KR101993934B1 - 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템 - Google Patents

광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템 Download PDF

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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 부착 시에 편광 필름의 시트편이 진동하는 것을 억제하여 부착 기포의 발생을 방지하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 광학 표시 패널의 연속 제조 방법은, 부착 공정에서의 시트편의 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 부착 처리의 부착 속도가, 박리 공정에서 박리되는, 캐리어 필름 반송부에 의한 캐리어 필름의 반송 속도보다 빠르고, 또한, 부착 위치로부터 박리부의 선단부까지의 사이에서, 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 부착 속도 및 캐리어 필름의 반송 속도를 설정하고, 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 부착 위치로부터 박리부의 선단부까지의 거리(L)가 박리부의 선단부로부터 캐리어 필름이 접힌 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 부착 처리의 부착 속도가, 캐리어 필름 반송부에 의한 캐리어 필름의 반송 속도보다 빨라지도록 제어하는 속도 제어 공정을 갖는다.

Description

광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템 {METHOD OF CONTINUOUSLY MANUFACTURING AN OPTICAL DISPLAY PANEL AND SYSTEM FOR CONTINUOUSLY MANUFACTURING AN OPTICAL DISPLAY PANEL}
본 발명은 캐리어 필름으로부터 박리된 편광 필름의 시트편을 점착제를 개재하여 광학 셀에 부착하여 광학 표시 패널을 형성하는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템에 관한 것이다.
점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 내측으로 하여 박리 수단의 선단에서 접어서 당해 캐리어 필름으로부터 편광 필름의 시트편을 점착제와 함께 박리함과 아울러, 박리된 편광 필름의 시트편을 점착제를 개재하여 광학 셀에 부착하는 방법이 알려져 있다(특허문헌 1).
일본 특허 공개 제2004-361741호 공보
그러나, 도 7에 도시한 바와 같이, 캐리어 필름(712)을 박리 수단(741)을 사용하여 그 내측으로 접어서 박리하면서, 당해 박리된 편광 필름의 시트편(714)과 광학 셀(740)을 한 쌍의 부착 수단(750a, 750b)으로 끼워서 부착하는 방법의 경우, 예를 들어 부착 시에 시트편(714)이 진동하여, 부착 후의 광학 셀(740)에 부착 기포가 발생하고, 화상 표시 불량의 원인이 되기 때문에 개선이 요망되고 있었다.
본 발명은 상기 실정을 감안하여 이루어진 것이며, 부착 시에 편광 필름의 시트편이 진동하는 것을 억제하여 부착 기포의 발생을 방지할 수 있는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 예의 연구를 거듭한 결과, 이하의 본 발명을 완성하기에 이른 것이다.
본 발명은 점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 캐리어 필름 반송부에서 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 상기 캐리어 필름 반송 공정에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 하여 선단에서 접어서 당해 캐리어 필름으로부터 편광 필름을 점착제와 함께 박리부에서 박리하는 박리 공정과, 상기 박리 공정에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취부에서 권취하는 권취 공정과, 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리 공정에 의해 캐리어 필름으로부터 박리된 시트편을 점착제를 개재하여 당해 광학 셀에 부착부에서 부착하여 광학 표시 패널을 형성하는 부착 공정을 갖는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법이며,
상기 부착 공정에서의 상기 시트편의 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착 처리의 부착 속도가, 상기 박리 공정에서 박리되는, 상기 캐리어 필름 반송부에 의한 캐리어 필름의 반송 속도보다 빠르고, 또한, 상기 부착 위치로부터 상기 박리부의 선단부까지의 사이에서, 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도를 설정하고,
상기 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착 위치로부터 상기 박리부의 선단부까지의 거리(L)가 상기 박리부의 선단부로부터 상기 캐리어 필름이 접힌 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 상기 부착 처리의 부착 속도가, 상기 캐리어 필름 반송부에 의한 상기 캐리어 필름의 반송 속도보다 빨라지도록 제어하는 속도 제어 공정을 갖는다.
이 구성에 의해, 캐리어 필름으로부터 박리된 편광 필름의 시트편의 휨을 없앨 수 있기 때문에, 부착 시의 시트편의 진동을 억제할 수 있어, 부착 기포의 발생을 방지할 수 있다.
본 발명에 있어서, 캐리어 필름 반송부는, 권취부를 포함하지 않는 구성, 또는 권취부를 일부에 포함하는 구성이다.
상기 발명에 있어서, 상기 캐리어 필름 반송부가, 상기 박리부의 반송 상류측에 배치되어 상기 캐리어 필름을 반송하는 상류측 필름 공급부 또는 상기 박리부의 반송 하류측에 배치되어 상기 캐리어 필름을 반송하는 하류측 필름 공급부를 갖고,
상기 속도 제어 공정에서, 상기 캐리어 필름을 반송하기 위하여, 상기 상류측 필름 공급부 또는 하류측 필름 공급부가 구동 제어되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 캐리어 필름 반송부가, 상류측 필름 공급부 및 하류측 필름 공급부의 양쪽을 갖고, 상기 속도 제어부가, 상기 캐리어 필름을 반송하기 위하여, 상기 상류측 필름 공급부 및 하류측 필름 공급부를 구동 제어해도 된다.
또한, 상기 상류측 필름 공급부가 피드 롤을 갖고 구성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기 하류측 필름 공급부가 피드 롤을 갖고 구성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 다른 본 발명은 점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송부와, 상기 캐리어 필름 반송부에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 하여 선단에서 접어서 당해 캐리어 필름으로부터 시트편을 점착제와 함께 박리하는 박리부와, 상기 박리부에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취하는 권취부와, 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리부에서 캐리어 필름으로부터 박리된 시트편을 점착제를 개재하여 당해 광학 셀에 부착하여 광학 표시 패널을 형성하는 부착부를 갖는 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템이며,
상기 부착부에 의한 상기 시트편의 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착 처리의 부착 속도가, 상기 박리부에서 박리되는, 상기 캐리어 필름 반송부에 의한 캐리어 필름의 반송 속도보다 빠르고, 또한, 상기 부착부의 부착 위치로부터 상기 박리부의 선단부까지의 사이에서, 부착 중의 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도를 설정하고,
상기 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착부의 부착 위치로부터 상기 박리부의 선단부까지의 거리(L)가 상기 박리부의 선단부로부터 상기 캐리어 필름이 접힌 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 상기 부착부에 의한 부착 속도가, 상기 캐리어 필름 반송부에 의한 상기 캐리어 필름의 반송 속도보다 빨라지도록 제어하는 속도 제어부를 갖는다.
이 구성에 의해, 캐리어 필름으로부터 박리된 편광 필름의 시트편의 휨을 없앨 수 있기 때문에, 부착 시의 시트편의 진동을 억제할 수 있어, 부착 기포의 발생을 방지할 수 있다. 본 발명에 있어서, 캐리어 필름 반송부는 권취부와 다른 구성이다.
