CN103373489A - 光学显示面板的连续制造方法及其连续制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供光学显示面板的连续制造方法及其连续制造系统，目的在于抑制偏光膜的膜片在粘贴时振动而防止粘贴气泡的产生。连续制造方法包括速度控制工序，进行如下设定及控制：以在粘贴工序中的膜片的粘贴处理的自粘贴开始到粘贴终止为止的期间内使粘贴处理的粘贴速度快于要在剥离工序中被剥离的载膜的输送速度、在自粘贴位置到剥离部的顶端部为止的位置之间使在膜片上产生的挠曲消失的方式，设定粘贴速度和载膜的输送速度，以及以在粘贴处理的自粘贴开始到粘贴终止为止的期间内使自粘贴位置到剥离部的顶端部为止的距离大于自剥离部的顶端部到载膜被折回的部分即弯曲部为止的距离的方式，控制粘贴处理的粘贴速度快于载膜的输送速度。

Description

光学显示面板的连续制造方法及其连续制造系统

技术领域

本发明涉及一种借助粘合剂将从载膜剥离下的偏光膜的膜片粘贴在光学单元上而形成光学显示面板的光学显示面板的连续制造方法和光学显示面板的连续制造系统。

背景技术

公知有如下一种方法：利用剥离部件的顶端使借助粘合剂而粘贴有偏光膜的膜片的载膜向内侧折回，从而将偏光膜的膜片连同粘合剂一起从该载膜剥离，并借助粘合剂将剥离下的偏光膜的膜片粘贴在光学单元上（专利文献1）。

专利文献1：日本特开2004－361741号公报

然而，如图7所示，在为一边使用剥离部件741来使载膜712向载膜712的内侧折回地剥离载膜712一边利用一对粘贴部件（750a、750b）夹着该剥离下的偏光膜的膜片714和光学单元740而将该剥离下的偏光膜的膜片714和光学单元740粘贴起来的方法的情况下，例如，由于膜片714在粘贴时振动而在粘贴后的光学单元740中产生粘贴气泡并导致图像显示不良，因此期望进行改进。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供一种能够抑制偏光膜的膜片在粘贴时振动而防止粘贴气泡的产生的光学显示面板的连续制造方法和光学显示面板的连续制造系统。

为了解决上述课题，本发明的发明人经过不断地专心研究，结果完成了以下的本发明。

本发明的一技术方案提供一种光学显示面板的连续制造方法，其包括：载膜输送工序，利用载膜输送部来输送载膜，该载膜借助粘合剂而粘贴有偏光膜的膜片；剥离工序，利用剥离部的顶端使经由上述载膜输送工序输送过来的载膜向内侧折回，从而将偏光膜连同粘合剂一起从该载膜剥离；卷取工序，利用卷取部将经由上述剥离工序而剥离了膜片后的载膜卷取；以及粘贴工序，一边输送光学单元，一边利用粘贴部借助粘合剂将经由上述剥离工序从载膜剥离后的膜片粘贴在该光学单元上，从而形成光学显示面板，其中，

该光学显示面板的连续制造方法包括速度控制工序，在该速度控制工序中进行如下设定及控制：

以在上述粘贴工序中的上述膜片的粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使上述粘贴处理的粘贴速度快于要在上述剥离工序中被剥离的载膜的由上述载膜输送部输送的输送速度、并且在自上述粘贴位置起到上述剥离部的顶端部为止的位置之间使在上述膜片上产生了的挠曲消失的方式，对上述粘贴速度和上述载膜的输送速度进行设定，以及

以在上述粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使自上述粘贴位置起到上述剥离部的顶端部为止的距离（L）大于自上述剥离部的顶端部起到上述载膜被折回的部分即弯曲部为止的距离（Ls）的方式，控制上述粘贴处理的粘贴速度快于上述载膜的由上述载膜输送部输送的输送速度。

采用该结构，由于能够消除从载膜剥离后的偏光膜的膜片的挠曲，因此能够抑制粘贴时的膜片的振动，从而能够防止粘贴气泡的产生。

在本技术方案中，载膜输送部为不包括卷取部的结构或者为包括卷取部的一部分的结构。

在上述技术方案中，优选的是，上述载膜输送部包括上游侧膜供给部或下游侧膜供给部，该上游侧膜供给部配置于上述剥离部的输送上游侧，用于输送上述载膜，该下游侧膜供给部配置于上述剥离部的输送下游侧，用于输送上述载膜，为了输送上述载膜，在上述速度控制工序中对上述上游侧膜供给部或下游侧膜供给部进行驱动控制。另外，也可以是，上述载膜输送部包括上游侧膜供给部和下游侧膜供给部这两者，为了输送上述载膜，上述速度控制部对上述上游侧膜供给部和下游侧膜供给部进行驱动控制。

另外，优选上述上游侧膜供给部构成为包括进给辊。并且，优选上述下游侧膜供给部构成为包括进给辊。

另外，本发明另一技术方案提供一种光学显示面板的连续制造系统，其包括：载膜输送部，其用于对借助粘合剂而粘贴有偏光膜的膜片的载膜进行输送；剥离部，其用于利用该剥离部的顶端来使利用上述载膜输送部输送过来的载膜向内侧折回，从而将膜片连同粘合剂一起从该载膜剥离；卷取部，其用于将利用上述剥离部剥离膜片后的载膜卷取；以及粘贴部，其一边输送光学单元，一边借助粘合剂将利用上述剥离部从载膜剥离后的膜片粘贴在该光学单元上而形成光学显示面板，其中，

