JP2002331583A - フィルムの貼合装置 - Google Patents
フィルムの貼合装置Info
- Publication number
- JP2002331583A JP2002331583A JP2001138218A JP2001138218A JP2002331583A JP 2002331583 A JP2002331583 A JP 2002331583A JP 2001138218 A JP2001138218 A JP 2001138218A JP 2001138218 A JP2001138218 A JP 2001138218A JP 2002331583 A JP2002331583 A JP 2002331583A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- bonded
- release sheet
- peeling
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被貼合部材にフィルムを貼り合せて積層体
を製造するに際し、フィルムと被貼合部材との貼り合わ
せ位置が所定の位置からずれることのないフィルムの貼
合装置を提供することである。 【解決手段】 フィルム２から剥離シート４を剥離させ
ながら、フィルム２を被貼合部材３に貼り合わせるため
の貼合装置であって、フィルム２から剥離された前記剥
離シート４は、剥離部材８の接触面に接触し、この接触
面を介して搬送方向を変えて巻取りローラ９に搬送さ
れ、巻き取られるように構成されており、前記剥離部材
８の接触面は曲率半径が０．５〜２ｍｍの曲面である。
を製造するに際し、フィルムと被貼合部材との貼り合わ
せ位置が所定の位置からずれることのないフィルムの貼
合装置を提供することである。 【解決手段】 フィルム２から剥離シート４を剥離させ
ながら、フィルム２を被貼合部材３に貼り合わせるため
の貼合装置であって、フィルム２から剥離された前記剥
離シート４は、剥離部材８の接触面に接触し、この接触
面を介して搬送方向を変えて巻取りローラ９に搬送さ
れ、巻き取られるように構成されており、前記剥離部材
８の接触面は曲率半径が０．５〜２ｍｍの曲面である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムの貼合装
置に関し、より詳しくは、例えば位相差フィルムから剥
離シートを剥がしながら、偏光板上に貼り合わせるのに
好適なフィルムの貼合装置に関する。
置に関し、より詳しくは、例えば位相差フィルムから剥
離シートを剥がしながら、偏光板上に貼り合わせるのに
好適なフィルムの貼合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、長いテープ状のフィルムとフィ
ルム、シート、板等の被貼合部材とを連続的に貼り合せ
る際には、２本の貼合ローラ間に前記フィルムと前記被
貼合部材とを重ね合わせて送り込み貼り合せる方法が用
いられている。
ルム、シート、板等の被貼合部材とを連続的に貼り合せ
る際には、２本の貼合ローラ間に前記フィルムと前記被
貼合部材とを重ね合わせて送り込み貼り合せる方法が用
いられている。
【０００３】上記方法の一例として、図５に一般的なフ
ィルムの貼合装置１８を示す。フィルム２と被貼合部材
３とを貼り合せる場合、フィルム原反６からフィルム２
を巻き出し、補助ローラ２１を通過した後、フィルム２
表面の剥離シート４を剥がし、上貼合ローラ１０と下貼
合駆動ローラ１１で駆動しているキャリアフィルム１２
との間にフィルム２を送り、被貼合部材３と重ね合わせ
て貼り合せ、積層体１３を作製する。被貼合部材３表面
の剥離シート５は、手動または自動で剥がすことができ
る。一方、フィルム２から剥がされた剥離シート４は、
剥離ローラ２０を経て、巻取りローラ９で巻き取る。
ィルムの貼合装置１８を示す。フィルム２と被貼合部材
３とを貼り合せる場合、フィルム原反６からフィルム２
を巻き出し、補助ローラ２１を通過した後、フィルム２
表面の剥離シート４を剥がし、上貼合ローラ１０と下貼
合駆動ローラ１１で駆動しているキャリアフィルム１２
との間にフィルム２を送り、被貼合部材３と重ね合わせ
て貼り合せ、積層体１３を作製する。被貼合部材３表面
の剥離シート５は、手動または自動で剥がすことができ
る。一方、フィルム２から剥がされた剥離シート４は、
剥離ローラ２０を経て、巻取りローラ９で巻き取る。
【０００４】しかし、フィルム２と剥離シート４との粘
着力は、必ずしも常に一定ではなくばらつきがあるた
め、剥離シート４を剥がす際に、剥離シート４とフィル
ム２との剥離箇所１９が変動しやすい。この剥離箇所１
９が貼合中に変動すると、それによってフィルム２にか