상기 발명에 있어서, 상기 캐리어 필름 반송부가, 상기 박리부의 반송 상류측에 배치되어 상기 캐리어 필름을 반송하는 상류측 필름 공급부 또는 상기 박리부의 반송 하류측에 배치되어 상기 캐리어 필름을 반송하는 하류측 필름 공급부를 갖고, 상기 속도 제어부가, 상기 캐리어 필름을 반송하기 위하여, 상기 상류측 필름 공급부 또는 하류측 필름 공급부를 구동 제어하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 캐리어 필름 반송부가, 상류측 필름 공급부 및 하류측 필름 공급부의 양쪽을 갖고, 상기 속도 제어부가, 상기 캐리어 필름을 반송하기 위하여, 상기 상류측 필름 공급부 및 하류측 필름 공급부를 구동 제어해도 된다.
또한, 상기 상류측 필름 공급부가 피드 롤을 갖고 구성되어 있는 것이 바람직하다. 또한 상기 하류측 필름 공급부가 피드 롤을 갖고 구성되어 있는 것이 바람직하다.
상기 상류측 필름 공급부의 피드 롤은, 제1 롤과 이 제1 롤과 대향하여 배치되는 제2 롤을 갖고, 제1 롤과 제2 롤 사이에 캐리어 필름(예를 들어, 시트편이 형성된 상태의 캐리어 필름)을 협지하면서, 제1, 제2 롤이 회전하여 캐리어 필름을 반송하는 구성이 예시된다. 제1 롤, 제2 롤 중 어느 한쪽이 구동 롤이어도 되고, 양쪽이 구동 롤이어도 된다.
상기 하류측 필름 공급부의 피드 롤은, 제1 롤과 이 제1 롤과 대향하여 배치되는 제2 롤을 갖고, 제1 롤과 제2 롤 사이에 캐리어 필름(예를 들어, 시트편이 박리부에서 박리된 상태의 캐리어 필름)을 협지하면서, 제1, 제2 롤이 회전하여 캐리어 필름을 반송하는 구성이 예시된다. 제1 롤, 제2 롤 중 어느 한쪽이 구동 롤이어도 되고, 양쪽이 구동 롤이어도 된다.
상기 발명에 있어서, 상기 부착부가, 상기 시트편을 상기 광학 셀면에 압박하는 부착 롤과, 상기 부착 롤에 대향하여 배치되는 받침 롤을 갖고, 상기 부착 롤과 상기 받침 롤 사이에 상기 시트편과 상기 광학 셀을 협지하며 반송하면서, 상기 광학 셀면에 상기 시트편을 부착하고, 상기 속도 제어부가, 상기 부착 롤 및/또는 상기 받침 롤을 구동 제어하는 것이 바람직하다.
부착 속도는, 캐리어 필름으로부터 박리된 시트편이 부착 위치로 보내져서, 광학 셀에 부착될 때의 단위 시간당 이동 속도이다. 예를 들어, 부착 롤 및 받침 롤로 시트편을 광학 셀에 부착할 때의 시트편 및 광학 셀의 이동 속도(반송 속도)에 대응한다. 캐리어 필름의 반송 속도는, 캐리어 필름이 캐리어 필름 반송부에서 반송될 때의 단위 시간당 이동 속도이다.
본 발명의 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 이하의 작용을 하는 것으로 추측된다. 편광 필름의 시트편 선단이 부착부의 부착 위치로 보내어질 때, 시트편 선단부는 캐리어 필름이 박리되어 있기 때문에 불안정해져 있어 휘기 쉽고, 부착 개시 직후에 있어서는, 휨이 발생하기 쉬우며, 이 휨이 발생함으로써, 부착 중에 시트편이 진동하기 쉬워져 부착 기포 발생의 원인이 된다. 또한, 휨이 없는 상태라도, 부착 속도보다 캐리어 필름의 반송 속도가 크면 휨이 발생할 가능성이 있기 때문에, 이를 방지할 필요가 있다. 도 1a, 1b에, 부착 속도와 캐리어 필름의 반송 속도에 차가 있을 경우에 휨이 발생하는 메커니즘을 도시한다. 도 1a는, 캐리어 필름(12)의 반송 속도(Vs(t))가 부착 속도(Vh(t))보다 큰 경우를 도시하고, 부착 위치(P1)로부터 박리부(40)의 선단부(40a)까지의 사이에서, 편광 필름의 시트편(13)이 휘기 쉬우며, 진동이 발생하기 쉽다. 도 1a에 있어서의 캐리어 필름(12)의 접힘 굴곡부(12a)는 박리부(40)의 선단부(40a)에 외주를 따라서 형성되어 있다. 한편, 도 1b는, 부착 속도(Vh(t))가 캐리어 필름의 반송 속도(Vs(t))보다 큰 경우를 나타내고, 캐리어 필름(12)의 접힘 굴곡부(12a)가 박리부(40)의 선단부(40a)보다 돌출되어 형성되며, 캐리어 필름(12)이 박리부(40)로부터 들뜬 상태가 된다. 이때, 시트편(13)은 휘거나, 진동하는 일 없이 부착 가능해진다.
본 발명의 속도 제어부는 캐리어 필름 반송 속도(캐리어 필름 반송부에 의한 반송 속도) 및 부착부의 부착 속도를 각각 제어하여, 부착 속도(Vh(t))를 캐리어 필름의 반송 속도(Vs(t))보다 크게 함으로써, 부착 초기에 시트편에 발생한 휨을 해소하고, 또한 부착부의 부착 위치로부터 박리부의 선단부까지의 사이에서, 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 부착 속도(Vh(t)) 및 캐리어 필름의 반송 속도(Vs(t))를 설정함으로써, 부착 중에도 발생할 가능성이 있는 시트편의 휨을 없앨 수 있다.
본 발명의 「상기 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착 처리의 부착 속도(Vh(t))가 상기 박리 공정에서 박리되는 상기 캐리어 필름의 반송 속도(Vs(t))보다 빠르고(Vh(t)>Vs(t)), 또한, 상기 부착 위치로부터 상기 박리부의 선단부까지의 사이에서, 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도(Vh(t)) 및 상기 띠 형상 캐리어 필름의 반송 속도(Vs(t))를 설정」한다는 조건은, 이하의 조건식 1로 나타낼 수 있다.
<조건식 1>
∫otVh(t)dt-∫otVs(t)dt=Lf-L
조건식 1을 만족하는 t가 0<t<T의 범위에 있을 것.
상기 조건식 1에 있어서, L은 부착 위치(P1)로부터 박리부(40)의 선단부(40a)까지의 직선 거리[㎜], t는 시간[초], Vh(t)는 부착 속도[㎜/초], Vs(t)는 캐리어 필름의 반송 속도[㎜/초], T는 부착 시간(기간)[초]이다. Lf는, 부착 위치(P1)로부터 박리부(40)의 선단부(40a)까지의 편광 필름의 시트편의 실제 길이이며, 비디오 장치로 촬영한 화상을 해석함으로써 길이 Lf를 산출할 수 있다.
도 2a는 상기 조건식 1을 설명하기 위한 도면이다. 이 조건식 1의 좌변은 부착 속도(Vh(t))와 캐리어 필름 반송 속도(Vs(t))의 속도 차에 의해 해소된 휨량을 나타내고 있다. 조건식 1의 우변은 편광 필름의 시트편의 실제의 휨량을 나타내고 있다. 부착 개시로부터, 부착 종료까지의 사이에서 휨을 해소할 필요가 있기 때문에, 조건식 1을 만족하는 t가 0<t<T의 범위에 있는 것이 필요하다. 예를 들어, 부착 개시로부터 부착 종료까지의 시간(기간)을 T, 휨이 없어질 때의 시간(시각)을 t라고 하면, t/T=0.3 이하로 하는 것이 바람직하다. t/T=0.3 이하는, 부착 처리를 복수 회 행하여 T 기간에 있어서 편광 필름의 시트편의 휨이 없어지는 시간(t)을 측정하고, 평균화하여 얻을 수 있다.
또한, 광학 필름의 굽힘에 대한 강성(굽힘 강성)이 작을수록, 편광 필름의 시트편이 휘기 쉬워, 광학 셀에 부착했을 시에 기포가 발생하기 쉽다. 본 발명은 편광 필름의 단위 폭당 굽힘 강성이 5N·㎟/㎜ 이하의 편광 필름에 특히 적절하게 사용된다. 단위 폭당 굽힘 강성(E×1)은 재료의 구부러지기 어려움을 나타낸다. E는 편광 필름의 세로 탄성률[N/㎟], I는 단위 폭당 단면 2차 모멘트를 나타내고, I=b×h3/12이다. 여기서 b는 단위 폭[1㎜], h는 편광 필름의 두께[㎜]이다.
도 2a에 도시한 바와 같이, 또한, 본 발명의 속도 제어부는, 부착부(50a, 50b)의 부착 위치(P1)로부터 박리부(40)의 선단부(40a)까지의 거리(L)가 박리부(40)의 선단부(40a)로부터 캐리어 필름(12)이 접힌 부분인 굴곡부(12a)까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 부착부에 의한 부착 속도가, 캐리어 필름 반송부에 의한 캐리어 필름의 반송 속도보다 빨라지도록 제어함으로써, 캐리어 필름(12)의 굴곡부(12a)가 부착부(50a, 50b)에 말려드는 것을 방지한다.
본 발명의 「부착 수단의 부착 위치로부터 박리부의 선단부까지의 거리(L)가 박리부의 선단부로부터 캐리어 필름이 접힌 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록」 한다는 조건은, 이하의 조건식 2로 나타낼 수 있다.
<조건식 2>
2×L>∫oT[Vh(t)-Vs(t)]dt
상기 조건식 2에 있어서, L은 부착 위치(P1)로부터 박리부(40)의 선단부(40a)까지의 직선 거리[㎜], t는 시간[초], Vh(t)은 부착 속도[㎜/초], Vs(t)는 캐리어 필름의 반송 속도[㎜/초], T는 부착 시간(기간)[초]이다.
상기 조건식 2를 만족함으로써, Vh(t)>Vs(t)일 때 박리부로부터 들뜬 캐리어 필름이 부착부에 말려들지 않도록 할 수 있다.
이상의 조건식 1 및 2를 만족함으로써, 부착중에 편광 필름의 시트편의 휨이나 진동을 억제할 수 있고, 또한 부착부에의 캐리어 필름의 말려듦을 방지할 수 있다.
도 1a는 부착 시의 편광 필름의 시트편의 휨 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 1b는 부착 시의 캐리어 필름의 휨 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 2a는 조건식 1, 2를 설명하기 위한 도면이다.
도 2b는 조건식 1을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 일례를 나타낸 개략도이다.
도 4a는 실시 형태 1의 속도 제어부의 일례를 나타낸 개략도이다.
도 4b는 실시 형태 2의 속도 제어부의 일례를 나타낸 개략도이다.
도 5는 박리부와 부착부의 일례를 나타낸 개략도이다.
도 6a는 실시예 1의 속도 조건을 도시하는 도면이다.
도 6b는 비교예 1의 속도 조건을 도시하는 도면이다.
도 6c는 비교예 2의 속도 조건을 도시하는 도면이다.
도 6d는 비교예 3의 속도 조건을 도시하는 도면이다.
도 6e는 비교예 4의 속도 조건을 도시하는 도면이다.
도 6f는 비교예 5의 속도 조건을 도시하는 도면이다.
도 7은 종래의 부착부에 의한 부착 시의 편광 필름의 시트편의 진동 상태의 일례를 나타내는 도면이다.
(편광 필름 및 연속 롤)
본 실시 형태에 있어서, 편광 필름이 캐리어 필름에 형성되어 있는 형태는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 롤 형상으로 감긴 연속 롤로 구성되어 있어도 된다. 연속 롤로서는, 예를 들어 (1) 캐리어 필름과 당해 캐리어 필름 상에 점착제를 개재하여 형성된 편광 필름을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것을 들 수 있다. 이 경우, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 편광 필름으로 편광 필름의 시트편을 형성하기 때문에, 캐리어 필름을 절단하지 않고 남기고, 당해 편광 필름 및 점착제를 소정 간격으로 절단(하프 컷)하는 절단 수단을 갖는다. 이 절단에 있어서, 예를 들어 연속 제조 시스템 내의 결점 검사 장치의 검사 결과에 기초하여, 양품의 시트편과, 불량품의 시트편을 구별하도록 절단이 행해져도 된다.
또한, 연속 롤로서, 예를 들어 (2) 캐리어 필름과 당해 캐리어 필름 상에 점착제를 개재하여 형성된 편광 필름의 시트편을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것(소위 절취선 들어간 편광 필름의 연속 롤)을 들 수 있다.
예를 들어, 도 3에 도시하는 제1연속 롤(1)은 제1 캐리어 필름(12)과, 제1 캐리어 필름(12)에 제1 점착제를 개재하여 형성된 제1 편광 필름(13)을 갖는 제1 광학 필름 적층체(11)를 롤 형상으로 감은 것이다.
편광 필름은, 예를 들어 편광자(두께는 1.5 내지 80 ㎛ 정도)와, 편광자의 한쪽 면 또는 양쪽 면에 편광자 보호 필름(두께는 일반적으로 1 내지 500 ㎛ 정도)이 접착제를 이용하여 또는 접착제 없이 형성된다. 제1 광학 필름 적층체(11)를 구성하는 다른 필름으로서, 예를 들어 위상차 필름(두께는 일반적으로 10 내지 200 ㎛), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 표면 보호 필름 등을 들 수 있다. 광학 필름 적층체의 두께는, 예를 들어 10 ㎛ 내지 500 ㎛의 범위를 들 수 있다. 편광 필름과 캐리어 필름 사이에 개재하는 점착제는, 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 점착제의 층 두께는, 예를 들어 10 내지 50 ㎛의 범위가 바람직하다. 점착제와 캐리어 필름과의 박리력으로서는, 예를 들어 0.15(N/50 ㎜ 폭 샘플)가 예시되지만, 특별히 이에 한정되지 않는다. 박리력은 JIS ZO237에 준하여 측정된다.
캐리어 필름은, 예를 들어 플라스틱 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등) 등의 종래 공지된 필름을 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코팅 처리한 것 등의, 종래에 준한 적당한 것을 사용할 수 있다.
광학 표시 패널은, 광학 셀의 한쪽 면 또는 양쪽 면에 적어도 편광 필름의 시트편이 형성된 것이며, 필요에 따라 구동 회로가 내장된다. 광학 셀은, 예를 들어 액정 셀, 유기 EL 셀을 들 수 있다. 액정 셀은, 예를 들어 수직 배향(VA)형, 면내 스위칭(IPS)형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 도 3에 도시하는 광학 셀(4)은 대향 배치되는 한 쌍의 기판(제1 기판(41), 제2 기판(42)) 사이에 액정층이 밀봉된 액정 셀이다.
(실시 형태 1)
본 실시 형태에 따른 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송부와, 상기 캐리어 필름 반송부에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 하여 선단에서 접어서 당해 캐리어 필름으로부터 시트편을 점착제와 함께 박리하는 박리부와, 상기 박리부에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취하는 권취부와, 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리부에서 캐리어 필름으로부터 박리된 시트편을 점착제를 개재하여 당해 광학 셀에 부착하여 광학 표시 패널을 형성하는 부착부와, 상기 권취부 및 상기 부착부의 반송 속도를 제어하는 속도 제어부를 갖는다.
그리고, 속도 제어부는, 상기 부착부에 의한 상기 시트편의 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착 처리의 부착 속도가, 상기 박리부에서 박리되는, 상기 캐리어 필름 반송부에 의한 캐리어 필름의 반송 속도보다 빠르고, 또한, 상기 부착부의 부착 위치로부터 상기 박리부의 선단부까지의 사이에서, 부착 중의 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도를 설정하고 또한, 상기 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착부의 부착 위치로부터 상기 박리부의 선단부까지의 거리(L)가 상기 박리부의 선단부로부터 상기 캐리어 필름이 접힌 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 상기 부착부에 의한 부착 속도가, 상기 캐리어 필름 반송부에 의한 상기 캐리어 필름의 반송 속도보다 빨라지도록 제어한다. 이하, 도 3 내지 5를 참조하면서, 본 실시 형태에 따른 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템 및 광학 표시 패널의 연속 제조 방법을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 본 실시 형태의 방식에 한정되는 것은 아니다.
광학 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 제1 캐리어 필름 반송부(101)와, 제1 광학 셀 반송부(102)와, 제1 부착부(103)(제1 부착 롤(50a), 제1 구동 롤(50b))와, 제2 광학 셀 반송부(104)와, 제2 캐리어 필름 반송부와, 제2 부착부(제2 부착 롤, 제2 구동 롤)와, 광학 표시 패널 반송부를 갖는다. 본 실시 형태에서는, 광학 셀의 상측으로부터 편광 필름의 시트편을 부착하고, 계속해서, 시트편을 부착한 광학 셀을 반전(표리 반전, 필요에 따라 90° 선회)시켜, 당해 광학 셀의 상측으로부터 편광 필름의 시트편을 부착하고 있지만, 광학 셀의 하측으로부터 시트편을 부착하고, 광학 셀을 반전시켜, 광학 셀의 하측으로부터 시트편을 부착해도 되고, 광학 셀의 상측으로부터 시트편을 부착하고, 광학 셀을 반전시키지 않고서, 광학 셀의 하측으로부터 시트편을 부착해도 되며, 광학 셀의 하측으로부터 시트편을 부착하고, 광학 셀을 반전시키지 않고서, 광학 셀의 상측으로부터 시트편을 부착해도 된다.
(제1 광학 셀 반송부)
제1 광학 셀 반송부(102)는 제1 부착부(103)에 광학 셀(4)을 공급하고 반송한다. 본 실시 형태에서는, 제1 광학 셀 반송부(102)는 반송 롤(80) 및 흡착 플레이트 등을 갖고 구성된다. 반송 롤(80)을 회전시킴으로써, 또는 흡착 플레이트를 이송시킴으로써, 광학 셀(4)을 제조 라인 하류측으로 반송한다. 제1 시트편(13)의 부착 처리에 있어서, 제1 광학 셀 반송부(102)는 후술하는 제1 속도 제어부(110)에 제어되며, 광학 셀(4)을 부착부의 부착 위치로 반송한다.
(제1 캐리어 필름 반송부)
제1 캐리어 필름 반송부(101)는 제1연속 롤(1)로부터 제1 광학 필름 적층체(11)를 풀어내고, 제1 편광 필름 및 점착제를 소정 간격으로 절단하여 제1 편광 필름의 시트편(제1 시트편)(13)을 제1 캐리어 필름(12) 상에 형성하고, 제1 박리부(40)의 선단에서 제1 캐리어 필름(12)을 내측으로 하여 접어서, 제1 캐리어 필름(12)으로부터 제1 시트편(13) 및 점착제를 박리하고, 제1 부착부(103)에 공급한다. 이를 위해, 제1 캐리어 필름 반송부(101)는 제1 절단부(20), 제1 댄서 롤(30), 제1 박리부(40), 상류측 필름 공급부(90), 제1 권취부(60)를 갖는다.
제1 절단부(20)는 흡착부(21)에서 제1 캐리어 필름(12)측으로부터 제1 광학 필름 적층체(11)을 고정하여 두고, 제1 편광 필름 및 점착제를 절단하여, 제1 캐리어 필름(12) 상에 제1 시트편(13)을 형성한다. 제1 절단부(20)로서는, 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다.
제1 댄서 롤(30)은 제1 캐리어 필름(12)의 장력을 유지하는 기능을 갖는다. 제1 댄서 롤(30)은 후술하는 상류측 필름 공급부(90)와 제1 박리부(40) 사이에 위치하고 있다. 제1 댄서 롤(30)은 부착 도중의 제1 시트편(13)이 제1 캐리어 필름(12)으로부터 이탈(박리 완료)한 후에, 제1 박리부(40)의 선단(박리점)으로부터 돌출된 상태의 제1 캐리어 필름(12)을 자동으로 상류측에 복귀시킨다(제1 캐리어 필름(12)이 돌출분의 거리(Ls)를 없앤다).
상류측 필름 공급부(90)는 도시하지 않은 모터로 회전 구동되는 제1 롤(90a)과 이 제1 롤(90a)과 대향하여 배치되고, 제1 롤(90a)을 향하여 도시하지 않은 가압 수단(예를 들어, 압축 스프링, 판 스프링 등)으로 가압되는 제2 롤(90b)을 갖는 피드 롤로 구성되어, 제1 박리부(40)보다 반송 상류측에 배치된다(도 4a 참조). 제1 롤(90a)과 제2 롤(90b) 사이에 제1 캐리어 필름(12)(시트편(13)이 형성된 상태의 제1 캐리어 필름(12))이 협지되고, 제1 롤(90a)이 회전함으로써, 제2 롤(90b)이 종동하여 회전하여, 제1 캐리어 필름(12)을 하류측의 제1 박리부(40)로 반송한다. 제1 시트편(13)의 부착 과정에 있어서, 상류측 필름 공급부(90)에 의한 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도(Vs(t))는, 후술하는 제1 속도 제어부(110)에 의해 제어된다.
상류측 필름 공급부(90)(피드 롤)를 구성하는 제1 롤(90a)과 제2 롤(90b)에 사용되는 재질로서, 예를 들어 금속, 고무, 수지를 들 수 있다. 이들 재질은, 롤 전체에 사용되어 있어도 되고, 적어도 롤 외표면에 구성되어 있어도 된다.
또한, 다른 실시 형태로서, 상류측 필름 공급부(90)는 피드 롤 대신에 석션 롤로 구성되어, 석션 롤로 제1 캐리어 필름(12)을 흡인 반송하는 구성이어도 된다.
제1 박리부(40)는 광학 셀(4)에 제1 시트편(13)을 부착할 경우에, 그 선단에서 제1 캐리어 필름(12)을 내측으로 하여 접어서, 제1 캐리어 필름(12)으로부터 제1 시트편(13) 및 점착제를 박리한다. 본 실시 형태에서는, 제1 박리부(40)로서는, 선단에 첨예 나이프 에지부를 사용하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 권취부(60)는 제1 시트편(13) 및 점착제가 박리된 제1 캐리어 필름(12)을 권취한다. 제1 시트편(13)의 부착 과정에 있어서, 제1 권취부(60)는 후술하는 제1 속도 제어부(110)에 의해 제어된다.
(제1 접착부)
제1 부착부(103)는 제1 광학 셀 반송부(102)에 의해 공급된 광학 셀(4)의 상측으로부터 제1 캐리어 필름 반송부(101)에 의해 공급된 제1 시트편(13)을 점착제를 개재하여 부착한다. 본 실시 형태에서는, 제1 부착부(103)는 제1 부착 롤(50a), 제1 구동 롤(50b)(받침 롤에 상당함)로 구성된다. 제1 구동 롤(50b)은 도시하지 않은 모터에 의해 회전 구동된다. 제1 시트편(13)의 부착 과정에 있어서, 제1 구동 롤(50b)의 회전 속도는, 부착 속도(Vh(t))에 상당하며, 제1 구동 롤(50b)은 후술하는 속도 제어부(110)에 의해 제어된다. 또한, 제1 구동 롤(50b)의 구동에 따라, 제1 부착 롤(50a)이 종동하는 기구이지만, 이에 제한되지 않고, 구동과 종동이 반대로 된 기구이어도 되고, 양쪽이 구동 기구이어도 된다.
(제1 속도 제어부)
제1 속도 제어부(110)는 상류측 필름 공급부(90)(구동측의 제1 롤(90a)) 및 제1 구동 롤(50b) 각각의 회전 속도를 제어하고, 제1 시트편(13)의 부착 과정에 있어서의, 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도, 광학 셀(4)에 시트편(13)을 부착하는 부착 속도를 제어한다. 제1 속도 제어부(110)는 제1 권취부(60)의 권취 속도도 제어한다.
제1 속도 제어부(110)는 제1 조건으로서, 부착 속도(Vh(t))>캐리어 필름 반송 속도(Vs(t)), 또한, 부착 위치(P1)로부터 박리부(40)의 선단부(40a)까지의 사이에서, 제1 시트편(13)에 발생한 휨이 없어지도록, 부착 속도(Vh(t)) 및 캐리어 필름 반송 속도(Vs(t))를 설정하고, 또한, 제2 조건으로서, 제1 부착부(103)(제1 부착롤(50a), 제1 구동 롤(50b))의 부착 위치(P1)로부터 제1 박리부(40)의 선단부(40a)까지의 거리(L)가 제1 박리부(40)의 선단부(40a)로부터 캐리어 필름(12)이 접힌 부분인 굴곡부(12a)까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 제1 부착부(103)(제1 부착 롤(50a), 제1 구동 롤(50b))에 의한 부착 속도(Vh(t)))가 상류측 필름 공급부(90)에 의한 캐리어 필름의 반송 속도(Vs(t))보다 빨라지도록 제어한다(도 4a, 도 5 참조).
제1 속도 제어부(110)는 상기 L>Ls의 조건을 만족하기 위하여, 상류측 필름 공급부(90)의 구동측의 제1 롤(90a)의 회전 속도를 제어하고, 그리고, 제1 권취부(60)의 권취 롤(60a)(구동측 롤)의 회전 속도, 즉 제1 캐리어 필름(12)의 권취 속도를 제어한다. 제1 속도 제어부(110)는 상류측 필름 공급부(90)에 의한 캐리어 필름의 반송 속도가 제1 권취부(60)에 의한 캐리어 필름의 권취 속도보다 빨라지도록 제1 롤(90a), 권취 롤(60a)을 제어한다.
제1 속도 제어부(110)는 전용 장치, 전용 회로로 구성되어 있어도 되고, 컴퓨터와 상기 각 제어 수순을 실행하는 프로그램과의 협동 작용으로 구성되어 있어도 되며, 펌 웨어로 구성되어 있어도 된다.
(제2 광학 셀 반송부)
제2 광학 셀 반송부(104)는 제1 부착부(103)에 의해 제1 시트편(13)이 부착된 광학 셀(4)을 반송하여 제2 부착부에 공급한다. 제2 광학 셀 반송부(104)에는, 제1 시트편(13)이 부착된 광학 셀(4)을 90° 수평 회전시키는 회전 기구(도시하지 않음)와, 제1 시트편(13)이 부착된 광학 셀(4)을 상하 반전시키는 반전 기구가 구비되어 있다.
