TWI483838B - Method and apparatus for manufacturing optical display device - Google Patents

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TWI483838B
TWI483838B TW102136973A TW102136973A TWI483838B TW I483838 B TWI483838 B TW I483838B TW 102136973 A TW102136973 A TW 102136973A TW 102136973 A TW102136973 A TW 102136973A TW I483838 B TWI483838 B TW I483838B
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Tomokazu Yura
Tokuhide Koyanagi
Shoji Shibata
Takuya Nakazono
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Nitto Denko Corp
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Description

製造光學顯示裝置之方法及裝置
本發明係有關製造光學顯示裝置之方法及裝置。特別是，本發明係有關藉由採用具有頂部的剝離體、將於該頂部讓裡面被折回內側並被捲掛在剝離體的狀態下的長尺帶(Web)狀載膜加以捲繞，將在該載膜的一方的面中介黏接層連續地被支撐之複數光學膜片，利用剝離體的剝離作用從載膜一起跟黏接層依序剝離，且利用貼合裝置的貼合動作中介黏接層使之貼合到面板構件的一方的面之製造光學顯示裝置之方法及裝置。
專利文獻1，係揭示藉由採用具有頂部的剝離體、將於該頂部讓裡面被折回內側之長尺帶狀載膜加以捲繞，而將被支撐在載膜的光學膜片一起跟黏接層從載膜剝離，使之貼合到面板構件之方法及裝置。參照同文獻之圖3，這是顯示在載膜13一方的面中介黏接層12連續地被支撐之複數光學膜片Xα、Xβ；又，參照同文獻之圖9，在此顯示，在配置包含檢測出位於剝離體201頂部的光學膜片Xα先端的邊緣檢測裝置190與貼合輥之貼合裝置 200之貼合站B，藉由載膜13被捲繞，而讓光學膜片Xα利用剝離體201的剝離作用一起跟黏接層12從載膜13被剝離、被貼合到面板構件W之裝置的一部份。
此外，專利文獻2，也揭示藉由採用具有頂部的剝離體、將於該頂部讓裡面被折回內側之長尺帶狀載膜加以捲繞，而將被支撐在載膜、具有黏接層的光學膜片從載膜剝離，使之貼合到面板構件之方法及裝置。參照同文獻之圖5及圖6，在此，顯示將利用剝離體14的頂部從載膜S被一部份剝離之具有黏接層之光學膜片F的先端從剝離體14的頂部突出去，在面板構件W的貼上位置重疊到所謂的提示狀態被形成的光學膜片F的一部份時，使貼合輥25、26運作、使光學膜片F與面板構件W貼合之裝置的一部份。
專利文獻3，係揭示將光學膜層積體(亦即帶狀膜)4所包含之被形成在載膜(亦即剝離膜)6之具有黏接面之光學膜片(亦即膜片)5的端部的位置利用位置檢測手段18加以檢測出，基於被檢測出的位置資訊，補正光學膜片5的端部的位置之方法及裝置。
近年，液晶顯示裝置市場顯著擴大，謀求可以量多地製造提供高品質的液晶顯示裝置。亦即，在液晶顯示裝置的製造上，係一邊維持面板構件與光學膜片的貼合製造步驟上被要求的工站時間(tact time)，一邊謀求以高精確度進行貼上的技術。特別是，在被稱作平板PC之、中型或小型的液晶顯示裝置上，其處理能力的要求比 大型液晶顯示裝置的製造系統還要高。TV用的液晶(LC)胞，小型者18吋(450mm)的尺寸，大型方面則超過60吋(1500mm)。厚度上與平板PC的液晶胞相對比之下，也在3倍以上的1.4mm，重量為300~3,500g。另一方面，作為電池內藏的高機能行動終端，智慧型手機及平板電腦終端等普遍地在市場上流通著。該等行動終端，被稱作平板PC，更多的場合下，作為光學顯示裝置是採用中型或小型的液晶顯示裝置。該等中型或小型的液晶顯示裝置所採用之液晶顯示面板，與TV用LC對照之下，一般上係具有包含5~10吋(120~250mm)左右大小的液晶胞，且分別在該液晶胞的視覺確認側配置彩色濾光片(CF)、在非視覺確認側配置薄膜電晶體(TFT)之構成，其厚度為0.5mm左右，重量為15~40g左右。
對此類的平板PC所採用之中型或小型的液晶顯示裝置之製造系統，其處理能力被要求比TV用液晶顯示裝置的製造系統還要高。例如，液晶顯示面板、與包含被貼在該兩面的偏光膜的光學膜片之貼上精確度及製造速度之性能係比TV用的液晶顯示裝置的製造系統加倍被要求。
亦即，在平板PC所採用的中型或小型液晶顯示裝置之場合下，液晶顯示面板LC，大小從大型液晶顯示裝置的3分之1到5分之1左右，重量也在20分之1以下，與大型液晶顯示裝置相比，較為小型且輕量。此外，以支撐被貼合在液晶顯示面板LC的光學膜片的長尺 帶狀載膜作為基底之光學膜層積體的卷，卷幅也較狹、重量也從3分之1到10分之1左右。其大小，例如直徑500mm左右，卷幅約100~150mm、重量30~70kg。這樣的光學膜層積體，卷長度為900m左右。相對於此，製造速度亦即工站時間，與大型液晶顯示裝置相比，更加倍被要求，此外，被貼合在液晶顯示面板LC之、被支撐在載膜的偏光膜等之光學膜片的貼上精確度，也是被要求極為嚴格。
本發明之技術性課題，在於提供一種製造光學顯示裝置之方法及裝置，能夠一邊維持面板構件與光學膜片之貼合製造步驟上被要求之工站時間，一邊達成被要求的貼上精確度，也能適用於例如平板PC所採用之、中型或小型的液晶顯示裝置之製造光學顯示裝置之方法及裝置。
成為平板PC的液晶顯示裝置所採用的面板構件之液晶顯示面板，並不受限定於此，典型上，係由具有其間裝填液晶層L之2枚玻璃基板，尺寸5~10吋(120~250mm)左右，厚度0.5mm左右，重量15~40g左右之液晶(LC)胞所構成。每一面板構件的工站時間被限制在某個程度，此時被容許的貼上精確度為至少±0.5mm以下。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特許第4377965號公報
[專利文獻2]日本特許第4361103號公報
[專利文獻3]日本特開2004-333647號公報
本發明之目的在於提供以上述方式、製造貼上精確度較高的光學顯示裝置之方法及裝置。
光學顯示裝置的製造上，為了達成被要求之貼上精確度，有必要利用抵接剝離體的頂部並讓裡面被折回的長尺帶狀載膜的捲繞動作，一邊將在載膜一方的面一起跟黏接層連續地被支撐之光學膜片從載膜依序剝下，一邊將光學膜片的一部份從剝離體的頂部突出去，在貼合指定位置使另外被搬送的面板構件的一部份正確地一致於提示狀態被形成的光學膜片的一部份。為此，如專利文獻1及2所設想方式，首先，必須把提示狀態被形成的光學膜片先端的位置正確地置於貼合指定位置。其次，必須以讓面板構件的一部份、例如面板構件的貼上開始位置一致於光學膜片的先端之方式，搬送面板構件。結果，以使光學膜片適切地收納於面板構件一方的面之方式，讓面板構件與光學膜片被貼合。
