CN110352171B - 光学薄膜的输送装置和光学显示面板的连续制造系统 - Google Patents

光学薄膜的输送装置和光学显示面板的连续制造系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种输送装置，其在利用具有卷筒的输送装置输送形成有切缝的光学薄膜的情况下，能够防止在输送停止时发生光学薄膜从处在架设于卷筒的状态下的切缝翻卷。输送装置具有：单一的输送方向变更辊，其一边使离型膜处于内侧地在预定角度范围内架设长条的光学薄膜，一边向预定方向移动；辊驱动部，其使输送方向变更辊向预定方向移动；判断部(303)，其在长条的光学薄膜的输送停止时，判断切缝是否停止在长条的光学薄膜的架设于输送方向变更辊的部分；辊驱动控制部(302)，其基于判断结果来控制辊驱动部(301)，使输送方向变更辊向预定方向移动，使得在输送实际停止时，切缝不停止在长条的光学薄膜的架设于输送方向变更辊的部分。

Description

光学薄膜的输送装置和光学显示面板的连续制造系统
技术领域
本发明涉及输送具有切缝的长条的光学薄膜的输送装置以及光学显示面板的连续制造方法和连续制造系统。
背景技术
公知一种在多层构造的层叠薄膜中例如不切断最外层的隔膜地切断层叠薄膜的、所谓的半切割的方法。在该半切割中，当使被切断的部位(切缝)处于外侧地由辊进行架设(抱持)时，从切缝起发生层叠薄膜的“翻卷”(或者有时也称作切缝端部的剥离、切缝端部的浮起)。在层叠薄膜的输送线停止时，若层叠薄膜的切缝位于由辊抱持的位置，则会显著地发生该“翻卷”。
专利文献1公开了一种剥离防止装置，其能够防止在输送光学薄膜的过程中、特别是在输送方向转换90°以上时发生的“翻卷”。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-186996号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1的图7所示的剥离防止装置的情况中，由于在按压构件与光学薄膜之间具有间隙，因此，在停止了薄膜输送时，担忧光学薄膜翻卷而与按压构件相接触。假设在光学薄膜翻卷而接触到按压构件的状态下再次开始输送，则光学薄膜保持着碰触到按压构件的状态进行翻卷，后续的光学构件也翻卷。并且，成为翻卷了的光学薄膜堵塞上述间隙的状态，变得无法输送光学薄膜。
在专利文献1的图8所示的剥离防止装置的情况中，是一边利用多个小径辊夹持光学薄膜一边输送该光学薄膜的结构，但是，当切缝在小径辊彼此的间隙处停止时，担忧薄膜顶端同样地翻卷。假设光学薄膜翻卷并在翻卷的状态下开始输送，则光学薄膜与小径辊相接触而使翻卷进一步发展。
在专利文献1的图9所示的剥离防止装置的情况中，利用环状片以面夹持光学薄膜，因此，不会发生像图7、图8的结构那样的翻卷，但装置变得复杂。此外，在薄膜输送线未停止时，也始终是环状片以面与光学薄膜相接触的状态，担忧产生光学薄膜在环状片处发生摩擦的问题。
在专利文献1的图10所示的剥离防止装置的情况中，能够通过吹送空气而以物理上非接触的方式以面夹持光学薄膜，因此，不会发生图7、8那样的翻卷的问题和图9那样的摩擦的问题，但装置还是会变得复杂。此外，担忧由于吹送空气而打乱制造装置内的气流、搅拌异物。
因而，本发明的目的在于提供一种输送装置，其在利用具有卷筒的输送装置输送形成有切缝的光学薄膜的情况下，能够防止在输送停止时发生光学薄膜从处在架设于卷筒的状态下的切缝翻卷。
此外，另一目的在于提供一种能够在输送停止时不会从光学薄膜的切缝发生翻卷的前提下连续生产光学显示面板的光学显示面板的连续制造系统。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题而进行了多次锐意研究，其结果完成了以下的本发明。
本发明是用于输送在与长度方向正交的方向即宽度方向上具有切缝(S)的长条的光学薄膜的输送装置，在该输送装置中，
所述长条的光学薄膜至少具有光学功能薄膜和隔着粘合剂层与该光学功能薄膜层叠的离型膜，在光学薄膜的除了所述离型膜以外的部分形成有切缝，
该输送装置具有：
单一的输送方向变更辊，其一边使所述离型膜处于内侧地在预定角度(θ)范围内架设所述长条的光学薄膜，一边向预定方向移动；
辊驱动部，其使所述输送方向变更辊向预定方向移动；
判断部，其在所述长条的光学薄膜的输送停止时，判断所述切缝是否停止在所述长条的光学薄膜的架设于所述输送方向变更辊的部分(辊接触部分)；以及