该连续制造系统包括速度控制部，该速度控制部进行如下设定及控制：

以在利用上述粘贴部进行的上述膜片的粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使上述粘贴处理的粘贴速度快于要利用上述剥离部进行剥离的载膜的由上述载膜输送部输送的输送速度、并且在自上述粘贴部的上述粘贴位置起到上述剥离部的顶端部为止的位置之间使在粘贴过程中的上述膜片上产生了的挠曲消失的方式，对上述粘贴速度和上述载膜的输送速度进行设定，以及

为了在上述粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使自上述粘贴部的粘贴位置起到上述剥离部的顶端部为止的距离（L）大于自上述剥离部的顶端部起到上述载膜被折回的部分即弯曲部为止的距离（Ls），以上述粘贴部的粘贴速度快于上述载膜的由上述载膜输送部输送的输送速度的方式进行控制。

采用该结构，由于能够消除从载膜剥离后的偏光膜的膜片的挠曲，因此能够抑制粘贴时的膜片的振动，从而能够防止粘贴气泡的产生。在本技术方案中，载膜输送部是与卷取部不同的结构。

在上述技术方案中，优选的是，上述载膜输送部包括上游侧膜供给部或下游侧膜供给部，该上游侧膜供给部配置于上述剥离部的输送上游侧，用于输送上述载膜，该下游侧膜供给部配置于上述剥离部的输送下游侧，用于输送上述载膜，为了输送上述载膜，上述速度控制部对上述上游侧膜供给部或下游侧膜供给部进行驱动控制。另外，也可以是，上述载膜输送部包括上游侧膜供给部和下游侧膜供给部这两者，为了输送上述载膜，上述速度控制部对上述上游侧膜供给部和下游侧膜供给部进行驱动控制。

另外，优选上述上游侧膜供给部构成为包括进给辊。并且，优选上述下游侧膜供给部构成为包括进给辊。

例示出以下的结构：上述上游侧膜供给部的进给辊包括第1辊和与该第1辊相对地配置的第2辊，一边在第1辊与第2辊之间夹持载膜（例如，形成有膜片的状态的载膜），一边使第1辊和第2辊旋转而输送载膜。既可以是第1辊、第2辊中的任意一个辊是驱动辊，也可以是第1辊、第2辊这两者均是驱动辊。

例示出以下的结构：上述下游侧膜供给部的进给辊包括第1辊和与该第1辊相对配置的第2辊，一边在第1辊与第2辊之间夹持载膜（例如，利用剥离部将膜片剥离后的状态的载膜），一边使第1辊和第2辊旋转而输送载膜。既可以是第1辊、第2辊中的任意一个辊是驱动辊，也可以是第1辊、第2辊这两者均是驱动辊。

在上述技术方案中，优选的是，上述粘贴部包括：粘贴辊，其用于将上述膜片按压在上述光学单元的面上；以及支承辊，其与该粘贴辊相对地配置，一边在将该膜片和该光学单元夹持在该粘贴辊与该支承辊之间的同时输送该膜片和该光学单元，一边将该膜片粘贴在该光学单元的面上，上述速度控制部对上述粘贴辊和/或上述支承辊进行驱动控制。

粘贴速度是将从载膜剥离后的膜片输送到粘贴位置而将该膜片粘贴于光学单元时的每单位时间的移动速度。例如，粘贴速度与利用粘贴辊和支承辊将膜片粘贴于光学单元时的膜片和光学单元的移动速度（输送速度）相对应。载膜的输送速度是利用载膜输送部输送载膜时的每单位时间的移动速度。

推测本发明的光学显示面板的连续制造方法和光学显示面板的连续制造系统具有以下的作用。当偏光膜的膜片顶端被送入到粘贴部的粘贴位置时，膜片顶端部因被剥离了载膜而变得不稳定，从而易于挠曲，在刚开始粘贴后，易于挠曲，由于产生该挠曲，在粘贴过程中膜片变得容易振动而成为产生粘贴气泡的原因。另外，即使在没有挠曲的状态下，若载膜的输送速度大于粘贴速度，则也有可能产生挠曲，因此需要防止该情况。图1A、1B表示在粘贴速度与载膜的输送速度之间具有差的情况下产生挠曲的机理。图1A表示载膜12的输送速度Vs（t）大于粘贴速度Vh（t）的情况，在自粘贴位置P1起到剥离部40的顶端部40a为止的位置之间偏光膜的膜片13易于挠曲而容易产生振动。图1A中的载膜12的折回弯曲部12a沿剥离部40的外周形成于该顶端部40a的顶端部40a。另一方面，图1B表示粘贴速度Vh（t）大于载膜的输送速度Vs（t）的情况，载膜12的折回弯曲部12a以比剥离部40的顶端部40a突出的方式形成，载膜12成为从剥离部40浮起的状态。此时，膜片13能够在没有挠曲、没有振动的情况下进行粘贴。

本发明的速度控制部通过分别控制载膜输送速度（由载膜输送部进行输送的输送速度）和粘贴部的粘贴速度，并使粘贴速度（Vh（t））大于载膜的输送速度（Vs（t）），从而以消除粘贴初期在膜片上产生了的挠曲、并且在自粘贴部的粘贴位置起到剥离部的顶端部为止的位置之间使在膜片上产生了的挠曲消失的方式，对粘贴速度（Vh（t））和载膜的输送速度（Vs（t））进行设定，由此能够消除在粘贴过程中也有可能产生的膜片的挠曲。

能够利用以下的条件式（1）来表示本发明的“以在上述粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使上述粘贴处理的粘贴速度（Vh（t））快于要在上述剥离工序中被剥离的上述载膜的输送速度（Vs（t））（Vh（t）＞Vs（t））、并且在自上述粘贴位置起到上述剥离部的顶端部为止的位置之间使在上述膜片上产生了的挠曲消失的方式，对上述粘贴速度（Vh（t））和上述载膜的输送速度（Vs（t））进行设定”这样的条件。

