KR20140084102A

KR20140084102A - 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20140084102A
Application number: KR1020147011717A
Authority: KR
Inventors: 토모카즈 유라; 토쿠히데 고야나기; 쇼지 시바타; 타쿠야 나카조노
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-07-04
Also published as: CN103959146A; TWI483838B; KR101472081B1; CN103959146B; WO2014077041A1; JP5458212B1; US20150306857A1; TW201420321A; US9623643B2; JP2014115616A

Abstract

장척(長尺) 웹 형태의 캐리어 필름에 점착층과 함께 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트를 차례차례 벗기면서, 패널 부재에 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치를 제공한다. 선행하는 광학 필름 시트와 패널 부재와의 첩합이 완료한 후에, 박리체의 선단부를 구성하는 정부(頂部)에서 이면이 내측으로 되접어 꺾여 박리체에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 캐리어 필름을 권취하는 동작을 개시해, 캐리어 필름에 지지된 광학 필름 시트의 선단을 박리체의 정부와 첩부 소정 위치와의 사이에 정해진 선단 검출 위치에 적절히 자리 매김을 해, 다음에, 광학 필름 시트의 선단을 독취해, 그 위치 정보에 근거하는 캐리어 필름을 추가하여 권취하는 동작에 의해서, 박리체의 정부로부터 두출(頭出) 상태가 형성된 광학 필름 시트의 선단에 패널 부재를 반송시켜, 패널 부재의 한편의 면에 광학 필름 시트를 첩합해 광학적 표시장치를 제조한다.

Description

광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치{Method and device for manufacturing optical display device}

본 발명은, 광학 표시장치를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 정부(頂部)를 가지는 박리체를 이용해, 그 정부에서 이면이 내측으로 되접어 꺾여 박리체에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 장척(長尺) 웹 형태의 캐리어 필름을 권취하는 것에 의해서, 그 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트를, 박리체의 박리 작용에 의해 캐리어 필름으로부터 점착층과 함께 차례차례 박리해, 첩합장치의 첩합동작에 의해 점착층을 개입시켜 패널 부재의 한편의 면에 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

특허 문헌 1은, 정부를 가지는 박리체를 이용해, 그 정부에서 이면이 내측으로 되접어 꺾여진 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 권취하는 것에 의해서, 캐리어 필름에 지지된 광학 필름 시트를 점착층과 함께 캐리어 필름으로부터 박리해, 패널 부재에 첩합하는 방법 및 장치를 개시한다. 같은 문헌의 도 3을 참조하면, 그것은, 캐리어 필름(13)의 한편의 면에 점착층(12)을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트(Xα, Xβ)를 나타내고 있으며, 또 같은 문헌의 도 9를 참조하면, 거기에는, 박리체(201)의 정부에 위치하는 광학 필름 시트(Xα)의 선단을 검출하는 엣지 검출 장치(190)와 첩합롤러를 포함한 첩합장치(200)가 배치된 첩합스테이션(B)에 있어서, 캐리어 필름(13)이 권취되는 것에 의해서, 박리체(201)의 박리 작용에 의해 점착층(12)과 함께 광학 필름 시트(Xα)가 캐리어 필름(13)으로부터 박리되어, 패널 부재(W)에 첩합되는 장치의 일부가 나타난다.

특허 문헌 2도 또, 정부를 가지는 박리체를 이용해, 그 정부에서 이면이 내측으로 되접어 꺾여진 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 권취하는 것에 의해서, 캐리어 필름에 지지된 점착층을 가지는 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 박리해, 패널 부재에 첩합하는 방법 및 장치를 개시한다. 같은 문헌의 도 5 및 도 6을 참조하면, 거기에는, 박리체(14)의 정부에 의해 캐리어 필름(S)으로부터 일부 박리된 점착층을 가지는 광학 필름 시트(F)의 선단을 박리체(14)의 정부로부터 돌출해, 이른바 두출(頭出) 상태가 형성된 광학 필름 시트(F)의 일부에 패널 부재(W)의 첩부 위치가 겹쳤을 때에, 첩합롤러(25, 26)를 작동시켜, 광학 필름 시트(F)와 패널 부재(W)를 첩합하는 장치의 일부가 나타난다.

특허 문헌 3에는, 광학 필름 적층체(즉 띠모양 필름)(4)에 포함되는 캐리어 필름(즉 박리 필름)(6)에 형성된 점착면을 가지는 광학 필름 시트(즉 필름편)(5)의 단부의 위치를 위치 검출 수단(18)에 의해서 검출해, 검출된 위치 정보에 근거해, 광학 필름 시트(5)의 단부의 위치를 보정하는 방법 및 장치가 개시되고 있다.

근년, 액정표시장치의 시장의 확대는 현저하고, 다량으로 고품질의 액정표시장치를 제조해 제공하는 것이 요구되고 있다. 즉, 액정표시장치의 제조에 있어서는, 패널 부재와 광학 필름 시트와의 첩합제조 공정에서 요구되는 택트 시간을 유지하면서, 고정밀도로 첩부하는 기술이 요구된다. 특히 슬레이트 PC로 불리는, 중형 또는 소형의 액정표시장치에 있어서는, 대형의 액정표시장치의 제조 시스템보다도 높은 처리 능력이 요구된다. TV용의 액정(LC) 셀은, 소형의 것으로 18인치(450mm)의 사이즈이며, 대형에서는, 60인치(1500mm)를 넘는다. 두께도 슬레이트 PC의 액정 셀과 대비하여, 3배 이상의 1.4mm, 무게가 300~3,500g이다. 그 한편, 배터리 내장의 고기능 휴대 단말로서, 스마트 폰 및 태블릿 단말 등이 보편적으로 시장에 유통하고 있다. 이들 휴대 단말이, 슬레이트 PC로 불려, 많은 경우, 광학 표시장치로서, 중형 또는 소형의 액정표시장치가 이용되고 있다. 이들 중형 또는 소형의 액정표시장치에 이용되는 액정 표시 패널은, TV용 LC와는 대조적으로, 일반적으로 5~10인치(120~250mm) 정도의 크기의 LC셀을 포함, LC셀의 시인(視認) 측에 칼라 필터(CF)가, 비시인(非視認) 측에 박막 트랜지스터(TFT)가, 각각 배치된 구성을 가지는 것이며, 그 두께가 0.5mm 정도, 무게가 15~40g 정도이다.

이러한 슬레이트 PC에 이용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치의 제조 시스템에는, TV용의 액정표시장치의 제조 시스템보다 높은 처리 능력이 요구된다. 예를 들면, 액정 표시 패널과, 그 양면에 붙여지는 편광 필름을 포함한 광학 필름 시트와의 첩부 정밀도 및 제조 속도는 TV용의 액정표시장치의 제조 시스템에 비해 배가 되는 성능이 요구된다.

즉, 슬레이트 PC에 이용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치의 경우에는, 액정 표시 패널(LC)은, 크기가 대형 액정표시장치의 3분의 1에서 5분의 1 정도, 중량도 20분의 1 이하이며, 대형의 액정표시장치에 비하면, 소형으로 경량이다. 액정 표시 패널(LC)에 첩합되는 광학 필름 시트를 지지하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 베이스로 하는 광학 필름 적층체의 롤도 또, 롤폭도 좁고, 무게도 3분의 1에서 10분의 1 정도가 된다. 그 크기는, 예를 들면 직경 500mm 정도로, 롤폭이 약 100~150mm, 무게 30~70kg가 된다. 이러한 광학 필름 적층체는, 권 길이 900m 정도가 된다. 이것에 대해서, 제조 스피드 즉 택트 시간은, 대형의 액정표시장치에 비하면, 배 정도가 요구되어, 액정 표시 패널(LC)에 첩합되는 캐리어 필름에 지지된 편광 필름 등의 광학 필름 시트의 첩부 정밀도도 또, 지극히 엄격한 것이 요구된다.

본 발명의 기술적 과제는, 패널 부재와 광학 필름 시트와의 첩합제조 공정에서 요구되는 택트 시간을 유지하면서, 요구되는 첩부 정밀도를 달성하는 것에 있으며, 예를 들면 슬레이트 PC에 이용되는, 중형 또는 소형의 액정표시장치에 있어서도 적용할 수 있는 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것에 있다.

슬레이트 PC의 액정표시장치에 이용되는 패널 부재가 되는 액정 표시 패널은, 이것으로 한정되는 것은 아니지만, 전형적으로는, 액정층(L)을 사이에 장전한 2매의 유리 기판을 가져, 치수가 5~10인치(120~250mm) 정도, 두께가 0.5mm 정도, 무게가 15~40g 정도의 액정(LC) 셀로부터 구성된다. 패널 부재당의 택트 시간은 어느 정도 제한되고 있어, 그때에 허용되는 첩부 정밀도는, 적어도 ±0.5mm 이하이다.

일본특허 제 4377965호 공보 일본특허 제 4361103호 공보 일본특개 2004－333647호 공보

본 발명의 목적은, 상기한 것처럼, 첩부 정밀도가 높은 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것에 있다.

광학적 표시장치의 제조에 있어서, 요구되는 첩부 정밀도를 달성하기 위해서는, 박리체의 정부에 당접하여 이면이 되접어 꺾여진 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 권취하는 동작에 의해, 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층과 함께 연속적으로 지지된 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 차례차례 벗기면서, 광학 필름 시트의 일부를 박리체의 정부로부터 돌출해, 첩부 소정 위치에 있어서 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트의 일부에, 별도로 반송되는 패널 부재의 일부를 정확하게 일치시킬 필요가 있다. 특허 문헌 1 및 2로부터 상정되는 바와 같이, 그러기 위해서는, 우선, 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트의 선단을 첩부 소정 위치에 정확하게 자리 매김을 하지 않으면 안 된다. 다음에, 광학 필름 시트의 선단에 패널 부재의 일부, 예를 들면 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치하도록, 패널 부재를 반송하지 않으면 안 된다. 그 결과, 패널 부재의 한편의 면에 광학 필름 시트가 적절히 들어가도록, 패널 부재와 광학 필름 시트가 첩합할 수 있게 된다.