辊驱动控制部，其基于所述判断部的判断结果来控制所述辊驱动部，使所述输送方向变更辊向所述预定方向移动，使得在输送实际停止时，所述切缝不停止在所述长条的光学薄膜的架设于所述输送方向变更辊的部分(辊接触部分)。
“预定角度范围”是上游侧的光学薄膜和下游侧的光学薄膜以输送方向变更辊为中心形成的角度θ(参照图3)的范围，可以是大于0°且是180°以下。θ为0°是指上游侧的光学薄膜与下游侧的光学薄膜成为一条直线，θ为180°是指上游侧的光学薄膜的输送方向与下游侧的光学薄膜的输送方向互相平行且方向相反。根据引导辊彼此的配置，也有时角度θ大于180°。角度θ相当于输送方向的变更范围。
“预定方向”也可以是例如上方或者下方、沿输送方向的上游侧或下游侧的水平方向。
也可以是，上述发明的所述判断部在从预定的装置接收到用于使输送停止的停止信号的情况下，判断(预测)在输送实际停止时所述切缝是否停止在所述长条的光学薄膜的架设于所述输送方向变更辊的部分(辊接触部分)。
也可以是，上述发明的所述切缝在所述长条的光学薄膜的长度方向上以恒定间隔形成。此外，也可以是，所述切缝形成为在所述长条的光学薄膜的长度方向上包括多个不同的间隔。
在上述发明中，作为输送方向的变更范围，例示了大于0°且是180°以下的范围。
上述发明的所述单一的输送方向变更辊也可以是相对于输送装置在上下垂直方向或水平方向上可动的跳动辊的结构。所述单一的输送方向变更辊也可以是绕与输送方向正交的轴线旋转的结构。
跳动辊也可以构成变更所述长条的光学薄膜的输送路径的长度即路长的路长变更部。路长变更部也可以是蓄积装置(日文：アキューム装置)。
在上述发明中，由于切缝为恒定间隔，因此跳动辊向上方或者下方的移动量预先设定为恒定值。
例如，在将一张光学薄膜粘贴于光学单元期间，上游输送线停止，在该情况下以如下的方式控制，即，若跳动辊为一个，则使跳动辊上升与1张薄膜的1/2的量相应的量，若跳动辊为两个，则使跳动辊上升与1张薄膜的1/4的量相应的量。
此外，即使在像所谓的跳跃切割方式那样在不是恒定间隔的部位也包括切缝的情况下，也能够通过判断切缝是否停止在辊接触部分，在判断结果为切缝停止在辊接触部分的情况下，使单一的输送方向变更辊(跳动辊)向预定方向(上方或下方)从预先设定的规定值移动预定量(或者减少预定量的移动，使得不达到规定值)，来进行控制，以使切缝不停止在辊接触部分。
此外，即使在紧急时等无法预期的输送停止的情况下，也能够通过在切缝停止在辊接触部分的情况下，使单一的输送方向变更辊(跳动辊)向预定方向(上方或下方)从预先设定的规定值移动预定量(或者不从规定值移动预定量)，来进行控制，以使切缝不停止在辊接触部分。
在上述发明中，也可以是，当所述长条的光学薄膜的所述切缝以恒定间隔形成时，在接下来的生产所使用的长条的光学薄膜的所述切缝的间隔(D2)从之前的生产所使用的切缝的间隔(D1≠D2)变更了的情况下，使所述输送方向变更辊的配置沿所述长条的光学薄膜的平面投影下的输送方向朝向上游侧或下游侧移动地进行配置，使得在所述长条的光学薄膜的输送停止时，所述切缝不停止在所述长条的光学薄膜的架设于所述辊的部分(辊接触部分)。
“平面投影”是通过将长条的光学薄膜向设置有装置的地板等的平面投影而得到的。“沿平面投影下的输送方向朝向上游侧或下游侧移动”是指，不包括相对于该输送方向沿上下方向、左右方向的移动，而是与该输送方向平行的一个方向的移动。
在此，也可以是如下的结构，即，接下来的生产所使用的长条的光学薄膜的所述切缝的间隔(D2)从之前的生产所使用的切缝的间隔(D1≠D2)变更了的情况包括：
在形成恒定间隔的切缝的半切割中，将接下来的生产所使用的光学薄膜卷筒的半切割的切断间隔从之前的生产所使用的光学薄膜卷筒的半切割的切断间隔变更了的情况；或者
在卷绕着预先形成有恒定间隔的切缝的长条的光学薄膜的、具有切缝的光学薄膜卷筒中，将接下来的生产所使用的具有切缝的光学薄膜卷筒的切缝的恒定间隔从之前的生产所使用的具有切缝的光学薄膜卷筒的切缝的恒定间隔变更了的情况。
由此，当由于长条的光学薄膜的规格变更而预先知道切缝会停止在输送方向变更辊上时，通过变更输送方向变更辊的相对于输送方向的位置，能够降低输送方向变更辊的上下移动的频率。在切缝以恒定间隔形成的情况中尤其有效，原则上切缝以恒定间隔形成，在间隔较小或较大这些少见的情况中也是有效的。
根据上述发明，在输送停止时，单一的输送方向变更辊移动，切缝不会停止在输送方向变更辊上，能够适当地防止光学薄膜发生翻卷。
其他发明的输送装置是用于输送在与长度方向正交的方向即宽度方向上具有切缝的长条的光学薄膜的输送装置，在该输送装置中，
所述长条的光学薄膜至少具有光学功能薄膜和隔着粘合剂层与该光学功能薄膜层叠的离型膜，在光学薄膜的除了所述离型膜以外的部分以恒定间隔形成有切缝，
