KR101509085B1

KR101509085B1 - 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR101509085B1
Application number: KR1020147010496A
Authority: KR
Inventors: 토모카즈 유라; 사토루 고시오; 키요타카 츠츠미
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2015-04-08
Also published as: CN104662468B; CN104662468A; TW201438913A; TWI481506B; JP2015064469A; US20160238861A1; US10197825B2; JP5452760B1; WO2014129004A1

Abstract

장척(長尺) 웹 형태의 캐리어 필름에 점착층과 함께 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트를 차례차례 벗기면서, 패널 부재에 첩합하는, 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 그것을 위한 장치를 제공한다. 선행하는 광학 필름 시트와 패널 부재와의 첩합동작이 완료한 후에, 박리체의 정부(頂部)에서 이면이 내측으로 되접어 꺾여 박리체에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 캐리어 필름에 지지된 다음의 광학 필름 시트의 후단을 검출 소정 위치에 있어서, 위치 정보로서 판독해, 그 위치 정보에 근거해, 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 벗기면서, 광학 필름 시트의 선단을 첩부 소정 위치에 자리매김해, 그 선단에 패널 부재를 반송시켜, 패널 부재의 한쪽 면에 광학 필름 시트를 첩합하여 광학 표시장치를 제조한다.

Description

광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치{Method and device for manufacturing optical display device}

본 발명은, 광학 표시장치를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 정부(頂部)를 가지는 박리체를 이용해, 그 정부에서 이면이 내측으로 되접어 꺾여 박리체에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 장척(長尺) 웹 형태의 캐리어 필름을 권취하는 동작 및 박리체의 박리 작용에 의해서, 캐리어 필름의 한쪽 면에 점착층을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 점착층과 함께 차례차례 박리해, 첩부 소정 위치에 있어서, 첩합장치를 이용해, 박리된 광학 필름 시트를 점착층에 의해서 패널 부재의 한쪽 면에 첩합하는, 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

특허 문헌 1은, 정부를 가지는 박리체를 이용해, 그 정부에서 이면이 내측으로 되접어 꺾여진 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 권취하는 동작 및 그 정부의 박리 작용에 의해서, 캐리어 필름에 지지된 광학 필름 시트를 점착층과 함께 캐리어 필름으로부터 박리해, 패널 부재에 첩합하는 방법 및 장치를 개시한다. 같은 문헌의 도 3을 참조하면, 그것은, 캐리어 필름(13)의 한쪽 면에 점착층(12)을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트(Xα, Xβ)를 나타내고 있으며, 또 같은 문헌의 도 9를 참조하면, 거기에는, 박리체(201)의 정부에 위치하는 광학 필름 시트(Xα)의 선단을 검출하는 엣지 검출 장치(190)와 첩합롤러를 포함한 첩합장치(200)가 배치된 첩합스테이션(B)에 있어서, 캐리어 필름(13)이 권취되는 동작 및 박리체(201)의 박리 작용에 의해서, 점착층(12)과 함께 광학 필름 시트(Xα)가 캐리어 필름(13)으로부터 박리 되어, 패널 부재(W)에 첩합되는 장치의 일부가 나타난다.

특허 문헌 2도 또, 정부를 가지는 박리체를 이용해, 그 정부에서 이면이 내측으로 되접어 꺾여진 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 권취하는 동작 및 그 정부의 박리 작용에 의해서, 캐리어 필름에 지지된 점착층을 가지는 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 박리해, 패널 부재에 첩합하는 방법 및 장치를 개시한다. 같은 문헌의 도 5 및 도 6을 참조하면, 거기에는, 박리체(14)의 정부에 의해 캐리어 필름(S)으로부터 일부 박리된 점착층을 가지는 광학 필름 시트(F)의 선단을 박리체(14)의 정부로부터 돌출해, 선단을 두출(頭出) 상태로 형성한 광학 필름 시트(F)의 그 선단에 패널 부재(W)의 첩부 위치가 겹쳤을 때에, 첩합롤러(25, 26)를 작동시켜, 광학 필름 시트(F)와 패널 부재(W)를 첩합하는 장치의 일부가 나타난다.

특허 문헌 3은, 광학 필름 적층체(띠모양 필름)(4)에 포함되는 캐리어 필름(박리 필름)(6)에 형성된 점착면을 가지는 광학 필름 시트(필름편)(5)가 캐리어 필름(박리 필름)(6)으로부터 벗겨져, 그것에 의해 두출된 광학 필름 시트(필름편)(5)의 선단의 위치를 검출 수단(38)에 의해서 검출해, 검출된 선단의 위치 정보에 근거해, 광학 필름 시트(5)의 선단의 위치를 보정하는 방법 및 장치를 개시한다.

근년, TV는 액정표시장치를 한결같이 이용한다. TV용의 액정(LC) 셀은, 소형의 것으로 18인치(450mm)의 사이즈이며, 대형에서는, 60인치(1500mm)를 넘는다. 두께도 슬레이트 PC의 액정 셀과 대비하여, 3배 이상의 1.4mm, 무게가 300~3,500g이다. 그 한편, 배터리 내장의 고기능 휴대 단말로서, 스마트 폰이나 타블렛 단말 등이 보편적으로 시장에 유통하고 있다. 이러한 휴대 단말은, 슬레이트 PC로 불려, 많은 경우, 광학 표시장치로서, 중형 또는 소형의 액정표시장치가 이용되고 있다. 이것들 중형 또는 소형의 액정표시장치에 이용되는 액정 표시 패널은, TV용 LC와는 대조적으로, 일반적으로 5~10인치(120~250mm) 정도의 크기의 LC셀을 포함해, LC셀의 시인(視認) 측에 칼라 필터(CF)가, 비시인(非視認) 측에 박막 트랜지스터(TFT)가, 각각 배치된 구성을 가지는 것이며, 그 두께가 0.5mm정도, 무게가 15~40g정도이다.

따라서, 슬레이트 PC에 이용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치의 제조 시스템에는, TV용의 액정표시장치의 제조 시스템에는 요구되지 않는 처리 능력이 요구된다. 예를 들면, 액정 표시 패널과 그 양면에 붙여지는 편광 필름 시트를 포함한 광학 필름 시트와의 첩부 정밀도 및 제조 속도는, TV용의 액정표시장치의 제조 시스템에 비해, 배가 되는 성능이 요구된다. 또, 경량이기 위한 처리의 용이함 또는 어려움, 또 제조 공정 전체를 둘러싸는 클린 룸에 있어서는, 오염을 가능한 한 줄이는 고안으로서, 데드 스페이스를 최소로 해, 이용되는 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 베이스로 하는 광학 필름 적층체의 처리를 용이하게 하는 수단 또는 장치의 고안 등, TV용의 액정표시장치의 제조 시스템과는 다른 기능이 요구된다.

즉, 슬레이트 PC에 이용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치의 경우에는, 액정 표시 패널 LC는, 크기가 대형 액정표시장치의 3분의 1에서 5분의 1정도, 중량도 20분의 1 이하이며, 대형의 액정표시장치에 비하면, 소형이고 경량이다. 액정 표시 패널 LC에 첩합되는 광학 필름 시트를 지지하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 베이스로 하는 광학 필름 적층체의 롤도 또, 롤폭도 좁고, 무게도 3분의 1에서 10분의 1정도가 된다. 그 크기는, 예를 들면 직경 500mm정도로, 롤폭이 약 100~150mm, 무게 30~70kg이 된다. 이러한 광학 필름 적층체는, 권 길이 900m정도가 된다. 이것에 대해서, 제조 스피드 즉 택트 시간은, 대형의 액정표시장치에 비하면 배정도의 스피드가 요구되어, 액정 표시 패널 LC에 첩합되는 캐리어 필름에 지지된 편광 필름 등의 광학 필름 시트의 첩부 정밀도도 또, 지극히 엄한 것이 요구된다.

본 발명의 기술적 과제는, 패널 부재와 광학 필름 시트와의 첩합제조 공정에서 요구되는 택트 시간을 유지하면서, 요구되는 첩부 정밀도를 달성하는 것이다.

슬레이트 PC의 액정표시장치에 이용되는 패널 부재가 되는 액정 표시 패널은, 이것으로 한정되는 것은 아니지만, 전형적으로는, 액정층 L을 사이에 장전한 2매의 유리 기판을 가져, 치수가 5~10인치(120~250mm) 정도, 두께가 0.5mm정도, 무게가 15~40g정도의 액정(LC) 셀로부터 구성된다. 패널 부재당의 택트 시간은 어느 정도 제한되고 있어, 그때에 허용되는 첩부 정밀도는, 적어도 ±0.5mm정도이다.

일본특허 제 4377965호 공보 일본특허 제 4361103호 공보 일본 특개 2004－333647호 공보

본 발명의 목적은, 상기한 바와 같은 첩부 정밀도가 높은 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것에 있다.