그런데, 첩부 소정 위치에 자리매김되는 광학 필름 시트의 선단을 계측하고, 확인하고, 선단 위치 데이터에 근거하여, 적당, 선단 위치를 수정하고, 패널 부재의 반송을 제어해, 패널 부재의 한편의 면에 광학 필름 시트를 적절히 들어가도록 하는 것은 반드시 용이하지 않다. 그렇다고 하는 것은, 많은 경우, 광학 필름 시트의 선단을 어느 위치에서 계측하는가, 혹은, 광학 필름 시트의 선단에 어디까지 접근하고 계측할 수 있을까에 의해서, 선단의 위치 데이터의 정밀도에 차이가 생기기 때문에 있다. 이러한 것에 의한 첩부 오차를 줄이기 위해서는, 예를 들면, 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트는, 통상, 선단의 컬(curl) 또는 처짐이 생기기 쉽다. 그 때문에, 두출 상태를 극력 작게 하도록 박리체의 정부를 첩부 소정 위치에 근접하는 위치에 배치할 필요가 있다. 그렇지만, 패널 부재의 반송로와의 위치 관계로부터, 거기에도 한계가 있는 것은 분명하다.

광학적 표시장치로서, 예를 들면, 슬레이트 PC에 이용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치에 있어서는, 광학 필름 시트의 선단의 돌출량 즉 두출량은, 박리체의 정부로부터, 바람직하게는 5mm~100mm 정도, 보다 바람직하게는 5mm~50mm 정도가 된다. 그런 만큼, 첩부 오차를 줄이기 위해서는, 광학 필름 시트의 선단을 첩부 소정 위치에 정확하게 자리 매김을 할 필요가 있다.

상술한 기술적 과제는, 우선, 계측 오차를 일으키지 않도록, 광학 필름 시트와 패널 부재와의 첩합이 완료한 후에, 박리체의 정부에서 이면이 내측으로 되접어 꺾여 박리체에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 캐리어 필름을 권취하는 동작을 개시해, 캐리어 필름에 지지된 광학 필름 시트의 선단을 박리체와 첩부 소정 위치와의 사이에 정해진 제 1의 두출 상태가 형성되는 계측 위치에 적절히 자리 매김을 한다. 이 계측 위치는, 선단 검출 위치이며, 광학 필름 시트의 선단이 컬 또는 처짐이 생기지 않는 위치에 설계하는 것이 바람직하다. 다음에, 광학 필름 시트의 선단을 독취(讀取)해, 독취된 선단의 위치 정보에 근거해, 캐리어 필름을 추가하여 권취하는 동작 즉 캐리어 필름의 권취량을 결정해, 그것에 의해, 광학 필름 시트가 캐리어 필름으로부터 벗겨지면서 제 2의 두출 상태가 형성되는 첩부 소정 위치에 자리매김되는 것에 의해서, 해결된다. 그 때, 두출 상태로 되는 광학 필름 시트의 선단의 컬 또는 처짐에 의해 생기는 첩부 오차를 고려하여 캐리어 필름의 권취량이 결정되도록 하는 것이, 보다 바람직하다. 여기서, 캐리어 필름을 「권취」란, 캐리어 필름을 순방향으로 전송하는 것을 의미한다.

본 발명의 실시태양은, 이하와 같다.

본 발명의 제 1의 태양은, 광학 필름 적층체를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 차례차례 박리해, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 첩합장치(50)를 이용해, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 패널 부재(5)의 한편의 면에 첩합해 광학적 표시장치(6)를 제조하는 방법이다.

방법은, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 1개 선행하는 광학 필름 시트(3)와 1개 선행하는 패널 부재(5)와의 첩합이 완료한 후에, 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)에 있어서 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾여 박리체(60)에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 권취해, 그것에 의해, 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 박리체(60)의 정부(61)와 첩부 소정 위치(100)와의 사이에 정해진 선단 검출 위치(110)에 전진시키는 제 1스텝을 포함한다.

방법은 추가하여, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 제 1의 두출 상태가 형성되는 선단 검출 위치(110)에 정지했을 때에, 필름 선단 검출 수단(70)을 작동해, 그것에 의해, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취하는 제 2스텝과, 다음에, 캐리어 필름(2)을 추가하여 권취하는 것에 의해서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 추가하여 벗기면서, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 선단 검출 위치(110)로부터 제 2의 두출 상태가 형성되는 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 제 3스텝을 포함한다.

방법은 또, 광학 필름 시트(3)에 첩합되는 패널 부재(5)를 대기 소정 위치(300)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 제 4스텝과, 패널 부재(5)와 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 상기 첩부 소정 위치(100)에 이르렀을 때에, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 추가하여 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하는 제 5스텝을 포함한다. 또한, 제 5스텝은, 패널 부재(5)와 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 상기 첩부 소정 위치(100)에 이르렀을 때에, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키도록 해도 괜찮다.

제 1 실시태양에 있어서, 첩합장치(50)는 또, 개폐하는 첩합롤러(51, 52)로부터 구성할 수 있다. 그 경우, 제 1스텝은, 첩합장치(50)를 비작동(非作動) 상태로 절환함과 동시에 첩합롤러(51, 52)를 개방하는 스텝을 추가하여 포함해, 그 스텝에 의해, 제 2스텝은, 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)을 통하고, 필름 선단 검출 수단(70)이 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취하는 스텝을 추가하여 포함해, 그 스텝에 따라 제 5스텝은, 첩합롤러(51, 52)를 닫음과 동시에 첩합장치(50)를 작동 상태로 절환하는 스텝을 추가하여 포함해, 그것에 의해, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 추가하여 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 할 수 있다.

제 1 실시태양에 있어서, 첩합롤러(51, 52)를 개폐하도록 했을 경우, 제 1스텝은, 첩합장치(50)를 비작동 상태로 절환함과 동시에 첩합롤러(51, 52)를 개방하는 스텝을 추가하여 포함해, 그 스텝에 의해, 제 2스텝은, 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)에 필름 선단 검출 수단(70)을 임하게 해, 작동시켜 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취하는 스텝을 추가하여 포함해, 그 스텝에 따라, 제 5스텝은, 필름 선단 검출 수단(70)을 공간(400)으로부터 퇴피시켜, 첩합롤러(51, 52)를 닫음과 동시에 첩합장치(50)를 작동 상태로 절환하는 스텝을 추가하여 포함해, 그것에 의해, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 추가하여 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 할 수 있다.

제 1 실시태양에 있어서, 제 2스텝은, 필름 선단 검출 수단(70)에 의해서 독취된 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거해, 캐리어 필름(2)을 이완하는 일 없이 권취하든가 또는 되감는 것에 의해서, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 전진 또는 후퇴시켜, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 선단 검출 위치(110)에 추가하여 위치 결정하는 스텝을 추가하여 포함할 수 있다. 그것은, 보다 구체적으로는, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 선단 검출 위치(110)에 이르지 않든가 또는 선단 검출 위치(110)를 넘는 위치에 정지했을 때에, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 전진 또는 후퇴시켜, 선단 검출 위치(110)와의 차이(δ)를 수정하는 스텝이다. 여기서, 캐리어 필름을 「되감다」라는, 캐리어 필름을 역방향으로 전송하는 것을 의미한다.

제 1 실시태양에 있어서, 제 1, 제 3 및 제 5스텝은, 박리체(60)의 정부(61)를 사이에 두고 전후에 배치된, 캐리어 필름 전송수단(8)을 작동시키면서, 캐리어 필름(2)을 이완하는 일 없이 캐리어 필름(2)을 권취하든가 또는 되감도록 하는 것이 바람직하다.

제 1 실시태양에 있어서, 제 2스텝은, 캐리어 필름(2)의 전송방향에 직교하는 광학 필름 시트(3)의 선단면(31)이 가지는 양단(311, 312)을 독취하도록 할 수 있다.

제 1 실시태양에 있어서, 필름 선단 검출 수단(70)은, 광학 필름 시트(3)의 선단면(31)이 가지는 양단(311, 312)의 각각의 위치를 특정하는 계측 기준(700)을 갖춘 복수의 촬상 장치(71, 72)를 포함하는 것이며, 제 2스텝은, 촬상 장치(71, 72)를 작동시켜, 계측 기준(700)에 근거해 양단(311, 312)의 위치를 특정하는 스텝을 추가하여 포함할 수 있다.

제 1 실시태양에 있어서, 제 4스텝은, 대기 소정 위치(300)에 반입되는 패널 부재(5)를 검출하는 스텝을 추가하여 포함할 수 있다. 보다 구체적으로는, 대기 소정 위치(300)에 배치된 패널 부재 검출 수단(91)을 작동시켜, 패널 부재(5)를, 대기 소정 위치(300)에 있어서 검출하도록 할 수 있다. 제 1 실시태양에 있어서, 제 4스텝은, 대기 소정 위치(300)에 있어서 패널 부재(5)의 위치 및 자세를 조정하는 스텝을 추가하여 포함할 수 있다. 그것은, 보다 구체적으로는, 대기 소정 위치(300)에 배치된 패널 부재 위치 조정 장치를 작동시켜, 패널 부재 반송 수단(90)에 의해서 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되는 패널 부재(5)의 위치 및 자세를, 대기 소정 위치(300)에 있어서 미리 조정한다, 즉, 패널 부재(5)에 대한 얼라이먼트를 실시하는 스텝이다.

제 1 실시태양에 있어서, 제 4스텝은, 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 패널 부재(5)를 선단 검출 위치(110)로부터 첩부 소정 위치(100)로 향하여 전진시키는 광학 필름 시트(3)에 동기시키는 스텝을 추가하여 포함하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명의 제 2의 태양은, 광학 필름 적층체를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 차례차례 박리해, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 패널 부재(5)의 한편의 면에 첩합해 광학적 표시장치(6)를 제조하는 장치(10)이다.

