JP4377964B1 - 液晶表示素子の連続製造方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光学フィルムの連続ウェブ上に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づき不良シート片及び正常シート片の切断位置を定め、これら切断位置に関する切断位置情報をコード化情報として記録している連続ウェブから液晶パネルに対応する寸法に形成された偏光フィルムのシート片を液晶パネルに貼合せる、液晶表示素子の連続製造において、連続ウェブの繰出量から測長データを算出し、連続ウェブ上に記録されたコード化情報を読み取り、連続ウェブに、コード化情報と測長データとに基づいてキャリアフィルムの反対側から切断位置に沿って切り込み線を形成し、切り込み線の間に形成される偏光フィルムのシート片が正常シート片かどうかを判定し、正常シート片と判定されたシート片をキャリアフィルムから剥離して貼合ステーションに送り、貼合ステーションに供給された液晶パネルに正常シート片を貼合せる、液晶表示素子の連続製造方法及び装置である。
【選択図】図5
Description
の用語の定義によると、液晶表示素子に用いられる光学フィルムの「偏光フィルム構成フィルム・層」に対応する用語は、“ Films and layer composing polarizing films”である。してみると、図1(使用前)の偏光フィルム11は、“films composing polarizing films”に相当する。偏光フィルム11から矩形に成形された図1(使用後)の偏光フィルムのシート片11’は、“polarizing films”に相当するので、通称名の「偏光板」より「偏光フィルムのシート片」とするのが好ましい。以下、片面又は両面に保護フィルムが積層された偏光子(polarizer)の液晶パネルWに貼合される一面に粘着層が形成されたフィルムを偏光フィルムといい、「偏光板」と通称される偏光フィルムから矩形に成形されたシート片を「偏光フィルムのシート片」又は単に「シート片」という。また、表面保護フィルム及びキャリアフィルムと一体の偏光フィルムからシート片が成形される場合であって、該シート片を「偏光フィルムのシート片」と区別する必要があると場合には、それを「光学フィルムのシート片」といい、そこに含まれる表面保護フィルム又はキャリアフィルムから成形されたシート片は、「表面保護フィルムのシート片」又は「キャリアフィルムのシート片」ということとする。
表面保護フィルム13及びキャリアフィルム14は、いずれも液晶表示素子製造の最終工程までに剥離除去される、いわゆる製造工程材料であって、液晶表示素子の製造工程中に、偏光フィルム11の粘着層のない面が汚れたり傷ついたりすることがないように保護するため、或いは粘着層の露出された面を保護するために用いられるフィルムである。
この発明は、事前に成形された枚葉型シート片を液晶表示素子の製造工程に持ち込んで液晶パネルに貼合せる枚葉型シート片を用いた液晶表示素子の製造から、液晶表示素子の製造工程において偏光フィルムのシート片を連続成形して直接液晶パネルに貼合せる液晶表示素子の連続製造への切換えを可能にした画期的な提案である。
である。
1.液晶表示素子の連続製造装置及び連続製造方法
(液晶表示素子の連続製造装置の概要)
図5は、本発明の液晶表示素子のための光学フィルムの積層体ロールが装着された光学フィルム供給装置100と、供給された光学フィルムの連続ウェブから生成された偏光フィルムの正常シート片を貼合せる液晶パネルの搬送装置300とを含む液晶表示素子の連続製造装置1を表す概念図である。連続製造装置1は、少なくとも光学フィルムの連続ウェブから偏光フィルムのシート片を成形する切断ステーションAと、偏光フィルムの不良シート片を排除する排除ステーションCと、偏光フィルムの正常シート片を液晶パネルに貼合せる貼合ステーションBを含み、該貼合ステーションBと該排除ステーションCとを後述するように重複して配置することもできる。図6は、図5に示される液晶表示素子製造における各製造工程すなわち製造ステップを表すフロー図である。
