JPH03215825A

JPH03215825A - 貼付板の自動貼付装置

Info

Publication number: JPH03215825A
Application number: JP2011568A
Authority: JP
Inventors: Susumu Kitamura; 北村　晋
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1990-01-19
Filing date: 1990-01-19
Publication date: 1991-09-20
Anticipated expiration: 2012-01-29
Also published as: JP2577103B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、液晶テレビおよび時計等に用いられる液晶表
示素子の製造に供され、液晶表示素子に貼付板を貼付す
る貼付板の自動貼付装置に関するものである。

（従来の技術〕ＴＮ−ＦＥＭ液晶表示素子あるいは強誘電液品表示素子
等の液晶表示素子には、粘着材を介して、直線偏光板あ
るいは位相差板等の貼付板が貼付されている。例えば直
線偏光板は、第６図（ａ）（ｂ）に示すように、偏光板
木体６１と粘着材層６２とセパレータ６３とが一体に貼
付され、且つロール状の原反６４として生産される。液
晶表示素子への直線偏光板の貼付時には、上記原反６４
ぱ、直線偏光板と液晶表示素子との関係から吸収軸を４
５・に振った状態で、且つ液晶表示素子のサイズに合わ
せて切断されて、単品の偏光板６０となる。また、この
偏光板６０は、従来、第４図に示すような自動貼付装置
４０により液晶表示素子７０に貼伺される。

上記自動貼付装置４０は、セパレータ６３を剥離した偏
光板６０ｃを、偏光板６０ｃの剥離が可能なセパレータ
としての機能を有するキャリアテープ４２に貼付させ、
また、供給リール４３から供給される上記キャリアテー
プ４２を、一定の張力で巻取ボビン４４に巻き取らせる
ことにより、偏光板６０ｃを剥離ステージ４５上に搬送
する。

次に、偏光板６０ｃを、剥離ステージ４５上でキャリア
テープ４２から剥離させ、エアチェックヘッド４６に吸
着させて液晶表示素子７０上に移送する。次に、液晶表
示素子７０上に移送した偏光板６０ｃを、貼付ローラ４
７により液晶表示素子７０に貼付させるものである。ま
た、他の自動貼付装置５０として、第５図に示すような
粘着性を有するキャリアテープ５２を備えたものがある
。

この自動貼付装置５０は、セパレーク６３を貼付した状
態の偏光板６０を、カセット５１内に積載し、上から重
りあるいはバネ等の押圧手段５３で押圧ずる一方、下か
らプッシャ５４で押圧することにより、偏光板６０の前
縁部６０ｂを、キャリアテープ５２に貼付して、偏光板
６０を剥離ステーシ５５上に搬送する。次に、剥離ステ
ージ５５上の偏光板６０は、キャリアテープ５２に貼付
したセバレーク６３が巻取ボビン５６に巻取られること
により、セパレータ６３を剥離した状態の偏光板６０ｃ
となる。その後は、第４図に示す自動貼付装置４０と同
様の機構で偏光板６０ｃを液晶表示素子７０に貼付する
ものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、第４図に示すようなセパレータを兼用したキ
ャリアテープ４２を備えた構成では、個々に偏光板６０
のセパレータ６３を剥離し、且つ個々にセパレータ６３
を剥離した偏光板６０ｃをキャリアテープ４２に貼付す
るため、偏光板６０を液晶表示素子７０に貼付するため
の作業の工数が増大する。一方、第５図に示すような粘
着性を有するキャリアテープ５２を備えた構成では、セ
パレータ６３を貼付した状態での偏光板６０をキャリア
テープ５２に貼付ずるごとができるものの、粘着性を有
するキャリアテープ５２はコス１・が高いため、偏光板
６０のサイズが大型化するにっれ、キャリアテーブ５２
のコストがより一層増大するという問題を有している。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る貼付板の自動貼付装置は、上記課題を解決
するために、貼付板を液晶表示素子に貼付する貼付手段
を備えた貼付板の自動貼付装置において、以下の手段を
講じている。

即ち、個々の貼付板を連結する連結手段と、貼付板を連
結手段に移送する移送手段と、連結された貼付板を貼付
手段に搬送する搬送手段と、連結された貼付板の後端部
の位置を検出することにより、移送手段、連結手段、搬
送手段および貼付手段の駆動を順次制御する検出制御手
段とを備えている。

〔作　用〕

゜上記の構成によれば、検出制御手段が、移送手段、連
結手段、搬送手段および貼付手段の駆動を順次制御する
。これにより先ず、移送手段が貼付板を連結手段に移送
する。次に、連結手段が個々の貼付板を連結する。次に
、搬送手段が連結した貼付板を貼付手段に搬送する。次
に、貼付手段が貼付板を液晶表示素子に貼付する。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図ないし第３図（ａ）（ｂ）に
基づいて説明すれば、以下の通りである。