可是，要做成將位置被置於貼合指定位置之光學膜片的先端加以計測、確認，基於先端位置資料，適 宜地修正先端位置，控制面板構件的搬送，使光學膜片適切地收納於面板構件一方的面，這未必容易。這是因為，大多的場合下，依照將光學膜片的先端是於哪個位置進行計測，或者，對光學膜片的先端要靠近到哪裡為止才能計測，會使先端的位置資料的精確度產生差異的緣故。為了減少這情事所造成的貼上誤差，例如，提示狀態被形成的光學膜片，通常，容易發生先端捲曲或下垂。因此，有必要以極力縮小提示狀態之方式將剝離體的頂部配置在接近貼合指定位置之位置。然而，從與面板構件的搬送路之位置關係，可知在這方面也是有極限的。
作為光學顯示裝置，例如，在平板PC所採用的中型或小型的液晶顯示裝置上，光學膜片先端的突出量亦即提示量，係從剝離體的頂部起、最好為5mm~100mm左右，更好是5mm~50mm左右。正因為如此，為了減少貼上誤差，有必要將光學膜片的先端的位置正確地置於貼合指定位置。
上述之技術性課題，首先，以不使計測誤差產生之方式，在光學膜片與面板構件之貼合完成後，開始進行於剝離體的頂部讓裡面被折回內側並被捲掛在剝離體的狀態下的載膜之捲繞動作，將被支撐在載膜之光學膜片先端的位置適切地置於被設在剝離體與貼合指定位置之間之第1提示狀態被形成的計測位置。該計測位置係先端檢 測位置，最好是設計在不會發生光學膜片先端捲曲或下垂之位置。其次，藉由讀取光學膜片的先端，基於被讀取的先端位置資訊，決定載膜的進一步捲繞動作亦即載膜的捲繞量，藉此，讓光學膜片一邊從載膜剝下一邊將其位置置於第2提示狀態被形成的貼合指定位置，而解決課題。此時，把由被形成提示狀態的光學膜片先端的捲曲或下垂所產生的貼上誤差放入考慮而決定載膜的捲繞量，更佳。在此，「捲繞」載膜，係意指將載膜朝順方向傳送。
本發明之實施型態如下。
本發明之第1型態係一種製造光學顯示裝置6之方法，將構成光學膜層積體之在長尺帶狀的載膜2一方的面中介黏接層4連續地被支撐之複數光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2依序剝離，在貼合指定位置100，用貼合裝置50，使光學膜片3利用黏接層4貼合到面板構件5一方的面之製造光學顯示裝置6之方法。
此方法包含：在貼合指定位置100，在一先行的光學膜片3與一先行的面板構件5的貼合完成時，在構成剝離體60先端部的頂部61將另一方的面被折回內側並被捲掛在剝離體60的狀態下的載膜2加以捲繞，藉此，使被支撐在載膜2的光學膜片3的先端31前進到被設在剝離體60頂部61與貼合指定位置100之間的先端檢測位置110之第1步驟。
此方法進而包含：在光學膜片3的先端31停止在第1提示狀態被形成的先端檢測位置110時，讓膜先 端檢測手段70進行運作，藉此，讀取光學膜片3的先端31之第2步驟；其次，藉由進一步捲繞載膜2，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3的先端31從先端檢測位置110向第2提示狀態被形成的貼合指定位置100前進之第3步驟。
此方法還包含：使被貼合在光學膜片3的面板構件5從待機指定位置300向貼合指定位置100前進之第4步驟，與在面板構件5和光學膜片3的先端31到達前述貼合指定位置100時，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合之第5步驟。又，第5步驟，也可以做成在面板構件5與光學膜片3的先端31到達前述貼合指定位置100時，使光學膜片3的先端31與面板構件5的貼上開始位置500兩者一致。
此外，在第1實施型態，貼合裝置50可以由進行開閉的貼合輥51、52所構成。這場合下，能夠做成第1步驟係進而包含在將貼合裝置50切換成非運作狀態的同時將貼合輥51、52開放之步驟；根據此步驟，第2步驟進而包含讓膜先端檢測手段70通過貼合輥51、52間形成的空間400、讀取光學膜片3的先端31之步驟；隨這步驟而來的第5步驟進而包含在將貼合輥51、52閉合的同時將貼合裝置50切換成運作狀態之步驟，藉此，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合。
第1實施型態，在將貼合輥51、52做成進行開閉之場合下，可以做成：第1步驟係進而包含在將貼合裝置50切換成非運作狀態的同時將貼合輥51、52開放之步驟，根據此步驟，第2步驟進而包含使膜先端檢測手段70趨近貼合輥51、52形成的空間400、進行運作並讀取光學膜片3的先端31之步驟，隨此步驟，第5步驟係進而包含使膜先端檢測手段70從空間400退避，在將貼合輥51、52閉合的同時將貼合裝置50切換成運作狀態之步驟，藉此，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合。
在第1實施型態，第2步驟係能夠進而包含藉由基於利用膜先端檢測手段70被讀取的先端31的位置資訊310，不鬆弛載膜2而加以捲繞或反繞，以使光學膜片3的先端31前進或後退，進而將光學膜片3的先端31定位在先端檢測位置110之步驟。更具體而言，此係在光學膜片3的先端31未到達先端檢測位置110或停止在超過先端檢測位置110的位置時，使光學膜片3的先端31前進或後退，進行修正與先端檢測位置110的偏差(δ)之步驟。在此，「反繞」載膜，係意指將載膜朝逆方向傳送。
在第1實施型態，第1、第3及第5步驟最好是一邊使挾著剝離體60的頂部61被配置在前後之、載膜傳送手段8進行運作，一邊不鬆弛載膜2而將載膜2捲繞 或重繞。
在第1實施型態，第2步驟係能夠做成讀取正交於載膜2的傳送方向之光學膜片3的先端面31所具有的兩端311、312。
在第1實施型態，膜先端檢測手段70係包含具備計測基準700進行特定光學膜片3的先端面31所具有的兩端311、312的各個位置之複數攝影裝置71、72；第2步驟係能夠進而包含使攝影裝置71、72運作、基於計測基準700將兩端311、312的位置進行特定之步驟。
在第1實施型態，第4步驟可以進而包含檢測出被搬入待機指定位置300的面板構件5之步驟。更具體而言，能做成使被配置於待機指定位置300的面板構件檢測手段91運作，在待機指定位置300檢測出面板構件5。
在第1實施型態，第4步驟可以進而包含在待機指定位置300調整面板構件5的位置及姿勢之步驟。更具體而言，此係使被配置於待機指定位置300的面板構件位置調整裝置運作，將利用面板構件搬送手段90向貼合指定位置100被搬送之面板構件5的位置及姿勢，在待機指定位置300事先進行調整之，亦即，進行對面板構件5的校準之步驟。
在第1實施型態，第4步驟進而包含使向貼合指定位置100前進之面板構件5同步於從先端檢測位置110向貼合指定位置100前進之光學膜片3之步驟更佳。
本發明之第2型態係一種製造光學顯示裝置6之裝置10，將構成光學膜層積體之在長尺帶狀的載膜2一方的面中介黏接層4連續地被支撐之複數光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2依序剝離，在貼合指定位置100，使光學膜片3利用黏接層4貼合到面板構件5一方的面之製造光學顯示裝置6之裝置10。
