TWI522687B

TWI522687B - 剝離方法及剝離裝置

Info

Publication number: TWI522687B
Application number: TW100109498A
Authority: TW
Inventors: 出口修央
Original assignee: 住友化學股份有限公司
Priority date: 2010-03-25
Filing date: 2011-03-21
Publication date: 2016-02-21
Also published as: JP5185313B2; CN102834339B; TW201200944A; CN102834339A; WO2011118458A1; KR20130054239A; KR101782665B1; JP2011201999A

Description

剝離方法及剝離裝置

本發明是關於用來搬運由黏著劑層、長條狀重剝離薄膜、以及可利用比該重剝離薄膜小的剝離力從上述黏著劑層剝離的長條狀輕剝離薄膜所構成，並且為將上述重剝離薄膜、黏著劑層及輕剝離薄膜以此順序積層而成的長條狀薄膜積層體，並使輕剝離薄膜從該薄膜積層體連續剝離的剝離方法及剝離裝置。

現在，一般都是製造將偏光板貼合在液晶面板之兩面而形成的液晶顯示裝置。所製造的液晶顯示裝置在模組化之後，還會經過各種組裝步驟，然後作成筆記型個人電腦或是行動電話等移動式機器，甚至是大型電視機等各種製品(最終製品)。

偏光板是藉由將被捲繞成捲軸狀的長條狀偏光板原板捲出，並切斷成預定的長度，然後用來供貼合在單片狀的液晶面板。上述偏光板原板是藉由例如將黏著劑層、偏光薄膜、黏著劑層及保護薄膜以此順序積層在剝離薄膜而構成。上述黏著劑層中，一方的黏著劑層是為了將剝離薄膜貼合在偏光薄膜，並且將偏光薄膜貼合在液晶面板而形成。上述黏著劑層中，另一方的黏著劑層是為了將保護薄膜貼合在偏光薄膜而形成。

一般而言，偏光板中的上述黏著劑層是藉由將積層在剝離薄膜(及保護薄膜)的黏著劑層貼合在偏光薄膜而形成。具體而言，是由黏著劑層、長條狀重剝離薄膜、以及可利用比該重剝離薄膜小的剝離力從上述黏著劑層剝離的長條狀輕剝離薄膜所構成，並且從將上述重剝離薄膜(也就是形成剝離薄膜或保護薄膜的薄膜)、黏著劑層及輕剝離薄膜以此順序積層而成的長條狀薄膜積層體剝離輕剝離薄膜之後，將黏著劑層貼合在偏光薄膜而形成偏光板中的上述黏著劑層。此外，上述薄膜積層體有時也被稱為非載體薄膜(所謂的雙面膠帶)。

而且，以往提案了各種用來使輕剝離薄膜從上述薄膜積層體剝離的剝離裝置。例如，專利文獻1記載了一種使隔離膜(輕剝離薄膜)從基材(薄膜積層體)剝離時，用來防止該基材之拉力(張力)產生變動的隔離薄膜剝離裝置。又，專利文獻2記載了一種可使第一片材(輕剝離薄膜)從片材(薄膜積層體)順利地剝離，並且防止粉塵等附著在剝離後的第二片材(重剝離薄膜及黏著劑層)的轉寫剝離裝置。

(先前技術文獻) (專利文獻)

(專利文獻1】日本國公開專利「特開2002-201439號(2002年7月19日公開)」

(專利文獻2)日本國公開專利「特開平11-208985號(1999年8月3日公開)」

上述專利文獻1所記載的隔離膜剝離裝置是如第1圖所記載，只有對隔離膜施加張力而剝離。亦即，隔離膜會受到張力控制，另一方面，隔離膜剝離後的基材是受到速度控制(捲取控制)。又，上述專利文獻2所記載的轉寫剝離裝置是如段落[0024]及第1圖所記載，雖是對片材、第1片材及第2片材施加張力而剝離，但是對這三個片材施加何種張力則沒有具體的記載。亦即，專利文獻2所記載的轉寫剝離裝置只不過是對片材、第1片材及第2片材單單施加張力而剝離。

將輕剝離薄膜從上述薄膜積層體剝離時，必須避免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜側。然而，上述習知的剝離裝置，對於相當於重剝離薄膜及輕剝離薄膜的薄膜(片材)實際上要施加何種張力並沒有特別的考慮(記載)。因此，習知的剝離裝置中，薄膜(片材)的剝離方法會不穩定，因而產生了有時相當於黏著劑層的黏著層(轉寫層)會殘留在薄膜(片材)側之情況的課題。

一旦輕剝離薄膜的剝離方法變得不穩定，就會引起黏著劑層被分開在重剝離薄膜側及輕剝離薄膜側的現象(具體而言是黏著劑層無法從輕剝離薄膜完全地剝離，以致撕碎或拉絲)。尤其，當要剝離的薄膜積層體的寬度方向端面為切斷面時，在該端面會有微小的凹凸(所謂毛刺)，因此容易引發上述現象。即使將產生上述現象的黏著劑層貼合在偏光薄膜，也無法製造出品質良好的偏光板。

本發明是鑒於上述課題而研創者，其主要目的在於提供一種可使輕剝離薄膜從薄膜積層體連續且穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜側的剝離方法及剝離裝置。

為了解決上述課題，本發明之剝離方法是搬運由黏著劑層、長條狀重剝離薄膜、以及可利用比該重剝離薄膜小的剝離力從上述黏著劑層剝離的長條狀輕剝離薄膜所構成並且為將上述重剝離薄膜、黏著劑層及輕剝離薄膜以此順序積層而成的長條狀薄膜積層體，並且利用剝離滾輪使輕剝離薄膜從該薄膜積層體連續剝離的剝離方法，其中，一邊控制所搬運的輕剝離薄膜之張力及重剝離薄膜之張力使其各自固定，一邊使上述重剝離薄膜之搬運方向相對於上述輕剝離薄膜之搬運方向沿著上述剝離滾輪改變。

