TW201350971A - 光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的在於抑制偏光膜之膜片於貼附時振動而防止貼附氣泡之產生。光學顯示面板之連續製造方法包括速度控制步驟，該速度控制步驟係於貼附步驟中之膜片之貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以貼附處理之貼附速度成為比藉由載膜搬送部搬送要利用剝離步驟予以剝離之載膜之搬送速度快，且，於自貼附位置至剝離部之頂端部之間對膜片產生之撓曲消失之方式，設定貼附速度及載膜之搬送速度；以及，於貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以自貼附位置至剝離部之頂端部之距離(L)成為比自剝離部之頂端部至載膜被折回之部分即彎曲部之距離(Ls)長，且貼附處理之貼附速度成為比藉由載膜搬送部搬送載膜之搬送速度更快之方式進行控制。

Description

光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統
本發明係關於一種經由黏合劑將自載膜剝離下之偏光膜之膜片貼附於光學單元上而形成光學顯示面板之光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統。
公知有如下一種方法：利用剝離機構之頂端將經由黏合劑而形成有偏光膜之膜片之載膜向內側折回，從而將偏光膜之膜片連同黏合劑一併自該載膜剝離，並經由黏合劑將剝離下之偏光膜之膜片貼附於光學單元上(專利文獻1)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2004-361741號公報
然而，如圖7所示，於一邊使用剝離機構741使載膜712向載膜712之內側折回地剝離，一邊利用一對貼附機構(750a、750b)夾著該剝離下之偏光膜之膜片714與光學單元740而進行貼附之方法之情形時，例如，由於膜片714於貼附時振動而在貼附後之光學單元740中產生貼附氣泡，並導致圖像顯示不良，因此期望進行改進。
本發明係鑒於上述情況而完成，其目的在於提供一種能夠抑制偏光膜之膜片於貼附時振動而防止貼附氣泡之產生之光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統。
為了解決上述課題，本發明之發明人經過不斷地專心研究，結果完成了以下之本發明。
本發明係一種光學顯示面板之連續製造方法，其包括：載膜搬送步驟，其利用載膜搬送部搬送經由黏合劑而形成有偏光膜之膜片之載膜；剝離步驟，其利用剝離部以頂端將藉由上述載膜搬送步驟搬送之載膜向內側折回，從而將偏光膜連同黏合劑一併自該載膜剝離；捲取步驟，其利用捲取部將藉由上述剝離步驟剝離膜片後之載膜捲取；及貼附步驟，其一邊搬送光學單元，一邊利用貼附部經由黏合劑將藉由上述剝離步驟自載膜剝離後之膜片貼附於該光學單元，從而形成光學顯示面板；上述光學顯示面板之連續製造方法包括速度控制步驟，該速度控制步驟： 於上述貼附步驟中之上述膜片之貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以上述貼附處理之上述貼附速度成為比由上述載膜搬送部搬送要利用上述剝離步驟予以剝離之載膜之上述搬送速度快，且，於自上述貼附位置至上述剝離部之頂端部之間對上述膜片產生之撓曲消失之方式，設定貼附速度及載膜之搬送速度，及 於上述貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以自上述貼附位置至上述剝離部之頂端部之距離(L)成為比自上述剝離部之頂端部至上述載膜被折回之部分即彎曲部之距離(Ls)長，且上述貼附處理之貼附速度成為比由上述載膜搬送部搬送上述載膜之搬送速度更快之方式進行控制。
藉由該構成，由於能夠消除自載膜剝離後之偏光膜之膜片之撓曲，因此能夠抑制貼附時之膜片之振動，從而能夠防止貼附氣泡之產生。
本發明中，載膜搬送部為不包括捲取部之構成或者為包括捲取部之一部分之構成。
上述發明中，較佳為，上述載膜搬送部包括上游側膜供給部或下游側膜供給部，該上游側膜供給部配置於上述剝離部之搬送上游側並搬送上述載膜，該下游側膜供給部配置於上述剝離部之搬送下游側並搬送上述載膜；於上述速度控制步驟中，為了搬送上述載膜而對上述上游側膜供給部或下游側膜供給部進行驅動控制。另外，亦可為，上述載膜搬送部包括上游側膜供給部及下游側膜供給部兩者，為了搬送上述載膜，上述速度控制部對上述上游側膜供給部及下游側膜供給部進行驅動控制。
另外，較佳為上述上游側膜供給部構成為包括進給輥。又，較佳為上述下游側膜供給部構成為包括進給輥。