条件式1

∫₀ ^tVh（t）dt－∫₀ ^tVs（t）dt=Lf－L  …（1）

满足条件式（1）的t在0＜t＜T的范围内。

在上述条件式（1）中，L是自粘贴位置P1起到剥离部40的顶端部40a为止的直线距离（mm），t是时间（秒），Vh（t）是粘贴速度（mm/秒），Vs（t）是载膜的输送速度（mm/秒），T是粘贴时间（期间）（秒）。Lf是自粘贴位置P1起到剥离部40的顶端部40a为止的偏光膜的膜片的实际的长度，能够通过对利用摄像装置拍摄的图像进行解析来计算长度Lf。

图2A是用于说明上述条件式（1）的图。该条件式（1）的左边示出了利用粘贴速度Vh（t）与载膜输送速度Vs（t）之间的速度差而消除了的挠曲量。条件式（1）的右边示出了偏光膜的膜片的实际的挠曲量。由于需要自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内消除挠曲，因此需要使满足条件式（1）的t在0＜t＜T的范围内。例如，若将自粘贴开始起到粘贴终止为止的时间（期间）设为T，并将挠曲消失时的时间（时刻）设为t，则优选设为t/T=0.3以下。t/T=0.3以下这样的条件能够通过以下方式获得：进行多次的粘贴处理并测定在T期间内偏光膜的膜片的挠曲消失的时间（t），对该时间（t）取平均值。

另外，光学膜的相对于弯曲的刚性（弯曲刚性）越小，偏光膜的膜片越容易挠曲，从而在粘贴在光学单元上时容易产生气泡。本发明尤其优选应用于偏光膜的每单位宽度的弯曲刚性在5N·mm²/mm以下的偏光膜。每单位宽度的弯曲刚性（E×I）表示材料的弯曲难度。E表示偏光膜的纵弹性模量（N/mm²），I表示每单位宽度的截面二次力矩，I=b×h³/12。在此，b是单位宽度（1mm），h是偏光膜的厚度（mm）。

如图2A所示，而且，本发明的速度控制部以使自粘贴部（50a、50b）的粘贴位置P1起到剥离部40的顶端部40a为止的距离（L）大于自剥离部40的顶端部40a起到载膜12被折回的部分即弯曲部12a为止的距离（Ls）的方式，控制粘贴部的粘贴速度快于载膜的由载膜输送部输送的输送速度，由此防止载膜12的弯曲部12a卷入到粘贴部（50a、50b）中。

能够利用以下的条件式（2）来表示本发明的“以自粘贴部件的粘贴位置起到剥离部的顶端部为止的距离（L）大于自剥离部的顶端部起到载膜被折回的部分即弯曲部为止的距离（Ls）的方式”这样的条件。

条件式2

2×L＞∫₀ ^T[Vh（t）－Vs（t）]dt  …（2）

在上述条件式（2）中，L是自粘贴位置P1起到剥离部40的顶端部40a为止的直线距离（mm），t是时间（秒），Vh（t）是粘贴速度（mm/秒），Vs（t）是载膜的输送速度（mm/秒），T是粘贴时间（期间）（秒）。

通过满足上述条件式（2），能够使在Vh（t）＞Vs（t）时自剥离部浮起的载膜不会卷入到粘贴部中。

通过满足以上的条件式（1）和条件式（2），能够抑制在粘贴过程中偏光膜的膜片的挠曲、振动，并能够防止载膜卷入到粘贴部中。

附图说明

图1A是用于说明粘贴时的偏光膜的膜片的挠曲状态的图。

图1B是用于说明粘贴时的载膜的挠曲状态的图。

图2A是用于说明条件式（1）、（2）的图。

图2B是用于说明条件式（1）的图。

图3是表示光学显示面板的连续制造系统的一个例子的概略图。

图4A是表示实施方式1的速度控制部的一个例子的概略图。

图4B是表示实施方式2的速度控制部的一个例子的概略图。

图5是表示剥离部和粘贴部的一个例子的概略图。

图6A是表示实施例1的速度条件的图。

图6B是表示比较例1的速度条件的图。

图6C是表示比较例2的速度条件的图。

图6D是表示比较例3的速度条件的图。

图6E是表示比较例4的速度条件的图。

图6F是表示比较例5的速度条件的图。

图7是表示利用以往的粘贴部进行粘贴时的偏光膜的膜片的振动状态的一个例子的图。

具体实施方式

偏光膜和连续卷

在本实施方式中，并不特别限定为偏光膜形成在载膜上的形态。例如，也可以由卷成卷状的连续卷构成。作为连续卷，例如，可以列举出：（1）将光学膜层叠体卷成卷状而成的连续卷，该光学膜层叠体具有载膜和借助粘合剂而粘贴在该载膜上的偏光膜。在该情况下，为了从偏光膜形成偏光膜的膜片，光学显示面板的连续制造系统具有切割部件，该切割部件用于以不将载膜切割而保留载膜的方式并以规定间隔切割（半切割）该偏光膜和粘合剂。在该切割过程中，例如，也可以如下这样进行切割：根据连续制造系统内的坏点检查装置的检查结果来区分合格品的膜片与不合格品的膜片。

另外，作为连续卷，例如，可以列举出：（2）将光学膜层叠体卷成卷状而成的连续卷（所谓的带切缝（日语：切り目入り）的偏光膜的连续卷），该光学膜具有载膜和借助粘合剂而粘贴在该载膜上的偏光膜的膜片。