光学フィルム供給装置100に装着された本実施態様の光学フィルムの積層体ロール10は、好ましくは貼合される液晶パネルの長辺又は短辺とほぼ同じ幅を有する。図1に示されるように、偏光子の片面又は両面に積層される保護フィルムは透明保護フィルムが好ましい。積層体ロール10は、透明保護フィルムが積層された偏光子の液晶パネルに貼合される面に粘着層12が形成された偏光フィルム11と、該偏光フィルム11の粘着層12のない面に剥離自在に積層された粘着面を有する表面保護フィルム13と、偏光フィルム11の粘着層12に剥離自在に積層されたキャリアフィルム14とからなる光学フィルムの連続ウェブが巻き取られた光学フィルムの積層体ロールである。なお、キャリアフィルム14は、液晶表示素子の製造工程中に偏光フィルム11の粘着層12を保護し、液晶パネルとの貼合前又は貼合時に光学フィルムの連続ウェブに形成された偏光フィルムのシート片が剥離されるときに巻き取り除去される離型フィルムである。本実施態様においては、偏光フィルム11の正常シート片を貼合ステーションBまで搬送するキャリアフィルム機能を有しているので、ここでは「キャリアフィルム」という用語を用いた。
本実施態様は、切断ステーションAにおいて切断装置150によって光学フィルムの連続ウェブにキャリアフィルム14を残して切り込み線を順次形成し、それらの切り込み線によって切断された偏光フィルム11の正常シート片xαが貼合ステーションBにおいて貼合装置200の直前でキャリアフィルム14から剥離され、剥離された正常シート片xαを露出された粘着層12を介して液晶パネルに貼合せて液晶表示素子を製造する。その際に、キャリアフィルム14は、キャリアフィルム巻取駆動装置210によって巻き取り除去される。表面保護フィルム13は、通常、液晶パネルに貼合される偏光フィルム11の正常シート片xαと一体のシート片に形成され、その表面保護フィルムのシート片は、完成される液晶表示素子の洗浄/乾燥を含む最終工程後に剥離除去される。キャリアフィルム及び表面保護フィルムのいずれも、製造工程上で必要とされる製造工程材料であり、製品の最終段階で取り除かれ、廃棄される。そのため、本実施態様の光学フィルムの積層体ロール10は、これらの製造工程材料を、製造工程中に必要とされる情報媒体として用いることが特徴の一つである。以下、情報媒体となる製造工程材料としては、専らキャリアフィルムを用いて説明することとする。
不良シート片排除装置190は、制御装置400によって制御され、光学フィルムの連続ウェブに含まれる、切り込み線によって切断された偏光フィルム11の正常シート片xαと不良シート片xβとが剥離自在に積層されたキャリアフィルム14上から正常シート片xαと長さの異なる不良シート片xβを識別又は選別して、或いは、不良シート片としての識別情報が関連付けられた不良シート片xβのみを正常シート片と識別又は選別して、キャリアフィルム14上から剥離し、排除する。図8(1)及び図8(2)は、制御装置400によって不良シート片xβを識別又は選別して動作する不良シート片排除装置190を示す。
光学フィルムの積層体ロール10の製造工程において、検出された偏光フィルム11に内在する欠点の位置又は座標に基づいて欠点を含まない正常領域と欠点を含む不良領域との2つの領域が予め定められており、それらに基づいて、液晶表示素子の製造工程中に、光学フィルムの連続ウェブに切り込み線を形成すべき位置を指定する切断位置情報が、コード化情報20として積層体ロールから繰り出される光学フィルムに含まれるキャリアフィルム上に記録されている。切断位置情報は、液晶表示素子の製造工程中に、連続製造装置1における読取装置120によって読み取られる。次に切断ステーションAにおいて,読み取られた切断位置情報に基づいて切断装置150が光学フィルムの連続ウェブに、その送り方向に対して横方向に順次切り込み線を形成する。順次形成された切り込み線が正確に行われていなければ、積層体ロールから光学フィルムが繰り出される際に測定された光学フィルムの繰出量から算出された測長データと関連付けて、切断装置150に切断動作をさせることが無意味化する。
切断位置確認装置160は、光学フィルムの送り方向にみて切断装置150を前後に挟んだ上流側と下流側とに設けられる。下流側の切断位置確認装置160のさらに下流側にはフィードローラを含むフィルム供給装置170が設けられ、それによって、切り込み線が形成される際に一時的に停止される光学フィルムの連続ウェブの供給が再開される。一方、上流側の切断位置確認装置160のさらに上流側にはアキュームローラを含む速度調整装置140が設けられ、それによって、切り込み線が形成される際に光学フィルムの連続ウェブが一時的に停止されても、フィードローラを含むフィルム供給装置130による光学フィルムの連続ウェブの供給が維持される。