又，另一本發明係一種光學顯示面板之連續製造系統，其包括：載膜搬送部，其搬送經由黏合劑而形成有偏光膜之膜片之載膜；剝離部，其利用該剝離部以頂端將藉由上述載膜搬送部搬送之載膜向內側折回，從而將膜片連同黏合劑一併自該載膜剝離；捲取部，其將藉由上述剝離部剝離膜片後之載膜捲取；及貼附部，其一邊搬送光學單元，一邊經由黏合劑將藉由上述剝離部自載膜剝離後之膜片貼附於該光學單元上，從而形成光學顯示面板，上述光學顯示面板之連續製造系統包括速度控制部，該速度控制部：於利用上述貼附部進行之上述膜片之貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以上述貼附處理之貼附速度成為比由上述載膜搬送部搬送要利用上述剝離部予以剝離之載膜之搬送速度快，且，於自上述貼附部之上述貼附位置至上述剝離部之頂端部之間對貼附中之上述膜片產生之撓曲消失之方式，設定上述貼附速度及上述載膜之搬送速度，及於上述貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以自上述 貼附部之貼附位置至上述剝離部之頂端部之距離(L)成為比自上述剝離部之頂端部至上述載膜被折回之部分即彎曲部之距離(Ls)長，且，上述貼附部之貼附速度成為比上述載膜之由上述載膜搬送部搬送之搬送速度更快之方式進行控制。
藉由該構成，由於能夠消除自載膜剝離後之偏光膜之膜片之撓曲，故能夠抑制貼附時之膜片之振動，從而能夠防止貼附氣泡之產生。本發明中，載膜搬送部是與捲取部不同之構成。
上述發明中，較佳為，上述載膜搬送部包括上游側膜供給部或下游側膜供給部，該上游側膜供給部配置於上述剝離部之搬送上游側並搬送上述載膜，該下游側膜供給部配置於上述剝離部之搬送下游側並搬送上述載膜，為了搬送上述載膜，上述速度控制部對上述上游側膜供給部或下游側膜供給部進行驅動控制。另外，亦可為，上述載膜搬送部包括上游側膜供給部及下游側膜供給部兩者，為了搬送上述載膜，上述速度控制部對上述上游側膜供給部及下游側膜供給部進行驅動控制。
另外，較佳為上述上游側膜供給部構成為包括進給輥。並且，較佳為上述下游側膜供給部構成為包括進給輥。
例示出以下之構成：上述上游側膜供給部之進給輥包括第1輥及與該第1輥對向地配置之第2輥，一邊於第1輥與第2輥之間夾持載膜(例如，形成有膜片之狀態之載膜)，一邊使第1輥及第2輥旋轉而搬送載膜。既可為第1輥、第2輥中之任一者為驅動輥，亦可為第1輥、第2輥兩者均為驅動輥。
例示出以下之構成：上述下游側膜供給部之進給輥包括第1輥及與該第1輥對向地配置之第2輥，一邊於第1輥與第2輥之間夾持載膜(例如，利用剝離部將膜片剝離後之狀態之載膜)，一邊使第1輥及第2輥旋轉而搬送載膜。既可為第1輥、第2輥中之任一者為驅動輥，亦可 為第1輥、第2輥兩者均為驅動輥。
上述發明中，較佳為，上述貼附部包括：貼附輥，其用於將上述膜片按壓至上述光學單元之面上；及支承輥，其與該貼附輥對向地配置；一邊在將該膜片及該光學單元夾持於該貼附輥與該支承輥之間並進行搬送，一邊將該膜片貼附於該光學單元之面上，上述速度控制部對上述貼附輥及/或上述支承輥進行驅動控制。
貼附速度係將自載膜剝離後之膜片搬送至貼附位置而將該膜片貼附於光學單元時之每單位時間之移動速度。例如，貼附速度與利用貼附輥及支承輥將膜片貼附於光學單元時之膜片及光學單元之移動速度(搬送速度)相對應。載膜之搬送速度係利用載膜搬送部搬送載膜時之每單位時間之移動速度。
推測本發明之光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統具有以下之作用。當偏光膜之膜片頂端被送入到貼附部之貼附位置時，膜片頂端部因被剝離了載膜而變得不穩定，從而易於撓曲，於剛開始貼附後，易於撓曲，由於產生該撓曲，於貼附過程中膜片變得容易振動而成為產生貼附氣泡之原因。另外，即使在沒有撓曲之狀態下，若載膜之搬送速度大於貼附速度，則亦有可能產生撓曲，因此需要防止該情況。圖1A、1B表示於貼附速度與載膜之搬送速度之間具有差之情形時產生撓曲之機理。圖1A表示載膜12之搬送速度Vs(t)大於貼附速度Vh(t)之情況，於自貼附位置P1至剝離部40之頂端部40a之間偏光膜之膜片13易於撓曲而容易產生振動。圖1A中之載膜12之折回彎曲部12a沿剝離部40之外周形成於該頂端部40a之頂端部40a。另一方面，圖1B表示貼附速度Vh(t)大於載膜之搬送速度Vs(t)之情況，載膜12之折回彎曲部12a比剝離部40之頂端部40a突出而形成，載膜12成為自剝離部40浮起之狀態。此時，膜片13能夠在沒有撓曲、沒有振動之情形時進行貼附。
本發明之速度控制部藉由分別控制載膜搬送速度(由載膜搬送部進行搬送之搬送速度)及貼附部之貼附速度，並使貼附速度(Vh(t))大於載膜之搬送速度(Vs(t))，從而以消除貼附初期在膜片上產生之撓曲、並且於自貼附部之貼附位置至剝離部之頂端部之間對膜片產生之撓曲消失之方式，對貼附速度(Vh(t))及載膜之搬送速度(Vs(t))進行設定，由此能夠消除在貼附過程中亦有可能產生之膜片之撓曲。
能夠利用以下之條件式(1)表示本發明之「如以下之方式設定上述貼附速度(Vh(t))及上述載膜之搬送速度(Vs(t))，即，於上述貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，使上述貼附處理之貼附速度(Vh(t))比上述剝離步驟中被剝離之上述載膜之搬送速度(Vs(t))快(Vh(t)>Vs(t))，且，於自上述貼附位置至上述剝離部之頂端部之間對上述膜片產生之撓曲消失」之條件。
