TWI481506B - Method and apparatus for manufacturing optical display device - Google Patents

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TWI481506B
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Tomokazu Yura
Satoru Koshio
Kiyotaka Tsutsumi
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Nitto Denko Corp
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Description

製造光學性顯示裝置之方法及裝置
本發明，係有關於製造光學顯示裝置之方法及裝置。特別是，本發明，係有關於製造光學性顯示裝置之方法及裝置，其係使用具有頂部之剝離體，並將身為使背面在該頂部處而被朝向內側反折且被捲掛在剝離體上的狀態之長條卷狀的載體薄膜，藉由捲取動作以及剝離體之剝離作用，來將在載體薄膜之其中一面上隔著黏著層而被連續性地作支持的複數之光學薄膜薄片，從載體薄膜而與黏著層一同地依序剝離，並在既定貼附位置處，使用貼合裝置來將剝離了的光學薄膜薄片藉由黏著層來貼合在面板構件之其中一面上。
專利文獻1，係揭示有一種方法及裝置，其係使用具有頂部之剝離體，並將身為使背面在該頂部處而被朝向內側作了反折之長條卷狀的載體薄膜，藉由捲取動作以及該頂部之剝離作用，來將被支持在載體薄膜上之光學薄膜薄片與黏著層一同地從載體薄膜剝離，並貼合在面板構件上。若是參照該文獻之圖3，則該圖係揭示有在載體 薄膜13之其中一面上隔著黏著層12而被連續性地作支持之複數的光學薄膜薄片Xα、Xβ，又，若是參照該文獻之圖9，則於該圖係揭示有裝置之一部分，該裝置，係在被配置有檢測出位置於剝離體201之頂部處的光學薄膜薄片Xα之前端的邊緣檢測裝置190和包含有貼合輥之貼合裝置200的貼合站B處，藉由捲取載體薄膜13之動作以及剝離體201之剝離作用，來將光學薄膜薄片Xα與黏著層12一同地而從載體薄膜13剝離，並貼合於面板構件W處。
專利文獻2，亦係揭示有一種方法及裝置，其係使用具有頂部之剝離體，並將使背面在該頂部處而被朝向內側作了反折之長條卷狀的載體薄膜，藉由捲取動作以及該頂部之剝離作用，來將被支持在載體薄膜上之具有黏著層的光學薄膜薄片從載體薄膜剝離，並貼合在面板構件上。若是參考該文獻之圖5以及圖6，則在其中係揭示有裝置之一部分，該裝置，係使藉由剝離體14之頂部而從載體薄膜S作了一部分之剝離的具有黏著層之光學薄膜薄片F的前端，從剝離體14之頂部而突出，並在形成為使前端探出頭來的狀態之光學薄膜薄片F的該前端與面板構件W之貼附位置作了重疊時，使貼合輥25、26動作，而將光學薄膜薄片F和面板構件W作貼合。
專利文獻3，係揭示有一種：將形成在被包含於光學薄膜層積體(帶狀薄膜)4中的載體薄膜(剝離薄膜)6上之具有黏著面的光學薄膜薄片(薄膜片)5，從載體薄膜 (剝離薄膜)6而剝離，並將藉由此而探出頭來的光學薄膜薄片(薄膜片)5之前端的位置，藉由檢測手段38而檢測出來，再基於所檢測出之前端的位置資訊，來對於光學薄膜薄片5之前端的位置進行修正之方法及裝置。
近年來，TV係多所使用有液晶顯示裝置。TV用之液晶(LC)胞，於小型TV中，係為18吋(450mm)之尺寸，於大型TV中，係會超過60吋(1500mm)。在厚度上，相較於平板電腦之液晶胞，係為3倍以上之1.4mm，而重量係為300~3500g。另一方面，作為內藏有電池之高功能攜帶終端，智慧型手機或平板終端等係普遍性地在市場上流通。此些之攜帶終端，係被稱作平板電腦，於多數之情況中，作為光學顯示裝置，係使用有中型或小型之液晶顯示裝置。在此些之中型或小型之液晶顯示裝置中所使用的液晶顯示面板，對照於TV用之LC，一般而言係包含5~10吋(120~250mm)程度之大小的LC胞，並為具備在LC胞之視認側處配置有彩色濾鏡(CF)且在非視認側處配置有薄膜電晶體(TFT)之構成者，其之厚度係為0.5mm程度，重量係為15~40g程度。
故而，在平板電腦所使用之中型或小型之液晶顯示裝置的製造系統中，係要求有在TV用之液晶顯示裝置的製造系統中所不會要求之處理能力。例如，液晶顯示面板和包含被貼合於其之兩面上的偏光薄膜薄片之光學薄膜薄片間的貼附精確度以及製造速度，相較於TV用之液晶顯示裝置的製造系統，係要求有加倍的性能。又，針 對起因於輕量一事所導致的處理上之容易度以及難處，或者是在將製造工程全體作包圍之清淨室中作為將污染盡可能地減少之特殊設計而將死空間(dead space)最小化並使以所使用之長條卷狀之載體薄膜作為基礎的光學薄膜層積體之處理成為容易的手段或者是裝置之特殊設計上，係要求有與TV用之液晶顯示裝置的製造系統相異之功能。
亦即是，在使用於平板PC中之中型或小型之液晶顯示裝置的情況時，液晶顯示面板LC，其大小係為大型液晶顯示裝置之1/3~1/5的程度，重量亦為1/20以下，相較於大型之液晶顯示裝置，係為小型且為輕量。將支持被貼合於液晶顯示面板LC處之光學薄膜薄片的長條卷狀之載體薄膜作為基底之光學薄膜層積體之卷，其卷寬幅亦為窄，且重量亦為1/3~1/10程度。其之大小，例如係為直徑500mm程度，卷寬幅係為約100~150mm，重量係成為30~70kg。此種光學薄膜層積體，其卷長度係成為900m程度。相對於此，針對製造速度、亦即是針對工時，係相較於大型之液晶顯示裝置而要求有2倍程度的速度，針對被貼合於液晶顯示面板LC上之被支持於載體薄膜處的偏光薄膜等之光學薄膜薄片的貼附精確度，亦係有極為嚴格的要求。
本發明之技術性課題，係在於能夠維持在面板構件和光學薄膜薄片間之貼合製造工程中所要求的工時，並且亦能夠達成所要求之貼附精確度。
被使用在平板PC之液晶顯示裝置中的成為面 板構件之液晶顯示面板，雖並不被限定於此，但是典型而言，係具備有在中間裝填有液晶層L之2枚的玻璃基板，並由尺寸為5~10吋(120~250mm)程度、厚度為0.5mm程度、重量為15~40g程度之液晶(LC)胞所構成。每一面板構件單位之工時，係被作了某種程度的限制，此時所容許之貼附精確度，係至少為±0.5mm程度。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特許第4377965號公報
[專利文獻2]日本特許第4361103號公報
[專利文獻3]日本特開2004-333647號公報
本發明之目的，係在於提供一種製造上述一般之貼附精確度為高的光學性顯示裝置之方法以及裝置。
在光學性顯示裝置之製造中，為了達成所要求之貼附精確度，係將抵接於剝離體之頂部而使背面被作了反折的長條卷狀之載體薄膜，藉由捲取動作以及剝離體之剝離作用，來一面將在載體薄膜之其中一面上而被與黏著層一同連續性地作支持之光學薄膜薄片從載體薄膜而依序剝離，一面使光學薄膜薄片之一部分從剝離體之頂部而突出，並使較理想為被另外作搬送之面板構件的一部分， 正確地與在既定貼附位置處而形成為探出頭來之狀態的光學薄膜薄片之一部分相一致。