(1)光学フィルムの切り込み線の形成位置(X)と、2箇所のエッジ位置(Y1、Y2)とをCCDカメラを含む切断位置確認装置160によって撮影して画像化し、画像内のコントラスト差によって光学フィルムの切り込み線の位置(X)及びエッジ位置(Y1、Y2)を計測する。
(2)X方向にみて上流側において切断位置確認装置160の撮影範囲内に予め設定されたY方向に延びる基準線と、X方向にみて下流側において切断位置確認装置160の撮影範囲内に予め設定されたY方向に延びる基準線との中間位置に、Y方向に延びる切り込み線基準位置が予め設定されており、上流側の基準線と下流側の基準線との間の距離を表すデータγを、情報処理装置410を介して、予め記憶装置420に記憶させる。また、X方向にみて上流側及び下流側において切断位置確認装置160の撮影範囲内にX方向に延びる基準線が予め設定されている。
(3)計測された光学フィルムの切り込み線の形成位置(X)及びエッジ位置(Y1、Y2)と、上記基準線とに基づいて、切り込み線の形成位置の補正量αと切り込み線の形成角度の補正量δとが算出される。光学フィルムの切り込み線の形成位置の補正量αは、計測されたズレ量α、すなわち、切り込み線の形成位置(X)と下流側のY方向に延びる基準線との間ズレ量αである。切り込み線の形成角度の補正量δは、光学フィルムのエッジ位置からの距離によって計測されたY方向の2箇所のズレ量である、X方向に延びる下流側の基準線及び上流側の基準線からのズレ量(β1及びβ2)と、両基準線間の距離データγとに基づき、以下の式によって、算出することができる。
(5)切断装置150は、制御装置400によって、記憶された補正量(α及びδ)に基づき、次の光学フィルムの切り込み線を形成するときに光学フィルムの切り込み線の形成位置の基準線に合うように送り方向への補正と送り方向に対して横方向への角度補正が指示される。
(6)しかる後に、切断装置150は、光学フィルムの連続ウェブに次の切り込み線を形成するように動作する。
本実施態様の光学フィルムの積層体ロール10に関する第1の特徴は、供給される光学フィルムの連続ウェブに含まれる偏光フィルム11の切断された正常シート片xαと液晶パネルWとの貼合動作に先だって、偏光フィルム11の切断された不良シート片xβのみを不良シート片排除装置190によって、光学フィルムの供給を途切れさせることなく、事前に排除できるようにしたことである。本実施態様の第2の特徴は、枚葉型シート片又は枚葉型シート片製造においては想定することができなかった光学フィルムの供給を途切れさせることなく、偏光フィルム11の切断された正常シート片xαのみを、キャリアフィルム巻取駆動装置210によって、貼合ステーションBにおいて液晶パネルWに貼合せる貼合装置200まで供給することができるようにしたことである。こうした光学フィルムの積層体ロール10を液晶表示素子製造工程に用いることによって、正常シート片xαと液晶パネルWとの貼合スピード及び貼合精度が飛躍的に高まることは明らかである。
偏光フィルム11の切断された正常シート片xαと液晶パネルWとを貼合せる、上下方向に接離可能な一対の貼合ローラを含む貼合装置200を詳述する前に、まず、供給される光学フィルムの連続ウェブから生成された偏光フィルム11の正常シート片を貼合せる液晶パネルの搬送装置300を概説する。
本発明に用いられる光学フィルムの積層体ロール及びその製造方法並びに製造装置に関する最良の実施態様について、以下、図面を参照しながら説明する。
液晶パネルWに貼合される光学フィルムのシート片は、典型的には、図1に示されるように、液晶パネルWのガラス基板に貼合わせるアクリル系の粘着層が形成された偏光フィルムを含む可撓性光学フィルムから生成される。偏光フィルムは、基材となるPVAフィルムがヨウ素などで染色され、架橋処理され、縦又は横方向への延伸による配向処理が施されることによって生成された、20〜30μm厚の偏光子(偏光子の連続層)を含み、偏光子の片面又は両面には、40〜80μm厚程度のTACフィルムを基材にした偏光子を保護する透明の保護フィルムが積層される。偏光子の液晶パネルWに貼合される面には、通常、アクリル系の粘着層が形成される。