根據上述構造，由於是控制(張力控制)所搬運的輕剝離薄膜之張力及重剝離薄膜之張力使其各自固定，也就是所搬運的輕剝離薄膜之張力及重剝離薄膜之張力是各自固定，並不會改變，因此在輕剝離薄膜及重剝離薄膜不容易產生皺折，而且不用擔心剝離位置會從剝離滾輪移動(可使剝離位置穩定)。因此，可使輕剝離薄膜穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜側。藉此，可提供一種可使輕剝離薄膜從薄膜積層體連續且穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜側的剝離方法。

而且，本發明之剝離方法復最好是使輕剝離薄膜之搬運方向沿著剝離滾輪改變。本發明之剝離方法最好是將所搬運的輕剝離薄膜之張力及重剝離薄膜之張力各自控制在50N以上。本發明之剝離方法最好是使所搬運的重剝離薄膜之張力比輕剝離薄膜之張力大或相等。本發明之剝離方法最好是使重剝離薄膜之搬運方向相對於輕剝離薄膜之搬運方向的角度在35°以上、180°以下。

根據這些方法，可使輕剝離薄膜從薄膜積層體連續且更穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜側。

又，本發明之剝離方法是上述薄膜積層體的寬度方向端面亦可為切斷面。根據上述構造，由於可使輕剝離薄膜連續且穩定地剝離，因此即使要剝離的薄膜積層體的寬度方向端面為切斷面，亦即在該端面即使有微小的凹凸(所謂的毛刺)，黏著劑層也不會殘留在輕剝離薄膜側。

又，本發明之剝離方法最好是使上述薄膜積層體的寬度在200mm以上。

為了解決上述課題，本發明之剝離裝置是搬運由黏著劑層、長條狀重剝離薄膜、以及可利用比該重剝離薄膜小的剝離力從上述黏著劑層剝離的長條狀輕剝離薄膜所構成並且為將上述重剝離薄膜、黏著劑層及輕剝離薄膜以此順序積層而成的長條狀薄膜積層體，並且使輕剝離薄膜從該薄膜積層體連續剝離的剝離裝置，係具備：使重剝離薄膜之搬運方向相對於輕剝離薄膜之搬運方向改變的剝離滾輪；控制所搬運的輕剝離薄膜之張力及重剝離薄膜之張力使其各自固定的控制部；以及用來測定上述輕剝離薄膜之張力及重剝離薄膜之張力的測定部。

根據上述構造，由於是藉由控制部來控制(張力控制)所搬運的輕剝離薄膜之張力及重剝離薄膜之張力使其各自固定，亦即，所搬運的輕剝離薄膜之張力及重剝離薄膜之張力是各自固定，並不會改變，因此在輕剝離薄膜及重剝離薄膜不容易產生皺折，而且不用擔心剝離位置會從剝離滾輪移動(可使剝離位置穩定)。因此，可使輕剝離薄膜穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜側。藉此，可提供一種可使輕剝離薄膜從薄膜積層體連續且穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜側的剝離裝置。

而且，本發明之剝離裝置最好復具備使重剝離薄膜之搬運方向相對於輕剝離薄膜之搬運方向的角度任意改變的可變引導滾輪。根據上述構造，可依薄膜積層體的種類，也就是依輕剝離薄膜、黏著劑層及重剝離薄膜的材質或性質、厚度等各種條件，使相對於輕剝離薄膜之搬運方向的重剝離薄膜之搬運方向的角度改變。藉此，可提供一種可使輕剝離薄膜從薄膜積層體連續且更穩定地剝離的剝離裝置。

而且，本發明之剝離裝置最好復具備用來搬運剝離後之輕剝離薄膜及重剝離薄膜的搬運滾輪，並且上述測定部是設在搬運滾輪，而且在上述可變引導滾輪與上述搬運滾輪之間復具備用來調節輕剝離薄膜及重剝離薄膜之搬運方向的固定引導滾輪，俾使該搬運滾輪的繞角固定。根據上述構造，即使重剝離薄膜之搬運方向相對於輕剝離薄膜之搬運方向的角度改變，也可藉由固定引導滾輪使搬運滾輪的輕剝離薄膜及重剝離薄膜的繞角固定。亦即，可使利用測定部的輕剝離薄膜之張力及重剝離薄膜之張力的測定條件恆常保持一定，因此可更穩定地利用控制部來進行張力控制。藉此，可提供一種可使輕剝離薄膜從薄膜積層體連續且更穩定地剝離的剝離裝置。

根據本發明之剝離方法及剝離裝置，由於所搬運的輕剝離薄膜之張力及重剝離薄膜之張力是各自固定，並不會改變，因此可使輕剝離薄膜穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜側。藉此，會達成可提供一種可使輕剝離薄膜從薄膜積層體連續且穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜側的剝離方法及剝離裝置的效果。

本發明之其他目的、特徵及優點應可由以下的記載充分明白。又，本發明之優點應該由參照所附圖式的以下說明而明白。

本發明之剝離裝置是用來搬運由黏著劑層、長條狀重剝離薄膜、以及可利用比該重剝離薄膜小的剝離力從上述黏著劑層剝離的長條狀輕剝離薄膜所構成並且為將上述重剝離薄膜、黏著劑層及輕剝離薄膜以此順序積層而成的長條狀薄膜積層體，並且使輕剝離薄膜從該薄膜積層體連續剝離的剝離裝置，且具備：使重剝離薄膜之搬運方向相對於輕剝離薄膜之搬運方向改變的剝離滾輪；控制所搬運的輕剝離薄膜之張力及重剝離薄膜之張力使其各自固定的控制部；以及用來測定上述輕剝離薄膜之張力及重剝離薄膜之張力的測定部。