장치(10)는, 이하와 같은 장치로부터 구성된다. 즉, 그것은, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 패널 부재(5)의 한편의 면에 첩합하도록 작동하는, 첩합장치(50)와, 캐리어 필름(2)을 권취하는 것에 의해서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗기면서, 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키도록 작용하는, 캐리어 필름(2)의 다른 한편의 면을 내측으로 되접어 꺾은 선단부를 구성하는 정부와 캐리어 필름(2)을 감아 걸은 본체를 포함해, 박리체(60)와, 박리체(60)의 정부(61)에서 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾여 박리체(60)에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 권취하는 것에 의해서, 박리체(60)의 정부(61)와 첩부 소정 위치(100)와의 사이에 정해진 선단 검출 위치(110)에 전진시킨 제 1의 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취하도록 작동하는, 필름 선단 검출 장치(70)와, 정부(61)에서 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾여 박리체(60)에 감겨 걸쳐진 상태의 캐리어 필름(2)을 이완하는 일 없이 권취하든가 또는 되감도록 연동해 작동하는, 캐리어 필름 전송장치(8)와, 선단 검출 위치(110)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시킨 제 2의 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)에 첩합되는 패널 부재(5)를 대기 소정 위치(300)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키도록 작동하는, 패널 부재 반송 장치(90)를 포함해, 첩합장치(50), 필름 선단 검출 장치(70), 캐리어 필름 전송장치(8), 및, 패널 부재 반송 장치(90)의 각각을 관련지어, 박리체(60)의 박리 작용에 의해 캐리어 필름(2)으로부터 점착층(4)과 함께 벗겨져 첩부 소정 위치(100)에 전진된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송된 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)에 이르렀을 때에, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 추가하여 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 작동시키는, 제어 수단(800)을 추가하여 포함하는 것이다. 또한, 제어 수단(800)은, 패널 부재(5)와 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 첩부 소정 위치(100)에 이르렀을 때에, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키도록 제어시킬 수도 있다.

제 2 실시태양에 있어서, 장치(10)는, 첩합장치(50)를 개폐하는 한 쌍의 첩합롤러(51, 52)에 의해서 구성할 수 있다. 그 장치(10)에 있어서는, 1개 선행하는 광학 필름 시트(3)와 1개 선행하는 패널 부재(5)와의 첩합이 완료한 후에, 첩합장치(50)를 비작동 상태로 절환함과 동시에 첩합롤러(51, 52)를 개방해, 그것에 의해, 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)을 통하고, 필름 선단 검출 장치(70)를 작동시켜, 선단 검출 위치(110)에 있어서 제 1의 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취해, 다음에 캐리어 필름(2)으로부터 점착층(4)과 함께 벗겨져, 제 2의 두출 상태가 형성된 첩부 소정 위치(100)에 전진시킨 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)가 상기 첩부 소정 위치(100)에 이르렀을 때에, 첩합롤러(51, 52)를 닫음과 동시에 첩합장치(50)를 작동 상태로 절환, 그것에 의해, 박리체(60)의 박리 작용에 의해 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 추가하여 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 한다. 또한, 제어 수단(800)은, 첩부 소정 위치(100)에 전진시킨 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)가 상기 첩부 소정 위치(100)에 이르렀을 때에, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키도록 제어시킬 수도 있다.

제 2 실시태양에 있어서, 장치(10)는, 개폐하는 첩합롤러(51, 52) 및 이동 장치(73)가 장비된 필름 선단 검출 장치(70)에 의해서 구성할 수 있다. 그 장치(10)에 있어서는, 1개 선행하는 광학 필름 시트(3)와 1개 선행하는 패널 부재(5)와의 첩합이 완료한 후에, 첩합장치(50)를 비작동 상태로 절환함과 동시에 첩합롤러(51, 52)를 개방해, 그것에 의해 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)에, 이동 장치(73)에 의해서 필름 선단 검출 장치(70)를 임하게 해, 작동시켜 선단 검출 위치(110)에 있어서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취해, 다음에 캐리어 필름(2)으로부터 점착층(4)과 함께 벗겨져, 첩부 소정 위치(100)에 전진시킨 제 2의 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)가 상기 첩부 소정 위치(100)에 이르렀을 때에, 이동 장치(73)에 의해서 필름 선단 검출 장치(70)를 공간(400)으로부터 퇴피시켜, 첩합롤러(51, 52)를 닫음과 동시에 첩합장치(50)를 작동 상태로 절환, 그것에 의해, 박리체(60)의 박리 작용에 의해 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 추가하여 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 한다. 또한, 제어 수단(800)은, 첩부 소정 위치(100)에 전진시킨 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)가 상기 첩부 소정 위치(100)에 이르렀을 때에, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키도록 제어시킬 수도 있다.

제 2 실시태양에 있어서, 필름 선단 검출 장치(70)에 의해서 독취된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거해, 캐리어 필름 전송장치(8)를 작동해, 그것에 의해, 캐리어 필름(2)을 이완하는 일 없이 권취하든가 또는 되감는 것에 의해서, 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 전진 또는 후퇴시켜, 제 1의 두출 상태가 형성된 선단 검출 위치(110)에 추가하여 위치 결정 하도록 할 수 있다. 보다 구체적으로는, 장치(10)에 있어서는, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 선단 검출 위치(110)에 이르지 않든가 또는 선단 검출 위치(110)를 넘는 위치에 정지했을 때에, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 전진 또는 후퇴시켜, 선단 검출 위치(110)와의 차이(δ)를 수정하도록 한다.

제 2 실시태양에 있어서, 캐리어 필름 전송장치(8)는, 박리체(60)의 정부(61)를 사이에 두고 적어도 전후에 배치되는 정역전 피드 롤러(80, 81)를 포함할 수 있다. 그 경우에 있어서, 캐리어 필름 전송장치(8)는, 정역전 피드 롤러(80)와 정역전 피드 롤러(80) 및 박리체(60)의 사이에 배치된 댄서 롤러(82)와 다른 한편의 정역전 피드 롤러(81)로부터 구성되어 있어, 그것들을 연동시키는 것에 의해, 캐리어 필름(2)을 이완하는 일 없이 권취하든가 또는 되감도록 할 수도 있다.

제 2 실시태양에 있어서, 필름 선단 검출 장치(70)는, 전송방향에 대해서 직교하는 광학 필름 시트(3)의 선단면(31)이 가지는 양단(311, 312)에 대응하는 위치에 근접하도록 배치된 계측 기준(700)을 갖춘 복수의 촬상 장치(71, 72)를 포함해, 촬상 장치(71, 72)를 작동시켜 광학 필름 시트(3)의 선단면(31)이 가지는 양단(311, 312)을 독취해, 계측 기준(700)에 근거해 양단(311, 312)의 위치를 특정하도록 할 수 있다.

제 2 실시태양에 있어서, 대기 소정 위치(300)에 패널 부재(5)를 검출하는 패널 부재 검출 장치(91)가 배치되어 있어, 제어 수단(800)은, 패널 부재 검출 장치(91)를 작동시켜, 대기 소정 위치(300)에 반입되는 패널 부재(5)를 검출하도록 할 수 있다. 제 2 실시태양에 있어서, 대기 소정 위치(300)에 패널 부재 위치 조정 장치(92)가 배치되어 있어, 제어 수단(800)은, 패널 부재 위치 조정 장치(92)를 작동시켜, 패널 부재 반송 장치(90)에 의해서 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되는 패널 부재(5)의 위치 및 자세를, 대기 소정 위치(300)에 있어서 미리 조정하도록 할 수 있다.

제 2 실시태양에 있어서, 제어 수단(800)은, 패널 부재 반송 장치(90)와 캐리어 필름 전송장치(8)를 연동시켜, 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 패널 부재(5)와 선단 검출 위치(110)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 광학 필름 시트(3)를 동기시키는 수단을 추가하여 포함하도록 할 수 있다.

