TW201416232A - 光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種於對光學單元貼合光學膜時可穩定地實現較高之貼合精度之光學顯示面板之連續製造方法及其系統。該方法包括以下步驟：搬送經由黏著劑而積層有光學膜13之承載膜12；將所搬送之承載膜12向內側反折而自承載膜12將光學膜13與黏著劑一併剝離；搬送光學單元P，並將自承載膜12剝離之光學膜13經由黏著劑而貼合於該光學單元P；藉由剝離步驟而剝離承載膜12直至光學膜13之前端部到達較對準用之檢測位置62更前方之探出位置61後，將光學膜13之前端部拉回至檢測位置62。

Description

光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統
本發明係關於一種藉由將自承載膜剝離之光學膜經由黏著劑貼合於光學單元而形成光學顯示面板的光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統。
作為經由黏著劑將偏光膜等光學膜貼合於光學單元之方法，已知以下方法。於在承載膜上經由黏著劑而形成有光學膜之狀態下，於剝離部之前端將承載膜向內側反折。藉此，自該承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離。然後，使所剝離之光學膜經由黏著劑而貼合於光學單元。
此處，於將光學膜貼合至光學單元之目標位置時，重要的是進行位置對準。作為位置對準方法，先前揭示有以下方法(參照專利文獻1)。
專利文獻1所記載之方法係首先使用邊緣檢查裝置於剝離部確認供給至貼合位置之光學膜之前端之邊緣部分，並算出光學膜之進給方向及橫向相對於承載膜之長邊方向之偏移量(x、y、θ)。然後，基於所算出之資料，使光學單元旋動θ而進行對準後進給至貼合位置，一面藉由剝離部自承載膜剝離光學膜，一面進行貼合。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第4377964號說明書
然而，近年來，液晶顯示面板等光學顯示面板之小型化、薄型化及輕量化不斷進展，隨之，顯示區域周邊之小型化、所謂窄邊框化。為了實現窄邊框化，對於光學單元與光學膜之貼合要求更高之精度。
然而，根據先前之光學顯示面板之連續製造方法，可能會無法應對此種更高之貼合精度。
於先前之方法中，於光學膜之前端部存在於剝離部上之時間點進行該光學膜之前端部之位置檢測。然後，基於該位置資訊而修正光學單元之位置後，將光學膜之前端部與光學單元之前端部分別搬送至貼合位置。
在該搬送過程中，於光學膜方面，因剝離時對膜所施加之力或搬送時之張力變動而使搬送量產生偏差。又，於光學單元方面，因搬送時之光學單元與搬送輥之滑動等，亦使搬送量產生偏差。因此，存在如下情形：於光學膜之前端部與光學單元之前端部到達貼合位置時，一者或兩者之位置偏離作為目標之原本應存在之位置。此時，導致於貼合光學膜與光學單元時會產生黏貼偏移。目前，難以準確地調整該等搬送量，故而於先前方法中難以獲得如上所述之高水準之貼合精度。
因此，可謂為了實現較高之貼合精度，較佳為儘可能於接近貼合位置之位置進行光學膜與光學單元之位置對準。例如，可考慮於剝離部之前端檢測光學膜之前端部之方法。然而，發現即便於該方法之情形時亦存在如下問題。
於剝離部之前端將光學膜自承載膜剝離。於該剝離時，存在光 學膜於剝離部之前端之R部分因黏著劑之黏著力而變形之情況。為了抑制剝離點之偏差，通常於每次貼合時進行光學膜之前端部之探出動作。然而，剝離部前端之光學膜之變形狀態於每次貼合時均不同。因此，導致光學膜之前端部之位置於每次探出時存在偏差，相機之焦點偏移而無法準確地對準。針對此點，參照圖5A~圖5C進行說明。