광학적 표시장치의 제조에 있어서, 요구되는 첩부 정밀도를 달성하기 위해서, 박리체의 정부에 당접하고 이면이 되접어 꺾여진 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 권취하는 동작 및 박리체의 박리 작용에 의해서, 캐리어 필름의 한쪽 면에 점착층과 함께 연속적으로 지지된 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 차례차례 벗기면서, 광학 필름 시트의 일부를 박리체의 정부로부터 돌출하여, 첩부 소정 위치에 있어 두출 상태를 형성한 광학 필름 시트의 일부에, 바람직하게는 별도로 반송되는 패널 부재의 일부를 정확하게 일치시키는 것이다.

특허 문헌 1 및 2로부터 상정된 바와 같이, 그러기 위해서는, 우선, 두출 상태를 형성하는 광학 필름 시트의 선단이 첩부 소정 위치에 정확하게 자리매김되지 않으면 안 된다. 다음에, 광학 필름 시트의 선단에 패널 부재의 일부, 예를 들면 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치하도록, 패널 부재가 반송되지 않으면 안 된다. 그 결과, 패널 부재의 한쪽 면에 광학 필름 시트가 적절히 들어가도록, 패널 부재와 광학 필름 시트가 첩합되게 된다. 그 때문에, 한편에 있어서, 첩부 소정 위치에 광학 필름 시트의 선단이 자리매김된 것을 확인해, 확인된 선단 위치 데이터에 근거해 적의 광학 필름 시트가 첩부 소정 위치에 자리매김되어, 다른 한편에 있어서, 첩부 소정 위치에 반송된 패널 부재의 한쪽 면에 광학 필름 시트가 적절히 들어가도록 해야 한다.

그런데, 패널 부재당의 택트 시간을 가능한 한 적고 또한 허용 첩부 정밀도를 적어도 ±0.5 mm정도로 완성하는 것은 반드시 용이하지 않다. 광학적 표시장치의 제조에 있어서, 많은 경우, 광학 필름 시트의 선단을 어느 위치에서 계측하는가 혹은 광학 필름 시트의 선단에 검출 수단을 어디까지 접근해 계측할까에 의해서, 광학 필름 시트의 선단 위치 데이터의 정밀도에 차이가 생긴다.

이러한 첩부 오차를 줄이기 위한 여러 가지 제안이 가능하다. 예를 들면, 캐리어 필름을 되감는 동작에 의해서 광학 필름 시트의 선단을 오차가 생기기 어려운 박리체에 설치된 계측 위치에 자리매김을 해 계측하는 것을 들 수 있다. 그렇지만, 이 경우, 어느 정도 패널 부재당의 택트 시간을 희생할 수밖에 없게 된다.

통상, 두출 상태를 형성하는 광학 필름 시트는, 선단의 컬(curl) 또는 처짐이 생기기 쉽다. 그 때문에, 두출 상태를 극력 작게 해 선단을 계측해, 계측 후에 그 선단을 첩부 소정 위치까지 조출하도록 하는 것, 또는, 두출 상태를 극력 작게 하도록 박리체의 정부를 첩부 소정 위치에 대해서 근접 위치에 배치하는 것 등이 생각된다. 그런데, 전자에 대해서는 패널 부재당의 택트 시간을 희생하게 된다. 후자에 대해서는 패널 부재의 반송로와의 위치 관계로부터 한계가 있는 것은 분명하다.

슬레이트 PC에 이용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치에 있어서는, 광학 필름 시트의 선단의 돌출량 즉 두출량은, 박리체의 정부로부터, 바람직하게는 5mm~100mm정도, 보다 바람직하게는 5mm~50mm정도이다. 그런 만큼, 첩부 오차를 줄이기 위해서는, 광학 필름 시트의 선단이 컬 또는 처짐이 생기기 쉬운 것을 고려하고, 광학 필름 시트의 선단을 첩부 소정 위치에 정확하게 자리매김을 하지 않으면 안 된다. 본 발명은, 이러한 기술적 과제에 도전한 결과이다.

상술한 기술적 과제는, 1개 선행하는 광학 필름 시트와 패널 부재와의 첩합동작이 완료한 후에, 박리체의 정부에서 이면이 내측으로 되접어 꺾여 박리체에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 캐리어 필름에 지지된 다음의 광학 필름 시트의 후단을 검출 소정 위치에 있어서, 위치 정보로서 판독해, 그 위치 정보에 근거해, 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 벗기면서, 광학 필름 시트의 선단을 첩부 소정 위치에 자리매김을 하도록 캐리어 필름의 권취량을 결정하는 것에 의해서, 해결된다. 그것에 의해, 두출 상태로 되는 광학 필름 시트의 선단에 생기는 컬 또는 처짐에 의한 첩부 오차가 평준화되는 것으로, 패널 부재당의 택트 시간을 희생하는 일없이, 첩부 오차의 최소화가 도모된다.

본 발명의 실시 태양은, 이하와 같다.

본 발명의 제1의 태양은, 광학 필름 적층체(1)를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한쪽 면에 점착층(4)을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 차례차례 박리해, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 첩합장치(50)를 이용해, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 패널 부재(5)의 한쪽 면에 첩합하는, 광학적 표시장치(6)를 제조하는 방법이다.

본 방법은, 첩부 소정 위치(100)의 근방에 설치된 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)에 있어서 다른 한쪽 면이 내측으로 되접어 꺾여 박리체(60)에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 권취하는 동작 및 박리체(60)의 박리 작용에 의해서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗기면서, 광학 필름 시트(3)를 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는, 광학 필름 시트의 조출 스텝을 포함한다.

본 방법은 추가하여, 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 검출하는 검출 소정 위치(200)에 있어서, 검출 수단(70)을 이용해, 후단(31)을 위치 정보(310)로서 판독하는, 광학 필름 시트의 후단 판독 스텝과, 광학 필름 시트(3)에 첩합되는 패널 부재(5)를 대기 소정 위치(300)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는, 패널 부재의 반송 스텝을 포함한다.

본 방법은 또, 판독된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)의 위치 정보(310)에 근거해, 캐리어 필름(2)을 권취하는 동작 및 박리체(60)의 박리 작용에 의해서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗기면서 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시켜, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 첩합장치(50)에 의해 점착층(4)을 개입시켜 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 첩합하는, 첩합스텝을 포함하는 것이다.

제1 실시태양에 있어서는, 판독된 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)의 위치 정보(310)에 근거해, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 첩부 소정 위치(100)에 자리매김을 하는, 광학 필름 시트의 선단 자리매김 스텝을 추가하여 포함할 수 있다. 또, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 첩합동작이 완료한 후에, 첩합장치(50)를 불작동(非作動) 상태로 절체해, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 다음의 첩합동작이 개시될 때, 첩합장치(50)를 작동 상태로 절체하는 스텝을 추가하여 포함할 수 있다. 첩합장치(50)는, 상하 방향으로 개폐 자유자재(自在)로 구성된 한 쌍의 첩합롤러(51, 52)로부터 구성할 수 있다. 이 실시태양에 있어서는, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 첩합동작이 완료한 후에 첩합롤러(51, 52)를 개방하는 것에 의해서 공간(400)을 형성하는 동시에 첩합장치(50)를 불작동 상태로 절체해, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 다음의 첩합동작이 개시될 때 첩합롤러(51, 52)를 닫는 것에 의해서 공간(400)을 닫음과 동시에 첩합장치(50)를 작동 상태로 절체하도록 할 수 있다.

제1 실시태양에 있어서, 패널 부재(5)는 직사각형 형상이며, 광학 필름 시트(3)가 첩합되는 면에 적어도 패널 부재(5)의 장변 a 및／또는 단변 b에 가장자리(綠部)를 남겨 두도록 한 직사각형 형상의 첩부면(500)을 가져, 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)에 이르렀을 때에, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치가 되는 첩부면(500)의 장변 A 또는 단변 B를, 첩부 소정 위치(100)에 자리매김된 광학 필름 시트(3)의 선단(32)에 일치시키는 스텝을 추가하여 포함할 수 있다.

제1 실시태양에 있어서, 패널 부재(5)를 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 패널 부재(5)의 반송 동작과, 광학 필름 시트(3)를 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 캐리어 필름(2)의 권취 동작을 동기 시키는 스텝을 추가하여 포함할 수 있다.

제1 실시태양에 있어서, 검출 수단(70)은, 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 구성하는 양단부(311, 312)를 위치 정보(310)로서 판독하도록 할 수 있다. 검출 수단(70)은 추가하여, 계측 기준(700)을 갖춘 복수의 촬상 장치(71, 72)를 포함할 수 있다. 이 실시태양에 있어서는, 촬상 장치(71, 72)를 작동시켜, 계측 기준(700)에 근거해, 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)이 가지는 양단부(311, 312)를 위치 정보(310)로서 판독해, 그 위치 정보(310)를 생성할 수 있다.