又，本發明之剝離方法是用來搬運由黏著劑層、長條狀重剝離薄膜、以及可利用比該重剝離薄膜小的剝離力從上述黏著劑層剝離的長條狀輕剝離薄膜所構成並且為將上述重剝離薄膜、黏著劑層及輕剝離薄膜以此順序積層而成的長條狀薄膜積層體，並且利用剝離滾輪使輕剝離薄膜從該薄膜積層體連續剝離的剝離方法，係構成為：一邊控制所搬運的輕剝離薄膜之張力及重剝離薄膜之張力使其各自固定，一邊使上述重剝離薄膜之搬運方向相對於上述輕剝離薄膜之搬運方向沿著上述剝離滾輪改變。

此外，本發明中所謂的「張力」是指對薄膜積層體、輕剝離薄膜或重剝離薄膜每單位時間、每單位面積所施加的應力。

[實施形態1]

針對本發明之一實施形態，若根據第1圖來加以說明，則如以下所述。

首先，針對藉由本發明之剝離裝置進行剝離的薄膜積層體之一例加以說明。上述薄膜積層體是由黏著劑層、長條狀重剝離薄膜、以及可利用比該重剝離薄膜小的剝離力從上述黏著劑層剝離的長條狀輕剝離薄膜所構成，並且為將上述重剝離薄膜、黏著劑層及輕剝離薄膜以此順序積層而成的長條狀薄膜積層體。此外，上述薄膜積層體有時也被稱為無載體薄膜(所謂的雙面膠帶)。

構成上述黏著劑層的黏著劑例如可為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂等以聚合物為主要成分的眾所周知的黏著劑。尤其在要求透明性的情況，以丙烯酸樹脂為主要成分的眾所周知的黏著劑更佳。上述眾所周知的黏著劑是也被稱為感壓接著劑的黏彈性體，具備只要按壓就會接著在黏附物的表面(黏附面)，另一方面要從黏附物撕開時，可避免黏著劑殘留在表面(黏附面)側(實際上不會留下痕跡)地撕開(然而是在黏附物有耐得起撕開之強度的情況)的性質。上述黏著劑層可藉由將例如使上述黏著劑溶解於溶劑中所形成的溶液，塗布在上述重剝離薄膜或輕剝離薄膜並使其乾燥而形成。上述黏著劑層的厚度並沒有特別的限定，但是大概在5μm以上。

上述重剝離薄膜在例如將黏著劑層貼合在偏光薄膜的情況，也就是將黏著劑層貼合在偏光薄膜所製造出的偏光板中，是會形成剝離薄膜(或保護薄膜)的薄膜。重剝離薄膜是由透明的樹脂薄膜，例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯樹脂薄膜等所構成。

上述輕剝離薄膜是由在其表面進行過眾所周知之脫模處理的透明樹脂薄膜所構成。因此，輕剝離薄膜可利用比重剝離薄膜小的剝離力從黏著劑層剝離，而且是將進行過脫模處理的面貼合在黏著劑層。輕剝離薄膜是由透明的樹脂薄膜，例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯樹脂薄膜等所構成。

上述薄膜積層體通常是做成寬幅的薄膜積層體原板之後，將該薄膜積層體原板切斷成預定之寬度而作成。因此，薄膜積層體的寬度方向端面通常是形成切斷面。又，上述薄膜積層體的寬度並沒有特別的限定，但是大概為200mm以上。此外，長條狀薄膜積層體由於重剝離薄膜與輕剝離薄膜的剝離力不同，因此大致是以重剝離薄膜形成內側的方式捲繞。

針對本發明之剝離裝置的構造之一例加以說明。如第1圖所示，本實施形態之剝離裝置20是用來搬運長條狀薄膜積層體30，同時使輕剝離薄膜31從該薄膜積層體30連續剝離的剝離裝置。剝離裝置20主要是由以下構件構成：分別由一對夾持滾輪形成的第一夾持部1、第二夾持部2及第三夾持部3、剝離滾輪4、引導滾輪5、6、7及搬運滾輪8、9。此外，這些各滾輪是固定在剝離裝置20的框體(未圖示)。

第一夾持部1具有將從捲出部(未圖示)捲出的長條狀薄膜積層體30朝向剝離滾輪4側連續搬出的功能。形成第一夾持部1的一對夾持滾輪是以其軸芯(中心軸)彼此平行的方式設置，並且由例如橡膠等軟質材質形成。該夾持滾輪具體而言可為眾所周知的夾持滾輪。又，一對夾持滾輪中至少一方的夾持滾輪為驅動滾輪，可任意調節其轉速，而且是設置成可上下移動，因此可依需要適當調節第一夾持部1的壓力(夾持壓)。

第二夾持部2具有將從薄膜積層體30剝離的長條狀輕剝離薄膜31捲繞在捲取部(未圖示)而連續搬運的功能。形成第二夾持部2的一對夾持滾輪是以其軸芯(中心軸)彼此平行的方式設置，並且是由例如橡膠等軟質的材質形成。該夾持滾輪具體而言可為眾所周知的夾持滾輪。又，一對夾持滾輪中至少一方的夾持滾輪為驅動滾輪，可任意調節其轉速，而且是設置成可上下移動，因此可依需要適當調節第二夾持部2的壓力(夾持壓)。

