JP5068879B1 - 液晶表示素子の連続製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 液晶表示パネルの連続製造において、正常シートのみを矩形パネルとの貼合位置に送り、両者を位置合せして連続的に貼り合せる方法および装置を提供する。
【解決手段】 液晶表示素子の連続製造工程において、帯状フィルム積層体に含まれるキャリアフィルム上に形成された欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートのうち、正常シートは、帯状フィルム積層体の送りと連動させてキャリアフィルムから確実に剥離する一方、不良シートは、キャリアフィルムに貼付けたまま確実に巻き取ることができるようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶表示パネルを連続的に製造する方法および装置に関する。より詳しくは、粘着層を含む偏光フィルムと該粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを含む帯状フィルム積層体のキャリアフィルム上に形成された粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートのうち、正常シートのみを矩形パネルとの貼合位置に送り、両者を位置合せして連続的に貼り合せることによって、液晶表示パネルを連続製造する方法および装置に関する。

矩形パネルに粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートのみを連続的に貼り合せることによって液晶表示パネルを連続製造する方法および装置は、既に特許文献１および２に開示されている。

特許文献１には、以下の点が開示されている。図１２を参照すると、液晶表示素子のための粘着層を含む偏光フィルムと該粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムＺとを含む帯状フィルム積層体２を供給する帯状フィルム積層体供給装置１００において、帯状フィルム積層体２のロール１０１がフィルム供給装置１に装着され、判定ステーションＡの情報読取装置３によって、帯状フィルム積層体２の供給量が算出されるとともに事前検査による偏光フィルムに内在する欠点位置が読み取られる。次に、切断ステーションＢにおいて、供給される帯状フィルム積層体２のキャリアフィルムＺ上に、読み取られた偏光フィルムＹの欠点位置情報に基づき欠点を含まない正常シートＸ_αと欠点を含む不良シートＸ_βとからなる偏光フィルムシートＸが形成される。最終工程の貼合ステーションＤにおいて、形成された偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸ_αと判定された偏光フィルムシートＸがキャリアフィルムＺから剥離され、正常シートＸ_αの送りに同期して送られた液晶パネルＷに連続的に貼り合される。さらに、最終工程に至る前に、排出ステーションＣにおいて、形成された偏光フィルムシートＸのうち、不良シートＸ_βと判定された偏光フィルムシートＸがキャリアフィルムＺから剥離され、不良シート排出経路１９３を経由して、帯状フィルム積層体２から排除される。このようにして、液晶表示素子が連続的に製造される。

特許文献２には、液晶表示素子のための粘着層を含む偏光フィルムに内在する、事前検査によって検出された欠点位置情報に基づき、欠点を含まない正常シートＸ_αと欠点を含む不良シートＸ_βとからなる偏光フィルムシートＸがキャリアフィルムＺ上に、予め形成された切込線入り帯状フィルム積層体を用いて液晶表示素子を連続的に製造することが開示されている。そのため、これに用いられる帯状フィルム積層体供給装置は、図１２の切断ステーションＢに相当するステーションを必要としない。この点で、特許文献１および特許文献２に開示されたそれぞれの帯状フィルム積層体は異なるが、貼合ステーションＤと排出ステーションＣは、いずれも図１２に示されたものである。すなわち、最終工程の貼合ステーションＤにおいて、偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸ_αと判定された偏光フィルムシートＸがキャリアフィルムＺから剥離され、正常シートＸ_αの送りに同期して送られた液晶パネルＷに連続的に貼り合される。さらに、最終工程に至る前に、排出ステーションＣにおいて、偏光フィルムシートＸのうち、不良シートＸ_βと判定された偏光フィルムシートＸがキャリアフィルムＺから剥離され、不良シート排出経路１９３を経由して帯状フィルム積層体から排除される。このようにして、液晶表示素子が連続的に製造される。

本発明の技術的課題は、特許文献１および２に内在している。本発明の技術的課題の解決手段を明確にする観点から、主に図１２を用いて、特許文献１に示される液晶表示素子の連続製造装置全体の制御を概観し、特にキャリアフィルムＺから不良シートＸ_βを剥離し、不良シート排出経路１９３を経由させて、帯状フィルム積層体２から排除する排出ステーションＣに内在する技術的課題を詳述する。

図１２に示される液晶表示素子の連続製造装置全体を制御する制御装置３００によって作動される不良シート排除装置１９０の排出ステーションＣにおける具体的動作を詳述すると、以下の通りである。不良シート排除装置１９０は、切断ステーションＢにおいて、切込線によって切断された偏光フィルムの正常シートＸ_αと不良シートＸ_βとを含む偏光フィルムシートＸが剥離自在に積層されたキャリアフィルムＺ上から正常シートＸ_αと長さの異なる不良シートＸ_βを識別または選別し、あるいは、不良シートとしての識別情報が関連付けられた不良シートＸ_βのみを正常シートＸ_αと識別または選別してキャリアフィルムＺ上から剥離し、排除する。

図１２の排出ステーションＣに示される不良シート排除装置１９０は、制御装置３００によって不良シートＸ_βを識別または選別して動作する。

具体的には、不良シート排除装置１９０は、貼合ステーションＤにおいて、制御装置３００によって動作する一対の貼合ローラ１２１、１２２を含む貼合駆動装置１２と連動するようにした装置である。すなわち、不良シートＸ_βを貼付剥離する機能を有するダミーフィルム駆動装置１９１と、ダミーフィルム駆動装置１９１の不良シート排出経路１９３を構成する移動ローラ１９２とを含み、貼合駆動装置１２に近接して配置された不良シート排出経路１９３を構成する移動ローラ１９２を貼合駆動装置１２の一方の貼合ローラ１２２と置換し、他方の貼合ローラ１２１と連動させるようにしたものである。

より具体的には、制御装置３００は、貼合ステーションＤにおいて、不良シートＸ_βが帯状フィルム積層体２の搬送経路の終点（すなわち排除始点）に到達した際に一対の貼合ローラ１２１、１２２を離間させ、貼合駆動装置１２を不作動状態にして、その間に不良シート排出経路１９３を構成する移動ローラ１９２を離間された貼合ローラ間の間隙にまで移動させ、移動ローラ１９２を一方の貼合ローラ１２２に置換することによって、移動ローラ１９２と他方の貼合ローラ１２１とを連動させる。

そのときに、断面楔型の剥離板１３０がキャリアフィルム巻取装置１５によって巻き取られる帯状フィルム積層体２に含まれる不良シートＸ_βの先端に相当する裏面位置に当接され、そのことにより、キャリアフィルムＺが鋭角に屈曲されて巻き取られるので、不良シートＸ_βは、キャリアフィルムＺと一体に巻き取られることはない。ここで剥離された不良シートＸ_βは、貼合ローラ１２１と連動する移動ローラ１９２によって、帯状フィルム積層体２の搬送経路とは異なる不良シート排出経路１９３に貼付けられ、排除される。

貼合ステーションＤは排出ステーションＣを兼ねており、そこには、キャリアフィルムＺから断面楔型の剥離板１３０によって確実に剥離された正常シートＸ_αのみが液晶パネルＷと貼り合せるための搬送経路１２３と、不良シートＸ_βのみを排除のための不良シート排出経路１９３と、キャリアフィルムＺを巻き取るための搬送経路１４３の３つの搬送経路が用意され、偏光フィルムシートＸの正常シートＸ_αおよび不良シートＸ_βとキャリアアフィルムＺとは、それぞれの対応する搬送経路を経て送られるか、または排出されるか、あるいは巻き取られる。

特許４３７７９６４号公報 特許４３７７９６５号公報 特許２６３３７２６号公報 特開２００５―２７１４３７号公報

偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸ_αを液晶パネルＷに連続的に貼り合せることによって液晶表示素子の連続製造を実現するためには、最終工程に至る前に、帯状フィルム積層体２に含まれる偏光フォルムシートＸの不良シートＸ_βを確実に排除しておく必要がある。

液晶表示素子が不良シートＸ_βの不完全な排除によって連続製造された場合、生産の歩留まりは当然に悪化する。時間当たりの生産量を犠牲にしないためには、不良品をそのまま処分するしかない。また歩留まりを改善するために、製造された不良品をリワーク作業によって不良シートＸ_βを剥がして液晶パネルＷの再利用を図ることになると、液晶表示素子の連続製造工程に続くリワーク作業工程が必須となる。したがって、液晶表示素子の連続製造において、例えば特許文献１および２に示されるダミーフィルム搬送経路１９３を含む排出ステーションＣを設けるなど、最終工程に至る前に，偏光フィルムシートＸの不良シートＸ_βを確実に排除するための工程が求められるのである。

一方、偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸ_αを液晶パネルＷとの貼合位置１２０に送り、両者の正確な貼り合せを実現させるために、正確なタイミングでキャリアフィルムＺから正常シートＸ_αが剥離され、剥離される正常シートＸ_αと正常シートＸ_αの送りに同期して貼合位置１２０に送られた液晶パネルＷとの位置合せが行われ、両者が正確に貼り合される必要がある。正常シートＸ_αの不完全な剥離によって、正常シートＸ_αがキャリアフィルム巻取位置１５０に向け反転されてキャリアフィルムＺと一体に巻き取られることは、あってはならない事態である。

キャリアフィルムＺは、液晶表示素子を連続製造する工程中に、偏光フィルムの粘着層を保護し、液晶パネルＷへの貼合前または貼合時に偏光フィルムシートＸが帯状フィルム積層体２から剥離されるときに巻き取り除去されることになる離型フィルムである。帯状フィルム積層体２のキャリアフィルムＺ上に形成された偏光フィルムシートＸの正常シートＸ_αの先端が、貼合位置１２０に正常シートＸ_αの送りに同期して送られる液晶パネルＷの先端に達する位置で、キャリアフィルムＺのみが断面楔型の剥離板１３０によって鋭角に屈曲され、巻き取られることによって、正常シートＸ_αがキャリアフィルムＺから確実に剥離される。そこで、正常シートＸ_αと液晶パネルＷとが位置合せされ、貼合駆動手段１２による両者の貼合動作が開始される。