かる張力が変動したり、フィルム２が揺れ動いたりす
る。これらのことが原因で、フィルム２に伸縮が生じる
ため、フィルム２と被貼合部材３との貼り合せ位置が所
定の位置からずれることになる。特に、位相差フィルム
と偏光板等の光学部材を貼り合せる場合、僅かに貼り合
せ位置がずれるだけで応力が生じ干渉縞等が生じて不良
品となるため、その対策が必要とされていた。
着力は、必ずしも常に一定ではなくばらつきがあるた
め、剥離シート４を剥がす際に、剥離シート４とフィル
ム２との剥離箇所１９が変動しやすい。この剥離箇所１
９が貼合中に変動すると、それによってフィルム２にか
かる張力が変動したり、フィルム２が揺れ動いたりす
る。これらのことが原因で、フィルム２に伸縮が生じる
ため、フィルム２と被貼合部材３との貼り合せ位置が所
定の位置からずれることになる。特に、位相差フィルム
と偏光板等の光学部材を貼り合せる場合、僅かに貼り合
せ位置がずれるだけで応力が生じ干渉縞等が生じて不良
品となるため、その対策が必要とされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、被貼
合部材にフィルムを貼り合せて積層体を製造するに際
し、フィルムと被貼合部材との貼り合わせ位置が所定の
位置からずれることのないフィルムの貼合装置を提供す
ることである。
合部材にフィルムを貼り合せて積層体を製造するに際
し、フィルムと被貼合部材との貼り合わせ位置が所定の
位置からずれることのないフィルムの貼合装置を提供す
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、剥離箇所が変動
するのは、従来の貼合装置では、半径が１５mm前後の大
きな剥離ローラが使用されているのが原因ではないかと
考え、さらに研究を重ねた結果、剥離部材と剥離シート
との接触面の曲率半径を小さくすることによって、フィ
ルムと剥離シートとの粘着力にばらつきがあるにも関わ
らず、積層体に縞模様が発生しないという知見を得て、
本発明を完成するに至った。
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、剥離箇所が変動
するのは、従来の貼合装置では、半径が１５mm前後の大
きな剥離ローラが使用されているのが原因ではないかと
考え、さらに研究を重ねた結果、剥離部材と剥離シート
との接触面の曲率半径を小さくすることによって、フィ
ルムと剥離シートとの粘着力にばらつきがあるにも関わ
らず、積層体に縞模様が発生しないという知見を得て、
本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明のフィルムの貼合装置
は、フィルムから剥離シートを剥離させながら、このフ
ィルムを被貼合部材に貼り合わせるための貼合装置であ
って、前記フィルムから剥離された前記剥離シートは、
剥離部材の接触面に接触し、この接触面を介して搬送方
向を変えて巻き取りローラに搬送され、巻き取られるよ
うに構成されており、前記剥離部材の接触面は曲率半径
が０．５〜２ｍｍの曲面であることを特徴とする。
は、フィルムから剥離シートを剥離させながら、このフ
ィルムを被貼合部材に貼り合わせるための貼合装置であ
って、前記フィルムから剥離された前記剥離シートは、
剥離部材の接触面に接触し、この接触面を介して搬送方
向を変えて巻き取りローラに搬送され、巻き取られるよ
うに構成されており、前記剥離部材の接触面は曲率半径
が０．５〜２ｍｍの曲面であることを特徴とする。
【０００８】本発明の貼合装置を用いることによって、
剥離シートとフィルムとの剥離箇所が変動するのを防止
でき、その結果、フィルムにかかる張力の変動やフィル
ムの揺れ動きが減少するため、被貼合部材との貼り合わ
せを正確な位置で行うことができる。
剥離シートとフィルムとの剥離箇所が変動するのを防止
でき、その結果、フィルムにかかる張力の変動やフィル
ムの揺れ動きが減少するため、被貼合部材との貼り合わ
せを正確な位置で行うことができる。
【０００９】また、本発明によれば、前記剥離部材は前
記フィルムの近傍に設置するのがよい。すなわち、曲率
半径が前記範囲内の剥離部材を用いることによって、従
来の曲率半径の大きい剥離部材の場合と比較して、剥離
部材をフィルムの近傍に設置することができるため、剥
離箇所の変動をより確実に防止することができる。
記フィルムの近傍に設置するのがよい。すなわち、曲率
半径が前記範囲内の剥離部材を用いることによって、従
来の曲率半径の大きい剥離部材の場合と比較して、剥離
部材をフィルムの近傍に設置することができるため、剥
離箇所の変動をより確実に防止することができる。
【００１０】本発明によれば、前記フィルムからの前記
剥離シートの剥離箇所は、フィルムを被貼合部材に貼り