すでにみてきたように、枚葉型シート片は、枚葉型シート片製造においては、光学フィルムの連続ウェブから予め打ち抜き又は切断加工され、粘着層にセパレータが貼付された状態で矩形状に成形される。事前に、粘着層にセパレータが貼付された矩形状に成形された枚葉型シート片が液晶表示素子製造工程のマガジンに収容される。マガジンに収容された枚葉型シート片は、液晶パネルWに貼合されるときに、例えば吸着搬送装置によって、液晶パネルとの貼合位置に一枚毎に搬送される。枚葉型シート片に形成された粘着層に剥離自在に積層されたセパレータを剥離し、露出された粘着層を介して枚葉型シート片を液晶パネルWに貼合される。その際、枚葉型シート片は可撓性であるが故に、矩形の周縁に生じる撓みや反りが問題になる。枚葉型シート片が用いられる液晶表示素子の製造工程においては、一枚毎のセパレータの剥離動作を容易にし、液晶パネルとの位置合せと貼合せとを精度高く迅速に行うようにするために、撓みや反りが少ない枚葉型シート片を採用せざるをえない。例えば、偏光子の片面ではなく両面に40〜80μm厚程度の保護フィルムが積層され、枚葉型シート片に厚みによる剛性を持たせるようにしているのは、そのためである。
図12から図14は、本発明に用いられる偏光フィルムを含む光学フィルムの積層体ロールの製造方法及び装置を模式的に示す模式図である。図15から図17は、偏光フィルムを含む光学フィルムの積層体ロールの製造方法及び装置における各製造工程すなわち製造ステップを表すフロー図である。
図12は、偏光子の連続層(以下、これまで通り「偏光子」という。)を製造する偏光子製造ライン510と、偏光子に積層される保護フィルムの製造ライン520と、保護フィルムが積層された偏光子(これは、粘着層が形成されていない偏光フィルム、すなわち粘着層が形成された偏光フィルム11と区別するため、以下、「偏光フィルム110」という。)からなる偏光フィルムの製造ライン530と、偏光フィルムにキャリアフィルムと表面保護フィルムとを積層することによって光学フィルムの積層体ロールを製造する光学フィルムの製造ライン580とを含む、本実施態様の光学フィルムの積層体ロールを製造する装置500の模式図である。図15は、本装置500の各製造工程すなわち製造ステップを表すフロー図である。
情報である。
図13は、偏光子に保護フィルムを積層した偏光フィルム11に粘着層12を介して仮キャリアフィルム14’が剥離自在に積層された仮光学フィルムの積層体ロール10’が支架装置に装着され、連続的に繰り出される仮光学フィルムの連続ウェブから仮キャリアフィルム14’が剥離され、露出された粘着層12を含む偏光フィルム11に内在する欠点が検査された後に、キャリアフィルム14が偏光フィルム11の粘着層12に剥離自在に積層され、新たに積層されたキャリアフィルム14の表面に、第1実施態様の場合と同様に切断位置情報が記録されることによって、光学フィルムの積層体ロール10を製造する光学フィルムの製造装置の模式図である。図16は、この装置の各製造工程すなわち製造ステップを表すフロー図である。
図14は、偏光子に保護フィルムを積層した偏光フィルム11に粘着層を介して仮キャリアフィルム14’が剥離自在に積層され、仮キャリアフィルム14’が積層されていない偏光フィルム11の反対側の面に粘着面を介して仮表面保護フィルム13’が剥離自在に積層された、仮光学フィルムの積層体ロール10’’が支架装置に装着されており、連続的に繰り出される仮光学フィルムの連続ウェブから仮キャリアフィルム14’及び仮表面保護フィルム13’が順次剥離され、露出された粘着層を含む偏光フィルム11に内在する欠点が検査された後に、順次、キャリアフィルム14が偏光フィルム11の粘着層12に剥離自在に積層され、キャリアフィルム14が積層されていない偏光フィルムの反対側の面に粘着面を介して表面保護フィルム13が積層され、新たに積層されたキャリアフィルム14の表面に、第1及び第2の実施態様の場合と同様に、切断位置情報が記録されることにより光学フィルムの積層体ロール10を製造する光学フィルムの製造装置の模式図である。図17は、この装置の各製造工程すなわち製造ステップを表すフロー図である。