该输送装置具有使所述离型膜处于内侧地在预定角度范围内架设所述长条的光学薄膜的1个或1个以上的输送方向变更辊，
在接下来的生产所使用的长条的光学薄膜的所述切缝的间隔(D2)从之前的生产所使用的切缝的间隔(D1≠D2)变更了的情况下，使所述输送方向变更辊的配置沿所述长条的光学薄膜的平面投影下的输送方向朝向上游侧或下游侧移动地进行配置，使得在所述长条的光学薄膜的输送停止时，所述切缝不停止在所述长条的光学薄膜的架设于所述输送方向变更辊的部分(辊接触部分)。
“平面投影”是通过将长条的光学薄膜向设置有装置的地板等的平面投影而得到的。“沿平面投影下的输送方向朝向上游侧或下游侧移动”是指，不包括相对于该输送方向沿上下方向、左右方向的移动，而是与该输送方向平行的一个方向的移动。
“预定角度范围”是上游侧的光学薄膜和下游侧的光学薄膜以输送方向变更辊为中心形成的角度θ(参照图3)的范围，可以是大于0°且是180°以下。θ为0°是指上游侧的光学薄膜与下游侧的光学薄膜成为一条直线，θ为180°是指上游侧的光学薄膜的输送方向与下游侧的光学薄膜的输送方向互相平行且方向相反。根据引导辊彼此的配置，也有时角度θ大于180°。角度θ相当于输送方向的变更范围。
在此，也可以是如下的结构，即，接下来的生产所使用的长条的光学薄膜的所述切缝的间隔(D2)从之前的生产所使用的切缝的间隔(D1≠D2)变更了的情况包括：
在形成恒定间隔的切缝的半切割中，将接下来的生产所使用的光学薄膜卷筒的半切割的切断间隔从之前的生产所使用的光学薄膜卷筒的半切割的切断间隔变更了的情况；或者
在卷绕着预先形成有恒定间隔的切缝的长条的光学薄膜的、具有切缝的光学薄膜卷筒中，将接下来的生产所使用的具有切缝的光学薄膜卷筒的切缝的恒定间隔从之前的生产所使用的具有切缝的光学薄膜卷筒的切缝的恒定间隔变更了的情况。
根据上述发明，当由于形成有恒定间隔的切缝的长条的光学薄膜的规格变更而预先知道切缝会停止在输送方向变更辊上时，通过针对所述长条的光学薄膜的平面投影下的输送方向变更输送方向变更辊的位置，从而使切缝不停止在输送方向变更辊上，能够适当地防止光学薄膜发生翻卷。
其他发明的光学显示面板的连续制造系统具有：
制造装置，其将至少具有光学功能薄膜的第一光学薄膜贴合于光学单元的第一面且将至少具有光学功能薄膜的第二光学薄膜贴合于光学单元的第二面，来制造光学显示面板；以及
所述输送装置。
在上述发明中，所述制造装置也可以是如下的结构，即，
将一边从第一光学薄膜卷筒送出第一长条光学薄膜一边留下长条的第一离型膜并切断所述第一长条光学薄膜而制得的片状的第一光学薄膜粘贴于被输送来的所述光学单元的所述第一面，或者将片状的第一光学薄膜粘贴于所述光学单元的第一面，
和/或，
将一边从第二光学薄膜卷筒送出第二长条光学薄膜一边留下长条的第二离型膜并切断所述第二长条光学薄膜而制得的片状的第二光学薄膜，以所述第一光学薄膜的光轴与所述第二光学薄膜的光轴成为预定的角度配置的方式粘贴于被输送来的所述光学单元的所述第二面，或者将片状的第二光学薄膜以所述第一光学薄膜的光轴与所述第二光学薄膜的光轴成为预定的角度配置的方式粘贴于所述光学单元的所述第二面。
根据上述发明，能够在输送停止时不会从光学薄膜的切缝发生翻卷的前提下连续生产光学显示面板。
在本发明中，“光学薄膜卷筒”由长条的离型膜与长条的光学薄膜(粘合剂层、光学功能薄膜以及表面保护薄膜)按照该顺序层叠而构成为卷筒状。
“卷筒到面板方式”是如下的方式，即，针对从光学薄膜卷筒送出的离型膜和长条光学薄膜，留下离型膜并且将粘合剂层、光学功能薄膜以及表面保护薄膜沿宽度方向切断(半切割)，从切断得到的片状的光学薄膜剥离长条的离型膜，将片状的光学薄膜隔着暴露的粘合剂层贴合于光学单元。
另一方面，与卷筒到面板方式不同的光学薄膜的贴合方式有“片到面板方式”。“片到面板方式”是如下的方式，即，将预先制为片状态的片状的光学薄膜隔着通过剥离片状的离型膜或长条的离型膜而暴露的粘合剂层贴合于光学单元。
“具有切缝的光学薄膜卷筒”是片状的光学薄膜(粘合剂层、光学功能薄膜以及表面保护薄膜)沿长度方向排列地层叠于长条的离型膜并以卷筒状构成的卷筒。
附图说明
图1A是表示实施方式1的光学显示面板的连续制造系统的一例的概略图。
图1B是表示实施方式1的光学显示面板的连续制造系统的一例的概略图。
图2是表示跳动辊的移动的状态的图。
图3是用于说明角度θ的图。
图4A是表示实施方式2的光学显示面板的连续制造系统的一例的概略图。
图4B是表示实施方式2的光学显示面板的连续制造系统的一例的概略图。