裝置10，係由以下之類的裝置所構成。亦即，這裝置是在貼合指定位置100，包含：運作成使光學膜片3利用黏接層4貼合到面板構件5一方的面之貼合裝置50，作用成藉由捲繞載膜2一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2剝下一邊使之向貼合指定位置100前進之、包含將載膜2另一方的面折回內側的構成先端部的頂部和捲掛載膜2的本體之剝離體60，藉由將以剝離體60的頂部61讓另一方的面被折回內側並被捲掛在剝離體60的狀態下的載膜2予以捲繞、而運作成進行讀取使前進到被設在剝離體60的頂部61和貼合指定位置100之間的先端檢測位置110之第1提示狀態被形成的光學膜片3的先端31之膜先端檢測裝置70，進行運作連動成將於頂部61讓另一方的面被折回內側並被捲掛在剝離體60之狀態的載膜2不鬆弛而加以捲繞或反繞之載膜傳送裝置8，與運作成讓貼合到從先端檢測位置110向貼合指定位置100前進的第2提示狀態被形成的光學膜片3之面板構件5使之從待機指定位置300向貼合指定位置100前進之面板構件搬送裝置90；進而包含：將貼合裝置50、膜先端檢測裝 置70、載膜傳送裝置8，以及面板構件搬送裝置90等各個賦予關連性，運作成利用剝離體60的剝離作用從載膜2一起跟黏接層4被剝下並前進到貼合指定位置100之光學膜片3的先端31和向貼合指定位置100被搬送之面板構件5到達貼合指定位置100時，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合之控制手段800。又，控制手段800，也可以控制成在面板構件5與光學膜片3的先端31到達貼合指定位置100時，在貼合指定位置100使光學膜片3的先端31與面板構件5的貼上開始位置500兩者一致。
在第2實施型態，裝置10係能夠利用將貼合裝置50進行開閉之一對貼合輥51、52而構成。該裝置10，係做成在一先行的光學膜片3與一先行的面板構件5之貼合完成時，在將貼合裝置50切換成非運作狀態的同時將貼合輥51、52開放，藉此，通過貼合輥51、52間形成的空間400，使膜先端檢測裝置70運作，在先端檢測位置110讀取第1提示狀態被形成的光學膜片3的先端31，其次從載膜2一起跟黏接層4被剝下，在第2提示狀態被形成的前進到貼合指定位置100的光學膜片3先端31與面板構件5到達前述貼合指定位置100時，在將貼合輥51、52閉合的同時將貼合裝置50切換成運作狀態，藉此，一邊利用剝離體60的剝離作用將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面 板構件5中介黏接層4貼合。又，控制手段800，也可以控制成在前進到貼合指定位置100之光學膜片3的先端31與面板構件5到達前述貼合指定位置100時，在貼合指定位置100使光學膜片3的先端31與面板構件5的貼上開始位置500兩者一致。
在第2實施型態，裝置10，係能夠利用被裝備進行開閉的貼合輥51、52及移動裝置73之膜先端檢測裝置70而構成。該裝置10，係做成在一先行的光學膜片3與一先行的面板構件5之貼合完成後，在將貼合裝置50切換成非運作狀態的同時將貼合輥51、52開放，藉此，在貼合輥51、52間形成的空間400，利用移動裝置73使膜先端檢測裝置70趨近、使之運作並在先端檢測位置110讀取光學膜片3的先端31，其次從載膜2一起跟黏接層4被剝下，在前進到貼合指定位置100的第2提示狀態被形成的光學膜片3先端31與面板構件5到達前述貼合指定位置100時，在利用移動裝置73使膜先端檢測裝置70從空間400退避、將貼合輥51、52閉合的同時將貼合裝置50切換成運作狀態，藉此，一邊利用剝離體60的剝離作用將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合。又，控制手段800，也可以控制成在前進到貼合指定位置100之光學膜片3的先端31與面板構件5到達前述貼合指定位置100時，在貼合指定位置100使光學膜片3的先端31與面板構件5的貼上開始位置500兩者一致。
在第2實施型態，係能夠做成基於利用膜先端檢測裝置70被讀取之光學膜片3先端31的位置資訊310，讓載膜傳送裝置8運作，藉此，藉由將載膜2不鬆弛而加以捲繞或反繞，使被支撐在載膜2之光學膜片3的先端31前進或後退，進而定位在第1提示狀態被形成的先端檢測位置110。更具體而言，裝置10係做成在光學膜片3的先端31未到達先端檢測位置110或停止在超過先端檢測位置110的位置時，使光學膜片3的先端31前進或後退，進行修正與先端檢測位置110的偏差(δ)。
在第2實施型態，載膜傳送裝置8可以包含挾住剝離體60的頂部61並至少在前後被配置之正逆轉饋送輥80、81。在此場合下，載膜傳送裝置8，係由正逆轉饋送輥80、被配置在正逆轉饋送輥80及剝離體60間之張力調節輥82、與另一方的正逆轉饋送輥81所構成，也可以做成藉由使這些連動，將載膜2不鬆弛而加以捲繞或反繞。
在第2實施型態，膜先端檢測裝置70，係可以做成包含具備計測基準700被配置成接近對著傳送方向正交的光學膜片3先端面31所具有的兩端311、312所對應的位置之複數攝影裝置71、72，使攝影裝置71、72運作並讀取光學膜片3先端面31所具有的兩端311、312，基於計測基準700而將兩端311、312的位置予以特定。
在第2實施型態，可以在待機指定位置300配置檢測出面板構件5之面板構件檢測裝置91，控制手 段800係使面板構件檢測裝置91運作，檢測出被搬入待機指定位置300之面板構件5。
在第2實施型態，可以在待機指定位置300配置面板構件位置調整裝置92，控制手段800則使面板構件位置調整裝置92運作，將利用面板構件搬送裝置90而向貼合指定位置100被搬送之面板構件5的位置及姿勢，在待機指定位置300事先進行調整。
在第2實施型態，控制手段800可以做成進而包含使面板構件搬送裝置90與載膜傳送裝置8連動，使向貼合指定位置100前進之面板構件5與從先端檢測位置110向貼合指定位置100前進之光學膜片3兩者同步之手段。
1‧‧‧光學膜層積體
2‧‧‧載膜
3’‧‧‧光學膜
3‧‧‧光學膜片
31‧‧‧光學膜片的先端
310‧‧‧先端的位置資訊
311、312‧‧‧光學膜片先端面的兩端
4’‧‧‧光學膜所包含之黏接層
4‧‧‧光學膜片所包含之黏接層
5‧‧‧面板構件
500‧‧‧面板構件的貼上開始位置
6‧‧‧光學顯示裝置
10‧‧‧製造光學顯示裝置之裝置
50‧‧‧貼合裝置
51、52‧‧‧貼合輥
60‧‧‧剝離體
61‧‧‧剝離體的頂部
70‧‧‧膜先端檢測裝置
71、72‧‧‧攝影裝置
73‧‧‧移動裝置
8‧‧‧載膜傳送裝置
80、81‧‧‧正逆轉饋送輥(feed roller)
82‧‧‧張力調節輥(dancer roller)
100‧‧‧貼合指定位置
110‧‧‧先端檢測位置
200‧‧‧送料位置
300‧‧‧待機指定位置
400‧‧‧空間
800‧‧‧控制裝置
A‧‧‧切斷裝置
[圖1]顯示在長尺帶狀載膜一起跟黏接層連續地包含複數光學膜片之光學膜層積體之一例之平面圖及側視圖。圖1(a)及(b)係例示各個藉由對在具有幅寬適合於面板構件的矩形狀的長邊或短邊之長尺帶狀載膜的一方的面一起跟黏接層被層積之光學膜放入複數切痕，而形成連續地被支撐之複數光學膜片之光學膜層積體。此外，圖1(c)係顯示做成使面板構件的貼上開始位置一致於光學膜片的先端之、各個位置關係之模式圖。
[圖2]顯示本發明之一型態所採用之、在貼合指定位 置採用含貼合輥之貼合裝置使光學膜片與面板構件貼合之製造光學顯示裝置的裝置全體之頂視圖及側視圖。
[圖3]圖2所示之配置含貼合輥的貼合裝置之貼合指定位置100之放大圖。圖3(a)係從側面來看長尺狀的載膜2經由具有頂部之剝離體被捲繞或反繞之載膜傳送機構之模式圖。此外，這也顯示讀取要被貼合在面板構件之前的光學膜片的先端之膜先端檢測裝置，以及，將面板構件從待機指定位置向貼合指定位置搬送之面板構件搬送裝置。圖3(b)係將貼合指定位置之貼合輥與構成剝離體的頂部之位置關係予以放大並從側面來看之模式圖。