本実施態様の欠点位置を含むコード化情報20を生成する実施態様について、図22〜図21の表及び模式図に示す。コード化情報20は、1つの記憶媒体に全ての情報を記憶するようにしたもの、又は、一定間隔(例えば1m間隔又は100m間隔など)に配された記憶媒体に分散して情報を記憶するようにしたものなど、幾つかのバリエーションがあることはいうまでもない。どの方式を選択するか、又は、どのような位置情報をコード化情報20として記憶させるかは、記録媒体の容量や液晶表示素子製造方法及び装置に求められる機能によって選択されるものである。
図18に示されるX’’’)に一定寸法x0を加算して不良領域(xβ)に相当する長さ(X’+x0)=xβを算出し、光学フィルムを不良領域の長さ(xβ)分だけテンション状態で供給するように、貼合駆動装置540及び光学フィルム巻取駆動装置580に指示する。このときの(xβ)が、光学フィルムの不良領域に相当する不良シート片xβを形成するための切断位置情報である。
(a)X’>xαのとき、次の切り込み線を形成すべき位置までの距離=xα
(b)X’≦xαのとき、次の切り込み線を形成すべき位置までの距離=(X’+x0)=xβ
を演算し、液晶表示素子の製造工程中に供給される光学フィルムの連続ウェブに偏光フィルムの正常シート片xα及び不良シート片xβを形成するための切り込み線を形成すべき位置を指定する切断位置情報を、記憶装置620に記憶させる。
(1)情報処理装置610によって演算された(X’+x0)の長さの領域と正常領域(xα)とを識別又は選別するための情報として、欠点含有情報xγを生成する方法。
(2)情報処理装置610によって演算された、xαと異なる次の切り込み線を形成すべき位置までの距離=X’+x0’(ただしx0’>x0の関係)を生成する方法。
(3)情報処理装置610によって演算された、xαと異なる次の切り込み線を形成すべき位置までの距離=(X’+x0)/m(ただしm=2以上)を生成する方法。
特に、(2)又は(3)の方法が採用された場合は、(X’+x0)=xαが、図20又は図21に示されるような情報処理によって、(X’+x0’)≠xα又は(X’+x0)/m≠xαとなるため、これらの切り込み線を形成すべき位置は、正常領域(xα)と識別又は選別される不良領域(xβ)を表す情報になる。
図26及び図27を参照して、粘着層12が形成された偏光フィルム11に内在する欠点の具体的検査方法を含め、光学フィルムの積層体ロール10を製造する装置を詳述する。図26は、第2の実施態様に係る、2つの検査装置を含む光学フィルムの積層体ロールの製造装置700を示す模式図である。
10’、 10’’ 仮光学フィルム
11 粘着層が形成された偏光フィルム
110 粘着層が形成されていない偏光フィルム
12 粘着層
13 表面保護フィルム
13’ 仮表面保護フィルム
14 キャリアフィルム
14’ 仮キャリアフィルム
20 コード化情報
100 光学フィルム供給装置
110 支架装置
120 情報読取装置
130、170 フィルム供給装置
140、180 速度調整装置
150 切断装置
160 切断位置確認装置
190 不良シート片排除装置
200 貼合装置
210 キャリアフィルム巻取駆動装置
220 エッジ検出装置
230 直進位置検出装置
300 液晶パネル搬送装置
400 制御装置
410 情報処理装置
420 記憶装置
500、700、800 光学フィルムの積層体のロールの製造装置
510 偏光子の製造ライン
520 保護フィルムの製造ライン
530 貼合ライン又は仮光学フィルム供給装置
540 貼合駆動装置
550 測長装置
560 検査装置
570 キャリアフィルム貼合装置
571 支架装置
572 離型フィルム巻取駆動装置
575 仮キャリアフィルム剥離装置
576 仮キャリアフィルム巻取駆動装置
580 光学フィルム巻取駆動装置
590 画像読取装置
600 制御装置
610 情報処理装置
620 記憶装置
630 情報記録装置
640 表面保護フィルム貼合装置
645 仮表面保護フィルム剥離装置
646 仮表面保護フィルム巻取駆動装置
710 仮光学フィルム供給装置
720 仮キャリアフィルム巻取駆動装置
730 第1検査装置
731 第2検査装置
740 制御装置
741 情報処理装置
742 記憶装置
750 キャリアフィルム供給装置