전술한 바와 같이, 광학 셀(4)의 다른 쪽 면에 편광 필름의 시트편을 부착하기 위한 각종 수단은, 상기에서 설명한 각종 수단, 장치 등을 사용할 수 있다. 제2 캐리어 필름 반송부는, 제1 캐리어 필름 반송부와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 제2 부착부는, 제1 부착부와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다. 예를 들어, 제2 댄서 롤은 제1 댄서 롤(30)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 제2 권취부는 제1 권취부(60)와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있으며, 제2 부착 롤 및 제2 구동 롤은 제1 부착 롤(50a) 및 제1 구동 롤(50b)과 마찬가지인 기구로 구성할 수 있다. 또한, 제2 속도 제어부는 제1 속도 제어부(110)와 마찬가지의 기능을 갖고 구성된다.
광학 표시 패널 반송부(도시하지 않음)는 반송 롤이나 흡착 플레이트 등으로 구성할 수 있고, 제2 부착부에 의해 제작된 광학 표시 패널(Y)을 하류로 반송한다. 또한, 반송 하류측에, 광학 표시 패널(Y)을 검사하기 위한 검사 장치가 설치되어 있어도 된다. 이 검사 장치의 검사 목적, 검사 방법은 특별히 제한되지 않는다.
(연속 제조 방법)
본 실시 형태에 따른 광학 표시 패널의 제조 방법은, 점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 캐리어 필름 반송부에서 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 상기 캐리어 필름 반송 공정에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 하여 선단에서 접어서 당해 캐리어 필름으로부터 편광 필름을 점착제와 함께 박리부에서 박리하는 박리 공정과, 상기 박리 공정에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취부에서 권취하는 권취 공정과, 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리 공정에 의해 캐리어 필름으로부터 박리된 시트편을 점착제를 개재하여 당해 광학 셀에 부착부에서 부착하여 광학 표시 패널을 형성하는 부착 공정을 갖는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법이며,
상기 부착 공정에서의 상기 시트편의 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착 처리의 부착 속도가, 상기 박리 공정에서 박리되는, 상기 캐리어 필름 반송부에 의한 캐리어 필름의 반송 속도보다 빠르고, 또한, 상기 부착 위치로부터 상기 박리부의 선단부까지의 사이에서, 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도를 설정하고,
상기 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착 위치로부터 상기 박리부의 선단부까지의 거리(L)가 상기 박리부의 선단부로부터 상기 캐리어 필름이 접힌 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 상기 부착 처리의 부착 속도가, 상기 캐리어 필름 반송부에 의한 상기 캐리어 필름의 반송 속도보다 빨라지도록 제어하는 속도 제어 공정을 갖는다.
(제1 부착 공정)
제1 부착 공정은, 제1연속 롤로부터 풀어내어 공급된 제1 편광 필름의 제1 시트편을, 광학 셀의 제1 기판에 부착하는 공정이다. 본 실시 형태에서는, 제1 캐리어 필름(12)과, 제1 캐리어 필름(12) 상에 형성된 제1 편광 필름을 갖는 제1 광학 필름 적층체(11)를 롤 형상으로 감은 제1 연속 롤(1)로부터 제1 광학 필름 적층체(11)를 풀어낸다. 계속해서, 제1 캐리어 필름(12)을 남기고(절단하지 않고) 제1 편광 필름 및 점착제를 절단하고, 제1 캐리어 필름(12) 상에 제1 편광 필름의 제1 시트편(13)을 형성한다. 계속해서, 제1 박리부(40)의 선단에서 제1 캐리어 필름(12)을 내측으로 접어서 반송하고, 제1 캐리어 필름(12)으로부터 제1 시트편(13) 및 점착제를 박리한다. 계속해서, 제1 캐리어 필름(12)이 박리된 제1 시트편(13)을 점착제를 개재하여 광학 셀(4)의 제1 기판에 부착한다.
(제1 속도 제어 공정)
제1 속도 제어 공정은, 상기 부착 공정에서의 제1 시트편(13)의 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착 처리의 부착 속도(Vh(t))가 상기 박리 공정에서 박리되는, 상기 캐리어 필름 반송부에 의한 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도(Vs(t))보다 빠르고(Vh(t)>Vs(t)), 또한, 상기 부착 위치로부터 박리부(40)의 선단부(40a)까지의 사이에서, 제1 시트편(13)에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도(Vh(t)) 및 상기 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도(Vs(t))를 설정하고, 또한 상기 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착 위치로부터 상기 박리부(40)의 선단부(40a)까지의 거리(L)가 박리부(40)의 선단부(40a)로부터 제1 캐리어 필름(12)이 접힌 부분인 굴곡부(12a)까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 부착 처리의 부착 속도가, 캐리어 필름 반송부에 의한 캐리어 필름의 반송 속도보다 빨라지도록 제어한다.
또한, 본 연속 제조 방법에 있어서, 캐리어 필름 반송 공정은, 캐리어 필름의 장력을 유지 가능하게 당해 캐리어 필름을 반송하는 공정을 갖고 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 캐리어 필름(12)의 장력을 유지하기 위하여, 제1 댄서 롤(30)을 사용하고 있다.
또한, 광학 셀(4)의 다른 쪽 기판에도 편광 필름을 부착할 경우에는, 광학 셀의 회전 및 상하 반전시키는 선회 공정을 갖는다. 선회 공정은, 제1 편광 필름(14)이 부착된 광학 셀(4)을 90° 수평 회전 및 상하 반전시키는 공정이다. 또한, 선회 공정으로서, 광학 셀의 긴 변과 짧은 변의 위치 관계가 역전하도록, 상기 긴 변 및 짧은 변의 어느 것과도 평행하지 않은 1축을 중심으로 광학 셀을 반전시켜도 된다. 그리고, 제2 편광 필름의 시트편을 부착하는 공정은, 상기 제1 부착 공정과 마찬가지이며, 제2 속도 제어 공정도 상기 제1 속도 제어 공정과 마찬가지이다.
(실시 형태 2)
실시 형태 2는 상기 실시 형태 1과 다른 구성에 대해 설명한다. 실시 형태 2의 제1 캐리어 필름 반송부(101)는 상류측 필름 공급부(90) 대신에 하류측 필름 공급부(95)를 구비한다.
하류측 필름 공급부(95)는 도시하지 않은 모터로 구동되는 제1 롤(95a)과 이 제1 롤(95a)과 대향하여 배치되고, 제1 롤(95a)을 향하여 도시하지 않은 가압 수단(예를 들어, 압축 스프링, 판 스프링 등)으로 가압되는 제2 롤(95b)을 갖는 피드 롤로 구성되어, 제1 박리부(40)보다 반송 하류측이고 제1 권취부(60)보다 반송 상류측에 배치된다(도 4b 참조). 제1 롤(95a)과 제2 롤(95b) 사이에 제1 캐리어 필름(12)(시트편(13)이 박리된 후의 제1 캐리어 필름(12))이 협지되고, 제1 롤(95a)이 회전함으로써, 제2 롤(95b)이 종동하여 회전하며, 제1 캐리어 필름(12)을 반송 하류측의 제1 권취부(60)로 반송한다. 제1 시트편(13)의 부착 과정에 있어서, 하류측 필름 공급부(95)에 의한 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도(Vs(t))는 상술과 마찬가지로 제1 속도 제어부(110)에 의해 제어된다.