도 1은, 장척 웹 형태의 캐리어 필름에 점착층과 함께 연속적으로 복수의 광학 필름 시트를 포함한 광학 필름 적층체의 일례를 나타내는 평면도 및 측면도이다. 도 1의 (a) 및 (b)는, 패널 부재의 직사각형 모양의 장변 또는 단변에 적합하는 폭을 가지는 장척 웹 형태의 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층과 함께 적층된 광학 필름에 복수의 절입을 넣는 것에 의해서 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트가 형성된 광학 필름 적층체의 각각의 예를 나타낸다. 또 도 1의 (c)는, 패널 부재의 첩부 개시 위치를 광학 필름 시트의 선단에 일치시키도록 하는, 각각의 위치 관계를 나타내는 모식도이다.
도 2는, 본 발명의 일 태양에 이용되는, 첩부 소정 위치에 있어서 첩합롤러를 포함한 첩합장치를 이용해 광학 필름 시트와 패널 부재를 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 장치의 전체를 나타내는 표면도 및 측면도이다.
도 3은, 도 2에 나타내는 첩합롤러를 포함한 첩합장치를 배치한 첩부 소정 위치(100)의 확대도이다. 도 3의 (a)는, 정부를 가지는 박리체를 경유해 장척 형태의 캐리어 필름(2)이 권취되든가 또는 되감아지는 캐리어 필름 전송 기구를 측면에서 본 모식도이다. 그것은 또, 패널 부재에 첩합되는 직전의 광학 필름 시트의 선단을 독취하는 필름 선단 검출 장치, 및, 패널 부재를 대기 소정 위치로부터 첩부 소정 위치를 향해서 반송하는 패널 부재 반송 장치를 나타낸다. 도 3의 (b)는, 첩부 소정 위치에 있어서의 첩합롤러와 박리체를 구성하는 정부와의 위치 관계를 확대하고 측면에서 본 모식도이다.
도 4는, 캐리어 필름의 전송방향에 대해서 직교하는 광학 필름 시트의 선단의 양단에 대응하는 위치에 계측 기준을 갖춘 2개의 촬상 장치를 배치하는 필름 선단 검출 장치를 나타내는 사시도(a1)(b1) 및 사시도(a1)(b1)에 대응하는 첩부 소정 위치에 있어서의 첩합롤러와 박리체의 정부와의 위치 관계를 확대하고 측면에서 본 모식도(a2)(b2)이다.
도 5는, 도 3에 나타내는 개폐하지 않는 첩합롤러가 배치된 첩부 소정 위치 및 선단 검출 위치에 있어서의 광학 필름 시트의 선단의 동작 스텝을 나타내는 모식도이다.
도 6은, 도 3에 나타내는 개폐하지 않는 첩합롤러를 이용한 광학적 표시장치를 제조하는 장치의 제조 공정을 나타내는 제어 플로우도이다.
도 7은, 본 발명의 다른 태양에 이용되는, 첩부 소정 위치에 있어서 개폐하도록 구성된 첩합롤러를 이용해 광학 필름 시트와 패널 부재를 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 장치의 전체를 나타내는 측면도이다. 도 7(a)는, 첩합롤러간에 형성되는 공간을 통하여, 필름 선단 검출 장치가 광학 필름 시트의 선단을 독취하는 상태를 나타낸 확대도이다. 또 도 7(b)는, 첩합롤러간에 형성되는 공간에 이동 장치에 의해서 필름 선단 검출 장치를 임하게 해, 작동시켜 광학 필름 시트의 선단을 독취하는 상태를 나타낸 확대도이다.
도 8a는, 도 7(a)에 나타내는 개폐하는 첩합롤러가 배치된 첩부 소정 위치 및 선단 검출 위치에 있어서의 광학 필름 시트의 선단의 동작 스텝을 나타내는 모식도이다.
도 8b는, 도 7(b)에 나타내는 개폐하는 첩합롤러가 배치된 첩부 소정 위치 및 선단 검출 위치에 있어서의 광학 필름 시트의 선단의 동작 스텝을 나타내는 모식도이다.
도 9는, 개폐하는 첩합롤러를 이용한 광학적 표시장치를 제조하는 장치의 제조 공정을 나타내는 제어 플로우도이다.
도 10은, 박리체의 선단부를 구성하는 정부의 곡율 반경(R) 및 회전체 구조를 나타내는 모식도이다.
도 11은, 광학 필름 시트에 상당하는 실험계 기재의 두께에 의한 기재의 굴곡강성의 반력과 기재의 점착층에 대한 캐리어 필름의 박리력과의 상대 관계에 근거해 반전 장치의 단면 원호상면의 곡율 반경(R)을 결정하기 위한, 실험계의 1예를 나타내는 도이다.
도 12는, 각각 50mm폭의 3 종류의 두께를 가지는 점착층 부착 기재를 샘플로 한 실험 결과를 나타낸 표이다.
도 13은, 도 12의 결과에 근거하고, 점착층 부착의 기재 두께와 박리하지 않는 한계(R)와의 관계를 플롯한 그래프이다.

(광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치의 개요)

도 2는, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 첩합해 광학적 표시장치(6)를 제조하는 장치(10)의 전체를 나타내는 표면도 및 측면도이다. 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)는, 도 1에 나타나는 바와 같이, 패널 부재(5)의 직사각형 모양의 장변 또는 단변에 적합하는 폭을 가지는 광학 필름 적층체(1)를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4＇)과 함께 적층된 광학 필름(3＇)에 복수의 절입을 넣는 것에 의해서, 형성된다.

본 발명의 일실시 태양에 이용되는 장치(10)는, 이것으로 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 슬레이트 PC의 액정표시장치의 제조 시스템의 일부를 구성하는 장치로 할 수 있다. 그 제조 시스템은, 이것으로 한정되는 것은 아니지만, 직선형의 경로를 가지고 있어, 그 경로의 크기는, 폭 210~550mm 정도, 길이가 5000~6000mm 정도로 상정된다. 직선형의 경로는, 바람직하게는, 조작자가 경로의 우단으로부터 송입되는 패널 부재(5)를 시인할 수 있는 높이, 좌단에는, 광학 필름 적층체(1)의 롤(R)이 장착 가능한 높이에 가세해, 광학 필름 적층체(1)를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 광학 필름(3＇)에 절입을 넣어 점착층(4)과 함께 연속적으로 복수의 광학 필름 시트(3)를 형성하는 절단 장치(A)가 복수의 절입선을 형성하는 상태를 시인할 수 있는 높이로 설정된다. 이들 높이는 1000~1500mm 정도, 장치 전체의 높이는 2500mm 정도로 할 수 있다. 또한, 절단 장치(A)는, 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)과 함께 미리 광학 필름 시트(3)가 형성된 광학 필름 적층체(1)를 이용할 때는, 생략된다.

장치(10)는, 당업자 사이에 주지하는 바와 같이, 클린 룸에 배치된다. 게다가, 클린 룸에 있어서, 바람직하게는, 이 제조 시스템을 조작문 또는 창을 가지는 상자형의 용기로 가려, 고레벨의 클린 상태를 갖게한다. 그것은, 패널 부재(5)의 한편의 면 또는 양면에 첩합되는 광학 필름 시트(3)의 점착층(4)에, 작업자, 조작자가 가져오는 먼지 등의 부착을 가능한 한 배제하기 위해서이다. 그러한 관점으로부터도, 패널 부재(5)가 광학 필름 적층체(1) 위를 지나는 것 등을 회피하도록 경로를 계층 구조에 배치하는 것, 또, 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지된 광학 필름 시트(3)의 전송과 패널 부재(5)의 전송과의 양쪽 모두의 배치 관계가 만족하도록 첩부 소정 위치(100)를 설치하는 것 등, 만족스러운 기능을 발휘할 수 있는 관계로 상기한 상자 모양의 용기에 들어가는 최적의 구성을 가지는 것으로 하는 것이, 보다 바람직하다.

도 3은, 도 2에 나타내는 장치(10)를 구성하는 첩합롤러(51, 52)를 포함한 첩합장치(50)를 배치한 첩부 소정 위치(100)의 전후에 배비되는 각 장치와의 관계를 나타내는 모식도이다. 도 3(a)는, 후술 되는 바와 같이, 정부(61)를 가지는 박리체(60)를 경유해 장척 형태의 캐리어 필름(2)이 권취되든가 또는 되감아지는 기구 즉 캐리어 필름 전송 기구를 나타낸다. 광학 필름 시트(3)는, 자세한 것은 후술 되는 바와 같이, 점착층(4)과 함께 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)에서 이면이 내측으로 되접어 꺾여 박리체(60)에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지되어 있다. 게다가, 거기에는, 패널 부재(5)에 첩합되는 직전의 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취하는 필름 선단 검출 장치(70), 및, 패널 부재(5)를 대기 소정 위치(300)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송하는 패널 부재 반송 장치(90)가 나타나고 있다.

도 3(b)은, 첩부 소정 위치(100)에 있어서의 첩합롤러(51, 52)와 정부(61)를 가지는 박리체(60)와의 위치 관계를 확대해 나타낸 모식도이다. 그것은 또, 박리체(60)에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 캐리어 필름(2)이 지지하는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 박리체(60)의 정부(61)와 첩부 소정 위치(100)와의 사이에 정해진 제 1의 두출 상태가 형성되는 선단 검출 위치(110)에 자리 매김을 해, 그 선단(31)을 독취하는 필름 선단 검출 장치(70)와의 위치 관계를 나타내고 있다.

도 1(c)은, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 후술 되는 바와 같이, 선단 검출 위치(110)로부터 제 2의 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키도록 하는 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 첩합위치 관계를 나타내는 모식도이다. 예를 들면, 박리체(60)의 정부(61)에 박리 작용에 의해서, 박리체(60)의 정부(61)로부터, 바람직하게는 5mm~100mm 정도, 보다 바람직하게는 5mm~50mm 정도의 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과, 반송되는 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)와의 사이에 차이가 생기지 않도록 일치시키기 위해서, 우선, 제 1의 두출 상태가 형성되는 선단 검출 위치(110)에 자리매김된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 정확하게 독취하는 동작이 확실히 되지 않으면 안 된다. 다음에, 독취된 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거해, 캐리어 필름(2)을 추가하여 권취하는 권취량과 패널 부재(5)를 전송하는 타이밍 및 그 반송량이 제어되지 않으면 안 된다.

도 4는, 그것을 가능하게 하는 필름 선단 검출 장치(70)의 일실시 태양이다. 그것은, 캐리어 필름(2)의 전송방향에 대해서 직교하는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 양단(311, 312)에 대응하는 위치에 계측 기준(700)(도 5(f) 참조)을 갖춘 2개의 촬상 장치(71, 72)를 배치하는 필름 선단 검출 장치(70)이다.

도 4는 또, 자세한 것은 후술 되는 바와 같이, 도 3(b)에 나타난 장치(10)와 다른 개폐하는 한 쌍의 첩합롤러(51, 52)를 이용한 장치(10)를 나타내는 다른 실시태양이다. 도 4의 (a2)로부터 분명한 바와 같이, 개방된 첩합롤러(51, 52)간에 형성되는 공간(400)에 이동 장치(73)에 의해서 필름 선단 검출 장치(70)를 임하게 해, 그것에 의해 선단 검출 위치(110)에 캐리어 필름(2)이 권취하는 것에 의해서 제 1의 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취할 수 있다.

또 도 4의 (b2)로부터 분명한 바와 같이, 독취된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)은, 캐리어 필름을 추가하여 권취하는 것에 의해서 선단 검출 위치(110)로부터 첩부 소정 위치(100)에 조출되어, 제 2의 두출 상태가 형성된다. 그것과 동시에 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)에 반송되어, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)에 이르렀을 때에, 이동 장치(73)에 의해서 필름 선단 검출 장치(70)가 공간(400)으로부터 퇴피되어, 다음에 개방된 첩합롤러(51, 52)가 닫혀져, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재와의 첩합동작이 개시된다.

도 3에 대응하는 개폐 동작을 실시하지 않는 첩합롤러(51, 52)를 이용한 본 발명의 광학적 표시장치(6)를 제조하는 방법은, 도 5에 나타나는, 첩부 소정 위치(100)와 박리체(60)의 조출 위치와의 각각에 있어서의 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 동작 스텝(a)~(e)에 의해서 특징지워진다.

