 점착제 조성물; 및 이를 이용한 단면 또는 양면 점착 테이프가 개시된다.

Description

점착제 조성물 및 그를 이용한 점착 테이프{ADHESIVE COMPOSITION AND ADHESIVE TAPE USING SAME}
본 발명은 방수성, 내하중성, 가공성, 내충격성, 인공 내피지성, 인공 내한성 등의 여러 가지 특성이 우수한 점착제 조성물 및 그를 이용한 점착 테이프에 관한 것이다.
최근, 스마트 폰이나 태블릿 PC의 보급에 수반하여, 그 사용 환경이 다양해지고 있다. 예를 들면, 물에 빠뜨렸을 때 제품 내부에 물이 침입하는 것을 방지하기 위해서, 커버 패널과 케이스 사이에는 방수성이 필요하게 된다. 또한, 직접 사람의 피부와 맞닿아 고온 다습한 상황하에서 사용되고 있기 때문에, 내피지성 및 내한성이 필요하게 된다. 또한, 제품의 슬림화에 수반하여, 커버 패널과 케이스의 고정에 사용되고 있는 점착 테이프는 폭이 가늘어지고 있어 좁은 폭의 가공성과 충분한 내하중성이 필요하게 된다. 또한, 컴퓨터나 대형 텔레비전의 LCD와 케이스측 가이드 프레임을 고정할 때 사용하는 점착 테이프는 의장성을 고려하여 폭이 좁아지고 있기 때문에, 이 용도로 사용되는 재료인 SUS304, 갈바륨 강판, EGI 강판 등의 금속류나 폴리카보네이트판, 아크릴 판, 글래스판에 대한 내하중성이 필요하게 된다.
특허 문헌 1에는, 발포체 기재의 양면에 아크릴계 폴리머를 주성분으로 하는 아크릴계 점착제층이 형성된 양면 점착 테이프가 기재되어 있다. 또한, 특허 문헌 2에는, 흑색 착색되어 있는 발포체 기재의 양면에, 아크릴계 폴리머를 주성분으로 하는 아크릴계 점착제층이 설치된 휴대 전화 렌즈 고정용의 양면 점착 테이프가 기재되어 있다.
특허 문헌 3에는, 발포체 기재의 양면에, 탄소수 4 ~ 12인 (메타) 아크릴레이트 및 카르복실기를 갖는 비닐 모노머를 모노머 성분으로 갖는 아크릴계 공중합체와, 중합 로진 에스테르계 점착 부여 수지를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물로 이루어진 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프가 기재되어 있다.
특허 문헌 4에는, 휴대용 전자 기기의 부품 고정용으로 사용되는 방수용 양면 점착 테이프로서, 발포체 기재의 양면에 아크릴계 공중합체와 점착 부여 수지를 함유하는 점착제층을 설치한 양면 점착 테이프가 기재되어 있다.
특허 문헌 5에는, 폴리에틸렌 발포체로 이루어진 기재의 양면에 아크릴 공중합체와 점착 부여 수지를 함유하는 점착제층이 형성된 양면 점착 테이프가 기재되어 있다.
특허문헌 1 : 일본국 공개특허공보 제2011-122166호 공보 특허문헌 2 : 일본국 등록특허공보 제4842358호 공보 특허문헌 3 : 일본국 공개특허공보 제2010-260880호 공보 특허문헌 4 : 일본국 등록특허공보 제4623198호 공보 특허문헌 5 : 일본국 공개특허공보 제2009-084367호 공보
본 발명은, 최근 제품의 소형화, 박형화, 대화면화에 따라 폭이 좁은 점착 테이프에 대해서도 충분한 방수성이나 내하중성 등의 특성이 필요로 한다는 점을 감안하여, 상술한 점착 테이프에 관한 종래 기술을 더욱 개량하는 것이다.
즉, 본 발명의 목적은 방수성, 내하중성, 가공성, 내충격성, 인공 내피지성, 인공 내한성 등의 여러 가지 특성이 우수한 점착제 조성물 및 그를 이용한 점착 테이프를 제공하는 것이다.
본 발명은, 탄소 원자수가 4 ~ 12인 알킬기를 갖는 (메타) 아크릴산 알킬 에스테르(A1) 50 ~ 90 중량%,
카르복실기 함유 모노머(A2) 3 ~ 20 중량%,
수산기 함유 모노머(A3) 3 ~ 20 중량%, 및
탄소 원자수 1 ~ 3인 알킬기를 갖는 (메타) 아크릴산 알킬 에스테르(A4) 3 ~ 15 중량%
를 구성 성분으로서 포함하며, 중량 평균 분자량이 70 만 ~ 200 만, 이론 Tg가 -40 ℃ 이하인, 하이드록실기 및 카르복실기를 갖는 아크릴계 공중합체(A)와,
가교제(B)
를 함유하는 점착제 조성물이다.
또한, 본 발명은, 기재의 단면 또는 양면에, 본 발명의 점착제 조성물로부터 형성된 점착제층을 갖는 단면 또는 양면 점착 테이프이다.
본 발명의 점착제 조성물은 흡수성 성분을 비교적 많이 포함하는 것임에도 불구하고 방수성이 우수하며, 더욱이 내하중성, 가공성, 내충격성, 인공 내피지성, 인공 내한성 등의 여러 가지 특성도 우수하다. 따라서, 본 발명의 단면 또는 양면 점착 테이프는 상기 각 특성이 우수하므로, 그와 같은 특성이 필요한 분야에 있어서 다양한 용도로 이용 가능하다.
도 1은 실시예의 내하중성의 측정법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 2는 실시예의 할렬력의 측정법을 설명하기 위한 모식도이다.
본 발명의 점착제 조성물은 아크릴계 공중합체(A)와 가교제(B)를 함유하는 조성물이다.
아크릴계 공중합체(A)는, 이하에서 설명하는 (메타) 아크릴산 알킬 에스테르(A1), 카르복실기 함유 모노머(A2), 수산기 함유 모노머(A3), 및 (메타) 아크릴산 알킬 에스테르(A4)를 구성 성분으로서 포함하는, 하이드록실기 및 카르복실기를 갖는 아크릴계 중합체이다.
(메타) 아크릴산 알킬 에스테르(A1)는, 탄소 원자수가 4 ~ 12인 알킬기를 갖는 (메타) 아크릴산 알킬 에스테르이다. 구체적인 예로서는, 메틸 (메타) 아크릴레이트, 에틸 (메타) 아크릴레이트, 프로필 (메타) 아크릴레이트, 부틸 (메타) 아크릴레이트, 이소 부틸 (메타) 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 (메타) 아크릴레이트, 옥틸 (메타) 아크릴레이트, 이소 옥틸 (메타) 아크릴레이트, 이소 노닐 (메타) 아크릴레이트, 라우릴 (메타) 아크릴레이트를 들 수 있다.
카르복실기 함유 모노머(A2)의 구체적인 예로서는, 아크릴산, 메타 크릴산, 이타콘산, 크로톤 산, 말레산, 푸마르산, 2-카르복시-1-부텐, 2-카르복시-1-펜텐, 2-카르복시-1-헥센, 2-카르복시-1-헵텐을 들 수 있다. 카르복실기 함유 모노머(A2)는, 방수성 및 내하중성을 향상시키기 위한 성분이다. 카르복실기 함유 모노머(A2)의 함유량이 본 발명의 범위보다 낮으면 충분한 방수성 및 내하중성을 얻을 수 없다.
수산기 함유 모노머(A3)의 구체적인 예로는, 2-하이드록시 에틸 (메타) 아크릴레이트, 3-하이드록시 프로필 (메타) 아크릴레이트, 4-하이드록시 부틸 (메타) 아크릴레이트를 들 수 있다.
(메타) 아크릴산 알킬 에스테르(A4)는, 탄소 원자수가 1 ~ 3인 알킬기를 갖는 (메타) 아크릴산 알킬 에스테르이다. 구체적인 예로서, 메틸 (메타) 아크릴레이트, 에틸 (메타) 아크릴레이트, 프로필 (메타) 아크릴레이트를 들 수 있다. 그 중에서도, 메틸 (메타) 아크릴레이트가 바람직하다.
