TW201312203A - 液晶顯示元件之連續製造方法及裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題係在液晶顯示面板之連續製造，提供僅將正常片送到與矩形面板之貼合位置且使二者位置對準連續貼合之方法及裝置。本發明之解決手段係於液晶顯示元件之連續製造步驟，可以在帶狀膜層積體所包含的載膜上被形成的不含缺點的正常片與包含缺點的不良片所構成的偏光膜片之中，使正常片與帶狀膜層積體之給送連動而從載膜確實地剝離，另一方面，讓不良片在貼上載膜之狀態下直接確實地捲取。

Description

液晶顯示元件之連續製造方法及裝置
本發明係有關液晶顯示面板之連續製造方法及裝置。更詳細地說，是有關藉由在包含含黏接層的偏光膜與可自由剝離地被層積在該黏接層的載膜之帶狀膜層積體之載膜上被形成的由包含黏接層的偏光膜之不含缺點的正常片與含有缺點的不良片所構成的偏光膜片之中，僅使正常片送到與矩形面板的貼合位置，對準二者位置並連續貼合，而連續製造液晶顯示面板的方法及裝置。
藉由在矩形面板僅將包含黏接層的偏光膜之不含缺點的正常片連續貼合之液晶顯示面板之連續製造方法及裝置係已被揭示於專利文獻1及2。
於專利文獻1揭示了以下數點。參照圖12，在供給包含供液晶顯示元件之用的黏接層之偏光膜與可自由剝離地被層積在該黏接層的載膜Z的帶狀膜層積體2的帶狀膜層積體供給裝置100，帶狀膜層積體2之卷(roll)101被安裝在膜供給裝置1，藉由判定站A的資訊讀取裝置3，算出帶狀膜層積體2的供給量同時讀取根據事前檢查之偏光膜內在之缺點位置。其次，於切斷站B，在被供給的帶狀膜層積體2之載膜Z上，被形成根據被讀取的偏光膜Y的缺點位置資訊之由不含缺點的正常片Xα與含有缺點的不良片Xβ所構成的偏光膜片X。於最終步驟之貼合站D， 被形成的偏光膜片X之中，被判定為正常片Xα的偏光膜片X從載膜Z剝離，連續地被貼合於同步於正常片Xα的給送而送來的液晶面板W。進而，到達最終步驟之前，於排除站C，被形成的偏光膜片X之中，被判定為不良片Xβ的偏光膜片X從載膜Z被剝離，經由不良片排出路徑193，而從帶狀膜層積體2排除。如此進行，液晶顯示元件被連續地製造。
於專利文獻2揭示使用根據供液晶顯示元件用之包含黏接層的偏光膜內在的利用事前檢查檢測出的缺點位置資訊由不含缺點的正常片Xα與包含缺點的不良片Xβ所構成的偏光膜片X在載膜Z上預先被形成之置入切入線之帶狀膜層積體之液晶顯示元件之連續製造。因此，這使用的帶狀膜層積體供給裝置，並不需要相當於圖12的切斷站B之站。這點相異於專利文獻1及專利文獻2所揭示的各個帶狀膜層積體，而貼合站D與排出站C皆被顯示於圖12。亦即，於最終步驟之貼合站D，偏光膜片X之中，被判定為正常片Xα的偏光膜片X從載膜Z剝離，連續地被貼合於同步於正常片Xα的給送而送來的矩形面板W。進而，到達最終步驟之前，於排除站C，偏光膜片X之中被判定為不良片Xβ的偏光膜片X從載膜Z被剝離，經由不良片排出路徑193而從帶狀膜層積體被排除。如此進行，液晶顯示元件被連續地製造。
本發明之技術課題，內在於專利文獻1及2。從使本發明之技術課題的解決手段明確化的觀點來看，主要使用 圖12來概觀顯示於專利文獻1的液晶顯示元件的連續製造裝置全體的控制，特別是詳述內在於從載膜Z剝離不良片Xβ經由不良片排出路徑193從帶狀膜層積體2排出的排出站C的技術課題。
藉由控制圖12所示的液晶顯示元件的連續製造裝置全體的控制裝置300而動作的不良片排出裝置190的排除站C之具體的動作詳述如下。不良片排除裝置190，於切斷站B，從藉由切入線切斷的偏光膜之包含正常片Xα與不良片Xβ的偏光膜片X可自由剝離地被層積之載膜Z上識別或者是選別與正常片Xα長度不同的不良片Xβ，或者僅將與作為不良片之識別資訊相關聯的不良片Xβ與正常片Xα識別或者選別，從載膜Z上剝離、排除。
圖12的排除站C所示的不良片排除裝置190，係利用控制裝置300進行識別或者選別不良片Xβ之動作。
具體而言，不良片排除裝置190，係於貼合站D，與包含利用控制裝置300而動作的一對貼合輥121、122的貼合驅動裝置12連動之裝置。亦即，包含具有不良片Xβ貼上剝離功能的虛設膜(dummy film)驅動裝置191、與虛設膜驅動裝置191構成不良片排出路徑193的移動輥192，將在貼合驅動裝置12接近配置構成不良片排出路徑193的移動輥192與貼合驅動裝置12一方的貼合輥122置換使與另一方的貼合輥121連動之裝置。
更具體而言，控制裝置300，於貼合站D，藉由在不良片Xβ到達帶狀膜層積體2的搬送路徑的終點(亦即排 除起點)時使一對貼合輥121、122分開，將貼合驅動裝置12設成不動作狀態，在其間使構成不良片排出路徑193的移動輥192移動到被分開之貼合輥間之間隙為止，將移動輥192置換成一方的貼合輥122，而使移動輥192與另一方的貼合輥121連動。
此時，剖面楔形剝離板130被抵接於相當於利用載膜捲取裝置15捲取的帶狀膜層積體2所包含的不良片Xβ的先端的裡面位置，藉此，使載膜Z被彎曲成銳角而被捲取，因而不良片Xβ並不會與載膜Z一體地被捲取。此處被剝離的不良片Xβ，利用與貼合輥121連動的移動輥192，被貼上與帶狀膜層積體2之搬送路徑不同的不良片排出路徑193而被排除。
貼合站D係兼排出站C，在此，準備只供從載膜Z利用剖面楔形剝離板130確實地被剝離的正常片Xα與液晶面板W貼合用的搬送路徑123、只供排出不良片Xβ用的不良片排出路徑193、與供捲取載膜Z用的搬送路徑143等3條搬送路徑，偏光膜片X的正常片Xα及不良片Xβ與載膜Z便經由各自所對應的搬送路徑或被給送、或被排出、或是被捲取。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
[專利文獻1]日本專利第4377964號公報
[專利文獻2]日本專利第4377965號公報
[專利文獻3]日本專利第2633726號公報
[專利文獻4]日本專利特開2005-271437號公報
為了要藉由偏光膜片X之中，將正常片Xα連續地貼合於液晶面板W實現液晶顯示元件之連續製造，在來到最終步驟之前，必須要先確實排除帶狀膜層積體2所包含之偏光膜片X的不良片Xβ。
液晶顯示元件因不良片Xβ之不完全排出而被連續製造的場合，當然會使的良品率惡化。為了不犧牲單位時間的生產量，只能直接處分不良品。此外為了改善生產率，在利用被製造的不良品的重做作業而剝下不良片Xβ謀求液晶面板W的再利用時，必須進行液晶顯示元件之連續製造步驟後續的重做作業步驟。從而，於液晶顯示元件的連續製造，會被要求供設置包含例如專利文獻1及2所示的虛設膜搬送路徑193的排出站C等，在來到最終步驟之前，確實排除偏光膜片X的不良片Xβ用的步驟。
另一方面，為了偏光膜片X之中，要將正常片Xα送至與液晶面板W之貼合位置120，實現二者的正確貼合，有必要在正確的時間點讓正常片Xα從載膜Z剝離，進行被剝離的正常片Xα與同步於正常片Xα的給送被送到貼合位置120的液晶面板W之定位，而使二者正確地被貼合。由於正常片Xα的不完全剝離導致正常片Xα向載膜捲取位置150被反轉而與載膜Z一體地被捲取是不得發生的 情形。
載膜Z，係於連續製造液晶顯示元件的步驟中，保護偏光膜的黏接層，在往液晶面板W之貼合前或貼合時偏光膜片X從帶狀膜層積體2剝離時被捲取除去的脫模膜。帶狀膜層積體2之載膜Z上形成的偏光膜片X的正常片Xα的先端，在到達同步於正常片Xα的給送而被送到貼合位置120的液晶面板W的先端的位置，藉由僅載膜Z利用剖面楔形剝離板130被彎曲為銳角、被捲取而讓正常片Xα從載膜Z確實地被剝離。在此，正常片Xα與液晶面板W被定位，根據貼合驅動手段12開始二者的貼合動作。
由包含裝置的簡化或已使用的材料的廢棄之省力化的觀點來看，使貼附被捲取除去的不良片Xβ之虛設膜與被捲取除去的載膜Z成為一體，亦即，以虛設膜搬送路徑193作為載膜搬送路徑143當然是合理的作法。具體而言，不把不良片Xβ從載膜Z剝離，而可以使不良片Xβ在貼上載膜Z之狀態下直接捲取廢棄。
然而，為了要連續製造液晶顯示元件，必須要無鬆弛地給送帶狀膜層積體2，僅將偏光片X之正常片Xα確實地從載膜Z剝離，送至貼合位置120，在該處進行與液晶面板W之定位，利用貼合驅動手段12著實地開始貼合動作。再者，有必要不剝離不良片Xβ而與載膜Z一體的被捲取。為了保障這些動作，至少必須要以使各個裝置連動的方式控制裝置全體。