合わせる部位の近傍であるのがよい。これにより、フィ
ルムから剥離シートを剥離後、すぐにフィルムを被貼合
部材と貼り合せることができるため、剥離シートを剥が
した後のフィルムの貼合面が露出したまま長く搬送され
るのを防止できる。その結果、フィルムの貼合面に異物
が付着するのを防ぎ、フィルムと被貼合部材との間に異
物が混入するのを防止できる。
剥離シートの剥離箇所は、フィルムを被貼合部材に貼り
合わせる部位の近傍であるのがよい。これにより、フィ
ルムから剥離シートを剥離後、すぐにフィルムを被貼合
部材と貼り合せることができるため、剥離シートを剥が
した後のフィルムの貼合面が露出したまま長く搬送され
るのを防止できる。その結果、フィルムの貼合面に異物
が付着するのを防ぎ、フィルムと被貼合部材との間に異
物が混入するのを防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
〜４に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態
であるフィルムの貼合装置１の構成を示す。フィルム２
および被貼合部材３の表面には傷つき防止や異物付着防
止のため剥離シート４、５がそれぞれ貼り付けてある。
フィルム原反６からフィルム２を巻き出し、補助ローラ
７、２２を通過後に、フィルム２表面の剥離シート４を
剥がし、上貼合ローラ１０とキャリアフィルム１２との
間にフィルム２を送り、剥離シート５を剥がしながらキ
ャリアフィルム１２上を搬送されてきた被貼合部材３と
重ね合わせて貼り合せ、積層体１３を作製する。前記キ
ャリアフィルム１２は、下貼合駆動ローラ１１により駆
動している。
〜４に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態
であるフィルムの貼合装置１の構成を示す。フィルム２
および被貼合部材３の表面には傷つき防止や異物付着防
止のため剥離シート４、５がそれぞれ貼り付けてある。
フィルム原反６からフィルム２を巻き出し、補助ローラ
７、２２を通過後に、フィルム２表面の剥離シート４を
剥がし、上貼合ローラ１０とキャリアフィルム１２との
間にフィルム２を送り、剥離シート５を剥がしながらキ
ャリアフィルム１２上を搬送されてきた被貼合部材３と
重ね合わせて貼り合せ、積層体１３を作製する。前記キ
ャリアフィルム１２は、下貼合駆動ローラ１１により駆
動している。
【００１２】一方、フィルム２から剥がした剥離シート
４は、剥離部材８に接触させ、この接触面を介して搬送
方向を変え、巻き取りローラ９で巻き取られる。図２
は、剥離部材８周辺の拡大図である。図１、２に示すよ
うに、フィルム２と剥離シート４との剥離箇所１５から
剥離部材８までの搬送経路と、剥離部材８の曲率中心１
６を通り地面に垂直な線１７とのなす角度θ１は、４５
°〜５５°であるのが適当である。また、前記線１７
と、剥離部材８から巻き取りローラ９までの搬送経路と
のなす角度θ２は、３°〜６°であるのが適当である。
４は、剥離部材８に接触させ、この接触面を介して搬送
方向を変え、巻き取りローラ９で巻き取られる。図２
は、剥離部材８周辺の拡大図である。図１、２に示すよ
うに、フィルム２と剥離シート４との剥離箇所１５から
剥離部材８までの搬送経路と、剥離部材８の曲率中心１
６を通り地面に垂直な線１７とのなす角度θ１は、４５
°〜５５°であるのが適当である。また、前記線１７
と、剥離部材８から巻き取りローラ９までの搬送経路と
のなす角度θ２は、３°〜６°であるのが適当である。
【００１３】上貼合ローラ１０、下貼合駆動ローラ１１
およびキャリアフィルム１２は、少なくともフィルム２
および被貼合部材３の幅以上の幅を有し、下貼合駆動ロ
ーラ１１が一定速度で駆動することにより、フィルム２
および被貼合部材３を一定圧力で貼り合わせることがで
きるように構成されている。また、キャリアフィルム１
２は、被貼合部材３が上貼合ローラ１０方向へ水平を保
った状態で、安定して搬送されるように設置されてい
る。
およびキャリアフィルム１２は、少なくともフィルム２
および被貼合部材３の幅以上の幅を有し、下貼合駆動ロ
ーラ１１が一定速度で駆動することにより、フィルム２
および被貼合部材３を一定圧力で貼り合わせることがで
きるように構成されている。また、キャリアフィルム１
２は、被貼合部材３が上貼合ローラ１０方向へ水平を保
った状態で、安定して搬送されるように設置されてい
る。
【００１４】本発明におけるフィルム２としては、例え
ば液晶表示装置に用いられる偏光フィルム、位相差フィ
ルム等の合成樹脂フィルムが挙げられる。
ば液晶表示装置に用いられる偏光フィルム、位相差フィ
ルム等の合成樹脂フィルムが挙げられる。
【００１５】被貼合部材３としては、フィルム、シー