아크릴계 공중합체(A)의 구성 성분(단량체 단위) 100 중량% 중, 성분(A1)의 함유량은 50 ~ 90 중량%(바람직하게는 50 ~ 80 중량%), 성분(A2)의 함유량은 3 ~ 20 중량%(바람직하게는 3 ~ 12 중량%), 성분(A3)의 함유량은 3 ~ 20 중량% (바람직하게는 3 ~ 18 중량%)이다. 성분(A4)의 함유량은 3 ~ 15 중량%(바람직하게는 3 ~ 12 중량%)이다. 또한, 성분(A2)과 성분(A3)의 합계 함유량은, 바람직하게는 13 중량% 이상이다.
아크릴계 공중합체(A)는, 적어도 이상 설명한 성분(A1) ~ (A4)를 공중합시킴으로써 얻을 수 있다. 중합 방법은 특별히 한정되지 않지만, 폴리머의 설계가 용이하다는 점에서 라디칼 용액 중합이 바람직하다. 또한, 아크릴계 공중합체(A)와 모노머로 이루어진 아크릴 시럽을 먼저 준비하고, 이 아크릴 시럽에 가교제(B) 및 추가 광중합 개시제를 배합하여 중합시켜도 좋다.
아크릴계 공중합체(A)의 제조에는, 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위 내에서 성분(A1) ~ (A4) 이외의 모노머를 공중합시켜도 좋다.
아크릴계 공중합체(A)의 중량 평균 분자량은 70 만 ~ 200 만, 바람직하게는 70 ~ 150 만이다. 이들 범위의 하한치는, 내하중성 및 가공성 측면에서 의의가 있다. 또한, 상한치는 점착제 조성물의 도포성 측면에서 의의가 있다. 이 중량 평균 분자량은, GPC 법에 의해 측정되는 값이다.
아크릴계 공중합체(A)의 이론 Tg는 -40 ℃ 이하, 바람직하게는 -50 ℃ ~ -75 ℃이다. 이 이론 Tg는 FOX의 식에 의해서 산출되는 값이다.
본 발명에 있어서는, 이상 설명한 아크릴계 공중합체(A)를 수지 성분으로서 사용하고 있지만, 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위 내에서 다른 종류의 수지 성분을 병용할 수도 있다. 단, 로진계 수지는 포함하지 않는 것이 바람직하다. 로진계 수지를 병용하면, 점착제 중의 저분자량 성분이 증가하여 내하중성 및 인공 내피지성이 저하되기 때문이다.
본 발명에서 사용하는 가교제(B)는, 아크릴계 공중합체(A)와 반응하여 가교 구조를 형성하기 위해 배합되는 화합물이다. 특히, 아크릴계 공중합체(A)의 카르복실기 및/또는 수산기와 반응 할 수 있는 화합물이 바람직하다. 가교제(B)의 배합량은, 아크릴계 공중합체(A) 100 중량부에 대하여, 바람직하게는 0.001 ~ 1 중량부이다.
가교제(B)는, 이소시아네이트계 가교제(B1) 또는 에폭시계 가교제(B2), 또는 그 양쪽을 포함하는 것이 바람직하다. 이에 의해서, 방수성, 내하중성, 가공성, 내충격성, 인공 내피지성, 인공 내한성 등의 여러 가지 특성이 우수한 점착 테이프가 얻어진다.
이소시아네이트계 가교제(B1)의 구체적인 예로서는, 토릴렌 이소시아네이트, 크실렌 디 이소시아네이트, 헥사 메틸렌 디 이소시아네이트, 이소 포론 디 이소시아네이트, 및 이들의 변성 프리 폴리머를 들 수 있다. 이들은 두 종 이상을 병용하여도 좋다. 이소시아네이트계 가교제(B1)의 배합량은, 아크릴계 공중합체(A) 100 중량부에 대하여 바람직하게는 0.02 ~ 1 중량부, 더욱 바람직하게는 0.05 ~ 0.2 중량부이다.
에폭시계 가교제(B2)의 구체적인 예로서는, N,N,N',N'-테트라 글리시딜-m-크실렌 디아민, 1,3-비스(N,N'-디 글리시딜 아미노 메틸) 시클로 헥산 등의 에폭시기를 2 개 이상 갖는 화합물을 들 수 있다. 이들은 두 종 이상을 병용하여도 좋다. 에폭시계 가교제(B2)의 배합량은, 아크릴계 공중합체(A) 100 중량부에 대하여 바람직하게는 0.001 ~ 0.5 중량부, 더욱 바람직하게는 0.001 ~ 0.1 중량부이다.