參照專利文獻3，其記載著檢查條碼標籤之良與不 良，藉由剝離．非剝離切換手段，而將良與不良之中的不良標籤在貼附於紙帶的狀態下進行回收。然而，其完全沒有揭示出要如何由紙帶僅剝離良與不良之中的良片並如何貼到商品上等之具體的技術手段。根據在將不良標籤貼附於紙帶後直接回收，僅將構成帶狀膜層積體2之載膜Z上形成的偏光膜片X的沒有缺點的正常片Xα在液晶面板W定位可以利用貼合驅動手段12開始貼合動作之液晶顯示元件之連續製造方法及裝置當然不適用於包含缺點的不良片Xβ的排除機構。
此外，參照專利文獻4，記載著為了貼合在玻璃基板把因應於被添附於搬送片的膜構件之良與不良而選擇剝離用與非剝離用之切換手段設在搬送手段，利用此切換手段連續地製造顯示元件。然而，此切換手段，僅說明因應於膜構件之良與不良而選擇剝離用刀鋒與非剝離用的2個禁止剝離輥之任一種，在2個禁止剝離輥間使剝離用刀鋒出沒，除此以外並沒有揭示具體的技術手段。
也沒有顯示是否可以因應於膜構件之良與不良而利用切換手段確實選擇剝離用與非剝離用。其在連動構成裝置全體的手段之各個而如何控制全體等等具體的技術手段都沒有開示，只不過是抽象概念的提示而已，並非可以適用於將構成帶狀膜層積體2的載膜Z上形成的偏光膜片X之沒有缺點的正常片Xα進行位置對準於液晶面板W且藉由貼合驅動手段12開始貼合動作之液晶顯示元件的連續製造。
前述之技術課題，可以藉由被形成於帶狀膜層積體2所含的載膜Z上的不含缺點的正常片Xα與包含缺點的不良片Xβ所構成的偏光膜片X之中，在來到液晶顯示元件的連續製造步驟的最終步驟之前，與帶狀膜層積體2的給送連動而可以使正常片Xα從載膜Z確實地剝離，另一方面對於不良片Xβ保持貼附於載膜Z的狀態確實地捲取，而被解決。
本發明之實施態樣如下。
本發明之第1型態係包含以下步驟之液晶顯示元件之連續製造方法，對著依序被搬送的複數枚矩形面板W使貼合驅動手段12動作，將在具有與矩形面板W的長邊或者短邊相同寬幅的帶狀膜層積體2的給送方向看來在下游側與上游側的寬幅方向的切入線之間根據事前檢查被檢測出的缺點位置在載膜Z上被形成的、不含缺點的正常片Xα與包含缺點的不良片Xβ所構成的含有黏接層的偏光膜片X之中，介著抵接在帶狀膜層積體2的裡面的剝離手段13而從載膜Z被剝離的不含缺點的正常片Xα予以貼合。
這包含使至少被配設在剝離手段13的上游側的第1膜供給手段11與被配設在剝離手段13的下游側的第2膜供給手段14連動且無鬆弛地將帶狀膜層積體2送到正常片Xα與矩形面板W之貼合位置120或者包含不良片Xβ的載膜Z之捲取位置150之任一位置之步驟，與使相關聯於 帶狀膜層積體2的給送的判定手段3動作判定含有黏接層的偏光膜片X為正常片Xα或者不良片Xβ之步驟。
這進而包含：在含有黏接層的偏光膜片X被判定為正常片Xα時，使以第1膜供給手段11與第2膜供給手段14之間當作底邊形成略三角形之方式被定位的剝離手段13連動於帶狀膜層積體2，將正常片Xα從載膜Z剝離後送到貼合位置120且利用貼合驅動手段12貼合在同步於正常片Xα的給送被搬送到貼合位置120的矩形面板W之步驟，與在含有黏接層的偏光膜片X被判定為不良片Xβ時，貼合驅動手段12不動作的同時停止帶狀膜層積體2的給送且使以於第1膜供給手段11與第2膜供給手段14之間形成略三角形之方式被定位的剝離手段13後退到與帶狀膜層積體2的給送之連動被解除的位置為止，藉此，將帶狀膜層積體2所產生的鬆弛使第1膜供給手段11的捲回與第2膜供給手段14的給送連動而予以吸收，其次，再開始帶狀膜層積體2的給送，在將不良片Xβ貼上載膜Z之狀態下直接向載膜捲取位置150只不良片Xβ的長度相關聯的長度與載膜Z一體地給送之步驟。
在第1實施型態，作為以第1膜供給手段11與第2膜供給手段14之間當作底邊形成略三角形之剝離手段13最好是使用得以容易完成正常片Xα從載膜Z剝離之形成略三角形的頂點之剖面楔形剝離板130。
於第1實施型態，讓帶狀膜層積體2的給送與之連動被解除的剝離手段13，也最好是構成從以於第1膜供給手 段11與第2膜供給手段14之間形成略三角形之方式被定位的前進位置、到此略三角形連結第1膜供給手段11與第2膜供給手段14形成直線之後退位置為止，至少可以自由往復行動。
於第1實施型態，可以進而包含：利用判定手段3在不良片Xβ後續的含有黏接層的偏光膜片X被判定為正常片Xα時讓載膜Z上的正常片Xα的先端來到位於後退位置之剝離手段13的先端或者達於即將來到先端之前，停止帶狀膜層積體2的給送且使剝離手段13前進，藉此，將帶狀膜層積體2所產生的繃緊使第1膜供給手段11的給送與第2膜供給手段14的捲回連動而予以吸收，在剝離手段13再度以第1膜供給手段11與第2膜供給手段14之間當作底邊形成略三角形之方式被定位時，使貼合驅動手段12再度動作、帶狀膜層積體2的給送再開始，且使剝離手段13與帶狀膜層積體2的給送連動，將正常片Xα從載膜Z剝離並送到貼合位置120且利用貼合驅動手段12貼合於同步於正常片Xα的給送被搬送到貼合位置120的矩形面板W之步驟。
本發明之第2型態係供連續製造液晶顯示元件用的裝置，對著依序被搬送的複數枚矩形面板W，將在具有與矩形面板W的長邊或者短邊相同寬幅的帶狀膜層積體2的給送方向看來在下游側與上游側的寬幅方向的切入線之間根據事前檢查被檢測出的缺點位置而在載膜Z上被形成的、不含缺點的正常片Xα與包含缺點的不良片Xβ所構成 的含有黏接層的偏光膜片X之中，介著抵接在帶狀膜層積體2的裡面的剝離裝置13而從載膜Z被剝離的不含缺點的正常片Xα予以貼合。
這包含：至少包含無鬆弛地將帶狀膜層積體2送到正常片Xα與矩形面板W的貼合位置120或者包含不良片Xβ的載膜Z的捲取位置150之任一位置用的相互連動動作之、被配設在剝離裝置13上游側的第1膜供給裝置11與被配設在剝離裝置13下游側的第2膜供給裝置14之帶狀膜層積體供給裝置100，供判定含有黏接層的偏光膜片X為正常片Xα或者不良片Xβ用的相關聯於根據帶狀膜層積體供給裝置100給送帶狀膜層積體2而動作之判定裝置3，供在含有黏接層的偏光膜片X被判定為正常片Xα或者不良片Xβ時，使以第1膜供給裝置11與第2膜供給裝置14之間當作底邊形成略三角形之方式被定位之剝離裝置13前進到正常片Xα的剝離位置或者後退到與帶狀膜層積體2的給送的連動被解除的位置為止用的位置調整裝置133。
這進而包含：供在含有黏接層的偏光膜片X被判定為正常片Xα時，經由被定位於以第1膜供給手段11與第2膜供給手段14之間當作底邊形成略三角形的剝離裝置13，將正常片Xα從載膜Z剝離後送到貼合位置120且貼合於同步於正常片Xα的給送被搬送到貼合位置120的矩形面板W用的、與帶狀膜層積體2的給送連動之貼合驅動裝置12，供在含有黏接層的偏光膜片X被判定為不良 片Xβ時，貼合驅動裝置12不動作的同時停止帶狀膜層積體2的給送且利用位置調整裝置133使剝離裝置13後退到與帶狀膜層積體的給送之連動被解除的位置為止，藉此，將帶狀膜層積體2所產生的鬆弛使第1膜供給裝置11的捲回與第2膜供給裝置14的給送連動而予以吸收，其次，再開始帶狀膜層積體2的給送，在將不良片Xβ貼上載膜Z之狀態下直接向載膜捲取位置150只不良片Xβ的長度相關聯的長度與載膜Z一體地給送用的、與帶狀膜層積體2的給送連動之載膜捲取裝置15，與使各裝置分別連動動作之控制裝置300。
於第2實施型態，剝離裝置13最好是以帶狀膜層積體供給裝置100所包含的第1膜供給裝置11與第2膜供給裝置14之間當作底邊而把略三角形的頂點形成剖面楔形的剝離板130。
於第2實施型態，位置調整裝置133係可以包含供含有黏接層的偏光膜片X被判定為正常片Xα時，讓剝離裝置13在以第1膜供給裝置11與第2膜供給裝置14之間當作底邊形成略三角形的前進位置、與在含有黏接層的偏光膜片X被判定為不良片Xβ時，讓剝離裝置13於前進位置形成的略三角形至少連結第1膜供給手段11與第2膜供給手段14形成直線的後退位置之間可以自由往復行動用的、包含導軌135之驅動裝置134。
本發明之第3實施型態係包含以下步驟之液晶顯示元件之連續製造方法，對著依序被搬送的複數枚矩形面板 W，使貼合驅動手段12動作將在具有與矩形面板W的長邊或者短邊相同寬幅的帶狀膜層積體2的給送方向看來在下游側與上游側的寬幅方向的切入線之間根據事前檢查被檢測出的缺點位置在載膜Z上被形成的、不含缺點的正常片Xα與包含缺點的不良片Xβ所構成的含有黏接層的偏光膜片X之中，介著抵接在帶狀膜層積體2的裡面的固定剝離手段13'而從載膜Z被剝離的不含缺點的正常片Xα予以貼合。