例如，图3所示的第1连续卷1是通过将第1光学膜层叠体11卷成卷状而成的连续卷，该第1光学膜层叠体11具有第1载膜12和借助第1粘合剂而粘贴在第1载膜12上的第1偏光膜13。

偏光膜例如由偏振片（厚度是1.5μm～80μm左右）和偏振片保护膜（厚度通常是1μm～500μm左右）形成，该偏振片保护膜借助粘接剂或不借助粘接剂而形成于偏振片的单面或双面上。作为用于构成第1光学膜层叠体11的其他的膜，可以列举出例如相位差膜（厚度通常是10μm～200μm）、视角补偿膜、提高亮度膜、表面保护膜等。光学膜层叠体的厚度例如可列举出10μm～500μm的范围。介于偏光膜与载膜之间的粘合剂并没有特别限制，可以列举出例如丙烯酸类粘合剂、硅酮类粘合剂、尿烷类粘合剂等。粘合剂的层厚度例如优选10μm～50μm的范围。作为粘合剂与载膜间的剥离力，例如，例示出0.15（N/50mm宽度样品），但并特别限定于此。剥离力能够按照JIS Z0237标准测定。

作为载膜，能够使用例如塑料膜（例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯类膜、聚烯烃类膜等）等以往公知的膜。另外，根据需要，能够使用以硅酮类、长链烷基类、氟类、硫化钼等适当的剥离剂进行涂敷处理等而成的膜等中的、符合以往标准的适当的膜。

光学显示面板是通过在光学单元的单面或双面上至少形成偏光膜的膜片而成的，并能够根据需要在光学显示面板中装入驱动电路。作为光学单元，可以列举出例如液晶单元、有机EL单元。作为液晶单元，能够使用例如垂直取向（VA）型、平面转换（IPS）型等任意类型的液晶单元。图3所示的光学单元4是在相对配置的一对基板（第1基板、第2基板）之间密封液晶层而成的液晶单元。

实施方式1

本实施方式的光学显示面板的连续制造系统包括：载膜输送部，其用于对借助粘合剂粘贴有偏光膜的膜片的载膜进行输送；剥离部，其用于利用该剥离部的顶端来使利用上述载膜输送部输送过来的载膜向内侧折回，从而将膜片连同粘合剂一起从该载膜剥离；卷取部，其用于将利用上述剥离部剥离膜片后的载膜卷取；粘贴部，其一边输送光学单元，一边借助粘合剂将利用上述剥离部从载膜剥离后的膜片粘贴在该光学单元上而形成光学显示面板；以及速度控制部，其用于对上述卷取部和上述粘贴部的输送速度进行控制。

而且，速度控制部进行如下设定及控制：以在利用上述粘贴部进行的上述膜片的粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使上述粘贴处理的粘贴速度快于要利用上述剥离部进行剥离的载膜的由上述载膜输送部输送的输送速度、并且在自上述粘贴部的上述粘贴位置起到上述剥离部的顶端部为止的位置之间使在粘贴过程中的上述膜片上产生了的挠曲消失的方式，对上述粘贴速度和上述载膜的输送速度进行设定，以及以在上述粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使自上述粘贴部的上述粘贴位置起到上述剥离部的顶端部为止的距离（L）大于自上述剥离部的顶端部起到上述载膜被折回的部分即弯曲部为止的距离（Ls）的方式，控制上述粘贴部的粘贴速度快于上述载膜的由上述载膜输送部输送的输送速度。下面，参照图3～图5进一步具体说明本实施方式的光学显示面板的连续制造系统和光学显示面板的连续制造方法，但本发明并不限定于本实施方式的形态。

光学显示面板的连续制造系统包括第1载膜输送部101、第1光学单元输送部102、第1粘贴部103（第1粘贴辊50a、第1驱动辊50b）、第2光学单元输送部104、第2载膜输送部、第2粘贴部（第2粘贴辊、第2驱动辊）以及光学显示面板输送部。在本实施方式中，自光学单元的上侧粘贴偏光膜的膜片，接着，使粘贴有膜片的光学单元翻转（将背面和表面翻转，并根据需要使其旋转90°），自该光学单元的上侧粘贴偏光膜的膜片，但是，既可以是自光学单元的下侧粘贴膜片并使光学单元翻转，自光学单元的下侧粘贴膜片，也可以是自光学单元的上侧粘贴膜片，不使光学单元翻转，自光学单元的下侧粘贴膜片，还可以是自光学单元的下侧粘贴膜片，不使光学单元翻转，自光学单元的上侧粘贴膜片。

第1光学单元输送部

第1光学单元输送部102用于向第1粘贴部103供给并输送光学单元4。在本实施方式中，第1光学单元输送部102构成为包括输送辊80和吸附板等。通过使输送辊80旋转或者利用吸附板进行输送而将光学单元4向生产线下游侧输送。在第1膜片13的粘贴处理中，第1光学单元输送部102由后述的第1速度控制部110控制而将光学单元4输送到粘贴部的粘贴位置。

第1载膜输送部

第1载膜输送部101自第1连续卷1放出第1光学膜层叠体11，以规定间隔切割第1偏光膜和粘合剂而使第1偏光膜的膜片（第1膜片）13形成在第1载膜12上，利用第1剥离部40的顶端使第1载膜12向内侧折回，从而将第1膜片13和粘合剂从第1载膜12剥离并供给到第1粘贴部103。为此，第1载膜输送部101包括第1切割部20、第1调节辊30、第1剥离部40、上游侧膜供给部90以及第1卷取部60。