본 발명의 점착제 조성물은, 또한 차광성 필러 또는 안료를 포함하여도 좋다. 차광성 필러의 구체적인 예로서는, 카본 블랙, 카본 나노 튜브, 흑색 무기 필러 등을 들 수 있다. 안료의 구체적인 예로서는, 카본 블랙, 아닐린 블랙, 아세틸렌 블랙, 켓첸 블랙(Ketjen black) 등을 들 수 있다.
본 발명의 점착 테이프는, 기재의 단면 또는 양면에 본 발명의 점착제 조성물로부터 형성된 점착제층을 갖는다. 점착제층의 두께는, 바람직하게는 5 ~ 100 ㎛, 더욱 바람직하게는 10 ~ 100 ㎛이다.
점착제층은, 본 발명의 점착제 조성물을 가교 반응시킴으로써 형성할 수 있다. 예를 들어, 점착제 조성물을 기재에 도포하고, 가열 또는 자외선 조사에 의해 가교 반응시켜 기재 상에 점착제층을 형성할 수 있다. 또한, 예를 들어, 점착제 조성물을 이형지 또는 기타 필름에 도포하고, 가열 또는 자외선 조사에 의해 가교 반응시켜 점착제층을 형성하고, 이 점착제층을 기재의 단면 또는 양면에 접합할 수도 있다.
점착제 조성물의 도포에는, 예를 들어, 롤 코터, 다이 코터, 립 코터 등의 도포 장치를 사용할 수 있다. 도포 후 가열하는 경우는, 가열에 의한 가교 반응과 함께 점착제 조성물 중의 용제도 제거할 수 있다.
점착 테이프 기재의 구체적 예로서는, 발포체(예컨대, 폴리에틸렌 폼, 폴리 프로필렌 폼, 폴리 우레탄 폼), 플라스틱 필름, 광학용 필름(예컨대, 필름 도광판, 반사 방지 필름, 도전성 필름, 시야각 확대 필름, 위상차 필름, 편광판)을 들 수 있다.
점착 테이프의 기재로서는, 발포체가 바람직하고, 양면에 스킨층을 갖는 발포체가 더욱 바람직하다. 이 발포체는, 바람직하게는 0.05 ~ 2.0 mm 두께의 테이프 형상물이다. 스킨층의 두께는, 발포체의 전체 두께에 대하여 바람직하게는 0.5 % ~ 15 %이다.양면에 스킨층을 갖는 발포체를 사용하면, 점착제층의 표면 상태가 균일하게 되어, 점착 테이프를 강하게 권취하는 것이 가능하며, 또한 점착제층의 표면 평활성이 우수하기 때문에 피착체로의 밀착성이 향상되고, 그 결과, 더욱 우수한 방수성과 내하중성이 발현된다. 양면에 스킨층을 갖는 발포체의 두께 방향의 할렬력(割裂力)은 15 N/cm2 이상인 것이 바람직하다. 이에 의해서, 더욱 우수한 내하중성이 발현된다.
<실시예>
이하, 실시예 및 비교예를 들어서, 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 이하의 기재에 있어서 "부"(部)는 중량부를, "%"는 중량 %를 의미한다.
<제조예 1 ~ 17(아크릴계 공중합체(A)의 준비)>
교반기, 온도계, 환류 냉각기, 및 질소 가스 도입관을 구비한 반응 장치에, 표 1에 나타낸 양(%)의 성분(A1) ~ (A4)과, 에틸 아세테이트, 연쇄 이동제로서 n-도데칸 티올 및 라디칼 중합 개시제로서 라우릴 퍼 옥사이드 0.1 부를 투입하였다. 반응 장치 내에 질소 가스를 봉입하고, 교반하면서 질소 가스 기류 하에서 68 ℃, 3 시간, 그 후 78 ℃, 3 시간에서 중합 반응시켰다. 그 후, 실온까지 냉각시키고, 에틸 아세테이트를 첨가하였다. 이에 의해서, 고형분 농도 30 %의 아크릴계 공중합체(A)를 얻었다.