這包含使至少被配設在固定剝離手段13'上游側的第1膜供給手段11'與被配設在固定剝離手段13'下游側的第2膜供給手段14'連動且無鬆弛地將帶狀膜層積體2送到正常片Xα與矩形面板W之貼合位置120或者包含不良片Xβ的載膜Z之捲取位置150之任一位置之步驟，與使相關聯於帶狀膜層積體2的給送的判定手段3動作判定含有黏接層的偏光膜片X為正常片Xα或者不良片Xβ之步驟。
這進而包含：在含有黏接層的偏光膜片X被判定為正常片Xα時，使以第1膜供給手段11'與第2膜供給手段14'之間當作底邊形成略三角形的固定剝離手段13'連動於帶狀膜層積體2的給送，將正常片Xα從載膜Z剝離後送到貼合位置120且利用貼合驅動手段12貼合於同步於正常片Xα的給送被搬送到貼合位置120的矩形面板W之步驟，與在含有黏接層的偏光膜片X被判定為不良片Xβ時，貼合驅動手段12不動作的同時停止帶狀膜層積體2的給送、代替以第1膜供給手段11'與第2膜供給手段14' 之間形成略三角形之固定剝離手段13'而將具有剖面圓弧狀面的反轉手段16前進到成為包含於第1膜供給手段11'與第2膜供給手段14'之間利用固定剝離手段13'形成的略三角形的形狀的位置為止，藉此，將帶狀膜層積體2所產生的繃緊使第1膜供給手段11'的給送與第2膜供給手段14'的停止連動而予以吸收，其次，再開始帶狀膜層積體2的給送，在以沿著反轉手段16的剖面圓弧狀面之方式將不良片Xβ貼上載膜Z之狀態下直接反轉帶狀膜層積體2且向載膜捲取位置150只不良片Xβ的長度相關聯的長度與載膜Z一體地給送之步驟。
在第3實施型態，作為以第1膜供給手段11'與第2膜供給手段14'之間當作底邊形成略三角形的頂點之固定剝離手段13'，最好是使用得以容易完成正常片Xα從載膜Z剝離之被固定的剖面楔形剝離板130'。
於第3實施型態，解除固定剝離手段13'與帶狀膜層積體2的給送的連動之反轉手段16，最好是構成從成為包含於第1膜供給手段11'與第2膜供給手段14'之間利用固定剝離手段13'形成的略三角形的形狀之前進位置、到與反轉手段16的剖面圓弧狀面至少離開帶狀膜2的裡面之後退位置之間可以自由往復行動。
於第3實施型態，可以進而包含：利用判定手段3在不良片Xβ後續的含有黏接層的偏光膜片X被判定為正常片Xα時讓載膜Z上的正常片Xα的先端來到固定剝離手段13'的先端或者在到達來到先端之前，停止帶狀膜層積體2 的給送且使反轉手段16後退到至少離開帶狀膜2的裡面之位置為止，藉此，將帶狀膜層積體2所產生的鬆弛使第1膜供給手段11'的捲回與第2膜供給手段14'的停止連動而予以吸收，在固定剝離手段13'再度以第1膜供給手段11'與第2膜供給手段14'之間當作底邊形成略三角形時，使貼合驅動手段12再度動作、帶狀膜層積體2的給送再開始，且使固定剝離手段13'與帶狀膜層積體2的給送連動，將正常片Xα從載膜Z剝離並送到貼合位置120且利用貼合驅動手段12貼合於同步於正常片Xα的給送被搬送到貼合位置120的矩形面板W之步驟。
於第3實施型態，反轉手段16的剖面圓弧狀面的曲率半徑R係根據可不使不良片Xβ從載膜Z剝離之偏光膜片X的厚度、與載膜Z對偏光膜片X的黏接層的剝離力兩者的相對關係而決定。
於第3實施型態，也可以在反轉手段16與帶狀膜層積體2的給送連動時，使反轉手段16與在使帶狀層積體2反轉的位置具有對應反轉手段16的剖面圓弧狀面的面之支撐手段163連動，不使不良片Xβ從載膜Z剝離。
本發明之第4型態係供連續製造液晶顯示元件用的裝置，對著依序被搬送的複數枚矩形面板W，將在具有與矩形面板W的長邊或者短邊相同寬幅的帶狀膜層積體2的給送方向看來在下游側與上游側的寬幅方向的切入線之間根據事前檢查被檢測出的缺點位置在載膜Z上被形成的、不含缺點的正常片Xα與包含缺點的不良片Xβ所構成的含 有黏接層的偏光膜片X之中，介著抵接在帶狀膜層積體2的裡面的固定剝離裝置13'而從載膜Z被剝離的不含缺點的正常片Xα予以貼合。
這包含：至少包含無鬆弛地將帶狀膜層積體2送到正常片Xα與矩形面板W的貼合位置或者包含不良片Xβ的載膜Z的捲取位置150之任一位置用的相互連動動作之、被配設在固定剝離裝置13'上游側的第1膜供給裝置11'與被配設在固定剝離裝置13'下游側的第2膜供給裝置14'之帶狀膜層積體供給裝置100'，供判定含有黏接層的偏光膜片X為正常片Xα或者不良片Xβ用的相關聯於根據帶狀膜層積體供給裝置100'給送帶狀膜層積體2而動作之判定裝置3，供在含有黏接層的偏光膜片X被判定為正常片Xα或者不良片Xβ時，使代替以第1膜供給裝置11'與第2膜供給裝置14'之間當作底邊形成略三角形的固定剝離裝置13'之具有剖面圓弧狀面之反轉裝置16前進到成為包含於第1膜供給裝置11'與第2膜供給裝置14'之間利用固定剝離裝置13'形成的略三角形的形狀之位置為止並抵接於帶狀膜層積體2的裡面或者後退到離開帶狀膜層積體2的裡面之與帶狀膜層積體2的給送的連動被解除的位置為止用的位置調整裝置160。
這進而包含：在含有黏接層的偏光膜片X被判定為正常片Xα時，經由以第1膜供給裝置11'與第2膜供給裝置14'之間當作底邊形成略三角形的固定剝離裝置13'，將正常片Xα從載膜Z剝離後送到貼合位置120且貼合於同步 於正常片Xα的給送被搬送到貼合位置120的矩形面板W用的、與帶狀膜層積體2的給送連動之貼合驅動裝置12，在含有黏接層的偏光膜片X被判定為不良片Xβ時，貼合驅動裝置12不動作的同時停止帶狀膜層積體2的給送、且利用位置調整裝置160使反轉裝置16前進到成為包含於第1膜供給裝置11'與第2膜供給裝置14'之間至少利用固定剝離裝置13'形成的略三角形的形狀的位置為止，藉此，將帶狀膜層積體2所產生的繃緊使第1膜供給裝置11'的給送與第2膜供給裝置14'的停止連動而予以吸收，其次，再開始帶狀膜層積體2的給送，在以沿著反轉手段16的剖面圓弧狀面之方式將不良片Xβ貼上載膜Z之狀態下直接反轉帶狀膜層積體2且向載膜捲取位置150只不良片Xβ的長度相關聯的長度與載膜Z一體地給送用的、與帶狀膜層積體2的給送連動之載膜捲取裝置15，與使各裝置分別連動動作之控制裝置300'。
於第4實施型態，作為固定剝離裝置13'最好是以帶狀膜層積體供給裝置100'所包含的第1膜供給裝置11'與第2膜供給裝置14'之間當作底邊而把略三角形的頂點形成固定的剖面楔形的剝離板130'。
於第4實施型態，位置調整裝置160可以包含供在含有黏接層的偏光膜片X被判定為正常片Xα時，使以第1膜供給裝置11'與第2膜供給裝置14'之間當作底邊形成略三角形的固定剝離裝置13'以與帶狀膜層積體2的給送連動之方式至少離開帶狀膜層積體2的裡面之後退位置，與 在含有黏接層的偏光膜片X被判定為不良片Xβ時，將以第1膜供給手段11'與第2膜供給手段14'之間當作底邊形成略三角形的固定剝離裝置13'前進到成為包含利用固定剝離裝置13'形成的略三角形的形狀的位置為止不使之與帶狀膜層積體2的給送連動並接在帶狀膜層積體2的裡面的前進位置之間可以自由往復行動用的、包含導軌162之驅動裝置161。
於第4實施型態，反轉裝置16的剖面圓弧狀面的曲率半徑R也可以根據可不使不良片Xβ從載膜Z剝離之偏光膜片X的厚度、與載膜Z對偏光膜片X的黏接層的剝離力兩者的相對關係而決定。
於第4實施型態，也可以進而配設在反轉裝置16與帶狀膜層積體2的給送連動時以不使不良片Xβ從載膜Z剝離之方式而在使帶狀膜層積體2反轉的位置對應於反轉裝置16的剖面圓弧狀面之支撐裝置163。
(液晶顯示元件之連續製造裝置之概要)
本發明係使用利用內藏於帶狀膜層積體供給裝置100或者100'的一部份的編碼器算出的帶狀膜層積體2的供給量、與依照利用判定站A的資訊讀取裝置讀取的、根據事前檢查的偏光膜的缺點位置演算的寬幅方向的切入線而在載膜Z上形成的包含偏光膜片X的帶狀膜層積體2之液晶顯示元件之連續製造方法及裝置、與其他方法及裝置。有 關前者的方法及裝置之發明的實施型態使用圖1~圖4、此外有關後者的方法及裝置之發明的實施型態使用圖5~圖11而加以詳述。
又，本發明當然也可以包含根據事前檢查檢測出的內在於含有黏接層的偏光膜的缺點位置資訊，預先讓含有黏接層的偏光膜片使用載膜上形成的切入線置入帶狀膜層積體的、不需要切斷站B的液晶顯示元件的連續製造方法及裝置。