如同根據專利文獻1以及2而能夠推測一般，為了達成此，首先，係必須要使形成探出頭來之狀態的光學薄膜薄片之前端正確地定位在既定貼附位置處。接著，係必須要以使面板構件之一部分、例如使面板構件之貼附開始位置與光學薄膜薄片之前端相互一致的方式，來搬送面板構件。其結果，係成為以使光學薄膜薄片適當地容納在面板構件之其中一面上的方式而將面板構件與光學薄膜薄片作貼合。因此，一方面，係需要確認光學薄膜薄片之前端被定位在既定貼附位置處，並基於確認到的前端位置資料來適宜地將光學薄膜薄片定位在既定貼附位置處，另一方面，係需要使光學薄膜薄片適當地容納在被搬送至既定貼附位置處之面板構件的其中一面上。
另外，想要盡可能地減少每一面板構件單位之工時並且將所容許之貼附精確度至少達到±0.5mm程度一事，係並不容易。在光學性顯示裝置之製造中，多數的情況，依存於在何者之位置處而對於光學薄膜薄片之前端作計測或者是使檢測手段對於光學薄膜薄片之前端作何種程度之接近並進行計測，在光學薄膜薄片之前端位置資料的精確度中係會產生差異。
為了減少此種貼附誤差，係可提案有各種之構成。例如，係可列舉出：藉由將載體薄膜作回捲之動作，來將光學薄膜薄片之前端定位在被設置於不易產生誤 差之剝離體處的計測位置處，並進行計測。然而，於此情況，係成為不得不犧牲某種程度之每一面板構件單位之工時。
通常，形成探出頭來之狀態的光學薄膜薄片，係容易產生前端之捲曲或者是下垂。因此，係可考慮有：將探出頭來之狀態極力縮小並對於前端進行計測，再於計測後，將該前端一直送出至既定貼附位置處為止，或者是以使探出頭來之狀態極力縮小的方式來將剝離體之頂部相對於既定貼附位置而配置在近接位置處等。然而，關於前者，係成為對於每一面板構件單位之工時有所犧牲。關於後者，則可明顯得知，起因於面板構件之與搬送路徑間的位置關係，係存在有極限。
在被使用於平板PC中之中型或小型的液晶顯示裝置中，光學薄膜薄片之前端的突出量、亦即是探出頭之量，較理想係為從剝離體之頂部起而為5mm~100mm程度，更理想係為5mm~50mm程度。因此，為了減少貼附誤差，係必須要對於光學薄膜薄片之前端為容易產生捲曲或下垂一事有所考慮地，來將光學薄膜薄片之前端正確地定位在既定貼附位置處。本發明，係為對於此種技術性課題作了挑戰後所得到的結果。
上述之技術性課題，係藉由下述之構成而作了解決：亦即是，在結束了前一個的光學薄膜薄片和面板 構件間之貼合動作之後，將被支持在身為使背面在剝離體之頂部處而朝向內側作了反折並被捲掛在剝離體上之狀態下的載體薄膜處之下一個光學薄膜薄片的後端，於既定檢測位置處而作為位置資訊來讀取，並基於該位置資訊，來以一面將光學薄膜薄片從載體薄膜剝離，一面將光學薄膜薄片之前端定位在既定貼附位置處的方式，來決定載體薄膜之捲取量。藉由此，藉由將起因於在被構成為探出頭來之狀態的光學薄膜薄片之前端處所產生的捲曲或下垂而導致的貼附誤差平準化，係能夠並不犧牲每一面板構件單位之工時地來謀求貼附誤差之最小化。
本發明之實施形態，係如同下述一般。本發明之第1形態，係為將在構成光學薄膜層積體1之長條卷狀之載體薄膜2的其中一面上而隔著黏著層4來被連續性地作了支持之複數的光學薄膜薄片3，與黏著層4一同地來從載體薄膜2依序作剝離，並在既定貼附位置100處，使用貼合裝置50，來將光學薄膜薄片3藉由黏著層4而貼合在面板構件5之其中一面上，以製造光學性顯示裝置6之方法。
本發明，係包含有光學薄膜薄片之送出步驟，其係一面藉由將在構成被設置於既定貼附位置100之近旁處的剝離體60的前端部之頂部61處而使另外一方之面被朝向內側反折而捲掛於剝離體60上的狀態下之載體薄膜2作捲取之動作、以及剝離體60之剝離作用，來將光學薄膜薄片3與黏著層4一同地從載體薄膜2而剝離， 一面使光學薄膜薄片3朝向既定貼附位置100而前進。
本方法，係更進而包含有：光學薄膜薄片之後端讀取步驟，係在檢測出被支持於載體薄膜2上之光學薄膜薄片3之後端31的既定檢測位置200處，使用檢測手段70而將後端31作為位置資訊310而讀取；和面板構件之搬送步驟，係使被與光學薄膜薄片3作貼合之面板構件5從既定待機位置300而朝向既定貼附位置100前進。
又，本方法，係為包含有：貼合步驟，係基於所讀取之光學薄膜薄片3之後端31的位置資訊310，而藉由捲取載體薄膜2之動作以及剝離體60之剝離作用，來一面將光學薄膜薄片3與黏著層4一同地從載體薄膜2剝離，一面使其朝向既定貼附位置100前進，並在既定貼附位置100處，藉由貼合裝置50來隔著黏著層4而將光學薄膜薄片3和面板構件5作貼合。
在第1實施形態中，係能夠更進而包含有：光學薄膜薄片之前端定位步驟，係基於所讀取之被支持在載體薄膜2上的光學薄膜薄片3之後端31的位置資訊310，而將光學薄膜薄片3之前端32定位於既定貼附位置100處。
又，係可更進而包含有：在結束了光學薄膜薄片3和面板構件5間之貼合動作之後，將貼合裝置50切換至非動作狀態，並當開始光學薄膜薄片3和面板構件5間之下一個貼合動作時，將貼合裝置50切換至動作狀態之步驟。貼合裝置50，係可由構成為可在上下方向自由作分 開閉合之一對的貼合輥51、52來構成之。在此實施形態中，係可構成為：在結束了光學薄膜薄片3和面板構件5間之貼合動作之後，藉由將貼合輥51、52分開，來形成空間400，並且將貼合裝置50切換至非動作狀態，並當開始光學薄膜薄片3和面板構件5間之下一個貼合動作時，藉由將貼合輥51、52閉合，來將空間400關閉，並且將貼合裝置50切換至動作狀態。
在第1實施形態中，係可構成為：面板構件5係為長方形形狀，在光學薄膜薄片3被作貼合之面上，係具備有構成為至少在面板構件5之長邊a以及/或者是短邊b處而殘留有緣部之長方形形狀的貼附面500，並且係更進而具備有：當面板構件5到達了既定貼附位置100處時，使面板構件5之成為貼附開始位置之貼附面500的長邊A或短邊B與被定位於既定貼附位置100處之光學薄膜薄片3之前端32相互一致之步驟。
在第1實施形態中，係可更進而包含有：使令面板構件5朝向既定貼附位置100而前進之面板構件5之搬送動作和令光學薄膜薄片3朝向既定貼附位置100而前進之載體薄膜2之捲取動作相互同步之步驟。
在第1實施形態中，檢測手段70，係構成為對於構成被支持於載體薄膜2之光學薄膜薄片3的後端31之兩端部311、312作為位置資訊310來讀取之。檢測手段70，係可更進而包含有具備計測基準700之複數的攝像裝置71、72。在此實施形態中，係可使攝像裝置 71、72動作，並基於計測基準700，來將被支持於載體薄膜2之光學薄膜薄片3的後端31所具有之兩端部311、312作為位置資訊310而讀取，並產生該位置資訊310。
在第1實施形態中，係可構成為使包含有挾著剝離體60之頂部61而於前後作配置的正逆轉饋送輥81、82之載體薄膜進送手段80動作，並將載體薄膜2不會有所鬆弛地而作捲取。在此實施形態中，載體薄膜進送手段80，係可更進而藉由基於被支持於載體薄膜2上之光學薄膜薄片3的後端31之位置資訊310來將載體薄膜2不會有所鬆弛地作捲取或者是回捲，而使被支持於載體薄膜2處之光學薄膜薄片3的後端31前進或後退，並將光學薄膜薄片3之後端31定位於既定檢測位置200處。更具體而言，係當被支持於載體薄膜2上之光學薄膜薄片3的後端31在並未到達既定檢測位置200或者是超過既定檢測位置200的位置處而作了停止時，使光學薄膜薄片3之後端31前進或後退，藉由此，係能夠對於與既定檢測位置200間之偏移(δ)作修正。
在第1實施形態中，係可構成為：面板構件檢測手段91係被設置在既定待機位置300處，並檢測出被搬入至既定待機位置300處之面板構件5。