ト、板等の一定の厚みを有し表裏が平らなものであれば
よく、ロール状の形態にしたものを連続的に供給する
か、あるいは予め一定寸法に切断したものを１枚ずつ供
給する。本発明における被貼合部材３としては、例えば
液晶表示装置に用いられる偏光板等が挙げられる。な
お、フィルム２と被貼合部材３は、そのいずれか一方ま
たは両方に粘着剤が塗布されており、この粘着剤の粘着
力によりフィルム２と被貼合部材３とを貼り合わせるこ
とができる。また、粘着剤が塗布されている面には、剥
離シート４あるいは剥離シート５として離型フィルムが
貼られ、粘着剤が塗布されていない面には、剥離シート
４あるいは剥離シート５として保護フィルムが貼られて
いる。この保護フィルムはフィルム２あるいは被貼合部
材３に傷が付いたり、汚れが付着したりしないようにす
るためのものであり、片面には粘着剤が塗布されていて
もよい。
ト、板等の一定の厚みを有し表裏が平らなものであれば
よく、ロール状の形態にしたものを連続的に供給する
か、あるいは予め一定寸法に切断したものを１枚ずつ供
給する。本発明における被貼合部材３としては、例えば
液晶表示装置に用いられる偏光板等が挙げられる。な
お、フィルム２と被貼合部材３は、そのいずれか一方ま
たは両方に粘着剤が塗布されており、この粘着剤の粘着
力によりフィルム２と被貼合部材３とを貼り合わせるこ
とができる。また、粘着剤が塗布されている面には、剥
離シート４あるいは剥離シート５として離型フィルムが
貼られ、粘着剤が塗布されていない面には、剥離シート
４あるいは剥離シート５として保護フィルムが貼られて
いる。この保護フィルムはフィルム２あるいは被貼合部
材３に傷が付いたり、汚れが付着したりしないようにす
るためのものであり、片面には粘着剤が塗布されていて
もよい。
【００１６】補助ローラ７、２２は、フィルム原反６よ
り引き出したフィルム２を円滑に上貼合ローラ１０へ搬
送するために設置している。
り引き出したフィルム２を円滑に上貼合ローラ１０へ搬
送するために設置している。
【００１７】本発明における剥離部材８は、金属、プラ
スチック、木等の材質から作られ、特に剥離シート４が
接触する接触面は曲率半径が０．５〜２ｍｍの曲面であ
ることが必要である。曲率半径が０．５ｍｍ未満の曲面
の場合、剥離シート４が剥離部材に接触しながら搬送さ
れる際に切れてしまうおそれがある。また、曲率半径が
２ｍｍを越える曲面の場合、摩擦抵抗が大きくなり、異
物の発生があり望ましくない。
スチック、木等の材質から作られ、特に剥離シート４が
接触する接触面は曲率半径が０．５〜２ｍｍの曲面であ
ることが必要である。曲率半径が０．５ｍｍ未満の曲面
の場合、剥離シート４が剥離部材に接触しながら搬送さ
れる際に切れてしまうおそれがある。また、曲率半径が
２ｍｍを越える曲面の場合、摩擦抵抗が大きくなり、異
物の発生があり望ましくない。
【００１８】図３および図４は、剥離部材８の一実施形
態を示す斜視図および断面図である。本実施形態におけ
る剥離部材８は、例えば厚み（ｔ）が１〜４ｍｍの板材
であり、剥離シート４が接触する接触面１４は曲率半径
が０．５〜２ｍｍの曲面であるが、曲率半径を除く横
幅、高さ、厚み等の寸法には、特に制約はなく、周辺設
備や製品サイズ等に応じて設定すればよい。
態を示す斜視図および断面図である。本実施形態におけ
る剥離部材８は、例えば厚み（ｔ）が１〜４ｍｍの板材
であり、剥離シート４が接触する接触面１４は曲率半径
が０．５〜２ｍｍの曲面であるが、曲率半径を除く横
幅、高さ、厚み等の寸法には、特に制約はなく、周辺設
備や製品サイズ等に応じて設定すればよい。
【００１９】ところで、前記したように、フィルム２と
剥離シート４との粘着力は、必ずしも常に一定ではな
く、はらつきがあるため、フィルム２と剥離シート４の
剥離箇所が変動しやすい。この剥離箇所の変動に伴い、
剥離部材との接触面における剥離シート４の搬送方向に
沿った接触長さも変動する。剥離部材の曲率半径が大き
いほど、剥離箇所の変動によって生じる接触長さの変動
も大きくなる。この接触長さの変動が大きいほど、剥離
部材と剥離シート４との摩擦力等の変動も大きくなるた
め、剥離シート４が安定して搬送されず、剥離箇所の変
動を増大させるものと推測される。
剥離シート４との粘着力は、必ずしも常に一定ではな
く、はらつきがあるため、フィルム２と剥離シート４の
剥離箇所が変動しやすい。この剥離箇所の変動に伴い、
剥離部材との接触面における剥離シート４の搬送方向に
沿った接触長さも変動する。剥離部材の曲率半径が大き
いほど、剥離箇所の変動によって生じる接触長さの変動
も大きくなる。この接触長さの変動が大きいほど、剥離
部材と剥離シート４との摩擦力等の変動も大きくなるた
め、剥離シート４が安定して搬送されず、剥離箇所の変