760 キャリアフィルム貼合装置
770 光学フィルム巻取駆動装置
780 情報記録装置
810 仮光学フィルム供給装置
820 仮キャリアフィルム巻取駆動装置
830 仮表面保護フィルム巻取駆動装置
840 第1検査装置
850 第2検査装置
851 第3検査装置、
852 第4検査装置、
860 制御装置
861 情報処理装置
862 記憶装置
870 表面保護フィルム供給装置
880 キャリアフィルム供給装置
890 貼合装置
891 キャリアフィルム貼合装置
892 表面保護フィルム貼合装置
910 光学フィルム巻取駆動装置
920 情報記録装置
Claims (18)
- 所定寸法に形成された液晶パネルに対して、該液晶パネル幅に対応する幅を有する粘着層を含む偏光フィルムと該粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを少なくとも含む光学フィルムの連続ウェブ上に、前記偏光フィルムの事前検査によって検出された欠点の位置に基づき、欠点を含む不良シート片切断位置と欠点を含まない正常シート片切断位置とを定め、これら不良シート片切断位置及び正常シート片切断位置に関する切断位置情報をコード化情報として記録している前記光学フィルムの連続ウェブから液晶パネルに対応する寸法に形成された偏光フィルムのシート片を液晶パネルに貼合せて液晶表示素子にする、液晶表示素子の連続製造方法であって、
前記光学フィルムの連続ウェブを貼合ステーションに向けて連続的に繰り出すステップと、
前記連続ウェブの繰出量を計測して該繰出量に基づく測長データを算出するステップと、
前記連続ウェブ上に記録された前記コード化情報を読み取るステップと、
前記連続ウェブに定められた前記切断位置が切断ステーションに到達したときに、前記連続ウェブに、前記コード化情報と前記測長データとに基づいて、前記キャリアフィルムとは反対の側から、該切断位置に沿って、キャリアフィルムの粘着層側の面に達する深さまで、切り込みを入れて切り込み線を形成するステップと、
前記連続ウェブに順次形成された前記切り込み線の間に形成される前記偏光フィルムのシート片が、欠点を含む不良シート片であるか欠点を含まない正常シート片であるかを、判定するステップと、
前記連続ウェブに順次形成された前記切り込み線の間に形成される前記偏光フィルムのシート片のうち、正常シート片と判定されたシート片を前記キャリアフィルムから剥離して、前記貼合ステーションに送り込むステップと、
正常シート片の貼合ステーションへの送り込みに同期させて液晶パネルを貼合ステーションに供給して、該正常シート片を該液晶パネルに貼合せるステップと、
を含むことを特徴とする方法。 - 前記光学フィルムの連続ウェブに順次形成された前記切り込み線の間に形成される前記偏光フィルムのシート片のうち、不良シート片と判定されたシート片を液晶パネルに貼り合せないようにするステップを、さらに含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 貼合ステーションにおいて正常シート片を液晶パネルに貼合せるステップは、貼合ステーションに設けられた接離可能な一対の貼合ローラを用いて、貼合ステーションへの液晶パネルの供給に同期して送り込まれる正常シート片の位置を検知し、貼合ステーションにおける正常シート片と液晶パネルとの貼合位置を調整するステップをさらに含み、該ステップは、離間された前記貼合ローラの間隙に向けて送り込まれた正常シート片の先端と該正常シート片の送り込みに同期して供給された液晶パネルの先端とが一致するように調整し、しかる後に、前記貼合ローラを閉じ、そのことによって、該正常シート片を該液晶パネルに貼合せるようにしたことを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の方法。
- 光学フィルムの連続ウェブに切り込みが実際に入れられた位置が、切り込みが入れられるべき位置に一致しているかどうかを確認するための切り込み位置確認ステップを、さらに含むことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の方法。