第三夾持部3具有將輕剝離薄膜31已被剝離的長條狀重剝離薄膜32(重剝離薄膜與黏著劑層的積層體)，朝向進行下一步驟(例如與偏光薄膜的貼合步驟)的裝置(未圖示：例如貼合裝置)連續搬運的功能。形成第三夾持部3的一對夾持滾輪是以其軸芯(中心軸)彼此平行的方式設置，並且由例如橡膠等軟質的材質，而且黏著劑層不易附著(實際上不會附著)的材質、或是在其表面進行過眾所周知之脫模處理的材質形成。又，一對夾持滾輪中至少一方的夾持滾輪為驅動滾輪，可任意調節其轉速，而且是設置成可上下移動，因此可依需要適當調節第三夾持部3的壓力(夾持壓)。

而且，薄膜積層體30中的重剝離薄膜32(重剝離薄膜與黏著劑層的積層體)從上述第一夾持部1被搬出之後，會經由剝離滾輪4、引導滾輪7及搬運滾輪9被搬運至第三滾輪3。另一方面，薄膜積層體30中的輕剝離薄膜31從上述第一夾持部1被搬出之後，會經由剝離滾輪4、引導滾輪5、6及搬運滾輪8被搬運至第二夾持部2。又，在上述第一夾持部1及第三夾持部3之間，所搬運的重剝離薄膜32的張力是受到控制(張力控制)而恆常一定，在上述第一夾持部1及第二夾持部2之間，所搬運的輕剝離薄膜31的張力是受到控制(張力控制)而恆常一定。

剝離滾輪4是以與薄膜積層體30中之重剝離薄膜32側接觸的方式配置在第一夾持部1的下游側(薄膜積層體30的搬運方向下游側)，具有使輕剝離薄膜31從薄膜積層體30連續剝離的功能。剝離滾輪4為非驅動的搬運滾輪，並且由例如橡膠等軟質材質、或是金屬等硬質材質形成。剝離滾輪4具體而言可為眾所周知(一般)的滾輪。而且，剝離滾輪4會使上述重剝離薄膜32之搬運方向相對於上述輕剝離薄膜31之搬運方向改變。亦即，與剝離滾輪4接觸的薄膜積層體30中的重剝離薄膜32可藉由捲繞在剝離滾輪4(沿著剝離滾輪4)而改變其搬運方向(行進方向)地被搬運，另一方面，輕剝離薄膜31是不捲繞在剝離滾輪4(搬運方向不會改變)地被搬運。藉此，剝離滾輪4會使薄膜積層體30連續分離成重剝離薄膜32(重剝離薄膜與黏著劑層的積層體)及輕剝離薄膜31。

引導滾輪5、6、7為非驅動滾輪，是由例如橡膠等軟質材質、或是金屬等硬質材質形成。引導滾輪5、6、7具體而言可為眾所周知(一般)的滾輪。而且，引導滾輪5、6是使上述輕剝離薄膜31的搬運方向改變，引導滾輪7是使上述重剝離薄膜32的搬運方向改變。

引導滾輪5是以與輕剝離薄膜31之未貼合在黏著劑層之側的面接觸的方式配置在剝離滾輪4的下游側(輕剝離薄膜31的搬運方向下游側)。引導滾輪6是以與輕剝離薄膜31之未貼合在黏著劑層之側的面接觸地配置在引導滾輪5的下游側。

引導滾輪7是以與重剝離薄膜32之未貼合在黏著劑層之側的面接觸的方式配置在剝離滾輪4的下游側(重剝離薄膜32的搬運方向下游側)。

而且，上述引導滾輪5、7是配置成使重剝離薄膜32之搬運方向相對於輕剝離薄膜31之搬運方向的角度θ例如較佳為35°以上、180°以下，更佳為60°以上、120°以下。藉此，可使輕剝離薄膜31從薄膜積層體30連續且更穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜31側。

搬運滾輪8、9為非驅動滾輪，是由例如橡膠等軟質材質、或是金屬等硬質材質形成。搬運滾輪8、9具體而言可為眾所周知(一般)的滾輪。搬運滾輪8是以與輕剝離薄膜31之未貼合在黏著劑層之側的面接觸的方式配置在引導滾輪6的下游側。搬運滾輪9是以與重剝離薄膜32之未貼合在黏著劑層之側的面接觸的方式配置在引導滾輪7的下游側。

又，在上述搬運滾輪8設有用來測定輕剝離薄膜31之張力的測定部10a，在上述搬運滾輪9設有用來測定重剝離薄膜32之張力的測定部10b。因此搬運滾輪8、9是形成所謂的張力感測滾輪(tension pick up roller)。上述測定部10a、10b具體而言可為眾所周知(一般)的張力測定裝置。由測定部10a、10b測定出的測定資料會被輸出至後述的控制部。

而且，在搬運滾輪8的下游側(輕剝離薄膜31的搬運方向下游側)配置有上述第二夾持部2，在搬運滾輪9的下游側(重剝離薄膜32的搬運方向下游側)配置有上述第三夾持部3。

再者，剝離裝置20具備用來解析從測定部10a、10b輸入的測定資料，並且依解析結果來控制(調節)形成第一夾持部1、第二夾持部2及第三夾持部3的各個夾持滾輪之轉速與壓力(夾持壓)等各種條件的控制部(未圖示)。而且，關於控制部依解析結果具體上會進行何種控制，可由操作員等的使用者事先輸入(指示)。

根據上述構造的剝離裝置20，由於是藉由控制部來控制(張力控制)所搬運的輕剝離薄膜31之張力及重剝離薄膜32之張力使其各自固定，因此，亦即，所搬運的輕剝離薄膜31之張力及重剝離薄膜32之張力分別是固定的，不會改變，因此在輕剝離薄膜31及重剝離薄膜32不容易產生皺折，而且不用擔心剝離位置會從剝離滾輪4移動(可使剝離位置穩定)。因此，可使輕剝離薄膜31穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜31側。藉此，可提供一種可使輕剝離薄膜31從薄膜積層體30連續且穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜31側的剝離裝置。