圖5A、圖5B及圖5C係對自承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離之步驟模式性地進行圖示者。再者，圖5C係將圖5B之剝離部40之前端部40a附近放大後之模式圖。
光學膜13包含光學膜本體13a與黏著劑13b而構成，並積層於承載膜12上。捲取部60捲取承載膜12，藉此，形成於承載膜12上之光學膜13沿著剝離部40之面而向D1方向移動。剝離部40之前端部40a形成得較細，且於該部位自承載膜12將光學膜13與黏著劑一併剝離。然後，將該光學膜13貼合於在面板生產線PL上向D2方向移動之光學單元P。
如圖5B所示，若使光學膜13探出，則於剝離部40之前端部40a，光學膜13之探出角度產生變動(13、13x、13y)。該情況意味著於光學面板P之搬送方向D2，光學膜13之位置產生偏移(δ1、δ2)。再者，認為此種偏移係如圖5C所示般由黏著劑13b之黏著力F引起之光學膜本體13a之變形所致。
如此，所探出之光學膜13之前端位置產生偏差，故而用於對光學單元P之貼合之對準需要時間。又，用以檢測光學膜13之前端位置之相機之焦點產生偏移，對準精度變差。該情況暗示了無法穩定地獲得較高之貼合精度之可能性。
鑒於上述問題，本發明之目的在於提供一種於對光學單元貼合光學膜時可穩定地實現較高之貼合精度的光學顯示面板之連續製造方法及其系統。
為了達成上述目的而完成之本發明之光學顯示面板之連續製造方法之特徵在於包括以下步驟：搬送經由黏著劑而積層有光學膜之承載膜；將所搬送之上述承載膜向內側反折而自該承載膜將上述光學膜與上述黏著劑一併剝離；藉由上述剝離步驟而剝離上述承載膜直至上述光學膜之前端部到達較對準用之檢測位置更前方之探出位置後，將上述光學膜之前端部拉回至上述檢測位置；上述拉回步驟後，於上述檢測位置檢測上述光學膜之前端部，並基於該檢測結果而進行上述光學膜之對準；及對於所搬送之光學單元，將對準後之上述光學膜經由上述黏著劑而貼合於該光學單元。
根據本發明，使光學膜之前端部探出至到達較檢測位置更前方之探出位置，關於該探出部分，一旦自承載膜強行剝離後，光學膜之前端部會再次返回至檢測位置。因此，光學膜係於探出動作時在大致同一部位自承載膜被剝離，並於其後被設定於檢測位置。因此，於每次貼合動作時剝離位置均不會變動。
因此，起因於由黏著劑之黏著力引起之光學膜之變形的位置偏移得到緩和。由此，根據本方法，縮短了用於貼合之對準時間，並且其精度大幅度提昇。
作為將上述光學膜之前端部拉回至上述檢測位置之步驟，可進行一次或複數次使上述承載膜之搬送方向反轉之回送(back-feed)動作。
於上述方法中，較佳為將上述光學膜之前端部拉回至上述檢測位置後，於上述檢測位置，將自上述承載膜剝離之上述光學膜貼合於上述光學單元。藉此，可穩定地實現較高之貼合精度。
又，本發明之光學顯示面板之連續製造系統之特徵在於包含：承載膜搬送部，其搬送經由黏著劑而積層有包含該黏著劑之光學膜之承載膜；剝離部，其將藉由上述承載膜搬送部而搬送之承載膜於反折部向內側反折而自該承載膜剝離上述光學膜；光學單元搬送部，其搬送光學單元；貼合部，其將由上述剝離部自上述承載膜剝離之上述光學膜經由上述黏著劑而貼合於藉由上述光學單元搬送部而搬送來之上述光學單元；及驅動控制部，其可控制上述承載膜之搬送方向；且上述驅動控制部係於上述光學膜之前端部到達較對準用之檢測位置更前方之探出位置之階段，進行將上述光學膜之前端部拉回至上述檢測位置之控制；上述貼合部係於上述光學膜之前端部被拉回至上述檢測位置後，於該檢測位置將經對準之上述光學膜貼合於上述光學單元。
藉由本系統，起因於由黏著劑之黏著力引起之光學膜之變形的位置偏移得到緩和，縮短了用於貼合之對準時間，並且其精度大幅度提昇。