本発明に係る貼付板の自動貼付装置３０は、第１図に示
すように、カセット２内に積載された貼付板としての偏
光板１・・・を、個々に連結手段２１に移送する移送手
段としてのエアチャック３と、スプライシングテープ５
を偏光板１に貼付して、個々の偏光板１を連結させる連
結千段２１と、スプライシングテープ５の原反１４を所
定のサイズに切断する切断刃１５と、連結された偏光板
１を貼付手段２３に搬送する搬送手段２２と、偏光板１
を液晶表示素子１１に貼付する貼付手段２３と、偏光板
１の後端部１ａの位置を検出することによりエアチャッ
ク３、連結手段２１、搬送手段２２および貼付手段２３
の駆動を順次制御する検出制御手段２４とを備えている
。

上記偏光板１は、第３図（ａ）（ｂ）に示すように、偏
光板本体３１と粘着材層３２とセパレータ３３とが一体
に貼付されて生産された原反１４を、，偏光板１と液晶
表示素子１１との関係から吸収軸を４５・に振った状態
で、且つ液晶表示素子１１のサイズに合わせて切断した
ものである。

上記カセット２は、数百枚程度の偏光板１・・・を、セ
パレータ３３を背面にした状態で積載し、収納したもの
である。

上記エアチャソク３は、Ａ−Ｂ方向に移動可能に設けら
れ、また、Ａ方向に移動したときに、偏光板１を吸着し
、一方、Ｂ方向に移動したときに偏光板１の吸着を解除
するように設けられている。

上記連結手段２１は、第２図に示すように、スプライシ
ングステージ４と、スプライスヘッド６と、押さえ板９
とから構成されている。スプライシングステージ４は、
スプライスヘソド６が貫通可能なように、ほぼ中央部に
切欠部４ａが形成されている。スプライスヘッド６は、
Ｃ−Ｄ方向に移動可能に設けられ、また、Ｃ方向に移動
したときに、スプライシングテープ５を吸着し、一方、
Ｄ方向に移動したときに、スプライシングテー１５の吸
着を解除して、偏光板１とスブライシングテープ５とを
挾装するように設けられている。押さえ板９は、Ｅ−Ｆ
方向に移動可能に設けられ、また、スプライスヘッド６
がＤ方向に移動したときに、Ｅ方向の移動によりスプラ
イスヘッド６上に配され、一方、スプライスヘッド６が
Ｃ方向に移動したときに、Ｆ方向の待機位置に移動する
ように設けられている。

上記搬送手段２２は、搬送ローラ８ａ・８ｂと、剥離ス
テージ１０と、エアチャソクヘッド１２と、巻取ボビン
１６とから構成されている。搬送ローラ８ａ・８ｂは互
いに、連結された偏光板１・・・を挾装するように配さ
れ、また、搬送ローラ８ａは図示しないローラ駆動手段
としてのパルスモータにより駆動されるように設けられ
ている。剥離ステージ１０は、貼付手段２３の近傍に配
され、偏光板１のセパレータ３３を剥離するように設け
られている。エアチャックヘッド１２は、ＧＨ方向に進
退可能に設けられ、また、Ｇ方向に移動したときに、剥
離ステージ１０上のセパレータ３３を剥離した偏光板Ｉ
Ｃを吸着し、一方、Ｈ方向に移動したときに、偏光板１
ｃが液晶表示素子１１上に配されるように設けられてい
る。巻取ボビン１６は、図示しないボビン駆動手段によ
り駆動され、偏光板１から剥離されたセパレータ３３を
巻き取るように設けられている。

上記貼付手段２３は、貼付ローラ１３と、図示しない液
晶表示素子移送手段とから構成さている。貼付ローラ１
３は、Ｉ−Ｊ方向に移動可能に設けられ、また、セパレ
ータ３３を剥離した偏光板１ｃが液晶表示素子１１上に
移送されたときに、Ｊ方向に移動して偏光板１ｃの前縁
部１ｂを押圧するように設けられている。液晶表示素子
移送手段は貼付ローラ１３がＪ方向に移動されたときに
、Ｋ方向に移動可能に設けられている。

上記検出制御手段２４は、センサ７と、図示しない制御
手段とから構成されている。センサ７は、スプライスヘ
ッド６の上方に配され、偏光板１９の後端部１ａの位置が検出されたときに、制御手段に検
出信号を出力するように設けられている。

制御手段は、センザ７からの検出信号が入力されたとき
に、エアチャック３、スプライスヘッド６、ローラ駆動
手段、エアチャックヘッド１２および貼付ローラ１３の
駆動を順次制御ずるように設けられている。