在第1實施形態中，面板構件位置調整手段92係被設置在既定待機位置300處，並能夠在既定待機位置300處對於面板構件5之位置以及姿勢作調整。更具體而言，係能夠構成為將藉由面板構件搬送手段90而朝 向既定貼附位置100作搬送之面板構件5，在既定待機位置300處而預先對於位置以及姿勢作調整。
本發明之第2形態，係為將在構成光學薄膜層積體1之長條卷狀之載體薄膜2的其中一面上而隔著黏著層4來被連續性地作了支持之複數的光學薄膜薄片3，與黏著層4一同地來從載體薄膜2依序作剝離，並在既定貼附位置100處，將光學薄膜薄片3藉由黏著層4而貼合在面板構件5之其中一面上，用以製造光學性顯示裝置6之裝置10。
本裝置10，係由下述一般之裝置所構成。亦即是，其係包含有：貼合裝置50，係被配置在既定貼附位置100處，並以藉由黏著層4來將光學薄膜薄片3和面板構件5作貼合的方式而動作；和剝離體60，係在既定貼附位置100之近旁處而以與貼合裝置50相鄰接的方式而被配備，並由構成以一面藉由將載體薄膜2作捲取的動作來將光學薄膜薄片3與黏著層4一同地從載體薄膜2而剝離一面使其朝向既定貼附位置100而前進的方式來進行剝離作用之前端部的頂部61、和在該頂部61處而使載體薄膜2之另外一方之面被朝向內側反折而作捲掛的本體62，而構成之；和載體薄膜進送裝置80，係以將身為在頂部61處而使另外一方之面被朝向內側反折並且被捲掛在本體62上的狀態下之載體薄膜2不會產生鬆弛地來作捲取的方式而動作；和檢測裝置70，係被配備在既定檢測位置200處，並與載體薄膜2之進送附加有關連地，而 將被支持於載體薄膜2上之光學薄膜薄片3之後端31作為位置資訊310而讀取之；和面板構件搬送裝置90，係以使面板構件5從既定待機位置300而朝向既定貼附位置100前進的方式而動作；和控制裝置800，係對於貼合裝置50、載體薄膜進送裝置80、檢測裝置70、面板構件搬送裝置90之各者附加關連，並基於在既定檢測位置200處作為位置資訊所讀取的被支持於載體薄膜2上之光學薄膜薄片3的後端31之位置資訊310，來藉由捲取載體薄膜2之動作以及剝離體60之剝離作用，而以一面將光學薄膜薄片3與黏著層4一同地從載體薄膜2剝離，一面使其朝向既定貼附位置100前進，並在既定貼附位置100處，藉由貼合裝置50來隔著黏著層4而將光學薄膜薄片3和面板構件5作貼合的方式而動作。
在第2實施形態中，係可構成為：面板構件5係為長方形形狀，在光學薄膜薄片3被作貼合之面上，係具備有構成為至少在面板構件5之長邊a以及/或者是短邊b處而殘留有緣部之長方形形狀的貼附面500，控制裝置800，係當面板構件5到達了既定貼附位置100處時，使面板構件5之成為貼附開始位置之貼附面500的長邊A或短邊B與被定位於既定貼附位置100處之光學薄膜薄片3之前端32相互一致。
在第2實施形態中，係可構成為：控制裝置800，係使載體薄膜進送裝置80和面板構件搬送裝置90進行連動，並使令光學薄膜薄片3朝向既定貼附位置100 而前進之動作和令面板構件5朝向既定貼附位置100而前進之動作相互同步。
在第2實施形態中，係可構成為：貼合裝置50係具備有朝向上下方向而分開閉合之至少一對的貼合輥51、52，控制裝置800，係在結束了光學薄膜薄片3和面板構件5間之貼合動作之後，藉由將貼合輥51、52分開，來形成空間400，並且將貼合裝置50切換至非動作狀態，並當開始光學薄膜薄片3和面板構件5間之下一個貼合動作時，藉由將貼合輥閉合，來將空間400關閉，並且將貼合裝置50切換至動作狀態。
在第2實施形態中，控制裝置800，係可構成為：基於藉由檢測裝置70所讀取之光學薄膜薄片3之後端31的位置資訊310，而使載體薄膜進送裝置80動作，並藉由以載體薄膜進送裝置80來將載體薄膜2作捲取或回捲，而使光學薄膜薄片3前進或後退，並將光學薄膜薄片3之前端32定位在既定貼附位置100處。
在第2實施形態中，係可構成為：載體薄膜進送裝置80，係為以將正逆轉饋送輥81、82包夾著剝離體60之頂部61地而前後配置的方式來構成，控制裝置800，係以將載體薄膜2不會產生鬆弛地來作捲取或回捲的方式，來使正逆轉饋送輥81、82進行連動。載體薄膜進送裝置80，係可進而構成為：在其中一方之正逆轉饋送輥81和剝離體60之間配備張力輥83，並與另外一方之正逆轉饋送輥82進行協同動作而將載體薄膜2不會產 生鬆弛地來作捲取或回捲。
在第2實施形態中，檢測裝置70，係可包含有被配置在與被支持於載體薄膜2處之光學薄膜薄片3的後端31之兩端部311、312相對應的位置處之具備有計測基準700的複數之攝像裝置71、72，控制裝置800，係可使攝像裝置71、72動作，並基於計測基準700，來將兩端部311、312作為位置資訊310而讀取，並產生該位置資訊310。
在第2實施形態中，係亦可構成為：面板構件檢測裝置91係被設置在既定待機位置300處，控制裝置800，係使面板構件檢測裝置91動作，並檢測出被搬入至既定待機位置300處之面板構件5。
在第2實施形態中，係亦可構成為：在既定待機位置300處係更進而被配備有面板構件位置調整裝置92，控制裝置800，係使面板構件位置調整裝置92動作，並將藉由面板構件搬送裝置90而朝向既定貼附位置100作搬送的面板構件5，於既定待機位置300處而預先對於位置以及姿勢進行調整。
1‧‧‧光學薄膜層積體
2‧‧‧載體薄膜
3‧‧‧光學薄膜薄片
31‧‧‧光學薄膜薄片之後端
32‧‧‧光學薄膜薄片之前端
310‧‧‧後端之位置資訊
311、312‧‧‧光學薄膜薄片之後端的兩端部之位置資訊
4‧‧‧在光學薄膜薄片中所包含之黏著層
5‧‧‧面板構件
500‧‧‧面板構件之貼附面
6‧‧‧光學性顯示裝置
10‧‧‧用以製造光學性顯示裝置之裝置
50‧‧‧貼合裝置
51、52‧‧‧貼合輥
60‧‧‧剝離體
61‧‧‧剝離體之頂部
70‧‧‧檢測裝置
71、72‧‧‧攝像裝置
700‧‧‧計測基準
80‧‧‧載體薄膜進送裝置
81、82‧‧‧正逆轉饋送輥
83‧‧‧張力輥
100‧‧‧既定貼附位置
200‧‧‧既定檢測位置
300‧‧‧既定待機位置
400‧‧‧空間
800‧‧‧控制裝置
801‧‧‧資訊處理裝置
802‧‧‧記憶裝置
900‧‧‧切斷裝置
[圖1]係為對於在長條卷狀的載體薄膜上而與黏著層一同連續性地包含有複數的光學薄膜薄片之光學薄膜層積體的其中一例作展示之平面圖以及側面圖。圖1(a)以及圖 1(b)，係分別為對於在具有與面板構件之具備有矩形狀的貼附面之長邊或短邊相對應的寬幅之長條卷狀的載體薄膜之其中一面上，而被形成有藉由對與黏著層一同作了層積的光學薄膜而形成複數之切入痕一事來連續性地作了支持之複數之光學薄膜薄片的光學薄膜層積體之各別的例子作展示。又，圖1(c)，係為對於使光學薄膜薄片之前端與面板構件之成為貼附開始位置的貼附面之長邊或短邊相互一致時的各別之位置關係作展示的模式圖。
[圖2]係為對於在本發明之其中一種形態中所使用的用以製造光學性顯示裝置之裝置的全體而從上面以及側面來作了觀察的概念圖，該用以製造光學性顯示裝置之裝置，係為使用在貼附特定位置處而包含一對之貼合輥的貼合裝置來將光學薄膜薄片和面板構件隔著黏著層來作貼合之裝置。
[圖3]係為對於使圖2所示之包含有以進行貼合動作並且相對於進送方向而朝向上下方向作分開閉合的方式所構成之貼合輥的貼合裝置動作後的狀態作展示之既定貼附位置處之擴大模式圖。圖3，係為對於藉由載體薄膜進送裝置而使長條狀之載體薄膜經由具有頂部之隔離體而被作了捲取的從側面而作觀察之模式圖。圖3，係進而展示有對於被貼合在面板構件上之被支持於載體薄膜處的光學薄膜薄片之後端進行讀取的檢測裝置、以及將面板構件從既定待機位置而朝向既定貼附位置作搬送之面板構件搬送裝置。
[圖4]係為對於圖2中所示之在一面將光學薄膜薄片從載體薄膜剝離一面使光學薄膜薄片之前端朝向既定貼附位置作了前進的狀態下而於既定檢測位置處將被支持於載體薄膜處之光學薄膜薄片的後端作為位置資訊而讀取之動作步驟作展示之模式圖。
[圖5]係為對於圖2中所示之將被定位於既定檢測位置處之被支持於載體薄膜處的光學薄膜薄片之後端作為位置資訊而讀取並基於該位置資訊來一面將光學薄膜薄片從載體薄膜剝離一面使光學薄膜薄片之前端朝向既定貼附位置前進之動作步驟作展示的模式圖。
[圖6]係為對於使圖4所示之包含有以進行貼合動作並且相對於進送方向而朝向上下方向作分開閉合的方式所構成之貼合輥的貼合裝置動作之用以製造光學性顯示裝置之裝置的製造工程作展示之控制流程圖。
[圖7]係為對於使圖5所示之包含有以進行貼合動作並且相對於進送方向而朝向上下方向作分開閉合的方式所構成之貼合輥的貼合裝置動作之用以製造光學性顯示裝置之裝置的製造工程作展示之控制流程圖。
[圖8]係為對於圖2中所示之檢測裝置對於在既定檢測位置處而對於光學薄膜薄片之後端的兩端部所讀取的兩端部位置資訊、和被配置在檢測裝置處之攝像裝置所具備的計測基準，此兩者間之關係作展示之模式圖。
[圖9]對於剝離體之頂部的曲率半徑R以及旋轉體構造作展示之模式圖。
[圖10]對於用以根據「由於相當於光學薄膜薄片之實驗系基材的厚度所導致的基材之彎折剛性的反作用力」和「相對於基材之黏著層的載體薄膜之剝離力」間之相對關係來決定反轉裝置之剖面圓弧狀面的曲率半徑R之實驗系的其中一例作展示之圖。
[圖11]對於將各別為50mm寬幅之具備有3種類之厚度的附有黏著層之基材作為樣本所進行的實驗結果作展示之表。
[圖12]係為基於圖11之結果來對於附有黏著層之基材厚度和不會產生剝離之極限R之間的關係作了描繪之圖表。
[圖13]係為對於使與圖3中所示之貼合裝置相異之構成的貼合輥朝向上下而作了分開的貼合裝置作展示之圖。該貼合裝置，係為對於利用在朝向上下而作了分開的貼合輥之於既定貼合位置處所形成的空間中而可自由前進/後退之檢測裝置來讀取光學薄膜薄片之前端的狀態作展示之擴大模式圖。
 (製造光學性顯示裝置之方法及用以進行此之裝置的概要)
圖2，係為對於在既定貼附位置100處而將光學薄膜薄片3和面板構件5作貼合之用以製造光學性顯示裝置6的裝置10之全體作展示的上面圖以及側面圖。包含有黏 著層4之光學薄膜薄片3，係於圖1中所示之具有與具備長方形形狀之面板構件5的相對於長邊a以及短邊b而殘留有緣部地所形成之貼附面500的長邊A或短邊B之相對應的寬幅之構成光學薄膜層積體1之長條卷狀的載體薄膜2之其中一面上，而具有與黏著層4一同作了層積的光學薄膜，並對於此光學薄膜，而藉由使圖2中所示之切斷裝置900形成複數之切入痕，來形成之。
在本發明之其中一種實施形態中所使用的裝置10，雖係並不被限定於此，但是，例如係可設為構成平板PC之液晶顯示裝置的製造系統之一部分的裝置。該製造系統，雖並不被限定於此，但是，係具備有直線狀之路徑，該路徑之大小，係可想定為寬幅210~550mm程度、長度為5000~6000mm程度。直線狀之路徑，較理想，係設定為操作者能夠對於從路徑之右端所送入的面板構件5作視認之高度，並為能夠在左端處而裝著光學薄膜層積體1之輥R的高度，並且更進而為能夠對於在構成光學薄膜層積體1之長條卷狀的載體薄膜2之其中一面上而藉由對於光學薄膜形成切入痕來與黏著層4一同地連續性地形成複數之光學薄膜薄片3的切斷裝置900之形成複數之切入線的狀態作視認之高度。另外，切斷裝置900，當使用在長條卷狀之載體薄膜2的其中一面上與黏著層4一同地而預先被形成有光學薄膜薄片3之光學薄膜層積體1時，係被省略。
裝置10，係如同當業者所周知一般，被配置 在清淨室中。進而，在清淨室中，較理想，係將此製造系統藉由具備操作扉或窗的箱型之容器來覆蓋，並使其具有高水準之清淨狀態。此係因為，係為了將由作業者、操作者所帶進的塵埃等之附著於被貼合在面板構件5之其中一面或者是兩面上的光學薄膜薄片3之黏著層4處的可能性盡可能地排除之故。從此一觀點來看，亦同樣的，較理想，係以避免使面板構件5通過光學薄膜層積體1之上方的方式來將路徑配置為階層構造，並進而以能夠滿足被連續性地支持於載體薄膜2處之光學薄膜薄片3的進送和面板構件5的進送之雙方之配置關係的方式來設置既定貼合位置100等，而設為具備有以能夠發揮所賦予之功能的方式來作了構成的被收容在箱型之容器中之最適當之構成者。
圖3，係為對於使圖2所示之包含有以進行貼合動作並且相對於進送方向而朝向上下方向作分開閉合的方式所構成之貼合輥51、52的貼合裝置50動作後的狀態作展示之既定貼附位置100之擴大模式圖。圖3，係為對於藉由載體薄膜進送裝置80而使長條狀之載體薄膜2經由具有頂部61之隔離體60而被作了捲取的從側面而作觀察之模式圖。於此，係對於對被支持在載體薄膜2上之光學薄膜薄片3的後端31進行讀取之檢測裝置70、以及將一面將光學薄膜薄片3之前端32藉由頂部61之剝離作用來作剝離一面使光學薄膜薄片3之前端32和面板構件5之貼附面500相互一致並作貼合之該面板構件5從既定待 機位置300而朝向既定貼附位置100作搬送之面板構件搬送裝置90作展示。
圖13，係為對於與本發明之檢測裝置70相異之檢測裝置70’作展示之擴大模式圖，與圖3中所示之貼合裝置50相異的使以進行光學薄膜薄片3和面板構件5之間的貼合動作並且相對於進送方向而朝向上下方向作分開閉合的方式所構成的貼合輥51’、52’朝向上下而作了分開的貼合裝置50’，係在既定貼附位置100處形成空間400，並使對於光學薄膜薄片3之前端進行讀取之檢測裝置70’面臨於該空間400。
圖1(c)，係為對於在既定貼附位置100處而使光學薄膜薄片3之前端32與面板構件5之成為貼附開始位置的貼附面500之長邊A或短邊B相互一致時的將光學薄膜薄片3和面板構件5作貼合之位置關係作展示的模式圖。如同由此圖亦可明顯得知一般，例如，係以使在剝離體60之頂部61處藉由剝離作用而從剝離體60之頂部61起來形成較理想為5mm~100mm程度、更理想為5mm~50mm之程度的探出頭來的狀態之光學薄膜薄片3的前端32、和被搬送至既定貼附位置100處之面板構件5之貼附面500，其兩者之間不會產生有偏差的方式，來首先在被支持於載體薄膜2上之狀態下而將光學薄膜薄片3之後端31正確地定位於既定檢測位置200處，並於該處而確實地進行讀取動作。接著，係成為基於所讀取出的光學薄膜薄片3之後端31的位置資訊310，來對於載體薄 膜2之捲取量和進送面板構件5之時序及其搬送量作控制。
(製造光學性顯示裝置6之其中一個方法及用以進行此之裝置的概要)
製造本發明之光學性顯示裝置6之其中一個方法，係藉由圖4中所示之動作步驟(a)~(d)而附加有特徵。於圖6中，對於與圖4相對應之動作步驟的流程圖作展示。
圖4中所示之動作步驟(a1)，係對於光學薄膜薄片3和面板構件5之剛結束先前之貼合的狀態作展示。如同由此而可明顯得知一般，貼合裝置50之貼合輥51、52係將剛完成貼合之前一個的光學性顯示裝置6之後端部作挾持。
另一方面，如同由動作步驟(a2)而可明顯得知一般，在載體薄膜2被捲掛於剝離體60上的狀態下，被支持於載體薄膜2處之下一個與面板構件5作貼合之光學薄膜薄片3，係位置於與黏著層4一同地而將前端32保持在剝離體60之頂部61處的狀態。