圖1~圖4係供說明有關本發明的方法及裝置之第1或者第2型態用的模式圖及製造步驟的流程圖。此外，圖5~圖11係供說明有關本發明的其他方法及裝置之第3或者第4型態用的模式圖及製造步驟的流程圖。又，包含表示專利文獻1所示的液晶顯示元件的連續製造裝置的概念圖之圖12，針對於這些圖所表示的構成沒有差異的手段或裝置使用相同圖號，對於構成上有差異的對應的手段或裝置使用「'記號」。
請參照圖1或圖5。這些所共通的構成如下。帶狀膜層積體供給裝置100或100'，包含帶狀膜層積體2之卷101自由旋轉地被安裝之膜供給裝置1。在膜供給裝置1可以包含供算出帶狀膜層積體2的供給量用的編碼器(未圖示)。
帶狀膜層積體供給裝置100或100'，進而包含：配置供根據內在於帶狀膜層積體2的偏光膜之缺點位置讀取切斷位置資訊用的判定裝置3之判定站A、包含為了供給帶 狀膜層積體2而酌情設置的饋送輥的膜供給裝置4及9、根據藉由判定裝置3讀取的切斷位置資訊對帶狀膜層積體2的給送方向在寬幅方向上，由載膜Z的相反側起直到達到載膜Z的黏接層之側的面的深度為止，於帶狀膜層積體2切入切痕形成切入線之用的切斷裝置6與供確認被酌情設置的切入線形成位置及該切入線位置之用的配備切斷位置確認裝置7及8之切斷站B，及供一定速度之膜供給之用的包含聚積輥的速度調整裝置5及10，及供捲取帶狀膜層積體2之用的載膜捲取裝置15或15'。
速度調整裝置5及10係具有可以停止帶狀膜層積體2的給送、在將帶狀膜層積體2的張力維持於一定時必要的帶狀膜層積體2的捲回或給送之功能。於載膜捲取裝置15或15'也賦予同樣的功能。
再者，參照圖1或圖5，供在正常片Xα從載膜Z被剝離、送到與液晶面板W的貼合位置120時，同步於正常片Xα的給送將液晶面板W依序搬送到貼合位置120用的液晶面板搬送裝置200，及供在液晶面板W貼合正常片Xα用的貼合驅動裝置12，為兩者共通的構成。
液晶面板搬送裝置200係包含供收容液晶面板W用的液晶面板貯存盒201、從液晶面板貯存盒201依序被排出的液晶面板W的搬送用輥202、供調整液晶面板W的姿勢用的位置調整導引203、及供把液晶面板W依序搬送到貼合位置120用的搬送裝置204。依序被搬送的液晶面板W係利用控制裝置300或300'同步於被送到貼合位置 120的正常片Xα被搬送到貼合位置120、且對準位置。
此外，貼合驅動裝置12係包含同樣根據控制裝置300或300'動作之一對貼合輥121、122。於貼合位置120，被剝離的正常片Xα與同步於此被給送的液晶面板W係一邊對準位置、一邊利用一對貼合輥121、122而被壓接貼合。此外，在不良片Xβ到達帶狀膜層積體2的搬送路徑之終點(亦即剝離位置)時，在將不良片Xβ貼上載膜Z之狀態下直接與載膜Z一體地被送到載膜捲取位置150。因此，最好是藉由使一對貼合輥121、122分開讓貼合驅動裝置12不動作。
帶狀膜層積體供給裝置100或100'雖兩者共通，但作為各自具有不同的構成進而包含配備供使載膜Z上形成的偏光膜片X之中、不含缺點的正常片Xα從載膜Z剝離用的剝離裝置13或固定剝離裝置13'，供調整剝離裝置13的位置用的位置調整裝置133或供調整代替固定剝離裝置13'的反轉手段16的位置用的位置調整裝置160，及供適當選擇給送/停止/捲回等動作並無鬆弛地使帶狀膜層積體2維持一定的張力用的第1膜供給裝置11或11'與第2膜供給裝置14或14'等之剝離．排出站C。
作為本發明之實施型態，於偏光膜片X的剝離．排出站C，有可能有以下2種型態。第1型態係顯示於圖1~圖4之，使用可自由往復行動構成之剝離手段或裝置13之型態。第2型態係顯示於圖5~圖11之，使用與固定剝離手段或裝置13'相關聯之反轉手段或裝置16之型態。
圖3係表示圖1所示之本發明液晶顯示元件之連續製造裝置之剝離．排出站C之剝離．排出動作的基本型步驟(a)~(f)，亦即供說明第1形態用之模式圖。表示該基本型步驟之變形之一形態的剝離．排出步驟為圖4。在被構成可自由往復行動之剝離裝置13(以下，簡稱「剝離裝置13」)與帶狀膜層積體供給裝置100的給送連動時，剝離裝置13係抵接於帶狀膜層積體2的裡面亦即載膜Z的裡面，且以第1膜供給裝置11與第2膜供給裝置14之間當作底邊形成略三角形之方式被定位。圖3(a)或圖4(a)為此之模式圖。圖4(a)係圖3(a)的變形之一形態，在剝離裝置13的上游測及下游測配設導引輥131及132讓正常片Xα從載膜Z更確實地被剝離、帶狀膜層積體2被折曲成更銳角。以下，根據圖3詳述剝離．排出動作。
圖3(a)係假設載膜Z上的偏光膜片X從正常片Xα切換為不良片Xβ的場合之模式圖。具體而言，圖3(a)係表示根據控制裝置300的指令構成剝離裝置13的剖面楔形剝離板130被定位於得以適當選擇給送/停止/捲回之以第1膜供給裝置11與第2膜供給裝置14之間當作底邊形成略三角形的頂點，連動於帶狀膜層積體2的給送將正常片Xα從載膜Z剝離、送到貼合位置120之後不久。
圖3(a)始終是基本型，當然，供作在與剝離裝置13之間形成略三角形用也可以設想其他的變形，例如，以就配設在第1膜供給裝置11後的導引卷與就配設在第2 膜供給裝置14前的導引卷(皆未圖示)之間當作底邊形成略三角形的剝離裝置13。
再者，圖3(a)表示正常片Xα後續之偏光膜片X切換成不良片Xβ之狀態。直到該狀態之前為止，藉由載膜捲取裝置15與帶狀膜層積體2的給送兩者連動，邊將正常片Xα從載膜Z剝離、邊僅捲取載膜Z。圖3(a)為此之狀態。
圖3(b)係表示剝離裝置13與帶狀膜層積體2的給送兩者連動被解除後不久。具體而言，根據控制裝置300的指令，載膜捲取裝置15與帶狀膜層積體供給裝置暫時停止。因此，帶狀膜層積體2的給送被停止。此外，正常片Xα與液晶面板W之貼合動作結束，藉此，液晶面板搬送裝置200停止、貼合驅動裝置12也停止。
此時，根據控制裝置300的指令，可自由往復行動地構成剝離裝置13之位置調整裝置133開始動作。具體而言，構成抵接相當於不良片Xβ的先端之載膜Z的裡面成銳角之剝離裝置13之剖面楔形剝離板130係利用驅動裝置134的動作而沿著導軌135開始後退。
與此同時，第1膜供給裝置11與第2膜供給裝置則與帶狀膜層積體供給裝置100及載膜捲取裝置15連動，利用第1膜供給裝置11的捲回動作與第2膜供給裝置14的給送動作而吸收隨剝離裝置13的後退動作而來的帶狀膜層積體2的鬆弛。藉此，一邊將帶狀膜層積體2的張力維持於一定、將抵接於帶狀膜層積體2的裡面的剝離板 130的先端保持在不良片Xβ的先端位置，一邊繼續剝離裝置13的後退動作。
圖3(c)係表示剝離裝置13的後退動作結束時。亦即，使以第1膜供給裝置11與第2膜供給裝置14之間當作底邊形成略三角形之方式被定位的剝離裝置13後退到與帶狀膜層積體2的給送的連動被解除的位置為止。這是後退到略三角形消滅、第1膜供給裝置11與第2膜供給裝置14之間至少成為直線的位置為止，藉此，成為可以讓帶狀膜層積體2的給送再開始的狀態。
圖3(d)係根據控制裝置300的指令將帶狀膜層積體2的給送再開始，在將不良片Xβ貼上載膜Z之狀態下直接向著載膜捲取位置150最好是只不良片Xβ的長度或者不至於此左右的長度讓不良片Xβ與載膜Z一體地被捲取。此時，藉由載膜捲取裝置15與帶狀膜層積體供給裝置的連動讓帶狀膜層積體2的給送再度被停止。藉此，位於後退位置之剝離裝置13的剖面楔形剝離板130的先端係成為位置於貼附於載膜Z的不良片Xβ的後端之狀態。
圖3(e)係設想利用判定裝置3讓不良片Xβ後續的偏光膜片切換成正常片Xα之場合之模式圖。在載膜Z上的正常片Xα的先端來到後退位置的剝離裝置13的剖面楔形剝離板130的先端或者在到達來到先端之前，根據控制裝置300的指令讓帶狀膜層積體2的給送停止、利用驅動裝置134讓剝離裝置13開始沿著導軌135前進。利用剝離裝置13的前進動作，慢慢地形成以第1膜供給裝置11 與第2膜供給裝置14之間當作底邊之略三角形。由此讓帶狀膜層積體2產生的繃緊，使第1膜供給裝置11的給送與第2膜供給裝置14的捲回連動而被吸收。此時的剝離板130的先端最好是控制位置於不咬入正常片Xα的載膜Z的裡面。
圖3(f)係設想剝離裝置13再度以第1膜供給裝置11與第2膜供給裝置14之間當作底邊形成略三角形之方式被定位之場合之模式圖。根據控制裝置300的指令讓帶狀膜層積體2的給送再開始。與此同時，被釋放狀態的一對貼合輥121及122閉上，貼合驅動裝置12再啟動。藉由剝離裝置13與帶狀膜層積體2的給送連動，正常片Xα從載膜Z上被剝離、送到貼合位置120。另一方面，液晶面板搬送裝置200再啟動，同步於正常片Xα的給送液晶面板W被送到貼合位置120，於此進行壓接貼合，液晶顯示元件被連續地製造。
圖3(a)~(f)的一連串動作可以根據圖2所示之各步驟加以說明。在根據控制裝置300的指令，利用圖1所示之膜供給裝置1供給帶狀膜層積體2時，於步驟1，讀取內在於含有黏接層的偏光膜之缺點資訊。於資訊處理裝置301，讀取的缺點位置資訊被處理、演算切入線位置。根據此在帶狀膜層積體2形成正常片Xα或不良片Xβ任一種的切入線。這是步驟2。利用這些切入線而形成的正常片Xα或不良片Xβ之任一種則於步驟3利用判定裝置3讀取。步驟4~9，係擔負在步驟3之判定為不良片Xβ 時，在將不良片Xβ貼上載膜Z之狀態下直接與載膜Z一體地處理之動作之一連串步驟。此時，最好是停止貼合驅動裝置12及液晶面板搬送裝置200。
步驟10~13係表示在步驟3之判定為正常片Xα時，將正常片Xα從載膜Z剝離、送到貼合位置120為止的一連串動作；步驟14~16係表示同步於正常片Xα往貼合位置120的給送而將液晶面板W送到貼合位置120之一連串步驟。
本發明之實施形態，係於偏光膜片X的剝離．排出站C，第1形態使用可自由往復行動構成之剝離手段或裝置13，相對地，第2形態使用可自由往復行動構成之反轉手段或裝置16。第2型態係如圖5~圖11所示，反轉手段或裝置16是與被固定之剝離手段或裝置13'相關聯。
圖7係表示圖5所示之本發明液晶顯示元件之連續製造裝置之剝離．排出站C之剝離．排出動作的基本型步驟(a)~(f)，亦即供說明第2形態用之模式圖。圖8是表示該基本型步驟之變形之一形態之剝離．排出步驟。在可自由往復行動構成之反轉裝置16(以下，簡稱「反轉裝置16」)與帶狀膜層積體供給裝置100的給送的連動被解除時，被固定的剝離裝置13'(以下，簡稱「固定剝離手段13'」)係抵接於帶狀膜層積體2的裡面亦即載膜Z的裡面，且以第1膜供給裝置11'與第2膜供給裝置14'之間當作底邊形成略三角形之方式被定位。圖7(a)或圖8(a)為此之模式圖。圖8(a)係圖7(a)的變形之一形 態，在固定剝離裝置13'的上游測及下游測配設導引輥131及132讓正常片Xα從載膜Z更確實地被剝離、帶狀膜層積體2被折曲成更銳角。以下，根據圖7詳述剝離．排出動作。
圖7(a)係設想載膜Z上的偏光膜片X由正常片Xα切換為不良片Xβ的場合之模式圖。具體而言，圖7(a)係表示根據控制裝置300'的指令構成固定剝離裝置13'的剖面楔形剝離板130'被定位於得以適當選擇給送/停止/捲回之以第1膜供給裝置11'與第2膜供給裝置14'之間當作底邊形成略三角形的頂點，藉此，連動於帶狀膜層積體2的給送將正常片Xα從載膜Z剝離、送到貼合位置120之後不久。
圖7(a)始終是基本型，當然，供作在與固定剝離裝置13'之間形成略三角形用也可以設想其他的變形，例如，以就配設在第1膜供給裝置11'後的導引卷與就配設在第2膜供給裝置14'前的導引卷(皆未圖示)之間當作底邊形成略三角形的固定剝離裝置13'。
再者，圖7(a)表示正常片Xα後續之偏光膜片X切換成不良片Xβ之狀態。直到該狀態之前為止，藉由載膜捲取裝置15'與帶狀膜層積體2的給送兩者連動，邊將正常片Xα從載膜Z剝離、邊僅捲取載膜Z。圖7(a)為此之狀態。後述之反轉裝置16位於後退位置，並不與帶狀膜層積體2的給送連動。亦即，反轉裝置16係在與帶狀膜層積體2的給送的連動被解除之狀態。
圖7(b)係表示固定剝離裝置13'與帶狀膜層積體2的給送兩者連動被解除後不久。具體而言，根據控制裝置300'的指令，載膜捲取裝置15'與帶狀膜層積體供給裝置100'暫時停止。因此，帶狀膜層積體2的給送被停止。此外，正常片Xα與液晶面板W之貼合動作結束，藉此，液晶面板搬送裝置200及貼合驅動裝置12也一起停止。
此時，根據控制裝置300'的指令，具有剖面圓弧狀面的反轉裝置16之可自由往復行動構成之位置調整裝置160開始動作。具體而言，使代替以第1膜供給裝置11'與第2膜供給裝置14'之間當作底邊形成略三角形之固定剝離裝置13'之具有剖面圓弧狀面的反轉裝置16，利用構成位置調整裝置160之驅動裝置161、最好是沿著接近固定剝離裝置13'的楔形剝離板130'的側面被配設之導軌162前進到成為包含於第1膜供給手段11'與第2膜供給手段14'之間利用固定剝離裝置13'形成的略三角形的形狀之位置為止，並抵接於帶狀膜層積體2的裡面。
由反轉裝置16的前進動作讓帶狀膜層積體2產生的繃緊，使第1膜供給裝置11'的給送與第2膜供給裝置14'的停止連動而被吸收。藉此，讓帶狀膜層積體2的張力被維持於一定，邊使抵接於帶狀膜層積體2的裡面之反轉裝置16的剖面圓弧狀面抵接在不良片Xβ所在之帶狀膜層積體2的裡面亦即載膜Z的裡面，邊讓反轉裝置13的前進動作繼續。與此同時，根據控制裝置300'的指令，使構成被停止的貼合驅動裝置12的一對貼合輥分開、讓前進的 反轉裝置16定位於該間隙，而形成包含於第1膜供給手段11'與第2膜供給手段14'之間利用固定剝離裝置13'形成的略三角形之形狀。圖7(c)為此之狀態。
圖7(c)係設想即將再開始帶狀膜層積體2的給送，在不良片Xβ貼上載膜Z之狀態下直接將帶狀膜層積體2以沿著反轉裝置16的剖面圓弧狀面之方式反轉，且向載膜捲取裝置150給送不良片Xβ之前之模式圖。亦即，表示反轉裝置16的前進動作結束時。更具體而言，表示使反轉裝置16前進到定位於以第1膜供給裝置11'與第2膜供給裝置14'之間當作底邊形成略三角形的固定剝離裝置13'與帶狀膜層積體2的給送的連動被解除的位置為止之狀態。此外，這表示由固定剝離裝置13'形成的略三角形利用以第1膜供給裝置11'與第2膜供給裝置14'之間當作底邊之以反轉裝置16的剖面圓弧狀面作為頂點之更大的略三角形而被取入之狀態。藉此，成為可以讓帶狀膜層積體2的給送再開始的狀態。
圖7(d)係根據控制裝置300'的指令藉由載膜捲取裝置15'與帶狀膜層積體供給裝置100'的連動形成的帶狀膜層積體2的給送讓帶狀膜層積體2的給送再開始，且在將不良片Xβ貼上載膜Z之狀態下直接向載膜捲取位置150讓不良片Xβ與載膜Z一體地被捲取。此時之載膜Z的給送量，最好是不良片Xβ的給送方向的長度或者比其更短的長度。
此時，藉由載膜捲取裝置15'與帶狀膜層積體供給裝 置100'的連動讓帶狀膜層積體2的給送再度被停止。藉此，在利用以反轉裝置16的剖面圓弧狀面作為頂點之更大的略三角形而被取入之狀態之固定剝離裝置13'的剖面楔形剝離板130'的先端，成為位於貼上載膜Z的不良片Xβ的後端之狀態。
圖7(e)係設想利用判定裝置3讓不良片Xβ後續的偏光膜片切換成正常片Xα之場合之模式圖。在載膜Z上的正常片Xα的先端來到固定剝離裝置13'被固定的剖面楔形剝離板130'的先端或者達於即將來到先端之前，根據控制裝置300'的指令讓帶狀膜層積體2的給送再度停止、利用驅動裝置161讓反轉裝置16開始沿著導軌162後退。藉由反轉裝置16的後退動作，固定剝離裝置13'再度慢慢地形成以第1膜供給裝置11'與第2膜供給裝置14'之間當作底邊之略三角形。由此讓帶狀膜層積體2產生的鬆弛，使第1膜供給裝置11'的捲回與第2膜供給裝置14'的停止連動而被吸收。
圖7(f)係設想剝離裝置13'再度被定位於以第1膜供給裝置11'與第2膜供給裝置14'之間當作底邊形成略三角形之場合之模式圖。根據控制裝置300'的指令，在由固定剝離裝置13'形成的略三角形結束時，反轉裝置16與帶狀膜層積體2兩者的連動被解除。與帶狀膜層積體2的給送被再開始的同時，被釋放狀態的一對貼合輥121及122閉上，貼合驅動裝置12再啟動。藉由固定剝離裝置13'與帶狀膜層積體2的給送連動，正常片Xα從載膜Z上被剝 離、送到貼合位置120。另一方面，液晶面板搬送裝置200再啟動，同步於正常片Xα的給送液晶面板W被送到貼合位置120，於此進行壓接貼合，液晶顯示元件被連續地製造。
(反轉裝置16之剖面圓弧狀面之曲率半徑R)
帶狀膜層積體2，係至少由偏光膜片X與載膜Z與自由剝離二者的被貼上偏光膜片X之黏接層N所構成。被形成於載膜Z的正常片Xα與不良片Xβ所構成的偏光膜片X之中，具有剖面圓弧狀面的反轉裝置16，具體而言，圖5所見到的反轉裝置16接於具有剖面圓弧狀面的相當於載膜Z的裡面的位置自由剝離地被層積之附黏接層的不良片Xβ，有必要在貼上載膜Z的狀態下直接被一體地捲取。此係藉由反轉裝置之剖面圓弧狀面之曲率半徑R，與不具有黏接層N的偏光膜片X的厚度、與載膜Z對黏接層N的剝離力之相對關係，而決定是否被剝離。以下，不具有黏接層N的偏光膜片X，於實驗系稱為「基材」。