제1 실시태양에 있어서, 박리체(60)의 정부(61)를 사이에 두고 전후에 배치된 정역전 피드 롤러(81, 82)를 포함한 캐리어 필름 전송수단(80)을 작동시켜, 캐리어 필름(2)을 이완시키는 일 없이 권취하도록 할 수 있다. 이 실시태양에 있어서는, 캐리어 필름 전송수단(80)은 추가하여, 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)의 위치 정보(310)에 근거해 캐리어 필름(2)을 이완시키는 일 없이 권취하든가 또는 되감는 것에 의해서, 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 전진 또는 후퇴시켜, 검출 소정 위치(200)에 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 위치 결정할 수 있다. 보다 구체적으로는, 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)이 검출 소정 위치(200)에 이르지 않든가 또는 검출 소정 위치(200)를 넘는 위치에 정지했을 때에, 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 전진 또는 후퇴시켜, 그것에 의해, 검출 소정 위치(200)와의 차이(δ)를 수정할 수 있다.

제1 실시태양에 있어서, 패널 부재 검출 수단(91)이 대기 소정 위치(300)에 설치되어, 대기 소정 위치(300)에 반입되는 패널 부재(5)를 검출하도록 할 수 있다.

제1 실시태양에 있어서, 패널 부재 위치 조정 수단(92)이 대기 소정 위치(300)에 설치되어, 대기 소정 위치(300)에 있어서, 패널 부재(5)의 위치 및 자세를 조정할 수 있다. 보다 구체적으로는, 패널 부재 반송 수단(90)에 의해서 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되는 패널 부재(5)를, 대기 소정 위치(300)에 있어서, 미리 위치 및 자세를 조정하도록 할 수 있다.

본 발명의 제2의 태양은, 광학 필름 적층체(1)를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한쪽 면에 점착층(4)을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 차례차례 박리해, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 패널 부재(5)의 한쪽 면에 첩합하는, 광학적 표시장치(6)를 제조하기 위한 장치(10)이다.

본 장치(10)는, 이하와 같은 장치로부터 구성된다. 즉, 그것은, 첩부 소정 위치(100)에 배비되는, 점착층(4)에 의해서 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 첩합하도록 작동하는, 첩합장치(50)와, 첩부 소정 위치(100)의 근방에 첩합장치(50)에 인접하도록 배비되는, 캐리어 필름(2)을 권취하는 동작에 의해서 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗기면서, 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키도록 박리 작용하는 선단부를 구성하는 정부(61)와, 그 정부(61)에서 캐리어 필름(2)의 다른 한쪽 면이 내측으로 되접어 꺾여 감아 걸 수 있는 본체(62)로 이루어진, 박리체(60)와, 정부(61)에서 다른 한쪽 면이 내측으로 되접어 꺾여 본체(62)에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 이완시키는 일 없이 권취하도록 작동하는, 캐리어 필름 전송장치(80)와, 검출 소정 위치(200)에 배비되는, 캐리어 필름(2)의 전송에 관련지어 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 위치 정보(310)로서 판독하는, 검출 장치(70)와, 패널 부재(5)를 대기 소정 위치(300)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키도록 작동하는, 패널 부재 반송 장치(90)와, 첩합장치(50), 캐리어 필름 전송장치(80), 검출 장치(70), 패널 부재 반송 장치(90)의 각각을 관련지어, 검출 소정 위치(200)에 있어서 위치 정보로서 판독된, 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)의 위치 정보(310)에 근거해, 캐리어 필름(2)을 권취하는 동작 및 박리체(60)의 박리 작용에 의해서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗기면서 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시켜, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 첩합장치(50)에 의해 점착층(4)을 개입시켜 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 첩합하도록 작동시키는, 제어장치(800)를 포함하는 것이다.

제2 실시태양에 있어서, 패널 부재(5)는 직사각형 형상이며, 광학 필름 시트(3)가 첩합되는 면에 적어도 패널 부재(5)의 장변 a 및／또는 단변 b에 가장자리를 남겨 두도록 한 직사각형 형상의 첩부면(500)을 가져, 제어장치(800)는, 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)에 이르렀을 때에, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치가 되는 첩부면(500)의 장변 A 또는 단변 B를, 첩부 소정 위치(100)에 자리매김된 광학 필름 시트(3)의 선단(32)에 일치시키도록 할 수 있다.

제2 실시태양에 있어서, 제어장치(800)는, 캐리어 필름 전송장치(80)와 패널 부재 반송 장치(90)를 연동시켜, 광학 필름 시트(3)를 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 동작과, 패널 부재(5)를 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 동작을 동기 시키도록 할 수 있다.

제2 실시태양에 있어서, 첩합장치(50)는 상하 방향으로 개폐하는 적어도 한 쌍의 첩합롤러(51, 52)를 포함해, 제어장치(800)는, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 첩합동작이 완료한 후에 첩합롤러(51, 52)를 개방하는 것에 의해서 공간(400)을 형성하는 동시에 첩합장치(50)를 불작동 상태로 절체해, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 다음의 첩합동작이 개시될 때 첩합롤러를 닫는 것에 의해서 공간(400)을 닫음과 동시에 첩합장치(50)를 작동 상태로 할 수 있다. 제2 실시태양에 있어서, 제어장치(800)는, 검출 장치(70)에 의해서 판독된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)의 위치 정보(310)에 근거해, 캐리어 필름 전송장치(80)를 작동시켜, 그것에 의해, 캐리어 필름(2)을 권취하든가 또는 되감는 것에 의해서, 광학 필름 시트(3)를 전진 또는 후퇴시켜, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 첩부 소정 위치(100)에 위치 결정할 수 있다.

제2 실시태양에 있어서, 캐리어 필름 전송장치(80)는, 정역전 피드 롤러(81, 82)가 박리체(60)의 정부(61)를 사이에 두고 전후에 배치되도록 구성되어 있어, 제어장치(800)는, 캐리어 필름(2)을 이완시키는 일 없이 권취하든가 또는 되감도록 정역전 피드 롤러(81, 82)를 연동시키도록 할 수 있다. 캐리어 필름 전송장치(80)는 추가하여, 한편의 정역전 피드 롤러(81)와 박리체(60)와의 사이에 댄서 롤러(83)를 배비해, 다른 한편의 정역전 피드 롤러(82)와 협동해 캐리어 필름(2)을 이완시키는 일 없이 권취하든가 또는 되감도록 해도 괜찮다.

제2 실시태양에 있어서, 검출 장치(70)는, 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)의 양단부(311, 312)에 대응하는 위치에 배치된 계측 기준(700)을 갖춘 복수의 촬상 장치(71, 72)를 포함해, 제어장치(800)는, 촬상 장치(71, 72)를 작동시켜, 계측 기준(700)에 근거해 양단부(311, 312)의 위치 정보(310)로서 판독해, 그 위치 정보(310)를 생성할 수 있다.

제2 실시태양에 있어서, 대기 소정 위치(300)에 패널 부재 검출 장치(91)가 배비되고 있어, 제어장치(800)는, 패널 부재 검출 장치(91)를 작동시켜, 대기 소정 위치(300)에 반입되는 패널 부재(5)를 검출하도록 해도 괜찮다.

제2 실시태양에 있어서, 대기 소정 위치(300)에는 추가하여 패널 부재 위치 조정 장치(92)가 배비되고 있어, 제어장치(800)는, 패널 부재 위치 조정 장치(92)를 작동시켜, 패널 부재 반송 장치(90)에 의해서 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되는 패널 부재(5)를, 대기 소정 위치(300)에 있어서 미리 위치 및 자세를 조정하도록 할 수 있다.