상술한 바와 같이, 박리체(60)의 조출 위치는, 통상, 박리체(60)의 정부(61)와 일치한다. 그렇다고 하는 것은, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 선행하는 첩합 직후의 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)은 박리체(60)의 정부(61)에 보관 유지된 상태로 위치하기 때문이다. 그렇지만, 캐리어 필름(2)의 백 피드 동작에 의해서, 다음에 패널 부재(5)와 첩합되는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 일단 후퇴시켜, 박리체(60)의 정부(61)의 상류 측에 설치된 조출 위치(200)에 위치시킬 수도 있다.

동작 스텝(a)은, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 선행하는 첩합 직후 상태를 나타낸다. 이로부터 분명한 바와 같이, 첩합롤러(51, 52)가 첩합 직후의 선행하는 광학적 표시장치(6)의 후단부를 협지하고 있다. 한편, 캐리어 필름(2)이 박리체(60)에 감겨 걸쳐진 상태로 캐리어 필름(2)에 지지된 다음에 패널 부재(5)와 첩합되는 광학 필름 시트(3)가, 점착층(4)과 함께 박리체(60)상에, 그 선단(31)을 박리체(60)의 정부(61)에 보관 유지한 상태로 위치하고 있다. 도시되어 있지 않지만, 상술한 바와 같이 캐리어 필름(2)의 백 피드 동작에 의해서, 그 선단(31)을 박리체(60)의 조출 위치(200)에 후퇴시켜 놓는 것도 가능하다.

동작 스텝(b)은, 박리체(60)에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 이완하는 일 없이 권취해, 그것에 의해, 박리체(60)의 정부(61) 또는 조출 위치(200)에 보관 유지된 상태에 있는, 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 박리체(60)의 정부(61)와 첩부 소정 위치(100)와의 사이에 정해진 선단 검출 위치(110)를 향해서 전진시키는 캐리어 필름(2)의 전송 동작을 나타낸다. 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗겨져 박리체(60)의 정부(61)로부터 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)는, 통상, 선단(31)의 컬 또는 처짐이 생기기 쉽다. 그 때문에, 선단 검출 위치(110)는, 선단(31)의 컬 또는 처짐이 생기지 않는 위치로 설정되는 것이 바람직하다.

그런데, 캐리어 필름(2)의 백 피드 동작은, 캐리어 필름(2)에 박리체(60)의 정부(61)를 경계로 전후로 생기는 텐션의 차이를 사전에 조정하는 스텝으로서 자리매김된다. 첩합 직후의 캐리어 필름(2)의 텐션은, 박리체(60)의 정부(61)를 경계로 전후로 차이가 생긴다. 이것에 기인하여, 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 스트로크에 오차가 생기기 쉽다. 그 때문에, 박리체(60)의 정부(61)를 경계로 전후로 캐리어 필름(2)의 텐션을 같게 하는 것이 바람직하다. 또, 선행하는 광학적 표시장치(6)가 제조되고 있을 때, 캐리어 필름(2)으로부터 광학 필름 시트(3)를 박리하는 힘(f)은, 첩합롤러(51, 52)에 의한 광학 필름 시트(3)에 대한 인장력(f1)과, 캐리어 필름(2)을 권취하는 것에 의해서 광학 필름 시트(3)를 캐리어 필름(2)으로부터 박리하는데 필요로 되는 인장력(f2)과의 합산된 힘과 상정된다. 그렇지만, 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)를 박리하는 힘(f3)은, 캐리어 필름(2)을 권취하는 것에 의해서 광학 필름 시트(3)를 캐리어 필름(2)으로부터 박리 하는데 필요한 인장력뿐이다. 당연, f3＞f2이기 때문에, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 박리할 때에, 전후에 되접어 꺾여진 캐리어 필름(2)에 과잉 텐션이 걸린다. 그 때문에, 두출 상태가 형성되었을 때에, 광학 필름 시트(3)를 정확한 스트로크 하는 것이 어려워지는 것이라고 추정된다.

동작 스텝(c)은, 캐리어 필름(2)의 전송 동작에 의해서 선단 검출 위치(110)에 자리매김된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 필름 선단 검출 장치(70)가 독취하는 동작을 나타낸다.

그런데, 선단 검출 위치(110)에 전진시키는 캐리어 필름(2)의 전송 동작에는, 선택 가능한 2개의 방법이 있다. 하나는, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 선단 검출 위치(110)를 고려하지 않고 전진시키는 전송 동작이다. 이 선단 검출 위치(110)를 고려하지 않는 전송 동작에도, 도 5(f) 또는 후술되는 도 8a(f) 혹은 도 8b(f)에 나타나는 촬상 범위내에서 들어가도록 전송 동작을 실시하는 방법과, 촬상 범위를 넘어 전송 동작을 행한 후에 촬상 범위를 향해서 캐리어 필름(2)을 되감는 백 피드 동작을 실시하는 방법이 있을 수 있다. 어느 경우도, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 선단 검출 위치(110)를 향해서 단번에 전진시켜, 한편, 정지하는 방법이다.

다른 하나는, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 선단 검출 위치(110)를 향해서 서서히 전진시키는 전송 동작이다. 다만, 이 전송 동작에 의한 경우, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 선단 검출 위치(110)에 적정하게 위치 결정되었는지 어떠했는지는, 필름 선단 검출 장치(70)에 의해서, 확인된다. 도 5(f) 또는 자세한 것은 후술되는 도 8a(f) 혹은 도 8b(f)에 나타나는 바와 같이, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 선단 검출 위치(110)와의 사이에 차이(δ)가 있다고 확인되었을 때는, 캐리어 필름(2)을 권취하든가 또는 되감는 것에 의해서 전진 또는 후퇴시키는 미조정(微調整)을 해야 한다. 이 미조정은, 동작 스텝(c)에 있어서, 행해진다.

동작 스텝(d)은, 캐리어 필름(2)을 추가하여 권취하는 것에 의해서, 선단 검출 위치(110)에 적정하게 자리매김된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을, 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗겨, 선단 검출 위치(110)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 전송 동작을 나타낸다.

동작 스텝(b)의 백 피드 동작에 의해서 박리체(60)의 정부(61)의 상류 측에 설치된 조출 위치(200)에 일단 후퇴시켜, 그런 연후에, 전송 동작을 시동하는 경우에는, 상술한 바와 같이, 박리체(60)의 정부(61)의 전후에 있어서의 캐리어 필름(2)의 텐션에 차이가 생기기 어렵다. 이것에 의해, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)은, 적정한 스트로크로 선단 검출 위치(110)를 향해서 제 1의 두출 상태가 형성된다.

캐리어 필름(2)의 전송 동작에 의한 두출량은, 제 1의 두출 상태가 형성되는 정부(61)와 선단 검출 위치(110)와의 사이는, 박리체(60)의 정부(61)로부터, 바람직하게는 5mm~100mm 정도, 보다 바람직하게는 5mm~50mm 정도이다. 추가하여 제 2의 두출 상태가 형성되는 선단 검출 위치(110)로부터 첩부 소정 위치(100)로의 두출량을 더한 전체의 스트로크는, 5mm~10mm 정도가 추가하여 가산되게 될 것이다.

다음에, 동작 스텝(e)에 나타나는 바와 같이, 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되어, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)가 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 일치하면, 박리체(60)의 박리 작용에 의해 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 추가하여 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합한다. 그 때문에, 본 장치(10)의 제어장치(800)는, 도 6의 플로차트로부터도 분명한 바와 같이, 첩합장치(50)의 첩합동작, 필름 선단 검출 장치(70)의 작동, 캐리어 필름 전송장치(8)를 구성하는 정역전 피드 롤러(80, 81)의 캐리어 필름(2)을 권취하든가 또는 되감는 동작, 및, 패널 부재 반송 장치(90)의 작동의 각각을 관련지어 제어한다. 또한, 정역전 피드 롤러(80, 81) 이외에, 필름 전송장치(8)로서, 댄서 롤러 등을 이용해도 괜찮고, 또는, 정역전 피드 롤러(80, 81)와 댄서 롤러를 조합해 이용해도 괜찮다.

그런데, 도 6의 플로차트는, 캐리어 필름(2)의 전송 동작에 의해서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 선단 검출 위치(110)에 자리매김되는 동작 스텝(b)으로부터, 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되어, 캐리어 필름(2)을 추가하여 권취하는 것에 의해서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 선단 검출 위치(110)로부터 첩부 소정 위치(100)로 전진시킨 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키는 동작 스텝(e)의 사이에서 이루어지는 제어장치(800)의 제어의 상세를 나타낸 제어 방법의 일례이다.

보다 구체적으로는, 「선행하는 광학 필름 시트와 패널 부재와의 첩합완료」 후에, 「첩합장치의 비작동으로의 절체」가 행해진다(도시하지 않음). 추가하여 캐리어 필름(2)의 장력 검출 및 장력 조정 후에, 캐리어 필름(2)을 권취하는 것에 의해서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 선단 검출 위치(110)를 향해서 전진시킨다. 다음에, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취해, 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거하고, 선단(31)이 박리체(60)의 선단 검출 위치(110)에 위치 결정 되어, 적당, 캐리어 필름 되감기 또는 권취에 의한 미조정이 이루어진 후에, 「첩부 소정 위치로의 광학 필름 시트 전송」과「첩부 소정 위치로의 패널 부재의 반송」이 된다. 마지막으로, 「첩합장치의 작동으로의 절체」(도시하지 않음)에 의해, 「패널 부재와 광학 필름 시트와의 첩합」을 행하는 것이 된다.

또 박리체(60)의 정부(61)가 가지는 곡율 반경(R)은, 필름 시트(3)의 박리력에 영향을 줌과 동시에, 정부(61)에서 되접어 꺾여진 캐리어 필름(2)의 텐션에도 정부(61)의 전후에 있어서 차이를 일으키게 하는 일이 있어, 도 10~도 13에 있어서 후술되는 적정한 R값이 요구된다.