具体实施方式
(实施方式1)
以下，参照图1A、图1B、图2来更具体地说明光学显示面板的连续制造系统和连续制造方法，但本发明并不限定于本实施方式的技术方案。
光学显示面板以液晶显示面板进行说明，光学单元以液晶单元进行说明，光学薄膜以偏光薄膜进行说明。
本实施方式的液晶显示面板的连续制造系统具有连续制造装置100。采用连续制造装置100，一边从第一光学薄膜卷筒R1送出第一长条离型膜12和第一长条偏光薄膜11，一边将对第一长条偏光薄膜11进行切断加工而制得的第一片状偏光薄膜111粘贴于液晶单元5的第一面5a。此外，采用连续制造装置100，一边从第二光学薄膜卷筒R2分别送出第二长条离型膜22和第二长条偏光薄膜21，一边将对第二长条偏光薄膜21进行切断加工而制得的第二片状偏光薄膜211以第一片状偏光薄膜111的吸收轴和第二片状偏光薄膜211的吸收轴彼此正交的方式粘贴于液晶单元5的第二面5b，来制造液晶显示面板Y。
在液晶显示面板的连续制造系统中，连续制造装置100配置于用于输送液晶单元5和液晶显示面板Y的一系列的面板输送装置120。面板输送装置120的输送线以x描绘为直线，但并不限定于直线。
(光学薄膜卷筒)
作为卷绕长条偏光薄膜而形成的光学薄膜卷筒，能够举出例如(1)将具有离型膜和形成于该离型膜上的含粘合剂层的长条偏光薄膜的、连续片状形态的长条光学薄膜层叠体卷绕为卷筒状而成的光学薄膜卷筒。在该情况下，液晶显示面板的连续制造系统为了从长条偏光薄膜形成片状的偏光薄膜(片材)而具有切断装置，该切断装置留下离型膜地将长条偏光薄膜(含粘合剂层)以预定间隔在与离型膜的输送方向正交的方向上切断(半切割)(形成切缝)。
此外，作为光学薄膜卷筒，能够举出例如(2)将具有离型膜和在离型膜上隔着与离型膜的输送方向正交的方向上的切缝彼此相邻的片状的偏光薄膜(含粘合剂层)的、长条光学薄膜层叠体卷绕为卷筒状而成的光学薄膜卷筒(所谓的具有切缝的偏光薄膜卷筒)。
图1A所示的第一光学薄膜卷筒R1是将具有第一长条离型膜12和第一长条偏光薄膜(含有其粘合剂层)11的第一长条光学薄膜层叠体10卷绕为卷筒状而形成的，其中，该第一长条偏光薄膜11隔着粘合剂层形成于第一长条离型膜12且具有与输送方向(长度方向)平行的吸收轴。
图1B所示的第二光学薄膜卷筒R2是将具有第二长条离型膜22和第二长条偏光薄膜(含有其粘合剂层)21的第二长条光学薄膜层叠体20卷绕为卷筒状而形成的，其中，该第二长条偏光薄膜21隔着粘合剂层形成于第二长条离型膜22且具有与输送方向(长度方向)平行的吸收轴。
第一长条偏光薄膜11、第二长条偏光薄膜21例如是由偏振片(厚度为5μm～80μm左右)和在偏振片的单面或双面附着的偏振片保护薄膜(厚度通常为1μm～500μm左右)利用粘接剂或不利用粘接剂而形成的。
作为构成第一长条偏光薄膜11、第二长条偏光薄膜21的其他薄膜，能够列举例如相位差薄膜(厚度通常为10μm～200μm)、视角补偿薄膜、亮度提高薄膜、表面保护薄膜等。第一长条偏光薄膜11、第二长条偏光薄膜21的厚度能够举出例如10μm～500μm的范围。
构成第一长条偏光薄膜11、第二长条偏光薄膜21的粘合剂层的粘合剂并没有特别限制，能够列举例如丙烯酸类粘合剂、有机硅类粘合剂、聚氨酯类粘合剂等。粘合剂层的厚度优选为例如10μm～50μm的范围。第一离型膜12、第二离型膜22能够使用例如塑料薄膜(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯类薄膜、聚烯烃类薄膜等)等以往公知的薄膜。此外，也可以使用根据需要利用有机硅类、长链烷基类、氟类和硫化钼等的合适的剥离剂进行了涂敷处理的薄膜等、遵照以往做法的合适的薄膜。
(液晶显示面板)
液晶显示面板Y是在液晶单元5的单面或双面至少形成有偏光薄膜而成的面板，能够根据需要组装入驱动电路。液晶单元5能够使用例如垂直取向(VA)型、面内转换(IPS)型等任意的类型。液晶单元5是在相对配置的一对基板(第1基板5a、第2基板5b)之间密封有液晶层的结构。
(连续制造装置)
连续制造装置100具有第一离型膜输送装置110、第一粘贴部80、第二离型膜输送装置210以及第二粘贴部280。
如图1A所示，第一离型膜输送装置110一边从第一光学薄膜卷筒R1送出第一长条离型膜12和第一长条偏光薄膜11(第一长条光学薄膜层叠体10)，一边将它们向第一粘贴部80输送。
在本实施方式中，第一离型膜输送装置110具有第一路长变更部A1、第一切断部40、第二路长变更部B1、第一剥离部50以及第一卷取部61。