接下來，針對藉由上述構造的剝離裝置20，使輕剝離薄膜31從長條狀薄膜積層體30剝離的剝離方法加以說明。此外，該說明中是設為將薄膜積層體、輕剝離薄膜及重剝離薄膜安裝(夾持)在各夾持部等的準備已經完成。

首先，藉由分別驅動形成第一夾持部1、第二夾持部2及第三夾持部3的夾持滾輪，以利用各自固定的張力(及速度)來搬運薄膜積層體30、輕剝離薄膜31及重剝離薄膜32。具體而言，藉由調節形成上述第一夾持部1及第二夾持部2的夾持滾輪之轉速，亦即藉由調節形成第二夾持部2的夾持滾輪之轉速，控制(張力控制)所搬運的輕剝離薄膜31之張力使其恆常固定。並藉由調節形成上述第一夾持部1及第三夾持部3的夾持滾輪之轉速，亦即藉由調節形成第三夾持部3的夾持滾輪之轉速，控制(張力控制)所搬運的重剝離薄膜32之張力使其恆常保持固定。

所搬運的輕剝離薄膜31之張力及重剝離薄膜32之張力以分別被控制(張力控制)在50N以上為佳，以分別被控制在100N以上更佳。又以所搬運的重剝離薄膜32之張力比輕剝離薄膜31之張力大或相等尤佳。藉此，便可使輕剝離薄膜31從薄膜積層體30連續且更穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜31側。此外，所搬運的輕剝離薄膜31之搬運速度及重剝離薄膜32之搬運速度可依這些薄膜之材質或性質、厚度、以及上述張力適當設定，因此雖沒有特別的限定，但是大概以1m/min以上、30m/min以下更佳。

藉由從第一夾持部1連續搬出薄膜積層體30，同時利用上述張力連續搬運輕剝離薄膜31及重剝離薄膜32，在剝離滾輪4上使輕剝離薄膜31從薄膜積層體30連續並且穩定地剝離。接下來，長條狀輕剝離薄膜31會經由引導滾輪5、6及搬運滾輪8通過第二夾持部2，並捲繞在捲取部(未圖示)。另一方面，長條狀重剝離薄膜32會經由引導滾輪7及搬運滾輪9通過第三夾持部3，並且朝向進行下一步驟(例如與偏光薄膜之貼合步驟)的裝置(未圖示：例如貼合裝置)連續地搬運。

根據上述剝離方法，由於是控制(張力控制)所搬運的輕剝離薄膜31之張力及重剝離薄膜32之張力使其各自固定，因此，亦即，所搬運的輕剝離薄膜31之張力及重剝離薄膜32之張力分別是固定的，並不會改變，因此在輕剝離薄膜31及重剝離薄膜32不容易產生皺折，而且不用擔心剝離位置會從剝離滾輪4移動(可使剝離位置穩定)。因此，可使輕剝離薄膜31穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜31側。藉此，可提供一種可使輕剝離薄膜31從薄膜積層體30連續且穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜31側的剝離方法。

上述重剝離薄膜32，也就是使輕剝離薄膜31從黏著劑層剝離後的長條狀重剝離薄膜32例如適合使用在偏光板等光學薄膜或各種光學構件之製造。

此外，亦可使本實施形態之剝離裝置20中的上述剝離滾輪4由一對滾輪構成，並且配置成一方的滾輪與薄膜積層體30中的重剝離薄膜32側接觸，另一方滾輪與薄膜積層體30中的輕剝離薄膜31側接觸，除了重剝離薄膜的搬運方向之外，也改變輕剝離薄膜31之搬運方向而使其剝離。亦即，亦可藉由改變重剝離薄膜32的搬運方向，同時將輕剝離薄膜31捲繞在該剝離滾輪(使其沿著剝離滾輪)來改變其搬運方向，使薄膜積層體30連續地分離成重剝離薄膜32(重剝離薄膜與黏著劑層的積層體)及輕剝離薄膜31之構成。在上述構造的情況，也可使輕剝離薄膜31從薄膜積層體30連續且穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜31側。

本實施形態之剝離裝置20適合用來作為例如藉由將偏光板連續地貼合在單片狀液晶面板來製造液晶顯示裝置之採用所謂滾輪至面板(Roll to Panel)方式的製造裝置之一部分。

在此，就長條狀重剝離薄膜(重剝離薄膜與黏著劑層的積層體)的使用例而言，以下針對使用重剝離薄膜的偏光板(偏光薄膜原板)之製造方法，以及使用偏光板的液晶面板之製造方法及其製造裝置加以說明。

偏光板是由偏光薄膜、保護薄膜(亦即重剝離薄膜)及黏著劑層所構成。偏光薄膜可為眾所周知的偏光薄膜。更具體而言，偏光薄膜可為在偏光子薄膜的兩面貼合有保護膜，在上述保護膜上又形成有黏著劑層的眾所周知的偏光薄膜。上述黏著劑層中，一方的黏著劑層是為了將剝離薄膜(亦即，具備與形成上述保護薄膜的重剝離薄膜不同性質的重剝離薄膜)貼合在偏光薄膜，並且將偏光薄膜貼合在液晶面板而形成。上述黏著劑層中，另一方的黏著劑層是為了將保護薄膜貼合在偏光薄膜而形成。上述保護薄膜的厚度並沒有特別的限定，但是大概在10μm以上，100μm以下。黏著劑層的厚度只要適當設定即可。上述剝離薄膜的厚度雖並沒有特別的限定，但是大概在10μm以上，100μm以下。