装置の簡略化や使用済み材料の廃棄を含む省力化の観点からすると、巻き取り除去される不良シートＸ_βを貼付けたダミーフィルムと巻き取り除去されるキャリアフィルムＺとが一体になる、すなわち、ダミーフィルム搬送経路１９３をキャリアフィルム搬送経路１４３にすることが合理的であることはいうまでもない。具体的には、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺから剥離することなく、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺに貼付けたまま巻き取り廃棄することができるようにすることである。

しかしながら、液晶表示素子を連続的に製造するためには、帯状フィルム積層体２が緩むことなく送られ、偏光フィルムシートＸの正常シートＸ_αのみを確実にキャリアフィルムＺから剥離し、貼合位置１２０に送り、そこで液晶パネルＷとの位置合せが行われ、貼合駆動手段１２による貼合動作が着実に開始される必要がある。さらには不良シートＸ_βが剥離されることなくキャリアフィルムＺと一体に巻き取られる必要がある。それらの動作を保障するためには、装置の各々が連動するように装置全体が少なくとも制御されていなければならない。

特許文献３を参照すると、バーコードラベルの良不良を検査し、剥離・非剥離切換手段によって、良不良のうち不良ラベルを台紙に貼付けたまま回収することが記載されている。しかしながら、台紙から良不良のうち良シートのみを剥離して商品にどのように貼り合せるかなどの具体的技術手段は一切示されていない。不良ラベルを台紙に貼付けたまま回収することをもって、帯状フィルム積素体２を構成するキャリアフィルムＺ上に形成された偏光フィルムシートＸの欠点のない正常シートＸ_αのみを液晶パネルＷに位置合せし貼合駆動手段１２による貼合動作が開始できるようにした液晶表示素子の連続製造方法および装置における、欠点を含む不良シートＸ_βの排除機構に適用できないことは、言うまでもないことである。

また特許文献４を参照すると、ガラス基板に貼合わせるために搬送シートに添付されたフィルム部材の良不良に応じて剥離用と非剥離用とを選択する切換手段を搬送手段に設け、この切換手段によって表示素子を連続的に製造することが記載されている。しかしながら、この切換手段とは、フィルム部材の良不良に応じて剥離用ナイフエッジと非剥離用の２つの剥離禁止ローラとのいずれかを選択し、２つの剥離禁止ローラ間に剥離用ナイフエッジ出没させるという説明のみで、それ以外の具体的技術手段は、これには開示されていない。

切替手段によってフィルム部材の良不良に応じて剥離用と非剥離用とを確実に選択できるかどうかも、これには示されていない。このことは、これが装置全体を構成する手段の各々が連動するように全体をどのように制御されるかなど、具体的技術手段は示されず単なる抽象的概念の提示に過ぎないものであって、帯状フィルム積素体２を構成するキャリアフィルムＺ上に形成された偏光フィルムシートＸの欠点のない正常シートＸ_αを液晶パネルＷに位置合せを行い、貼合駆動手段１２による貼合動作が開始できるようにした液晶表示素子の連続製造に、これを適用できるものではないことを示すものである。

上述した技術的課題は、帯状フィルム積層体２に含まれるキャリアフィルムＺ上に形成された欠点を含まない正常シートＸ_αと欠点を含む不良シートＸ_βとからなる偏光フィルムシートＸのうち、液晶表示素子の連続製造工程における最終工程に至る前に、帯状フィルム積層体２の送りと連動させて正常シートＸ_αをキャリアフィルムＺから確実に剥離する一方、不良シートＸ_βに対しては、キャリアフィルムＺに貼付けたまま確実に巻き取ることができるようにすることによって、解決される。

本発明の実施態様は、以下の通りである。
本発明の第１の態様は、順次搬送される複数の矩形パネルＷに対して、貼合駆動手段１２を作動させ、矩形パネルＷの長辺または短辺と同一幅を有する帯状フィルム積層体２の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づきキャリアフィルムＺ上に形成された、欠点を含まない正常シートＸ_αと欠点を含む不良シートＸ_βからなる粘着層を含む偏光フィルムシートＸのうち、帯状フィルム積層体２の裏面に当接する剥離手段１３を介してキャリアフィルムＺから剥離された欠点を含まない正常シートＸ_αを貼り合せるようにした、以下のステップを含む液晶表示素子を連続的に製造する方法である。

それは、少なくとも剥離手段１３の上流側に配された第１のフィルム供給手段１１と剥離手段１３の下流側に配された第２のフィルム供給手段１４とを連動させ、帯状フィルム積層体２を緩むことなく、正常シートＸ_αの矩形パネルＷとの貼合位置１２０または不良シートＸ_βを含むキャリアフィルムＺの巻取位置１５０のいずれかに送るステップと、帯状フィルム積層体２の送りに関連付けられた判定手段３を作動させ、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αであるかまたは不良シートＸ_βであるかを判定するステップとを含む。

それはさらに、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αと判定されたときに、第１のフィルム供給手段１１と第２のフィルム供給手段１４との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けられた剥離手段１３を帯状フィルム積層体２の送りに連動させ、正常シートＸ_αをキャリアフィルムＺから剥離して貼合位置１２０に送り、貼合駆動手段１２により、正常シートＸ_αの送りに同期して貼合位置１２０に搬送される矩形パネルＷに貼り合せるステップと、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが不良シートＸ_βと判定されたときに、貼合駆動手段１２を不作動にするとともに、帯状フィルム積層体２の送りを停止し、第１のフィルム供給手段１１と第２のフィルム供給手段１４との間で略三角形を形成するように位置付けられた剥離手段１３を帯状フィルム積層体２の送りとの連動が解除される位置にまで後退させ、そのことにより、帯状フィルム積層体２に生じる弛みを第１のフィルム供給手段１１の巻戻しと第２のフィルム供給手段１４の送りとを連動させて吸収し、次に、帯状フィルム積層体２の送りを再開し、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺに貼付けたまま、キャリアフィルム巻取位置１５０に向け不良シートＸ_βの長さに関連付けた長さだけ、キャリアフィルムＺと一体に送るステップとを含む。

第１実施態様において、第１のフィルム供給手段１１と第２のフィルム供給手段１４との間を底辺とする略三角形を形成する剥離手段１３として、正常シートＸ_αのキャリアフィルムＺからの剥離を容易になし得るように、略三角形の頂点を形成する断面楔型の剥離板１３０を用いることが好ましい。

第１実施態様において、帯状フィルム積層体２の送りとの連動が解除される剥離手段１３はまた、第１のフィルム供給手段１１と第２のフィルム供給手段１４との間で略三角形を形成するように位置付けられた前進位置から、その略三角形が第１のフィルム供給手段１１と第２のフィルム供給手段１４とを結ぶ直線になる後退位置まで、少なくとも往復動自在になるように構成されることが好ましい。

第１実施態様において、判定手段３によって、不良シートＸ_βに続く粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αと判定されたときには、キャリアフィルムＺ上の正常シートＸ_αの先端が後退位置にある剥離手段１３の先端に至るかまたは先端に至る直前に達すると、帯状フィルム積層体２の送りを停止し、剥離手段１３を前進させ、そのことにより、帯状フィルム積層体２に生じる張りを第１のフィルム供給手段１１の送りと第２のフィルム供給手段１４の巻戻しとを連動させて吸収し、剥離手段１３が再び、第１のフィルム供給手段１１と第２のフィルム供給手段１４との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けられると、貼合駆動手段１２を再び作動させ、帯状フィルム積層体２の送りを再開させ、剥離手段１３を帯状フィルム積層体２の送りと連動させ、正常シートＸ_αをキャリアフィルムＺから剥離して貼合位置１２０に送り、貼合駆動手段１２により、正常シートＸ_αの送りに同期して貼合位置１２０に搬送される矩形パネルＷに貼り合せるステップをさらに含むことができる。

本発明の第２の態様は、順次搬送される複数の矩形パネルＷに対して、矩形パネルＷの長辺または短辺と同一幅を有する帯状フィルム積層体２の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づきキャリアフィルムＺ上に形成された、欠点を含まない正常シートＸ_αと欠点を含む不良シートＸ_βからなる粘着層を含む偏光フィルムシートＸのうち、帯状フィルム積層体２の裏面に当接する剥離装置１３を介して、キャリアフィルムＺから剥離された欠点を含まない正常シートＸ_αを貼り合せるようにした液晶表示素子を連続的に製造するための装置である。

それは、少なくとも帯状フィルム積層体２を緩むことなく、正常シートＸ_αの矩形パネルＷとの貼合位置１２０または不良シートＸ_βを含むキャリアフィルムＺの巻取位置１５０のいずれかに送るための互いに連動して作動する、剥離装置１３の上流側に配された第１のフィルム供給装置１１と剥離装置１３の下流側に配された第２のフィルム供給装置１４とを含む帯状フィルム積層体供給装置１００と、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αであるかまたは不良シートＸ_βであるかを判定するための、帯状フィルム積層体供給装置１００による帯状フィルム積層体２の送りに関連付けて作動される判定装置３と、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αであるかまたは不良シートＸ_βであるかが判定されたときに、第１のフィルム供給装置１１と第２のフィルム供給装置１４との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けられた剥離装置１３を、正常シートＸ_αの剥離位置に前進させるかまたは帯状フィルム積層体２の送りとの連動が解除される位置にまで後退させるための、位置調整装置１３３とを含む。

それはさらに、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αと判定されたときに、第１のフィルム供給装置１１と第２のフィルム供給手段１４との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けられた剥離装置１３を経由させ、正常シートＸ_αをキャリアフィルムＺから剥離して貼合位置１２０に送り、正常シートＸ_αの送りに同期して貼合位置１２０に搬送される矩形パネルＷに貼り合せるための、帯状フィルム積層体２の送りと連動する貼合駆動装置１２と、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが不良シートＸ_βと判定されたときに、貼合駆動装置１２を不作動にするとともに、帯状フィルム積層体２の送りを停止し、位置調整装置１３３によって、剥離装置１３を帯状フィルム積層体の送りとの連動が解除される位置にまで後退させ、そのことにより、帯状フィルム積層体２に生じる弛みを第１のフィルム供給装置１１の巻戻しと第２のフィルム供給装置１４の送りとを連動させて吸収し、次に、帯状フィルム積層体２の送りを再開し、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺに貼付けたまま、キャリアフィルム巻取位置１５０に向け不良シートＸ_βの長さに関連付けた長さだけ、キャリアフィルムＺと一体に送るための、帯状フィルム積層体２の送りと連動するキャリアフィルム巻取装置１５と、各装置の各々を連動して作動させる制御装置３００とを含む。