條件式1 ʃ0tVh(t)dt-ʃ0tVs(t)dt=Lf-L...(1)
滿足條件式(1)之t處於0<t<T之範圍內。
上述條件式(1)中，L為自貼附位置P1至剝離部40之頂端部40a之直線距離[mm]，t為時間[秒]，Vh(t)為貼附速度[mm/秒]，Vs(t)為載膜之搬送速度[mm/秒]，T為貼附時間(期間)[秒]。Lf為自貼附位置P1至剝離部40之頂端部40a之偏光膜之膜片之實際長度，能夠藉由對利用攝像裝置拍攝之圖像進行解析而計算長度Lf。
圖2A係用於說明上述條件式(1)之圖。該條件式(1)之左邊示出了藉由貼附速度Vh(t)與載膜搬送速度Vs(t)之間之速度差而消除之撓曲量。條件式(1)之右邊示出了偏光膜之膜片之實際撓曲量。由於需要自貼附開始至貼附結束之期間內消除撓曲，故需要使滿足條件式(1)之t處於0<t<T之範圍內。例如，若將自貼附開始至貼附結束之時間(期間)設為T，並將撓曲消失時之時間(時刻)設為t，則較佳為設為 t/T=0.3以下。t/T=0.3以下這樣之條件能夠藉由以下而獲得：進行多次之貼附處理並測定在T期間內偏光膜之膜片之撓曲消失之時間(t)，對該時間(t)取平均值。
另外，光學膜之相對於彎曲之剛性(彎曲剛性)越小，偏光膜之膜片越容易撓曲，從而在貼附於光學單元上時容易產生氣泡。本發明尤其較佳為應用於偏光膜之每單位寬度之彎曲剛性在5 N．mm2/mm以下之偏光膜。每單位寬度之彎曲剛性(E×I)表示材料之彎曲難度。E表示偏光膜之縱彈性模量(N/mm2)，I表示每單位寬度之剖面二次力矩，I=b×h3/12。在此，b為單位寬度(1mm)，h為偏光膜之厚度(mm)。
如圖2A所示，進而，本發明之速度控制部係以自貼附部(50a、50b)之貼附位置P1至剝離部40之頂端部40a之距離(L)成為比自剝離部40之頂端部40a至載膜12被折回之部分即彎曲部12a之距離(Ls)長，且貼附部之貼附速度比由載膜搬送部搬送載膜之搬送速度更快之方式進行控制，由此防止載膜12之彎曲部12a捲入到貼附部(50a、50b)中。
能夠利用以下之條件式(2)來表示本發明之「自貼附機構之貼附位置至剝離部之頂端部之距離(L)成為比自剝離部之頂端部至載膜被折回之部分即彎曲部之距離(Ls)長」之條件。
條件式2 2×L>ʃ0T[Vh(t)-Vs(t)]dt...(2)
上述條件式(2)中，L為自貼附位置P1至剝離部40之頂端部40a之直線距離[mm]，t為時間[秒]，Vh(t)為貼附速度[mm/秒]，Vs(t)為載膜之搬送速度[mm/秒]，T為貼附時間(期間)[秒]。
藉由滿足上述條件式(2)，能夠使於Vh(t)>Vs(t)時自剝離部浮起之載膜不會捲入到貼附部中。
藉由滿足以上之條件式(1)及條件式(2)，能夠抑制於貼附過程中偏光膜之膜片之撓曲、振動，並能夠防止載膜捲入到貼附部中。
4‧‧‧光學單元
11‧‧‧第1光學膜積層體
12‧‧‧第1載膜
12a‧‧‧折回彎曲部
13‧‧‧第1膜片
20‧‧‧第1切割部
21‧‧‧吸附部
30‧‧‧第1張力調節輥
40‧‧‧第1剝離部
40a‧‧‧剝離部40之頂端部
50a、50a‧‧‧第1貼附輥、第2貼附輥
50b‧‧‧第1驅動輥
60‧‧‧第1捲取部
60a‧‧‧捲取輥
80‧‧‧搬送輥
90‧‧‧上游側膜供給部
90a、95a‧‧‧第1輥
90b、95b‧‧‧第2輥
101‧‧‧第1載膜搬送部
102‧‧‧第1光學單元搬送部
103‧‧‧第1貼附部
110‧‧‧第1速度控制部
712‧‧‧載膜
714‧‧‧膜片
740‧‧‧光學單元膜
741‧‧‧剝離機構
750a、750b‧‧‧貼附機構
L‧‧‧距離
Lf‧‧‧長度
Ls‧‧‧距離
P1‧‧‧貼附位置
T‧‧‧貼附時間
Vh(t)‧‧‧貼附速度
Vs(t)‧‧‧搬送速度
Y‧‧‧光學顯示面板
圖1A係用於說明貼附時之偏光膜之膜片之撓曲狀態之圖。
圖1B係用於說明貼附時之載膜之撓曲狀態之圖。
圖2A係用於說明條件式(1)、(2)之圖。
圖2B係用於說明條件式(1)之圖。
圖3係表示光學顯示面板之連續製造系統之一例之概略圖。
圖4A係表示實施形態1之速度控制部之一例之概略圖。
圖4B係表示實施形態2之速度控制部之一例之概略圖。
圖5係表示剝離部與貼附部之一例之概略圖。
圖6A係表示實施例1之速度條件之圖。
圖6B係表示比較例1之速度條件之圖。
圖6C係表示比較例2之速度條件之圖。
圖6D係表示比較例3之速度條件之圖。
圖6E係表示比較例4之速度條件之圖。
圖6F係表示比較例5之速度條件之圖。
圖7係表示藉由以往之貼附部進行貼附時之偏光膜之膜片之振動狀態之一例之圖。
(偏光膜及連續卷)