(개폐하는 한 쌍의 첩합롤러를 이용하는 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치의 개요)

본 발명의 광학적 표시장치(6)를 제조하는 방법은, 도 7에 나타나는, 개폐하는 한 쌍의 첩합롤러(51, 52)를 포함한 첩합장치(50)를 배치하는 첩부 소정 위치(100)와 박리체(60)의 조출 위치와의 각각에 있어서의 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 동작 스텝(a)~(e)에 의해서 특징지워진다.

그런데, 도 7(a)에는, 광학 필름 시트(3)가 점착층(4)과 함께 박리체(60)의 정부(61)에서 이면이 내측으로 되접어 꺾여 박리체(60)에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지되어 있어, 거기에는, 비작동으로 됨과 동시에 개방된 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)을 통하고, 선단 검출 위치(110)에 자리매김된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취하도록 작동하는 필름 선단 검출 장치(70)가 나타나고 있다. 또 도 7(b)에는, 비작동으로 됨과 동시에 개방된 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)에, 예를 들면 써보모터 내장의 이동 장치(73)에 의해서 필름 선단 검출 장치(70)를 임하게 해, 선단 검출 위치(110)에 자리매김된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취하도록 작동하는 필름 선단 검출 장치(70)가 나타나고 있다. 같은 도에는 나타나지 않지만, 필름 선단 검출 장치(70)는, 후술 되는 바와 같이, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 패널 부재(5)와 광학 필름 시트(3)와의 첩합동작의 직전에 있어서, 이동 장치(73)에 의해서 공간(400)으로부터 퇴피되어, 개방된 첩합롤러(51, 52)가 닫혀진다.

도 7(a)에 나타나는 장치(10)는, 도 8a의 동작 스텝(a)~(e)에 나타나는 바와 같이, 1개 선행하는 광학 필름 시트(3)와 1개 선행하는 패널 부재(5)와의 첩합이 완료한 후에, 비작동 상태로 절환함과 동시에 개방된 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)을 통하고, 필름 선단 검출 장치(70)를 작동시켜, 선단 검출 위치(110)에 있어서 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취하도록 한 장치이다.

그러한 장치(10)에 의한 방법은, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)와, 선단 검출 위치로부터 첩부 소정 위치(100)에 추가하여 전진시킨 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 일치했을 때에, 개방된 첩합롤러(51, 52)를 닫음과 동시에 작동 상태로 절환, 그것에 의해, 박리체(60)의 박리 작용에 의해 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 추가하여 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 한다.

그 때문에, 장치(10)의 제어장치(800)는, 도 9의 플로차트로부터 분명한 바와 같이, 첩합롤러(51, 52)의 개폐 동작 및 첩합동작, 필름 선단 검출 장치(70)의 작동, 정역전 피드 롤러(80, 81)를 포함한 캐리어 필름 전송장치(8)에 의해서 캐리어 필름(2)을 권취하든가 또는 되감는 동작, 및, 패널 부재 반송 장치(90)의 작동의 각각을 관련지어 제어한다.

그런데, 도 9의 플로차트는, 첩합롤러(51, 52)를 개방하는 동작 및 캐리어 필름(2)을 권취하는 것에 의해서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 선단 검출 위치(110)에 자리매김되는 동작 스텝(b)으로부터, 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되어, 캐리어 필름(2)을 추가하여 권취하는 것에 의해서 선단 검출 위치(110)로부터 첩부 소정 위치(100)로 전진시킨 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키는 동작 스텝(e)의 직전, 즉, 첩합롤러(51, 52)를 닫는 동작에 이르는 제어장치(800)의 제어의 상세를 나타낸 제어 방법 일례이다.

보다 구체적으로는, 「선행하는 광학 필름 시트와 패널 부재와의 첩합완료」 후에, 「첩합롤러의 개동작」및 「첩합장치의 비작동으로의 절체」(도시하지 않음)를 한다. 추가하여 캐리어 필름(2)의 장력 검출 및 장력 조정 후에 캐리어 필름(2)의 전송 동작이 이루어진다. 다음에, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취해, 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거하고, 적당, 캐리어 필름 되감기 또는 권취에 의한 미조정이 이루어진 후에, 선단(31)이 선단 검출 위치(110)에 추가하여 위치 결정되어, 「첩부 소정 위치로의 광학 필름 시트 전송」과「첩부 소정 위치로의 패널 부재의 반송」이 이루어진다. 마지막으로, 「첩합롤러의 폐동작」및 「첩합장치의 작동으로의 절체」(도시하지 않음)에 의해, 「패널 부재와 광학 필름 시트와의 첩합」을 하게 된다.

도 7(b)에 나타나는 장치(10)는 또, 예를 들면 써보모터 내장의 이동 장치(73)를 장비시킨 필름 선단 검출 장치(70)를 이용해, 도 8b의 동작 스텝(a)~(e)에 나타나는 바와 같이, 개방된 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)에 이동 장치(73)에 의해 필름 선단 검출 장치(70)를 임하게 해, 작동시켜 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취하도록 한 장치이다.

그러한 장치(10)에 의한 방법은, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)와 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 일치했을 때에, 이동 장치(73)에 의해서 필름 선단 검출 장치(70)를 공간(400)으로부터 퇴피시켜, 개방된 첩합롤러(51, 52)를 닫음과 동시에 작동 상태로 절환, 그것에 의해, 박리체(60)의 박리 작용에 의해 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 추가하여 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 한다.

그 때문에, 장치(10)의 제어장치(800)는, 도 9의 플로차트로부터 분명한 바와 같이, 첩합롤러(51, 52)의 개폐 동작 및 첩합동작, 이동 장치(73)와 관련지을 수 있었던 필름 선단 검출 장치(70)의 작동, 정역전 피드 롤러(80, 81)를 포함한 캐리어 필름 전송장치(8)에 의해서 캐리어 필름(2)을 권취하든가 또는 되감는 동작, 및, 패널 부재 반송 장치(90)에 의해 패널 부재의 반송 동작의 각각을 관련지어 제어한다.

첩부 소정 위치(100)에 개폐할 수 있도록 구성된 첩합롤러(51, 52)를 배치하는 장치(10)에 의한, 광학적 표시장치(6)를 제조하는 방법은, 첩합동작만을 실시하는 통상의 첩합롤러를 배치하는 장치(10)에 의한 경우에 비해, 어느 경우도, 선단(31)의 독취 또는 검출이 확실히 행해져, 한편, 개방된 첩부 소정 위치(100)에 있어서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키는 일도, 보다 용이하게 된다고 하는 특징을 가진다.

보다 구체적으로는, 도 8a 또는 도 8b에 나타나는 방법은, 첩부 소정 위치(100)와 박리체(60)에 설치된 조출 소정 위치(200)와의 각각에 있어서는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 동작 스텝(a)~(e)에 의해서 특징지워진다.

도 8a의(a)~(e)는, 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)을 통하고, 필름 선단 검출 장치(70)를 작동시켜, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취하도록, 첩부 소정 위치(100)와 박리체(60)의 조출 위치와의 각각에 있어서는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 동작 스텝을 나타낸다. 이를테면, 조출 위치는 통상, 박리체의 정부(61)이다. 캐리어 필름(2)의 텐션을 조정할 때에, 정부(61)의 상류 측에 설치된 조출 위치(200)로 할 수도 있다.

또 도 8b의(a)~(e)는, 예를 들면 써보모터 내장의 이동 장치(73)를 작동시켜, 필름 선단 검출 장치(70)를 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)에 필름 선단 검출 장치(70)를 임하게 해, 작동시켜 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 독취하도록, 첩부 소정 위치(100)와 박리체(60)의 정부 또는 정부(61)의 상류 측에 설치된 조출 위치(200)와의 각각에 있어서는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 동작 스텝을 나타낸다.

도 8a의 동작 스텝(c)은, 광학 필름 시트(2)를 권취하는 것에 의해서 박리체(60)의 정부(61)와 첩부 소정 위치(100)와의 사이에 정해진 선단 검출 위치(110)에 자리매김된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을, 비작동 상태로 절환됨과 동시에 개방된 한 쌍에 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)을 통하고, 필름 선단 검출 장치(70)가 독취하도록 동작한다. 다음에, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)와, 광학 필름 시트(2)를 추가하여 권취하는 것에 의해서 선단 검출 위치(110)로부터 첩부 소정 위치(100)로 전진시킨 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과가 일치했을 때에, 개방된 첩합롤러(51, 52)를 닫음과 동시에 작동 상태로 절환하도록 동작한다. 이들 동작은, 첩부 오차를 일으키지 않도록 하는 특징을 가지는 것이며, 도 5의 동작 스텝(c)과는 상위한 기술적 특징을 가진다.

또 도 8b의 동작 스텝(c)는, 이동 장치(73)를 작동시켜, 필름 선단 검출 장치(70)를 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)에 필름 선단 검출 장치(70)를 임하게 해, 작동시켜 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을, 근접 촬영에 가까운 상태로 독취하도록 동작한다. 다음에, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)와, 광학 필름 시트(2)를 추가하여 권취하는 것에 의해서 선단 검출 위치(110)로부터 첩부 소정 위치(100)로 전진시킨 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과가 일치했을 때에, 첩합롤러(51, 52)를 닫음과 동시에 작동 상태로 절환하도록 동작한다. 이들 동작은, 계측 오차를 보다 줄이도록 고안된 특징을 가지는 것이다.

도 10은, 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)의 구조를 나타내는 모식도이다. 상세한 설명은 이하에 나타내는 대로이지만, 정부(61)의 구조에 있어서 곡율 반경(R)은, 광학 필름 시트(3)의 굴곡강성의 반력이 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)을 웃돌도록, 광학 필름 시트(3)의 두께(X)와, 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)과의 상대 관계에 의해서 정해진다. 정부(61)에서 이면을 내측으로 되접어 꺾여진 캐리어 필름(2)을 권취하든가 또는 되감는 것에 의한 동작에 따르는 텐션은, 곡율 반경(R)의 설정하기 나름으로 정부의 전후에서 차이가 생긴다. 따라서, 곡율 반경(R)은, 도 10(a)에 나타난 바와 같이 일정 이상의 지름을 가지든가 또는 도 10(b)에 나타내는 회전체 구조로 하는 것이 바람직하다.