動を増大させるものと推測される。
【００２０】これに対して、剥離部材８は、剥離シート
４との接触面の曲率半径が小さく、前記範囲内であるた
め、摩擦力の変動も小さくなる。それに伴い剥離シート
４が安定して搬送され、フィルム２にかかる張力の変動
やフィルム２の振れ動きが減少するため、被貼合部材３
との貼り合わせを正確な位置で行うことができる。
４との接触面の曲率半径が小さく、前記範囲内であるた
め、摩擦力の変動も小さくなる。それに伴い剥離シート
４が安定して搬送され、フィルム２にかかる張力の変動
やフィルム２の振れ動きが減少するため、被貼合部材３
との貼り合わせを正確な位置で行うことができる。
【００２１】また、図２に示すように、剥離部材８は、
曲率中心１６から上貼合ローラ１０までの最短距離がＬ
１となる位置に設置されており、その最短距離Ｌ１は３
〜１０ｍｍの範囲であるのが好ましい。このように、剥
離部材８を上貼合ローラ１０の近傍に設置することによ
って、フィルム２から剥離シート４を剥離する剥離箇所
１５が、フィルム２を被貼合部材３に貼り合わせる部位
の近傍となる。このため、剥離シート４を剥がした後の
フィルム２の貼合面が露出したまま長く搬送されるのを
防止できる。その結果、フィルム２の貼合面に異物が付
着するのを防ぎ、フィルム２と被貼合部材３との間に異
物が混入するのを防止できる。なお、曲率中心１６と上
貼合ローラ１０との最短距離Ｌ１が３ｍｍ未満となる位
置に剥離部材８を設置すると、フィルム２と剥離部材８
とが接触し、フィルム２に傷が付くおそれがある。
曲率中心１６から上貼合ローラ１０までの最短距離がＬ
１となる位置に設置されており、その最短距離Ｌ１は３
〜１０ｍｍの範囲であるのが好ましい。このように、剥
離部材８を上貼合ローラ１０の近傍に設置することによ
って、フィルム２から剥離シート４を剥離する剥離箇所
１５が、フィルム２を被貼合部材３に貼り合わせる部位
の近傍となる。このため、剥離シート４を剥がした後の
フィルム２の貼合面が露出したまま長く搬送されるのを
防止できる。その結果、フィルム２の貼合面に異物が付
着するのを防ぎ、フィルム２と被貼合部材３との間に異
物が混入するのを防止できる。なお、曲率中心１６と上
貼合ローラ１０との最短距離Ｌ１が３ｍｍ未満となる位
置に剥離部材８を設置すると、フィルム２と剥離部材８
とが接触し、フィルム２に傷が付くおそれがある。
【００２２】
【発明の効果】本発明のフィルムの貼合装置は、剥離部
材の接触面が曲率半径０．５〜２ｍｍの範囲であること
によって、フィルムと剥離シートとの剥離箇所の変動が
抑制されるため、フィルムにかかる張力の変動や振れ動
きが減少し、フィルムと被貼合部材との貼り合わせを正
確な位置で行うことができ、光学部材積層体の不良品を
削減することができるという効果がある。
材の接触面が曲率半径０．５〜２ｍｍの範囲であること
によって、フィルムと剥離シートとの剥離箇所の変動が
抑制されるため、フィルムにかかる張力の変動や振れ動
きが減少し、フィルムと被貼合部材との貼り合わせを正
確な位置で行うことができ、光学部材積層体の不良品を
削減することができるという効果がある。
【００２３】本発明のフィルムの貼合装置は、剥離部材
の曲率半径を前記範囲とし、かつ剥離部材の曲率中心を
フィルムの近傍に近づけることによって、剥離箇所の変
動がさらに抑制され、フィルムと被貼合部材との貼り合
わせをより正確な位置で行うことができるという効果が
ある。
の曲率半径を前記範囲とし、かつ剥離部材の曲率中心を
フィルムの近傍に近づけることによって、剥離箇所の変
動がさらに抑制され、フィルムと被貼合部材との貼り合
わせをより正確な位置で行うことができるという効果が
ある。
【００２４】本発明のフィルムの貼合装置は、フィルム
からの剥離シートの剥離箇所が、フィルムを被貼合部材
に貼り合わせる部位の近傍にあるため、剥離シートを剥
がした後のフィルムに異物が付着するのを防ぎ、フィル
ムと被貼合部材との間に異物が混入するのを防止できる
という効果がある。
からの剥離シートの剥離箇所が、フィルムを被貼合部材
に貼り合わせる部位の近傍にあるため、剥離シートを剥
がした後のフィルムに異物が付着するのを防ぎ、フィル
ムと被貼合部材との間に異物が混入するのを防止できる
という効果がある。
【図１】本発明の一実施形態であるフィルムの貼合装置
を示した概略図である。
を示した概略図である。
【図２】本発明の剥離部材周辺の拡大図である。
【図３】本発明の剥離部材の一実施形態を示した斜視図
である。
である。
【図４】本発明の剥離部材の一実施形態を示した断面図
である。
である。
【図５】従来のフィルムの貼合装置を示した概略図であ
る。
る。