도 1은, 장척 웹 형태의 캐리어 필름에 점착층과 함께 연속적으로 복수의 광학 필름 시트를 포함한 광학 필름 적층체의 일례를 나타내는 평면도 및 측면도이다. 도 1(a) 및 도 1(b)은, 패널 부재의 직사각형 형태를 가지는 첩부면의 장변 또는 단변에 대응하는 폭을 가지는 장척 웹 형태의 캐리어 필름의 한쪽 면에 점착층과 함께 적층된 광학 필름에 복수의 절입을 넣는 것에 의해서 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트가 형성된 광학 필름 적층체의 각각의 예를 나타낸다. 또 도 1(c)은, 패널 부재의 첩부 개시 위치가 되는 첩부면의 장변 또는 단변에 광학 필름 시트의 선단을 일치시키도록 하는, 각각의 위치 관계를 나타내는 모식도이다.
도 2는, 본 발명의 일 태양으로 이용되는, 첩부 소정 위치에 있어서 한 쌍의 첩합롤러를 포함한 첩합장치를 이용해, 광학 필름 시트와 패널 부재를 점착층을 개입시켜 첩합하는, 광학적 표시장치를 제조하기 위한 장치의 전체를 나타내는 표면 및 측면에서 본 개념도이다.
도 3은, 도 2에 나타내는, 첩합동작을 하는 동시에 전송방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러를 포함한 첩합장치를 작동시킨 상태를 나타내는 첩부 소정 위치의 확대 모식도이다. 도 3은, 캐리어 필름 전송장치에 의해서 장척 형태의 캐리어 필름이 정부를 가지는 격리체를 경유해 권취되는, 측면에서 본 모식도이다. 도 3은 추가하여, 패널 부재에 첩합되는, 캐리어 필름에 지지된 광학 필름 시트의 후단을 판독하는 검출 장치, 및, 패널 부재를 대기 소정 위치로부터 첩부 소정 위치를 향해서 반송하는 패널 부재 반송 장치를 나타낸다.
도 4는, 도 2에 나타내는, 캐리어 필름으로부터 광학 필름 시트를 벗기면서 광학 필름 시트의 선단을 첩부 소정 위치에 전진시킨 상태로, 검출 소정 위치에 있어서 캐리어 필름에 지지된 광학 필름 시트의 후단을 위치 정보로서 판독하는, 동작 스텝을 나타내는 모식도이다.
도 5는, 도 2에 나타내는, 검출 소정 위치에 자리매김된 캐리어 필름에 지지된 광학 필름 시트의 후단을 위치 정보로서 판독해, 그 위치 정보에 근거해, 캐리어 필름으로부터 광학 필름 시트를 벗기면서 광학 필름 시트의 선단을 첩부 소정 위치에 전진시키는, 동작 스텝을 나타내는 모식도이다.
도 6은, 도 4에 나타내는, 첩합동작을 하는 동시에 전송방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러를 포함한 첩합장치를 작동시키는, 광학적 표시장치를 제조하기 위한 장치의 제조 공정을 나타내는 제어 플로우도이다.
도 7은, 도 5에 나타내는, 첩합동작을 하는 동시에 전송방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러를 포함한 첩합장치를 작동시키는, 광학적 표시장치를 제조하기 위한 장치의 제조 공정을 나타내는 제어 플로우도이다.
도 8은, 도 2에 나타내는, 검출 소정 위치에 있어서의 광학 필름 시트의 후단의 양단부에 대해서, 검출 장치가 판독하는 양단부위치정보와, 검출 장치에 배치된 촬상 장치가 갖추는 계측 기준과의 관계를 나타내는 모식도이다.
도 9는, 박리체의 정부의 곡율 반경(R) 및 회전체 구조를 나타내는 모식도이다.
도 10은, 광학 필름 시트에 상당하는 실험계기재의 두께에 의한 기재의 굴곡강성의 반력과 기재의 점착층에 대한 캐리어 필름의 박리력과의 상대 관계에 근거해 반전 장치의 단면 원호상면의 곡율 반경(R)을 결정하기 위한, 실험계의 1예를 나타내는 도이다.
도 11은, 각각 50mm폭의 3 종류의 두께를 가지는 점착층 첩부기재를 샘플로 한 실험 결과를 나타낸 표이다.
도 12는, 도 11의 결과에 근거하여, 점착층 첩부의 기재 두께와 박리 하지 않는 한계 R과의 관계를 플롯 한 그래프이다.
도 13은, 도 3에 나타내는 첩합장치와는 다른 구성의 첩합롤러를 상하에 개방한 첩합장치를 나타내는 도이다. 그 첩합장치는, 상하에 개방된 첩합롤러가 첩부 소정 위치에 형성한 공간에 전진／후퇴 자유자재의 검출 장치를 이용해 광학 필름 시트의 선단을 판독하는 상태를 나타내는 확대 모식도이다.

(광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 그것을 위한 장치의 개요)

도 2는, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 첩합하는, 광학적 표시장치(6)를 제조하기 위한 장치(10)의 전체를 나타내는 표면도 및 측면도이다. 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)는, 도 1에 나타나는, 직사각형 형상을 가지는 패널 부재(5)의 장변 a 및 단변 b에 가장자리를 남겨 형성되는 첩부면(500)의 장변 A 또는 단변 B에 대응하는 폭을 가지는 광학 필름 적층체(1)를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한쪽 면에 점착층(4)과 함께 적층된 광학 필름에, 도 2에 나타나는 절단 장치(900)가 복수의 절입을 넣는 것에 의해서, 형성된다.

본 발명의 일실시 태양에 이용되는 장치(10)는, 이것으로 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 슬레이트 PC의 액정표시장치의 제조 시스템의 일부를 구성하는 장치로 할 수 있다. 그 제조 시스템은, 이것으로 한정되는 것은 아니지만, 직선 모양의 경로를 가지고 있어, 그 경로의 크기는, 폭 210~550mm정도, 길이가 5000~6000mm정도로 상정된다. 직선 모양의 경로는, 바람직하게는, 조작자가 경로의 우단으로부터 보내지는 패널 부재(5)를 시인할 수 있는 높이, 좌단에는, 광학 필름 적층체(1)의 롤(R)이 장착 가능한 높이에 가세해, 광학 필름 적층체(1)를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한쪽 면에 광학 필름에 절입을 넣는 것에 의해서 점착층(4)과 함께 연속적으로 복수의 광학 필름 시트(3)를 형성하는 절단 장치(900)가 복수의 절입선을 형성하는 상태를 시인할 수 있는 높이로 설정된다. 덧붙여, 절단 장치(900)는, 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한쪽 면에 점착층(4)과 함께 미리 광학 필름 시트(3)가 형성된 광학 필름 적층체(1)를 이용할 때는, 생략된다.

장치(10)는, 당업자 사이에 주지하는 바와 같이, 클린 룸에 배치된다. 추가하여, 클린 룸에 있어서, 바람직하게는, 이 제조 시스템을 조작문 또는 창을 가지는 상자 모양의 용기로 가려, 고 레벨의 클린 상태를 갖게 한다. 그것은, 패널 부재(5)의 한쪽 면 또는 양면에 첩합되는 광학 필름 시트(3)의 점착층(4)에, 작업자, 조작자가 가져오는 티끌 등의 부착을 가능한 한 배제하기 위해서이다. 그러한 관점에서도, 패널 부재(5)가 광학 필름 적층체(1) 위를 지나는 것 등을 회피하도록 경로를 계층 구조에 배치하는 것, 추가하여는, 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지된 광학 필름 시트(3)의 전송과 패널 부재(5)의 전송과의 양쪽 모두의 배치 관계가 만족하도록 첩합 소정 위치(100)를 설치하는 것 등, 소정의 기능을 발휘할 수 있도록 한 상자 모양의 용기에 들어가는 최적의 구성을 가지는 것으로 하는 것이 바람직하다.

도 3은, 도 2에 나타나는, 첩합동작을 하는 동시에 전송방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러(51, 52)를 포함한 첩합장치(50)를 작동시킨 상태를 나타내는 첩부 소정 위치(100)의 확대 모식도이다. 도 3은, 캐리어 필름 전송장치(80)에 의해서 장척 형태의 캐리어 필름(2)이 정부(61)를 가지는 격리체(60)를 경유해 권취되는, 측면에서 본 모식도이다. 이것에는, 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 판독하는 검출 장치(70), 및, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 정부(61)의 박리 작용에 의해서 벗기면서, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)과 패널 부재(5)의 첩부면(500)을 일치시켜 첩합되는, 그 패널 부재(5)를 대기 소정 위치(300)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송하는 패널 부재 반송 장치(90)가 나타난다.

도 13은, 도 3에 나타나는 첩합장치(50)와는 다른 첩합장치(50＇)이며 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 첩합동작을 하는 동시에 전송방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러(51＇, 52＇)를 상하에 개방한 첩합장치(50＇)가 첩부 소정 위치(100)에 공간(400)을 형성해, 그 공간(400)에 광학 필름 시트(3)의 선단을 판독하는 검출 장치(70＇)를 임하게 한, 본 발명의 검출 장치(70)와 다른 검출 장치(70＇)를 나타내는 확대 모식도이다.

도 1(c)은, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 광학 필름 시트(3)의 선단(32)에 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치가 되는 첩부면(500)의 장변 A 또는 단변 B를 일치시키도록 하는, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 첩합하는 위치 관계를 나타내는 모식도이다. 이 도로부터도 분명한 것처럼, 예를 들면, 박리체(60)의 정부(61)에 박리 작용에 의해서, 박리체(60)의 정부(61)로부터, 바람직하게는 5mm~100mm정도, 보다 바람직하게는 5mm~50mm정도의 두출 상태를 형성한 광학 필름 시트(3)의 선단(32)과, 첩부 소정 위치(100)에 반송되는 패널 부재(5)의 첩부면(500)과의 사이에 차이가 생기지 않도록 하기 위해서, 우선, 캐리어 필름(2)에 지지된 상태로 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 정확하게 검출 소정 위치(200)에 자리매김되어, 거기서 판독하는 동작이 확실히 된다. 다음에, 판독된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)의 위치 정보(310)에 근거하는 캐리어 필름(2)의 권취량과 패널 부재(5)를 전송하는 타이밍 및 그 반송량이 제어되게 된다.

(광학적 표시장치(6)를 제조하는 1개의 방법 및 그것을 위한 장치의 개요)

본 발명의 광학적 표시장치(6)를 제조하는 1개의 방법은, 도 4에 나타나는 동작 스텝(a)~(d)에 의해서 특징지을 수 있다. 도 4에 대응하는 동작 스텝의 플로우도는, 도 6에 나타난다.