上述偏光子薄膜可為例如對聚乙烯醇、部分甲縮醛聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的部分皂化物、纖維素等親水性高分子等所構成的薄膜，施以單軸延伸及碘等之色素的染色處理，並且進行過色相調整等各種處理的薄膜。

上述保護膜例如可為TAC(三乙醯基纖維素)薄膜、環烯烴樹脂薄膜、二乙醯基纖維素等乙酸纖維素樹脂薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等的聚酯樹脂薄膜、聚碳酸酯樹脂薄膜、丙烯酸樹脂薄膜、聚丙烯樹脂薄膜等眾所周知的薄膜。

偏光薄膜的厚度並沒有特別的限定，但是大概在10μm以上，300μm以下。偏光薄膜在實用上亦可在不造成妨礙的範圍，除了上述三層(保護層、偏光子薄膜、保護層)以外又具備其他層。具體而言，例如偏光薄膜亦可復具備用來將偏光子薄膜及保護膜貼合的接著劑層(亦可為黏著劑層)。

偏光板製造裝置是在長條狀的上述偏光子薄膜的兩面或是單面，透過黏著劑層貼合為剝離薄膜或保護薄膜的長條狀上述重剝離薄膜。具體而言，偏光板製造裝置具備：以固定的速度搬運偏光子薄膜的搬運滾輪；以固定的速度搬運一種重剝離薄膜或是具備彼此不同性質的兩種重剝離薄膜的一組或兩組搬運滾輪；以及具有用來將偏光子薄膜及重剝離薄膜貼合的夾持部的貼合裝置。而且，偏光板製造裝置是一邊進行重剝離薄膜相對於偏光子薄膜的位置對準，一邊將兩者搬運至貼合裝置的夾持部，並施加預定的壓力(夾持壓)，同時將重剝離薄膜貼合在偏光子薄膜(貼合動作)。

上述偏光板製造裝置亦可對偏光子薄膜的兩面同時貼合兩種重剝離薄膜，或是在對偏光子薄膜的一面貼合重剝離薄膜之後，對另一面貼合具有與該重剝離薄膜不同之性質的重剝離薄膜。亦即，偏光板製造裝置亦可為藉由貼合裝置之夾持部將一方的重剝離薄膜、偏光子薄膜及另一方的重剝離薄膜以此順序夾住(夾持)而貼合的一次貼合動作來製造偏光板的構造，又亦可為貼合裝置具備兩組夾持部，使一方夾持部夾住(夾持)一方的重剝離薄膜及偏光子薄膜而貼合之後，由另一方夾持部夾住(夾持)該偏光子薄膜及另一方的重剝離薄膜而貼合的二次貼合動作來製造偏光板的構造。藉此，可製造出長條狀的偏光板(貼合在長條狀剝離膜的長條狀偏光板)。

接下來，當偏光板被貼合在液晶面板時，被貼合在偏光子薄膜的兩種重剝離薄膜之中，一方的重剝離薄膜會形成保護薄膜，另一方的重剝離薄膜會形成剝離薄膜。長條狀的偏光板由於兩種重剝離薄膜的剝離力不同，因此大致是使形成保護薄膜的重剝離薄膜側以成為內側的方式捲繞而作為長條狀的偏光薄膜原板。

因此，上述偏光薄膜原板是由偏光薄膜、黏著劑層、保護薄膜及剝離薄膜所構成的長條狀偏光薄膜積層體，而且在偏光薄膜之貼合在液晶面板之側的面，透過接著劑層(亦可為黏著劑層)貼合有可剝離的剝離薄膜，在上述面的背面透過接著劑層(亦可為黏著劑層)貼合有保護薄膜。亦即，藉由對剝離薄膜，將黏著劑層、偏光薄膜、黏著劑層及保護薄膜以此順序而積層，便形成偏光板，偏光薄膜原板是由偏光板及剝離薄膜所構成。上述剝離薄膜(亦稱為保護膜或隔離膜)是在將偏光板貼合在液晶面板之前，保護偏光板的表面(貼合在液晶面板之側的面)以免受損，而且在將偏光板貼合在液晶面板時從偏光板剝離。

接下來，從偏光薄膜原板被切斷成預定長度的偏光板是以覆蓋液晶面板之整個顯示區域(形成顯示畫面的部位之全面)的方式，藉由兩次的貼合步驟貼合在該液晶面板的兩面。

液晶面板可為眾所周知的液晶面板。更具體而言，液晶面板可為由一對玻璃基板等基板及液晶層構成，並且在基板與液晶層之間配置有定向膜而成的眾所周知的液晶面板。

上述偏光薄膜原板是由偏光薄膜搬運機構(未圖示)捲出，可將從剝離薄膜剝離的偏光板供應至貼合裝置的夾持部。以下針對上述偏光薄膜搬運機構加以說明。

偏光薄膜搬運機構具備有捲出部、捲取部、半切割器、刀緣、以及滾輪群。在捲出部設置長條狀的偏光薄膜原板，以捲出該偏光薄膜原板。上述偏光薄膜原板是以偏光薄膜之吸收軸的方向位在其搬運方向的方式捲繞在捲出部。捲取部係捲取長條狀的剝離薄膜。滾輪群是為了可對偏光薄膜原板施加一定的張力而搬運該偏光薄膜原板所設置。因此，偏光薄膜搬運機構可將捲繞成捲筒狀的長條狀偏光薄膜原板捲出而搬運至貼合裝置，並且捲取不需要的長條狀剝離薄膜。

半切割器是設在刀緣的上游側(捲出部側)，可半切割偏光薄膜原板，並切斷偏光薄膜、保護薄膜及黏著劑層。亦即，半切割器是不將剝離薄膜切斷地將長條狀偏光板切斷成預定的長度。半切割器適合使用刀具、雷射切割器等眾所周知的切割器。

刀緣可藉由其前端部，使剝離薄膜從被切斷成預定長度的偏光板剝離。形成在偏光板與剝離薄膜之間的黏著劑層在剝離薄膜剝離之後會殘留在偏光板側。

針對使用上述貼合裝置(及偏光薄膜搬運機構)，使偏光板一邊從長條狀的剝離薄膜剝離，一邊貼合在液晶面板的貼合步驟加以說明。

首先，藉由驅動複數個搬運滾輪，以一定的速度搬運液晶面板。並且，以一定的轉速旋轉驅動貼合裝置的上加壓滾輪(及下加壓滾輪)旋轉。該搬運動作是在整個貼合步驟中都進行。

接下來，以預定的轉速旋轉驅動偏光薄膜搬運機構中的捲出部及捲取部，藉此以與液晶面板之搬運速度相同的搬運速度搬運偏光薄膜原板，並藉由半切割器將長條狀的偏光薄膜切斷成所設定的長度。然後，藉由刀緣使長條狀的剝離薄膜從偏光板剝離，並謀求偏光板相對於液晶面板之貼合的時點(timing)，也就是一邊進行偏光板相對於液晶面板的位置對準，一邊將該偏光板搬運至貼合裝置的夾持部。然後，藉由上述夾持部施加預定的壓力(夾持壓)，將偏光板貼合在液晶面板(貼合步驟)。

亦即，被切斷成預定長度，並藉由刀緣的前端部從剝離薄膜剝離的偏光板是與液晶面板一同在貼合裝置的夾持部進行位置對準同時被搬運，並貼合在該液晶面板。亦即，被搬運至夾持部的偏光板是以覆蓋整個液晶面板之顯示區域(形成顯示畫面的部位之全面)的方式，進行相對於液晶面板之位置對準(更具體而言是搬運方向之前端部的位置對準)而貼合在液晶面板。

然後，貼合有偏光板液晶面板會由複數個搬運滾輪從夾持部被搬運。此外，藉由進行兩次上述貼合步驟，可製造出在液晶面板之兩面貼合有偏光板的液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置在模組化之後，還會經過各種組裝步驟，然後作成筆記型個人電腦或行動電話等移動式機器，甚至是大型電視機等各種製品(最終製品)。

[實施形態2]

根據第2圖來說明本發明之其他實施形態時，則如以下所述。此外，本實施形態中，關於與前述實施形態所說明之構造相同的構造是省略其說明。

如第2圖所示，本實施形態之剝離裝置21是取代前述實施形態之剝離裝置20的剝離滾輪4而具備可變剝離滾輪14，並且取代引導滾輪5而具備可變引導滾輪15。構成剝離裝置21的其他構件與構成前述剝離裝置20的構件相同。

可變剝離滾輪14是以與薄膜積層體30中的重剝離薄膜32側接觸的方式配置在第一夾持部1的下游側，具有使輕剝離薄膜31從薄膜積層體30連續剝離的功能。可變剝離滾輪14為非驅動的搬運滾輪，由例如橡膠等軟質材質或金屬等硬質材質形成。可變剝離滾輪14具體而言可為眾所周知(一般)的滾輪。而且，可變剝離滾輪14可使上述重剝離薄膜32之搬運方向相對於輕剝離薄膜31之搬運方向改變。亦即，與可變剝離滾輪14接觸的薄膜積層體30中的重剝離滾輪32是藉由捲繞在可變剝離滾輪14(沿著可變剝離滾輪14)而改變其搬運方向(行進方向)地被搬運，另一方面，輕剝離薄膜31是不捲繞在可變剝離滾輪14(搬運方向不會改變)地被搬運。藉此，可變剝離滾輪14會使薄膜積層體30連續的分離成重剝離薄膜32(重剝離薄膜與黏著劑層的積層體)及輕剝離薄膜31。

可變引導滾輪15為非驅動滾輪，由例如橡膠等軟質材質或金屬等硬質材質形成。可變引導滾輪15具體而言可為眾所周知(一般)的滾輪。上述可變引導滾輪15是以與輕剝離薄膜31之未貼合於黏著劑層之側的面接觸的方式配置在可變剝離滾輪14的下游側(輕剝離薄膜31的搬運方向下游側)。而且，可變引導滾輪15會使上述輕剝離薄膜31的搬運方向改變。

再者，上述可變剝離滾輪14及可變引導滾輪15是可移動地設在剝離裝置21的框體(未圖示)。具體而言，可變剝離滾輪14及可變引導滾輪15可依薄膜積層體30的種類，也就是為了進行對應輕剝離薄膜31、黏著劑層及重剝離薄膜32之材質或性質、厚度等各種條件的最適當的剝離動作係形成可改變其配置(移動位置)，俾使重剝離薄膜32之搬運方向的相對於輕剝離薄膜31之搬運方向的角度θ可在例如較佳為35°以上、180°以下的範圍內，更佳為60°以上、120°以下的範圍內任意變更。因此，可變剝離滾輪14也具有(兼具)作為可變引導滾輪的功能。