除上述構成以外，本系統於上述反折部之上游側具備驅動輥，該驅動輥朝向上述剝離部搬送積層有上述光學膜之上述承載膜，且上述驅動控制部可藉由進行使上述驅動輥之旋轉方向反轉之控制，而使上述承載膜之搬送方向反轉，從而進行將上述光學膜之前端部拉回至上述檢測位置之控制。
又，除上述構成以外，上述貼合部可於上述檢測位置，將自上述承載膜剝離之上述光學膜貼合於上述光學單元。
根據本發明之構成，起因於由黏著劑之黏著力引起之光學膜之變形的位置偏移得到緩和，縮短了用於貼合之對準時間，並且其精度大幅度提昇。
1‧‧‧輥
11‧‧‧積層光學膜
12‧‧‧承載膜
13、13x、13y‧‧‧光學膜
13a‧‧‧光學膜本體
13b‧‧‧黏著劑
13t‧‧‧前端部
20‧‧‧切斷部
21‧‧‧吸附部
30‧‧‧跳動輥
40‧‧‧剝離部
40a‧‧‧剝離部之前端部(反折部)
50a‧‧‧驅動輥
50b‧‧‧支承輥
60‧‧‧捲取部
60a‧‧‧捲取輥
61‧‧‧探出位置
62‧‧‧檢測位置
70‧‧‧檢測部
80‧‧‧目標貼合位置
90‧‧‧上游側膜供給部
90a‧‧‧上游側膜供給部之驅動輥
90b‧‧‧上游側膜供給部之從動輥
95‧‧‧下游側膜供給部
95a‧‧‧下游側膜供給部之驅動輥
95b‧‧‧下游側膜供給部之從動輥
100、100a、100b、100c‧‧‧光學顯示面板之連續製造系統
101‧‧‧承載膜搬送部
102‧‧‧第1光學單元搬送部
103‧‧‧貼合部
104‧‧‧第2光學單元搬送部
110‧‧‧驅動控制部
D1、D1r、D2‧‧‧方向
F‧‧‧黏著力
P‧‧‧光學單元
PL‧‧‧面板生產線
θ‧‧‧角度
δ1、δ2‧‧‧偏移
圖1係表示光學顯示面板之連續製造系統之一實施形態之模式圖。
圖2A係表示自承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離之步驟之模式圖。
圖2B係表示自承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離之步驟之模式圖。
圖2C係表示自承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離之步驟之模式圖。
圖3係用以說明實施例之實驗方法之模式圖。
圖4A係表示實驗結果之圖。
圖4B係表示實驗結果之圖。
圖5A係表示自承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離之步驟之模式圖。
圖5B係表示自承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離之步驟之模式圖。
圖5C係表示自承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離之步驟之模式圖。
參照圖式，對本發明之光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統之實施形態進行說明。以下，適當地簡稱為「本方法」、「本系統」。
[系統之整體構成]
圖1係本系統之第1實施形態之模式圖。本系統100包含承載膜搬送部101、剝離部40、第1光學單元搬送部102、貼合部103、第2光學單元搬送部104、及驅動控制部110等。
承載膜搬送部101搬送於承載膜12上積層包含黏著劑之光學膜13而成之積層光學膜11。第1光學單元搬送部102搬送光學單元P。剝離部40自積層光學膜11剝離包含黏著劑之光學膜13。貼合部103係於藉由第1光學單元搬送部102而搬送來之光學單元P之一面上經由黏著劑而貼合光學膜13。第2光學單元搬送部104將於一表面貼合有光學膜13之光學單元P進而向下游搬送。