- 切り込み位置確認ステップは、前記光学フィルムの連続ウェブの送り方向にみて前記連続ウェブに切り込みが実際に入れられた切り込み位置と切り込みが入れられるべき位置との間のずれ量に基づいて、前記連続ウェブに形成される切り込み線の位置を調整するようにしたことを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 不良シート片と判定されたシート片を液晶パネルに貼り合せないようにするステップは、前記光学フィルムの連続ウェブに形成された不良シート片が排除ステーションに到達したときに、不良シート片を貼付けるダミーフィルム搬送路と該ダミーフィルム搬送路に向けて前記連続ウェブを移動させる移動ローラとを用いて、該移動ローラにより前記連続ウェブを移動させることによって、該不良シート片を該ダミーフィルム搬送路に接するようにして前記連続ウェブから剥離し、前記ダミーフィルム搬送路に貼付けるようにしたことを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 不良シート片と判定されたシート片を液晶パネルに貼り合せないようにするステップは、前記光学フィルムの連続ウェブに形成された不良シート片が貼合ステーションに設けられた離間された前記貼合ローラの間隙に到達したときに、不良シート片を貼付けるダミーフィルム搬送路と該ダミーフィルム搬送路の一部を構成する移動ローラとを用いて、該移動ローラの移動により該移動ローラを前記貼合ローラの一方のローラに置換することによって、該移動ローラと前記貼合ローラの他方のローラとを連動させ、該不良シート片を前記連続ウェブから剥離し、前記ダミーフィルム搬送路に貼付けるようにしたことを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 液晶パネルを収容マガジンに予め収容し、該収容マガジンから該液晶パネルを順次搬出し、前記光学フィルムの連続ウェブに形成された正常シート片が貼合ステーションに送り込まれたときに、該正常シート片の送り込みに同期して、貼合ステーションに供給される液晶パネルの姿勢を制御するステップを、さらに含むことを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の方法。
- 液晶パネルの姿勢を制御するステップは、前記光学フィルムの連続ウェブの送り方向に対して横方向に延びる正常シート片の先端縁部の位置と、前記液晶パネルの送り方向に対して横方向に延びる液晶パネルの先端縁部の位置とを検出し、正常シート片の先端縁部の位置情報と液晶パネルの先端縁部の位置情報とに基づいて、前記液晶パネルの姿勢を制御するようにしたことを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 所定寸法に形成された液晶パネルに対して、該液晶パネル幅に対応する幅を有する粘着層を含む偏光フィルムと該粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを少なくとも含む光学フィルムの連続ウェブ上に、前記偏光フィルムの事前検査によって検出された欠点の位置に基づき、欠点を含む不良シート片切断位置と欠点を含まない正常シート片切断位置とを定め、これら不良シート片切断位置及び正常シート片切断位置に関する切断位置情報をコード化情報として記録している前記光学フィルムの連続ウェブから液晶パネルに対応する寸法に形成された偏光フィルムのシート片を液晶パネルに貼合せて液晶表示素子にする、液晶表示素子の連続製造装置であって、
前記光学フィルムの連続ウェブを貼合ステーションに向けて連続的に繰り出す、繰出装置と、
前記連続ウェブの繰出量を計測して該繰出量に基づく測長データを算出する、計測装置と、
前記連続ウェブ上に記録された前記コード化情報を読み取る、読取装置と、
前記連続ウェブに定められた前記切断位置が切断ステーションに到達したときに、前記連続ウェブに、前記コード化情報と前記測長データとに基づいて、前記キャリアフィルムとは反対の側から、該切断位置に沿って、キャリアフィルムの粘着層側の面に達する深さまで、切り込みを入れて切り込み線を形成する、切断装置と、
前記連続ウェブに順次形成された前記切り込み線の間に形成される前記偏光フィルムのシート片が欠点を含む不良シート片であるか欠点を含まない正常シート片であるかを判定する、制御手段と、