(박리체(60)의 정부(61)의 곡율 반경(R) 값의 산출)

광학 필름 적층체(1)는, 장척 웹 형태 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트(3)로부터 이뤄진다. 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트(3)는, 캐리어 필름(2)의 다른 한편의 면 즉 이면에 당접하는 정부(61)를 가지는 박리체(60)의 박리 작용, 구체적으로는, 박리체(60)에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 광학 필름 적층체(1)를 이완하는 일 없이 권취하는 것에 의해서, 정부(61)가 캐리어 필름(2)에 점착층(4)과 함께 지지된 복수의 광학 필름 시트(3)를 형성하는 절입선의 이면에 상당하는 위치에 이르렀을 때에, 곡율 반경(R)을 가지는 정부(61)에 의한 광학 필름 시트(3)의 굴곡강성의 반력이 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)을 웃돌아, 점착층(4)과 함께 광학 필름 시트(3)가 그 선단(31)으로부터 서서히 벗겨진다. 이것은, 정부(61)의 곡율 반경(R)과, 광학 필름 시트(3)의 두께(X)와, 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)과의 상대 관계에 의해서 정해진다. 이하, 광학 필름 시트(3)는, 실험계에 있어서, 「기재(基材)」라고 한다.

박리체 정부(61)의 곡율 반경(R)은, 기재의 두께(X)와 점착층(4)에 대한 캐리어 필름의 박리력(Z)과의 상대 관계에 근거해 결정된다. 이하에 상대 관계의 1예를 나타낸다. 도 11에 실시한 실험계를 나타낸다.

도 11의 좌도에 나타낸 바와 같이, 캐리어 필름(2)에 긴 방향의 길이가 캐리어 필름(2) 보다 짧은 길이의 점착층(4)가지는 기재(3)를 박리 자유 자재(自在)로 적층한 광학 필름 적층체(1)를, 선단에 박리점이 되는 곡율 반경(R)을 가지는 박리체(60)의 정부(61)에 캐리어 필름(2)의 이면을 당접시켜, 캐리어 필름(2)과 점착층(4)을 가지는 기재(3)이 적층되고 있는 부분과, 캐리어 필름(2)만의 부분의 경계가, 곡율 반경(R)을 가지는 정부(61)보다 상류 측에 위치하도록 감아 걸어, 정부(61)가 이면에 당접하는 캐리어 필름(2)만의 단부를 가이드 롤러에서 되접어 꺾어, 위쪽으로 일정 속도로 끌어올린다.

그것에 의해, 도 11의 우도에 나타낸 바와 같이, 캐리어 필름(2)과 점착층(4)을 가지는 기재(3)가 적층되고 있는 부분과 캐리어 필름(2)만의 부분의 경계가 곡율 반경(R)을 가지는 박리체(60)의 정부(61)에 이르면, 기재(3)의 굴곡강성의 반력과 점착층(4)에 대한 캐리어 필름의 박리력과의 크기, 즉 R의 대소 관계에 의해서, 박리하는 경우와, 박리할 수 없는 경우가 발생한다. 정부(61)의 곡율 반경(R)을 여러 가지 변경했을 경우의, 박리점에 있어서의 기재(3)가 박리하는가 어떤가의 가부를 검증했다.

도 12를 참조하기 바란다. 기재(3)가 박리하는가 어떤가의 가부 판단은, 확실히 박리한 것과, 박리한 점착층(4)을 가지는 기재(3)가 캐리어 필름(2)에 끌려가, 기울기 윗쪽으로 향해서 박리한 불완전 박리의 것과, 박리하지 않았던 것으로 판단했다. 그것이 도 12에 나타내는 실험 결과이다. 실험으로 이용한 기재는, 강성(두께)의 차이에 주목하고, 닛토 전공(주)제 편광판의 VEGQ1723NTB(두께 213μm), CIG1484CVAG350(두께 131μm), 미츠비시수지(주)제 PET의 T－390(38μm)의 3종류의, 각각 50mm폭의 샘플을 이용했다. 다만, 두께(X)는, 점착층(4)이 형성되어 있지 않은 광학 필름 시트의 수치이다. 또한, 굴곡강성은 기재(3)의 탄성률로부터 산출되지만, 일반적으로 액정 표시 소자에 이용되는 필름은 합성 수지제이며, 그러한 탄성률에 큰 차이는 없다. 그 때문에 굴곡강성의 대소는, 거의 두께로 결정된다.

실험에는 장력을 걸기 위해서, 도 11에 나타낸 것처럼 광학 필름 적층체(1)의 하단에 1kg／50mm의 추를 붙였다. 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 180°피르 박리력은, 0.05~0.15［N／50mm］의 것을 이용했다. 또, 실험에 있어서 반송 속도는, 0.6［m／min］로 실시했다. 각 기재(3)의 두께(X)에 대한 박리할 수 없었던 R［mm］을 1mm~25mm의 사이에 플롯했다.

도 12로부터 분명한 것처럼, 두께 213μm의 기재(3)에 대해 보면, 곡율 반경(R)가 22.5mm 이하에서는 박리 가능하지만, 25.0mm에서는 불완전 박리든가 또는 박리 불능이다. 또 두께 131μm의 기재(3)에 대해 보면, 7.5mm 이하에서는 박리 가능이지만, 10.0mm에서는 불완전 박리든가 또는 박리 불능이다. 추가하여 또 두께 38μm의 기재(3)에 대해 보면, 1.5mm 이하에서는 박리 가능이지만, 2.0mm에서는 불완전 박리든가 또는 박리 불능이다. 도 13은, 기재(3)의 두께(X)와 박리하지 않는 한계 R과의 관계를 나타낸 것이다. 즉 도 13에 나타내는 라인을 경계로 위쪽 영역에 있는 점착층(4)을 가지는 기재(3)는, 박리할 수 없는 것이다. 한편, 아래쪽 영역에 있는 점착층(4)을 가지는 기재(3)는, 박리할 수 있는 것이다. 즉, 이 라인이 박리 가부 라인이 된다.

본 발명은, 바람직한 실시 태양에 관련해서 기재되었지만, 당업자이면, 본 발명의 범위로부터 일탈하는 일 없이, 여러 가지 변경이 이루어져, 균등물이 그것에 대한 요소에 대체될 수 있는 것이 이해될 것이다. 따라서, 본 발명은, 본 발명을 실시하기 위해서 고려된 최선의 실시태양으로서 개시된 특정의 실시태양으로 한정되는 것이 아니고, 특허 청구의 범위에 속하는 모든 실시 형태를 포함하는 것인 것이 의도된다.

1. 광학 필름 적층체
2. 캐리어 필름
3＇. 광학 필름
3. 광학 필름 시트
31. 광학 필름 시트의 선단
310. 선단의 위치 정보
311, 312. 광학 필름 시트의 선단면의 양단
4＇. 광학 필름에 포함되는 점착층
4. 광학 필름 시트에 포함되는 점착층
5. 패널 부재
500. 패널 부재의 첩부 개시 위치
6. 광학적 표시장치
10. 광학적 표시장치를 제조하는 장치
50. 첩합장치
51, 52. 첩합롤러
60. 박리체
61. 박리체의 정부((頂部))
70. 필름 선단 검출 장치
71, 72. 촬상 장치
73. 이동 장치
8. 캐리어 필름 전송장치
80, 81. 정역전 피드 롤러
82. 댄서 롤러
100. 첩부 소정 위치
110. 선단 검출 위치
200. 조출 위치
300. 대기 소정 위치
400. 공간
800. 제어장치
A. 절단 장치