[圖4]顯示在對著載膜的傳送方向正交之光學膜片先端的兩端所對應之位置配置具備計測基準之2個攝影裝置之膜先端檢測裝置之斜視圖(a1)(b1)，以及將對應於斜視圖(a1)(b1)之貼合指定位置之貼合輥與剝離體的頂部之位置關係予以放大並從側面來看之模式圖(a2)(b2)。
[圖5]顯示圖3所示之在配備未開閉的貼合輥之貼合指定位置及先端檢測位置上光學膜片先端的動作步驟之模式圖。
[圖6]顯示製造圖3所示之採用未開閉的貼合輥的光學顯示裝置之裝置的製造步驟之控制流程圖。
[圖7]顯示本發明之另一型態所採用之、在貼合指定位置採用被構成進行開閉之貼合輥使光學膜片與面板構件貼合之製造光學顯示裝置的裝置全體之側視圖。圖7 (a)係顯示通過貼合輥間形成之空間後，膜先端檢測裝置讀取光學膜片先端的狀態之放大圖。此外，圖7(b)係顯示在貼合輥間形成之空間利用移動裝置使膜先端檢測裝置趨近、運作並讀取光學膜片先端的狀態之放大圖。
[圖8A]顯示在圖7(a)所示之配備進行開閉的貼合輥之貼合指定位置及先端檢測位置上光學膜片先端的動作步驟之模式圖。
[圖8B]顯示在圖7(b)所示之配備進行開閉的貼合輥之貼合指定位置及先端檢測位置上光學膜片先端的動作步驟之模式圖。
[圖9]顯示採用進行開閉的貼合輥之製造光學顯示裝置之裝置的製造步驟之控制流程圖。
[圖10]顯示構成剝離體先端部之頂部的曲率半徑R以及旋轉體構造之模式圖。
[圖11]圖示根據由相當於光學膜片的實驗系基材的厚度所形成之基材的撓曲剛度的反作用力與載膜對基材的黏接層的剝離力之相對關係來決定反轉裝置的剖面圓弧狀面的曲率半徑R之用的、實驗系之1例。
[圖12]顯示以分別具有寬幅50mm之3種厚度的附黏接層基材為樣本之實驗結果表。
[圖13]根據圖12的結果，繪出附黏接層基材厚度與不剝離的極限R之關係圖。
 (製造光學顯示裝置的方法及裝置之概要)
圖2係顯示在貼合指定位置100使光學膜片3與面板構件5貼合以製造光學顯示裝置6之裝置10全體之頂視圖及側視圖。包含黏接層4之光學膜片3，係如圖1所示，藉由將複數切痕放入在構成具有適合於面板構件5矩形狀的長邊或短邊的幅寬之光學膜層積體1之長尺帶狀的載膜2一方的面一起跟黏接層4’被層積之光學膜3’，而被形成。
本發明之一實施型態所採用之裝置10，例如，能夠作為構成平板PC的液晶顯示裝置之製造系統的一部份之裝置，但並不受限於此。此製造系統，係具有直線狀路徑，設想其路徑大小為幅寬210~550mm左右、長度為5000~6000mm左右，但並非受限於此。最好是，直線狀的路徑，高度為操作者能夠視覺確認從路徑的右端被送入的面板構件5之高度，在左端，高度為可以裝設光學膜層積體1的卷R之外，加上設定成高度能夠視覺確認切斷裝置A形成複數切入線之狀態之在構成光學膜層積體1之長尺帶狀的載膜2的一方的面把切痕加入光學膜3’並一起跟黏接層4連續地形成複數光學膜片3。這些高度可以設定在1000~1500mm左右，裝置全體的高度則在2500mm左右。又，切斷裝置A，在採用在長尺帶狀的載膜2一方的面將光學膜片3一起跟黏接層4事先形成之光學膜層積體1時，係被省略。
裝置10，如該業者間所周知，係被配置在無塵室。再者，在無塵室，最好是將這製造系統用具有操作門或窗的箱型容器覆蓋，維持高水準的無塵狀態。這是為了，對被貼合在面板構件5一方的面或雙面之光學膜片3的黏接層4盡可能地排除作業者、操作者會造成的塵埃等的附著的緣故。從這樣的觀點來看，以回避面板構件5通過光學膜層積體1之上等之方式將路徑配設成階層構造，進而，以使連續地被支撐在載膜2的光學膜片3的傳送與面板構件5的傳送等雙方的配置關係滿足之方式設置貼合指定位置100等等，以滿足的機能能夠發揮這樣的關係而收在上述的箱型容器之，具有最適構成者，更佳。
圖3係表示構成圖2所示的裝置10之在配設含貼合輥51、52的貼合裝置50之貼合指定位置100的前後被配備之各裝置的關係模式圖。圖3(a)，如後述方式，表示經由具有頂部61的剝離體60讓長尺狀的載膜2被捲繞或反繞之機構亦即載膜傳送機構。光學膜片3，詳細如後述般，一起跟黏接層4被連續地支撐在以構成剝離體60先端部之頂部61讓裡面被折回內側並被捲掛在剝離體60的狀態下之載膜2。此外，這也是顯示讀取要被貼合在面板構件5之前的光學膜片3的先端之膜先端檢測裝置70，以及，將面板構件5從待機指定位置300向貼合指定位置100搬送之面板構件搬送裝置90。
圖3(b)係表示放大貼合指定位置100的貼合輥51、52與具有頂部61的剝離體60之位置關係之模 式圖。此外，這也表示將被捲掛在剝離體60的狀態下的載膜2所支撐之光學膜片3的先端31的位置置於剝離體60的頂部61與貼合指定位置100之間被設定的第1提示狀態被形成的先端檢測位置110，且與讀取該先端31的膜先端檢測裝置70之位置關係。
圖1(c)係顯示在貼合指定位置100，如後述方式，以使面板構件5的貼上開始位置500一致於從先端檢測位置110到第2提示狀態被形成的光學膜片3的先端31之方式做成的光學膜片3與面板構件5之貼合位置關係模式圖。例如，在剝離體60的頂部61利用剝離作用，為了做成從剝離體60的頂部61起，到最好是5mm~100mm左右、更好是5mm~50mm左右的提示狀態被形成之光學膜片3的先端31、與被搬送的面板構件5的貼上開始位置500之間不產生偏差之方式一致，首先，必須確實地執行光學膜片3的先端31之正確讀取動作。其次，必須基於被讀取的先端31的位置資訊310，控制載膜2的進一步捲繞量、與傳送面板構件5之時機及其搬送量。
圖4係可以達成此之膜先端檢測裝置70之一實施型態。這是一種在對著載膜2的傳送方向正交之光學膜片3先端31的兩端311、312所對應之位置配設具備計測基準700(參照圖5(f))的2個攝影裝置71、72之膜先端檢測裝置70。
此外，圖4，詳細如後述般，係顯示不同於圖3(b)所示的裝置10之採用進行開閉的一對貼合輥51、 52的裝置10之另一實施型態。由圖4(a2)可知，能夠在被開放的貼合輥51、52間形成的空間400利用移動裝置73使膜先端檢測裝置70趨近，藉此在先端檢測位置110利用載膜2的捲繞而讀取第1提示狀態被形成的光學膜片3的先端31。
此外，由圖4(b2)可知，被讀取的光學膜片3的先端31，係藉由將載膜進一步捲繞而從先端檢測位置110朝貼合指定位置100被送料，讓第2提示狀態被形成。與此同時，讓面板構件5朝貼合指定位置100被搬送，在光學膜片3的先端31與面板構件5到達貼合指定位置100時，利用移動裝置73讓膜先端檢測裝置70從空間400退避，其次讓被開放的貼合輥51、52閉合、讓光學膜片3與面板構件的貼合動作開始進行。
採用貼合輥51、52執行圖3所對應的開閉動作之本發明的製造光學顯示裝置6之方法，其特徵為圖5所示之、在各個貼合指定位置100與剝離體60的送料位置上光學膜片3先端31之動作步驟(a)~(e)。
如上述，剝離體60的送料位置，通常係一致於剝離體60的頂部61。這是因為緊接在光學膜片3與面板構件5之先行的貼合後之被支撐在載膜2的光學膜片3的先端31係於被保持在剝離體60的頂部61之狀態下就位的緣故。然而，利用載膜2的反饋動作，也能使下一個與面板構件5貼合之光學膜片3的先端31暫時後退，使之位置置於剝離體60頂部61的上游側所設的送料位置 200。
動作步驟(a)係顯示緊接在光學膜片3與面板構件5之先行的貼合後的狀態。由此可知，貼合輥51、52是挾持著緊接在貼合後之先行的光學顯示裝置6的後端部。另一方面，於載膜2被捲掛在剝離體60的狀態下被支撐在載膜2之下一片與面板構件5貼合的光學膜片3，是跟黏接層4一起在剝離體60上，於將此先端31保持在剝離體60的頂部61之狀態下就位。雖未圖示，但也能以上述方式利用載膜2的反饋動作，事先使該先端31後退到剝離體60的送料位置200。
動作步驟(b)，係顯示將被捲掛在剝離體60狀態下的載膜2不鬆弛而加以捲繞，藉此，使被保持在剝離體60頂部61或送料位置200狀態下之、被支撐在載膜2之光學膜片3的先端31向剝離體60的頂部61與貼合指定位置100之間被設定的先端檢測位置110前進之載膜2的傳送動作。一起跟黏接層4從載膜2被剝下並從剝離體60頂部61讓提示狀態被形成之光學膜片3，通常容易發生先端31捲曲或下垂。因此，先端檢測位置110最好是設定在不會發生先端31捲曲或下垂之位置。
可是，載膜2的反饋動作，係定位在在載膜2以剝離體60的頂部61為界將於前後所產生的張力的差事先進行調整之步驟。剛貼合後的載膜2的張力，係以剝離體60的頂部61為界於前後產生張力差。這是因為，在提示狀態被形成之光學膜片3的行程(stroke)容易有誤差 產生的緣故。因此，最好是以剝離體60的頂部為界將前後載膜2的張力設成相同。此外，在先行的光學顯示裝置6被製造時，從載膜2將光學膜片3剝離之力f，係設想為根據貼合輥50、51對光學膜片3之拉張力f1、與藉由捲繞載膜2以將光學膜片3從載膜2剝離所必要之拉張力f2兩者合算之力。然而，將提示狀態被形成的光學膜片3剝離之力f3，僅指藉由捲繞載膜2以將光學膜片3從載膜2剝離所必要的拉張力。當然，由於f3>f2，所以在剝離光學膜片3的先端31時，會在前後在被折回的載膜2施加過量的張力。因此推定，在提示狀態被形成時要使光學膜片3前進正確的行程(stroke)，會變得較不容易。
動作步驟(c)，係顯示利用載膜2的傳送動作使膜先端檢測裝置70讀取位置被置於先端檢測位置110的光學膜片3的先端31之動作。
可是，前進到先端檢測位置110之載膜2的傳送動作，係有2個可以選擇的方法。一是，使光學膜片3的先端31在不考慮先端檢測位置110下前進之傳送動作。不考慮這先端檢測位置110的傳送動作下，也得以有圖5(f)或後述的圖8A(f)或者圖8B(f)所示的以在攝影範圍內收納之方式進行傳送動作之方法，與在超過攝影範圍執行傳送動作後進行向攝影範圍反繞載膜2的反饋動作之方法。任一場合下，都是使光學膜片3的先端31向先端檢測位置110一口氣前進，並且停止之方法。
另一是，使光學膜片3的先端31向先端檢測 位置110逐漸前進之傳送動作。但是，在依照此傳送動作之場合，光學膜片3的先端31是否被恰當地定位在先端檢測位置110，係利用膜先端檢測裝置70而被確認。圖5(f)或詳細係如後述之圖8A(f)或者圖8B(f)所示方式，在光學膜片3的先端31與先端檢測位置110之間有偏差(δ)被確認時，必須進行藉由將載膜2加以捲繞或反繞使之前進或後退之微調整。該微調整係在動作步驟(c)執行。
動作步驟(d)，係顯示藉由將載膜2進一步捲繞，而將位置被恰當地置於先端檢測位置110之光學膜片3的先端31一起跟黏接層4從載膜2剝下、使之從先端檢測位置110向貼合指定位置100前進之傳送動作。
在利用動作步驟(b)的反饋動作使之暫時後退到被設在剝離體60頂部61上游側之送料位置200，然後，讓傳送動作開始運作之場合下，以上述方式，則不易使剝離體60頂部61前後之載膜2的張力產生差異。藉此，光學膜片3的先端31，於適切的行程(stroke)向先端檢測位置110讓第1提示狀態被形成。
由載膜2的傳送動作所形成的提示量，第1提示狀態被形成的頂部61與先端檢測位置110之間，從剝離體60的頂部61起，最好為5mm~100mm左右，5mm~50mm左右更佳。再者，加上從第2提示狀態被形成的先端檢測位置110起往貼合指定位置100的提示量之全體行程，則進一步加算5mm~10mm左右。
其次，如動作步驟(e)所示方式，在面板構件5向貼合指定位置100被搬送、面板構件5的貼上開始位置500一致於光學膜片3的先端31時，一邊利用剝離體60的剝離作用將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合。因此，本裝置10的控制裝置800，從圖6的流程圖可明白，係將各個貼合裝置50的貼合動作、膜先端檢測裝置70的運作、構成載膜傳送裝置8之正逆轉饋送輥80、81的捲繞或反繞載膜2之動作，以及，面板構件搬送裝置90的運作賦予關連性而加以控制。又，正逆轉饋送輥80、81以外，作為膜傳送裝置8也可以採用張力調節輥等，或者，也可以採用正逆轉饋送輥80、81與張力調節輥之組合。
可是，圖6之流程圖係表示控制裝置800的控制的詳細內容之一例，從利用載膜2的傳送動作讓光學膜片3的先端31的位置置於先端檢測位置110之動作步驟(b)起，到面板構件5向貼合指定位置100被搬送、使面板構件5的貼上開始位置500一致於利用載膜2的進一步捲繞使光學膜片3的先端31從先端檢測位置110往貼合指定位置100前進之光學膜片3的先端31之動作步驟(e)之間被形成之控制方法之一例。
更具體而言，在「先行的光學膜片與面板構件之貼合完成」後，進行「往貼合裝置的非運作之切換」(未圖示)。再者，在載膜2的張力檢測及張力調整後， 藉由捲繞載膜2使光學膜片3的先端31向先端檢測位置110前進。其次，讀出光學膜片3的先端31，基於先端31的位置資訊310，先端31被定位在剝離體60的先端檢測位置110，在適切地完成由載膜反繞或捲繞所形成的微調整之後，形成「光學膜片往貼合指定位置的傳送」與「面板構件往貼合指定位置的搬送」。最後，利用「往貼合裝置運作的切換」(未圖示)，執行「面板構件與光學膜片的貼合」。
此外，剝離體60的頂部61所具有的曲率半徑R，係影響到膜片3的剝離力，同時，使於頂部61被折回的載膜2的張力也有在頂部61的前後產生差異之情形，而在圖10~圖13尋求如後述之恰當的R值。
(製造採用進行開閉的一對貼合輥之光學顯示裝置之方法及裝置之概要)
本發明之製造光學顯示裝置6之方法，其特徵為圖7所示之，分別在配設包含進行開閉的一對貼合輥51、52的貼合裝置50的貼合指定位置100與剝離體60的送料位置之光學膜片3先端31之動作步驟(a)~(e)。
可是，在圖7(a)，光學膜片3是一起跟黏接層4被連續地支撐在於剝離體60的頂部61讓裡面被折回內側並被捲掛在剝離體60的狀態下之載膜2，在此顯示以通過在被設成非運作的同時被開放的貼合輥51、52之間被形成之空間400，讀取位置被置於先端檢測位置 110的光學膜片3的先端31之方式運作之膜先端檢測裝置70。此外，圖7(b)，顯示以在被設成非運作的同時被開放的貼合輥51、52之間形成之空間400，利用例如伺服馬達內藏的移動裝置73使膜先端檢測裝置70趨近，讀取位置被置於先端檢測位置110的光學膜片3的先端31之方式運作之膜先端檢測裝置70。雖圖7未圖示，但是，膜先端檢測裝置70係如後述方式，在貼合指定位置100就在面板構件5與光學膜片3的貼合動作之前，利用移動裝置73從空間400退避、讓被開放的貼合輥51、52閉合。