第２実施態様において、剥離装置１３は、帯状フィルム積層体供給装置１００に含まれる第１のフィルム供給装置１１と第２のフィルム供給装置１４との間を底辺とする略三角形の頂点を形成するように、断面楔型の剥離板１３０とすることが好ましい。

第２実施態様において、位置調整装置１３３は、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αと判定されたときに、剥離装置１３を第１のフィルム供給装置１１と第２のフィルム供給装置１４との間を底辺とする略三角形を形成する前進位置と、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが不良シートＸ_βと判定されたときに、剥離装置１３を前進位置において形成された略三角形が少なくとも第１のフィルム供給手段１１と第２のフィルム供給手段１４とを結ぶ直線になる後退位置との間を往復動自在にするための、ガイドレール１３５を含む駆動装置１３４を含むことができる。

本発明の第３の実施態様は、順次搬送される複数の矩形パネルＷに対して、貼合駆動手段１２を作動させ、矩形パネルＷの長辺または短辺と同一幅を有する帯状フィルム積層体２の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づきキャリアフィルムＺ上に形成された、欠点を含まない正常シートＸ_αと欠点を含む不良シートＸ_βからなる粘着層を含む偏光フィルムシートＸのうち、帯状フィルム積層体２の裏面に当接する固定剥離手段１３´を介してキャリアフィルムＺから剥離された欠点を含まない正常シートＸ_αを貼り合せるようにした、以下のステップを含む液晶表示素子を連続的に製造する方法である。

それは、固定剥離手段１３´の上流側に配された第１のフィルム供給手段１１´と固定剥離手段１３´の下流側に配された第２のフィルム供給手段１４´とを連動させ、帯状フィルム積層体２を緩むことなく、正常シートＸ_αの矩形パネルＷとの貼合位置１２０または不良シートＸ_βを含むキャリアフィルムＺの巻取位置１５０のいずれかに送るステップと、帯状フィルム積層体２の送りに関連付けられた判定手段３を作動させ、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αであるかまたは不良シートＸ_βであるかを判定するステップとを含む。

それはさらに、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αと判定されたときに、第１のフィルム供給手段１１´と第２のフィルム供給手段１４´との間を底辺とする略三角形を形成する固定剥離手段１３´を帯状フィルム積層体２の送りに連動させ、正常シートＸ_αをキャリアフィルムＺから剥離して貼合位置１２０に送り、貼合駆動手段１２により、正常シートＸ_αの送りに同期して貼合位置１２０に搬送される矩形パネルＷに貼り合せるステップと、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが不良シートＸ_βと判定されたときに、貼合駆動手段１２を不作動にするとともに、帯状フィルム積層体２の送りを停止し、第１のフィルム供給手段１１´と第２のフィルム供給手段１４´との間で略三角形を形成する固定剥離手段１３´に代替するように、断面円弧状面を有する反転手段１６を、第１のフィルム供給手段１１´と第２のフィルム供給手段１４´との間で固定剥離手段１３´によって形成される略三角形を含む形状となる位置にまで前進させ、そのことにより、帯状フィルム積層体２に生じる張りを第１のフィルム供給手段１１´の送りと第２のフィルム供給手段１４´の停止とを連動させて吸収し、次に、帯状フィルム積層体２の送りを再開し、反転手段１６の断面円弧状面に沿うように不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺに貼付けたまま帯状フィルム積層体２を反転し、キャリアフィルム巻取位置１５０に向け不良シートＸ_βの長さに関連付けた長さだけ、キャリアフィルムＺと一体に送るステップとを含む。

第３実施態様において、第１のフィルム供給手段１１´と第２のフィルム供給手段１４´との間を底辺とする略三角形の頂点を形成する固定剥離手段１３´として、正常シートＸ_αのキャリアフィルムＺからの剥離を容易になし得るように、固定された断面楔型の剥離板１３０´を用いることが好ましい。

第３実施態様において、固定剥離手段１３´と帯状フィルム積層体２の送りとの連動を解除する反転手段１６は、第１のフィルム供給手段１１´と第２のフィルム供給手段１４´との間で、固定剥離手段１３´によって形成される略三角形を含む形状となる前進位置から、反転手段１６の断面円弧状面が帯状フィルム２の裏面から少なくとも離れる後退位置との間で、往復動自在になる構成とすることが好ましい。

第３実施態様において、判定手段３によって、不良シートＸ_βに続く粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αと判定されたときには、キャリアフィルムＺ上の正常シートＸ_αの先端が固定剥離手段１３´の先端に至るかまたは先端に至る直前に達すると、帯状フィルム積層体２の送りを停止し、反転手段１６を帯状フィルム２の裏面から少なくとも離れる位置まで後退させ、そのことにより、帯状フィルム積層体２に生じる弛みを第１のフィルム供給手段１１´の巻戻しと第２のフィルム供給手段１４´の停止とを連動させて吸収し、固定剥離手段１３´が再び、第１のフィルム供給手段１１´と第２のフィルム供給手段１４´との間を底辺とする略三角形を形成すると、貼合駆動手段１２を再び作動させ、帯状フィルム積層体２の送りを再開させ、固定剥離手段１３´を帯状フィルム積層体２の送りと連動させ、正常シートＸ_αをキャリアフィルムＺから剥離して貼合位置１２０に送り、貼合駆動手段１２により、正常シートＸ_αの送りに同期して貼合位置１２０に搬送される矩形パネルＷに貼り合せるステップをさらに含むことができる。

第３実施態様において、反転手段１６の断面円弧状面の曲率半径Ｒは、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺから剥離させないようにする、偏光フィルムシートＸの厚みと、偏光フィルムシートＸの粘着層に対するキャリアフィルムＺの剥離力との相対関係に基づき定めるようにしてもよい。

第３実施態様においては、反転手段１６が帯状フィルム積層体２の送りと連動するときに、反転手段１６を、帯状フィルム積層体２を反転させる位置において、反転手段１６の断面円弧状面に対応する面を有する支持手段１６３と連動させ、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺから剥離させないようにすることもできる。

本発明の第４の態様は、順次搬送される複数の矩形パネルＷに対して、矩形パネルＷの長辺または短辺と同一幅を有する帯状フィルム積層体２の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づきキャリアフィルムＺ上に形成された、欠点を含まない正常シートＸ_αと欠点を含む不良シートＸ_βからなる粘着層を含む偏光フィルムシートＸのうち、帯状フィルム積層体２の裏面に当接する固定剥離装置１３´を介してキャリアフィルムＺから剥離された欠点を含まない正常シートＸ_αを貼り合せるようにした液晶表示素子を連続的に製造するための装置である。

それは、少なくとも帯状フィルム積層体２を緩むことなく、正常シートＸ_αの矩形パネルＷとの貼合位置１２０または不良シートＸ_βを含むキャリアフィルムＺの巻取位置１５０のいずれかに送るための互いに連動して作動する、固定剥離装置１３´の上流側に配された第１のフィルム供給装置１１´と固定剥離装置１３´の下流側に配された第２のフィルム供給装置１４´とを含む帯状フィルム積層体供給装置１００´と、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αであるかまたは不良シートＸ_βであるかを判定するための、帯状フィルム積層体供給装置１００´による帯状フィルム積層体２の送りに関連付けて作動される判定装置３と、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αであるかまたは不良シートＸ_βであるかが判定されたときに、第１のフィルム供給装置１１´と第２のフィルム供給装置１４´との間を底辺とする略三角形を形成する固定剥離装置１３´に代替する断面円弧状面を有する反転装置１６を、第１のフィルム供給装置１１´と第２のフィルム供給装置１４´との間で固定剥離装置１３´によって形成される略三角形を含む形状となる位置にまで帯状フィルム積層体２の裏面に当接して前進させるかまたは帯状フィルム積層体２の裏面から離れる帯状フィルム積層体２の送りとの連動が解除される位置にまで後退させるための、位置調整装置１６０とを含む。

それはさらに、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αと判定されたときに、第１のフィルム供給装置１１´と第２のフィルム供給装置１４´との間を底辺とする略三角形を形成する固定剥離装置１３´を経由させ、正常シートＸ_αをキャリアフィルムＺから剥離して貼合位置１２０に送り、正常シートＸ_αの送りに同期して貼合位置１２０に搬送される矩形パネルＷに貼り合せるための、帯状フィルム積層体２の送りと連動する貼合駆動装置１２と、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが不良シートＸ_βと判定されたときに、貼合駆動装置１２を不作動にするとともに、帯状フィルム積層体２の送りを停止し、位置調整装置１６０によって、反転装置１６を第１のフィルム供給装置１１´と第２のフィルム供給装置１４´との間で、少なくとも固定剥離装置１３´によって形成される略三角形を含む形状となる位置にまで前進させ、そのことにより、帯状フィルム積層体２に生じる張りを第１のフィルム供給装置１１´の送りと第２のフィルム供給装置１４´の停止とを連動させて吸収し、次に、帯状フィルム積層体２の送りを再開し、反転手段１６の断面円弧状面に沿うように不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺに貼付けたまま帯状フィルム積層体２を反転し、キャリアフィルム巻取位置１５０に向け不良シートＸ_βの長さに関連付けた長さだけ、キャリアフィルムＺと一体に送るための、帯状フィルム積層体２の送りと連動するキャリアフィルム巻取装置１５と、各装置の各々を連動して作動させる制御装置３００´とを含む。

第４実施態様において、固定剥離装置１３´として、帯状フィルム積層体供給装置１００´に含まれる第１のフィルム供給装置１１´と第２のフィルム供給装置１４´との間を底辺とする略三角形の頂点を形成するように固定された断面楔型の剥離板１３０´を用いることが好ましい。

第４実施態様において、位置調整装置１６０は、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが正常シートＸ_αと判定されたときに、第１のフィルム供給装置１１´と第２のフィルム供給装置１４´との間を底辺とする略三角形を形成する固定剥離装置１３´を帯状フィルム積層体２の送りと連動させるように、帯状フィルム積層体２の裏面と少なくとも離れる後退位置と、粘着層を含む偏光フィルムシートＸが不良シートＸ_βと判定されたときに、第１のフィルム供給手段１１´と第２のフィルム供給手段１４´との間を底辺とする略三角形を形成する固定剥離装置１３´を帯状フィルム積層体２の送りと連動させないように、固定剥離装置１３´によって形成された略三角形を含む形状となる位置にまで帯状フィルム積層体２の裏面に接して前進する前進位置との間を往復動自在にするための、ガイドレール１６２を含む駆動装置１６１を含むことができる。

第４実施態様において、反転装置１６の断面円弧状面の曲率半径Ｒは、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺから剥離させないようにする、偏光フィルムシートＸの厚みと、偏光フィルムシートＸの粘着層に対するキャリアフィルムＺの剥離力との相対関係に基づき定めるようにしてもよい。

第４実施態様において、反転装置１６が帯状フィルム積層体２の送りと連動するときに、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺから剥離させないように、帯状フィルム積層体２を反転させる位置において、反転装置１６の断面円弧状面に対応するように支持装置１６３をさらに配するようにしてもよい。

本発明の一実施態様に係る、装備された帯状フィルム積層体のロールから連続ウェブの帯状フィルム積層体を供給するための帯状フィルム供給駆動装置、および、帯状フィルム積層体の幅方向の切込線によって形成された偏光フィルムシートの欠点を含まない正常シートを液晶パネルに貼り合せるための、液晶パネル搬送装置と貼合駆動装置を含む、液晶表示素子の連続製造装置を表す概念図である。 図１に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置における各製造工程すなわち製造ステップを表すフロー図である。 図１に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置の剥離・排出ステーションＣにおける剥離・排出動作の基本型ステップ（ａ）〜（ｆ）を表す模式図である。 図３に示す基本型ステップ（ａ）〜（ｆ）のバリエーションの一形態を用いた剥離・排出ステップを表す模式図である。 本発明の他の実施態様に係る、装備された帯状フィルム積層体のロールから連続ウェブの帯状フィルム積層体を供給するための帯状フィルム積層体供給装置、および、帯状フィルム積層体の幅方向の切込線によって形成された偏光フィルムシートの欠点を含まない正常シートを液晶パネルに貼り合せるための、液晶パネル搬送装置と貼合駆動装置を含む、液晶表示素子の連続製造装置を表す概念図である。 図５に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置における各製造工程すなわち製造ステップを表すフロー図である。 図５に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置の剥離・排出ステーションＣにおける剥離・排出動作の基本型ステップ（ａ）〜（ｆ）を表す模式図である。 図７に示す基本型ステップ（ａ）〜（ｆ）のバリエーションの一形態を用いた剥離・排出ステップを表す模式図である。 基材の厚みと基材の粘着層に対するキャリアフィルムの剥離力との相対関係に基づき反転装置の断面円弧状面の曲率半径Ｒを決定するための、実験系の１例を表す図である。 各々５０ｍｍ幅の３種類の厚みを有する粘着層付き基材をサンプルとした実験結果を表した表である。 図１０の結果に基づいて、粘着層付きの基材厚みと剥離しない限界Ｒとの関係をプロットしたグラフである。 判定ステーションＡの判定装置によって読み取られた帯状フィルム積層体の偏光フィルムの欠点位置情報に基づき、欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートを形成するための、切断ステーションＢを有する特許文献１に示された液晶表示素子の連続製造装置の概念図である。

（液晶表示素子の連続製造装置の概要）
本発明には、帯状フィルム積層体供給装置１００または１００´の一部に内蔵されたエンコーダによって算出される帯状フィルム積層体２の供給量と、判定ステーションＡの情報読取装置によって読み取られた、事前検査による偏光フィルムの欠点位置に基づき演算された幅方向の切込線によりキャリアフィルムＺ上に形成された偏光フィルムシートＸを含む帯状フィルム積層体２を用いた液晶表示素子を連続製造する方法および装置と、他の方法および装置とがある。前者の方法および装置に関する発明の実施態様は、図１〜図４を用い、また後者の方法および装置関する発明の実施態様は、図５〜図１１を用いて、詳述する。

なお、事前検査によって検出された粘着層を含む偏光フィルムに内在する欠点位置情報に基づき、予め粘着層を含む偏光フィルムシートがキャリアフィルム上に形成された切込線入り帯状フィルム積層体を用いた、切断ステーションＢを必要としない液晶表示素子の連続製造する方法および装置も、本発明に含まれることは言うまでもない。

図１〜図４は、本発明の方法および装置に関する第１または第２の態様を説明するための模式図および製造ステップのフロー図等である。また図５〜図１１は、本発明の他の方法および装置に関する第３または第４の態様を説明するための模式図および製造ステップのフロー図等である。なお、特許文献１に示された液晶表示素子の連続製造装置の概念図を表す図１２を含め、これらの図に表す構成に差異がない手段または装置については、同一符号を用い、構成上に差異のある対応する手段または装置に対しては、「´記号」を用いることとした。

図１または図５を参照されたい。両者に共通する構成は、以下の通りである。帯状フィルム積層体供給装置１００または１００´は、帯状フィルム積層体２のロール１０１が回転自在に装着させたフィルム供給装置１を含む。フィルム供給装置１には帯状フィルム積層体２の供給量を算出するためのエンコーダ（図示せず）を含むことができる。

帯状フィルム積層体供給装置１００または１００´はさらに、帯状フィルム積層体２の偏光フィルムに内在する欠点位置に基づく切断位置情報を読み取るための判定装置３が配備された判定ステーションＡ、帯状フィルム積層体２を供給するために適宜設けられたフィードローラを含むフィルム供給装置４および９、判定装置３によって読み取られた切断位置情報に基づき帯状フィルム積層体２の送り方向に対して幅方向に、キャリアフィルムＺの反対側からキャリアフィルムＺの粘着層の側の面に達する深さまで、帯状フィルム積層体２に切り込みを入れて切込線を形成するための切断装置６と適宜設けられた切込線形成位置および該切込線位置を確認するための切断位置確認装置７および８とが配備された切断ステーションＢ、および、一定速度のフィルム供給のためのアキュームローラを含む速度調整装置５および１０、および、帯状フィルム積層体２を巻き取るためのキャリアフィルム巻取装置１５または１５´を含む。

速度調整装置５および１０は、帯状フィルム積層体２の送りを停止し、帯状フィルム積層体２の張力を一定に維持する際に必要とされる帯状フィルム積層体２の巻戻しまたは送りを可能とする機能を有する。キャリアフィルム巻取装置１５または１５´にも同様の機能が付与されている。

さらに図１または図５を参照すると、正常シートＸ_αがキャリアフィルムＺから剥離され、液晶パネルＷとの貼合位置１２０に送られると、正常シートＸ_αの送りに同期して液晶パネルＷを貼合位置１２０に順次搬送させるための液晶パネル搬送装置２００、および、液晶パネルＷに正常シートＸ_αを貼り合せるための貼合駆動装置１２は、両者に共通する構成である。

液晶パネル搬送装置２００は、液晶パネルＷを収容するための液晶パネルマガジン２０１、液晶パネルマガジン２０１から順次排出される液晶パネルＷの搬送用ローラ２０２、液晶パネルＷの姿勢を調整するための位置調整ガイド２０３、貼合位置１２０に液晶パネルＷを順次搬送するための搬送装置２０４を含む。順次搬送される液晶パネルＷは、制御装置３００または３００´により、貼合位置１２０に送られる正常シートＸ_αに同期して貼合位置１２０に搬送され、位置合せされる。

また貼合駆動装置１２は、同じく制御装置３００または３００´によって動作する一対の貼合ローラ１２１、１２２を含む。貼合位置１２０においては、剥離された正常シートＸ_αとそれと同期して送られた液晶パネルＷとは、位置合せされながら、一対の貼合ローラ１２１、１２２によって、圧着貼合される。また、不良シートＸ_βが帯状フィルム積層体２の搬送経路の終点（すなわち剥離位置）に到達した際には、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺに貼付けたまま、キャリアフィルムＺと一体にキャリアフィルム巻取位置１５０に送られるようにする。そのため、一対の貼合ローラ１２１、１２２を離間させることにより貼合駆動装置１２を不作動にしておくことが好ましい。

帯状フィルム積層体供給装置１００または１００´はさらに、両者に共通するが、それぞれが異なる構成を有するものとして、キャリアフィルムＺ上に形成された偏光フィルムシートＸのうち、欠点を含まない正常シートＸ_αをキャリアフィルムＺから剥離させるための剥離装置１３または固定剥離装置１３´、剥離装置１３の位置を調整するための位置調整装置１３３または固定剥離装置１３´に代替する反転手段１６の位置を調整するための位置調整装置１６０、および、送り／停止／巻戻しの動作を適宜選択して帯状フィルム積層体２を緩むことなく、一定の張力を維持させるための第１のフィルム供給装置１１または１１´と第２のフィルム供給装置１４または１４´とが配備された剥離・排出ステーションＣを含む。

本発明の実施形態としては、偏光フィルムシートＸの剥離・排出ステーションＣにおいて、以下の２つの形態があり得る。第１の形態は、図１〜図４に示す、往復動自在に構成した剥離手段または装置１３が用いられたものである。第２の形態は、図５〜図１１に示す、固定剥離手段または装置１３´と関連付けられた反転手段または装置１６が用いられたものである。

図３は、図１に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置の剥離・排出ステーションＣにおける剥離・排出動作の基本型ステップ（ａ）〜（ｆ）を表す、すなわち第１の形態を説明するための模式図である。この基本型ステップのバリエーションの一形態を表した剥離・排出ステップが図４である。往復動自在に構成された剥離装置１３（以下、「剥離装置１３」という。）が帯状フィルム積層体供給装置１００の送りと連動しているときは、剥離装置１３は、帯状フィルム積層体２の裏面すなわちキャリアフィルムＺの裏面に当接し、第１のフィルム供給装置１１と第２のフィルム供給装置１４との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けられる。これが図３（ａ）または図４（ａ）の模式図である。図４（ａ）は、正常シートＸ_αがキャリアフィルムＺからより確実に剥離されるように、剥離装置１３の上流側および下流側に案内ロール１３１および１３２を配し、帯状フィルム積層体２がより鋭角に折り曲げられるようにした、図３（ａ）のバリエーションの一形態である。以下、図３に基づいて、剥離・排出動作を詳述する。

図３（ａ）は、キャリアフィルムＺ上の偏光フィルムシートＸが、正常シートＸ_αから不良シートＸ_βに切り替る場合を想定した模式図である。具体的には、図３（ａ）は、制御装置３００の指令に基づき、剥離装置１３を構成する断面楔型の剥離板１３０が、送り／停止／巻戻しを適宜選択し得る第1のフィルム供給装置１１と第２のフィルム供給装置１４の間を底辺とする略三角形を形成する頂点に位置付られており、帯状フィルム積層体２の送りに連動してキャリアフィルムＺから正常シートＸ_αが剥離され、貼合位置１２０に送られた直後を表す。

図３（ａ）はあくまで基本型であって、剥離装置１３との間で略三角形を形成するために、例えば、第１のフィルム供給装置１１の直後に配した案内ロールと第２のフィルム供給装置１４の直前に配した案内ロール（いずれも図示せず）との間を底辺とする略三角形を形成する剥離装置１３とする他のバリエーションも想定できることは、言うまでないことである。

図３（ａ）はさらに、正常シートＸ_αに続く偏光フィルムシートＸが不良シートＸ_βに切り替わっている状態を表している。この状態の直前まで、キャリアフィルム巻取装置１５と帯状フィルム積層体２の送りとの連動によって、キャリアフィルムＺから正常シートＸ_αが剥離されながら、キャリアフィルムＺのみが巻き取られる。これが図３（ａ）の状態である。

図３（ｂ）は、剥離装置１３が帯状フィルム積層体２の送りと連動が解除された直後を表す。具体的には、制御装置３００の指令に基づき、キャリアフィルム巻取装置１５と帯状フィルム積層体供給装置とが一旦停止する。そのため、帯状フィルム積層体２の送りが停止される。また正常シートＸ_αと液晶パネルＷとの貼合動作が完了し、そのことにより、液晶パネル搬送措置２００が停止し、貼合駆動装置１２も停止する。

このときには、制御装置３００の指令に基づき、剥離装置１３を往復動自在に構成する位置調整装置１３３が作動を開始する。具体的には、不良シートＸ_βの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に鋭角に当接している剥離装置１３を構成する断面楔型の剥離板１３０は、駆動装置１３４の作動により、ガイドレール１３５に沿って後退を開始する。

それと同時に、第１のフィルム供給装置１１と第２のフィルム供給装置が、帯状フィルム積層体供給装置１００およびキャリアフィルム巻取装置１５と連動し、第１のフィルム供給装置１１の巻戻し動作と第２のフィルム供給装置１４の送り動作とによって、剥離装置１３の後退動作にともなう帯状フィルム積層体２の緩みを吸収する。そのことにより、帯状フィルム積層体２の張力を一定に維持し、帯状フィルム積層体２の裏面に当接する剥離板１３０の先端を不良シートＸ_βの先端位置に保ちながら、剥離装置１３の後退動作が継続される。

図３（ｃ）は、剥離装置１３の後退動作が終了したときを表す。すなわち、第１のフィルム供給装置１１と第２のフィルム供給装置１４との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けられた剥離装置１３を帯状フィルム積層体２の送りとの連動が解除される位置にまで後退させる。それは、略三角形が消滅し、第１のフィルム供給装置１１と第２のフィルム供給装置１４との間が少なくとも直線になる位置にまで後退させることであり、そのことにより、帯状フィルム積層体２の送りが再開することができる状態となる。

図３（ｄ）は、制御装置３００の指令に基づき、帯状フィルム積層体２の送りを再開し、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺに貼付けたまま、キャリアフィルム巻取位置１５０に向け、好ましくは不良シートＸ_βの長さまたはそれに至らない程度の長さだけ、不良シートＸ_βがキャリアフィルムＺと一体に巻き取られる。このときに、キャリアフィルム巻取装置１５と帯状フィルム積層体供給装置との連動による帯状フィルム積層体２の送りが再び停止される。そのことにより、後退位置にある剥離装置１３の断面楔型の剥離板１３０の先端は、キャリアフィルムＺに貼付けられた不良シートＸ_βの後端に位置した状態になる。

図３（ｅ）は、判定装置３によって、不良シートＸ_βに続く偏光フィルムシートが正常シートＸ_αに切り替る場合を想定した模式図である。キャリアフィルムＺ上の正常シートＸ_αの先端が後退位置の剥離装置１３の断面楔型の剥離板１３０の先端に至るかまたは先端に至る直前に達すると、制御装置３００の指令に基づき、帯状フィルム積層体２の送りが停止し、駆動装置１３４によって剥離装置１３がガイドレール１３５に沿い前進を開始する。剥離装置１３の前進動作により、第１のフィルム供給装置１１と第２のフィルム供給装置１４との間を底辺とする略三角形が徐々に形成される。そのことによる帯状フィルム積層体２に生じる張りは、第１のフィルム供給装置１１の送りと第２のフィルム供給装置１４の巻戻しとを連動させ、吸収される。このときの剥離板１３０の先端は、正常シートＸ_αを噛みこまないキャリアフィルムＺの裏面に位置するように制御されるのが好ましい。

図３（ｆ）は、剥離装置１３が再び、第１のフィルム供給装置１１と第２のフィルム供給装置１４との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けられる場合を想定した模式図である。制御装置３００の指令に基づき、帯状フィルム積層体２の送りが再開される。それと同時に、解放された状態の一対に貼合ローラ１２１および１２２が閉じ、貼合駆動装置１２が再稼働する。剥離装置１３が帯状フィルム積層体２の送りと連動することにより、正常シートＸ_αがキャリアフィルムＺ上から剥離され、貼合位置１２０に送られる。その一方で、液晶パネル搬送装置２００が再稼働し、正常シートＸ_αの送りに同期させて貼合位置１２０に液晶パネルＷが送られ、そこで圧着貼合が行われ、液晶表示素子が連続的に製造される。

図３（ａ）〜（ｆ）の一連の動作は、図２に示した各ステップに基づき説明することができる。制御装置３００の指令に基づき、図１に示したフィルム供給装置１により帯状フィルム積層体２が供給されると、ステップ１において、粘着層を含む偏光フィルムに内在する欠点情報が読み取られる。情報処理装置３０１において、読み取られた欠点位置情報が処理され、切込線位置が演算される。それに基づいて帯状フィルム積層体２に正常シートＸ_αまたは不良シートＸ_βのいずれかの切込線が形成される。これがステップ２である。これらの切込線によって形成された正常シートＸ_αまたは不良シートＸ_βのいずれかが、ステップ３において、判定装置３によって読み取られる。ステップ４〜９は、ステップ３において不良シートＸ_βと判定されたときに、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺに貼付けたままキャリアフィルムＺと一体に処理する動作を担う一連のステップである。このときには、貼合駆動装置１２および液晶パネル搬送装置２００が停止されていることが好ましい。
ステップ１０〜１３は、ステップ３において正常シートＸ_αと判定されたときに、正常シートＸ_αをキャリアフィルムＺから剥離し、貼合位置１２０に送るまでの一連の動作を表し、ステップ１４〜１６は、正常シートＸ_αの貼合位置１２０への送りに同期して液晶パネルＷを貼合位置１２０に送る一連のステップを表している。

本発明の実施形態としては、偏光フィルムシートＸの剥離・排出ステーションＣにおいて、第１の形態が往復動自在に構成された剥離手段または装置１３を用いたものであるのに対して、第２の形態が往復動自在に構成された反転手段または装置１６が用いられたものである。第２の形態は、図５〜図１１に示すように、反転手段または装置１６が固定された剥離手段または装置１３´と関連付けられている。

図７は、図５に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置の剥離・排出ステーションＣにおける剥離・排出動作の基本型ステップ（ａ）〜（ｆ）を表す、すなわち第２の形態を説明するための模式図である。この基本型ステップのバリエーションの一形態を表した剥離・排出ステップが図８である。往復動自在に構成された反転装置１６（以下、「反転装置１６」という。）が帯状フィルム積層体供給装置１００の送りとの連動が解除されているときは、固定された剥離装置１３´（以下、「固定剥離手段１３´」という。）は、帯状フィルム積層体２の裏面すなわちキャリアフィルムＺの裏面に当接し、第１のフィルム供給装置１１´と第２のフィルム供給装置１４´との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けられる。これが図７（ａ）または図８（ａ）の模式図である。図８（ａ）は、正常シートＸ_αがキャリアフィルムＺからより確実に剥離されるように、固定剥離装置１３´の上流側および下流側に案内ロール１３１および１３２を配し、帯状フィルム積層体２がより鋭角に折り曲げられするようにした、図７（ａ）のバリエーションの一形態である。以下、図７に基づいて、剥離・排出動作を詳述する。

図７（ａ）は、キャリアフィルムＺ上の偏光フィルムシートＸが、正常シートＸ_αから不良シートＸ_βに切り替る場合を想定した模式図である。具体的には、図７（ａ）は、制御装置３００´の指令に基づき、固定剥離装置１３´を構成する断面楔型の剥離板１３０´が、送り／停止／巻戻しを適宜選択し得る第1のフィルム供給装置１１´と第２のフィルム供給装置１４´の間を底辺とする略三角形を形成する頂点に位置付けられ、そのことにより、帯状フィルム積層体２の送りに連動してキャリアフィルムＺから正常シートＸ_αが剥離され、貼合位置１２０に送られた直後を表す。

図７（ａ）はあくまで基本型であって、固定剥離装置１３´との間で略三角形を形成するために、例えば、第１のフィルム供給装置１１´の直後に配した案内ロールと第２のフィルム供給装置１４´の直前に配した案内ロール（いずれも図示せず）との間を底辺とする略三角形を形成する固定剥離装置１３´とする他のバリエーションも想定できることは、言うまでない。

図７（ａ）はさらに、正常シートＸ_αに続く偏光フィルムシートＸが不良シートＸ_βに切り替わっている状態を表している。この状態の直前まで、キャリアフィルム巻取装置１５´と帯状フィルム積層体２の送りとの連動によって、キャリアフィルムＺから正常シートＸ_αが剥離されながら、キャリアフィルムＺのみが巻き取られる。これが図７（ａ）の状態である。後述される反転装置１６が後退位置にあって、帯状フィルム積層体２の送りとは連動していない。すなわち反転装置１６は、帯状フィルム積層体２の送りとの連動が解除された状態にある。

図７（ｂ）は、固定剥離装置１３´と帯状フィルム積層体２の送りと連動が解除された直後を表す。具体的には、制御装置３００´の指令に基づき、キャリアフィルム巻取装置１５´と帯状フィルム積層体供給装置１００´とが一旦停止する。そのため、帯状フィルム積層体２の送りが停止される。また正常シートＸ_αと液晶パネルＷとの貼合動作が完了し、そのことにより、液晶パネル搬送措置２００および貼合駆動装置１２は、ともに停止する。

このときには、制御装置３００´の指令に基づき、断面円弧状面を有する反転装置１６を往復動自在に構成する位置調整装置１６０が作動を開始する。具体的には、第１のフィルム供給装置１１´と第２のフィルム供給装置１４´との間を底辺とする略三角形を形成する固定剥離装置１３´に代替する断面円弧状面を有する反転装置１６を、位置調整装置１６０を構成する駆動装置１６１によって、好ましくは固定剥離装置１３´の楔型の剥離板１３０´の側面に近接して配されたガイドレール１６２に沿って、第１のフィルム供給手段１１´と第２のフィルム供給手段１４´との間で固定剥離装置１３´によって形成された略三角形を含む形状となる位置にまで、帯状フィルム積層体２の裏面に当接して前進させる。

反転装置１６の前進動作により生じる帯状フィルム積層体２の張りは、第１のフィルム供給装置１１´の送りと第２のフィルム供給装置１４´の停止とを連動させて吸収される。そのことにより、帯状フィルム積層体２の張力は一定に維持され、帯状フィルム積層体２の裏面に当接する反転装置１６の断面円弧状面を不良シートＸ_βが位置する帯状フィルム積層体２の裏面すなわちキャリアフィルムＺの裏面に当接させながら、反転装置１３の前進動作が継続される。それと同時に、制御装置３００´の指令に基づき、停止された貼合駆動装置１２を構成する一対の貼合ローラを離間させ、その間隙に前進する反転装置１６を位置付け、第１のフィルム供給手段１１´と第２のフィルム供給手段１４´との間で固定剥離装置１３´によって形成された略三角形を含むような形状にする。これが図７（ｃ）の状態である。

図７（ｃ）は、帯状フィルム積層体２の送りを再開し、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺに貼付けたまま帯状フィルム積層体２を反転装置１６の断面円弧状面に沿うように反転し、キャリアフィルム巻取位置１５０に向け不良シートＸ_βを送る直前を想定した模式図である。すなわち、反転装置１６の前進動作が終了したときを表す。より具体的には、第１のフィルム供給装置１１´と第２のフィルム供給装置１４´との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けられた固定剥離装置１３´と帯状フィルム積層体２の送りとの連動が解除される位置にまで、反転装置１６を前進させた状態を表す。これはまた、固定剥離装置１３´により形成された略三角形が、第１のフィルム供給装置１１´と第２のフィルム供給装置１４´との間を底辺とする反転装置１６の断面円弧上面を頂点とするより大きな略三角形によって取り込まれた状態を表す。そのことにより、帯状フィルム積層体２の送りが再開することができる状態になる。

図７（ｄ）は、制御装置３００´の指令に基づき、キャリアフィルム巻取装置１５´と帯状フィルム積層体供給装置１００´との連動による帯状フィルム積層体２の送りにより、帯状フィルム積層体２の送りを再開し、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺに貼付けたまま、キャリアフィルム巻取位置１５０に向け、不良シートＸ_βがキャリアフィルムＺと一体に巻き取られる。このときのキャリアフィルムＺの送り量は、不良シートＸ_βの送り方向の長さかまたはそれより短い長さであることが好ましい。

このときに、キャリアフィルム巻取装置１５´と帯状フィルム積層体供給装置１００´との連動による帯状フィルム積層体２の送りが再び停止される。そのことにより、反転装置１６の断面円弧上面を頂点とするより大きな略三角形によって取り込まれた状態にある固定剥離装置１３´の断面楔型の剥離板１３０´の先端は、キャリアフィルムＺに貼付けられた不良シートＸ_βの後端に位置した状態になる。

図７（ｅ）は、判定装置３によって、不良シートＸ_βに続く偏光フィルムシートが正常シートＸ_αに切り替る場合を想定した模式図である。キャリアフィルムＺ上の正常シートＸ_αの先端が固定剥離装置１３´の固定された断面楔型の剥離板１３０´の先端に至るかまたは先端に至る直前に達すると、制御装置３００´の指令に基づき、帯状フィルム積層体２の送りが再度停止し、駆動装置１６１によって反転装置１６がガイドレール１６２に沿い後退を開始する。反転装置１６の後退動作により、固定剥離装置１３´が再び、第１のフィルム供給装置１１´と第２のフィルム供給装置１４´との間を底辺とする略三角形を徐々に形成する。そのことによる帯状フィルム積層体２に生じる弛みは、第１のフィルム供給装置１１´の巻戻しと第２のフィルム供給装置１４´の停止とを連動させ、吸収される。

図７（ｆ）は、固定剥離装置１３´が再び、第１のフィルム供給装置１１´と第２のフィルム供給装置１４´との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けられる場合を想定した模式図である。制御装置３００´の指令に基づき、固定剥離装置１３´による略三角形の形成が完了すると、反転装置１６と帯状フィルム積層体２との連動が解除される。帯状フィルム積層体２の送りが再開されると同時に、解放された状態の一対に貼合ローラ１２１および１２２が閉じ、貼合駆動装置１２が再稼働する。固定剥離装置１３´が帯状フィルム積層体２の送りと連動することにより、正常シートＸ_αがキャリアフィルムＺ上から剥離され、貼合位置１２０に送られる。その一方で、液晶パネル搬送装置２００が再稼働し、正常シートＸ_αの送りに同期させて貼合位置１２０に液晶パネルＷが送られ、そこで圧着貼合せが行われ、液晶表示素子が連続的に製造される。

（反転装置１６の断面円弧状面の曲率半径Ｒ）
帯状フィルム積層体２は、少なくとも偏光フィルムシートＸとキャリアフィルムＺと両者を剥離自在にする偏光フィルムシートＸに貼付けられる粘着層Ｎとからなる。キャリアフィルムＺに形成された正常シートＸ_αと不良シートＸ_βとからなる偏光フィルムシートＸのうち、断面円弧状面を有する反転装置１６、具体的には、図５に見た反転装置１６が有する断面円弧状面に接するキャリアフィルムＺの裏面に相当する位置に剥離自在に積層された粘着層付きの不良シートＸ_βが、キャリアフィルムＺに貼付けられたまま、一体に巻き取られる必要がある。これは、反転装置の断面円弧状面の曲率半径Ｒと、粘着層Ｎを有しない偏光フィルムシートＸの厚みと、粘着層Ｎに対するキャリアフィルムＺの剥離力との相対関係によって、剥離されるかどうかが決まる。以下、粘着層Ｎを有しない偏光フィルムシートＸは、実験系において、「基材」という。

反転装置１６の断面円弧状面の曲率半径Ｒは、基材の厚みと基材の粘着層に対するキャリアフィルムの剥離力との相対関係に基づき決定される。以下に相対関係の１例を示す。図９に実施した実験系を示す。

図９の左図に示すように、長尺のキャリアフィルムＺに、キャリアフィルムＺより短い長さの粘着層付き基材を剥離自在に積層した帯状フィルム積層体を、先端に剥離点となる曲率半径Ｒの断面円弧状面を有する反転装置１６にキャリアフィルムＺの裏面側を当接させ、キャリアフィルムＺと粘着層付き基材が積層されている部分と、キャリアフィルムＺのみの部分の境界が、断面円弧状面を有する反転装置の断面円弧状面の頂部よりも上流側に位置するように巻きかけ、断面円弧状面を有する反転装置１６の２面の内、裏面側に当接するキャリアフィルムＺのみの部分の端部をガイドロールで折り返し、上方に一定速度で引き上げる。

そのことにより、図９の右図に示すように、キャリアフィルムＺと粘着層付き基材が積層されている部分とキャリアフィルムＺのみの部分の境界が断面円弧状面を有する反転装置１６の断面円弧状面の頂部に達すると、基材の曲げ剛性の反力と基材の粘着層に対するキャリアフィルムの剥離力との大きさ、すなわちＲの大小関係によって、剥離する場合と、剥離できない場合とが発生する。断面円弧状面を有する反転装置１６の断面円弧状面の曲率半径Ｒを種々変更した場合の、剥離点における基材が剥離するかどうかの可否を検証した。

図１０を参照されたい。基材が剥離するかどうかの可否判断は、確実に剥離したものと、剥離した粘着層付き基材がキャリアフィルムに引っ張られ、斜め上方に向けて剥離した不完全剥離のものと、剥離しなかったものとで判断した。それが図１０に示す実験結果である。実験で用いた基材は、剛性（厚み）の違いに着目して、日東電工（株）製偏光板のＶＥＧＱ１７２３ＮＴＢ（厚み２１３μｍ）、ＣＩＧ１４８４ＣＶＡＧ３５０（厚み１３１μｍ）、三菱樹脂（株）製ＰＥＴのＴ−３９０（３８μｍ）の３種類の、各々５０ｍｍ幅のサンプルを用いた。ただし、厚みは、粘着層を有しない偏光フィルムの数値である。なお、曲げ剛性は基材の弾性率から算出されるが、一般に液晶表示素子に用いられるフィルムは合成樹脂製であり、それらの弾性率に大きな違いはない。そのため曲げ剛性の大小は、ほぼ厚みで決定される。

実験には張力をかけるために、図９に示すように帯状フィルム積層体の下端に１ｋｇ／５０ｍｍの錘を付した。
粘着層に対する基材のキャリアフィルムＺの１８０°ピール剥離力は、０．０５〜０．１５［Ｎ／５０ｍｍ］のものを用いた。
また、実験において搬送速度は、０．６［ｍ／ｍｉｎ］で実施した。
各基材厚みに対する剥離できなかったＲ[ｍｍ]を１ｍｍ〜２５ｍｍの間でプロットした。

図１０から明らかなように、厚み２１３μｍの基材についてみると、曲率半径Ｒが２２．５ｍｍ以下では剥離可能であるが、２５．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。また厚み１３１μｍの基材についてみると、７．５ｍｍ以下では剥離可能でありが、１０．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。さらにまた厚み３８μｍの基材についてみると、１．５ｍｍ以下では剥離可能でありが、２．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。図１３は、基材厚みと剥離しない限界Ｒとの関係を表したものである。すなわち図１１に示すラインを境に上側領域にある粘着層付き基材は、剥離できないものである。一方、下側領域にある粘着層付き基材は、剥離することができるものである。すなわち、このラインが剥離可否ラインになる。