另一方面，引導滾輪6、7是固定在剝離裝置21的框體(未圖示)，具有作為固定引導滾輪的功能。亦即，即使藉由改變(移動位置)可變剝離滾輪14及可變引導滾輪15的配置，來改變從可變引導滾輪15朝向引導滾輪6的輕剝離薄膜31之搬運方向，也由於引導滾輪6的配置(位置)是固定的，與搬運滾輪8的位置關係不會改變，因此可使從引導滾輪6朝向搬運滾輪8的輕剝離薄膜31之搬運方向恆常保持一定。同樣的，即使藉由改變(移動位置)可變剝離滾輪14及可變引導滾輪15的配置，來改變從可變剝離滾輪14朝向引導滾輪7的重剝離薄膜32之搬運方向，也由於引導滾輪7的配置(位置)是固定的，與搬運滾輪9的位置關係不會改變，因此可使從引導滾輪7朝向搬運滾輪9的重剝離薄膜32之搬運方向恆常保持一定。

亦即，本實施形態之剝離裝置21中，由於在可變引導滾輪15與搬運滾輪8之間具有屬於固定引導滾輪的引導滾輪6，因此輕剝離薄膜31之朝向搬運滾輪8的搬運方向得以保持一定。亦即，可使搬運滾輪8之輕剝離薄膜31的繞角(容後敘述)保持一定。因此，可穩定地進行利用設在搬運滾輪8的測定部10a所作的輕剝離薄膜31之張力的測定。同樣地，本實施形態的剝離裝置21中，由於在可變剝離滾輪14與搬運滾輪9之間具有屬於固定引導滾輪的引導滾輪7，因此重剝離薄膜32之朝向搬運滾輪9的搬運方向得以保持一定。亦即，可使搬運滾輪9之重剝離薄膜32的繞角保持一定。因此，可穩定地進行利用設在搬運滾輪9的測定部10b所作的重剝離薄膜32之張力的測定。

此外，在可變剝離滾輪14與引導滾輪7之間復亦可設置與可變引導滾輪15同樣之構造的可變引導滾輪。在該情況，可變剝離滾輪14就不具有(不兼具)作為可變引導滾輪的功能。

本發明中所謂的「繞角」是表示薄膜(輕剝離薄膜31、重剝離薄膜32)捲繞在搬運滾輪8、9之程度的尺度，是指薄膜一邊與搬運滾輪8、9接觸一邊被搬運而使搬運方向(行進方向)改變時的角度(以搬運方向不改變時為180°，從180°減掉的值)。具體而言，例如薄膜在搬運滾輪8、9捲繞1/6圈的情況，搬運方向會改變60°，因此繞角為120°，捲繞1/4圈的情況，搬運方向會改變90°，因此繞角為90°，捲繞1/3圈的情況，搬運方向會改變120°，因此繞角為60°，捲繞1/2圈的情況，搬運方向會改變180°，因此繞角為0°。

本實施形態之剝離裝置21中，引導滾輪6、搬運滾輪8及第二夾持部2的位置關係是恆常一定的，因此搬運滾輪8中的輕剝離薄膜31的繞角恆常是一定的。同樣地，本實施形態之剝離裝置21中，引導滾輪7、搬運滾輪9及第三夾持部3的位置關係是恆常一定的，因此搬運滾輪9中的重剝離薄膜32的繞角恆常是一定的。藉此，即使依薄膜積層體30的材質或性質、厚度等各種條件改變重剝離薄膜32之搬運方向相對於輕剝離薄膜31之搬運方向的角度θ，也可穩定地測定輕剝離薄膜31及重剝離薄膜32的張力，因此可控制所搬運的輕剝離薄膜31及重剝離薄膜32之張力使其恆常保持一定。

亦即，根據上述構造的剝離裝置21，即使重剝離薄膜32之搬運方向相對於輕剝離薄膜31之搬運方向改變了角度θ，也可藉由引導滾輪6、7使搬運滾輪8、9之輕剝離薄膜31及重剝離薄膜32的繞角固定。亦即，由於可使利用測定部10a、10b進行的輕剝離薄膜31之張力及重剝離薄膜32之張力的測定條件保持一定，因此可更穩定地利用控制部進行張力控制。因此，根據上述構造的剝離裝置21，可依薄膜積層體30的種類來改變重剝離薄膜32之搬運方向相對於輕剝離薄膜31之搬運方向的角度，因此可提供一種可使輕剝離薄膜31連續且更穩定地從薄膜積層體30剝離的剝離裝置。

此外，本發明並不限於上述實施形態，而能以在所記述的範圍內加上各種變形的樣態來實施，因此可在請求項所示的範圍進行各種變更。

(產業上的利用可能性)

根據本發明之剝離方法及剝離裝置，由於所搬運的輕剝離薄膜的張力及重剝離薄膜的張力各自是一定的，並不會變動，因此可使輕剝離薄膜穩定地剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜側。藉此，便發揮可提供一種可使輕剝離薄膜連續且穩定地從薄膜積層體剝離，以免黏著劑層殘留在輕剝離薄膜側的剝離方法及剝離裝置的效果。

因此，本發明之剝離方法及剝離裝置適合用在例如在液晶面板之兩面貼合有偏光板的液晶顯示裝置之製造。該液晶顯示裝置在模組化之後，還會經過各種組裝步驟，而可廣泛利用在筆記型個人電腦或行動電話等移動式機器，甚至是大型電視機等各種製品(最終製品)之製造的各種產業中。

1．．．第一夾持部

2．．．第二夾持部

3．．．第三夾持部

4．．．剝離滾輪

5．．．引導滾輪

6、7．．．引導滾輪(固定引導滾輪)

8、9．．．搬運滾輪

10a、10b．．．測定部

14．．．可變剝離滾輪(可變引導滾輪)

15．．．可變引導滾輪

20、21．．．剝離裝置

30．．．薄膜積層體

31．．．輕剝離薄膜

32．．．重剝離薄膜

第1圖是顯示本發明之剝離裝置之一例，為概略構造的前視圖。

第2圖是本發明之剝離裝置之另一例，為概略構造的前視圖。