제1 속도 제어부(110)는 하류측 필름 공급부(95)(구동측의 제1 롤(95a)) 및 제1 구동 롤(50b) 각각의 회전 속도를 제어하고, 제1 시트편(13)의 부착 과정에 있어서의, 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도, 광학 셀(4)에 시트편(13)을 부착하는 부착 속도를 제어한다.
제1 속도 제어부(110)는 제1 조건으로서, 부착 속도(Vh(t))>캐리어 필름 반송 속도(Vs(t)), 또한, 부착 위치(P1)로부터 박리부(40)의 선단부(40a)까지의 사이에서, 제1 시트편(13)에 발생한 휨이 없어지도록, 부착 속도(Vh(t)) 및 캐리어 필름 반송 속도(Vs(t))를 설정하고, 또한, 제2 조건으로서, 제1 부착부(103)(제1 부착 롤(50a), 제1 구동 롤(50b))의 부착 위치(P1)로부터 제1 박리부(40)의 선단부(40a)까지의 거리(L)가 제1 박리부(40)의 선단부(40a)로부터 캐리어 필름(12)이 접힌 부분인 굴곡부(12a)까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 제1 부착부(103)(제1 부착 롤(50a), 제1 구동 롤(50b))에 의한 부착 속도(Vh(t)))가 하류측 필름 공급부(95)에 의한 캐리어 필름의 반송 속도(Vs(t))보다 빨라지도록 제어한다(도 4b, 도 5 참조).
(실시 형태 3)
실시 형태 3은 상기 실시 형태 1의 상류측 필름 공급부(90)와 실시 형태 2의 하류측 필름 공급부(95)를 양쪽 모두 구비한 구성이다. 상류측 필름 공급부(90)와 하류측 필름 공급부(95)의 양쪽에서, 캐리어 필름의 반송 속도(Vs(t))를 제어한다. 상류와 하류(제1 박리부(40)를 경계로 한 상류와 하류)의 양쪽에 필름 공급부(피드 롤러)를 배치함으로써, 캐리어 필름에 텐션을 가하여 반송하는 것이 가능하게 된다. 예를 들어, 하류측의 공급 속도(반송 속도)를 상류측의 그것보다 빠르게 함으로써, 그들 사이의 캐리어 필름에 텐션을 가하는 것이 가능하게 된다.
(실시 형태 4)
실시 형태 4는 상기 실시 형태 1의 상류측 필름 공급부(90) 및 제1 권취부(60)에서 제1 캐리어 필름(12)(제1 광학 필름 적층체(11))을 반송시키는 구성이다. 상류측 필름 공급부(90)와 제1 권취부(60)의 양쪽에서, 캐리어 필름의 반송 속도(Vs(t))를 제어한다. 이 구성에서는, 제1 박리부(40)보다 반송 상류측에 필름 공급부(피드 롤러)를 배치하고, 또한 제1 박리부(40)보다 반송 하류측에 필름 권취부를 배치함으로써, 캐리어 필름에 텐션을 가하여 반송하는 것이 가능하게 된다.
(실시 형태 5)
실시 형태 5는 상기 실시 형태 2의 하류측 필름 공급부(95) 및 제1 권취부(60)에서 제1 캐리어 필름(12)(제1 광학 필름 적층체(11))을 반송시키는 구성이다. 하류측 필름 공급부(95)와 제1 권취부(60)의 양쪽에서, 캐리어 필름의 반송 속도(Vs(t))를 제어한다.
(다른 실시 형태)
상기 실시 형태에서는, 연속 롤로부터 풀어내어진 광학 필름 적층체를 소정 간격으로 절단(하프 컷)하는 것이었지만, 본 발명은 특별히 이 구성에 제한되지 않는다. 예를 들어, 연속 롤로부터 풀어내어진 광학 필름 적층체를 결점 검사하고, 당해 검사 결과에 기초하여 결점을 회피하도록 절단(소위 스킵 컷)해도 된다. 또한, 광학 필름 적층체에 미리 붙여진 결점 정보를 판독하고, 당해 결점 정보에 기초하여 결점을 회피하도록 절단해도 된다. 결점 정보는, 결점 위치를 알 수 있도록 마킹한 것이어도 된다.
또한, 제1 및 제2 연속 롤의 제1 및 제2 편광 필름은 미리 절단되어 있어도 된다. 즉, 제1 및 제2 연속 롤로서, 소위 절취선 들어간 연속 롤을 사용해도 된다. 이 경우, 제1 절단부 및 제2 절단부가 불필요해지기 때문에, 택트 타임을 단축시킬 수 있다.
[실시예]
도 3, 도 4a의 연속 제조 시스템에서, 편광 필름의 시트편(닛토덴코 가부시키가이샤 제조 VEG1724DU: 400×700 ㎜)을 무알칼리 유리의 광학 셀(코닝 사 제조: 405×710 ㎜)에 그 긴 변측으로부터 부착하였다. 실시예 및 비교예에서는, 부착 속도(Vh(t)) 및 캐리어 필름의 반송 속도(상류측 필름 공급부에 의한 캐리어 필름 반송 속도)(Vs(t))를 각각 이하와 같이 설정하여 부착하였다.
실시예 1은 부착 중의 전체 영역에서 Vh(t)>Vs(t)로 하였다(0≤t≤T의 범위에서 Vh(t)>Vs(t)). T는 부착 개시로부터 부착 종료까지의 시간(기간)이며, 이하 마찬가지이다. 실시예 1의 속도 조건을 도 6a에 도시하였다.
비교예 1은 부착 중의 전체 영역에서 Vh(t)>Vs(t)로 했지만, Vh(t)와 Vs(t)의 차가 작고, 부착 종료까지 편광 필름의 시트편의 휨이 없어지지 않는 조건으로 하였다. 비교예 1의 속도 조건을 도 6b에 도시하였다.
비교예 2는 부착 중의 어떤 영역에서 Vh(t)≤Vs(t)로 하고, 그 이외의 영역에서는 Vh(t)>Vs(t)의 차가 작고, 부착 종료까지 편광 필름의 시트편의 휨이 없어지지 않는 조건으로 하였다(0<t<T1의 범위에서 Vh(t)>Vs(t), 0<t<T1 이외에서 Vh(t)≤Vs(t)). 비교예 2의 속도 조건을 도 6c에 도시하였다.
비교예 3은 부착 중의 전체 영역에서 Vh(t)=Vs(t)로 하였다(0≤t≤T의 범위에서 Vh(t)=Vs(t)). 비교예 3의 속도 조건을 도 6d에 도시하였다.