<실시예 1 ~ 13 및 비교예 1 ~ 11 (점착 테이프의 제작)>
표 2에 나타낸 바와 같이, 제조예 1 ~ 17에서 얻은 아크릴계 공중합체(A)의 고형분 100 부에 대하여, 가교제(B)로서 이소시아네이트계 가교제(B1) 또는 에폭시계 가교제(B2)를 첨가하고 혼합하여, 점착제 조성물을 준비하였다.
이 점착제 조성물을, 실리콘 처리된 이형지 상에 건조 후의 두께가 0.05 mm가 되도록 도포하였다. 이어서, 120 ℃에서 용매를 제거ㆍ건조함과 동시에 가교 반응시켜, 점착제층을 형성하였다. 이 점착제층을, 양면에 약 0.005 mm 두께의 스킨층을 갖는 PE 발포체(0.2 mm 두께)의 양면에 접합하였다. 이후에, 23 ℃, 50 % Rh에서 7 일간 양생하여, 점착 테이프를 얻었다.
<제조예 18 : (아크릴 시럽의 준비)>
교반기, 온도계, 환류 냉각기, UV 램프, 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 표 1에 나타낸 양(%)의 성분(A1) ~ (A4)과, 연쇄 이동제로서 n-도데실 메르캅탄 0.01 부 및 광중합 개시제(BASF 저팬사제, 상품명 다로큐아 1173) 0.01 부를 첨가하고, 질소 분위기 하에서 UV 광을 조사하여 아크릴 시럽을 준비하였다. 아크릴 시럽 중의 아크릴 폴리머 농도는 약 13 %, 중량 평균 분자량은 약 150 만이었다.
<실시예 14 (점착 테이프의 제작)>
제조예 18에서 얻은 아크릴 시럽 100 부에 대하여, 가교제(B)로서 헥산 디올 디 아크릴레이트(신나카무라 가가쿠 고쇼샤제, 상품명 NK 에스테르 A-HD-N) 0.08 부, 추가로 광 중합 개시제(BASF 재팬 사제, 상품명 다로큐아 1173) 0.5 부를 첨가하여 균일하게 교반하였다. 교반 혼합시에 혼입된 기포를 탈기포 조작에 의해 제거하여, UV 경화형 점착제 조성물을 준비하였다.
이 UV 경화형 점착제 조성물을, 표면을 이형제로 처리한 두께 0.05 m의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 상에 경화 후의 두께가 0.05 mm가 되도록 도포하였다. 그 위에 두께 50 ㎛의 PET 필름으로 피복하고, 자외선을 조사하여 점착제층을 형성하였다. 이 점착제층을, 양면에 약 0.005 mm 두께의 스킨층을 갖는 PE 발포체(0.2 mm 두께)의 양면에 접합하였다. 이후에, 23 ℃, 50 % Rh에서 7 일간 양생하여, 점착 테이프를 얻었다.
<실시예 15 (점착 테이프의 제작)>
실시예 1에 기재된 점착제 조성물을, 양면에 약 0.20 mm 두께의 스킨층을 갖는 PP 발포체(2.0 mm 두께)의 양면에 접합하였다. 이후에, 23 ℃, 50 % Rh에서 7 일간 양생하여, 점착 테이프를 얻었다.
<참고예 1 (점착 테이프의 제작)>
실시예 1에 기재된 점착제 조성물을, 양면에 스킨층을 갖지 않는 PE 발포체의 양면에 접합하였다. 이후에, 23 ℃, 50 % Rh에서 7 일간 양생하여, 점착 테이프를 얻었다.
<실시예 2 (점착 테이프의 제작)>
실시예 1에 기재된 점착제 조성물을, 양면에 스킨층을 갖지 않는 우레탄 필름 발포체의 양면에 접합하였다. 이후에, 23 ℃, 50 % Rh에서 7 일간 양생하여, 점착 테이프를 얻었다.
Figure pct00001
표 1 중의 약호는, 다음과 같다.
"2-EHA" : 2-에틸 헥실 아크릴레이트,
"BA" : n-부틸 아크릴레이트,
"MA" : 메틸 아크릴레이트,
"AA" : 아크릴산,
"2-HEA" : 2-하이드록시 에틸 아크릴레이트.