若是前一個的光學薄膜薄片3和面板構件5之間的貼合動作結束，則如同由圖4中所示之動作步驟(b1)以及(b2)而可明顯得知一般，貼合裝置50之貼合輥51、52係開口，並形成至少在將接下來與面板構件5作貼合之光學薄膜薄片3送入至既定貼附位置100處時所必要的空間400。此時，係亦可構成為將貼合裝置50適宜 切換至非動作狀態。
如同於後再作詳細敘述一般，藉由圖13中所示之與本發明之貼合裝置50相異之貼合裝置50’所在既定貼附位置100處形成的空間400，係為用以使檢測裝置70在空間400中而出沒或者是並不進行出沒地來隔著空間400而將光學薄膜薄片3之前端32作為位置資訊而作讀取者。
根據此些之對比，可以得知，藉由本發明之貼合裝置50所形成之空間400，係並非為用以檢測出光學薄膜薄片3之前端32的空間400，而是想定為能夠將光學薄膜薄片3和面板構件5至少送入至既定貼附位置100處之程度的空隙。於圖6中所示之步驟1，係對於此種貼合輥51、52之開動作作展示。
接著，若是針對關連於載體薄膜2之進送動作的圖6之步驟2~步驟5作說明，則此些係由當將載體薄膜2不會產生鬆弛地而一面維持一定之張力一面進行捲取或者是停止捲取時，以不會產生鬆弛地而將載體薄膜2作進送的方式來對於載體薄膜2之張力進行調整的步驟所成。具體而言，在步驟2中，係恆常檢測出載體薄膜2之張力，並根據在步驟3以及4中基於成為基準之預先記憶的張力而演算出的調整量，來在步驟5中對於載體薄膜2之張力進行調整。
如同由圖4中所示之動作步驟(c2)而可明顯得知一般，載體薄膜2係被朝向箭頭方向作捲取，藉由此， 光學薄膜薄片3係一面藉由剝離體60之剝離作用而與黏著層4一同地被從載體薄膜2剝離，而一面朝向藉由貼合輥51、52之開動作而被形成有空間400之既定貼附位置100處作進送。此係為圖6中所示之步驟6。
此時，如同由圖4中所示之動作步驟(c1)而可明顯得知一般，光學薄膜薄片3之前端32係前進至既定貼附位置100之前後處，另一方面，被支持於載體薄膜2上之光學薄膜薄片3的後端31，係到達藉由檢測裝置70而將該後端31作為位置資訊310而讀取出來的既定檢測位置200之前後處。
光學薄膜薄片3之後端31，係在既定檢測位置200處，在被支持於載體薄膜2上之狀態下，藉由檢測裝置70來作為位置資訊310而讀取之。光學薄膜薄片3之後端31的位置讀取，係為圖6之步驟7。被讀取了的後端31之位置資訊310，係如同圖6之步驟8中所示一般，被記憶在記憶裝置802中。
另外，圖13中所示之讀取光學薄膜薄片3之前端32並產生位置資訊310的形態，係與本發明之實施形態相異，除了貼合輥51、52之開閉動作以外，還必須要使檢測裝置70在空間400中而出沒或者是並不進行出沒地來隔著空間400而將光學薄膜薄片3之前端32作為位置資訊而作讀取。進而，所讀取到的前端32，係有必要在每一次之檢測中，對於從載體薄膜2所剝離並成為探出頭來的狀態之前端32的捲曲或者是垂下進行調整並檢 測出來。因此，作為位置資訊之精確度的提升係為困難，並且在前端32之讀取中所需要的每一面板構件之工時的大幅度改善係為困難。
在被支持於載體薄膜2上之狀態下而讀取光學薄膜薄片3之後端31的本發明之實施形態的後端讀取方法，係為一口氣對於此種前端讀取方法之課題作了解決者。
後端讀取方法之詳細內容，係可根據圖6中所示之步驟9、10以及圖8而明顯得知。若是參照圖8，則當確認到在代表光學薄膜薄片3之後端31的兩端部311、312和既定檢測位置200之間存在有偏差(δ)時，係演算出光學薄膜薄片3之調整量(δ)(步驟9)。進而，藉由基於調整量(δ)來將載體薄膜2捲取或回捲之動作，來以使光學薄膜薄片3前進或後退的方式而進行微調整(步驟10)。藉由此，光學薄膜薄片3之前端32，係以適當之衝程而在既定貼附位置100處形成探出頭來之狀態。前端32之探出頭來的量，係在頂部61和既定貼附位置100之間，從剝離體60之頂部61起，而較理想為5mm~100mm程度、更理想為5mm~50mm程度。
如同由圖4所示之動作步驟(c1)而可明顯得知一般，在既定檢測位置200處，光學薄膜薄片3之後端31係被適當地定位，另一方面，光學薄膜薄片3之前端32，係與黏著層4一同地從載體薄膜2而被剝離，並藉由此而被適當地定位在既定貼附位置100處。此時，面板構 件5，係被搬入至既定待機位置300處，並被適當地定位。具體而言，係可根據圖6中所示之步驟11~15而明顯得知。
若是針對關連於圖3中所示之面板構件5的從既定待機位置300起而朝向既定貼附位置100的搬送動作之圖6中所示的步驟11~步驟15而作說明，則此些例如係例如由下述之步驟所成：亦即是，使被配備在既定待機位置300處之面板構件檢測裝置91以及面板構件位置調整裝置92動作，並首先在步驟11中檢測出被搬入至既定待機位置300處之面板構件5，並進行讀取出面板構件5之前端位置而將此作為面板構件5之位置資訊510並記憶在記憶裝置802中之步驟12、和基於面板構件5之位置資訊510而演算出面板構件5之位置調整量的步驟13、以及根據所演算出之位置調整量而使面板構件位置調整裝置92動作並對於在既定待機位置300處之面板構件5的位置作調整之步驟14。被適當地定位在既定待機位置300處之面板構件5，係如同由圖3而可明顯得知一般，藉由面板構件搬送裝置90而從既定待機位置300來朝向既定貼附位置100作搬送。
被搬送至既定貼附位置100處之面板構件5，係如同由圖4所示之動作步驟(d1)以及(d2)而可明顯得知一般，當到達被形成在既定貼附位置100處之空間400中時，以使成為面板構件5之貼附開始位置的貼附面50’之其中一邊與光學薄膜薄片3之被形成為探出頭來之狀態的 前端32相互一致的方式來進行控制。
若是面板構件5與光學薄膜薄片3之前端32相互一致，則如同圖6中所示之步驟16所示一般，貼合輥51、52係被閉合，並且貼合裝置50係被切換至動作狀態。藉由此，一面藉由剝離體60之剝離作用來使光學薄膜薄片3與黏著層4一同地從載體薄膜2而更進而剝離，一面如同根據圖6中所示之步驟17而可明顯得知一般，開始將光學薄膜薄片3和面板構件5隔著黏著層4而作貼合之動作。因此，本裝置10之控制裝置800，係如同由圖6中所示之流程圖而亦可明顯得知一般，對於貼合裝置50之貼合動作、檢測裝置70之動作、包含正逆轉饋送輥81、82之載體薄膜進送裝置80的將載體薄膜2作捲取或回捲之動作、以及面板構件搬送裝置90之動作的各個，而分別附加有關連地來作控制。
(製造光學性顯示裝置6之其他方法及用以進行此之裝置的概要)
製造本發明之光學性顯示裝置6之其他方法，係藉由圖5中所示之動作步驟(a)~(d)而附加有特徵。於圖7中，對於與圖5相對應之動作步驟的流程圖作展示。
另外，由於圖5中所示之動作步驟(a1)以及(a2)係為在圖4中所作了展示者，並且圖7中所示之步驟1~步驟5係為在圖6中所作了展示者，因此，以下係將重複之此些相關連之說明作省略。
圖4中所示之本發明之實施形態以及圖5中所示之本發明之其他實施形態，係如同由圖4中所示之動作步驟(c1)以及圖5中所示之動作步驟(b1)而可明顯得知一般，當藉由檢測裝置70而對於光學薄膜薄片3之後端31以被支持在載體薄膜2上之狀態下而作了讀取時，依據在光學薄膜薄片3之前端32是到達了既定貼附位置100之空間400處或者是停留在剝離體60之頂部61上一事，而分別存在有相異之技術上的特徵。