도 4에 나타나는 동작 스텝(a1)은, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 선행하는 첩합직후 상태를 나타낸다. 이것으로부터 분명한 것처럼, 첩합장치(50)의 첩합롤러(51, 52)가 첩합직후의 1개 선행하는 광학적 표시장치(6)의 후단부를 협지하고 있다.

한편, 동작 스텝(a2)으로부터 분명한 것처럼, 캐리어 필름(2)이 박리체(60)에 감겨 걸쳐진 상태로 캐리어 필름(2)에 지지된 다음에 패널 부재(5)와 첩합되는 광학 필름 시트(3)는, 점착층(4)과 함께 선단(32)을 박리체(60)의 정부(61)에 계속 유지한 상태로 위치하고 있다.

1개 선행하는 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 첩합동작이 완료하면, 도 4에 나타나는 동작 스텝(b1) 및 (b2)으로부터 분명한 것처럼, 첩합장치(50)의 첩합롤러(51, 52)가 개구되어, 적어도 다음에 패널 부재(5)로 첩합되는 필름 시트(3)를 첩부 소정 위치(100)에 보내는데 필요한 공간(400)이 형성된다. 그 때, 첩합장치(50)를 적당 불작동 상태로 절체하도록 할 수 있다.

상세한 것은 후술 되듯이, 도 13에 나타나는, 본 발명의 첩합장치(50)와는 다른 첩합장치(50＇)에 의해서 첩부 소정 위치(100)에 형성된 공간(400)은, 공간(400)에 검출 장치(70)를 출몰시키든가 또는 출몰시키는 일 없이 공간(400)을 개입시켜 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 위치 정보로서 판독하기 위한 것이다.

이것과의 대비로 보면, 본 발명의 첩합장치(50)에 의해서 형성된 공간(400)은, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 검출하기 위한 공간(400)이 아니고, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 첩부 소정 위치(100)에 적어도 보낼 수 있는 정도의 틈새를 상정한 것이다. 도 6에 나타나는 스텝 1은, 이러한 첩합롤러(51, 52)의 개동작을 나타낸다.

다음에, 캐리어 필름(2)의 전송 동작에 관련하는 도 6의 스텝 2로부터 스텝 5에 대해 보면, 이것들은, 캐리어 필름(2)을 이완하는 일 없이 일정한 장력을 유지하면서 권취하든가 또는 권취를 정지할 때에, 이완하는 일 없이 캐리어 필름(2)을 전송할 수 있도록, 캐리어 필름(2)의 장력을 조정하는 스텝으로 구성된다. 구체적으로는, 스텝 2에 있어서 항상 캐리어 필름(2)의 장력을 검출해, 스텝 3 및 4에 있어서, 기준이 되는 기억된 장력에 근거해 연산된 조정량에 의해, 스텝 5에 있어서 캐리어 필름(2)의 장력이 조정된다.

도 4에 나타나는 동작 스텝(c2)으로부터 분명한 것처럼, 캐리어 필름(2)은 화살표 방향으로 권취되어, 그것에 의해 광학 필름 시트(3)는 박리체(60)의 박리 작용에 의해서 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗겨지면서, 첩합롤러(51, 52)의 개동작에 의해서 공간(400)이 형성된 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전송된다. 이것이 도 6에 나타나는 스텝 6이다.

이때에는, 도 4에 나타나는 동작 스텝(c1)으로부터 분명한 것처럼, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)이 첩부 소정 위치(100)의 전후에 전진하는 한편, 캐리어 필름(2)에 지지된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)은, 그 후단(31)을 검출 장치(70)에 의해서 위치 정보(310)로서 판독하는 검출 소정 위치(200)의 전후에 이른다.

광학 필름 시트(3)의 후단(31)은, 검출 소정 위치(200)에 있어서, 캐리어 필름(2)에 지지된 상태로, 검출 장치(70)에 의해서 위치 정보(310)로서 판독된다. 광학 필름 시트(3)의 후단(31)의 위치 판독은 도 6의 스텝 7이다. 판독된 후단(31)의 위치 정보(310)는, 도 6의 스텝 8에 나타나듯이, 기억장치(802)에 기억된다.

그런데, 도 13에 나타나는 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 판독해, 위치 정보(310)를 생성하는 태양은, 본 발명의 실시태양과는 달라, 첩합롤러(51, 52)의 개폐 동작에 가세해, 공간(400)에 검출 장치(70)를 출몰시키든가 또는 출몰시키는 일 없이 공간(400)을 개입시켜 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 위치 정보로서 판독하지 않으면 안 된다. 추가하여 판독되는 선단(32)은, 검출마다 캐리어 필름(2)으로부터 벗겨진 두출 상태의 선단(32)의 컬 또는 처짐을 조정해 검출하는 것이 필요하게 된다. 그 때문에, 위치 정보로서의 정밀도 향상은 어렵고, 또 선단(32)의 판독에 필요로 하는 패널 부재당의 택트 시간의 대폭적인 개선은 어렵다.

캐리어 필름(2)에 지지된 상태로 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 판독하는 본 발명의 실시태양인 후단 판독 방법은, 이러한 선단 판독 방법의 과제를 단번에 해결하는 것이다.

후단 판독 방법의 자세한 것은, 도 6에 나타나는 스텝 9, 10 및 도 8로부터 밝혀진다. 도 8을 참조하면, 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 나타내는 양단부(311, 312)와 검출 소정 위치(200)와의 사이에 차이(δ)가 있다고 확인되었을 때는, 광학 필름 시트(3)의 조정량(δ)이 연산된다(스텝 9). 추가하여 조정량(δ)에 근거해 캐리어 필름(2)을 권취하든가 또는 되감는 동작에 의해서, 광학 필름 시트(3)가 전진 또는 후퇴하도록 미조정(微調整)된다(스텝 10). 이것에 의해, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)은, 적정한 스트로크로 첩부 소정 위치(100)에 있어서 두출 상태가 형성된다. 선단(32)의 두출량은, 정부(61)와 첩부 소정 위치(100)와의 사이, 박리체(60)의 정부(61)로부터, 바람직하게는 5mm~100mm정도, 보다 바람직하게는 5mm~50mm정도이다.

도 4에 나타나는 동작 스텝(c1)으로부터 분명한 것처럼, 검출 소정 위치(200)에 광학 필름 시트(3)의 후단(31)이 적정하게 자리매김되는 한편, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)은 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗겨져, 그것에 의해 첩부 소정 위치(100)에 적정하게 자리매김된다. 이때에, 패널 부재(5)는, 대기 소정 위치(300)에 반입되어, 적정하게 자리매김된다. 구체적으로는, 도 6에 나타나는 스텝 11로부터 스텝 15에 의해서 밝혀진다.

도 3에 나타나는 패널 부재(5)의 대기 소정 위치(300)로부터 첩부 소정 위치(100)로의 반송 동작에 관련하는 도 6에 나타나는 스텝 11로부터 스텝 15에 대해 보면, 이것들은, 예를 들면, 대기 소정 위치(300)에 배비된 패널 부재 검출 장치(91) 및 패널 부재 위치 조정 장치(92)를 작동시켜, 우선, 스텝 11에 있어서 대기 소정 위치(300)에 반입된 패널 부재(5)를 검출해, 패널 부재(5)의 선단 위치를 판독해, 이것을 패널 부재(5)의 위치 정보(510)로서 기억장치(802)에 기억시키는 스텝 12와, 패널 부재(5)의 위치 정보(510)에 근거해 패널 부재(5)의 위치 조정량을 연산하는 스텝 13과, 연산된 위치 조정량에 의해 패널 부재 위치 조정 장치(92)를 작동해, 대기 소정 위치(300)에 있어서의 패널 부재(5)의 위치를 조정하는 스텝 14로 이루어진다. 대기 소정 위치(300)에 적정하게 자리매김된 패널 부재(5)는, 도 3으로부터 분명한 것처럼, 패널 부재 반송 장치(90)에 의해서, 대기 소정 위치(300)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송된다.

첩부 소정 위치(100)에 반송된 패널 부재(5)는, 도 4에 나타나는 동작 스텝(d1) 및 (d2)으로부터 분명한 것처럼, 첩부 소정 위치(100)에 형성된 공간(400)에 이르렀을 때에, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치가 되는 첩부면(50＇)의 한 변을 광학 필름 시트(3)의 두출 상태가 형성된 선단(32)에 일치시키도록 제어된다.

패널 부재(5)가 광학 필름 시트(3)의 선단(32)에 일치하면, 도 6에 나타나는 스텝 16에 나타내는 첩합롤러(51, 52)가 닫히고 또한 첩합장치(50)가 작동 상태로 절체할 수 있다. 그것에 의해, 박리체(60)의 박리 작용에 의해 캐리어 필름(2)으로부터 점착층(4)과 함께 광학 필름 시트(3)를 추가하여 벗기면서, 도 6에 나타나는 스텝 17로부터 분명한 것처럼, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하는 동작이 개시된다. 그 때문에, 본 장치(10)의 제어장치(800)는, 도 6에 나타나는 플로차트(flow chart)로부터도 분명한 것처럼, 첩합장치(50)의 첩합동작, 검출 장치(70)의 작동, 정역전 피드 롤러(81, 82)를 포함한 캐리어 필름 전송장치(80)의 캐리어 필름(2)을 권취하든가 또는 되감는 동작, 및, 패널 부재 반송 장치(90)의 작동의 각각을 관련지어 제어한다.