Figure pct00002
표 2 중의 약호는, 다음과 같다.
"코로네이트L" : 닛뽄 폴리우레탄사제 이소시아네이트계 가교제,
"TETRAD-C" : 미츠비시 가스 가가쿠사제 에폭시계 가교제.
<평가 시험>
각 실시예 및 비교예에서 얻은 점착 테이프를, 이하의 방법으로 평가하였다. 결과를 표 3 ~ 5에 나타낸다.
(방수성)
점착 테이프를 폭 5 mm에서 40 mm × 50 mm의 프레임 형상으로 재단하고, 한쪽의 이형지를 박리하여 2.0 mm 두께의 글래스판에 접합하고, 또한 다른 한쪽의 이형지를 박리하여 2.0 mm 두께의 글래스판을 접합하였다. 이 샘플에 대하여, 오토 클레이브를 이용하여 23 ℃에서 1 시간의 가압 처리(0.5 Mpa)를 실시하고, 그 후 JIS IPX7(방수 규격)에 기초하여 일시적으로 침수시키고, 이하의 기준으로 방수성을 평가하였다. 또한, 이 샘플에 대하여, 오토 클레이브를 이용하여 23 ℃에서 1 시간의 가압 처리(0.1 Mpa, 0.25 Mpa, 0.5 Mpa)를 실시하고, 그 후 JIS IPX8(방수 규격)에 기초하여 수심 10 cm의 수중에 잠기게 하고, 이하의 기준으로 방수성을 평가하였다.
"○" : 프레임 내에 물이 침입하지 않았다.
"×" : 프레임 내에 물이 침입하였다.
(인공 내피지성ㆍ인공 내한성)
점착 테이프를 폭 5 mm에서 40 mm × 50 mm의 프레임 형상으로 재단하고, 한쪽의 이형지를 박리하여 2.0 mm 두께의 글래스판에 접합하고, 또한 다른 한쪽의 이형지를 박리하여 2.0 mm 두께의 글래스판을 접합하였다. 또한, 오토 클레이브를 이용하여 23 ℃, 0.5 Mpa, 1 시간의 가압 처리를 행하였다. 이 샘플을 인공 피지(트리오 레인 33.3 %, 올레산 20.0 %, 스쿠알렌 13.3 %, 미리스틸 옥타 도데실레이트(myristyl octa dodecylate) 33.4 %) 또는 인공 땀에 1 시간 침지하였다. 그 후 샘플을 꺼내어 85 ℃, 85 % Rh의 분위기 하에서 72 시간 방치하고, 그 후 통상의 분위기 하에서 240 시간 방치하였다. 그 샘플을 육안으로 관찰하여, 이하의 기준으로 인공 내피지성ㆍ인공 내한성을 평가하였다.
"○" : 테이프가 떼어지지 않음.
"×" : 테이프가 떼어짐.
(내하중성)
점착 테이프를 25 mm × 25 mm의 크기로 재단하고, 한쪽의 이형지를 박리하였다. 그리고, 도 1에 나타낸 바와 같이, 훅(2)에 점착 테이프(1)(기재(1a), 점착층(1b))를 접합하고, 이어서 다른 한쪽의 이형지를 박리하고, 피착체(3)에 접합하였다. 이 피착체(3)로서는, SUS 304, 폴리카보네이트판, 아크릴판, EGI 강판, 갈바륨 강판, 글래스판을 사용하였다. 그리고, 훅(2)에 1 kgf의 하중(추(4))을 걸고, 85 ℃에서 60 분간 유지하고, 이하의 기준으로 내하중성을 평가하였다.
"○" : 60 분간 훅(2)은 낙하하지 않았다.
"×" : 60 분 이내에 훅(2)이 낙하하였다.
(가공성)
점착 테이프를 5 mm × 125 mm 크기로 10 개로 조각낸 상태로, 65 ℃, 80 % Rh 분위기 하에 1 일 방치하였다. 그리고, 1 개마다 180 ° 방향으로 이형지마다 박리하고, 인접한 부분과의 유착을 육안으로 확인하고, 이하의 기준으로 가공성을 평가하였다.
"○" : 인접한 부분과의 유착이 거의 없고, 인접 부분을 떼지 않고 박리할 수 있었다.