第1切割部20预先利用吸附部21自第1载膜12侧固定第1光学膜层叠体11，将第1偏光膜和粘合剂切割而在第1载膜12上形成第1膜片13。作为第1切割部20，可以列举出例如刀具、激光装置等。

第1调节辊30具有用于保持第1载膜12的张力的功能。第1调节辊30位于后述的上游侧膜供给部90与第1剥离部40之间。第1调节辊30用于在粘贴过程中的第1膜片13自第1载膜12脱离（剥离完成）后使超出了第1剥离部40的顶端（剥离点）的状态下的第1载膜12自动地返回到上游侧（消除与第1载膜12超出的量相应的距离Ls）。

上游侧膜供给部90由进给辊构成并配置在比第1剥离部40靠输送上游侧的位置，该进给辊包括：第1辊90a，其被未图示的电动机驱动而旋转；以及第2辊90b，其与该第1辊90a相对地配置，并被未图示的施力部件（例如，压缩弹簧、板簧等）朝向第1辊90a按压（参照图4A）。通过在第1辊90a与第2辊90b之间夹持第1载膜12（形成有膜片13的状态的第1载膜12）并使第1辊90a旋转，从而使第2辊90b从动地旋转而将第1载膜12向下游侧的第1剥离部40输送。在第1膜片13的粘贴过程中，第1载膜12的由上游侧膜供给部90输送的输送速度Vs（t）由后述的第1速度控制部110控制。

作为用于构成上游侧膜供给部90（进给辊）的第1辊90a和第2辊90b所使用的材质，可以列举出例如金属、橡胶、树脂。上述材质既可以使用在整个辊中，也可以至少构成为辊的外表面。

此外，作为其他实施方式，也可以是如下的结构：替代进给辊而利用吸引辊来构成上游侧膜供给部90，并利用吸引辊来吸引并输送第1载膜12。

在光学单元4上粘贴第1膜片13时，第1剥离部40利用其顶端使第1载膜12向内侧折回，从而将第1膜片13和粘合剂从第1载膜12剥离。在本实施方式中，作为第1剥离部40，在其顶端使用了锋利的刀刃部，但并不限定于此。

第1卷取部60用于将剥离了第1膜片13和粘合剂后的第1载膜12卷取。在第1膜片13的粘贴过程中，第1卷取部60由后述的第1速度控制部110控制。

第1粘贴部

第1粘贴部103用于借助粘合剂自利用第1光学单元输送部102供给过来的光学单元4的上侧粘贴利用第1载膜输送部101供给过来的第1膜片13。在本实施方式中，第1粘贴部103包括第1粘贴辊50a、第1驱动辊50b（相当于支承辊）。第1驱动辊50b被未图示的电动机的驱动而旋转。在第1膜片13的粘贴过程中，第1驱动辊50b的旋转速度相当于粘贴速度Vh（t），第1驱动辊50b由后述的速度控制部110控制。此外，第1粘贴辊50a是与第1驱动辊50b的驱动相应地进行从动的机构，但并不限于此，两者既可以是驱动与从动相反的机构，两者也可以均为驱动机构。

第1速度控制部

第1速度控制部110通过控制上游侧膜供给部90（驱动侧的第1辊90a）和第1驱动辊50b的各自的旋转速度来控制第1膜片13的粘贴过程中的、第1载膜12的输送速度和将膜片13粘贴于光学单元4的粘贴速度。第1速度控制部110还控制第1卷取部60的卷取速度。

第1速度控制部110进行如下设定及控制：作为第1条件，以使粘贴速度（Vh（t））快于载膜输送速度（Vs（t））、并且在自粘贴位置P1起到剥离部40的顶端部40a为止的位置之间使在第1膜片13上产生了的挠曲消失的方式，对粘贴速度（Vh（t））和载膜输送速度（Vs（t））进行设定，并且，作为第2条件，以自第1粘贴部103（第1粘贴辊50a、第1驱动辊50b）的粘贴位置P1起到第1剥离部40的顶端部40a为止的距离（L）大于自第1剥离部40的顶端部40a起到载膜12被折回的部分即弯曲部12a为止的距离（Ls）的方式，控制第1粘贴部103（第1粘贴辊50a、第1驱动辊50b）的粘贴速度（Vh（t））快于载膜的由上游侧膜供给部90输送的输送速度（Vs（t））（参照图4A、图5）。

为了满足上述L＞Ls的条件，第1速度控制部110控制上游侧膜供给部90的驱动侧的第1辊90a的旋转速度，并控制第1卷取部60的卷取辊60a（驱动侧的辊）的旋转速度即第1载膜12的卷取速度。第1速度控制部110控制第1辊90a、卷取辊60a，使得载膜的由上游侧膜供给部90输送的输送速度快于载膜的由第1卷取部60卷取的卷取速度。

第1速度控制部110既可以由专用装置、专用电路构成，也可以由计算机与用于执行上述各控制顺序的程序之间的配合作用构成，还可以由固件构成。

第2光学单元输送部

第2光学单元输送部104用于输送利用第1粘贴部103粘贴有第1膜片13的光学单元4而将该光学单元4供给到第2粘贴部。第2光学单元输送部104包括：旋转机构（未图示），其用于使粘贴有第1膜片13的光学单元4水平旋转90°；以及翻转机构，其用于使粘贴有第1膜片13的光学单元4上下翻转。

如上所述，作为用于将偏光膜的膜片粘贴于光学单元4的另一面的各种部件，能够使用上述说明了的各种部件、装置等。第2载膜输送部能够由与第1载膜输送部相同的装置构成，第2粘贴部能够由与第1粘贴部相同的装置构成。例如，第2调节辊能够由与第1调节辊30相同的装置构成，第2卷取部能够由与第1卷取部60相同的装置构成，第2粘贴辊能够由与第1粘贴辊50a相同的机构构成，第2驱动辊能够由与第1驱动辊50b相同的机构构成。另外，第2速度控制部构成为具有与第1速度控制部110相同的功能。