圖7(a)所示之裝置10，如圖8A的動作步驟(a)~(e)所示方式，係做成在一先行的光學膜片3與一先行的面板構件5之貼合完成後，通過在切換成非運作狀態的同時被開放的貼合輥51、52間形成的空間400，使膜先端檢測裝置70運作、在先端檢測裝置110讀取提示狀態被形成之光學膜片3的先端31之裝置。
依照這樣裝置10之方法，係做成在貼合指定位置100，在面板構件5的貼上開始位置500、與從先端檢測位置進而前進到貼合指定位置100的光學膜片3的先端31兩者一致時，在將被開放的貼合輥51、52閉合的同時切換成運作狀態，藉此，一邊利用剝離體60的剝離作用將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合。
因此，裝置10的控制裝置800，從圖9的流 程圖可明白，係將各個貼合輥51、52的開閉動作及貼合動作、膜先端檢測裝置70的運作、利用包含正逆轉饋送輥80、81的載膜傳送裝置8捲繞或反繞載膜2之動作，以及，面板構件搬送裝置90的運作賦予關連性而加以控制。
可是，圖9之流程圖係控制方法之一例，表示從利用開放貼合輥51、52的動作及載膜2的捲繞讓光學膜片3先端31的位置置於先端檢測位置110之動作步驟(b)起，到面板構件5向貼合指定位置100被搬送、使面板構件5的貼上開始位置500一致於藉由將載膜2進一步捲繞而從先端檢測位置110往貼合指定位置100前進之光學膜片3的先端31的動作步驟(e)之前，亦即，到貼合輥51、52閉合的動作之控制裝置800的控制詳細。
更具體而言，在「先行的光學膜片與面板構件之貼合完成」後，進行「貼合輥的開動作」及「貼合裝置之切換成非運作」(未圖示)。進而，在載膜2的張力檢測及張力調整後，執行載膜2的傳送動作。其次，讀出光學膜片3的先端31，基於先端31的位置資訊310，在適切地完成由載膜反繞或捲繞所形成的微調整之後，先端31進而被定位在先端檢測位置110，構成「光學膜片往貼合指定位置的傳送」與「面板構件往貼合指定位置的搬送」。最後，利用「貼合輥的閉動作」以及「貼合裝置之切換成運作」(未圖示)，執行「面板構件與光學膜片的貼合」。
此外，圖7(b)所示之裝置10，係做成採用裝備例如伺服馬達內藏的移動裝置73之膜先端檢測裝置70，如圖8B的動作步驟(a)~(e)所示，在被開放的貼合輥51、52被形成的空間400利用移動裝置73使膜先端檢測裝置70趨近、運作而讀取光學膜片3的先端31之裝置。
依照這樣裝置10之方法，係做成在貼合指定位置100，在面板構件5的貼上開始位置500與提示狀態被形成的光學膜片3的先端31兩者一致時，利用移動裝置73使膜先端檢測裝置70從空間400退避，將被開放的貼合輥51、52在閉合的同時切換成運作狀態，藉此，一邊利用剝離體60的剝離作用將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合。
因此，裝置10的控制裝置800，從圖9的流程圖可明白，係將各個貼合輥51、52的開閉動作及貼合動作、跟移動裝置73相關連之膜先端檢測裝置70的運作、利用包含正逆轉饋送輥80、81的載膜傳送裝置8捲繞或反繞載膜2之動作，以及，由面板構件搬送裝置90所形成的面板構件的搬送動作賦予關連性而加以控制。
依照在貼合指定位置100配設被構成可以開閉的貼合輥51、52之裝置10之、製造光學顯示裝置6之方法，其特徵具有跟依照配設僅進行貼合動作之通常的貼合輥之裝置10之場合相比之下，任一種場合，讓先端31 的讀取或檢測確實地被進行，且，在被開放的貼合指定位置100使面板構件5的貼上開始位置500一致於光學膜片3的先端31，都變得更加容易。
更具體而言，圖8A或圖8B所示之方法，特徵係根據在各個貼合指定位置100與被設在剝離體60之送料指定位置200之光學膜片3的先端31的動作步驟(a)~(e)。
圖8A(a)~(e)係以通過貼合輥51、52間形成的空間400，使膜先端檢測裝置70運作、讀取光學膜片3的先端31之方式，表示在各個貼合指定位置100與剝離體60的送料位置之光學膜片3的先端31之動作步驟。順帶，送料位置通常為剝離體的頂部61。在調整載膜2的張力時，也可以作成被設在頂部61上游側之送料位置200。
此外，圖8B(a)~(e)係以使例如伺服馬達內藏的移動裝置73運作、使膜先端檢測裝置70趨近貼合輥51、52間形成的空間400、運作並讀取光學膜片3的先端31之方式，表示在各個貼合指定位置100與被設在剝離體60頂部61的上游側的送料位置200之光學膜片3的先端31之動作步驟。
圖8A之動作步驟(c)，係以讓膜先端檢測裝置70通過在被切換成非運作狀態的同時被開放的一對貼合輥51、52間形成的空間400，並讀取藉由捲繞載膜2讓位置置於被設定在剝離體60的頂部61與貼合指定位置 100之間的先端檢測位置110之光學膜片3的先端31之方式進行動作。其次，在貼合指定位置100，以在面板構件5的貼上開始位置500、與利用載膜2的進一步捲繞使從先端檢測位置110往貼合指定位置100前進之光學膜片3的先端31兩者一致時，將被開放的貼合輥51、52在閉合的同時切換成運作狀態之方式進行動作。這些動作係具有做成不使貼上誤差產生之特徵，具有與圖5的動作步驟(c)相異之技術特徵。
此外，圖8B的動作步驟(c)，係以使移動裝置73運作，使膜先端檢測裝置70趨近貼合輥51、52間形成的空間400、運作並以近乎近拍的狀態下讀取光學膜片3的先端31之方式進行動作。其次，在貼合指定位置100，以在面板構件5的貼上開始位置500、與利用載膜2的進一步捲繞使從先端檢測位置110往貼合指定位置100前進之光學膜片3的先端31兩者一致時，將貼合輥51、52在閉合的同時切換成運作狀態之方式進行動作。這些動作係具有下功夫更加減少計測誤差之特徵。
圖10係表示構成剝離體60先端部之頂部61的構造模式圖。詳細說明係如以下所示，頂部61的構造中曲率半徑R係以光學膜片3的撓曲剛度的反作用力超過載膜2對黏接層4的剝離力Z之方式，根據光學膜片3的厚度X、與載膜2對黏接層4的剝離力Z之相對關係而決定。依捲繞或反繞以頂部61將裡面折回內側的載膜2之動作所伴隨之張力，係任憑曲率半徑R的設定而於頂部的 前後產生差異。從而，曲率半徑R，最好是以圖10(a)所示方式具有一定以上的徑長或做成圖10(b)所示的旋轉體構造。
(算出剝離體60頂部61的曲率半徑R值)
光學膜層積體1，係由中介黏接層4連續地被支撐在長尺帶狀的載膜2一方的面之複數光學膜片3所構成的。連續地被支撐在載膜2之複數光學膜片3，係藉由抵接在載膜2另一方的面亦即裡面之具有頂部61之剝離體60的剝離作用，具體而言，不鬆弛被捲掛在剝離體60的狀態下的光學膜層積體1而加以捲繞，在頂部61到達相當於形成一起跟黏接層4被支撐在載膜2之複數光學膜片3之切入線的裡面的位置時，依具有曲率半徑R的頂部61所形成的光學膜片3的撓曲剛度的反作用力會超過載膜2對黏接層4的剝離力Z，光學膜片3便一起跟黏接層4從該先端31逐漸地被剝下。這是根據頂部61的曲率半徑R、光學膜片3的厚度X、與載膜2對黏接層4的剝離力Z之相對關係而決定。以下，光學膜片3，在實驗系簡稱「基材」。
剝離體頂部61之曲率半徑R，係基於基材的厚度X與載膜對黏接層4的剝離力Z之相對關係而被決定的。以下顯示相對關係之1例。於圖11顯示實施之實驗系。
如圖11的左圖所示，將在載膜2可自由剝離 地層積長邊方向的長度比載膜2短的長度的具黏接層4之基材3之光學膜層積體1，在先端成為剝離點的具有曲率半徑R之剝離體60的頂部61使載膜2的裡面抵接，以載膜2與具黏接層4之基材3被層積著的部分、與僅載膜2的部分的邊界，是位於比具有曲率半徑R的頂部61還要在上游側之方式捲掛，把頂部61抵接在裡面的僅載膜2的端部用導輥折回，在上方以一定速度提升。