第一路长变更部A1构成为具有多个输送方向变更辊。多个输送方向变更辊具有使第一长条离型膜12处于外侧地架设第一长条偏光薄膜11(第一长条光学薄膜层叠体10)的引导辊(上游侧辊和下游侧辊)、能够上下移动的第一跳动辊31、第二跳动辊32、以及使第一长条离型膜12处于内侧地架设第一长条偏光薄膜11(第一长条光学薄膜层叠体10)的第一引导辊、第二引导辊、第三引导辊(未图示)。
第一切断部40利用第一吸附部40a从第一长条离型膜12侧将第一长条光学薄膜层叠体10固定好，在留下第一长条离型膜12的同时将第一长条偏光薄膜(含粘合剂层)11沿其宽度方向切断，在第一长条离型膜12上形成第一片状偏光薄膜111。
作为第一切断部40能够列举例如切割器、激光装置等。作为第一吸附部40a例如可以是具有与真空泵相连接的许多孔并能够从孔负压吸引空气的吸附板。
第二路长变更部B1具有单一的输送方向变更辊。输送方向变更辊由能够上下移动的调整跳动辊36构成，调整跳动辊36使第一长条离型膜12处于内侧地架设第一长条偏光薄膜11(第一长条光学薄膜层叠体10)。第二路长变更部B1也可以具有引导辊。调整跳动辊36的具体控制方法见后述。
第一离型膜输送装置110也可以在第一切断部40与第二路长变更部B1之间具有一对引导辊34、35。一对引导辊34、35中的任一者或者两者也可以是驱动辊。
此外，第一离型膜输送装置110也可以在第二路长变更部B1与第一剥离部50之间具有引导辊38、39。
在本实施方式中，在比第一切断部40靠下游的位置，使第一长条离型膜12处于内侧地架设第一长条偏光薄膜11(第一长条光学薄膜层叠体10)的辊只有调整跳动辊36，但并不限定于此。
在本实施方式中，比第二路长变更部B1靠下游侧的引导辊都是使第一长条离型膜12处于外侧地架设第一长条偏光薄膜11(第一长条光学薄膜层叠体10)的辊。
第一剥离部50利用其顶端部使第一长条离型膜12处于内侧地折回，并从第一长条离型膜12剥离第一片状偏光薄膜111。剥离的第一片状偏光薄膜111被向第一粘贴部80供给。
在本实施方式中，第一剥离部50在其顶端部使用尖锐的刀缘部，但并不限定于此。
第一卷取部61卷取被剥离了第一片状偏光薄膜111的第一长条离型膜12。第一卷取部61也可以由自动旋转辊构成。
第一粘贴部80将被第一剥离部50剥离了第一长条离型膜12的第一片状偏光薄膜111隔着粘合剂层从被面板输送装置120输送来的液晶单元5的一个面(第一面5a)粘贴于液晶单元5。
在本实施方式中，第一粘贴部80由第一粘贴辊81、第一驱动辊82构成。
如图1B所示，用于将第二片状偏光薄膜211粘贴在液晶单元5的另一面(第二面5b)的各种装置能够使用上述说明的各种结构元件、装置等。
第二离型膜输送装置210一边从第二光学薄膜卷筒R2送出第二长条离型膜22和第二长条偏光薄膜21(第二长条光学薄膜层叠体20)，一边将它们向第二粘贴部280输送。
在本实施方式中，第二离型膜输送装置210具有第三路长变更部A2、第二切断部240、第四路长变更部B2、第二剥离部250以及第二卷取部261。
第二离型膜输送装置210能够由与第一离型膜输送装置110相同的装置构成，第二粘贴部280能够由与第一粘贴部80相同的装置构成。
例如，第三路长变更部A2能够由与第一路长变更部A1相同的装置构成。
第二切断部240和第二吸附部240a能够由与第一切断部40和第一吸附部40a相同的装置构成。
第四路长变更部B2能够由与第二路长变更部B1相同的装置构成。
第二卷取部261能够由与第一卷取部61相同的装置构成。
第二粘贴辊281和第二驱动辊282能够由与第一粘贴辊81和第一驱动辊82相同的机构构成。
第四路长变更部B2具有单一的输送方向变更辊。输送方向变更辊由能够上下移动的调整跳动辊236构成，调整跳动辊236使第二长条离型膜22处于内侧地架设第二长条偏光薄膜21(第二长条光学薄膜层叠体20)。第四路长变更部B2也可以具有引导辊。
第二离型膜输送装置210也可以在第二切断部240与第四路长变更部B2之间具有一对引导辊234、235。一对引导辊234、235中的任一者或者两者也可以是驱动辊。
此外，第二离型膜输送装置210也可以在第四路长变更部B2与第二剥离部250之间具有引导辊238、239。
在本实施方式中，在比第二切断部240靠下游的位置，使第二长条离型膜22处于内侧地架设第二长条偏光薄膜21(第二长条光学薄膜层叠体20)的辊只有调整跳动辊236，但并不限定于此。
在本实施方式中，比第四路长变更部B2靠下游侧的引导辊都是使第二长条离型膜22处于外侧地架设第二长条偏光薄膜21(第二长条光学薄膜层叠体20)的辊。