光学显示面板输送部（未图示）能够由输送辊、吸附板等构成，用于向下游输送利用第2粘贴部制作的光学显示面板Y。另外，也可以在输送下游侧设置用于检查光学显示面板Y的检查装置。该检查装置的检查目的、检查方法并不特别限定。

连续制造方法

本实施方式提供一种光学显示面板的制造方法，其包括：载膜输送工序，利用载膜输送部来输送载膜，该载膜借助粘合剂而粘贴有偏光膜的膜片；剥离工序，利用剥离部的顶端使经由上述载膜输送工序输送过来的载膜向内侧折回，从而将偏光膜连同粘合剂一起从该载膜剥离；卷取工序，利用卷取部将经由上述剥离工序而剥离了膜片后的载膜卷取；以及粘贴工序，一边输送光学单元，一边利用粘贴部借助粘合剂将经由上述剥离工序从载膜剥离后的膜片粘贴在该光学单元上，从而形成光学显示面板，其中，

该光学显示面板的连续制造方法包括速度控制工序，在该速度控制工序中进行如下设定及控制：

以在上述粘贴工序中的上述膜片的粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使上述粘贴处理的粘贴速度快于要在上述剥离工序中被剥离的载膜的由上述载膜输送部输送的输送速度、并且在自上述粘贴位置起到上述剥离部的顶端部为止的位置之间使在上述膜片上产生了的挠曲消失的方式，对上述粘贴速度和上述载膜的输送速度进行设定，以及

以在上述粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使自上述粘贴位置起到上述剥离部的顶端部为止的距离（L）大于自上述剥离部的顶端部起到上述载膜被折回的部分即弯曲部为止的距离（Ls）的方式，控制上述粘贴处理的粘贴速度快于上述载膜的由上述载膜输送部输送的输送速度。

第1粘贴工序

第1粘贴工序是用于将自第1连续卷放出并供给的第1偏光膜的第1膜片粘贴在光学单元的第1基板上的工序。在本实施方式中，自第1连续卷1放出第1光学膜层叠体11，该第1连续卷1是通过将包括第1载膜12和形成在第1载膜12上的第1偏光膜在内的第1光学膜层叠体11卷成卷状而成的。接着，以保留第1载膜12（不进行切割）方式切割第1偏光膜和粘合剂，从而在第1载膜12上形成第1偏光膜的第1膜片13。接着，利用第1剥离部40的顶端使第1载膜12向内侧折回并输送第1载膜12，从而将第1膜片13和粘合剂从第1载膜12剥离。接着，借助粘合剂将剥离了第1载膜12后的第1膜片13粘贴在光学单元4的第1基板上。

第1速度控制工序

在第1速度控制工序中进行如下设定及控制：以在上述粘贴工序中的第1膜片13的粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使上述粘贴处理的粘贴速度（Vh（t））快于要在上述剥离工序中被剥离的第1载膜12的由上述载膜输送部输送的输送速度（Vs（t））（Vh（t）＞Vs（t））、并且在自上述粘贴位置起到剥离部40的顶端部40a为止的位置之间使在第1膜片13上产生了的挠曲消失的方式，对上述粘贴速度（Vh（t））和上述第1载膜12的输送速度（Vs（t））进行设定，以及以在上述粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使自上述粘贴位置起到上述剥离部40的顶端部40a为止的距离（L）大于自剥离部40的顶端部40a起到第1载膜12被折回的部分即弯曲部12a为止的距离（Ls）的方式，控制粘贴处理的粘贴速度快于载膜的由载膜输送部输送的输送速度。

另外，在本连续制造方法中，载膜输送工序包括以能够保持载膜的张力的方式输送该载膜的工序。在本实施方式中，为了保持第1载膜12的张力而使用了第1调节辊30。

另外，本连续制造方法包括旋转工序，在向光学单元4的另一基板也粘贴偏光膜时，在该旋转工序中，使光学单元进行旋转和上下翻转。旋转工序是用于使粘贴有第1偏光膜13的光学单元4水平旋转90°和上下翻转的工序。此外，作为旋转工序，也可以使光学单元以与长边和短边中的任意一边都不平行的1个轴线为中心翻转，以便使光学单元的上述长边与上述短边之间的位置关系颠倒。而且，用于粘贴第2偏光膜的膜片的工序与上述第1粘贴工序相同，第2速度控制工序也与上述第1速度控制工序相同。

实施方式2

在实施方式2中说明与上述实施方式1不同的结构。实施方式2的第1载膜输送部101具有下游侧膜供给部95，以代替上游侧膜供给部90。

下游侧膜供给部95由进给辊构成并配置在比第1剥离部40靠输送下游侧且比第1卷取部60靠输送上游侧的位置（参照图4B），该进给辊包括：第1辊95a，其被未图示的电动机驱动；以及第2辊95b，其与第1辊95a相对地配置，并被未图示的施力构件（例如，压缩弹簧、板簧等）朝向第1辊95a按压。通过在第1辊95a与第2辊95b之间夹持第1载膜12（剥离了膜片13后的第1载膜12）并使第1辊95a旋转，从而使第2辊95b从动地旋转而将第1载膜12向输送下游侧的第1剥离部60输送。在第1膜片13的粘贴过程中，第1载膜12的由下游侧膜供给部95输送的输送速度Vs（t）与上述同样地由后述的第1速度控制部110控制。