Claims

광학 필름 적층체를 구성하는 장척(長尺) 웹 형태의 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 차례차례 박리해, 첩부 소정 위치에 있어서, 첩합장치를 이용해, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 패널 부재의 한편의 면에 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 방법에 있어서,
상기 첩부 소정 위치에 있어서, 1개 선행하는 광학 필름 시트와 1개 선행하는 패널 부재와의 첩합이 완료한 후에, 박리체의 선단부를 구성하는 정부(頂部)에 있어서 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾여 상기 박리체에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 상기 캐리어 필름을 권취해, 상기 캐리어 필름에 지지된 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 박리체의 상기 정부와 상기 첩부 소정 위치와의 사이에 정해진 선단 검출 위치에 전진시키는 제 1스텝과,
상기 광학 필름 시트의 선단이 제 1의 두출(頭出) 상태가 형성되는 상기 선단 검출 위치에 정지했을 때에, 필름 선단 검출 수단을 작동해, 상기 광학 필름 시트의 선단을 독취(讀取)하는 제 2스텝과,
상기 캐리어 필름을 추가하여 권취하는 것에 의해서 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 추가하여 벗기면서, 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 선단 검출 위치로부터 제 2의 두출 상태가 형성되는 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는 제 3스텝과,
상기 광학 필름 시트에 첩합되는 패널 부재를 대기 소정 위치로부터 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는 제 4스텝과,
상기 패널 부재와 상기 광학 필름 시트의 선단이 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 추가하여 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층을 개입시켜 첩합하는 제 5스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항에 있어서,
상기 패널 부재와 상기 광학 필름 시트의 선단이 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 첩합장치는 개폐하는 한 쌍의 첩합롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3항에 있어서,
상기 제 1스텝은, 상기 첩합장치를 비작동(非作動) 상태로 절환함과 동시에 상기 한 쌍의 첩합롤러를 개방하는 스텝을 추가하여 포함해, 상기 제 2스텝은, 상기 한 쌍의 첩합롤러간에 형성된 공간을 통하고, 상기 필름 선단 검출 수단이 상기 광학 필름 시트의 선단을 독취하는 스텝을 추가하여 포함해, 상기 제 5스텝은, 상기 한 쌍의 첩합롤러를 닫음과 동시에 상기 첩합장치를 작동 상태로 절환하는 스텝을 추가하여 포함해, 그 스텝에 의해 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 추가하여 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층을 개입시켜 첩합하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 3항에 있어서,
상기 제 1스텝은, 상기 첩합장치를 비작동 상태로 절환함과 동시에 상기 한 쌍의 첩합롤러를 개방하는 스텝을 추가하여 포함해, 상기 제 2스텝은, 상기 한 쌍의 첩합롤러간에 형성된 공간에 상기 필름 선단 검출 수단을 임하게 해, 작동시켜 상기 광학 필름 시트의 선단을 독취하는 스텝을 추가하여 포함해, 상기 제 5스텝은, 상기 필름 선단 검출 수단을 상기 공간으로부터 퇴피시켜, 상기 한 쌍의 첩합롤러를 닫음과 동시에 상기 첩합장치를 작동 상태로 절환하는 스텝을 추가하여 포함해, 그 스텝에 의해 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 추가하여 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층을 개입시켜 첩합하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2스텝은, 상기 필름 선단 검출 수단에 의해서 독취된 상기 선단의 위치 정보에 근거해, 상기 캐리어 필름을 이완하는 일 없이 권취하든가 또는 되감는 것에 의해서, 상기 광학 필름 시트의 선단을 전진 또는 후퇴시켜, 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 선단 검출 위치에 추가하여 위치 결정하는 스텝을 추가하여 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1, 제 3 및 제 5스텝은, 상기 박리체의 상기 정부를 사이에 두고 전후에 배치된, 캐리어 필름 전송수단을 작동시키면서, 상기 캐리어 필름을 이완하는 일 없이 상기 캐리어 필름을 권취하든가 또는 되감도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2스텝은, 상기 캐리어 필름의 전송방향에 직교하는 상기 광학 필름 시트의 선단면이 가지는 양단을 독취하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름 선단 검출 수단은, 상기 광학 필름 시트의 선단면이 가지는 양단의 각각의 위치를 특정하는 계측 기준을 갖춘 복수의 촬상 장치를 포함하는 것이며, 상기 제 2스텝은, 상기 촬상 장치를 작동시켜, 상기 계측 기준에 근거해 상기 양단의 위치를 특정하는 스텝을 추가하여 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 4스텝은, 상기 대기 소정 위치에 반입되는 상기 패널 부재를 검출하는 스텝을 추가하여 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 4스텝은, 상기 첩부 소정 위치를 향해서 반송되는 상기 패널 부재의 위치 및 자세를, 상기 대기 소정 위치에 있어서 미리 조정하는 스텝을 추가하여 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 4스텝은, 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는 상기 패널 부재를 상기 선단 검출 위치로부터 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는 상기 광학 필름 시트에 동기 시키는 스텝을 추가하여 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
광학 필름 적층체를 구성하는 장척(長尺) 웹 형태의 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 차례차례 박리해, 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 패널 부재의 한편의 면에 첩합해, 광학적 표시장치를 제조하는 장치에 있어서,
상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 상기 패널 부재의 한편의 면에 첩합하도록 작동하는, 첩합장치와,
상기 캐리어 필름을 권취하는 것에 의해서, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 벗기면서, 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키도록 작용한다, 상기 캐리어 필름의 다른 한편의 면을 내측으로 되접어 꺾은 선단부를 구성하는 정부(頂部)와 상기 캐리어 필름을 감아 걸은 본체를 포함한, 박리체와,
상기 박리체의 상기 정부에서 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾여 상기 박리체에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 상기 캐리어 필름을 권취하는 것에 의해서, 상기 박리체의 상기 정부와 상기 첩부 소정 위치와의 사이에 정해진 선단 검출 위치에 전진시킨 제 1의 두출(頭出) 상태가 형성된 상기 광학 필름 시트의 선단을 독취하도록 작동하는, 필름 선단 검출 장치와,
상기 정부에서 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾여 상기 박리체에 감겨 걸쳐진 상태의 상기 캐리어 필름을 이완하는 일 없이 권취하든가 또는 되감도록 연동해 작동하는, 캐리어 필름 전송장치와,
상기 선단 검출 위치로부터 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시킨 제 2의 두출 상태가 형성된 상기 광학 필름 시트에 첩합되는 상기 패널 부재를 대기 소정 위치로부터 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키도록 작동하는, 패널 부재 반송 장치와,
상기 첩합장치, 상기 필름 선단 검출 장치, 상기 캐리어 필름 전송장치, 및, 상기 패널 부재 반송 장치의 각각을 관련지어, 상기 박리체의 박리 작용에 의해 상기 캐리어 필름으로부터 상기 점착층과 함께 벗겨져 상기 첩부 소정 위치에 전진시킨 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 첩부 소정 위치를 향해서 반송된 상기 패널 부재가 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 추가하여 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층을 개입시켜 첩합하도록 작동시키는, 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항에 있어서,
상기 제어 수단은, 상기 패널 부재와 상기 광학 필름 시트의 선단이 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치시키도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 또는 제 14항에 있어서,
상기 첩합장치는 개폐하는 한 쌍의 첩합롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 15항에 있어서,
1개 선행하는 광학 필름 시트와 1개 선행하는 패널 부재와의 첩합이 완료한 후에, 상기 첩합장치를 비작동(非作動) 상태로 절환함과 동시에 상기 한 쌍의 첩합롤러를 개방해, 그것에 의해, 상기 한 쌍의 첩합롤러간에 형성된 공간을 통하고, 상기 필름 선단 검출 장치를 작동시켜, 상기 선단 검출 위치에 있어서 제 1의 두출 상태가 형성된 상기 광학 필름 시트의 선단을 독취해, 다음에 상기 캐리어 필름으로부터 점착층과 함께 벗겨져, 제 2의 두출 상태가 형성된 상기 첩부 소정 위치에 전진시킨 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재가 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 한 쌍의 첩합롤러를 닫음과 동시에 상기 첩합장치를 작동 상태로 절환, 그것에 의해, 상기 박리체의 박리 작용에 의해 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 추가하여 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층을 개입시켜 첩합하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 16항에 있어서,
상기 첩부 소정 위치에 전진시킨 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재가 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치시키도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 15항에 있어서,
상기 필름 선단 검출 장치는 이동 장치를 갖추고 있어, 1개 선행하는 광학 필름 시트와 1개 선행하는 패널 부재와의 첩합이 완료한 후에, 상기 첩합장치를 비작동 상태로 절환함과 동시에 상기 한 쌍의 첩합롤러를 개방해, 그것에 의해 상기 한 쌍의 첩합롤러간에 형성된 공간에, 상기 이동 장치에 의해서 상기 필름 선단 검출 장치를 임하게 해, 작동시켜 상기 선단 검출 위치에 있어서 상기 광학 필름 시트의 선단을 독취해, 다음에 상기 캐리어 필름으로부터 점착층과 함께 벗겨져, 첩부 소정 위치에 전진시킨 제 2의 두출 상태가 형성된 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재가 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 이동 장치에 의해서 상기 필름 선단 검출 장치를 상기 공간으로부터 퇴피시켜, 상기 한 쌍의 첩합롤러를 닫음과 동시에 상기 첩합장치를 작동 상태로 절환, 그것에 의해, 상기 박리체의 박리 작용에 의해 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 추가하여 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층을 개입시켜 첩합하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 18항에 있어서,
상기 첩부 소정 위치에 전진시킨 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재가 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치시키도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름 선단 검출 장치에 의해서 독취된 상기 광학 필름 시트의 선단의 위치 정보에 근거해, 상기 캐리어 필름 전송장치를 작동해, 그것에 의해, 상기 캐리어 필름을 이완하는 일 없이 권취하든가 또는 되감는 것에 의해서, 상기 광학 필름 시트를 전진 또는 후퇴시켜, 제 1의 두출 상태가 형성된 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 선단 검출 위치에 추가하여 위치 결정하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캐리어 필름 전송장치는, 상기 박리체의 상기 정부를 사이에 두고 적어도 전후에 정역전 피드 롤러가 배치되도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 21항에 있어서,
상기 캐리어 필름 전송장치는, 상기 정역전 피드 롤러와 그 정역전 피드 롤러 및 상기 박리체의 사이에 배치된 댄서 롤러와 다른 한편의 상기 정역전 피드 롤러로부터 구성되어 있어, 그것들을 연동시키는 것으로, 상기 캐리어 필름을 이완하는 일 없이 권취하든가 또는 되감도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름 선단 검출 장치는, 전송방향에 대해서 직교하는 상기 광학 필름 시트의 선단면이 가지는 양단에 대응하는 위치에 근접하도록 배치된 계측 기준을 갖춘 복수의 촬상 장치를 포함해, 그 촬상 장치를 작동시켜 상기 광학 필름 시트의 선단면이 가지는 상기 양단을 독취해, 상기 계측 기준에 근거해 상기 양단의 위치를 특정하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 대기 소정 위치에 상기 패널 부재를 검출하는 패널 부재 검출 장치가 배치되어 있어, 상기 제어 수단은, 상기 패널 부재 검출 장치를 작동시켜, 상기 대기 소정 위치에 반입되는 상기 패널 부재를 검출하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 24항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 대기 소정 위치에 패널 부재 위치 조정 장치가 배치되어 있어, 상기 제어 수단은, 상기 패널 부재 위치 조정 장치를 작동시켜, 상기 패널 부재 반송 장치에 의해서 상기 첩부 소정 위치를 향해서 반송되는 상기 패널 부재의 위치 및 자세를, 상기 대기 소정 위치에 있어서 미리 조정하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 25항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어 수단은, 상기 패널 부재 반송 장치와 상기 캐리어 필름 전송장치를 연동시켜, 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는 상기 패널 부재와 상기 선단 검출 위치로부터 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는 상기 광학 필름 시트를 동기 시키는 수단을 추가하여 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.