面板输送装置120是用于输送液晶单元5和在液晶单元5的两面粘贴有第一片状偏光薄膜111、第二片状偏光薄膜211的液晶显示面板Y的一系列的输送装置。该面板输送装置120构成为具有例如输送辊、吸附板等。在本实施方式中，面板输送装置120具有能够使粘贴有第一片状偏光薄膜111的液晶单元5水平旋转90°的旋转机构和能够使粘贴有第一片状偏光薄膜111的液晶单元5上下翻转的翻转机构。
(调整跳动辊的控制方法)
辊驱动部301使调整跳动辊36向预定方向(在本实施方式中为上方或者下方)移动。辊驱动部301能够列举例如气缸、液压缸、电动缸等直线致动器，但并不限定于此。
此外，也可以使用如下结构：借助引导件并利用重物将调整跳动辊36上提从而始终作用朝上的张力。能够利用重物维持始终对长条偏光薄膜施加张力的状态，能够与调整跳动辊前后的薄膜输送量相应地使调整跳动辊进行上下运动。
判断部303在第一长条偏光薄膜11(第一长条光学薄膜层叠体10)的输送停止时，判断切缝S是否停止在第一长条偏光薄膜11的架设于调整跳动辊36的部分(辊接触部分361a)。
辊驱动控制部302基于判断部303的判断结果来控制辊驱动部301，使调整跳动辊36向预定方向(在本实施方式中为上方或者下方)移动，使得在输送实际停止时，切缝S不停止在架设于调整跳动辊36的部分(辊接触部分361a)。
例如，判断部303也可以基于预先获取的切缝S的位置数据来判断切缝S是否位于辊接触部分361a。
切缝S的位置数据既可以是根据将第一长条偏光薄膜11沿其宽度方向进行切断处理时的切断位置数据而求得的数据，也可以是根据对形成切缝S之后由摄像部拍摄到的切缝位置进行特定的图像数据而求得的数据，还可以是根据由光学传感器检测切缝位置得到的检测数据而求得的数据。
另外，如果是没有第一切断部40而将具有切缝的第一长条偏光薄膜卷绕为卷筒状而成的光学薄膜卷筒，则也可以从存储有切缝的位置数据的存储介质(本地PC或者服务器的各存储器、无线标签等)或者代码数据(QR码(注册商标)、条形码等)中获取。
此外，也可以是，判断部303在第一长条光学薄膜层叠体10的输送停止时，解析由摄像部至少拍摄辊接触部分361a得到的图像数据，来判断切缝S是否位于辊接触部分361a。
作为第一长条光学薄膜层叠体10的输送的停止，例示了例如基于操作者的操作而发生的输送停止、由第一粘贴部80进行将第一片状偏光薄膜111粘贴于液晶单元5的处理时的输送停止、作业结束时的输送停止等。
在切缝的间隔恒定的情况下，在由第一粘贴部80进行的粘贴处理中，第一片状偏光薄膜111的输送方向长度都相同，因此，能够预先得知切缝S是否位于辊接触部分361a。例如，在将一张第一片状偏光薄膜粘贴于液晶单元5期间，上游输送线停止，在该情况下以如下的方式控制，即，若调整跳动辊36为一个，则使调整跳动辊36下降与1张第一片状偏光薄膜的1/2的量相应的量，若调整跳动辊为两个，则使调整跳动辊下降与1张第一片状偏光薄膜的1/4的量相应的量。
即使在切缝的间隔恒定的情况下，当薄膜输送紧急停止时，判断部303像上述那样判断切缝S是否位于辊接触部分361a，使调整跳动辊36向上移动或向下移动或者控制上游侧输送量，使得切缝S不停止在辊接触部分361a的位置。
即，为了挪开切缝的停止位置，进行控制以通过使上游侧线稍微输送来稍微减少调整跳动辊36的下降量，或者进行控制以通过减少最初的上游侧输送量来稍微增加调整跳动辊36的下降量。
在考虑到第一长条偏光薄膜10所存在的缺陷而变更切缝位置的、所谓的跳跃切割方式中，存在切缝的间隔变窄的部位，产生切缝位于辊接触部分的情况和切缝不位于辊接触部分的情况。在该情况下，判断部303也能够根据切断位置数据(切缝的位置数据)来判断在停止薄膜输送的时刻切缝是否位于辊接触部分，并使调整跳动辊36向上移动或向下移动，或者控制上游侧输送量，使得切缝S不停止在辊接触部分361a的位置。
如图2所示，当判断为在薄膜输送停止时切缝S2位于接触部分361a时，减少调整跳动辊36的上游侧输送量，与之相应地，使调整跳动辊36从第一位置P1向下移动距离L1到第二位置P2。其结果是，切缝S2停止在输送方向的上游侧(第一切断部40侧)。
图1B所示的第四路长变更部B2的调整跳动辊236与上述调整跳动辊36同样地被控制。此外，为了进行调整跳动辊236的驱动控制，也具有与上述辊驱动部301、辊驱动控制部302、判断部303相同的结构。
(实施方式2)
以下，参照图4A、图4B来说明其他实施方式。与图1A、图1B相同的附图标记表示具有与上述相同的结构，因此省略说明或者进行简单说明。