第1速度控制部110通过控制下游侧膜供给部95（驱动侧的第1辊95a）和第1驱动辊50b各自的旋转速度来控制第1膜片13的粘贴过程中的、第1载膜12的输送速度和将膜片13粘贴于光学单元4的粘贴速度。

第1速度控制部110进行如下设定及控制：作为第1条件，以使粘贴速度（Vh（t））快于载膜输送速度（Vs（t））、并且自粘贴位置P1起到剥离部40的顶端部40a为止的位置之间使在第1膜片13上产生了的挠曲消失的方式，对粘贴速度（Vh（t））和载膜输送速度（Vs（t））进行设定，并且，作为第2条件，以自第1粘贴部103（第1粘贴辊50a、第1驱动辊50b）的粘贴位置P1起到第1剥离部40的顶端部40a为止的距离（L）大于自第1剥离部40的顶端部40a起到载膜12被折回的部分即弯曲部12a为止的距离（Ls）的方式，控制第1粘贴部103（第1粘贴辊50a、第1驱动辊50b）的粘贴速度Vh（t））快于载膜的由下游侧膜供给部95输送的输送速度（Vs（t））（参照图4B、图5）。

实施方式3

实施方式3构成为包括上述实施方式1的上游侧膜供给部90和实施方式2的下游侧膜供给部95这两者。利用上游侧膜供给部90和下游侧膜供给部95这两者来控制载膜的输送速度（Vs（t））。通过在上游和下游（以第1剥离部40为界的上游和下游）这两侧配置膜供给部（进给辊），能够对载膜施加张力地输送载膜。例如，通过使下游侧的供给速度（输送速度）快于上游侧的供给速度（输送速度），能够对上游侧与下游侧之间的载膜施加张力。

实施方式4

实施方式4构成为利用上述实施方式1的上游侧膜供给部90和第1卷取部60来输送第1载膜12（第1光学膜层叠体11）。利用上游侧膜供给部90和第1卷取部60这两者来控制载膜的输送速度（Vs（t））。在该构成中，将膜供给部（进给辊）配置于比第1剥离部40靠输送上游侧的位置，并将膜卷取部配置于比第1剥离部40靠输送下游侧的位置，从而能够对载膜施加张力地输送载膜。

实施方式5

实施方式5构成为利用上述实施方式2的下游侧膜供给部95和第1卷取部60来输送第1载膜12（第1光学膜层叠体11）。利用下游侧膜供给部95和第1卷取部60这两者来控制载膜的输送速度（Vs（t））。

其他实施方式

在上述实施方式中，以规定间隔切割自连续卷放出后的光学膜层叠体（半切割），但本发明并不特别限于该结构。例如，也可以是，以对自连续卷放出后的光学膜层叠体进行缺陷检查、并根据该检查结果来避开缺陷的方式进行切割（所谓的跳过切割（日语：スキップカット））。另外，也可以是，以读取预先标记在光学膜层叠体上的缺陷信息、并根据该缺陷信息来避开缺陷的方式进行切割。缺陷信息也可以是以可识别缺陷位置的方式做的标记。

另外，也可以预先切割第1连续卷的第1偏光膜和第2连续卷的第2偏光膜。即，作为第1连续卷和第2连续卷，也可以使用所谓的带切缝的连续卷。在该情况下，由于不需要第1切割部和第2切割部，因此能够缩短生产节拍时间。

实施例

在图3、图4A的连续制造系统中，将偏光膜的膜片（日东电工株式会社制造的VEG1724DU：400mm×700mm）自无碱玻璃的光学单元（科宁公司制造：405mm×710mm）的长边侧粘贴在了该光学单元上。在实施例和比较例中，分别如下那样设定了粘贴速度Vh（t）和载膜的输送速度（载膜的由上游侧膜供给部输送的输送速度）Vs（t）并进行了粘贴。

在实施例1中，在粘贴过程中的全部区域中，设为Vh（t）＞Vs（t）（在0≤t≤T的范围内，Vh（t）＞Vs（t））。T是自粘贴开始起到粘贴终止为止的时间（期间），以下也同样。图6A示出了实施例1的速度条件。

在比较例1中，在粘贴过程中的全部区域中，设为Vh（t）＞Vs（t），但设成了如下条件：使Vh（t）与Vs（t）间的差较小，并使偏光膜的膜片的挠曲在粘贴终止前不会消失。图6B示出了比较例1的速度条件。

在比较例2中，设成了如下条件：在粘贴过程中的某一区域中，设为Vh（t）≤Vs（t），在除此之外的区域中，使Vh（t）＞Vs（t）且Vh（t）与Vs（t）间的差较小，并使偏光膜的膜片的挠曲不会在粘贴终止前消失。（在0＜t＜T1的范围内，Vh（t）＞Vs（t），在0＜t＜T1以外的范围内，Vh（t）≤Vs（t））。图6C示出了比较例2的速度条件。

在比较例3中，在粘贴过程中的全部区域中，设为Vh（t）=Vs（t）（在0≤t≤T的范围内，Vh（t）=Vs（t））。图6D示出了比较例3的速度条件。

在比较例4中，在粘贴过程中的全部区域中，设为Vh（t）＜Vs（t）（在0≤t≤T的范围内，Vh（t）＜Vs（t））。图6E示出了比较例4的速度条件。

在比较例5中，设成了如下条件：在粘贴过程中的某一区域中，设为Vh（t）＞Vs（t），在除此以外的区域中，Vh（t）=Vs（t），且偏光膜的膜片的挠曲不会在粘贴终止前消失。（在0＜t＜T2的范围内，Vh（t）＞Vs（t），在0＜t＜T2以外的范围内，Vh（t）=Vs（t））。图6F示出了比较例5的速度条件。