前記連続ウェブに順次形成された前記切り込み線の間に形成される前記偏光フィルムのシート片のうち、正常シート片と判定されたシート片を、前記キャリアフィルムから剥離して、前記貼合ステーションに送り込む、剥離装置と、
正常シート片の貼合ステーションへの送り込みに同期させて、液晶パネルを貼合ステーションに供給して、該正常シート片を該液晶パネルに貼合せる、貼合装置と
を含むことを特徴とする装置。 - 前記光学フィルムの連続ウェブに順次形成された前記切り込み線の間に形成される前記偏光フィルムのシート片のうち、不良シート片と判定されたシート片を液晶パネルに貼り合せないようにする、不良シート片排除装置をさらに含むことを特徴とする請求項10に記載の装置。
- 正常シート片を液晶パネルに貼合せる貼合装置は、貼合ステーションに設けられた接離可能な一対の貼合ローラと、貼合ステーションへの液晶パネルの供給に同期して送り込まれる正常シート片の位置を検知し、貼合ステーションにおける正常シート片と液晶パネルとの貼合位置を調整する装置とをさらに含み、該装置は、離間された前記貼合ローラの間隙に向けて送り込まれた正常シート片の先端と該正常シート片の送り込みに同期して供給された液晶パネルの先端とが一致するように調整し、しかる後に、前記貼合ローラを閉じ、そのことによって、該正常シート片を該液晶パネルに貼合せるようにしたことを特徴とする請求項10又は11のいずれかに記載の装置。
- 光学フィルムの連続ウェブに切り込みが実際に入れられた切り込み位置が、切り込みが入れられるべき位置に一致しているかどうかを確認する、切り込み位置確認装置をさらに含むことを特徴とする請求項10から12のいずれかに記載の装置。
- 切り込み位置確認装置は、前記光学フィルムの連続ウェブの送り方向にみて前記連続ウェブに切り込みが実際に入れられた切り込み位置と切り込みがいれられるべき位置との間のずれ量に基づいて前記切断装置を制御することによって、前記連続ウェブに形成される切り込み線の位置を調整するようにしたことを特徴とする請求項13に記載の装置。
- 不良シート片排除装置は、前記光学フィルムの連続ウェブに形成された不良シート片を貼付けるダミーフィルム搬送路を有するダミーフィルム駆動装置と該ダミーフィルム搬送路に向けて前記連続ウェブを移動させる移動装置とを含み、不良シート片が排除ステーションに到達したときに、該移動装置によって前記連続ウェブを移動させることによって、該不良シート片を該ダミーフィルム搬送路に接するようにして前記連続ウェブから剥離し、前記ダミーフィルム搬送路に貼り付けるようにしたことを特徴とする請求項11に記載の装置。
- 不良シート片排除装置は、前記光学フィルムの連続ウェブに形成された不良シート片を貼付けるダミーフィルム搬送路を有するダミーフィルム駆動装置と該ダミーフィルム搬送路の一部を構成する移動ローラとを含み、不良シート片が貼合ステーションに設けられた離間された前記貼合ローラの間隙に到達したときに、該移動ローラの移動により該移動ローラを前記貼合ローラの一方のローラに置換することによって、該移動ローラと前記貼合ローラの他方のローラとを連動させ、該不良シート片を前記連続ウェブから剥離し、前記ダミーフィルム搬送路に貼付けるようにしたことを特徴とする請求項11に記載の装置。
- 前記液晶パネルを予め収容する収容マガジンと、該収容マガジンから前記液晶パネルを順次搬出する搬出装置と、前記光学フィルムの連続ウェブに形成された正常シート片が貼合ステーションに送り込まれたときに、該正常シート片の送り込みに同期して、貼合ステーションに供給される液晶パネルの姿勢を制御する液晶パネル姿勢制御装置とからなる液晶パネル搬送装置を、さらに含むことを特徴とする請求項10から16のいずれかに記載の装置。
- 液晶パネル姿勢制御装置は、前記連続ウェブの送り方向に対して横方向に延びる正常シート片の先端縁部の位置を検出する先端位置検出装置と、前記液晶パネルの送り方向に対して横方向に延びる液晶パネルの先端縁部の位置を検出する液晶パネル先端位置検出装置と、これらの、先端位置検出装置及び液晶パネル先端位置検出装置によって算出された正常シート片と液晶パネルとの先端縁部の位置情報に基づいて前記液晶パネルの姿勢を制御する、姿勢制御装置とを含むことを特徴とする請求項17に記載の装置。
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