反轉裝置16的剖面圓弧狀面之曲率半徑R，係根據基材的厚度與載膜對基材之黏接層的剝離力之相對關係而被決定的。以下顯示相對關係之1例。於圖9顯示實施之實驗系。
如圖9之左圖所示，於長尺寸的載膜Z，把層積了比載膜Z更短的長度之自由剝離地層積附黏接層的基材之帶狀膜層積體，於先端成為剝離點的具有曲率半徑R的剖面 圓弧狀面之反轉裝置16抵接載膜Z的裡面側，載膜Z與附黏接層的基材被層積的部分，與僅載膜Z的部分之邊界，位在比具有剖面圓弧狀面的反轉裝置之剖面圓弧狀面的頂部更上游側的方式捲繞，具有剖面圓弧狀面之反轉裝置16之2面之內，抵接於裡面側的僅載膜Z的部分之端部以導引輥折返，於上方以一定速度拉起。
藉此，如圖9之右圖所示，載膜Z與附黏接層的基材被層積的部分與僅載膜Z的部分之邊界到達具有剖面圓弧狀面之反轉裝置16的剖面圓弧狀面的頂部時，隨著基材的彎曲剛性之反作用力與載膜對基材之黏接層的剝離力的大小不同，亦即隨著R的大小關係，會發生剝離的場合，與不能剝離的場合。驗證在變更種種具有剖面圓弧狀面的反轉裝置16之剖面圓弧狀面的曲率半徑R的場合之，剝離點之基材是否可剝離。
請參照圖10。基材是否可剝離的判斷，分為確實剝離的、剝離的附黏接層的基材為載膜所拉起的、朝斜上方不完全剝離的，與未剝離的。實驗結果顯示於圖10。在實驗使用的基材，著眼於剛性(厚度)的不同，使用了日東電工(股)製造的偏光板之VEGQ1723NTB(厚度213μm)、CIG1484CVAG350(厚度131μm)、三菱樹脂(股)製造的PET之T-390(38μm)等3種，分別具有50mm之寬幅之樣本。但是，厚度係不具有黏接層的偏光膜的數值。又，彎曲剛性係由基材的彈性率來算出的，一般使用於液晶顯示元件的膜是合成樹脂製造的，其彈性率 沒有很大的不同。因此彎曲剛性的大小，大致由厚度決定。
為了在實驗中施加張力，如圖9所示於帶狀膜層積體的下端裝上1kg/50mm之重錘。使用對黏接層之基材的載膜Z之180度剝皮剝離力為0.05~0.15[N/50mm]者。此外，於實驗中搬送速度係以0.6[m/min]來實施。對各基材厚度之無法剝離的R[mm]在1mm~25mm之間作圖。
由圖10可知，針對厚度213μm的基材來看，曲率半徑R在22.5mm以下可以剝離，但在25.0mm則是不完全剝離或者不能剝離。此外針對厚度131μm的基材來看，曲率半徑R在7.5mm以下可以剝離，但在10.0mm則是不完全剝離或者不能剝離。再者針對厚度38μm的基材來看，曲率半徑R在1.5mm以下可以剝離，但在2.0mm則是不完全剝離或者不能剝離。圖13表示出基材厚度與不能剝離的極限R之關係。亦即，以圖11所示之線為界上側區域的附黏接層的基材，是不能剝離的。另一方面，在下側區域的附黏接層的基材，是可以剝離的。亦即，此線為是否可剝離之線。
(對應於具有剖面圓弧狀面的反轉構件之凹面支撐部)
對應於反轉裝置16的剖面圓弧狀面之第2或第3實施形態之凹面支撐部163，如圖7(d)所示，在反轉裝置16的剖面圓弧狀面與帶狀膜層積體2的給送連動時，於對應於反轉裝置16的剖面圓弧狀面之位置，將不良片Xβ與 載膜Z一體地以挾持狀態下被給送。這些，係因為把載膜Z對偏光膜片X之黏接層之剝離力設定為稍小，亦即容易剝離者為較佳，因為可以避免依此所導致之不留意的不良片Xβ之剝離。
圖7(a)~(f)的一連串動作可以根據圖6所示之各步驟加以說明。在根據控制裝置300'的指令，利用圖5所示之膜供給裝置1供給帶狀膜層積體2時，於步驟1，讀取內在於含有黏接層的偏光膜之缺點資訊。於資訊處理裝置301'，讀取的缺點位置資訊被處理、演算切入線位置。根據此在帶狀膜層積體2形成正常片Xα或不良片Xβ任一種的切入線。這是步驟2。利用這些切入線而形成的正常片Xα或不良片Xβ之任一種則於步驟3利用判定裝置3讀取。步驟4~9，係擔負在步驟3之判定為不良片Xβ時，在將不良片Xβ貼上載膜Z之狀態下直接與載膜Z一體地處理之動作之一連串步驟。此時，最好是停止貼合驅動裝置12及液晶面板搬送裝置200。步驟10~13係表示在步驟3之判定為正常片Xα時，將正常片Xα從載膜Z剝離、送到貼合位置120為止的一連串動作；步驟14~16係表示同步於正常片Xα往貼合位置120的給送而將液晶面板W送到貼合位置120之一連串步驟。
如以上所見，於本發明之方法及裝置，藉由手段或裝置之各個進行連動控制全體，可以不鬆弛地確實供給帶狀膜層積體2。由此，帶狀膜層積體2的給送不會發生鬆弛或繃緊。亦即，帶狀膜層積體2不會發生扭轉或糾纏。此 外，也不會發生偏光膜片X的位置偏移。藉此，明確地可以僅使偏光膜片X之正常片Xα確實從載膜Z剝離，送往貼合位置，在該處，進行液晶面板W的位置對準，確實開始貼合動作而連續製造液晶顯示元件。當然，也可以明白此發明可以使偏光膜片X之不良片Xβ不從載膜Z剝離，而確實與載膜Z一體地捲取。
1‧‧‧膜供給裝置
2‧‧‧帶狀膜層積體
3‧‧‧判定裝置
4‧‧‧膜供給裝置
5‧‧‧速度調整裝置
6‧‧‧切斷裝置
7‧‧‧切斷位置確認裝置
8‧‧‧切斷位置確認裝置
9‧‧‧膜供給裝置
10‧‧‧速度調整裝置
100、100'‧‧‧帶狀膜層積體供給裝置
11、11'‧‧‧第1膜供給裝置
12‧‧‧貼合驅動裝置
121、122‧‧‧貼合輥
13‧‧‧剝離裝置
13'‧‧‧固定剝離裝置
130‧‧‧剖面楔形的剝離板
130'‧‧‧被固定的剖面楔形的剝離板
131‧‧‧上游側導引輥
132‧‧‧下游側導引輥
133‧‧‧位置調整裝置
134‧‧‧驅動裝置
135‧‧‧導軌
14、14'‧‧‧第2膜供給裝置
15、15'‧‧‧載膜捲取裝置
16‧‧‧反轉裝置
160‧‧‧位置調整裝置
161‧‧‧驅動裝置
162‧‧‧導軌
163‧‧‧支撐裝置
200‧‧‧液晶面板供給裝置
201‧‧‧液晶面板貯存盒
202‧‧‧搬送用輥
203‧‧‧位置調整導引
204‧‧‧搬送裝置
300、300'‧‧‧控制裝置
301、301'‧‧‧資訊處理裝置
302、302'‧‧‧記憶裝置
圖1係表示關於本發明一實施型態之、包含供從被裝備的帶狀膜層積體的卷供給連續網的帶狀膜層積體用的帶狀膜供給驅動裝置，以及，供以將利用帶狀膜層積體的寬幅方向的切入線被形成的偏光膜片之不含缺點的正常片貼合在液晶面板用的液晶面板搬送裝置與貼合驅動裝置之、液晶顯示元件之連續製造裝置之概念圖。
圖2係表示圖1所示之本發明的液晶顯示元件之連續製造裝置之各製造工程亦即製造步驟之流程圖。
圖3係表示圖1所示之本發明液晶顯示元件之連續製造裝置之剝離．排出站C之剝離．排出動作的基本型步驟(a)~(f)之模式圖。
圖4係表示圖3所示之基本型步驟(a)~(f)使用變形之一型態的剝離．排出步驟之模式圖。
圖5係表示關於本發明其他實施型態之、包含供從被裝備的帶狀膜層積體的卷供給連續網的帶狀膜層積體用的帶狀膜供給驅動裝置，以及，供以將利用帶狀膜層積體的 寬幅方向的切入線被形成的偏光膜片之不含缺點的正常片貼合在液晶面板用的液晶面板搬送裝置與貼合驅動裝置之、液晶顯示元件之連續製造裝置之概念圖。
圖6係表示圖5所示之本發明的液晶顯示元件之連續製造裝置之各製造工程亦即製造步驟之流程圖。
圖7係表示圖5所示之本發明液晶顯示元件之連續製造裝置之剝離．排出站C之剝離．排出動作的基本型步驟(a)~(f)之模式圖。
圖8係表示圖7所示之基本型步驟(a)~(f)使用變形之一型態的剝離．排出步驟之模式圖。
圖9係圖示根據基板的厚度與載膜對基材的黏接層的剝離力之相對關係來決定反轉裝置的剖面圓弧狀面的曲率半徑R之用的實驗系之1例。
圖10係表示採樣50mm寬幅的分別具有3種厚度的附黏接層之基材之實驗結果之表。
圖11係根據圖10的結果繪出附黏接層的基材厚度與不剝離的極限R之關係圖。
圖12係具有根據藉由判定站A之判定裝置讀取到的帶狀膜層積體之偏光膜的缺點位置資訊，形成不含缺點的正常片與包含缺點的不良片所構成的偏光膜片之用的切斷站B的專利文獻1所示之液晶顯示元件的連續製造裝置之概念圖。
1‧‧‧膜供給裝置
2‧‧‧帶狀膜層積體
3‧‧‧判定裝置
4‧‧‧膜供給裝置
5‧‧‧速度調整裝置
6‧‧‧切斷裝置
7‧‧‧切斷位置確認裝置
8‧‧‧切斷位置確認裝置
9‧‧‧膜供給裝置
10‧‧‧速度調整裝置
100‧‧‧帶狀膜層積體供給裝置
101‧‧‧帶狀膜層積體之卷
11‧‧‧第1膜供給裝置