亦即是，前者之特徵係為：(1)結束由前一個的光學薄膜薄片3和面板構件5所致之貼合動作，並在使光學薄膜薄片3之前端32前進至藉由構成貼合裝置50之貼合輥51、52之開動作而於既定貼附位置100處所形成之空間400中的階段下，(2)藉由檢測裝置70來將光學薄膜薄片3之後端31作為位置資訊310而讀取，(3)基於該位置資訊310來算出其與被包含在檢測裝置70中之攝像裝置71、72的計測基準700間之調整量(δ)，(4)接著，藉由基於調整量(δ)來對於載體薄膜2之進送進行微調整，來使光學薄膜薄片3之前端32適當地定位在既定貼附位置100處。
相對於此，後者之特徵係為：(1)結束由前一個的光學薄膜薄片3和面板構件5所致之貼合動作，並在開始使光學薄膜薄片3之前端32前進至藉由構成貼合裝置50之貼合輥51、52之開動作而於既定 貼附位置100處所形成之空間400中的動作之前的階段中，(2)藉由檢測裝置70來將光學薄膜薄片3之後端31作為位置資訊310而讀取，(3)基於該位置資訊310來算出其與被包含在檢測裝置70中之攝像裝置71、72的計測基準700間之調整量(δ)，(4)接著，藉由基於調整量(δ)來對於載體薄膜2之進送進行微調整，來使光學薄膜薄片3之後端31適當地定位在既定檢測位置200處，(5)進而，藉由基於光學薄膜薄片3之前端32和既定貼附位置100之間的進送量(λ0 )所進行的載體薄膜2之捲取動作，來一面將光學薄膜薄片3從載體薄膜2剝離，一面使光學薄膜薄片3之前端32朝向既定貼附位置100而前進。
但是，於後者之情況，進送量(λ0 )係為一定。亦即是，進送量(λ0 )，係相當於既定貼附位置100和既定檢測位置200之間的距離(Z)和光學薄膜薄片3之進送方向的長度(L)之間的差分。
後者，係亦能夠更進而構成為：並不進行(4)中所示之將光學薄膜薄片3之後端31定位在既定檢測位置200處的步驟，而基於調整量(δ)來直接算出光學薄膜薄片3之前端32和既定貼附位置100之間的進送量(λ)，再基於此進送量(λ)來將載體薄膜2作捲取。於此情況之進送量(λ)係為基於(δ)之變數。
如同根據兩者之技術性特徵而可明顯得知一般，第1，藉由檢測裝置70而讀取光學薄膜薄片3之後端31的時序，於前者的情況，係為在使光學薄膜薄片3之前端32前進至了既定貼附位置100處的階段，於後者的情況，則係為在開始使光學薄膜薄片3之前端32朝向既定貼附位置100而前進之動作前的階段。
前者，係成為藉由基於光學薄膜薄片3之後端31的位置資訊310所算出之調整量(δ)，來對於載體薄膜2之進送進行微調整，並藉由此來使光學薄膜薄片3之前端32適當地定位在既定貼附位置100處。故而，光學薄膜薄片3和面板構件5之間的貼合動作，係對於被定位在既定貼附位置100處之光學薄膜薄片3，而藉由面板構件搬送裝置90來搬送面板構件5。
後者，係成為藉由基於光學薄膜薄片3之後端31的位置資訊310所算出之調整量(δ)，來對於載體薄膜2之進送進行微調整，並藉由此來使光學薄膜薄片3之後端31適當地定位在既定檢測位置200處，接著，基於光學薄膜薄片3之前端32和既定貼附位置100之間的進送量(λ0 )，來捲取載體薄膜2，藉由此，來使光學薄膜薄片3之前端32適當地定位在既定貼附位置100處。故而，由於係並不需要預先使光學薄膜薄片3之前端32前進至既定貼附位置100處，因此在像是使光學薄膜薄片3之進送和面板構件5之進送相互同步的情況或者是並不作同步地來將光學薄膜薄片3和面板構件5前後地送入至既 定貼附位置100處的情況等時，相較於前者，係能夠更為自由地對於貼合動作之工程管理作設定。
又，後者，係亦能夠更進而並不對於由調整量(δ)所致之載體薄膜2之進送進行微調整地，來基於調整量(δ)而算出進送量(λ)，並藉由此來捲取載體薄膜2且一面將光學薄膜薄片3從載體薄膜2而剝離一面使光學薄膜薄片3之前端32適當地定位在既定貼附位置100處。
針對相關於後者之2個的變化，若是基於圖7中所示之控制流程圖而作詳細敘述，則在步驟6中所作了讀取的光學薄膜薄片3之後端31，係藉由步驟7而作為位置資訊310來記憶在記憶裝置802中。進而，基於位置資訊310，來藉由步驟8而演算出圖8中所示之調整量(δ)。
第1變化，其特徵在於：係為對於由步驟9所致之載體薄膜2之進送進行微調整，並在步驟11中，基於預先記憶在記憶裝置802中之光學薄膜薄片3的進送量(λ0 )，來使光學薄膜薄片3之前端32定位在既定貼附位置100處。另一方面，第2變化，其特徵在於：係並不經由身為對於載體薄膜2之進送進行微調整的步驟9，而藉由步驟10來基於調整量(δ)而算出進送量(λ)，再藉由步驟11來基於所算出的進送量(λ)而使光學薄膜薄片3之前端32定位在既定貼附位置100處。
不論是在何者之情況中，與在既定待機位置300處之面板構件5之處理相關連的步驟12~步驟15均 為共通，為藉由步驟16來將面板構件5藉由面板構件搬送裝置90而朝向既定貼附位置100作搬送，並藉由步驟17而伴隨著貼合輥51、52之閉動作來使貼合裝置50被切換至動作狀態，再於步驟18中，開始與光學薄膜薄片3間之貼合動作。
圖9，係為對於構成剝離體60之前端部之頂部61的構造展示之模式圖。詳細之說明雖係如同下述一般，但是，在頂部61之構造中，曲率半徑R，係以使光學薄膜薄片3之彎折剛性的反作用力會超過相對於黏著層4之載體薄膜2之剝離力Z的方式，來基於光學薄膜薄片3之厚度X和相對於黏著層4之載體薄膜2之剝離力Z之間的相對關係而作決定。伴隨著將在頂部61處而使背面被朝向內側作反折的載體薄膜2作捲取或回捲之動作所導致的張力，係依存於曲率半徑R之設定而會在頂部之前後處產生差異。故而，曲率半徑R，係以設為如同圖9(a)中所示一般具備有一定以上之直徑或者是如同圖9(b)中所示一般之旋轉體構造為理想。
(剝離體60之頂部61的曲率半徑R值之算出)
光學薄膜層積體1，係由在長條卷狀之載體薄膜2的其中一面上隔著黏著層4而被連續性地作支持之複數之光學薄膜薄片3所成。被連續性地支持於載體薄膜2上之複數之光學薄膜薄片3，係藉由具備有與載體薄膜2之另外一面(亦即是背面)相抵接之頂部61的剝離體60之剝離作 用、具體而言，係藉由將被捲掛在剝離體60上之狀態的光學薄膜層積體1不會產生鬆弛地來作捲取，而當頂部61到達相當於在載體薄膜2上而被與黏著層4一同作支持之複數之光學薄膜薄片3上所形成之切入線的背面處之位置時，使由具備有曲率半徑R之頂部61所致的光學薄膜薄片3之彎折剛性的反作用力會超過相對於黏著層4之載體薄膜2的剝離力Z，並使光學薄膜薄片3與黏著層4一同地而從其之前端31起來逐漸被剝下。此係依據頂部61之曲率半徑R和光學薄膜薄片3之厚度X以及相對於黏著層4之載體薄膜2之剝離力Z之間的相對關係而作決定。以下，光學薄膜薄片3，係在實驗系中，稱作「基材」。
剝離體頂部61之曲率半徑R，係基於基材之厚度X和相對於黏著層4之載體薄膜2之剝離力Z之間的相對關係而作決定。以下，針對相對關係之其中一例作展示。於圖10中，對於所實施了的實驗系作展示。
如圖10之左圖中所示一般，針對在載體薄膜2上而將長邊方向之長度為較載體薄膜2更短之長度的具備有黏著層4之基材3可自由剝離地作了層積的光學薄膜層積體1，而使載體薄膜2之背面抵接於在前端處而成為剝離點之具備有曲率半徑R的剝離體60之頂部61處，再以使將載體薄膜2和具備有黏著層4之基材3作了層積的部份、和僅存在有載體薄膜2之部分，其兩者間的邊界會位置在較具有曲率半徑R之頂部61而更靠上游側處的方 式，來作捲掛，而將使背面與頂部61相抵接的僅存在有載體薄膜2之端部，藉由導引輥來作反折，而朝向上方來以一定速度作拉上。