비교예 4는 부착 중의 전체 영역에서 Vh(t) <Vs(t)로 하였다(0≤t≤T의 범위에서 Vh(t) <Vs(t)). 비교예 4의 속도 조건을 도 6e에 도시하였다.
비교예 5는 부착 중의 어떤 영역에서 Vh(t)>Vs(t)로 하고, 그 이외의 영역에서는 Vh(t)=Vs(t)이고, 부착 종료까지 편광 필름의 시트편의 휨이 없어지지 않는 조건으로 하였다(0<t<T2의 범위에서 Vh(t)>Vs(t), 0<t<T2 이외에서 Vh(t)=Vs(t)). 비교예 5의 속도 조건을 도 6f에 도시하였다.
(평가 방법)
(1) 부착 종료 시에 있어서의 편광 필름의 휨, 진동의 유무를 육안 검사로 평가하였다.
(2) 부착 후에 있어서의 편광 필름의 시트편과 광학 셀 간의 기포의 유무를 육안 검사 평가하여, 기포 발생률을 산출하였다.
(3) 부착 후에 있어서의 위상차 불균일의 유무를 육안 검사 평가하여, 위상차 불균일 발생률을 산출하였다. 각 평가 방법에 있어서의, 평가 수(N)는 100대로 하였다. 표 1에 평가 결과를 나타낸다.
Figure 112013031800820-pat00001
표 1의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1의 조건에서는, 시트편의 휨이나 진동을 없앨 수 있고, 기포나 위상차 불균일의 불량 발생을 없앨 수 있었다. 한편, 비교예 1 내지 5의 조건에서는, 시트편의 휨이나 진동이 일어나 기포 불량이 발생하고, 또한 비교예 3 및 5의 조건에서는 위상차 불균일의 불량도 발생하였다. 또한, 상류측 필름 공급부(90) 대신 하류측 필름 공급부(95)에 의해 캐리어 필름 반송 속도를 상기 실시예, 비교예와 마찬가지로 제어한 경우도 마찬가지의 결과였다.
4: 광학 셀
11: 제1 광학 필름 적층체
12: 제1 캐리어 필름
13: 제1 시트편
30: 제1 댄서 롤
40: 제1 박리부
50a, 50a: 제1, 제2 부착 롤
60: 제1 권취부
101: 제1 캐리어 필름 반송부
102: 제1 광학 셀 반송부
103: 제1 부착부
110: 제1 속도 제어부
Y: 광학 표시 패널

Claims (6)

  1. 점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 캐리어 필름 반송부에서 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 상기 캐리어 필름 반송 공정에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 하여 선단에서 접어서 당해 캐리어 필름으로부터 편광 필름을 점착제와 함께 박리부에서 박리하는 박리 공정과, 상기 박리 공정에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취부에서 권취하는 권취 공정과, 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리 공정에 의해 캐리어 필름으로부터 박리된 시트편을 점착제를 개재하여 당해 광학 셀에 부착부에서 부착하여 광학 표시 패널을 형성하는 부착 공정을 갖는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법이며,
    상기 부착 공정에서의 상기 시트편의 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착 처리의 부착 속도가, 상기 박리 공정에서 박리되는, 상기 캐리어 필름 반송부에 의한 캐리어 필름의 반송 속도보다 빠르고, 또한, 상기 부착부의 부착 위치로부터 상기 박리부의 선단부까지의 사이에서, 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도를 설정하고,
    상기 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착부의 부착 위치로부터 상기 박리부의 선단부까지의 거리(L)가 상기 박리부의 선단부로부터 상기 캐리어 필름이 접힌 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 상기 부착 처리의 부착 속도가, 상기 캐리어 필름 반송부에 의한 상기 캐리어 필름의 반송 속도보다 빨라지도록 제어하는 속도 제어 공정을 가지고,
    부착 개시로부터 부착 종료까지의 기간을 T, 휨이 없어질 때의 시간을 t라고 하면, t/T=0.3 이하인 광학 표시 패널의 연속 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 캐리어 필름 반송부가, 상기 박리부의 반송 상류측에 배치되어 상기 캐리어 필름을 반송하는 상류측 필름 공급부 또는 상기 박리부의 반송 하류측에 배치되어 상기 캐리어 필름을 반송하는 하류측 필름 공급부를 갖고,
    상기 속도 제어 공정에서, 상기 캐리어 필름을 반송하기 위하여, 상기 상류측 필름 공급부 또는 하류측 필름 공급부가 구동 제어되는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 상류측 필름 공급부가 피드 롤을 갖고 구성되어 있거나, 또는 상기 하류측 필름 공급부가 피드 롤을 갖고 구성되어 있는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법.
  4. 점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송부와, 상기 캐리어 필름 반송부에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 하여 선단에서 접어서 당해 캐리어 필름으로부터 시트편을 점착제와 함께 박리하는 박리부와, 상기 박리부에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취하는 권취부와, 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리부에서 캐리어 필름으로부터 박리된 시트편을 점착제를 개재하여 당해 광학 셀에 부착하여 광학 표시 패널을 형성하는 부착부를 갖는 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템이며,
    상기 부착부에 의한 상기 시트편의 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착 처리의 부착 속도가, 상기 박리부에서 박리되는, 상기 캐리어 필름 반송부에 의한 캐리어 필름의 반송 속도보다 빠르고, 또한, 상기 부착부의 부착 위치로부터 상기 박리부의 선단부까지의 사이에서, 부착 중의 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도를 설정하고,
    상기 부착 처리의 부착 개시로부터 부착 종료까지의 사이에 있어서, 상기 부착부의 부착 위치로부터 상기 박리부의 선단부까지의 거리(L)가 상기 박리부의 선단부로부터 상기 캐리어 필름이 접힌 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 상기 부착부에 의한 부착 속도가, 상기 캐리어 필름 반송부에 의한 상기 캐리어 필름의 반송 속도보다 빨라지도록 제어하는 속도 제어부를 가지고,
    부착 개시로부터 부착 종료까지의 기간을 T, 휨이 없어질 때의 시간을 t라고 하면, t/T=0.3 이하인 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 캐리어 필름 반송부가, 상기 박리부의 반송 상류측에 배치되어 상기 캐리어 필름을 반송하는 상류측 필름 공급부 또는 상기 박리부의 반송 하류측에 배치되어 상기 캐리어 필름을 반송하는 하류측 필름 공급부를 갖고,
    상기 속도 제어부가, 상기 캐리어 필름을 반송하기 위하여, 상기 상류측 필름 공급부 또는 하류측 필름 공급부를 구동 제어하는 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 상기 상류측 필름 공급부가 피드 롤을 갖고 구성되어 있거나, 또는 상기 하류측 필름 공급부가 피드 롤을 갖고 구성되어 있는 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.
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