12‧‧‧貼合驅動裝置
120‧‧‧貼合位置
121、122‧‧‧貼合輥
123‧‧‧搬送路徑
13‧‧‧剝離裝置
130‧‧‧剖面楔形的剝離板
131‧‧‧上游側導引輥
132‧‧‧下游側導引輥
133‧‧‧位置調整裝置
134‧‧‧驅動裝置
135‧‧‧導軌
14‧‧‧第2膜供給裝置
143‧‧‧載膜搬送路徑
15‧‧‧載膜捲取裝置
150‧‧‧捲取位置
200‧‧‧液晶面板供給裝置
201‧‧‧液晶面板貯存盒
202‧‧‧搬送用輥
203‧‧‧位置調整導引
204‧‧‧搬送裝置
300‧‧‧控制裝置
301‧‧‧資訊處理裝置
302‧‧‧記憶裝置

Claims (18)

  1. 一種液晶顯示元件之連續製造方法，做成對著依序被搬送的複數枚矩形面板，使貼合驅動手段動作，在具有與矩形面板的長邊或者短邊同一寬幅的帶狀膜層積體的給送方向看來在下游側與上游側的寬幅方向的切入線之間，將由根據由事前檢查檢測出的缺點位置在載膜上被形成之、由不含缺點的正常片與包含缺點的不良片所構成的含有黏接層的偏光膜片之中，介由抵接在前述帶狀膜層積體的裡面的剝離手段從前述載膜被剝離的不含缺點的正常片貼合之液晶顯示元件之連續製造方法，其特徵係包含：至少使被配設在前述剝離手段上游側的第1膜供給手段與被配設在前述剝離手段下游側的第2膜供給手段兩者連動，無鬆弛地將前述帶狀膜層積體送到正常片與矩形面板的貼合位置或者包含不良片的前述載膜的捲取位置之任一位置之步驟；使前述帶狀膜層積體的給送相關聯的判定手段動作，判定包含前述黏接層的偏光膜片是正常片或者是不良片之步驟；在包含前述黏接層的偏光膜片被判定為正常片時，使以前述第1膜供給手段與前述第2膜供給手段之間當作底邊形成略三角形之方式被定位的前述剝離手段連動於前述帶狀膜層積體的給送，將正常片從前述載膜剝離後送到前述貼合位置，且利用前述貼合驅動手段將之貼合於同步於正常片的給送被搬送到前述貼合位置的矩形面板之步驟； 與在包含前述黏接層的偏光膜片被判定為不良片時，讓前述貼合驅動手段不動作，同時停止前述帶狀膜層積體的給送，且使以前述第1膜供給手段與前述第2膜供給手段之間形成略三角形之方式被定位的前述剝離手段後退到與前述帶狀膜層積體的給送兩者的連動被解除的位置為止，藉此，將前述帶狀膜層積體所產生的鬆弛使前述第1膜供給手段與前述第2膜供給手段兩者連動而予以吸收，其次，讓前述帶狀膜層積體的給送再開始，在不良片貼上前述載膜之狀態下直接向前述捲取位置只不良片的長度相關聯的長度與前述載膜一體地給送之步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項記載之方法，其中，以前述第1膜供給手段與第2膜供給手段之間形成略三角形的底邊的前述剝離手段，係以得以容易使正常片從前述載膜剝離之方式將形成前述略三角形的頂點做成剖面楔形的剝離板。
  3. 如申請專利範圍第1或2項任一項記載之方法，其中，與前述帶狀膜層積體的給送的連動被解除之前述剝離手段，係被構成從以前述第1膜供給手段與前述第2膜供給手段之間形成略三角形之方式被定位之前進位置到讓前述略三角形連結前述第1膜供給手段與前述第2膜供給手段形成直線之後退位置為止，至少可以自由往復行動。
  4. 如申請專利範圍第1至3項任一項記載之方法，其中進而包含：在利用前述判定手段，判定不良片後續之 包含前述黏接層的偏光膜片為正常片時，在前述載膜上的正常片的先端來到位於後退位置的前述剝離手段的先端或者達於即將來到先端之前，停止前述帶狀膜層積體的給送，使前述剝離手段前進，藉此，讓前述帶狀膜層積體所產生的繃緊使第1膜供給手段與第2膜供給手段連動而予以吸收，當前述剝離手段再度以前述第1膜供給手段與前述第2膜供給手段之間當作底邊形成略三角形之方式被定位時，再度使前述貼合驅動手段動作，使前述帶狀膜層積體的給送再開始，使前述剝離手段與前述帶狀膜層積體的給送連動，將正常片從前述載膜剝離送到前述貼合位置，且利用前述貼合驅動手段貼合於同步於正常片的給送被搬送到前述貼合位置的矩形面板之步驟。
  5. 一種液晶顯示元件之連續製造裝置，係做成對著依序被搬送之複數枚矩形面板，在具有與矩形面板的長邊或者短邊相同寬幅的帶狀膜層積體的給送方向看來下游側與上游側的寬幅方向的切入線之間，根據由事前檢查被檢測出的缺點位置將在載膜上被形成之、由不含缺點的正常片與包含缺點的不良片所構成的含黏接層的偏光膜片之中，介由抵接前述帶狀膜層積體的裡面的剝離裝置，從前述載膜被剝離的不含缺點的正常片兩者貼合之液晶顯示元件之連續製造裝置，其特徵係包含：供無鬆弛地將前述帶狀膜層積體送到正常片與矩形面板的貼合位置或者包含不良片的前述載膜的捲取位置之任一位置用之相互連動動作之、至少包含被配設在前述剝離 裝置上游側的第1膜供給裝置與被配設在前述剝離裝置下游側的第2膜供給裝置的帶狀膜層積體供給裝置；供判定包含前述黏接層的偏光膜片為正常片或者不良片用的、根據前述帶狀膜層積體供給裝置的前述帶狀膜層積體的給送相關聯動作之判定裝置；供在包含前述黏接層的偏光膜片被判定為正常片或者不良片時，使以前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置之間當作底邊形成略三角形之方式被定位的前述剝離裝置，前進到正常片的剝離位置或者後退到與前述帶狀膜層積體的給送的兩者連動被解除的解除位置為止用的位置調整裝置；供在包含前述黏接層的偏光膜片被判定為正常片時，使正常片經由以前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置之間當作底邊形成略三角形之方式被定位的前述剝離裝置，從前述載膜剝離後送到前述貼合位置，貼合於同步於正常片的給送被搬送到前述貼合位置的矩形面板用的、與前述帶狀膜層積體的給送連動的貼合驅動裝置；供在包含前述黏接層的偏光膜片被判定為不良片時，前述貼合驅動裝置不動作同時停止前述帶狀膜層積體的給送，利用前述位置調整裝置使前述剝離裝置後退到與前述帶狀膜層積體的給送兩者連動被解除的解除位置為止，藉此，將前述帶狀膜層積體所產生的鬆弛使前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置連動而予以吸收，其次，再開始前述帶狀膜層積體的給送，在將不良片貼上前述載膜之 狀態下直接向前述捲取位置只不良片的長度相關聯的長度與前述載膜一體地給送用的、與前述帶狀膜層積體的給送連動之載膜捲取裝置；與使至少包含前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置之前述帶狀膜層積體供給裝置、前述判定裝置、包含前述位置調整裝置之前述剝離裝置、前述貼合驅動裝置、以及前述載膜捲取裝置等各個連動動作之控制裝置。
  6. 如申請專利範圍第5項記載之裝置，其中，前述剝離裝置係以前述帶狀膜層積體供給裝置所包含之前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置之間當作底邊形成的略三角形的頂點做成剖面楔形的剝離板。
  7. 如申請專利範圍第5或6項任一項記載之裝置，其中，前述位置調整裝置，係包含供前述剝離裝置可以自由往復行動於在判定包含前述黏接層的偏光膜片為正常片時以前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置之間當作底邊形成略三角形之前進位置、與在判定包含前述黏接層的偏光膜片為不良片時在前進位置被形成的前述略三角形變成至少連結前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置的直線之後退位置之間用的包含導軌的驅動裝置。
  8. 一種液晶顯示元件之連續製造方法，做成對著依序被搬送的複數枚矩形面板，使貼合驅動手段動作，在具有與矩形面板的長邊或者短邊同一寬幅的帶狀膜層積體的給送方向看來在下游側與上游側的寬幅方向的切入線之間，將由根據事前檢查檢測出的缺點位置在載膜上被形成 之不含缺點的正常片與包含缺點的不良片所構成的包含黏接層的偏光膜片之中、介由抵接在前述帶狀膜層積體的裡面的固定剝離手段從前述載膜被剝離的不含缺點的正常片貼合之液晶顯示元件之連續製造方法，其特徵係包含：使被配設在前述固定剝離手段上游側的第1膜供給手段與被配設在前述固定剝離手段下游側的第2膜供給手段兩者連動，無鬆弛地將前述帶狀膜層積體送到正常片與矩形面板的貼合位置或者包含不良片的前述載膜的捲取位置任一位置之步驟；使前述帶狀膜層積體的給送相關聯的判定手段動作，判定包含前述黏接層的偏光膜片是正常片或者是不良片之步驟；在包含前述黏接層的偏光膜片被判定為正常片時，使以前述第1膜供給手段與前述第2膜供給手段之間當作底邊形成略三角形之前述固定剝離手段連動於前述帶狀膜層積體的給送，將正常片從前述載膜剝離後送到前述貼合位置，且利用前述貼合驅動手段貼合於同步於正常片的給送被搬送到前述貼合位置的矩形面板之步驟；與在包含前述黏接層的偏光膜片被判定為不良片時，讓前述貼合驅動手段不動作，同時停止前述帶狀膜層積體的給送，以代替前述第1膜供給手段與前述第2膜供給手段之間形成略三角形的前述固定剝離手段方式使具有剖面圓弧狀面的反轉手段前進到成為包含於前述第1膜供給手段與前述第2膜供給手段之間利用前述固定剝離手段被形成 的前述略三角形的形狀的位置為止，藉此，將前述帶狀膜層積體所產生的繃緊使前述第1膜供給手段與前述第2膜供給手段兩者連動而予以吸收，其次，讓前述帶狀膜層積體的給送再開始，以沿著前述反轉手段的前述剖面圓弧狀面的方式在將不良片貼上前述載膜之狀態下直接反轉前述帶狀膜層積體，向前述捲取位置只不良片的長度相關聯的長度與前述載膜一體地給送之步驟。
  9. 如申請專利範圍第8項記載之方法，其中，以前述第1膜供給手段與第2膜供給手段之間當作底邊形成略三角形的前述固定剝離手段，係以得以容易讓正常片從前述載膜剝離之方式將形成前述略三角形的頂點做成剖面楔形的剝離板。
  10. 如申請專利範圍第8或9項任一項記載之方法，其中，解除前述固定剝離手段與前述帶狀膜層積體的給送兩者連動之前述反轉手段，係做成從於前述第1膜供給手段與前述第2膜供給手段之間成為包含利用前述固定剝離手段被形成的前述略三角形的形狀的前進位置，到前述反轉手段的前述剖面圓弧狀面至少離開前述帶狀膜層積體的裡面的後退位置之間，可以自由往復行動的構成。
  11. 如申請專利範圍第8至10項任一項記載之方法，其中進而包含：在利用前述判定手段判定不良片後續之包含前述黏接層的偏光膜片為正常片時，在前述載膜上的正常片的先端來到前述固定剝離手段的先端或者達於即將來到先端之前，停止前述帶狀膜層積體的給送，使前述 反轉手段後退到至少離開前述帶狀膜層積體的裡面的位置為止，藉此，讓前述帶狀膜層積體所產生的鬆弛使第1膜供給手段與第2膜供給手段連動而予以吸收，當前述固定剝離手段再度以前述第1膜供給手段與前述第2膜供給手段之間當作底邊形成略三角形時，再度使前述貼合驅動手段動作，使前述帶狀膜層積體的給送再開始，使前述固定剝離手段與前述帶狀膜層積體的給送連動，將正常片從前述載膜剝離送到前述貼合位置，且利用前述貼合驅動手段貼合於同步於正常片的給送被搬送到前述貼合位置的矩形面板之步驟。
  12. 如申請專利範圍第8至11項任一項記載之方法，其中，前述反轉手段的前述剖面圓弧狀面之曲率半徑R，係根據不使前述不良片從前述載膜剝離之前述偏光膜片的厚度、與前述載膜對前述偏光膜片的黏接層的剝離力之相對關係而決定。
  13. 如申請專利範圍第8至11項任一項記載之方法，其中，前述反轉手段進而包含在與前述帶狀膜層積體之給送連動時，以不使不良片從前述載膜剝離的方式，使前述帶狀膜層積體在反轉的位置，與具有對應於前述剖面圓弧狀面之支撐手段連動的步驟。
  14. 一種液晶顯示元件之連續製造裝置，係做成對著依序被搬送之複數枚矩形面板，在具有與矩形面板的長邊或者短邊相同寬幅的帶狀膜層積體的給送方向看來在下游側與上游側的寬幅方向的切入線之間，將由根據事前檢查 檢測出的缺點位置在載膜上被形成之、不含缺點的正常片與包含缺點的不良片所構成的含黏接層的偏光膜片之中，介由抵接在前述帶狀膜層積體的裡面的固定剝離裝置從前述載膜被剝離的不含缺點的正常片貼合之液晶顯示元件之連續製造裝置，其特徵係包含：供無鬆弛地將前述帶狀膜層積體送到正常片與矩形面板的貼合位置或者包含不良片的前述載膜的捲取位置之任一位置用之相互連動動作之、至少包含被配設在前述固定剝離裝置上游側的第1膜供給裝置與被配設在前述固定剝離裝置下游側的第2膜供給裝置的帶狀膜層積體供給裝置；供判定包含前述黏接層的偏光膜片為正常片或者不良片用的、根據前述帶狀膜層積體供給裝置的前述帶狀膜層積體的給送相關聯動作之判定裝置；供在包含前述黏接層的偏光膜片被判定為正常片或者不良片時，使代替以前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置之間當作底邊形成略三角形的前述固定剝離裝置之具有剖面圓弧狀面之反轉裝置前進到成為包含於前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置之間利用前述固定剝離裝置被形成的前述略三角形的形狀之位置為止並抵接在前述帶狀膜層積體的裡面或者後退到離開前述帶狀膜層積體的裡面之與前述帶狀膜層積體的給送的連動被解除的解除位置為止用的位置調整裝置；供在包含前述黏接層的偏光膜片被判定為正常片時， 使正常片經由以前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置之間當作底邊形成略三角形的前述固定剝離裝置，從前述載膜剝離後送到前述貼合位置，且貼合於同步於正常片的給送被搬送到前述貼合位置的矩形面板用的、與前述帶狀膜層積體的給送連動的貼合驅動裝置；供在包含前述黏接層的偏光膜片被判定為不良片時，前述貼合驅動裝置不動作同時停止前述帶狀膜層積體的給送，利用前述位置調整裝置使前述反轉裝置前進到成為包含於前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置之間利用至少前述固定剝離裝置被形成的前述略三角形的形狀的位置為止，藉此，將前述帶狀膜層積體所產生的鬆弛使前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置連動而予以吸收，其次，再開始前述帶狀膜層積體的給送，在以沿著前述剖面圓弧狀面的方式在將不良片貼上前述載膜之狀態下直接反轉前述帶狀膜層積體，且向前述捲取位置只不良片的長度相關聯的長度與前述載膜一體地給送用的、與前述帶狀膜層積體的給送連動之載膜捲取裝置；與使包含前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置之帶狀膜層積體供給裝置、前述判定裝置、包含與前述固定剝離裝置相關聯的前述位置調整裝置之前述反轉裝置、前述貼合驅動裝置、以及前述載膜捲取裝置等各個連動動作之控制裝置。
  15. 如申請專利範圍第14項記載之裝置，其中，前述固定剝離裝置係以前述帶狀膜層積體供給裝置所包含之 前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置之間當作底邊形成的略三角形的頂點做成被固定的剖面楔形的剝離板。
  16. 如申請專利範圍第14或15項任一項記載之裝置，其中，前述位置調整裝置，包含驅動裝置，其係包含在後退位置與前進位置之間往復移動用的導軌；前述後退位置係在判定包含前述黏接層的偏光膜片為正常片時，以使形成以前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置之間當作底邊之略三角形的前述固定剝離裝置與前述帶狀膜層積體的給送連動之方式，至少離開前述帶狀膜層積體的裡面的後退位置；前述前進位置係在判定包含前述黏接層的偏光膜片為不良片時，以使形成以前述第1膜供給裝置與前述第2膜供給裝置之間當作底邊之略三角形的前述固定剝離裝置不與前述帶狀膜層積體的給送連動之方式，直到成為包含藉由前述固定剝離裝置形成的前述略三角形的形狀的位置為止，接於前述帶狀膜層積體的裡面而前進的前進位置。
  17. 如申請專利範圍第14至16項任一項記載之裝置，其中，前述反轉裝置的前述剖面圓弧狀面之曲率半徑R，係根據不使前述不良片從前述載膜剝離之前述偏光膜片的厚度、與前述載膜對前述偏光膜片的黏接層的剝離力之相對關係而決定。
  18. 如申請專利範圍第14至16項任一項記載之裝置，其中，進而配設在前述反轉裝置與前述帶狀膜層積體的給送連動時，以不使不良片從前述載膜剝離的方式在使 前述帶狀膜層積體反轉的位置中對應前述剖面圓弧狀面之支撐裝置。
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