本實施形態中，並不特別限定為偏光膜形成於載膜上之形態。例如，亦可包含捲成卷狀之連續卷。作為連續卷，例如，可列舉出：(1)將光學膜積層體捲成卷狀而成者，該光學膜積層體具有載膜及經由黏合劑而貼附於該載膜上之偏光膜。該情形時，為了自偏光膜形成偏光膜之膜片，光學顯示面板之連續製造系統具有切割機構，該切割機構不將載膜切割而保留載膜並以特定間隔切割(半切割)該偏光膜及黏合劑。該切割過程中，例如，亦可以如下般進行切割：根據連續製 造系統內之壞點檢查裝置之檢查結果區分合格品之膜片與不合格品之膜片。
又，作為連續卷，例如，可列舉出：(2)將光學膜積層體捲成卷狀而成者(所謂之帶切縫之偏光膜之連續卷)，該光學膜具有載膜及經由黏合劑而貼附於該載膜上之偏光膜之膜片。
例如，圖3所示之第1連續卷1係藉由將第1光學膜積層體11捲成卷狀而成者，該第1光學膜積層體11具有第1載膜12及經由第1黏合劑而貼附於第1載膜12上之第1偏光膜13。
偏光膜例如由偏光子(厚度為1.5 μm~80 μm左右)及偏光子保護膜(厚度通常為1 μm~500 μm左右)形成，該偏光子保護膜經由黏接劑或不經由黏接劑而形成於偏光子之單面或雙面上。作為用於構成第1光學膜積層體11之其他之膜，可列舉出例如相位差膜(厚度通常為10 μm~200 μm)、視角補償膜、提高亮度膜、表面保護膜等。光學膜積層體之厚度例如可列舉出10 μm~500 μm之範圍。介於偏光膜與載膜之間之黏合劑並沒有特別限制，可列舉出例如丙烯酸系黏合劑、聚矽氧系黏合劑、胺基甲酸酯系黏合劑等。黏合劑之層厚度例如較佳為10 μm~50 μm之範圍。作為黏合劑與載膜間之剝離力，例如，例示出0.15(N/50 mm寬度樣品)，但並特別限定於此。剝離力能夠按照JIS Z0237標準測定。
作為載膜，能夠使用例如塑膠膜(例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯系膜、聚烯烴系膜等)等以往公知之膜。又，根據需要，能夠使用以聚矽氧系、長鏈烷基系、氟系、硫化鉬等適當之剝離劑進行塗敷處理等而成之膜等中的符合先前標準之適當之膜。
光學顯示面板係於光學單元之單面或雙面上至少形成偏光膜之膜片而成者，並能夠根據需要於光學顯示面板中裝入驅動電路。作為光學單元，可列舉出例如液晶單元、有機EL單元。作為液晶單元， 能夠使用例如垂直配向(VA)型、平面轉換(IPS)型等任意類型之液晶單元。圖3所示之光學單元4係於對向地配置之一對基板(第1基板41、第2基板42)之間密封液晶層而成之液晶單元。
(實施形態1)
本實施形態之光學顯示面板之連續製造系統包括：載膜搬送部，其對經由黏合劑形成有偏光膜之膜片之載膜進行搬送；剝離部，其利用該剝離部以頂端將藉由上述載膜搬送部搬送而來之載膜向內側折回，從而將膜片連同黏合劑一併自該載膜剝離；捲取部，其將藉由上述剝離部剝離膜片後之載膜捲取；貼附部，其一邊搬送光學單元，一邊經由黏合劑將利用上述剝離部自載膜剝離後之膜片貼附於該光學單元上而形成光學顯示面板；及速度控制部，其對上述捲取部及上述貼附部之搬送速度進行控制。
而且，速度控制部係於利用上述貼附部進行之上述膜片之貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以上述貼附處理之貼附速度成為比由上述載膜搬送部搬送要利用上述剝離部予以剝離之載膜之搬送速度快，且，於自上述貼附部之上述貼附位置至上述剝離部之頂端部之間對貼附中之上述膜片產生之撓曲消失之方式，設定上述貼附速度及上述載膜之搬送速度，以及於上述貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以自上述貼附部之上述貼附位置至上述剝離部之頂端部之距離(L)成為比自上述剝離部之頂端部至上述載膜被折回之部分即彎曲部之距離(Ls)長，且上述貼附部之貼附速度成為比由上述載膜搬送部搬送上述載膜之搬送速度更快之方式進行控制。下面，參照圖3~圖5進一步具體說明本實施形態之光學顯示面板之連續製造系統及光學顯示面板之連續製造方法，但本發明並不限定於本實施形態之態樣。
光學顯示面板之連續製造系統包括第1載膜搬送部101、第1光學 單元搬送部102、第1貼附部103(第1貼附輥50a、第1驅動輥50b)、第2光學單元搬送部104、第2載膜搬送部、第2貼附部(第2貼附輥、第2驅動輥)及光學顯示面板搬送部。本實施形態中，自光學單元之上側貼附偏光膜之膜片，繼而，使貼附有膜片之光學單元翻轉(正反面翻轉，並根據需要旋轉90°)，自該光學單元之上側貼附偏光膜之膜片，但是，既可自光學單元之下側貼附膜片並使光學單元翻轉，然後自光學單元之下側貼附膜片，亦可自光學單元之上側貼附膜片，不使光學單元翻轉，而自光學單元之下側貼附膜片，還可自光學單元之下側貼附膜片，不使光學單元翻轉，而自光學單元之上側貼附膜片。
(第1光學單元搬送部)
第1光學單元搬送部102向第1貼附部103供給並搬送光學單元4。本實施形態中，第1光學單元搬送部102構成為包括搬送輥80及吸附板等。藉由使搬送輥80旋轉或者移送吸附板，而將光學單元4向生產線下游側搬送。第1膜片13之貼附處理中，第1光學單元搬送部102由後述之第1速度控制部110控制而將光學單元4搬送到貼附部之貼附位置。
(第1載膜搬送部)