"×" : 인접한 부분에 현저한 유착이 있고, 인접 부분이 동시에 떼어졌다.
(내충격성)
점착 테이프를 폭 5 mm에서 40 mm × 50 mm의 프레임 형상으로 재단하고, 한쪽의 이형지를 박리하여, 4 mm 두께의 폴리카보네이트판에 접합하고, 또한 다른 한쪽의 박리지를 박리하고, 4 mm 두께의 아크릴판에 접합하고, 20 분간 양생하였다. 이 샘플을 23 ℃, 50 % Rh 하에서, 듀퐁식 충격 시험기에서 300 g의 추를 높이 600 mm에서 낙하시켜, 테이프가 박리하였을 때의 낙하시킨 횟수를 측정하여, 이하의 기준으로 내충격성을 평가하였다.
"O" : 테이프가 박리하였을 때에 추를 낙하시킨 횟수가 5 회 이상.
"X" : 테이프가 박리하였을 때에 추를 낙하시킨 횟수가 5 회 미만.
(발포체의 스킨층 두께)
175 배의 현미경에서, 기재인 발포체 스킨층의 두께를 측정하였다.
(발포체의 두께 방향의 할렬력)
점착 테이프를 25 mm × 25 mm의 크기로 재단하고, 한쪽의 이형지를 박리하였다. 그리고, 도 2에 나타낸 바와 같이, 훅(2)에 점착 테이프(1)(기재(1a), 점착층(1b))를 접합하고, 이어서 다른 한쪽의 이형지를 박리하고, 피착체(3)에 접합하였다. 그리고, 훅(2)을 위쪽으로 50 mm/min의 속도로 인장하여, 발포체가 절단될 때의 강도(N/cm2)를 측정하였다.
Figure pct00003
Figure pct00004
Figure pct00005
표 3 내지 5의 평가 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 양면에 스킨층을 갖는 발포체에 본 발명의 점착제 조성물을 양면에 도포한 각 실시예의 점착 테이프는 방수성, 내하중성, 가공성, 내충격성, 인공 내피지성, 인공 내한성 등의 여러 가지 특성에 있어서 우수하였다.
1 : 점착 테이프
1a : 기재
1b : 점착층
2 : 훅
3 : 피착체
4 : 추

Claims (8)

  1. 탄소 원자수가 4 ~ 12인 알킬기를 갖는 (메타) 아크릴산 알킬 에스테르(A1) 50 ~ 90 중량%,
    카르복실기 함유 모노머(A2) 3 ~ 20 중량%,
    수산기 함유 모노머(A3) 3 ~ 20 중량%, 및
    탄소 원자수 1 ~ 3인 알킬기를 갖는 (메타) 아크릴산 알킬 에스테르(A4) 3 ~ 15 중량%
    를 구성 성분으로서 포함하며, 중량 평균 분자량이 70 만 ~ 200 만, 이론 Tg가 -40 ℃ 이하인, 하이드록실기 및 카르복실기를 갖는 아크릴계 공중합체(A)와,
    가교제(B)
    를 함유하는 점착제 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    카르복실기 함유 모노머(A2)와 수산기 함유 모노머(A3)의 합계 함유량이 13 중량% 이상인, 점착제 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    가교제(B)가, 적어도 이소시아네이트계 가교제(B1)를 포함하는, 점착제 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    가교제(B)가, 적어도 에폭시계 가교제(B2)를 포함하는, 점착제 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    차광성 필러 또는 안료를 포함하는, 점착제 조성물.
  6. 기재의 단면 또는 양면에, 제 1 항의 점착제 조성물로부터 형성된 점착제층을 갖는, 단면 또는 양면 점착 테이프.
  7. 제 6 항에 있어서,
    점착제층의 두께가 5 ~ 100 ㎛ 인, 단면 또는 양면 점착 테이프.
  8. 제 6 항에 있어서,
    기재가, 양면에 스킨층을 갖는 발포체이며, 상기 스킨층의 두께는 발포체의 전체 두께에 대하여 0.5 % ~ 15 %이며, 또한 상기 발포체의 두께 방향의 할렬력이 15 N/cm2 이상인, 단면 또는 양면 점착 테이프.
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