圖1中，對較第2光學單元搬送部104更下游側之裝置態樣省略了圖示，但於本系統100中，亦可設為能夠於光學單元P之兩面貼合光學膜13而製造光學顯示面板者。於此情形時，本系統100於第2光學單元搬送部104之下游側進而具備其他承載膜搬送部、貼合部、剝離部、及光學顯示面板搬送部。此處，為了於下文中區分構成本系統100之要素為第2光學單元搬送部104之上游側或下游側，有時對前者附上「第1」之接頭表達，對後者附上「第2」之接頭表達。若使用該表達方法進行說明，則藉由第1貼合部103於一面貼合有光學膜13之光學單元P係於第2光學單元搬送部104之下游側被反轉(正背反轉，視需要旋轉90°)後，對未貼合光學膜13之另一面，藉由第2貼合部而貼合另一光學膜。藉此，於光學單元P之兩面貼合光學膜而產生光學顯示面板。
再者，對光學單元P貼合光學膜時之方法可採用各種方法。作為一例，平行於水平面地配置光學單元P，第1貼合部103對光學單元P之上表面自其上方貼合光學膜。然後，使光學單元P之正背反轉而再次使未貼合光學膜之面朝向上方，藉由第2貼合部自其上方貼合另一光學膜。
當然，亦可自光學單元P之下方貼合光學膜。於此情形時，於第1貼合部103、第2貼合部兩者，可自下方貼合光學膜，亦可使兩者之貼合方向不同。於後者之情形時，可採用如下方法：於第1貼合部103自光學單元P之上方貼合光學膜後，不使光學單元P正背反轉而藉由第2貼合部自光學單元P之下方貼合光學膜。當然，亦可使第1貼合部103及第2貼合部之貼合方向逆轉。
尤其，於將光學單元P設為液晶單元，將光學膜設為偏光膜之情形時，必須使貼合於液晶單元P之兩面之偏光膜之偏光方向相互正交。因此，於第1貼合部103，於第1貼合方向上將(第1)光學膜貼合於光學單元P之第1面，且於第2貼合部，於與第1貼合方向正交之方向即第2貼合方向上，將(第2)光學膜貼合於光學單元之第2面。
以下，對構成本系統100之各要素進行詳細說明。
[膜及輥]
如上所述，承載膜搬送部101搬送於承載膜12上積層包含黏著劑之光學膜13而成之積層光學膜11。如圖1中放大所示，積層光學膜11係於承載膜12上積層光學膜13而形成。該光學膜13為包含光學膜本體13a及黏著劑13b之構成。
圖1中，對承載膜搬送部101搬送自輥1陸續送出之積層光學膜11之態樣進行了圖示。輥1係將積層光學膜11捲成輥狀而成者，更具體而言可為如下態樣。
輥1可構成為將包含承載膜12、及於該承載膜12上經由黏著劑而形成之帶狀(長條狀)之光學膜13之積層光學膜11捲成輥狀而成者。於此情形時，本系統100具備切斷部20，該切斷部20自帶狀之光學膜保留承載膜12並且以特定間隔切斷該帶狀之光學膜及黏著劑。即，藉由切斷部20將積層光學膜11半切。再者，於該切斷部20，亦可例如基於連續製造系統內之缺陷檢查裝置之檢查結果，而以區分良品之光學膜 與不良品之光學膜之方式進行切斷。
作為另一態樣，輥1可構成為將包含承載膜12、及於該承載膜12上經由黏著劑而形成之光學膜13之積層光學膜11捲成輥狀而成者。即，於此情形時，於積層光學膜11，在承載膜12之上層部分，以成為對光學單元P之貼合對象之光學膜(薄片狀)單位形成切口。於此情形時，本系統100亦可不必具備切斷部20。
作為光學膜13之例，可使用偏光膜。偏光膜係例如形成有偏光元件(厚度為1.5~80μm左右)及偏光元件保護膜(厚度通常為1~500μm左右)，該偏光元件保護膜係於偏光元件之單面或兩面有接著劑或無接著劑地形成。
作為光學膜13之其他例，可使用λ/4板或λ/2板等相位差膜(厚度通常為10~200μm)、視角補償膜、亮度提昇膜、表面保護膜等。又，亦可將光學膜13構成為將包含偏光膜之該等膜積層兩層以上而成之積層膜。