藉由此，如同圖10之右圖中所示一般，若是將載體薄膜2和具備有黏著層4之基材3作了層積的部份和僅存在有載體薄膜2之部份間的邊界到達了具備有曲率半徑R之剝離體60的頂部61處，則依存於基材3之彎折剛性的反作用力和相對於黏著層4之載體薄膜的剝離力之間的大小關係、亦即是依存於R的大小關係，係會發生能夠剝離的情況和無法剝離的情況。針對在對於頂部61之曲率半徑R作了各種變更的情況時之於剝離點處的基材3之可否被剝離一事進行了檢驗。
請參考圖11。關於基材3之剝離可否的判斷，係判定為確實地作了剝離者、和剝離後的具有黏著層4之基材3為被載體薄膜2拉扯並朝向斜上方而作了剝離的不完全剝離者、以及並無法作剝離者。此係為圖11中所示之實驗結果。在實驗中所使用之基材，係注目於剛性(厚度)之差異，而使用日東電工(股份有限公司)製偏光板之VEGQ1723NTB(厚度213μm)、CIG1484CVAG350(厚度131μm)、三菱樹脂(股份有限公司)製PET之T-390(38μm)的3種類，並各別使用寬幅50mm之樣本。但是，厚度X，係為並未被形成有黏著層4之光學薄膜薄片的數值。另外，彎折剛性，係根據基材3之彈性率而算出，但是，一般而言，在液晶顯示元件中所使用之薄膜，係為合成樹 脂製，在該些之彈性率中係並不存在有多大的差異。因此，彎折剛性之大小，係略依據厚度而被決定。
在實驗中，係為了施加張力，而如圖10中所示一般，在光學薄膜層積體1之下端附加有1kg/50mm之重錘。相對於黏著層4之載體薄膜2的180°黏著(peel)剝離力，係使用0.05~0.15[N/50mm]者。又，在實驗中，搬送速度係以0.6[m/min]來作了實施。將相對於各基材3之厚度X而無法剝離的R[mm]在1mm~25mm之間而作了描繪。
如同由圖11而可明顯得知一般，若是針對厚度213μm之基材3而作觀察，則在曲率半徑R為22.5mm以下時，係為可剝離，但是，在25.0mm時，係成為不完全剝離或者是無法剝離。又，若是針對厚度131μm之基材3而作觀察，則在曲率半徑R為7.5mm以下時，係為可剝離，但是，在10.0mm時，係成為不完全剝離或者是無法剝離。進而，若是針對厚度38μm之基材3而作觀察，則在曲率半徑R為1.5mm以下時，係為可剝離，但是，在2.0mm時，係成為不完全剝離或者是無法剝離。圖12，係為對於基材3之厚度X和成為無法剝離之邊界R之間的關係作展示者。亦即是，以圖12中所示之線為邊界，位於上側區域處之具備黏著層4的基材3，係為無法剝離者。另一方面，位於下側區域處之具備黏著層4之基材3，係為能夠剝離者。亦即是，此線係成為代表剝離可否之線。
本發明，雖係關連於理想之實施形態而作了記載，但是，只要是當業者，則應可理解到，係能夠在不脫離本發明之範圍的前提下，而進行各種之變更，並能夠針對各要素而以均等物來作代替。故而，本發明，係並不被限定於作為為了實施本發明所考慮的最佳之實施形態而揭示的特定之實施形態，而係包含有隸屬於申請專利範圍之全部的實施形態。
2‧‧‧載體薄膜
3‧‧‧光學薄膜薄片
4‧‧‧在光學薄膜薄片中所包含之黏著層
5‧‧‧面板構件
6‧‧‧光學性顯示裝置
31‧‧‧光學薄膜薄片之後端
50‧‧‧貼合裝置
51、52‧‧‧貼合輥
60‧‧‧剝離體
61‧‧‧剝離體之頂部
70‧‧‧檢測裝置
80‧‧‧載體薄膜進送裝置
81、82‧‧‧正逆轉饋送輥
83‧‧‧張力輥
90‧‧‧面板構件搬送手段
91‧‧‧面板構件檢測手段
92‧‧‧面板構件位置調整手段
100‧‧‧既定貼附位置
200‧‧‧既定檢測位置
300‧‧‧既定待機位置

Claims (22)

  1. 一種製造光學性顯示裝置之方法，係為將在構成光學薄膜層積體之長條卷狀的載體薄膜之其中一面上隔著黏著層而被連續性地作支持之複數的光學薄膜薄片與前述黏著層一同地從前述載體薄膜而依序剝離，並在既定貼附位置處，使用貼合裝置來將前述光學薄膜薄片藉由前述黏著層而貼合於面板構件之其中一面上的製造光學性顯示裝置之方法，其特徵為，包含有：光學薄膜薄片之送出步驟，係一面藉由將在構成被設置於前述既定貼附位置之近旁處的具有頂部之剝離體的前端部之前述頂部處而使另外一方之面被朝向內側反折而捲掛於前述剝離體上的狀態下之前述載體薄膜以載體薄膜進送手段來作捲取之動作、以及前述剝離體之剝離作用，來將前述光學薄膜薄片與前述黏著層一同地從前述載體薄膜而剝離，一面使前述光學薄膜薄片朝向前述既定貼附位置而前進；和光學薄膜薄片之後端讀取步驟，係在檢測出被支持於前述載體薄膜上之前述光學薄膜薄片之後端的既定檢測位置處，使用檢測手段而將被支持於前述載體薄膜上之前述光學薄膜薄片之後端作為位置資訊而讀取；和面板構件之搬送步驟，係使被與前述光學薄膜薄片作貼合之前述面板構件從既定待機位置而朝向前述既定貼附位置前進；和貼合步驟，係基於前述位置資訊，而藉由捲取前述載 體薄膜之動作以及前述剝離體之剝離作用，來一面將前述光學薄膜薄片與前述黏著層一同地從前述載體薄膜剝離，一面使其朝向前述既定貼附位置前進，並在前述既定貼附位置處，藉由前述貼合裝置來隔著前述黏著層而將前述光學薄膜薄片和前述面板構件作貼合。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之製造光學性顯示裝置之方法，其中，係更進而包含有：於前述既定貼附位置處，在結束了前述光學薄膜薄片和前述面板構件間之貼合動作之後，將前述貼合裝置切換至非動作狀態，並當開始前述光學薄膜薄片和前述面板構件間之下一個貼合動作時，將前述貼合裝置切換至動作狀態之步驟。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之製造光學性顯示裝置之方法，其中，係更進而具備有：光學薄膜薄片之前端定位步驟，係基於前述光學薄膜薄片之後端的前述位置資訊，而將前述光學薄膜薄片之前端定位於前述既定貼附位置處。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之製造光學性顯示裝置之方法，其中，前述面板構件係為長方形形狀，在前述光學薄膜薄片被作貼合之面上，係具備有構成為至少在前述面板構件之長邊以及/或者是短邊處而殘留有緣部之貼附面，並且，該方法係更進而具備有：當前述面板構件到達了前述既定貼附位置處時，使前述面板構件之成為貼附開始位置之前述貼附面的其中一邊與被定位於前述既定貼附位置處之前述光學薄膜薄片之前端相互一致 之步驟。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之製造光學性顯示裝置之方法，其中，係更進而包含有：使令前述面板構件朝向前述既定貼附位置而前進之面板構件之搬送動作和令前述光學薄膜薄片朝向前述既定貼附位置而前進之載體薄膜之捲取動作相互同步之步驟。
  6. 如申請專利範圍第2項所記載之製造光學性顯示裝置之方法，其中，前述貼合裝置係包含有於上下方向而分開閉合之至少一對的貼合輥，並構成為：在結束了前述光學薄膜薄片和前述面板構件間之貼合動作之後，藉由使貼合輥分開之動作來形成空間，並且將前述貼合裝置切換至非動作狀態，而當開始前述光學薄膜薄片和前述面板構件間之下一個貼合動作時，藉由使前述貼合輥閉合的動作，來將前述空間關閉，並且切換至動作狀態。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之製造光學性顯示裝置之方法，其中，係構成為使包含有挾著前述剝離體之前述頂部而於前後作配置的正逆轉饋送輥之前述載體薄膜進送手段動作，並將前述載體薄膜不會有所鬆弛地而作捲取。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之製造光學性顯示裝置之方法，其中，前述檢測手段，係構成為對於構成被支持於前述載體薄膜之前述光學薄膜薄片的後端之兩端部作讀取。