（断面円弧状面を有する反転部材に対応する凹面支持部）
反転装置１６の断面円弧状面に対応する第２または第３の実施形態の凹面支持部１６３は、図７（ｄ）に示すように、反転装置１６の断面円弧状面と帯状フィルム積層体２の送りと連動するときには、反転装置１６の断面円弧状面に対応する位置で、キャリアフィルムＺと一体に不良シートＸ_βを挟持状態で送られるようにする。これは、偏光フィルムシートＸの粘着層に対するキャリアフィルムＺの剥離力を僅かに小さめに設定しておく、すなわち剥離しやすくしておくことが好ましく、そのことによる不用意な不良シートＸ_βの剥離を回避するためのものである。

図７（ａ）〜（ｆ）の一連の動作は、図６に示した各ステップに基づき説明することができる。制御装置３００´の指令に基づき、図５に示したフィルム供給装置１により帯状フィルム積層体２が供給されると、ステップ１において、粘着層を含む偏光フィルムに内在する欠点情報が読み取られる。情報処理装置３０１´において、読み取られた欠点位置情報が処理され、切込線位置が演算される。それに基づいて帯状フィルム積層体２に正常シートＸ_αまたは不良シートＸ_βのいずれかの切込線が形成される。これがステップ２である。これらの切込線によって形成された正常シートＸ_αまたは不良シートＸ_βのいずれかが、ステップ３において、判定装置３によって読み取られる。ステップ４〜９は、ステップ３において不良シートＸ_βと判定されたときに、不良シートＸ_βをキャリアフィルムＺに貼付けたままキャリアフィルムＺと一体に処理する動作を担う一連のステップである。このときには、貼合駆動装置１２および液晶パネル搬送装置２００が停止されていることが好ましい。ステップ１０〜１３は、ステップ３において正常シートＸ_αと判定されたときに、正常シートＸ_αをキャリアフィルムＺから剥離し、貼合位置１２０に送るまでの一連の動作を表し、ステップ１４〜１６は、正常シートＸ_αの貼合位置１２０への送りに同期して液晶パネルＷを貼合位置１２０に送る一連のステップを表している。

以上見てきたように、本発明の方法および装置において、手段または装置の各々が連動するように全体が制御させることによって、帯状フィルム積層体２を緩むことなく、確実に供給する。このことは、帯状フィルム積層体２の送りに弛みや張りを生じさせることがない。すなわち帯状フィルム積層体２にねじれやからみを発生させない。また偏光フィルムシートＸの位置ずれも発生しない。そのことにより、偏光フィルムシートＸの正常シートＸ_αのみを確実にキャリアフィルムＺから剥離し、貼合位置に送り、そこで、液晶パネルＷとの位置合せを行い、貼合動作を着実に開始して液晶表示素子を連続製造できるようにしたことを明らにした。当然のことであるが、このことはまた、偏光フィルムシートＸの不良シートＸ_βがキャリアフィルムＺから剥離することなく、確実にキャリアフィルムＺと一体に巻き取ることができるようにしたことを明らかにした。

１ フィルム供給装置
２ 帯状フィルム積層体
３ 判定装置
４ フィルム供給装置
５ 速度調整装置
６ 切断装置
７ 切断位置確認装置
８ 切断位置確認装置
９ フィルム供給装置
１０ 速度調整装置
１００、１００´ 帯状フィルム積層体供給装置
１１、１１´ 第１のフィルム供給装置
１２ 貼合駆動装置
１２１、１２２ 貼合ローラ
１３ 剥離装置
１３´固定剥離装置
１３０ 断面楔型の剥離板
１３０´固定された断面楔型の剥離板
１３１ 上流側案内ローラ
１３２ 下流側案内ローラ
１３３ 位置調整装置
１３４ 駆動装置
１３５ ガイドレール
１４、１４´ 第２のフィルム供給装置
１５、１５´ キャリアフィルム巻取装置
１６ 反転装置
１６０ 位置調整装置
１６１ 駆動装置
１６２ ガイドレール
１６３ 支持装置
２００ 液晶パネル供給装置
２０１ 液晶パネルマガジン
２０２ 搬送用ローラ
２０３ 位置調整ガイド
２０４ 搬送装置
３００、３００´ 制御装置
３０１、３０１´情報処理装置
３０２、３０２´記憶装置

Claims (18)

1. 順次搬送される複数の矩形パネルに対して、貼合駆動手段を作動させ、矩形パネルの長辺または短辺と同一幅を有する帯状フィルム積層体の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づきキャリアフィルム上に形成された、欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートからなる粘着層を含む偏光フィルムシートのうち、前記帯状フィルム積層体の裏面に当接する剥離手段を介して前記キャリアフィルムから剥離された欠点を含まない正常シートを貼り合せるようにした、液晶表示素子を連続的に製造する方法であって、
   少なくとも前記剥離手段の上流側に配された送り及び巻戻し自在な第１のフィルム供給手段と前記剥離手段の下流側に配された送り及び巻戻し自在な第２のフィルム供給手段とを連動させ、前記帯状フィルム積層体を緩むことなく、正常シートの矩形パネルとの貼合位置または不良シートを含む前記キャリアフィルムの巻取位置のいずれかに、送るステップと、
   前記帯状フィルム積層体の送りに関連付けられた判定手段を作動させ、前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートであるかまたは不良シートであるかを判定するステップと、
   前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときに、前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けられた前記剥離手段を前記帯状フィルム積層体の送りに連動させ、正常シートを前記キャリアフィルムから剥離して前記貼合位置に送り、前記貼合駆動手段により、正常シートの送りに同期して前記貼合位置に搬送される矩形パネルに貼り合せるステップと、
   前記粘着層を含む偏光フィルムシートが不良シートと判定されたときに、前記貼合駆動手段を不作動にするとともに、前記帯状フィルム積層体の送りを停止し、前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段との間で略三角形を形成するように位置付けられた前記剥離手段を前記帯状フィルム積層体の送りとの連動が解除される位置にまで後退させ、そのことにより、前記帯状フィルム積層体に生じる弛みを前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段とを連動させて吸収し、次に、前記帯状フィルム積層体の送りを再開し、不良シートを前記キャリアフィルムに貼付けたまま、前記巻取位置に向け不良シートの長さに関連付けた長さだけ、前記キャリアフィルムと一体に送るステップと
   を含む方法。
   
2. 前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段との間を底辺とする略三角形を形成する前記剥離手段は、正常シートの前記キャリアフィルムからの剥離を容易になし得るように、前記略三角形の頂点を形成する断面楔型の剥離板にするようにしたことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記帯状フィルム積層体の送りとの連動が解除される前記剥離手段は、前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段との間で略三角形を形成するように位置付けられた前進位置から前記略三角形が前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段とを結ぶ直線になる後退位置まで、少なくとも往復動自在になるように構成されたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の方法。
4. 前記判定手段によって、不良シートに続く前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときには、前記キャリアフィルム上の正常シートの先端が後退位置にある前記剥離手段の先端に至るかまたは先端に至る直前に達すると、前記帯状フィルム積層体の送りを停止し、前記剥離手段を前進させ、そのことにより、前記帯状フィルム積層体に生じる張りを第１のフィルム供給手段と第２のフィルム供給手段とを連動させて吸収し、前記剥離手段が再び、前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けられると、前記貼合駆動手段を再び作動させ、前記帯状フィルム積層体の送りを再開させ、前記剥離手段を前記帯状フィルム積層体の送りと連動させ、正常シートを前記キャリアフィルムから剥離して前記貼合位置に送り、前記貼合駆動手段により、正常シートの送りに同期して前記貼合位置に搬送される矩形パネルに貼り合せるステップをさらに含む請求項１から３のいずれかに記載の方法。
5. 順次搬送される複数の矩形パネルに対して、矩形パネルの長辺または短辺と同一幅を有する帯状フィルム積層体の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づきキャリアフィルム上に形成された、欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートからなる粘着層を含む偏光フィルムシートのうち、前記帯状フィルム積層体の裏面に当接する剥離装置を介して、前記キャリアフィルムから剥離された欠点を含まない正常シートを貼り合せるようにした液晶表示素子を連続的に製造するための装置であって、
   前記帯状フィルム積層体を緩むことなく、正常シートの矩形パネルとの貼合位置または不良シートを含む前記キャリアフィルムの巻取位置のいずれかに送るための互いに連動して作動する、少なくとも前記剥離装置の上流側に配された送り及び巻戻し自在な第１のフィルム供給装置と前記剥離装置の下流側に配された送り及び巻戻し自在な第２のフィルム供給装置とを含む帯状フィルム積層体供給装置と、
   前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートであるかまたは不良シートであるかを判定するための、前記帯状フィルム積層体供給装置による前記帯状フィルム積層体の送りに関連付けて作動される判定装置と、
   前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートであるかまたは不良シートであるかが判定されたときに、前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けた前記剥離装置を、正常シートの剥離位置に前進させるかまたは前記帯状フィルム積層体の送りとの連動が解除される解除位置にまで後退させるための、位置調整装置と、
   前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときに、前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置との間を底辺とする略三角形を形成するように位置付けられた前記剥離装置を経由させ、正常シートを前記キャリアフィルムから剥離して前記貼合位置に送り、正常シートの送りに同期して前記貼合位置に搬送される矩形パネルに貼り合せるための、前記帯状フィルム積層体の送りと連動する貼合駆動装置と、
   前記粘着層を含む偏光フィルムシートが不良シートと判定されたときに、前記貼合駆動装置を不作動にするとともに、前記帯状フィルム積層体の送りを停止し、前記位置調整装置によって、前記剥離装置を前記帯状フィルム積層体の送りとの連動が解除される解除位置にまで後退させ、そのことにより、前記帯状フィルム積層体に生じる弛みを前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置とを連動させて吸収し、次に、前記帯状フィルム積層体の送りを再開し、不良シートを前記キャリアフィルムに貼付けたまま、前記巻取位置に向け不良シートの長さに関連付けた長さだけ、前記キャリアフィルムと一体に送るための、前記帯状フィルム積層体の送りと連動するキャリアフィルム巻取装置と、
   前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置とを少なくとも含む前記帯状フィルム積層体供給装置、前記判定装置、前記位置調整装置を含む前記剥離装置、前記貼合駆動装置、および、前記キャリアフィルム巻取装置の各々を連動して作動させる制御装置と
   を含む装置。
   