(광학적 표시장치(6)를 제조하는 다른 방법 및 그것을 위한 장치의 개요)

본 발명의 광학적 표시장치(6)를 제조하는 다른 방법은, 도 5에 나타나는 동작 스텝(a)~(d)에 의해서 특징지을 수 있다. 도 5에 대응하는 동작 스텝의 플로우도는, 도 7에 나타난다.

그런데, 도 5에 나타나는 동작 스텝(a1) 및 (a2)은 도 4에 나타난 것이며, 또한, 도 7에 나타나는 스텝 1로부터 스텝 5는 도 6에 나타난 것이므로, 이하, 중복하는 이것들에 관련하는 설명을 생략한다.

도 4에 나타나는 본 발명의 실시태양 및 도 5에 나타나는 본 발명의 다른 실시태양은, 도 4에 나타나는 동작 스텝(c1) 및 도 5에 나타나는 동작 스텝(b1)으로부터 분명한 것처럼, 검출 장치(70)에 의해서 광학 필름 시트(3)의 후단(31)이 캐리어 필름(2)에 지지된 상태로 판독될 때에, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)이 첩부 소정 위치(100)의 공간(400)에 이르고 있든가 또는 박리체(60)의 정부(61)에 그치고 있든가에 의해서, 각각의 기술적 특징이 다르다.

즉, 전자는,

(1) 1개 선행하는 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)에 의한 첩합동작이 완료해, 첩합장치(50)를 구성하는 첩합롤러(51, 52)의 개(開)동작에 의해서 첩부 소정 위치(100)에 형성된 공간(400)에 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 전진시킨 단계에서,

(2) 검출 장치(70)에 의해서 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 위치 정보(310)로서 판독해,

(3) 그 위치 정보(310)에 근거해 검출 장치(70)에 포함되는 촬상 장치(71, 72)의 계측 기준(700)과의 조정량(δ)을 산출해,

(4) 다음에, 조정량(δ)에 근거해 캐리어 필름(2)의 전송을 미조정하는 것에 의해서, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 첩부 소정 위치(100)에 적정하게 자리매김을 하도록 한 것, 을 특징으로 하는 것이다.

이것에 대해서, 후자는,

(1) 1개 선행하는 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와에 의한 첩합동작이 완료해, 첩합장치(50)를 구성하는 첩합롤러(51, 52)의 개동작에 의해서 첩부 소정 위치(100)에 형성된 공간(400)으로 향해 광학 필름 시트(3)의 선단(3)을 전진시키는 동작을 개시하기 전의 단계에서,

(4) 다음에, 조정량(δ)에 근거해 캐리어 필름(2)의 전송을 미조정하는 것에 의해서, 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 검출 소정 위치(200)에 적정하게 자리매김을 해,

(5) 추가하여, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)과 첩부 소정 위치(100)와의 사이의 전송량(λ0)에 근거하는 캐리어 필름(2)의 권취 동작에 의해서, 광학 필름 시트(3)를 캐리어 필름(2)으로부터 벗기면서, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키도록 한 것, 을 특징으로 하는 것이다.

다만, 후자의 경우, 전송량(λ₀)은 일정하다. 즉, 전송량(λ₀)은, 첩부 소정 위치(100)와 검출 소정 위치(200)와의 사이의 거리(Ζ)와 광학 필름 시트(3)의 전송방향의 길이(L)와의 차분에 상당한다.

후자는 추가하여, (4)에 나타내는 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 검출 소정 위치(200)에 자리매김을 하는 일 없이, 조정량(δ)에 근거해 광학 필름 시트(3)의 선단(32)과 첩부 소정 위치(100)와의 사이의 전송량(λ)을 직접 산출해, 이 전송량(λ)에 근거해 캐리어 필름(2)을 권취하도록 할 수도 있다. 이 경우의 전송량(λ)은 (δ)에 근거하는 변수이다.

양자의 기술적 특징으로부터 분명한 것처럼, 첫째로, 검출 장치(70)에 의해서 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 판독하는 타이밍이, 전자에 있어서는, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 첩부 소정 위치(100)에 전진시킨 단계인데 대해, 후자에 있어서는, 광학 필름 시트(3)의 선단(3)을 첩부 소정 위치(100)로 향해 전진시키는 동작의 개시 전의 단계이다.

전자는, 광학 필름 시트(3)의 후단(31)의 위치 정보(310)에 근거해 산출된 조정량(δ)에 의해서 캐리어 필름(2)의 전송을 미조정해, 그것에 의해 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 첩부 소정 위치(100)에 적정하게 자리매김을 하게 된다. 따라서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 첩합동작은, 첩부 소정 위치(100)에 자리매김된 광학 필름 시트(3)에 대해서 패널 부재 반송 장치(90)에 의해서 패널 부재(5)가 반송된다.

후자는, 광학 필름 시트(3)의 후단(31)의 위치 정보(310)에 근거해 산출된 조정량(δ)에 의해서 캐리어 필름(2)의 전송을 미조정해, 그것에 의해 광학 필름 시트(3)의 후단(31)을 검출 소정 위치(200)에 적정하게 자리매김을 해, 다음에, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)과 첩부 소정 위치(100)와의 사이의 전송량(λ₀)에 의해서 캐리어 필름(2)을 권취해, 그것에 의해 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 첩부 소정 위치(100)에 적정하게 자리매김을 하게 된다. 따라서, 첩부 소정 위치(100)에 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 전진시켜 놓을 필요가 없기 때문에, 광학 필름 시트(3)의 전송과 패널 부재(5)의 전송을 동기 시키는 경우 또는 동기 시키는 일 없이 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 첩부 소정 위치(100)에 전후하여 보내는 경우 등, 전자에 비해, 첩합동작의 공정관리를 자유롭게 설정할 수 있다.

후자는 추가하여, 조정량(δ)에 의한 캐리어 필름(2)의 전송을 미조정하는 일 없이, 조정량(δ)에 근거하는 전송량(λ)을 산출해, 그것에 의해, 캐리어 필름(2)을 권취해, 캐리어 필름(2)으로부터 광학 필름 시트(3)를 벗기면서, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 첩부 소정 위치(100)에 적정하게 자리매김을 하도록 할 수도 있다.

후자에 관한 2개의 변화에 대해서, 도 7에 나타나는 제어 플로우도에 근거해 상술하면, 스텝 6에 있어서 판독된 광학 필름 시트(3)의 후단(31)이, 스텝 7에 의해 기억장치(802)에 위치 정보(310)로서 기억된다. 추가하여 위치 정보(310)에 근거해, 스텝 8에 의해 도 8에 나타나는 조정량(δ)이 연산된다.

제1의 변화는, 스텝 9에 의한 캐리어 필름(2)의 전송을 미조정해, 스텝 11에 있어서, 미리 기억장치(802)에 기억된 광학 필름 시트(3)의 전송량(λ₀)에 근거해, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 첩부 소정 위치(100)에 자리매김을 하도록 한 것을 특징으로 하는 것이다. 한편, 제2의 변화는, 캐리어 필름(2)의 전송을 미조정하는 공정인 스텝 9를 경유하는 일 없이, 스텝 10에 의해 조정량(δ)에 근거하는 전송량(λ)을 산출해, 스텝 11에 의해 산출된 전송량(λ)에 근거해, 광학 필름 시트(3)의 선단(32)을 첩부 소정 위치(100)에 자리매김을 하도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.

어느 경우에 있어서도, 대기 소정 위치(300)에 있어서의 패널 부재(5)의 취급 관련 스텝 12로부터 스텝 15는 공통되고 있어, 스텝 16에 의해 패널 부재(5)를 패널 부재 반송 장치(90)에 의해서 첩부 소정 위치(100)로 반송되어, 스텝 17에 의한 첩합롤러(51, 52)의 폐동작에 따라 첩합장치(50)가 작동 상태로 절체되어, 스텝 18에 있어서, 광학 필름 시트(3)와의 첩합동작이 개시된다.

도 9는, 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)의 구조를 나타내는 모식도이다. 상세한 설명은 이하에 나타내는 대로이지만, 정부(61)의 구조에 있어서 곡율 반경(R)은, 광학 필름 시트(3)의 굴곡강성의 반력이 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)을 상회하도록, 광학 필름 시트(3)의 두께(X)와, 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)과의 상대 관계에 의해서 정해진다. 정부(61)에서 이면을 내측으로 되접어 꺾이는 캐리어 필름(2)을 권취하든가 또는 되감는 것에 의한 동작에 따르는 텐션은, 곡율 반경(R)의 설정하기 나름으로 정부의 전후로 차이가 생긴다. 따라서, 곡율 반경(R)은, 도 9(a)에 나타냈듯이 일정 이상의 지름을 가지든가 또는 도 9(b)에 나타내는 회전체 구조로 하는 것이 바람직하다.