  9. 如申請專利範圍第8項所記載之製造光學性顯示裝 置之方法，其中，前述檢測手段，係包含具備有對於前述兩端部之各別的位置作特定的計測基準之複數的攝像裝置，並構成為：使該攝像裝置動作，並基於前述計測基準，來將被支持於前述載體薄膜上之前述光學薄膜薄片的後端所具有之前述兩端部，作為位置資訊而產生之。
  10. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之製造光學性顯示裝置之方法，其中，基於前述位置資訊，前述載體薄膜進送手段，係更進而包含有：藉由將前述載體薄膜不會有所鬆弛地作捲取或者是回捲的動作，來使被支持於前述載體薄膜處之前述光學薄膜薄片的後端前進或後退，並定位於前述既定檢測位置處之步驟。
  11. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之製造光學性顯示裝置之方法，其中，面板構件檢測手段係被設置在前述既定待機位置處，並檢測出被搬入至前述既定待機位置處之前述面板構件。
  12. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之製造光學性顯示裝置之方法，其中，面板構件位置調整手段係被設置在前述既定待機位置處，並在前述既定待機位置處而對於前述面板構件之位置以及姿勢作調整。
  13. 一種製造光學性顯示裝置之裝置，係為將在構成光學薄膜層積體之長條卷狀的載體薄膜之其中一面上隔著黏著層而被連續性地作支持之複數的光學薄膜薄片與前述黏著層一同地從前述載體薄膜而依序剝離，並在既定貼附位置處，將前述光學薄膜薄片藉由前述黏著層而貼合於面 板構件之其中一面上的製造光學性顯示裝置之裝置，其特徵為，包含有：貼合裝置，係被配置在前述既定貼附位置處，並以將前述光學薄膜薄片和前述面板構件作貼合的方式而動作；和剝離體，係在前述既定貼附位置之近旁處而以與前述貼合裝置相鄰接的方式而被配備，並由構成以一面藉由將前述載體薄膜作捲取的動作來將前述光學薄膜薄片與前述黏著層一同地從前述載體薄膜而剝離一面使其朝向前述既定貼附位置而前進的方式來進行剝離作用之前端部的頂部、和在該頂部處而使前述載體薄膜之另外一方之面被朝向內側反折而作捲掛的本體，而構成之；和載體薄膜進送裝置，係以將身為在前述頂部處而使另外一方之面被朝向內側反折並且被捲掛在前述本體上的狀態下之前述載體薄膜不會產生鬆弛地來作捲取的方式而動作；和檢測裝置，係被配備在既定檢測位置處，並與捲取前述載體薄膜之動作附加有關連地，而將被支持於前述載體薄膜上之前述光學薄膜薄片之後端作為位置資訊而讀取之，該既定檢測位置，係相對於前述光學薄膜層積體之進送，而被設定於較前述頂部更上游側處；和面板構件搬送裝置，係以使前述面板構件從既定待機位置而朝向前述既定貼附位置前進的方式而動作；和控制裝置，係對於前述貼合裝置、前述載體薄膜進送 裝置、前述檢測裝置、前述面板構件搬送裝置之各者附加關連，並基於在前述既定檢測位置處作為位置資訊所讀取之被支持於前述載體薄膜上之前述光學薄膜薄片的後端之前述位置資訊，來藉由捲取前述載體薄膜之動作以及前述剝離體之剝離作用，而以一面將前述光學薄膜薄片與前述黏著層一同地從前述載體薄膜剝離，一面使其朝向前述既定貼附位置前進，並在前述既定貼附位置處，藉由前述貼合裝置來隔著前述黏著層而將前述光學薄膜薄片和前述面板構件作貼合的方式而動作。
  14. 如申請專利範圍第13項所記載之製造光學性顯示裝置之裝置，其中，前述面板構件係為長方形形狀，在前述光學薄膜薄片被作貼合之面上，係具備有構成為至少在前述面板構件之長邊以及/或者是短邊處而殘留有緣部之貼附面，前述控制裝置，係構成為當前述面板構件到達了前述既定貼附位置處時，使前述面板構件之成為貼附開始位置之前述貼附面的長邊或者是短邊與被定位於前述既定貼附位置處之前述光學薄膜薄片之前端相互一致。
  15. 如申請專利範圍第13項或第14項所記載之製造光學性顯示裝置之裝置，其中，前述貼合裝置係包含有於上下方向而分開閉合之至少一對的貼合輥，前述控制裝置，係構成為：在結束了前述光學薄膜薄片和前述面板構件間之貼合動作之後，藉由使前述貼合輥分開之動作來形成空間，並且將前述貼合裝置切換至非動作狀態，而當開始前述光學薄膜薄片和前述面板構件間之下一個貼合動作 時，藉由使前述貼合輥閉合的動作，來將空間關閉，並且將前述貼合裝置切換至動作狀態。
  16. 如申請專利範圍第13項或第14項所記載之製造光學性顯示裝置之裝置，其中，前述控制裝置，係構成為：基於藉由前述檢測裝置所讀取之前述光學薄膜薄片之後端的位置資訊，而使前述載體薄膜進送裝置動作，並藉由以前述載體薄膜進送裝置來將前述載體薄膜作捲取或回捲，而使前述光學薄膜薄片前進或後退，並將前述光學薄膜薄片之前端定位在前述既定貼附位置處。
  17. 如申請專利範圍第13項或第14項所記載之製造光學性顯示裝置之裝置，其中，前述控制裝置，係構成為：使前述載體薄膜進送裝置和前述面板構件搬送裝置進行連動，而使令前述光學薄膜薄片朝向前述既定貼附位置而前進之動作和令前述面板構件朝向前述既定貼附位置而前進之動作相互同步。
  18. 如申請專利範圍第13項或第14項所記載之製造光學性顯示裝置之裝置，其中，前述載體薄膜進送裝置，係以將正逆轉饋送輥包夾著前述剝離體之前述頂部地而前後配置的方式來構成，前述控制裝置，係以將前述載體薄膜不會產生鬆弛地來作捲取或回捲的方式，來使前述正逆轉饋送輥進行連動。
  19. 如申請專利範圍第18項所記載之製造光學性顯示裝置之裝置，其中，係在由前述正逆轉饋送輥之其中一方和前述剝離體以及另外一方之前述正逆轉饋送輥所構成的 前述載體薄膜進送裝置中之前述正逆轉饋送輥的其中一方和前述剝離體之間，配置張力輥，並與另外一方之前述正逆轉饋送輥協同動作，藉由此，來構成為將前述載體薄膜不會鬆弛地而作捲取或回捲。
  20. 如申請專利範圍第13項或第14項所記載之製造光學性顯示裝置之裝置，其中，前述檢測裝置，係包含被配置在與被支持於前述載體薄膜上之前述光學薄膜薄片的後端之兩端部相對應的位置處之具備有計測基準之複數攝像裝置，前述控制裝置，係構成為：使前述攝像裝置動作，並基於前述計測基準，來將前述兩端部作為位置資訊而產生之。
  21. 如申請專利範圍第13項或第14項所記載之製造光學性顯示裝置之裝置，其中，面板構件檢測裝置係被設置在前述既定待機位置處，前述控制裝置，係構成為使前述面板構件檢測裝置動作，並檢測出被搬入至前述既定待機位置處之前述面板構件。
  22. 如申請專利範圍第13項或第14項所記載之製造光學性顯示裝置之裝置，其中，面板構件位置調整裝置係被設置在前述既定待機位置處，前述控制裝置，係構成為使前述面板位置調整裝置動作，並將藉由前述面板構件搬送裝置而被朝向前述既定貼附位置作搬送之前述面板構件，於前述既定待機位置處而預先對於位置以及姿勢作調整。
TW102136977A 2013-09-25 2013-10-14 Method and apparatus for manufacturing optical display device TWI481506B (zh)

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