6. 前記剥離装置は、前記帯状フィルム積層体供給装置に含まれる前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置との間を底辺とする略三角形の頂点を形成する断面楔型の剥離板としたことを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 前記位置調整装置は、前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときに、前記剥離装置を前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置との間を底辺とする略三角形を形成する前進位置と、前記粘着層を含む偏光フィルムシートが不良シートと判定されたときに、前記剥離装置を前進位置において形成された前記略三角形が少なくとも前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置とを結ぶ直線になる後退位置との間を往復動自在にさせるための、ガイドレールを含む駆動装置を含むことを特徴とする請求項５または６のいずれかに記載の装置。
8. 順次搬送される複数の矩形パネルに対して、貼合駆動手段を作動させ、矩形パネルの長辺または短辺と同一幅を有する帯状フィルム積層体の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づきキャリアフィルム上に形成された、欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートからなる粘着層を含む偏光フィルムシートのうち、前記帯状フィルム積層体の裏面に当接する固定剥離手段を介して前記キャリアフィルムから剥離された欠点を含まない正常シートを貼り合せるようにした液晶表示素子を連続的に製造する方法であって、
   前記固定剥離手段の上流側に配された送り及び巻戻し自在な第１のフィルム供給手段と前記固定剥離手段の下流側に配された送り及び巻戻し自在な第２のフィルム供給手段とを連動させ、前記帯状フィルム積層体を緩むことなく、正常シートの矩形パネルとの貼合位置または不良シートを含む前記キャリアフィルムの巻取位置のいずれかに、送るステップと、
   前記帯状フィルム積層体の送りに関連付けられた判定手段を作動させ、前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートであるかまたは不良シートであるかを判定するステップと、
   前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときに、前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段との間を底辺とする略三角形を形成する前記固定剥離手段を前記帯状フィルム積層体の送りに連動させ、正常シートを前記キャリアフィルムから剥離して前記貼合位置に送り、前記貼合駆動手段により、正常シートの送りに同期して前記貼合位置に搬送される矩形パネルに貼り合せるステップと、
   前記粘着層を含む偏光フィルムシートが不良シートと判定されたときに、前記貼合駆動手段を不作動にするとともに、前記帯状フィルム積層体の送りを停止し、前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段との間で略三角形を形成する前記固定剥離手段に代替するように、断面円弧状面を有する反転手段を、前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段との間で前記固定剥離手段によって形成される前記略三角形を含む形状となる位置にまで前進させ、そのことにより、前記帯状フィルム積層体に生じる張りを前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段とを連動させて吸収し、次に、前記帯状フィルム積層体の送りを再開し、前記反転手段の前記断面円弧状面に沿うように不良シートを前記キャリアフィルムに貼付けたまま、前記帯状フィルム積層体を反転し、前記巻取位置に向け不良シートの長さに関連付けた長さだけ、前記キャリアフィルムと一体に送るステップと
   を含む方法。
   
9. 前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段との間を底辺とする略三角形を形成する前記固定剥離手段は、正常シートの前記キャリアフィルムからの剥離を容易になし得るように、前記略三角形の頂点を形成する断面楔型の剥離板にするようにしたことを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 前記固定剥離手段と前記帯状フィルム積層体の送りとの連動を解除する前記反転手段は、前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段との間で、前記固定剥離手段によって形成される前記略三角形を含む形状となる前進位置から、前記反転手段の前記断面円弧状面が前記帯状フィルム積層体の裏面から少なくとも離れる後退位置との間で、往復動自在になる構成とすることを特徴とする請求項８または９のいずれかに記載の方法。
11. 前記判定手段によって、不良シートに続く前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときには、前記キャリアフィルム上の正常シートの先端が前記固定剥離手段の先端に至るかまたは先端に至る直前に達すると、前記帯状フィルム積層体の送りを停止し、前記反転手段を前記帯状フィルム積層体の裏面から少なくとも離れる位置まで後退させ、そのことにより、前記帯状フィルム積層体に生じる弛みを前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段とを連動させて吸収し、前記固定剥離手段が再び、前記第１のフィルム供給手段と前記第２のフィルム供給手段との間を底辺とする略三角形を形成すると、前記貼合駆動手段を再び作動させ、前記帯状フィルム積層体の送りを再開させ、前記固定剥離手段を前記帯状フィルム積層体の送りと連動させ、正常シートを前記キャリアフィルムから剥離して前記貼合位置に送り、前記貼合駆動手段により、正常シートの送りに同期して前記貼合位置に搬送される矩形パネルに貼り合せるステップをさらに含む請求項８から１０のいずれかに記載の方法。
12. 前記反転手段の前記断面円弧状面の曲率半径Ｒは、不良シートを前記キャリアフィルムから剥離させないようにする、前記偏光フィルムシートの厚みと、前記偏光フィルムシートの粘着層に対する前記キャリアフィルムの剥離力との相対関係に基づき定めるようにしたことを特徴とする請求項８から１１のいずれかに記載の方法。
13. 前記反転手段は、前記帯状フィルム積層体の送りと連動するときに、不良シートを前記キャリアフィルムから剥離させないように、前記帯状フィルム積層体を反転させる位置において、前記断面円弧状面に対応する面を有する支持手段と連動するステップをさらに含む、請求項８から１１のいずれかに記載の方法。
14. 順次搬送される複数の矩形パネルに対して、矩形パネルの長辺または短辺と同一幅を有する帯状フィルム積層体の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づきキャリアフィルム上に形成された、欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートからなる粘着層を含む偏光フィルムシートのうち、前記帯状フィルム積層体の裏面に当接する固定剥離装置を介して、前記キャリアフィルムから剥離された欠点を含まない正常シートを貼り合せるようにした液晶表示素子を連続的に製造するための装置であって、
    前記帯状フィルム積層体を緩むことなく、正常シートの矩形パネルとの貼合位置または不良シートを含む前記キャリアフィルムの巻取位置のいずれかに送るための互いに連動して作動する、少なくとも前記固定剥離装置の上流側に配された送り及び巻戻し自在な第１のフィルム供給装置と前記固定剥離装置の下流側に配された送り及び巻戻し自在な第２のフィルム供給装置とを含む帯状フィルム積層体供給装置と、
    前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートであるかまたは不良シートであるかを判定するための、前記帯状フィルム積層体供給装置による前記帯状フィルム積層体の送りに関連付けて作動される判定装置と、
    前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートであるかまたは不良シートであるかが判定されたときに、前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置との間を底辺とする略三角形を形成する前記固定剥離装置に代替する断面円弧状面を有する反転装置を、前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置との間で前記固定剥離装置によって形成される前記略三角形を含む形状となる位置にまで前記帯状フィルム積層体の裏面に当接して前進させるかまたは前記帯状フィルム積層体の裏面から離れる前記帯状フィルム積層体の送りとの連動が解除される解除位置にまで後退させるための、位置調整装置と、
    前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときに、前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置との間を底辺とする略三角形を形成する前記固定剥離装置を経由させ、正常シートを前記キャリアフィルムから剥離して前記貼合位置に送り、正常シートの送りに同期して前記貼合位置に搬送される矩形パネルに貼り合せるための、前記帯状フィルム積層体の送りと連動する貼合駆動装置と、
    前記粘着層を含む偏光フィルムシートが不良シートと判定されたときに、前記貼合駆動装置を不作動にするとともに、前記帯状フィルム積層体の送りを停止し、前記位置調整装置によって、前記反転装置を前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置との間で、少なくとも前記固定剥離装置によって形成される前記略三角形を含む形状となる位置にまで前進させ、そのことにより、前記帯状フィルム積層体に生じる張りを前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置とを連動させて吸収し、次に、前記帯状フィルム積層体の送りを再開し、前記断面円弧状面に沿うように不良シートを前記キャリアフィルムに貼付けたまま前記帯状フィルム積層体を反転し、前記巻取位置に向け不良シートの長さに関連付けた長さだけ、前記キャリアフィルムと一体に送るための、前記帯状フィルム積層体の送りと連動するキャリアフィルム巻取装置と、
    前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置とを含む帯状フィルム積層体供給装置、前記判定装置、前記固定剥離装置と関連付けられた前記位置調整装置を含む前記反転装置、前記貼合駆動装置、および、前記キャリアフィルム巻取装置の各々を連動して作動させる制御装置と
    を含む装置。
15. 前記固定剥離装置は、前記帯状フィルム積層体供給装置に含まれる前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置との間を底辺とする略三角形の頂点を形成するように、固定された断面楔型の剥離板としたことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. 前記位置調整装置は、前記粘着層を含む偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときに、前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置との間を底辺とする略三角形を形成する前記固定剥離装置を前記帯状フィルム積層体の送りと連動させるように、前記帯状フィルム積層体の裏面と少なくとも離れる後退位置と、前記粘着層を含む偏光フィルムシートが不良シートと判定されたときに、前記第１のフィルム供給装置と前記第２のフィルム供給装置との間を底辺とする略三角形を形成する前記固定剥離装置を前記帯状フィルム積層体の送りと連動させないように、前記固定剥離装置によって形成された前記略三角形を含む形状となる位置にまで前記帯状フィルム積層体の裏面に接して前進する前進位置との間を往復動させるための、ガイドレールを含む駆動装置を含むことを特徴とする請求項１４または１５のいずれかに記載の装置。
17. 前記反転装置の前記断面円弧状面の曲率半径Ｒは、不良シートを前記キャリアフィルムから剥離させないようにする、前記偏光フィルムシートの厚みと、前記偏光フィルムシートの粘着層に対する前記キャリアフィルムの剥離力との相対関係に基づき定めるようにしたことを特徴とする請求項１４から１６のいずれかに記載の装置。
18. 前記反転装置が前記帯状フィルム積層体の送りと連動するときに、不良シートを前記キャリアフィルムから剥離させないように、前記帯状フィルム積層体を反転させる位置において、前記断面円弧状面に対応するように支持装置をさらに配するようにしたことを特徴とする請求項１４から１６のいずれかに記載の装置。

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