第1載膜搬送部101自第1連續卷1送出第1光學膜積層體11，以特定間隔切割第1偏光膜及黏合劑而將第1偏光膜之膜片(第1膜片)13形成於第1載膜12上，利用第1剝離部40之頂端將第1載膜12向內側折回，從而將第1膜片13及黏合劑自第1載膜12剝離並供給到第1貼附部103。為此，第1載膜搬送部101包括第1切割部20、第1張力調節輥30、第1剝離部40、上游側膜供給部90以及第1捲取部60。
第1切割部20利用吸附部21自第1載膜12側固定第1光學膜積層體11，將第1偏光膜及黏合劑切割而在第1載膜12上形成第1膜片13。作為第1切割部20，可列舉出例如裁刀、雷射裝置等。
第1張力調節輥30具有保持第1載膜12之張力之功能。第1張力調節輥30位於後述之上游側膜供給部90與第1剝離部40之間。第1張力調節輥30用於在貼附過程中之第1膜片13自第1載膜12脫離(剝離完成)後將自第1剝離部40之頂端(剝離點)超出之狀態下的第1載膜12自動地返回到上游側(消除與第1載膜12超出之量相應之距離Ls)。
上游側膜供給部90包含進給輥並配置於比第1剝離部40更靠搬送上游側，該進給輥包括：第1輥90a，其被未圖示之馬達旋轉驅動；及第2輥90b，其與該第1輥90a對向地配置，並被未圖示之賦能機構(例如，壓縮彈簧、板簧等)朝向第1輥90a按壓(參照圖4A)。藉由於第1輥90a與第2輥90b之間夾持第1載膜12(形成有膜片13之狀態之第1載膜12)，且第1輥90a旋轉，因而第2輥90b從動地旋轉並將第1載膜12向下游側之第1剝離部40搬送。於第1膜片13之貼附過程中，由上游側膜供給部90搬送第1載膜12之搬送速度Vs(t)藉由後述之第1速度控制部110控制。
作為用於構成上游側膜供給部90(進給輥)之第1輥90a與第2輥90b所使用之材質，可列舉出例如金屬、橡膠、樹脂。上述材質既可使用於整個輥中，亦可至少構成為輥之外表面。
此外，作為其他實施形態，亦可為如下之構成：上游側膜供給部90包含吸輥以替代進給輥，並利用吸輥抽吸並搬送第1載膜12。
於在光學單元4上貼附第1膜片13之情形時，第1剝離部40利用其頂端將第1載膜12向內側折回，從而將第1膜片13及黏合劑自第1載膜12剝離。本實施形態中，作為第1剝離部40，於其頂端使用了鋒利之刀刃部，但並不限定於此。
第1捲取部60用於將剝離了第1膜片13及黏合劑後之第1載膜12捲取。於第1膜片13之貼附過程中，第1捲取部60由後述之第1速度控制部110控制。
(第1貼附部)
第1貼附部103經由黏合劑自藉由第1光學單元搬送部102供給而來之光學單元4之上側貼附藉由第1載膜搬送部101供給而來之第1膜片13。本實施形態中，第1貼附部103包括第1貼附輥50a、第1驅動輥50b(相當於支承輥)。第1驅動輥50b被未圖示之馬達之驅動而旋轉。於第1膜片13之貼附過程中，第1驅動輥50b之旋轉速度相當於貼附速度Vh(t)，第1驅動輥50b由後述之速度控制部110控制。此外，第1貼附輥50a係與第1驅動輥50b之驅動相應地進行從動之機構，但並不限於此，兩者既可為驅動與從動相反之機構，兩者亦可均為驅動機構。
(第1速度控制部)
第1速度控制部110控制上游側膜供給部90(驅動側之第1輥90a)及第1驅動輥50b之各自之旋轉速度，而控制第1膜片13之貼附過程中的、第1載膜12之搬送速度及將膜片13貼附於光學單元4之貼附速度。第1速度控制部110亦控制第1捲取部60之捲取速度。
第1速度控制部110作為第1條件，以貼附速度(Vh(t))成為比載膜搬送速度(Vs(t))快，且，於自貼附位置P1至剝離部40之頂端部40a之間對第1膜片13產生之撓曲消失之方式，設定貼附速度(Vh(t))及載膜搬送速度(Vs(t))，進而，作為第2條件，以自第1貼附部103(第1貼附輥50a、第1驅動輥50b)之貼附位置P1至第1剝離部40之頂端部40a之距離(L)成為比自第1剝離部40之頂端部40a至載膜12被折回之部分即彎曲部12a之距離(Ls)長，且第1貼附部103(第1貼附輥50a、第1驅動輥50b)之貼附速度(Vh(t))成為比載膜之由上游側膜供給部90搬送之搬送速度(Vs(t))更快之方式進行設定(參照圖4A、圖5)。
為了滿足上述L>Ls之條件，第1速度控制部110控制上游側膜供給部90之驅動側之第1輥90a之旋轉速度，並控制第1捲取部60之捲取輥60a(驅動側之輥)之旋轉速度即第1載膜12之捲取速度。第1速度控 制部110控制第1輥90a、捲取輥60a，使得載膜之由上游側膜供給部90搬送之搬送速度比載膜之由第1捲取部60捲取之捲取速度快。
第1速度控制部110既可包含專用裝置、專用電路，亦可包含電腦與執行上述各控制順序之程式之間之配合作用，亦可包含固件。
(第2光學單元搬送部)
第2光學單元搬送部104搬送藉由第1貼附部103貼附有第1膜片13之光學單元4並供給到第2貼附部。第2光學單元搬送部104包括：旋轉機構(未圖示)，其用於使貼附有第1膜片13之光學單元4水平旋轉90°；及翻轉機構，其用於使貼附有第1膜片13之光學單元4上下翻轉。
如上述般，作為用於將偏光膜之膜片貼附於光學單元4之另一面之各種機構，可使用上述說明之各種機構、裝置等。第2載膜搬送部可包含與第1載膜搬送部相同之裝置，第2貼附部可包含與第1貼附部相同之裝置。例如，第2張力調節輥可包含與第1張力調節輥30相同之裝置，第2捲取部可包含與第1捲取部60相同之裝置，第2貼附輥可包含與第1貼附輥50a相同之機構，第2驅動輥可包含與第1驅動輥50b相同之機構。又，第2速度控制部構成為具有與第1速度控制部110相同之功能。
光學顯示面板搬送部(未圖示)可包含搬送輥、吸附板等，用於向下游搬送藉由第2貼附部製作之光學顯示面板Y。又，亦可於搬送下游側設置用於檢查光學顯示面板Y之檢查裝置。該檢查裝置之檢查目的、檢查方法並不特別限定。
(連續製造方法)
本實施形態提供一種光學顯示面板之製造方法，其包括：載膜搬送步驟，其利用載膜搬送部搬送經由黏合劑而形成有偏光膜之膜片之載膜；剝離步驟，其利用剝離部以頂端將藉由上述載膜搬送步驟搬 送之載膜向內側折回，從而將偏光膜連同黏合劑一併自該載膜剝離；捲取步驟，其利用捲取部將藉由上述剝離步驟剝離膜片後之載膜捲取；及貼附步驟，其一邊搬送光學單元，一邊利用貼附部經由黏合劑將藉由上述剝離步驟自載膜剝離後之膜片貼附於該光學單元，從而形成光學顯示面板；上述光學顯示面板之連續製造方法包括速度控制步驟，該速度控制步驟： 於上述貼附步驟中之上述膜片之貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以上述貼附處理之貼附速度成為比由上述載膜搬送部搬送要利用上述剝離步驟予以剝離之載膜之搬送速度快，且，於自上述貼附位置至上述剝離部之頂端部之間對上述膜片產生之撓曲消失之方式，設定上述貼附速度及上述載膜之搬送速度，及 於上述貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以自上述貼附位置至上述剝離部之頂端部之距離(L)成為比自上述剝離部之頂端部至上述載膜被折回之部分即彎曲部之距離(Ls)長，且上述貼附處理之貼附速度成為比上述載膜之由上述載膜搬送部搬送之搬送速度更快之方式進行設定。
(第1貼附步驟)
第1貼附步驟係將自第1連續卷送出並供給之第1偏光膜之第1膜片貼附於光學單元之第1基板上之步驟。本實施形態中，自第1連續卷1送出第1光學膜積層體11，該第1連續卷1係將包括第1載膜12及形成於第1載膜12上之第1偏光膜之第1光學膜積層體11捲成卷狀而成。接著，保留第1載膜12(不進行切割)而切割第1偏光膜及黏合劑，從而於第1載膜12上形成第1偏光膜之第1膜片13。其次，利用第1剝離部40之頂端將第1載膜12向內側折回並搬送，從而將第1膜片13及黏合劑自第1載膜12剝離。接著，經由黏合劑將剝離了第1載膜12後之第1膜片13貼附於光學單元4之第1基板上。
(第1速度控制步驟)
第1速度控制步驟中，於上述貼附步驟中之第1膜片13之貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，上述貼附處理之貼附速度(Vh(t))成為比由上述載膜搬送部搬送要利用上述剝離步驟予以剝離之第1載膜12之搬送速度(Vs(t))快(Vh(t)>Vs(t))，且，於自上述貼附位置至剝離部40之頂端部40a之間對第1膜片13產生之撓曲消失之方式，設定上述貼附速度(Vh(t))及上述第1載膜12之搬送速度(Vs(t))，以及於上述貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以自上述貼附位置至上述剝離部40之頂端部40a之距離(L)成為比自剝離部40之頂端部40a至第1載膜12被折回之部分即彎曲部12a之距離(Ls)長，且貼附處理之貼附速度成為比由載膜搬送部搬送載膜之搬送速度更快之方式進行設定。
又，於本連續製造方法中，載膜搬送步驟包括能夠保持載膜之張力地搬送該載膜之步驟。本實施形態中，為了保持第1載膜12之張力而使用了第1張力調節輥30。
又，本連續製造方法包括旋轉步驟，於向光學單元4之另一基板亦貼附偏光膜時，於該旋轉步驟中，使光學單元進行旋轉及上下翻轉。旋轉步驟係使貼附有第1偏光膜13之光學單元4水平旋轉90°及上下翻轉之步驟。再者，作為旋轉步驟，亦可使光學單元以與長邊及短邊中之任意一邊均不平行之1個軸線為中心翻轉，以便使光學單元之上述長邊與上述短邊之間之位置關係顛倒。而且，貼附第2偏光膜之膜片之步驟與上述第1貼附步驟相同，第2速度控制步驟亦與上述第1速度控制步驟相同。
(實施形態2)
實施形態2中說明與上述實施形態1不同之構成。實施形態2之第1載膜搬送部101具有下游側膜供給部95，以代替上游側膜供給部90。
下游側膜供給部95包含進給輥並配置於比第1剝離部40靠搬送下游側且比第1捲取部60靠搬送上游側之位置(參照圖4B)，該進給輥包括：第1輥95a，其被未圖示之馬達驅動；及第2輥95b，其與第1輥95a對向地配置，並被未圖示之賦能構件(例如，壓縮彈簧、板簧等)朝向第1輥95a按壓。藉由於第1輥95a與第2輥95b之間夾持第1載膜12(剝離了膜片13後之第1載膜12)並使第1輥95a旋轉，而使第2輥95b從動地旋轉並將第1載膜12向搬送下游側之第1剝離部60搬送。於第1膜片13之貼附過程中，由下游側膜供給部95搬送第1載膜12之搬送速度Vs(t)與上述同樣地由後述之第1速度控制部110控制。
第1速度控制部110控制下游側膜供給部95(驅動側之第1輥95a)及第1驅動輥50b各自之旋轉速度，而控制第1膜片13之貼附過程中的、第1載膜12之搬送速度及將膜片13貼附於光學單元4之貼附速度。
第1速度控制部110中，作為第1條件，以貼附速度(Vh(t))大於載膜搬送速度(Vs(t))，且，於自貼附位置P1至剝離部40之頂端部40a之間對第1膜片13產生之撓曲消失之方式，設定貼附速度(Vh(t))及載膜搬送速度(Vs(t))，進而，作為第2條件，以自第1貼附部103(第1貼附輥50a、第1驅動輥50b)之貼附位置P1至第1剝離部40之頂端部40a之距離(L)成為比自第1剝離部40之頂端部40a至載膜12被折回之部分即彎曲部12a之距離(Ls)長，且第1貼附部103(第1貼附輥50a、第1驅動輥50b)之貼附速度Vh(t))成為比由下游側膜供給部95搬送載膜之搬送速度(Vs(t))更快之方式進行設定(參照圖4B、圖5)。
(實施形態3)
實施形態3構成為包括上述實施形態1之上游側膜供給部90及實施形態2之下游側膜供給部95兩者。利用上游側膜供給部90及下游側膜供給部95兩者，控制載膜之搬送速度(Vs(t))。藉由於上游及下游(以第1剝離部40為界之上游及下游)兩側配置膜供給部(進給輥)，可對 載膜施加張力而搬送載膜。例如，藉由使下游側之供給速度(搬送速度)成為比上游側之供給速度(搬送速度)更快，而可對上游側與下游側之間之載膜施加張力。
(實施形態4)
實施形態4構成為利用上述實施形態1之上游側膜供給部90及第1捲取部60來搬送第1載膜12(第1光學膜積層體11)。利用上游側膜供給部90及第1捲取部60兩者控制載膜之搬送速度(Vs(t))。該構成中，將膜供給部(進給輥)配置於比第1剝離部40更靠搬送上游側之位置，並將膜捲取部配置於比第1剝離部40更靠搬送下游側之位置，從而能夠對載膜施加張力而搬送載膜。
(實施形態5)
實施形態5構成為利用上述實施形態2之下游側膜供給部95及第1捲取部60搬送第1載膜12(第1光學膜積層體11)。利用下游側膜供給部95及第1捲取部60兩者控制載膜之搬送速度(Vs(t))。
(其他實施形態)
上述實施形態中，以特定間隔切割自連續卷送出之光學膜積層體(半切割)，但本發明並不特別限於該構成。例如，亦可為，對自連續卷送出後之光學膜積層體進行缺陷檢查，並根據該檢查結果以避開缺陷之方式進行切割(所謂之跳過切割)。另外，亦可為，讀取預先附在光學膜積層體上之缺陷資訊，並根據該缺陷資訊以避開缺陷之方式進行切割。缺陷資訊亦可為以可識別缺陷位置之方式加以標記者。
又，亦可預先切割第1連續卷之第1偏光膜及第2連續卷之第2偏光膜。即，作為第1連續卷及第2連續卷，亦可使用所謂之帶切縫之連續卷。該情形時，由於不需要第1切割部及第2切割部，因此能夠縮短生產節拍時間。
[實施例]
圖3、圖4A之連續製造系統中，將偏光膜之膜片(日東電工股份有限公司製造之VEG1724DU：400 mm×700 mm)自無鹼玻璃之光學單元(康寧公司製造：405 mm×710 mm)之長邊側貼附於該光學單元上。實施例及比較例中，分別如下般設定貼附速度Vh(t)及載膜之搬送速度(載膜之由上游側膜供給部搬送之搬送速度)Vs(t)並進行了貼附。
實施例1中，於貼附過程中之全部區域中，設為Vh(t)>Vs(t)(在0≦t≦T之範圍內，Vh(t)>Vs(t))。T為自貼附開始至貼附結束之時間(期間)，以下亦同樣。圖6A示出了實施例1之速度條件。
比較例1中，於貼附過程中之全部區域中，設為Vh(t)>Vs(t)，但設成了如下條件：使Vh(t)與Vs(t)間之差較小，並使偏光膜之膜片之撓曲在貼附結束前不會消失。圖6B示出了比較例1之速度條件。
比較例2中，設成了如下條件：在貼附過程中之某一區域中，設為Vh(t)≦Vs(t)，於除此之外之區域中，使Vh(t)>Vs(t)且Vh(t)與Vs(t)間之差較小，並使偏光膜之膜片之撓曲不會在貼附結束前消失。(在0<t<T1之範圍內，Vh(t)>Vs(t)，於0<t<T1以外之範圍內，Vh(t)≦Vs(t))。圖6C示出了比較例2之速度條件。
比較例3中，於貼附過程中之全部區域中，設為Vh(t)=Vs(t)(在0≦t≦T之範圍內，Vh(t)=Vs(t))。圖6D示出了比較例3之速度條件。
比較例4中，於貼附過程中之全部區域中，設為Vh(t)<Vs(t)(在0≦t≦T之範圍內，Vh(t)<Vs(t))。圖6E示出了比較例4之速度條件。
比較例5中，設成了如下條件：在貼附過程中之某一區域中，設為Vh(t)>Vs(t)，於除此以外之區域中，Vh(t)=Vs(t)，且偏光膜之膜片之撓曲不會在貼附結束前消失。(在0<t<T2之範圍內，Vh(t)>Vs(t)，於0<t<T2以外之範圍內，Vh(t)=Vs(t))。圖6F示出了比較例5之速度條件。
(評價方法)
(1)利用目視檢查對貼附結束時有無偏光膜之撓曲、振動進行了評價。
(2)藉由目視檢查對有無貼附後之偏光膜之膜片與光學單元間之氣泡進行了評價，並計算出了氣泡產生率。
(3)藉由目視檢查對有無貼附後之相位差不均進行了評價，並計算出了相位差不均產生率。各評價方法中之評價數量(N)設為100台。表1示出了評價結果。
由表1之結果可知，於實施例1之條件下，能夠消除膜片之撓曲、振動，從而能夠消除發生氣泡、相位差不均這樣之不良之情況。另一方面，於比較例1~比較例5之條件下，引起了膜片之撓曲、振動而產生了氣泡，而且，於比較例3及比較例5之條件下，亦產生了相位差不均般之不良。另外，於使用下游側膜供給部95代替上游側膜供給部90而與上述實施例、比較例同樣地控制了載膜搬送速度之情形時，亦得到了相同之結果。
4‧‧‧光學單元
12‧‧‧第1載膜
12a‧‧‧折回彎曲部
13‧‧‧第1膜片
40‧‧‧第1剝離部
40a‧‧‧剝離部40之頂端部
50b‧‧‧第1驅動輥
L‧‧‧距離
Lf‧‧‧長度
Ls‧‧‧距離
P1‧‧‧貼附位置
Vh(t)‧‧‧貼附速度
Vs(t)‧‧‧搬送速度

Claims (6)

  1. 一種光學顯示面板之連續製造方法，其包括：載膜搬送步驟，其利用載膜搬送部搬送經由黏合劑而形成有偏光膜之膜片之載膜；剝離步驟，其利用剝離部以頂端將藉由上述載膜搬送步驟搬送之載膜向內側折回，從而將偏光膜連同黏合劑一併自該載膜剝離；捲取步驟，其利用捲取部將藉由上述剝離步驟剝離膜片後之載膜捲取；及貼附步驟，其一邊搬送光學單元，一邊利用貼附部經由黏合劑將藉由上述剝離步驟自載膜剝離後之膜片貼附於該光學單元，從而形成光學顯示面板；上述光學顯示面板之連續製造方法包括速度控制步驟，該速度控制步驟：於上述貼附步驟中之上述膜片之貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以上述貼附處理之上述貼附速度成為比由上述載膜搬送部搬送要利用上述剝離步驟予以剝離之載膜之上述搬送速度快，且，於自上述貼附位置至上述剝離部之頂端部之間對上述膜片產生之撓曲消失之方式，設定貼附速度及載膜之搬送速度，及於上述貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以自上述貼附位置至上述剝離部之頂端部之距離(L)成為比自上述剝離部之頂端部至上述載膜被折回之部分即彎曲部之距離(Ls)長，且上述貼附處理之貼附速度成為比由上述載膜搬送部搬送上述載膜之搬送速度更快之方式進行控制。
  2. 如請求項1之光學顯示面板之連續製造方法，其中上述載膜搬送部包括上游側膜供給部或下游側膜供給部，該上游側膜供給部配置於上述剝離部之搬送上游側並搬送上述載膜，該下游側膜供給部配置於上述剝離部之搬送下游側並搬送 上述載膜，於上述速度控制步驟中，為了搬送上述載膜而對上述上游側膜供給部或下游側膜供給部進行驅動控制。
  3. 如請求項2之光學顯示面板之連續製造方法，其中上述上游側膜供給部構成為包括進給輥，或者上述下游側膜供給部構成為包括進給輥。
  4. 一種光學顯示面板之連續製造系統，其包括：載膜搬送部，其搬送經由黏合劑而形成有偏光膜之膜片之載膜；剝離部，其利用該剝離部以頂端將藉由上述載膜搬送部搬送之載膜向內側折回，從而將膜片連同黏合劑一併自該載膜剝離；捲取部，其將藉由上述剝離部剝離膜片後之載膜捲取；及貼附部，其一邊搬送光學單元，一邊經由黏合劑將利用上述剝離部自載膜剝離後之膜片貼附於該光學單元上，從而形成光學顯示面板；上述連續製造系統包括速度控制部，該速度控制部：於利用上述貼附部進行之上述膜片之貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以上述貼附處理之貼附速度成為比由上述載膜搬送部搬送要利用上述剝離部予以剝離之載膜之搬送速度快，且，於自上述貼附部之上述貼附位置至上述剝離部之頂端部之間對貼附中之上述膜片產生之撓曲消失之方式，設定上述貼附速度及上述載膜之搬送速度，及於上述貼附處理之自貼附開始至貼附結束之期間內，以自上述貼附部之上述貼附位置至上述剝離部之頂端部之距離(L)成為比自上述剝離部之頂端部至上述載膜被折回之部分即彎曲部之距離(Ls)長，且上述貼附部之貼附速度成為比上述載膜之由上述載膜搬送部搬送之搬送速度更快之方式進行控制。
  5. 如請求項4之光學顯示面板之連續製造系統，其中 上述載膜搬送部包括上游側膜供給部或下游側膜供給部，該上游側膜供給部配置於上述剝離部之搬送上游側並搬送上述載膜，該下游側膜供給部配置於上述剝離部之搬送下游側並搬送上述載膜，上述速度控制部為了搬送上述載膜而對上述上游側膜供給部或下游側膜供給部進行驅動控制。
  6. 如請求項5之光學顯示面板之連續製造系統，其中上述上游側膜供給部構成為包括進給輥，或者上述下游側膜供給部構成為包括進給輥。
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