藉此，如圖11之右圖所示，載膜2與具黏接層4的基材3被層積的部分與僅載膜2的部分之邊界到達具有曲率半徑R的剝離體60的頂部61時，隨著基材3的撓曲剛度之反作用力與載膜對黏接層4的剝離力的大小不同，亦即隨著R的大小關係，會發生剝離的場合，與不能剝離的場合。檢證將頂部61的曲率半徑R進行種種變更場合下之，剝離點的基材3可否剝離等。
請參照圖12。基材3可否剝離等的判斷，分為確實剝離者、具有剝離的黏接層4的基材3為載膜2所拉起、而向斜上方剝離之不完全剝離者，與未剝離者。實驗結果顯示於圖12。在實驗採用的基材，著眼於剛度(厚度)的不同，採用了日東電工(股)製造的偏光板之VEGQ1723NTB(厚度213μm)、CIG1484CVAG350(厚度131μm)、三菱樹脂(股)製造的PET之T-390(38μm)等3種，分別具有寬幅50mm之樣本。但是，厚度X係黏接層4未被形成的光學膜片的數值。又，撓曲剛度係由基材3的彈性率來算出的，一般被用於液晶顯示元 件的膜是合成樹脂製，該等之彈性率並沒有很大的不同。因此撓曲剛度的大小，大致由厚度決定。
為了在實驗中施加張力，如圖11所示於光學膜層積體1的下端裝上1kg/50mm之重錘。採用載膜2對黏接層4之180度剝皮剝離力為0.05~0.15[N/50mm]者。此外，於實驗中搬送速度係以0.6[m/min]來實施。對各基材3厚度X之無法剝離的R[mm]在1mm~25mm之間作圖。
由圖12可明白，針對厚度213μm的基材3來看，曲率半徑R在22.5mm以下為可以剝離，但在25.0mm則是不完全剝離或者不能剝離。此外，針對厚度131μm的基材3來看，曲率半徑R在7.5mm以下為可以剝離，但在10.0mm則是不完全剝離或者不能剝離。再者，針對厚度38μm的基材3來看，曲率半徑R在1.5mm以下為可以剝離，但在2.0mm則是不完全剝離或者不能剝離。圖13係顯示基材3厚度X與不能剝離的極限R之關係。亦即，以圖13所示之線為界在上側區域的具黏接層4的基材3，是不能剝離者。另一方面，在下側區域的具黏接層4的基材3，是能剝離者。亦即，此線為是否可剝離之線。
本發明係記載有關較佳的實施型態，任何熟悉該項技術領域之業者，在不逸脫本發明的範圍，可進行種種的變更，或以均等物置換針對此之要素而得到，而該等變更或者置換皆可理解為屬於本發明之範圍。從而，本 發明並不受限於考慮供實施本發明用之最佳的實施型態所揭示之特定的實施型態，而包含屬於專利申請範圍之全部的實施型態。
2‧‧‧載膜
3‧‧‧光學膜片
31‧‧‧光學膜片的先端
4‧‧‧光學膜片所包含之黏接層
5‧‧‧面板構件
6‧‧‧光學顯示裝置
50‧‧‧貼合裝置
51、52‧‧‧貼合輥
60‧‧‧剝離體
61‧‧‧剝離體的頂部
70‧‧‧膜先端檢測裝置
8‧‧‧載膜傳送裝置
80、81‧‧‧正逆轉饋送輥(feed roller)
82‧‧‧張力調節輥(dancer roller)
90‧‧‧面板構件搬送手段
91‧‧‧面板構件檢測裝置
92‧‧‧面板構件位置調整裝置
100‧‧‧貼合指定位置
110‧‧‧先端檢測位置
200‧‧‧送料位置
300‧‧‧待機指定位置

Claims (26)

  1. 一種製造光學顯示裝置的方法，將構成光學膜層積體之在長尺帶狀載膜的一方的面中介黏接層連續地被支撐之複數光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜依序剝離，在貼合指定位置，採用貼合裝置，使前述光學膜片利用前述黏接層貼合在面板構件一方的面之製造光學顯示裝置的方法，其特徵係包含：在前述貼合指定位置，在一先行的光學膜片與一先行的面板構件之貼合完成之後，在構成剝離體先端部之頂部讓另一方的面被折回內側並被捲掛在前述剝離體之狀態下的前述載膜加以捲繞，使被支撐在前述載膜之前述光學膜片的先端前進到前述剝離體的前述頂部與前述貼合指定位置之間被設定之先端檢測位置之第1步驟；在前述光學膜片的先端停止在第1提示狀態被形成的前述先端檢測位置時，讓膜先端檢測手段進行運作，讀取前述光學膜片的先端之第2步驟；藉由進一步捲繞前述載膜，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜進一步剝下，一邊使前述光學膜片的先端從前述先端檢測位置向第2提示狀態被形成的前述貼合指定位置前進之第3步驟；使被貼合到前述光學膜片之面板構件從待機指定位置向前述貼合指定位置前進之第4步驟；與在前述面板構件與前述光學膜片的先端到達前述貼合指定位置時，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前 述載膜進一步剝下，一邊使前述光學膜片與前述面板構件中介前述黏接層貼合之第5步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項記載之方法，其中，做成在前述面板構件與前述光學膜片的先端到達前述貼合指定位置時，使前述光學膜片的先端與前述面板構件的貼上開始位置一致。
  3. 如申請專利範圍第1或2項任一項記載之方法，其中，前述貼合裝置係包含進行開閉之一對貼合輥。
  4. 如申請專利範圍第3項記載之方法，其中，前述第1步驟，進而包含在將前述貼合裝置切換成非運作狀態的同時將前述一對貼合輥開放之步驟；前述第2步驟，進而包含讓前述膜先端檢測手段通過前述一對貼合輥間形成的空間，讀取前述光學膜片的先端之步驟；前述第5步驟，進而包含在前述一對貼合輥閉合的同時將前述貼合裝置切換成運作狀態之步驟，利用該步驟，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜進一步剝下，一邊使前述光學膜片與前述面板構件中介前述黏接層貼合。
  5. 如申請專利範圍第3項記載之方法，其中，前述第1步驟，進而包含在將前述貼合裝置切換成非運作狀態的同時將前述一對貼合輥開放之步驟；前述第2步驟，進而包含在前述一對貼合輥間形成的空間使前述膜先端檢測手段趨近、運作而讀取前述光學膜片的先端之步驟；前述第5步驟，進而包含使前述膜先端檢測手段從前述空間退避、在前述一對貼合輥閉合的同時將前述貼合裝置切換成 運作狀態之步驟，利用該步驟，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜進一步剝下，一邊使前述光學膜片與前述面板構件中介前述黏接層貼合。
  6. 如申請專利範圍第1或2項記載之方法，其中，前述第2步驟，進而包含基於利用前述膜先端檢測手段被讀取之前述先端的位置資訊，藉由使前述載膜不鬆弛地加以捲繞或者反繞，使前述光學膜片的先端前進或者後退，將前述光學膜片的先端進而定位在前述先端檢測位置之步驟。
  7. 如申請專利範圍第1或2項記載之方法，其中，前述第1、第3及第5步驟，係做成一邊使挾住前述剝離體的前述頂部並被配置在前後之、載膜傳送手段運作，一邊不放鬆前述載膜而將前述載膜捲繞或者反繞。
  8. 如申請專利範圍第1或2項記載之方法，其中，前述第2步驟，係做成讀取正交於前述載膜的傳送方向之前述光學膜片的先端面所具有的兩端。
  9. 如申請專利範圍第1或2項記載之方法，其中，前述膜先端檢測手段，係包含具備將前述光學膜片先端面所具有的兩端之各個位置予以特定之計測基準之複數攝影裝置；前述第2步驟，係進而包含使前述攝影裝置運作，基於前述計測基準將前述兩端的位置予以特定之步驟。