评价方法

（1）通过目视检查来对粘贴终止时有无偏光膜的挠曲、振动进行了评价。

（2）通过目视检查来对有无粘贴后的偏光膜的膜片与光学单元间的气泡进行了评价，并计算出了气泡产生率。

（3）通过目视检查来对有无粘贴后的相位差不均进行了评价，并计算出了相位差不均产生率。各评价方法中的评价数量（N）是100台。表1示出了评价结果。

表1

由表1的结果可知，在实施例1的条件下，能够消除膜片的挠曲、振动，从而能够消除发生气泡、相位差不均这样的不良的情况。另一方面，在比较例1～比较例5的条件下，引起了膜片的挠曲、振动而产生了气泡，而且，在比较例3和比较例5的条件下，还产生了相位差不均这样的不良。另外，在使用下游侧膜供给部95代替上游侧膜供给部90来与上述实施例、比较例同样地控制了载膜输送速度的情况下，也得到了相同的结果。

附图标记说明

4、光学单元；11、第1光学膜层叠体；12、第1载膜；13、第1膜片；30、第1调节辊；40、第1剥离部；50a、50a、第1粘贴辊、第2粘贴辊；60、第1卷取部；101、第1载膜输送部；102、第1光学单元输送部；103、第1粘贴部；110、第1速度控制部；Y、光学显示面板。

Claims (6)

1.一种光学显示面板的连续制造方法，其包括：载膜输送工序，利用载膜输送部来输送载膜，该载膜借助粘合剂而粘贴有偏光膜的膜片；剥离工序，利用剥离部的顶端使经由上述载膜输送工序输送过来的载膜向内侧折回，从而将偏光膜连同粘合剂一起从该载膜剥离；卷取工序，利用卷取部将经由上述剥离工序而剥离了膜片后的载膜卷取；以及粘贴工序，一边输送光学单元，一边利用粘贴部借助粘合剂将经由上述剥离工序从载膜剥离后的膜片粘贴在该光学单元上，从而形成光学显示面板，其中，

该光学显示面板的连续制造方法包括速度控制工序，在该速度控制工序中进行如下设定及控制：

以在上述粘贴工序中的上述膜片的粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使上述粘贴处理的粘贴速度快于要在上述剥离工序中被剥离的载膜的由上述载膜输送部输送的输送速度、并且在自上述粘贴位置起到上述剥离部的顶端部为止的位置之间使在上述膜片上产生了的挠曲消失的方式，对上述粘贴速度和上述载膜的输送速度进行设定，以及

以在上述粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使自上述粘贴位置起到上述剥离部的顶端部为止的距离（L）大于自上述剥离部的顶端部起到上述载膜被折回的部分即弯曲部为止的距离（Ls）的方式，控制上述粘贴处理的粘贴速度快于上述载膜的由上述载膜输送部输送的输送速度。

2.根据权利要求1所述的光学显示面板的连续制造方法，其中，

上述载膜输送部包括上游侧膜供给部或下游侧膜供给部，该上游侧膜供给部配置于上述剥离部的输送上游侧，用于输送上述载膜，该下游侧膜供给部配置于上述剥离部的输送下游侧，用于输送上述载膜，

为了输送上述载膜，在上述速度控制工序中对上述上游侧膜供给部或下游侧膜供给部进行驱动控制。

3.根据权利要求2所述的光学显示面板的连续制造方法，其中，

上述上游侧膜供给部构成为包括进给辊，或者上述下游侧膜供给部构成为包括进给辊。

4.一种光学显示面板的连续制造系统，其包括：载膜输送部，其用于对借助粘合剂粘贴有偏光膜的膜片的载膜进行输送；剥离部，其用于利用该剥离部的顶端来使利用上述载膜输送部输送过来的载膜向内侧折回，从而将膜片连同粘合剂一起从该载膜剥离；卷取部，其用于将利用上述剥离部剥离膜片后的载膜卷取；以及粘贴部，其一边输送光学单元，一边借助粘合剂将利用上述剥离部从载膜剥离后的膜片粘贴在该光学单元上而形成光学显示面板，其中，

该连续制造系统包括速度控制部，该速度控制部进行如下设定及控制：

以在利用上述粘贴部进行的上述膜片的粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使上述粘贴处理的粘贴速度快于要利用上述剥离部进行剥离的载膜的由上述载膜输送部输送的输送速度、并且在自上述粘贴部的上述粘贴位置起到上述剥离部的顶端部为止的位置之间使在粘贴过程中的上述膜片上产生了的挠曲消失的方式，对上述粘贴速度和上述载膜的输送速度进行设定，以及

以在上述粘贴处理的自粘贴开始起到粘贴终止为止的期间内使自上述粘贴部的上述粘贴位置起到上述剥离部的顶端部为止的距离（L）大于自上述剥离部的顶端部起到上述载膜被折回的部分即弯曲部为止的距离（Ls）的方式，控制上述粘贴部的粘贴速度快于上述载膜的由上述载膜输送部输送的输送速度。

5.根据权利要求4所述的光学显示面板的连续制造系统，其中，

上述载膜输送部包括上游侧膜供给部或下游侧膜供给部，该上游侧膜供给部配置于上述剥离部的输送上游侧，用于输送上述载膜，该下游侧膜供给部配置于上述剥离部的输送下游侧，用于输送上述载膜，

为了输送上述载膜，上述速度控制部对上述上游侧膜供给部或下游侧膜供给部进行驱动控制。

6.根据权利要求5所述的光学显示面板的连续制造系统，其中，

上述上游侧膜供给部构成为包括进给辊，或者上述下游侧膜供给部构成为包括进给辊。

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