１ フィルムの貼合装置 ２ フィルム ３ 被貼合部材 ４ 剥離シート ５ 剥離シート ６ フィルム原反 ７ 補助ローラ ８ 剥離部材 ９ 巻取りローラ １０ 上貼合ローラ １１ 下貼合駆動ローラ １２ キャリアフィルム １３ 積層体 １４ 接触面 １５ 剥離箇所 １６ 剥離部材の曲率中心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F211 AD08 AG03 AH33 AJ08 AP06 AP12 AR07 AR13 TA03 TA13 TC05 TH16 TJ13 TJ16 TJ22 TJ29 TQ08 TQ13 TW21 TW50
Claims (4)
- 【請求項１】フィルムから剥離シートを剥離させなが
ら、このフィルムを被貼合部材に貼り合わせるための貼
合装置であって、 前記フィルムから剥離された前記剥離シートは、剥離部
材の接触面に接触し、この接触面を介して搬送方向を変
えて巻き取りローラに搬送され、巻き取られるように構
成されており、前記剥離部材の接触面は曲率半径が０．
５〜２ｍｍの曲面であることを特徴とする、フィルムの
貼合装置。 - 【請求項２】前記剥離部材が前記フィルムの近傍に設置
された請求項１記載のフィルムの貼合装置。 - 【請求項３】前記フィルムからの前記剥離シートの剥離
箇所が、フィルムを前記被貼合部材に貼り合わせる部位
の近傍である請求項１または２記載のフィルムの貼合装
置。 - 【請求項４】前記フィルムおよび／または前記被貼合部
材に粘着剤が塗布されている請求項１〜３のいずれかに
記載のフィルムの貼合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138218A JP4303896B2 (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | フィルムの貼合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138218A JP4303896B2 (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | フィルムの貼合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331583A true JP2002331583A (ja) | 2002-11-19 |
| JP4303896B2 JP4303896B2 (ja) | 2009-07-29 |
Family
ID=18985191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001138218A Expired - Fee Related JP4303896B2 (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | フィルムの貼合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4303896B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168598A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Kyokuto Sanki Co Ltd | ラミネート装置におけるラミネート・フイルムのシワ発生防止装置 |
| JP2012224041A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Panasonic Corp | シート貼合方法及びシート貼合装置 |
| JP2018184270A (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-22 | 住友化学株式会社 | 搬送装置および積層体の製造方法 |
-
2001
- 2001-05-09 JP JP2001138218A patent/JP4303896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168598A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Kyokuto Sanki Co Ltd | ラミネート装置におけるラミネート・フイルムのシワ発生防止装置 |
| JP2012224041A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Panasonic Corp | シート貼合方法及びシート貼合装置 |