  10. 如申請專利範圍第1或2項記載之方法，其中，前述第4步驟，係進而包含檢測出被搬入前述待機指定位置之前述面板構件之步驟。
  11. 如申請專利範圍第1或2項記載之方法，其中，前述第4步驟，係進而包含將向前述貼合指定位置被搬送的前述面板構件的位置及姿勢、在前述待機指定位置事先進行調整之步驟。
  12. 如申請專利範圍第1或2項記載之方法，其中，前述第4步驟，係進而包含使向前述貼合指定位置前進的前述面板構件同步於從前述先端檢測位置向前述貼合指定位置前進的前述光學膜片之步驟。
  13. 一種製造光學顯示裝置之裝置，將構成光學膜層積體之在長尺帶狀載膜一方的面中介黏接層連續地被支撐之複數光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜依序剝離，在貼合指定位置，使前述光學膜片利用前述黏接層貼合在面板構件一方的面之製造光學顯示裝置之裝置，其特徵係包含：在前述貼合指定位置，運作成使前述光學膜片利用前述黏接層貼合在前述面板構件一方的面之、貼合裝置；藉由捲繞前述載膜，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜剝下，一邊作用成向前述貼合指定位置前進之、包含將前述載膜另一方的面折回內側之構成先端部之頂部與捲掛前述載膜之本體之、剝離體；運作成藉由將於前述剝離體的前述頂部讓另一方的面被折回內側並被捲掛在前述剝離體之狀態下之前述載膜加以捲繞，讀取前進到前述剝離體的前述頂部與前述貼合指定位置之間被設定之先端檢測位置之第1提示狀態被形成 的前述光學膜片的先端之、膜先端檢測裝置；以不鬆弛於前述頂部讓另一方的面被折回內側並被捲掛在前述剝離體之狀態的前述載膜而加以捲繞或反繞之方式連動並運作之、載膜傳送裝置；運作成使被貼合到從前述先端檢測位置向前述貼合指定位置前進之第2提示狀態被形成的前述光學膜片之前述面板構件、從待機指定位置向前述貼合指定位置前進之、面板構件搬送裝置；與運作成將前述貼合裝置、前述膜先端檢測裝置、前述載膜傳送裝置，以及，前述面板構件搬送裝置各個賦予關連性，在利用前述剝離體的剝離作用從前述載膜一起跟前述黏接層被剝下並在前述先端檢測位置被形成第1提示狀態的方式前進，由前述先端檢測位置以被形成第2提示狀態的方式進而向前述貼合指定位置前進之前述光學膜片的先端與向前述貼合指定位置被搬送的前述面板構件到達前述貼合指定位置時，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜進一步剝下，一邊使前述光學膜片與前述面板構件中介前述黏接層貼合之、控制手段。
  14. 如申請專利範圍第13項記載之裝置，其中，前述控制手段，係做成在前述面板構件與前述光學膜片的先端到達前述貼合指定位置時，在前述貼合指定位置使前述光學膜片的先端與前述面板構件的貼上開始位置一致。
  15. 如申請專利範圍第13或14項任一項記載之裝置，其中，前述貼合裝置係包含進行開閉之一對貼合輥。
  16. 如申請專利範圍第15項記載之裝置，其中，做成在一先行的光學膜片與一先行的面板構件之貼合完成之後，在將前述貼合裝置切換成非運作狀態的同時將前述一對貼合輥開放，藉此，通過前述一對貼合輥間形成的空間，使前述膜先端檢測裝置運作、在前述先端檢測位置讀取第1提示狀態被形成的前述光學膜片的先端，其次在從前述載膜一起跟黏接層被剝下、第2提示狀態被形成之前進到前述貼合指定位置之前述光學膜片的先端與前述面板構件到達前述貼合指定位置時，在前述一對貼合輥閉合的同時將前述貼合裝置切換成運作狀態，藉此，一邊利用前述剝離體的剝離作用將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜進一步剝下，一邊使前述光學膜片與前述面板構件中介前述黏接層貼合。
  17. 如申請專利範圍第16項記載之裝置，其中，係做成在前進到前述貼合指定位置之前述光學膜片的先端與前述面板構件到達前述貼合指定位置時，在前述貼合指定位置使前述光學膜片的先端與前述面板構件的貼上開始位置一致。
  18. 如申請專利範圍第15項記載之裝置，其中，前述膜先端檢測裝置係具備移動裝置，做成在一先行的光學膜片與一先行的面板構件之貼合完成之後，在將前述貼合裝置切換成非運作狀態的同時將前述一對貼合輥開放，藉此在前述一對貼合輥間形成的空間，利用前述移動裝置使前述膜先端檢測裝置趨近、運作並在前述先端檢測位置讀 取前述光學膜片的先端，其次在從前述載膜一起跟黏接層被剝下、前進到貼合指定位置之第2提示狀態被形成的前述光學膜片的先端與前述面板構件到達前述貼合指定位置時，利用前述移動裝置使前述膜先端檢測裝置從前述空間退避，在前述一對貼合輥閉合的同時將前述貼合裝置切換成運作狀態，藉此，一邊利用前述剝離體的剝離作用將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜進一步剝下，一邊使前述光學膜片與前述面板構件中介前述黏接層貼合。
  19. 如申請專利範圍第18項記載之裝置，其中，係做成在前進到前述貼合指定位置之前述光學膜片的先端與前述面板構件到達前述貼合指定位置時，在前述貼合指定位置使前述光學膜片的先端與前述面板構件的貼上開始位置一致。
  20. 如申請專利範圍第13或14項記載之裝置，其中，做成基於利用前述膜先端檢測裝置被讀取之前述光學膜片先端的位置資訊，讓前述載膜傳送裝置運作，藉此，藉由不鬆弛前述載膜而加以捲繞或者反繞，而使前述光學膜片前進或者後退，進而將第1提示狀態被形成的前述光學膜片的先端定位在前述先端檢測位置。
  21. 如申請專利範圍第13或14項記載之裝置，其中，前述載膜傳送裝置係做成挾住前述剝離體的前述頂部並至少在前後配置正逆轉饋送輥。
  22. 如申請專利範圍第21項記載之裝置，其中，前述載膜傳送裝置係由前述正逆轉饋送輥、被配置在該正逆 轉饋送輥及前述剝離體之間的張力調節輥、與另一方的前述正逆轉饋送輥所構成，做成藉由使該等連動，不鬆弛前述載膜而加以捲繞或反繞。
  23. 如申請專利範圍第13或14項記載之裝置，其中，前述膜先端檢測裝置，係包含被配置成對著傳送方向正交之接近前述光學膜片先端面具有的兩端所對應的位置之具備計測基準之複數攝影裝置；做成使該攝影裝置運作並讀取前述光學膜片先端面具有的前述兩端，基於前述計測基準將前述兩端的位置予以特定。
  24. 如申請專利範圍第13或14項記載之裝置，其中，係在前述待機指定位置配置著檢測出前述面板構件之面板構件檢測裝置；前述控制手段，係做成使前述面板構件檢測裝置運作、檢測出被搬入前述待機指定位置之前述面板構件。
  25. 如申請專利範圍第13或14項記載之裝置，其中，在前述待機指定位置配置著面板構件位置調整裝置；前述控制手段，係做成使前述面板構件位置調整裝置運作，將利用前述面板構件搬送裝置向前述貼合指定位置被搬送之前述面板構件的位置及姿勢，在前述待機指定位置事先進行調整。
  26. 如申請專利範圍第13或14項記載之裝置，其中，前述控制手段，係進而包含使前述面板構件搬送裝置與前述載膜傳送裝置連動，使向前述貼合指定位置前進的前述面板構件與從前述先端檢測位置向前述貼合指定位置 前進的前述光學膜片同步之手段。
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