(박리체(60)의 정부(61)의 곡율 반경(R) 값의 산출)

광학 필름 적층체(1)는, 장척 웹 형태 캐리어 필름(2)의 한쪽 면에 점착층(4)을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트(3)로부터 이뤄진다. 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트(3)는, 캐리어 필름(2)의 다른 한쪽 면 즉 이면에 당접하는 정부(61)를 가지는 박리체(60)의 박리 작용, 구체적으로는, 박리체(60)에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 광학 필름 적층체(1)를 이완하는 일 없이 권취하는 것에 의해서, 정부(61)가 캐리어 필름(2)에 점착층(4)과 함께 지지된 복수의 광학 필름 시트(3)를 형성하는 절입선의 이면에 상당하는 위치에 이르렀을 때에, 곡율 반경(R)을 가지는 정부(61)에 의한 광학 필름 시트(3)의 굴곡강성의 반력이 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)을 상회해, 점착층(4)과 함께 광학 필름 시트(3)가 그 선단(31)으로부터 서서히 벗겨진다. 이것은, 정부(61)의 곡율 반경(R)과 광학 필름 시트(3)의 두께(X)와, 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)과의 상대 관계에 의해서 정해진다. 이하, 광학 필름 시트(3)는, 실험계에 있어서, 「기재(基材)」라고 한다.

박리체정부(61)의 곡율 반경(R)은, 기재의 두께(X)와 점착층(4)에 대한 캐리어 필름의 박리력(Z)과의 상대 관계에 근거해 결정된다. 이하에 상대 관계의 1예를 나타낸다. 도 10에 실시한 실험계를 나타낸다.

도 10의 좌도에 나타낸 것처럼, 캐리어 필름(2)에 긴 방향의 길이가 캐리어 필름(2)보다 짧은 길이의 점착층(4)을 가지는 기재(3)를 박리 자유자재로 적층한 광학 필름 적층체(1)를, 선단에 박리점이 되는 곡율 반경(R)을 가지는 박리체(60)의 정부(61)에 캐리어 필름(2)의 이면을 당접시켜, 캐리어 필름(2)과 점착층(4)을 가지는 기재(3)가 적층되어 있는 부분과, 캐리어 필름(2)만의 부분의 경계가, 곡율 반경(R)을 가지는 정부(61)보다 상류 측에 위치하도록 감아 걸어, 정부(61)가 이면에 당접하는 캐리어 필름(2)만의 단부를 가이드 롤러에서 되접어 겪어, 위쪽으로 일정 속도로 끌어올린다.

그것에 의해, 도 10의 우도에 나타낸 것처럼, 캐리어 필름(2)과 점착층(4)을 가지는 기재(3)가 적층되어 있는 부분과 캐리어 필름(2)만의 부분의 경계가 곡율 반경(R)을 가지는 박리체(60)의 정부(61)에 이르면, 기재(3)의 굴곡강성의 반력과 점착층(4)에 대한 캐리어 필름의 박리력과의 크기 즉 R의 대소 관계에 의해서, 박리하는 경우와, 박리할 수 없는 경우가 발생한다. 정부(61)의 곡율 반경(R)을 여러 가지 변경했을 경우의, 박리점에 있어서의 기재(3)가 박리할 지의 가부를 검증했다.

도 11을 참조하기 바란다. 기재(3)가 박리할 지의 가부 판단은, 확실히 박리한 것과, 박리 한 점착층(4)을 가지는 기재(3)가 캐리어 필름(2)에 끌려가, 기울기 위쪽으로 향해서 박리 한 불완전 박리의 것과, 박리하지 않았던 것으로 판단했다. 그것이 도 11이 나타내는 실험 결과이다. 실험으로 이용한 기재는, 강성(두께)의 차이에 주목하고, 닛토 전공(주)제 편광판의 VEGQ1723NTB(두께 213μm), CIG1484CVAG350(두께 131μm), 미츠비시수지(주)제 PET의 T－390(38μm)의 3종류의, 각각 50mm폭의 샘플을 이용했다. 다만, 두께(X)는, 점착층(4)이 형성되어 있지 않은 광학 필름 시트의 수치이다. 또한, 굴곡강성은 기재(3)의 탄성률로부터 산출되지만, 일반적으로 액정 표시 소자에 이용되는 필름은 합성 수지제이며, 그러한 탄성률에 큰 차이는 없다. 그 때문에 굴곡강성의 대소는, 거의 두께로 결정된다.

실험에는 장력을 걸기 위해서, 도 10에 나타낸 것처럼 광학 필름 적층체(1)의 하단에 1kg／50mm의 추를 붙였다. 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 180°피르 박리력은, 0.05~0.15［N／50mm］의 것을 이용했다. 또, 실험에 있어서 반송 속도는, 0.6［m／min］로 실시했다. 각 기재(3)의 두께(X)에 대한 박리 할 수 없었던 R［mm］을 1mm~25mm의 사이에 플롯 했다.

도 11로부터 분명한 것처럼, 두께 213μm의 기재(3)에 대해 보면, 곡율 반경(R)이 22.5mm이하에서는 박리 가능하지만, 25.0mm에서는 불완전 박리든가 또는 박리 불능이다. 또 두께 131μm의 기재(3)에 대해 보면, 7.5mm이하에서는 박리 가능이지만, 10.0mm에서는 불완전 박리든가 또는 박리 불능이다. 추가하여 또 두께 38μm의 기재(3)에 대해 보면, 1.5mm이하에서는 박리 가능이지만, 2.0mm에서는 불완전 박리든가 또는 박리 불능이다. 도 12는, 기재(3)의 두께(X)와 박리하지 않는 한계 R과의 관계를 나타낸 것이다. 즉 도 12에 나타내는 라인을 경계로 위쪽 영역에 있는 점착층(4)을 가지는 기재(3)는, 박리할 수 없는 것이다. 한편, 아래쪽 영역에 있는 점착층(4)을 가지는 기재(3)는, 박리할 수 있는 것이다. 즉, 이 라인이 박리 가부 라인이 된다.

본 발명은, 바람직한 실시 형태에 관련해서 기재되었지만, 당업자이면, 본 발명의 범위로부터 일탈하는 일 없이, 여러 가지 변경이 이루어져, 균등물이 그것에 대한 요소에 대체될 수 있는 것이 이해될 것이다. 따라서, 본 발명은, 본 발명을 실시하기 위해서 고려된 최선의 실시태양으로서 개시된 특정의 실시태양으로 한정되는 것이 아니고, 특허 청구의 범위에 속하는 모든 실시 형태를 포함하는 것인 것이 의도된다.

1. 광학 필름 적층체
2. 캐리어 필름
3. 광학 필름 시트
31. 광학 필름 시트의 후단
32. 광학 필름 시트의 선단
310. 후단의 위치 정보
311, 312. 광학 필름 시트의 후단의 양단부의 위치 정보
4. 광학 필름 시트에 포함되는 점착층
5. 패널 부재
500. 패널 부재의 첩부면
6. 광학적 표시장치
10. 광학적 표시장치를 제조하기 위한 장치
50.첩합장치
51, 52.첩합롤러
60. 박리체
61. 박리체의 정부
70. 검출 장치
71, 72. 촬상 장치
700. 계측 기준
80. 캐리어 필름 전송장치
81, 82. 정역전 피드 롤러
83. 댄서 롤러
100. 첩부 소정 위치
200. 검출 소정 위치
300. 대기 소정 위치
400. 공간
800. 제어장치
801. 정보처리 장치
802. 기억장치
900. 절단 장치