| JP2018184270A (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-22 | 住友化学株式会社 | 搬送装置および積層体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4303896B2 (ja) | 2009-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4346971B2 (ja) | 偏光板貼合方法及び装置 | |
| JP4371709B2 (ja) | 光学フィルム貼付装置及び方法 | |
| KR101993934B1 (ko) | 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템 | |
| TWI522687B (zh) | 剝離方法及剝離裝置 | |
| JP4895240B2 (ja) | フィルム貼付装置及び貼付方法 | |
| KR101717830B1 (ko) | 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템 | |
| JP4750227B1 (ja) | 液晶表示素子の連続製造システムおよび液晶表示素子の連続製造方法 | |
| JP4689763B1 (ja) | 液晶表示素子の連続製造システムおよび液晶表示素子の連続製造方法 | |
| KR101070283B1 (ko) | 광학표시장치의 제조시스템 및 당해 광학표시장치의 제조방법 | |
| KR101646479B1 (ko) | 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템 | |
| JPH1195028A (ja) | 光学フィルム貼合基板の製造方法 | |
| US9561641B2 (en) | Method and system for continuously manufacturing optical display panel | |
| KR101816313B1 (ko) | 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 액정 표시 소자의 연속 제조 방법 | |
| JP4342851B2 (ja) | 偏光板貼合方法及び装置 | |
| JP4302042B2 (ja) | フイルム剥離装置 | |
| JP5356449B2 (ja) | ナイフエッジおよびこれを含む液晶表示装置の製造システム | |
| JP2002331583A (ja) | フィルムの貼合装置 | |
| WO2021117405A1 (ja) | ガラスロール | |
| KR102231024B1 (ko) | 절단면을 갖는 긴 광학 필름을 반송하는 반송 장치, 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템 | |
| KR102089917B1 (ko) | 절단면을 갖는 긴 광학 필름을 반송하는 반송 장치, 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템 | |
| JPH10186129A (ja) | 光学部材 | |
| KR102301105B1 (ko) | 표시장치용 라미네이션 장치 | |
| JP2016130860A (ja) | 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム | |
| KR20160130924A (ko) | 표시장치용 라미네이션 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050825 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070904 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071102 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090421 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090427 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4303896 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130501 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140501 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |