TW201934465A - 搬送具有切縫的長條光學薄膜之搬送裝置、及、光學顯示面板之連續製造系統 - Google Patents

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Abstract

[摘要]提供一種搬送裝置，其可以防止在以具有滾輪的搬送裝置來搬送形成有切縫的光學薄膜的情況下，於搬送停止時從處於架設在滾輪上之狀態的切縫產生光學薄膜的掀起之情形。搬送裝置具有：單一的搬送方向變更滾輪，將離型薄膜設成內側來將長條的光學薄膜架設在規定角度範圍內，並且朝規定方向移動；滾輪驅動部，使搬送方向變更滾輪朝規定方向移動；判斷部，判斷在已停止長條的光學薄膜的搬送之時，是否會使切縫停止於長條的光學薄膜之架設在搬送方向變更滾輪的部分；及滾輪驅動控制部，依據判斷結果來控制滾輪驅動部，而將搬送方向變更滾輪朝規定方向挪動成在實際上已停止搬送之時，使切縫不停止於架設在搬送方向變更滾輪的部分。

Description

搬送具有切縫的長條光學薄膜之搬送裝置、及、光學顯示面板之連續製造系統
發明領域
本發明是有關於一種搬送具有切縫的長條光學薄膜之搬送裝置、及、光學顯示面板之連續製造方法與連續製造系統。
發明背景
在多層構造的積層薄膜中，已知有例如不將最外層的隔離膜切斷而切斷積層薄膜之所謂的半切的手法。在此半切中，當將已切斷的部位(切縫)設成外側並在滾輪上架設(環抱)時，會自切縫產生積層薄膜的「掀起」(或者有時也稱為切縫端部的剝落、切縫端部的浮起)。此「掀起」在積層薄膜的搬送線停止時，當積層薄膜的切縫位於所環抱於滾輪的位置時即會明顯地產生。
專利文獻1揭示有一種剝離防止裝置，其可防止正在搬送光學薄膜的當中，特別是在將搬送方向轉換90°以上時所產生的「掀起」。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2009-186996號公報
發明概要
發明欲解決之課題
在專利文獻1的圖7所示的剝離防止裝置的情況下，因為按壓構件與光學薄膜之間有間隙，所以在停止薄膜搬送時，所顧慮的是光學薄膜被掀起而接觸於按壓構件之情形。假使在光學薄膜掀起而接觸於按壓構件的狀態下，再度開始搬送的話，會導致將光學薄膜以碰抵於按壓構件的狀態原樣掀起，而使得接著的光學構件也被掀起。此外，會使已在上述間隙被掀起的光學薄膜成為堵塞的狀態，而變得無法搬送光學薄膜。
雖然在專利文獻1的圖8所示的剝離防止裝置的情況下，是一邊以複數個小徑滾輪夾持光學薄膜一邊搬送的構成，但是所顧慮的是當切縫停止在小徑滾輪彼此的間隙時，會相同地將薄膜前端掀起之情形。假使當光學薄膜被掀起並以該狀態原樣開始搬送時，會接觸於小徑滾輪而使掀起進一步進行。
因為在專利文獻1的圖9所示的剝離防止裝置的情況下，是利用環狀片材而以面來夾持光學薄膜，所以雖然如圖7、圖8的構成之被掀起並不會產生，但卻會成為複雜的裝置。又，連薄膜搬送線未停止之時也是隨時讓環狀片材以面和光學薄膜接觸的狀態，而有產生下述問題之疑慮：導致光學薄膜被環狀片材所摩擦。
因為在專利文獻1的圖10所示的剝離防止裝置的情況下，可以藉由噴附空氣的作法而以物理上非接觸方式以面來夾持光學薄膜，所以雖然如圖7、8的掀起的問題或如圖9的摩擦的問題並不會產生，但還是會成為複雜的裝置。又，會有下述疑慮：因噴附空氣的作法而將製造裝置內的氣流擾亂，並且攪拌異物。
從而，本發明的目的在於提供一種搬送裝置，其可以防止在以具有滾輪的搬送裝置來搬送形成有切縫的光學薄膜的情況下，於搬送停止時從處於架設在滾輪上之狀態的切縫產生光學薄膜的掀起之情形。
又，其他的目的在於提供一種光學顯示面板的之連續製造系統，其不會有在搬送停止時自光學薄膜的切縫產生掀起之情形，而可以連續生產光學顯示面板。
用以解決課題之手段
為了解決上述課題，經反覆潛心研究的結果，完成了以下之本發明。
本發明是一種搬送裝置，其是搬送長條的光學薄膜，前述長條的光學薄膜在與長邊方向正交的方向即寬度方向上具有切縫(S)，
前述長條的光學薄膜至少具有光學功能薄膜、及隔著黏著劑層來與該光學功能薄膜積層的離型薄膜，並且在將前述離型薄膜去除的光學薄膜上形成有切縫，
前述搬送裝置具有：
單一的搬送方向變更滾輪，將前述離型薄膜設成內側來將前述長條的光學薄膜架設在規定角度(θ)範圍內，並且朝規定方向移動；
滾輪驅動部，使前述搬送方向變更滾輪朝規定方向移動；
判斷部，判斷前述長條的光學薄膜的搬送已停止時，前述切縫是否會停止於前述長條的光學薄膜之架設在前述搬送方向變更滾輪的部分(滾輪接觸部分)；及
滾輪驅動控制部，依據前述判斷部的判斷結果來控制前述滾輪驅動部，而將前述搬送方向變更滾輪朝前述規定方向挪動，以使當實際上已停止搬送時，切縫不停止於架設在前述搬送方向變更滾輪的部分(滾輪接觸部分)。
「規定角度範圍」是指將搬送方向變更滾輪設為中心而以上游側的光學薄膜與下游側的光學薄膜所形成的角度θ(參照圖3)的範圍，且為大於0°且在180°以下亦可。θ為0°意指上游側的光學薄膜與下游側的光學薄膜為一直線之情形，θ為180°意指上游側的光學薄膜的搬送方向與下游側的光學薄膜的搬送方向為互相平行且成為逆向之情形。依照導引滾輪彼此的配置也有角度θ超過180°的情況。角度θ相當於搬送方向的變更範圍。
「規定方向」是例如向上方向亦或向下方向，且亦可為沿搬送方向的上游側或下游側之水平方向。
上述發明的前述判斷部，亦可在從規定的裝置接收到用於停止搬送的停止訊號的情況下，判斷在實際上已停止搬送時，前述切縫是否會停止於前述長條的光學薄膜之架設在前述搬送方向變更滾輪的部分(滾輪接觸部分)。
上述發明的前述切縫亦可在前述長條的光學薄膜的長邊方向上以一定間隔來形成。又，前述切縫亦可形成為在前述長條的光學薄膜的長邊方向上包含複數個不同的間隔。
在上述發明中，作為搬送方向的變更範圍可例示大於0°且在180°以下的範圍。
上述發明的前述單一的搬送方向變更滾輪亦可為相對於搬送裝置在上下垂直方向或水平方向上可動之張力滾輪(dancer roller)的構成。前述單一的搬送方向變更滾輪亦可為繞著與搬送方向正交的軸旋轉的構成。
張力滾輪亦可構成路徑長度變更部，前述路徑長度變更部是對前述長條的光學薄膜的搬送路徑之長度即路徑長度進行變更。路徑長度變更部亦可為累加式(accumulation)裝置。
在上述發明中切縫為一定間隔，並將張力滾輪之往向上方向或往向下方向的移動量預先設定為一定値。
例如，在將1片量的光學薄膜貼附於光學單元(optical cell)的期間，且上游線為已停止的情況下，可以控制成：若張力滾輪為1個時，是使張力滾輪上升相當於薄膜1片量的一半，若張力滾輪為2個時，是使張力滾輪上升相當於薄膜1片量的1/4。
又，即便在也包含如所謂的跳切(skip cut)方式而使切縫不是一定間隔的部位的情況下，也可以控制成：判斷是否會使切縫停止在滾輪接觸部分，並在會使切縫停止的判斷結果的情況下，藉由使單一的搬送方向變更滾輪(張力滾輪)從預先設定的規定値朝規定方向(向上方向或向下方向)移動規定量之量(或者以不達到規定值的方式來減少規定量之量的移動)之作法，讓切縫不停止於滾輪接觸部分。
又，即便在緊急時等的非預期的搬送停止的情況時，也可以控制成：在會使切縫停止在滾輪接觸部分的情況下，藉由使單一的搬送方向變更滾輪(張力滾輪)從預先設定的規定値朝規定方向(向上方向或向下方向)移動規定量之量(或者進行成不從規定値移動規定量之量)之作法，來讓切縫不停止於滾輪接觸部分。
在上述發明中，亦可為：在前述長條的光學薄膜的前述切縫是以一定間隔來形成的情況中，於下一次生產所使用的長條的光學薄膜的前述切縫的間隔(D2)為已從先前的生產所使用的切縫的間隔(D1≠D2)進行過變更的情況下，使前述搬送方向變更滾輪的配置沿前述長條的光學薄膜之進行平面投影而成的搬送方向朝上游側或下游側移動來配置，以在已停止前述長條的光學薄膜的搬送時，使前述切縫不停止於架設在前述滾輪的部分(滾輪接觸部分)。
「平面投影」可藉由將長條的光學薄膜投影到設置有裝置的地面等的平面上而得到。「沿進行平面投影而成的搬送方向往上游側或下游側的移動」意指相對於該搬送方向進行平行於該搬送方向的一方向的移動，而不包含上下方向、左右方向。
在此亦可為，於下一次生產所使用的長條的光學薄膜的前述切縫的間隔(D2)為已自先前的生產所使用的切縫的間隔(D1≠D2)進行過變更的情況是包含下述情況的構成：
在形成一定間隔之切縫的半切中，已將於下一次生產所使用的光學薄膜捲的半切的切斷間隔，自先前的生產所使用的光學薄膜捲的半切的切斷間隔進行變更之情況；或者
在預先形成有一定間隔之切縫的長條的光學薄膜所捲繞之含切縫的光學薄膜捲中，已將於下一次生產所使用的含切縫的光學薄膜捲的切縫的一定間隔，自先前的生產所使用的含切縫的光學薄膜捲的切縫的一定間隔進行變更之情況。
藉此，可在已預先得知因長條的光學薄膜的規格變更而會使切縫停止在搬送方向變更滾輪的情況下，藉由變更相對於搬送方向變更滾輪的搬送方向的位置，而使搬送方向變更滾輪的上下移動的頻率減少。在將切縫以一定間隔來形成的情況下特別有效，但是在以將切縫形成為一定間隔之作法為原則之下，即便在罕見的間隔較小或較大的情況下也是有效的。
根據上述發明，在搬送停止之時使單一的搬送方向變更滾輪移動，而不會有切縫停止於搬送方向變更滾輪之情況，因而可以適當地防止光學薄膜的掀起產生。
其他的發明的搬送裝置是長條的光學薄膜之搬送裝置，前述長條的光學薄膜在與長邊方向正交的方向即寬度方向上具有切縫，前述長條的光學薄膜至少具有光學功能薄膜、及隔著黏著劑層來與該光學功能薄膜積層的離型薄膜，並且在將前述離型薄膜去除的光學薄膜上以一定間隔形成有切縫，
前述搬送裝置具有將前述離型薄膜設成內側來將前述長條的光學薄膜架設在規定角度範圍內之1個或1個以上的搬送方向變更滾輪，
在下一次生產所使用的長條的光學薄膜的前述切縫的間隔(D2)為已從先前的生產所使用的切縫的間隔(D1≠D2)進行過變更的情況下，使前述搬送方向變更滾輪的配置沿前述長條的光學薄膜之進行平面投影而成的搬送方向朝上游側或下游側移動來配置，以在已停止前述長條的光學薄膜的搬送時，使前述切縫不停止於前述長條光學薄膜之架設在前述搬送方向變更滾輪的部分(滾輪接觸部分)。
「平面投影」可藉由將長條的光學薄膜投影到設置有裝置的地面等的平面上而得到。「沿進行平面投影而成的搬送方向往上游側或下游側的移動」意指相對於該搬送方向進行平行於該搬送方向的一方向的移動，而不包含上下方向、左右方向。
「規定角度範圍」是指將搬送方向變更滾輪設為中心而以上游側的光學薄膜與下游側的光學薄膜所形成的角度θ(參照圖3)的範圍，且為大於0°且在180°以下亦可。θ為0°意指上游側的光學薄膜與下游側的光學薄膜為一直線之情形，θ為180°意指上游側的光學薄膜的搬送方向與下游側的光學薄膜的搬送方向為互相平行且成為逆向之情形。依照導引滾輪彼此的配置也有角度θ超過180°的情況。角度θ相當於搬送方向的變更範圍。
於此，亦可為下述構成：於下一次生產所使用的長條的光學薄膜的前述切縫的間隔(D2)為已自先前的生產所使用的切縫的間隔(D1≠D2)進行過變更的情況包含下述情況：
在形成一定間隔之切縫的半切中，已將於下一次生產所使用的光學薄膜捲的半切的切斷間隔，自先前的生產所使用的切縫的光學薄膜捲的半切的切斷間隔進行變更之情況；或者
在預先形成有一定間隔之切縫的長條的光學薄膜所捲繞的含切縫的光學薄膜捲中，已將於下一次生產所使用的含切縫的光學薄膜捲的切縫的一定間隔，自先前的生產所使用的含切縫的光學薄膜捲的切縫的一定間隔進行變更之情況。
根據上述發明，在預先得知因形成有一定間隔之切縫的長條的光學薄膜的規格變更，而會使切縫停止於搬送方向變更滾輪上的情況下，藉由相對於前述長條的光學薄膜之進行平面投影而成的搬送方向來變更搬送方向變更滾輪的位置，而不會有切縫停止於搬送方向變更滾輪之情形，因而可以適當地防止光學薄膜的掀起產生。
其他的發明的光學顯示面板之連續製造系統具備製造裝置與前述搬送裝置，其中前述製造裝置是將至少具有光學功能薄膜的第一光學薄膜貼合於光學單元(optical cell)的第一面，且將至少具有光學功能薄膜的第二光學薄膜貼合於光學單元的第二面來製造光學顯示面板。
在上述發明中，亦可為下述構成：前述製造裝置是：
一面從第一光學薄膜捲將第一長條光學薄膜送出，一面將長條的第一離型薄膜留下，而將切斷前述第一長條光學薄膜而得的單片狀的第一光學薄膜貼附到所搬送的前述光學單元的前述第一面上、或將單片狀的第一光學薄膜貼附到前述光學單元的第一面；及/或
一面從第二光學薄膜捲將第二長條光學薄膜送出，一面將長條的第二離型薄膜留下，而將切斷前述第二長條光學薄膜而得的單片狀的第二光學薄膜，以使得前述第一光學薄膜的光軸與前述第二光學薄膜的光軸成為規定的角度配置的方式來貼附到所搬送的前述光學單元的前述第二面、或將單片狀的第二光學薄膜以使得前述第一光學薄膜的光軸與前述第二光學薄膜的光軸成為規定的角度配置的方式來貼附到前述光學單元的前述第二面。
根據上述發明，可以在搬送停止時不會有從光學薄膜的切縫產生掀起的情況下，連續生產光學顯示面板。
在本發明中，「光學薄膜捲」是將長條的離型薄膜、長條的光學薄膜(黏著劑層、光學功能薄膜、及表面保護薄膜)依此順序積層，並構成為捲狀。
「捲對面(roll to panel)方式」是對從光學薄膜捲送出的離型薄膜及長條光學薄膜進行下述方式：保留離型薄膜並且將黏著劑層、光學功能薄膜及表面保護薄膜在寬度方向上切斷(半切)，並且將長條的離型薄膜從切斷而得的單片狀的光學薄膜剝離，且隔著露出的黏著劑層來將單片狀的光學薄膜貼合到光學單元。
另一方面，作為與捲對面(roll to panel)方式不同的光學薄膜的貼合方式有「片對面(sheet to panel)方式」。「片對面(sheet to panel)方式」是將已預先形成單片狀態的單片狀的光學薄膜，隔著將單片狀的離型薄膜或長條的離型薄膜剝離而露出的黏著劑層來貼合到光學單元的方式。
「含切縫的光學薄膜捲」是將單片狀的光學薄膜(黏著劑層、光學功能薄膜及表面保護薄膜)在長邊方向上排列並積層於長條的離型薄膜上，並構成為捲狀之構成。
用以實施發明之形態
(實施形態1)
以下，雖然是一邊參照圖1A、1B、2，一邊進一步具體地說明光學顯示面板之連續製造系統及連續製造方法，但本發明並非限定為本實施形態的態樣之發明。
光學顯示面板是作為液晶顯示面板來說明，光學單元是作為液晶單元來說明，光學薄膜是作為偏光薄膜來說明。
本實施形態的液晶顯示面板之連續製造系統具有連續製造裝置100。連續製造裝置100是從第一光學薄膜捲R1一邊將第一長條離型薄膜12及第一長條偏光薄膜11送出，一邊將對第一長條偏光薄膜11進行切斷加工而得的第一單片狀偏光薄膜111貼附到液晶單元5的第一面5a。又，連續製造裝置100是從第二光學薄膜捲R2一邊將第二長條離型薄膜22及第二長條偏光薄膜21各自送出，一邊將對第二長條偏光薄膜21進行切斷加工而得的第二單片狀偏光薄膜211，以使得第一單片狀偏光薄膜111的吸收軸與第二單片狀偏光薄膜211的吸收軸互相正交的方式來貼附到液晶單元5的第二面5b，以製造液晶顯示面板Y。
液晶顯示面板之連續製造系統是將連續製造裝置100配置在搬送液晶單元5及液晶顯示面板Y的一系列的面板搬送裝置120。雖然面板搬送裝置120的路線是以x繪製成直線，但並非限定為直線。
(光學薄膜捲)
作為捲繞長條偏光薄膜而成的光學薄膜捲，可列舉例如(1)將具有長條偏光薄膜之連續長條(web)形態的長條光學薄膜積層體捲繞成捲狀之捲，其中前述長條偏光薄膜包含離型薄膜、及形成在該離型薄膜上的黏著劑層。在這種情況下，液晶顯示面板之連續製造系統為了從長條偏光薄膜形成單片狀的偏光薄膜(薄片)，而具有(形成切縫的)切斷裝置，前述切斷裝置是將離型薄膜留下，並且將長條偏光薄膜(包含黏著劑層)在正交於離型薄膜的進給方向的方向上依規定間隔切斷(半切)。
又，作為光學薄膜捲，可列舉例如(2)將長條光學薄膜積層體捲繞成捲狀之捲(所謂的含切縫的偏光薄膜捲)，前述長條光學薄膜積層體具有離型薄膜、及在離型薄膜上隔著切縫在正交於離型薄膜的進給方向的方向上互相相鄰之單片狀的偏光薄膜(包含黏著劑層)。
圖1A所示之第一光學薄膜捲R1是將第一長條光學薄膜積層體10捲繞成捲狀之捲，前述第一長條光學薄膜積層體10具有第一長條離型薄膜12、及隔著黏著劑層而形成在第一長條離型薄膜12上之具有與進給方向(長邊方向)平行的吸收軸之第一長條偏光薄膜(包含該黏著劑層)11。
圖1B所示的第二光學薄膜捲R2是將第二長條光學薄膜積層體20捲繞成捲狀之捲，前述第二長條光學薄膜積層體20具有第二長條離型薄膜22、及隔著黏著劑層而形成在第二長條離型薄膜22上之具有與進給方向(長邊方向)平行的吸收軸之第二長條偏光薄膜(包含該黏著劑層)21。
第一、第二長條偏光薄膜11、21是例如偏光件(厚度為5~80μm左右)、及在偏光件的單面或雙面以接著劑或不用接著劑來形成偏光件保護薄膜(厚度一般為1~500μm左右)。
作為構成第一、第二長條偏光薄膜11、21的其他的薄膜，可列舉例如相位差薄膜(厚度一般為10~200μm)、視角補償薄膜、亮度提升薄膜、表面保護薄膜等。第一、第二長條偏光薄膜11、21的厚度可列舉為例如10μm~500μm的範圍。
構成第一、第二長條偏光薄膜11、21的黏著劑層的黏著劑並無特別限制，可列舉有例如丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、及聚氨酯系黏著劑等。黏著劑層的厚度宜為例如10~50μm的範圍。第一、第二離型薄膜12、22可以使用例如塑膠薄膜(例如，聚對苯二甲酸乙二酯系薄膜、及聚烯烴系薄膜等)等之以往習知的薄膜。又，亦可因應於需要而使用以矽氧系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等之適當的剝離劑進行塗佈處理而成的薄膜等之比照以往的適當的薄膜。
(液晶顯示面板)
液晶顯示面板Y是在液晶單元5的單面或雙面上至少形成有偏光薄膜之面板，並且可因應於需要而將驅動電路組入。液晶單元5可使用例如垂直配向(VA)型、或平面轉換(IPS)型等之任意類型的單元。液晶單元5是將液晶層密封在相向配置的一對基板(第1基板5a、第2基板5b)間的構成。
(連續製造裝置)
連續製造裝置100具有第一離型薄膜搬送裝置110、第一貼附部80、第二離型薄膜搬送裝置210、及第二貼附部280。
如圖1A所示，第一離型薄膜搬送裝置110是從第一光學薄膜捲R1一邊將第一長條離型薄膜12及第一長條偏光薄膜11(第一長條光學薄膜積層體10)送出，一邊往第一貼附部80搬送。
在本實施形態中，第一離型薄膜搬送裝置110具有第一路徑長度變更部A1、第一切斷部40、第二路徑長度變更部B1、第一剝離部50、第一捲取部61。
第一路徑長度變更部A1是具有複數個搬送方向變更滾輪而構成。複數個搬送方向變更滾輪具有將第一長條離型薄膜12設成外側來架設第一長條偏光薄膜11(第一長條光學薄膜積層體10)的導引滾輪(上游側滾輪與下游側滾輪)、可上下移動的第一、第二張力滾輪31、32、及將第一長條離型薄膜12設成內側來架設第一長條偏光薄膜10(第一長條光學薄膜積層體10)的第一、第二、及第三導引滾輪(圖未示)。
第一切斷部40是以第一吸附部40a從第一長條離型薄膜12側將第一長條光學薄膜積層體10預先固定，並且在原樣將第一長條離型薄膜12留下的狀態下將第一長條偏光薄膜(包含黏著劑層)11在其寬度方向上切斷，而在第一長條離型薄膜12上形成第一單片狀偏光薄膜111。
作為第一切斷部40可列舉例如切斷器、雷射裝置等。作為第一吸附部40a亦可為例如具有與真空幫浦連接的多數個孔，並且可以從孔對空氣進行負壓吸引之吸附板。
第二路徑長度變更部B1具有單一的搬送方向變更滾輪。搬送方向變更滾輪是以將第一長條離型薄膜12設成內側來架設第一長條偏光薄膜11(第一長條光學薄膜積層體10)之可上下移動的調整張力滾輪36所構成。第二路徑長度變更部B1亦可具有導引滾輪。調整張力滾輪36的具體的控制方法容後敘述。
第一離型薄膜搬送裝置110亦可在第一切斷部40與第二路徑長度變更部B1之間具有一對導引滾輪34、35。亦可為一對導引滾輪34、35的任一個或雙方為驅動滾輪。
又，第一離型薄膜搬送裝置110亦可在第二路徑長度變更部B1與第一剝離部50之間具有導引滾輪38、39。
本實施形態中，在比第一切斷部40更下游中，將第一長條離型薄膜12設成內側來架設第一長條偏光薄膜11(第一長條光學薄膜積層體10)的滾輪雖然只有調整張力滾輪36，但並非限定於此。
本實施形態中，在比第二路徑長度變更部B1更下游側的導引滾輪，全部都是將第一長條離型薄膜12設成外側來架設第一長條偏光薄膜11(第一長條光學薄膜積層體10)之滾輪。
第一剝離部50是在其前端部將第一長條離型薄膜12設成內側來折返，並且從第一長條離型薄膜12將第一單片狀偏光薄膜111剝離。已剝離的第一單片狀偏光薄膜111是供給到第一貼附部80。
雖然在本實施形態中，作為第一剝離部50是在其前端部使用尖銳刀緣部，但並非限定於此。
第一捲取部61可將從第一單片狀偏光薄膜111剝離的第一長條離型薄膜12捲取。第一捲取部61亦可藉自動旋轉滾輪來構成。
第一貼附部80是從藉由面板搬送裝置120所搬送的液晶單元5的其中一面(第一面5a)，將已藉由第一剝離部50將第一長條離型薄膜12剝離的第一單片狀偏光薄膜111透過黏著劑層來貼附。
在本實施形態中，第一貼附部80是以第一貼附滾輪81、及第一驅動滾輪82所構成。
如圖1B所示，用於將第二單片狀偏光薄膜211貼附在液晶單元5的另一面(第二面5b)的各種裝置，可以使用上述所說明的各種構成要素、裝置等。
第二離型薄膜搬送裝置210是從第二光學薄膜捲R2一邊將第二長條離型薄膜22及第二長條偏光薄膜21(第二長條光學薄膜積層體20)送出，一邊往第二貼附部280搬送。
在本實施形態中，第二離型薄膜搬送裝置210具有第三路徑長度變更部A2、第二切斷部240、第四路徑長度變更部B2、第二剝離部250、第二捲取部261。
第二離型薄膜搬送裝置210可以用與第一離型薄膜搬送裝置110同樣的裝置來構成，且第二貼附部280可以用與第一貼附部80同樣的裝置來構成。
例如，第三路徑長度變更部A2可以用與第一路徑長度變更部A1同樣的裝置來構成。
第二切斷部240及第二吸附部240a可以用與第一切斷部40及第二吸附部40a同樣的裝置來構成。
第四路徑長度變更部B2可以用與第二路徑長度變更部B1同樣的裝置來構成。
第二捲取部261可以用與第一捲取部61同樣的裝置來構成。
第二貼附滾輪281及第二驅動滾輪282可以用與第一貼附滾輪81及第一驅動滾輪82同樣的裝置來構成。
第四路徑長度變更部B2具有單一的搬送方向變更滾輪。搬送方向變更滾輪是以將第二長條離型薄膜22設成內側來架設第二長條偏光薄膜21(第二長條光學薄膜積層體20)之可上下移動的調整張力滾輪236所構成。第四路徑長度變更部B2亦可具有導引滾輪。
第二離型薄膜搬送裝置210亦可在第二切斷部240與第四路徑長度變更部B2之間具有一對導引滾輪234、235。亦可為一對導引滾輪234、235的任一個或雙方為驅動滾輪。
又，第二離型薄膜搬送裝置210亦可在第四路徑長度變更部B2與第二剝離部250之間具有導引滾輪238、239。
本實施形態中，在比第二切斷部240更下游中，將第二長條離型薄膜22設成內側來架設第二長條偏光薄膜21(第二長條光學薄膜積層體20)的滾輪雖然只有調整張力滾輪236，但並非限定於此。
在本實施形態中，在比第四路徑長度變更部B2更下游側的導引滾輪，全部都是將第二長條離型薄膜22設成外側來架設第二長條偏光薄膜21(第二長條光學薄膜積層體20)之滾輪。
面板搬送裝置120是搬送液晶單元5、將第一、第二單片狀偏光薄膜111、211貼附在液晶單元5的雙面之液晶顯示面板Y的一系列的搬送裝置。此面板搬送裝置120是具有例如搬送滾輪、吸附板等而構成。在本實施形態中，在面板搬送裝置120上具備有使貼附有第一單片狀偏光薄膜111的液晶單元5水平旋轉90°的旋繞機構、及使貼附有第一單片狀偏光薄膜111的液晶單元5上下翻轉的翻轉機構。
(調整張力滾輪的控制方法)
滾輪驅動部301是使調整張力滾輪36朝規定方向(在本實施形態中是向上方向或向下方向)移動。滾輪驅動部301可列舉例如汽缸，油壓缸筒，電動缸筒等的直動致動器，但並非限定於此。
又，亦可使用藉由透過導引件以錘來將調整張力滾輪36上拉，而隨時讓向上的張力作用的構成。可以藉由錘而維持對長條偏光薄膜隨時施加有張力的狀態，且可以配合調整張力滾輪前後的薄膜進給量來讓調整張力滾輪上下活動。
判斷部303是判斷在已停止第一長條偏光薄膜11(第一長條光學薄膜積層體10)的搬送之時，是否會使切縫S停止於第一長條偏光薄膜11之架設在調整張力滾輪36的部分(滾輪接觸部分361a)。
滾輪驅動控制部302是依據判斷部303的判斷結果，來控制滾輪驅動部301，以將調整張力滾輪36朝規定方向(在本實施形態中為向上方向或向下方向)挪動成在實際上已停止搬送之時，使切縫S不停止於架設在調整張力滾輪36的部分(滾輪接觸部分361a)。
亦可為例如，判斷部303依據預先取得的切縫S的位置資料，來判斷是否會使切縫S位於滾輪接觸部分361a。
切縫S的位置資料亦可為從將第一長條偏光薄膜11在其寬度方向上切斷處理之時的切斷位置資料所求得的資料、亦可為在形成切縫S後從特定以拍攝部所拍攝到的切縫位置之圖像資料所求得的資料、亦可為從以光學感測器檢測到切縫位置的檢測資料所求得的資料。
再者，若在不具有第一切斷部40，而將含切縫的第一長條偏光薄膜捲繞成捲狀的光學薄膜捲時，亦可從儲存有切縫的位置資料的儲存媒體(本機之個人電腦或是伺服器的各個記憶體、無線射頻辨識標籤等)或編碼資料(QR碼(註冊商標)、及條碼等)來取得。
又，判斷部303亦可在已停止第一長條光學薄膜積層體10的搬送時，對以拍攝部拍攝至少滾輪接觸部分361a的圖像資料進行解析，來判斷是否會使切縫S位於滾輪接觸部分361a。
作為第一長條光學薄膜積層體10的搬送的停止，可例示例如由作業員之操作進行的搬送停止、由第一貼附部80進行之將第一單片狀偏光薄膜111對液晶單元5進行貼附處理時的搬送停止、作業結束時的搬送停止等。
在切縫的間隔為一定的情況下，因為是在由第一貼附部80進行的貼附處理中使第一單片狀偏光薄膜111的搬送方向長度全部相同，所以是否會使切縫S位於滾輪接觸部分361a是預先清楚知道的。例如，在將1片量的第一單片狀偏光薄膜貼附於液晶單元5的期間，且上游搬送線為已停止的情況下，控制成：若調整張力滾輪36為1個時，是使調整張力滾輪36下降相當於第一單片狀偏光薄膜1片量的一半，若調整張力滾輪為2個，是使調整張力滾輪下降相當於第一單片狀偏光薄膜1片量的1/4。
即便在切縫的間隔為一定的情況下，仍可在薄膜搬送緊急停止的情況下，讓判斷部303如上述地判斷是否會使切縫S位於滾輪接觸部分361a，並且讓調整張力滾輪36進行向上移動或向下移動，來控制上游側搬送量，以使切縫S不停止在滾輪接觸部分361a的位置上。
亦即，為了將切縫的停止位置錯開，而控制成以使上游側線搬送少許的作法來使調整張力滾輪36的下降量稍微減少、或是控制成將原本的上游側搬送量稍微減少來使調整張力滾輪36的下降量稍微增加。
在考量存在於第一長條偏光薄膜10的缺陷而變更切縫位置之所謂的跳切(skip cut)方式中，會存在有切縫的間隔變狹窄的部位，並且會產生切縫位於滾輪接觸部分的情況與並非如此的情況。即便在此情況下，仍可使判斷部303從切斷位置資料(切縫的位置資料)來判斷在停止薄膜搬送的時間點上是否會使切縫位於滾輪接觸部分，並且讓調整張力滾輪36向上移動或向下移動，來控制上游側搬送量，以使切縫S不停止於滾輪接觸部分361a的位置。
如圖2所示，在已判斷為於薄膜搬送停止時會使切縫S2位於接觸部分361a的情況下，會減少調整張力滾輪36的上游側搬送量，並以該量使調整張力滾輪36從第一位置P1向下移動相當於距離L1到第二位置P2。其結果，切縫S2會停止在搬送方向的上游側(第一切斷部40側)。
圖1B所示之第四路徑長度變更部B2的調整張力滾輪236是與上述調整張力滾輪36同樣地進行控制。又，為了進行調整張力滾輪236的驅動控制，而也具有與上述之滾輪驅動部301、滾輪驅動控制部302、判斷部303同樣的構成。
(實施形態2)
以下，參照圖4A、4B並且說明其他實施形態。由於與圖1A、圖1B相同的符號具有與上述同樣的構成，所以會省略說明或簡單地進行說明。
在實施形態2中，去除第一、第二長條離型薄膜之第一、第二單片狀偏光薄膜的切斷寬度，即所謂的切縫S是形成為一定間隔。
在下一次的生產所使用的切縫的間隔(D2)為已自先前的生產所使用的切縫的間隔(D1≠D2)進行過變更的情況下，是使第二路徑長度變更部B1的調整張力滾輪與第四路徑長度變更部B2的調整張力滾輪的配置，沿進行平面投影而成的薄膜搬送方向朝上游側移動，以使切縫不停止於滾輪接觸部分。再者，作為其他實施形態亦可使其朝下游側移動。
在生產時，亦可將第二路徑長度變更部B1固定在圖未示之軌道上，且具有在調動配置時，可以在軌道上沿薄膜搬送方向移動的車輪，亦可為具有不是在軌道上而是在地板上滾動的車輪之構成。
在圖4A、4B中，第二、第四路徑長度變更部B1、B2雖然分別是具有單一的調整張力滾輪之構成，但並非限定於此，亦可為具有複數個張力滾輪之構成(例如第一、第三路徑長度變更部A1、A2)。
(實施形態3)
在上述實施形態1中，將去除第一、第二長條離型薄膜的第一、第二單片狀偏光薄膜的切斷寬度即所謂的切縫S形成為一定間隔的情況中，在下一次生產所使用的切縫的間隔(D2)為已自先前的生產所使用的切縫的間隔(D1≠D2)進行過變更的情況下，亦可使第二路徑長度變更部B1的調整張力滾輪與第四路徑長度變更部B2的調整張力滾輪的配置，沿進行平面投影而成的薄膜搬送方向朝上游側或下游側移動，以使切縫不停止於滾輪接觸部分。
雖然通常時不會有因薄膜搬送停止而使切縫位於滾輪接觸部分之情形，但在薄膜搬送已緊急停止的情況下，是讓判斷部照樣判斷是否會使切縫位於滾輪接觸部分，並且將調整張力滾輪控制成向上移動或向下移動，以使切縫不停止在滾輪接觸部分的位置。
(液晶顯示面板之連續製造方法)
液晶顯示面板之連續製造方法包含製造步驟，前述製造步驟是將至少具有光學功能薄膜(例如偏光薄膜)的第一光學薄膜貼合於光學單元的第一面上，並且將至少具有光學功能薄膜(例如偏光薄膜)的第二光學薄膜貼合於光學單元的第二面來製造液晶顯示面板。
製造步驟包含：
移動步驟，將前述離型薄膜設成內側來將前述長條的光學薄膜架設在規定角度(θ)範圍內，並且朝規定方向(向上方向或向下方向)移動；
判斷步驟，判斷在已停止前述長條光學薄膜的搬送之時，是否會使切縫停止於前述長條的光學薄膜之架設在前述搬送方向變更滾輪的部分(滾輪接觸部分)；及
挪動步驟，依據前述判斷步驟的判斷結果，來將前述搬送方向變更滾輪朝前述規定方向(向上方向或向下方向)挪動成在實際上已停止搬送之時，使前述切縫不停止於架設在前述搬送方向變更滾輪的部分(滾輪接觸部分)。
又，亦可更包含下述步驟：在前述長條的光學薄膜的前述切縫是以一定間隔來形成的情況中，於下一次生產所使用的長條的光學薄膜的前述切縫的間隔(D2)為已自先前的生產所使用的切縫的間隔(D1≠D2)進行過變更的情況下，使前述搬送方向變更滾輪的配置沿前述長條的光學薄膜之進行平面投影而成的搬送方向朝上游側或下游側移動來配置，以在已停止前述長條的光學薄膜的搬送時，使前述切縫不停止於架設在前述滾輪的部分(滾輪接觸部分)。
(其他實施形態)
在本實施形態中，是從液晶單元5的下側來貼附第一單片狀偏光薄膜111，並接著使貼附有第一單片狀偏光薄膜111的液晶單元5翻轉(正面背面翻轉，並因應於需要而旋繞90°)，再從該液晶單元5的下側來貼附第二單片狀偏光薄膜211。但是，亦可從液晶單元5的上側來貼附第一單片狀偏光薄膜，且使液晶單元5翻轉，再於液晶單元5的上側貼附第二單片狀偏光薄膜，亦可從液晶單元的上側來貼附第一單片狀偏光薄膜，且不使液晶單元翻轉，並從液晶單元的下側來貼附第二單片狀偏光薄膜，亦可從液晶單元的下側來貼附第一單片狀偏光薄膜，且不使液晶單元翻轉，並從液晶單元的上側來貼附第二單片狀偏光薄膜。又，亦可從液晶單元的上側及下側同時地貼附第一單片狀偏光薄膜及第二單片狀偏光薄膜。
又，在本實施形態中雖然所例示的是，以所謂的「捲對面方式」來將光學薄膜貼附到光學單元的雙面之構成，但並非限定於此，亦可以「片對面方式」來將光學單元貼附到光學單元的雙面，亦可分別於光學單元的其中一面以「捲對面方式」來貼附光學薄膜，並於另一面以「片對面方式」來貼附光學薄膜。
又，在本實施形態中，雖然使用了光學薄膜捲，但捲狀的光學薄膜的構成並非限定於此，亦可使用所謂的「含切縫的光學薄膜捲」。
又，在本實施形態，雖然是將從光學薄膜捲送出的長條偏光薄膜以規定間隔來切斷之構成，但本發明並未特別限制為此構成。例如，亦可對從光學薄膜捲送出的長條偏光薄膜進行缺陷檢查，並且依據該檢査結果來切斷(所謂的跳切)以避開缺陷。又，亦可讀取預先附加在長條偏光薄膜的缺陷資訊或附加在缺陷位置的標記，並且依據該缺陷資訊或標記來切斷以避開缺陷。
又，在本實施形態中，雖然長條偏光薄膜具有與長邊方向平行的吸收軸，但長條偏光薄膜的吸收軸方向並非限定於此。亦可為例如，第一長條偏光薄膜具有與其短邊方向(寬度方向)平行的吸收軸，而第二長條偏光薄膜具有與其長邊方向平行的吸收軸。在這種情況下，可以將用以使貼附有第一單片狀偏光薄膜的液晶單元水平旋轉90°之旋繞機構適當省略。
又，在本實施形態中，雖然作為光學單元而例示了液晶單元，但並非限定於此，光學單元亦可為有機EL單元。
有機EL單元是在一對電極間夾持有電場發光層的構成。有機EL單元可以使用例如頂部發光(Top Emission)方式、底部發光(Bottom Emission)方式，雙部發光(Double Emission)方式等之任意類型的單元。有機EL顯示面板為在有機EL單元的單面或雙面上貼合有偏光薄膜的面板，且可因應於需要而將驅動電路組入。
5‧‧‧液晶單元
5a‧‧‧第一面(第1基板)
5b‧‧‧第二面(第2基板)
10‧‧‧第一長條光學薄膜積層體
11‧‧‧第一長條偏光薄膜
12‧‧‧第一長條離型薄膜
20‧‧‧第二長條光學薄膜積層體
21‧‧‧第二長條偏光薄膜
22‧‧‧第二長條離型薄膜
31‧‧‧第一張力滾輪
32‧‧‧第二張力滾輪
34、35、38、39、234、235、238、239‧‧‧導引滾輪
36、236‧‧‧調整張力滾輪
40‧‧‧第一切斷部
40a‧‧‧第一吸附部
50‧‧‧第一剝離部
61‧‧‧第一捲取部
80‧‧‧第一貼附部
81‧‧‧第一貼附滾輪
82‧‧‧第一驅動滾輪
100‧‧‧連續製造裝置
110‧‧‧第一離型薄膜搬送裝置
111‧‧‧第一單片狀偏光薄膜
120‧‧‧面板搬送裝置
210‧‧‧第二離型薄膜搬送裝置
211‧‧‧第二單片狀偏光薄膜
240‧‧‧第二切斷部
240a‧‧‧第二吸附部
250‧‧‧第二剝離部
261‧‧‧第二捲取部
280‧‧‧第二貼附部
281‧‧‧第二貼附滾輪
282‧‧‧第二驅動滾輪
301‧‧‧滾輪驅動部
302‧‧‧滾輪驅動控制部
303‧‧‧判斷部
361a‧‧‧滾輪接觸部分
A1‧‧‧第一路徑長度變更部
A2‧‧‧第三路徑長度變更部
B1‧‧‧第二路徑長度變更部
B2‧‧‧第四路徑長度變更部
D1、D2‧‧‧間隔
L1‧‧‧距離
P1‧‧‧第一位置
P2‧‧‧第二位置
R1‧‧‧第一光學薄膜捲
R2‧‧‧第二光學薄膜捲
S、S2‧‧‧切縫
Y‧‧‧液晶顯示面板
θ‧‧‧角度
x‧‧‧路線
圖1A是顯示實施形態1之光學顯示面板之連續製造系統的一例的概要圖。
圖1B是顯示實施形態1之光學顯示面板之連續製造系統的一例的概要圖。
圖2是顯示張力滾輪的移動的狀態的圖。
圖3是用於說明角度θ的圖。
圖4A是顯示實施形態2之光學顯示面板之連續製造系統的一例的概要圖。
圖4B是顯示實施形態2之光學顯示面板之連續製造系統的一例的概要圖。

Claims (7)

  1. 一種搬送裝置，是搬送長條的光學薄膜，前述長條的光學薄膜在與長邊方向正交的方向即寬度方向上具有切縫， 前述長條的光學薄膜至少具有光學功能薄膜、及隔著黏著劑層來與該光學功能薄膜積層的離型薄膜，並且在將前述離型薄膜去除的光學薄膜上形成有切縫， 前述搬送裝置具有： 單一的搬送方向變更滾輪，將前述離型薄膜設成內側來將前述長條的光學薄膜架設在規定角度範圍內，並且朝規定方向移動； 滾輪驅動部，使前述搬送方向變更滾輪朝規定方向移動； 判斷部，判斷前述長條的光學薄膜的搬送已停止時，前述切縫是否會停止於前述長條的光學薄膜之架設在前述搬送方向變更滾輪的部分；及 滾輪驅動控制部，依據前述判斷部的判斷結果來控制前述滾輪驅動部，而將前述搬送方向變更滾輪朝前述規定方向挪動，以使當實際上已停止搬送時，切縫不停止於架設在前述搬送方向變更滾輪的部分。
  2. 如請求項1之搬送裝置，其中前述判斷部是在從規定的裝置接收到用於停止搬送的停止訊號的情況下，判斷前述切縫是否會停止於前述長條的光學薄膜之架設在前述搬送方向變更滾輪的部分。
  3. 如請求項1或2之搬送裝置，其中前述切縫是在前述長條的光學薄膜的長邊方向以一定間隔來形成、或形成為包含複數個不同的間隔。
  4. 如請求項1或2之搬送裝置，其中在前述長條的光學薄膜的前述切縫是以一定間隔來形成的情況中，於下一次生產所使用的長條的光學薄膜的前述切縫的間隔為已從先前的生產所使用的切縫的間隔進行過變更的情況下，使前述搬送方向變更滾輪的配置沿前述長條光學薄膜之進行平面投影而成的搬送方向朝上游側或下游側移動來配置，以在已停止前述長條的光學薄膜的搬送時，使前述切縫不停止於架設在前述滾輪的部分。
  5. 一種搬送裝置，是長條的光學薄膜之搬送裝置，前述長條的光學薄膜在與長邊方向正交的方向即寬度方向上具有切縫， 前述長條的光學薄膜至少具有光學功能薄膜、及隔著黏著劑層來與該光學功能薄膜積層的離型薄膜，並且在將前述離型薄膜去除的光學薄膜上以一定間隔形成有切縫， 前述搬送裝置具有將前述離型薄膜設成內側來將前述長條的光學薄膜架設在規定角度範圍內之1個或1個以上的搬送方向變更滾輪， 在下一次生產所使用的長條的光學薄膜的前述切縫的間隔為已從先前的生產所使用的切縫的間隔進行過變更的情況下，使前述搬送方向變更滾輪的配置沿前述長條的光學薄膜之進行平面投影而成的搬送方向朝上游側或下游側移動來配置，以在已停止前述長條的光學薄膜的搬送時，使前述切縫不停止於前述長條的光學薄膜之架設在前述搬送方向變更滾輪的部分。
  6. 一種光學顯示面板之連續製造系統，具備： 製造裝置，將至少具有光學功能薄膜的第一光學薄膜貼合於光學單元的第一面，且將至少具有光學功能薄膜的第二光學薄膜貼合於光學單元的第二面來製造光學顯示面板；及 如請求項1、2或5之搬送裝置。
  7. 如請求項6之光學顯示面板之連續製造系統，其中前述製造裝置是： 一面從第一光學薄膜捲將第一長條光學薄膜送出，一面將長條的第一離型薄膜留下，而將切斷前述第一長條光學薄膜而得的單片狀的第一光學薄膜貼附到所搬送的前述光學單元的前述第一面、或將單片狀的第一光學薄膜貼附到前述光學單元的第一面；及/或 一面從第二光學薄膜捲將第二長條光學薄膜送出，一面將長條的第二離型薄膜留下，而將切斷前述第二長條光學薄膜而得的單片狀的第二光學薄膜，以使得前述第一光學薄膜的光軸與前述第二光學薄膜的光軸成為規定的角度配置的方式來貼附到所搬送的前述光學單元的前述第二面、或將單片狀的第二光學薄膜以使得前述第一光學薄膜的光軸與前述第二光學薄膜的光軸成為規定的角度配置的方式來貼附到前述光學單元的前述第二面。
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