Claims

광학 필름 적층체를 구성하는 장척(長尺) 웹 형태의 캐리어 필름의 한쪽 면에 점착층을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 차례차례 박리하고, 첩부 소정 위치에 있어서, 첩합장치를 이용해, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 패널 부재의 한쪽 면에 첩합하는, 광학적 표시장치를 제조하는 방법에 있어서,
상기 첩부 소정 위치의 근방에 설치된 정부(頂部)를 가지는 박리체의 선단부를 구성하는 상기 정부에 있어서 다른 한쪽 면이 내측으로 되접어 꺾여 상기 박리체에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 상기 캐리어 필름을 권취하는 동작 및 상기 박리체의 박리 작용에 의해서, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 벗기면서, 상기 광학 필름 시트를 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는, 광학 필름 시트의 조출 스텝과,
상기 캐리어 필름에 지지된 상기 광학 필름 시트의 후단을 검출하는 검출 소정 위치에 있어서, 검출 수단을 이용해, 상기 캐리어 필름에 지지된 상기 광학 필름 시트의 후단을 위치 정보로서 판독하는, 광학 필름 시트의 후단 판독 스텝과,
상기 광학 필름 시트에 첩합되는 상기 패널 부재를 대기 소정 위치로부터 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는, 패널 부재의 반송 스텝과,
상기 위치 정보에 근거해, 상기 캐리어 필름을 권취하는 동작 및 상기 박리체의 박리 작용에 의해서, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 벗기면서 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시켜, 상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 첩합장치에 의해 상기 점착층을 개입시켜 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 첩합하는, 첩합스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항에 있어서,
상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재와의 첩합동작이 완료한 후에, 상기 첩합장치를 불작동(非作動) 상태로 절체해, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재와의 다음의 첩합동작이 개시될 때, 상기 첩합장치를 작동 상태로 절체하는 스텝을 추가하여 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광학 필름 시트의 후단의 상기 위치 정보에 근거해, 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 첩부 소정 위치에 자리매김을 하는, 광학 필름 시트의 선단 자리매김 스텝을 추가하여 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 패널 부재는 직사각형 형상이며, 상기 광학 필름 시트가 첩합되는 면에 적어도 상기 패널 부재의 장변 및／또는 단변에 가장자리(綠部)를 남겨 두도록한 첩부면을 가져, 상기 패널 부재가 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 패널 부재의 첩부 개시 위치가 되는 상기 첩부면의 한 변을, 상기 첩부 소정 위치에 자리매김된 상기 광학 필름 시트의 선단에 일치시키는 스텝을 추가하여 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 패널 부재를 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는 패널 부재의 반송 동작과, 상기 광학 필름 시트를 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는 캐리어 필름의 권취 동작을 동기 시키는 스텝을 추가하여 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 2항에 있어서,
상기 첩합장치는 상하 방향으로 개폐하는 적어도 한 쌍의 첩합롤러를 포함해, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재와의 첩합동작이 완료한 후에, 첩합롤러를 개방하는 동작에 의해서 공간을 형성하는 동시에 상기 첩합장치를 불작동 상태로 절체해, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재와의 다음의 첩합동작이 개시될 때, 상기 첩합롤러를 닫는 동작에 의해서 상기 공간을 닫음과 동시에 작동 상태로 절체하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리체의 상기 정부를 사이에 두고 전후에 배치된 정역전 피드 롤러를 포함한 캐리어 필름 전송수단을 작동시켜, 상기 캐리어 필름을 이완시키는 일 없이 권취하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 검출 수단은, 상기 캐리어 필름에 지지된 상기 광학 필름 시트의 후단을 구성하는 양단부를 판독하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 8항에 있어서,
상기 검출 수단은 상기 양단부의 각각의 위치를 특정하는 계측 기준을 갖춘 복수의 촬상 장치를 포함해, 그 촬상 장치를 작동시켜, 상기 계측 기준에 근거해, 상기 캐리어 필름에 지지된 상기 광학 필름 시트의 후단이 가지는 상기 양단부를 위치 정보로서 생성하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 위치 정보에 근거해, 상기 캐리어 필름 전송수단은, 상기 캐리어 필름을 이완시키는 일 없이 권취하든가 또는 되감는 동작에 의해서, 상기 캐리어 필름에 지지된 상기 광학 필름 시트의 후단을 전진 또는 후퇴시켜, 상기 검출 소정 위치에 위치 결정하는 스텝을 추가하여 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
패널 부재 검출 수단이 상기 대기 소정 위치에 설치되어, 상기 대기 소정 위치에 반입되는 상기 패널 부재를 검출하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
패널 부재 위치 조정 수단이 상기 대기 소정 위치에 설치되어, 상기 대기 소정 위치에 있어서, 상기 패널 부재의 위치 및 자세를 조정하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
광학 필름 적층체를 구성하는 장척(長尺) 웹 형태의 캐리어 필름의 한쪽 면에 점착층을 개입시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 차례차례 박리해, 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 패널 부재의 한쪽 면에 첩합하는, 광학적 표시장치를 제조하기 위한 장치에 있어서,
상기 첩부 소정 위치에 배비되며, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 첩합하도록 작동하는, 첩합장치와,
상기 첩부 소정 위치의 근방에 상기 첩합장치에 인접하도록 배비되며, 상기 캐리어 필름을 권취하는 동작에 의해서 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 벗기면서, 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키도록 박리 작용하는 선단부를 구성하는 정부(頂部)와, 그 정부에서 상기 캐리어 필름의 다른 한쪽 면이 내측으로 되접어 꺾여 감아 걸 수 있는 본체로 된 박리체와,
상기 정부에서 다른 한쪽 면이 내측으로 되접어 꺾여 상기 본체에 감겨 걸쳐진 상태에 있는 상기 캐리어 필름을 이완시키는 일 없이 권취하도록 작동하는, 캐리어 필름 전송장치와,
상기 광학 필름 적층체의 전송에 대해 상기 정부보다 상류 측에 설정한 검출 소정 위치에 배비되며, 상기 캐리어 필름을 권취하는 동작에 관련지어 상기 캐리어 필름에 지지된 상기 광학 필름 시트의 후단을 위치 정보로서 판독하는, 검출 장치와,
상기 패널 부재를 대기 소정 위치로부터 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키도록 작동하는, 패널 부재 반송 장치와,
상기 첩합장치, 상기 캐리어 필름 전송장치, 상기 검출 장치, 상기 패널 부재 반송 장치의 각각을 관련지어, 상기 검출 소정 위치에 있어 위치 정보로서 판독된, 상기 캐리어 필름에 지지된 상기 광학 필름 시트의 후단의 상기 위치 정보에 근거해, 상기 캐리어 필름을 권취하는 동작 및 상기 박리체의 박리 작용에 의해서, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 벗기면서 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시켜, 상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 첩합장치에 의해 상기 점착층을 개입시켜 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 첩합하도록 작동하는, 제어장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항에 있어서,
상기 패널 부재는 직사각형 형상이며, 상기 광학 필름 시트가 첩합되는 면에 적어도 상기 패널 부재의 장변 및／또는 단변에 가장자리(綠部)를 남겨 두도록한 첩부면을 가져, 상기 제어장치는, 상기 패널 부재가 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 패널 부재의 첩부 개시 위치가 되는 상기 첩부면의 장변 또는 단변을, 상기 첩부 소정 위치에 자리매김된 상기 광학 필름 시트의 선단에 일치시키도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 또는 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 첩합장치는 상하 방향으로 개폐하는 적어도 한 쌍의 첩합롤러를 포함해, 상기 제어장치는, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재와의 첩합동작이 완료한 후에 상기 첩합롤러를 개방하는 동작에 의해서 공간을 형성하는 동시에 상기 첩합장치를 불작동 상태로 절체해, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재와의 다음의 첩합동작이 개시될 때 상기 첩합롤러가 닫는 동작에 의해서 공간을 닫음과 동시에 상기 첩합장치를 작동 상태로 절체하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 또는 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어장치는, 상기 검출 장치에 의해서 판독된 상기 광학 필름 시트의 후단의 위치 정보에 근거해, 상기 캐리어 필름 전송장치를 작동시켜, 그것에 의해, 상기 캐리어 필름을 권취하든가 또는 되감는 것에 의해서, 상기 광학 필름 시트를 전진 또는 후퇴시켜, 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 첩부 소정 위치에 위치 결정 하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 또는 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어장치는, 상기 캐리어 필름 전송장치와 상기 패널 부재 반송 장치를 연동시켜, 상기 광학 필름 시트를 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는 동작과, 상기 패널 부재를 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는 동작을 동기 시키도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 또는 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캐리어 필름 전송장치는, 정역전 피드 롤러가 상기 박리체의 상기 정부를 사이에 두고 전후에 배치되도록 구성되어 있어, 상기 제어장치는, 상기 캐리어 필름을 이완시키는 일 없이 권취하든가 또는 되감도록 상기 정역전 피드 롤러를 연동시키도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 18항에 있어서,
상기 정역전 피드 롤러의 한편과 상기 박리체와 다른 한편의 상기 정역전 피드 롤러로 구성되는 상기 캐리어 필름 전송장치에 있어서의 상기 정역전 피드 롤러의 한편과 상기 박리체와의 사이에 댄서 롤러를 배치해, 다른 한편의 상기 정역전 피드 롤러와 협동해, 그것에 의해, 상기 캐리어 필름을 이완시키는 일 없이 권취하든가 또는 되감도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 또는 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 검출 장치는, 상기 캐리어 필름에 지지된 상기 광학 필름 시트의 후단의 양단부에 대응하는 위치에 배치된 계측 기준을 갖춘 복수의 촬상 장치를 포함해, 상기 제어장치는, 상기 촬상 장치를 작동시켜, 상기 계측 기준에 근거해 상기 양단부를 위치 정보로서 생성하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 또는 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
패널 부재 검출 장치가 상기 대기 소정 위치에 배비되고 있어, 상기 제어장치는, 상기 패널 부재 검출 장치를 작동시켜, 상기 대기 소정 위치에 반입되는 상기 패널 부재를 검출하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 또는 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
패널 부재 위치 조정 장치가 상기 대기 소정 위치에 배비되고 있어, 상기 제어장치는, 상기 패널 위치 조정 장치를 작동시켜, 상기 패널 부재 반송 장치에 의해서 상기 첩부 소정 위치를 향해서 반송되는 상기 패널 부재를, 상기 대기 소정 위치에 있어 미리 위치 및 자세를 조정하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.