上記の構成において、本自動貼付装置３０により、液晶
表示素子１１に貼付板としての偏光板１を貼付するとき
には、先ず、センサ７が偏光板１の後端部１ａの位置を
検出する。これに伴い、制御手段が、エアチャック３を
制御して、カセット２内の偏光板１を、セパレータ３３
を背面にした状態でスブライシングステージ４上に移送
する。

次に、押さえ板９がスプライスヘッド６上に配され、ま
た、スプライシングテープ５を吸着したスプライスヘッ
ド６が、Ｄ方向に移動して、偏光板１とスブライシング
テープ５とを挾装する。これにより、スプライシングテ
ープ５が、新たに移送された偏光板１と、既に連結され
ている偏光板１１０・・・との背面に挾着され、新たに移送された偏光板１
が既に連結されている偏光板１・・・に連結される。次
に、制御手段に制御されたローラ駆動手段が、搬送ロー
ラ８ａを駆動させて、連結した偏光板１・・・をＬ方向
に搬送する。次に、剥離ステージ１０上に搬送された偏
光板１は、セパレータ３３が剥離され、粘着材層３２を
背面にした状態での偏光板１ｃとなり、エアチャックヘ
ット川２に吸着される。一方、剥離されたセパレータ３
３は、スプライシングテープ５により連結されて、巻取
ポビン１６に巻き取られる。次に、エアチャックヘッド
１２に吸着された偏光板ＩＣは、液晶表示素子１１上に
移送された後、貼付ローラ１３が偏光板１ｃを押圧する
と共に、液晶表示素子移送手段が液晶表示素子１１をＫ
方向に移送することにより液晶表示素子１１に偏光板１
ｃが貼付される。

尚、上記スプライシングテープ５のサイズは、液晶表示
素子１１に貼付される偏光板１のサイズに関係なく、個
々の偏光板１を連結するための保持力が得られるもので
あればよい。また、偏光板１へのスブライシングテープ
５の貼イ」時、スプライスヘッド６がＣ方向に移動した
際にも、押さえ板９をスプライスヘッド６の上方に配し
て、偏光板１を下方からゴムローラ等の押圧手段で押圧
ずると、より一層偏光板１へのスプライシングテープ５
の貼付が確実となる。

〔発明の効果〕

本発明に係る貼付板の自動貼付装置は、以上のように、
個ｈの貼付板を連結する連結手段と、貼付板を連結手段
に移送する移送手段と、連結された貼付板を貼付手段に
搬送する搬送手段と、連結された貼付板の後端部の位置
を検出することにより、移送手段、連結手段、搬送手段
および貼イ」手段の駆動を順次制御する検出制御手段と
を備えている構成である。

これにより、液晶表示素子への貼付板の貼付が自動的に
、且つ確実に行え、また、このときに使用される副資材
を必要最小限に抑えることができ、大型ドントマトリッ
クス表示等のような大型ザイズの貼付板を使用する場合
に生じた、キャリア１１テープ等の副資材の大幅なコストアップを回避すること
ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例を
示すものである。第１図は貼付板の自動貼付装置を示す概略の正面図であ
る。第２図は貼付板の自動貼付装置の連結手段を示す概略の
正面図である。第３図（ａ）は偏光板の原反を示す斜視図である。第３図（ｂ）は偏光板の原反を示す断面図である。第４図ないし第６図（ａ）（ｂ）は従来例を示すもので
ある。第４図はセパレータを兼用したキャリアテープを備えた
貼付板の自動貼付装置を示す概略の正面図である。第５図は粘着性を有するキャリアテープを備え１２た貼付板の自動貼付装置を示す概略の正面図である。第６図（ａ）は偏光板の原反を示す斜視図である。第６図（ｂ）は偏光板の原反を示す断面図である。１は偏光板、３はエアチャック（移送手段）、５はスプ
ライシングテープ、６はスプライスヘッド、７はセンサ
、８ａは搬送ローラ、１１は液晶表示素子、２１は連結
手段、２２は搬送手段、２３は貼付手段、２４は検出制
御手段である。

Claims

【特許請求の範囲】１、貼付板を液晶表示素子に貼付する貼付手段を備えた
貼付板の自動貼付装置において、個々の貼付板を連結す
る連結手段と、貼付板を連結手段に移送する移送手段と、連結された貼付板を貼付手段に搬送する搬送手段と、連結された貼付板の後端部の位置を検出することにより
、移送手段、連結手段、搬送手段および貼付手段の駆動
を順次制御する検出制御手段とを備えていることを特徴
とする貼付板の自動貼付装置。