在实施方式2中，除了第一长条离型膜、第二长条离型膜以外的第一片状偏光薄膜、第二片状偏光薄膜的切断宽度所谓的切缝S以恒定间隔形成。
在接下来的生产所使用的切缝的间隔(D2)从之前的生产所使用的切缝的间隔(D1≠D2)变更了的情况下，使第二路长变更部B1的调整跳动辊和第四路长变更部B2的调整跳动辊的配置沿平面投影下的薄膜输送方向朝向上游侧移动，使得切缝不停止于辊接触部分。另外，作为其他实施方式，也可以向下游侧移动。
也可以构成为，在生产时，第二路长变更部B1固定于未图示的导轨上，并具有在更换配置时能够沿薄膜输送方向在导轨上移动的车轮，也可以是具有不在导轨上而是在地板上滚动的车轮的结构。
在图4A、4B中，第二路长变更部B1、第四路长变更部B2分别是具有单一的调整跳动辊的结构，但并不限定于此，也可以是具有多个跳动辊的结构(例如第一路长变更部A1、第三路长变更部A2)。
(实施方式3)
在上述实施方式1中，当除了第一长条离型膜、第二长条离型膜以外的第一片状偏光薄膜、第二片状偏光薄膜的切断宽度所谓的切缝S以恒定间隔形成时，在接下来的生产所使用的切缝的间隔(D2)从之前的生产所使用的切缝的间隔(D1≠D2)变更了的情况下，也可以使第二路长变更部B1的调整跳动辊和第四路长变更部B2的调整跳动辊的配置沿平面投影下的薄膜输送方向朝向上游侧或下游侧移动，使得切缝不停止于辊接触部分。
通常情况下，切缝不会在薄膜输送停止时位于辊接触部分，在薄膜输送紧急停止的情况下，判断部像上述那样判断切缝是否位于辊接触部分，并进行控制使调整跳动辊向上移动或向下移动，使得切缝不停止在辊接触部分的位置。
(液晶显示面板的连续制造方法)
液晶显示面板的连续制造方法包括制造工序，在制造工序中，使至少具有光学功能薄膜(例如偏光薄膜)的第一光学薄膜贴合于光学单元的第一面，且使至少具有光学功能薄膜(例如偏光薄膜)的第二光学薄膜贴合于光学单元的第二面，来制造液晶显示面板。
制造工序包括如下工序：
一边使所述离型膜处于内侧地在预定角度(θ)范围内架设所述长条的光学薄膜，一边使单一的输送方向变更辊向预定方向(上方或者下方)移动的工序；
在所述长条的光学薄膜的输送停止时判断切缝是否停止在所述长条的光学薄膜的架设于所述输送方向变更辊的部分(辊接触部分)的判断工序；以及
基于所述判断工序的判断结果来使所述输送方向变更辊向所述预定方向(上方或者下方)移动，使得在输送实际停止时所述切缝不停止在架设于所述输送方向变更辊的部分(辊接触部分)的工序。
此外，还可以含有以下工序，即，当所述长条的光学薄膜的所述切缝以恒定间隔形成时，在接下来的生产所使用的长条的光学薄膜的所述切缝的间隔(D2)从之前的生产所使用的切缝的间隔(D1≠D2)变更了的情况下，使所述输送方向变更辊的配置沿所述长条的光学薄膜的平面投影下的输送方向朝向上游侧或下游侧移动地进行配置，使得在所述长条的光学薄膜的输送停止时所述切缝不停止在架设于所述辊的部分(辊接触部分)。
(其他实施方式)
在本实施方式中，从液晶单元5的下侧粘贴第一片状偏光薄膜111，接着，将粘贴有第一片状偏光薄膜111的液晶单元5翻转(表背翻转，根据需要旋转90°)，从该液晶单元5的下侧粘贴第二片状偏光薄膜211。但是，既可以是，从液晶单元5的上侧粘贴第一片状偏光薄膜，将液晶单元5翻转，从液晶单元5的上侧粘贴第二片状偏光薄膜，也可以是，从液晶单元的上侧粘贴第一片状偏光薄膜，不将液晶单元翻转，从液晶单元的下侧粘贴第二片状偏光薄膜，还可以是，从液晶单元的下侧粘贴第一片状偏光薄膜，不将液晶单元翻转，从液晶单元的上侧粘贴第二片状偏光薄膜。此外，也可以从液晶单元的上侧和下侧同时粘贴第一片状偏光薄膜和第二片状偏光薄膜。
此外，在本实施方式中，例示了利用所谓的“卷筒到面板方式”在光学单元的两面粘贴光学薄膜的结构，但并不限定于此，既可以利用“片到面板方式”在光学单元的两面粘贴光学薄膜，也可以对光学单元的一个面利用“卷筒到面板方式”粘贴光学薄膜，对另一个面利用“片到面板方式”粘贴光学薄膜。
此外，在本实施方式中使用了光学薄膜卷筒，但卷筒状的光学薄膜的结构并不限定于此，也可以使用所谓的“具有切缝的光学薄膜卷筒”。
此外，在本实施方式中，将从光学薄膜卷筒送出的长条偏光薄膜以预定间隔切断，但本发明并不特别限定于该结构。例如也可以是，对从光学薄膜卷筒送出的长条偏光薄膜进行缺陷检查，基于该检查结果以避开缺陷的方式进行切断(所谓的跳跃切割)。此外，也可以是，读取预先在长条偏光薄膜标记的缺陷信息或在缺陷位置标记的记号，基于该缺陷信息或记号以避开缺陷的方式进行切断。
此外，在本实施方式中，长条偏光薄膜具有与长度方向平行的吸收轴，但长条偏光薄膜的吸收轴方向并不限定于此。例如也可以是，第一长条偏光薄膜具有与其短边方向(宽度方向)平行的吸收轴，第二长条偏光薄膜具有与其长度方向平行的吸收轴。在该情况下，能够适当省略用于使粘贴有第一片状偏光薄膜的液晶单元水平旋转90°的旋转机构。
此外，在本实施方式，作为光学单元例示了液晶单元，但并不限定于此，光学单元也可以是有机EL单元。
有机EL单元是在一对电极间夹持场致发光层的结构。有机EL单元能够使用例如顶部发射方式、底部发射方式、双发射方式等任意类型。有机EL显示面板是在有机EL单元的单面或双面粘合有偏光薄膜的面板，能够根据需要组装入驱动电路。
附图标记说明
36、调整跳动辊；361a、辊接触部分；301、辊驱动部；302、辊驱动控制部；303、判断部。

Claims (7)

1.一种输送装置，该输送装置用于输送在与长度方向正交的方向即宽度方向上具有切缝的长条的光学薄膜，其中，
所述长条的光学薄膜至少具有光学功能薄膜和隔着粘合剂层与该光学功能薄膜层叠的离型膜，在光学薄膜的除了所述离型膜以外的部分形成有切缝，
该输送装置具有：
单一的输送方向变更辊，其一边使所述离型膜处于内侧地在预定角度范围内架设所述长条的光学薄膜，一边向预定方向移动；
辊驱动部，其使所述输送方向变更辊向预定方向移动；
判断部，其在所述长条的光学薄膜的输送停止时，判断所述切缝是否停止在所述长条的光学薄膜的架设于所述输送方向变更辊的部分；以及
辊驱动控制部，其基于所述判断部的判断结果来控制所述辊驱动部，使所述输送方向变更辊向所述预定方向移动，使得在输送实际停止时，所述切缝不停止在所述长条的光学薄膜的架设于所述输送方向变更辊的部分。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其中，
所述判断部在从预定的装置接收到用于使输送停止的停止信号的情况下，判断所述切缝是否停止在所述长条的光学薄膜的架设于所述输送方向变更辊的部分。
3.根据权利要求1或2所述的输送装置，其中，
所述切缝在所述长条的光学薄膜的长度方向上以恒定间隔形成，或者形成为在所述长条的光学薄膜的长度方向上包含多个不同的间隔。
4.根据权利要求1或2所述的输送装置，其中，
当所述长条的光学薄膜的所述切缝以恒定间隔形成时，在接下来的生产所使用的长条的光学薄膜的所述切缝的间隔从之前的生产所使用的切缝的间隔变更了的情况下，使所述输送方向变更辊的配置沿所述长条的光学薄膜的平面投影下的输送方向朝向上游侧或下游侧移动地进行配置，使得在所述长条的光学薄膜的输送停止时，所述切缝不停止在所述长条的光学薄膜的架设于所述辊的部分。
5.一种输送装置，该输送装置用于输送在与长度方向正交的方向即宽度方向上具有切缝的长条的光学薄膜，其中，
所述长条的光学薄膜至少具有光学功能薄膜和隔着粘合剂层与该光学功能薄膜层叠的离型膜，在光学薄膜的除了所述离型膜以外的部分以恒定间隔形成有切缝，
该输送装置具有使所述离型膜处于内侧地在预定角度范围内架设所述长条的光学薄膜的1个或1个以上的输送方向变更辊，
在接下来的生产所使用的长条的光学薄膜的所述切缝的间隔从之前的生产所使用的切缝的间隔变更了的情况下，使所述输送方向变更辊的配置沿所述长条的光学薄膜的平面投影下的输送方向朝向上游侧或下游侧移动地进行配置，使得在所述长条的光学薄膜的输送停止时，所述切缝不停止在所述长条的光学薄膜的架设于所述输送方向变更辊的部分。
6.一种光学显示面板的连续制造系统，其中，
该光学显示面板的连续制造系统具有：
制造装置，其使至少具有光学功能薄膜的第一光学薄膜贴合于光学单元的第一面且使至少具有光学功能薄膜的第二光学薄膜贴合于光学单元的第二面，来制造光学显示面板；以及
权利要求1或5所述的输送装置。
7.根据权利要求6所述的光学显示面板的连续制造系统，其中，
所述制造装置将一边从第一光学薄膜卷筒送出第一长条光学薄膜，一边留下长条的第一离型膜并切断所述第一长条光学薄膜而制得的片状的第一光学薄膜粘贴于被输送来的所述光学单元的所述第一面，或者将片状的第一光学薄膜粘贴于所述光学单元的第一面，
和/或，
所述制造装置将一边从第二光学薄膜卷筒送出第二长条光学薄膜，一边留下长条的第二离型膜并切断所述第二长条光学薄膜而制得的片状的第二光学薄膜以所述第一光学薄膜的光轴与所述第二光学薄膜的光轴成为预定的角度配置的方式粘贴于被输送来的所述光学单元的所述第二面，或者将片状的第二光学薄膜以所述第一光学薄膜的光轴与所述第二光学薄膜的光轴成为预定的角度配置的方式粘贴于所述光学单元的所述第二面。
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