關於積層光學膜11，可將其厚度之一例設為10μm~500μm之範圍內。介置於光學膜本體13a與承載膜12之間之黏著劑13b例如可利用丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、或胺基甲酸酯系黏著劑等各種材料。關於黏著劑13b，可將其厚度設為10~50μm之範圍內。關於黏著劑13b與承載膜12之間之剝離力，作為一例可設定為0.15(N/50mm寬之樣品)，但並不限定於此。再者，上述剝離力係依據JIS Z0237標準進行測定。
關於承載膜12，作為一例，可使用以聚對苯二甲酸乙二酯系膜、聚烯烴系膜等為代表之公知之塑膠膜。又，可視需要使用聚矽氧系、長鏈烷基系、氟系、或以由硫化鉬等所形成之剝離劑對先前之膜適當實施塗佈處理而成者。
[承載膜搬送部]
承載膜搬送部101向下游側搬送承載膜12。於本實施形態中，承載膜搬送部101包含切斷部20。對自輥1陸續送出之積層光學膜11，切斷部20保留承載膜12並且以特定間隔切斷積層光學膜11。藉此，於承載膜12上形成對應於光學單元P之大小之光學膜13。該光學膜13由剝離部40自承載膜12剝離並被供給至貼合部103。於本實施形態中，承載膜搬送部101包含切斷部20、跳動輥30、捲取部60、及上游側膜供給部90。
切斷部20於吸附部21自承載膜12側固定積層光學膜11，並且將帶狀之光學膜13切斷成對應於光學單元P之大小，從而於承載膜12上形成薄片形狀之光學膜13。作為切斷部20，例如可列舉切割器、雷射裝置等。
上游側膜供給部90配置於較剝離部40為搬送上游側。更詳細而言，上游側膜供給部90包含由未圖示之馬達所旋轉驅動之驅動輥90a、及與該驅動輥90a對向地配置且由未圖示之賦能構件(例如壓縮彈簧、板彈簧等)向驅動輥90a壓抵之從動輥90b。於在驅動輥90a與從動輥90b之間夾持有積層光學膜11之狀態下，驅動輥90a旋轉，藉此而使從動輥90b從動地旋轉，從而向下游之剝離部40搬送積層光學膜11。
作為構成上游側膜供給部90之驅動輥90a與從動輥90b所使用之材質，例如可列舉金屬、橡膠、樹脂。該等材質可用於輥整體，亦可至少構成為輥外表面。
再者，如下所述，於本實施形態中，該上游側膜供給部90之驅動輥90a為藉由驅動控制部110而進行旋轉控制之構成。更詳細而言，驅動控制部110例如對驅動驅動輥90a之旋轉之馬達進行驅動控制。藉由驅動控制部110而進行該馬達之旋轉方向、轉數、旋轉開始、旋轉停止之各控制。
跳動輥30具有於搬送過程、貼合過程等各過程中保持承載膜12之張力之功能。藉由該跳動輥30，自貼合初期便可更確實地對光學膜13施加張力。如圖1所示，承載膜搬送部101經由跳動輥30而向下游之貼合部103搬送承載膜12。
捲取部60包含用以捲取由剝離部40剝離光學膜13後之承載膜12之捲取輥60a。
[剝離部]
剝離部40係設置於較貼合部103更上游，且於前端部40a將承載膜12向內側反折，藉此自承載膜12剝離包含黏著劑之光學膜13。前端部40a相當於反折部，以下有時適當記載為「反折部40a」。再者，於圖1中，剝離部40呈現於其前端具有尖銳刀刃部之構成，但並不限定於此種構成。
[第1光學單元搬送部]
第1光學單元搬送部102將光學單元P供給並搬送至貼合部103。於本實施形態中，第1光學單元搬送部102包含搬送輥80及吸附板等，藉由搬送輥80之旋轉或吸附板之移送而向生產線下游側搬送光學單元P。若光學單元P由第1光學單元搬送部102搬送至貼合部103之貼合位置，則進行光學膜13之貼合處理。
[貼合部]
貼合部103將自承載膜12剝離之光學膜13經由黏著劑而貼合於光學單元P，從而形成光學顯示面板。貼合部103包含貼合輥50a、驅動輥(支承輥)50b。於本實施形態中，貼合部103中之貼合動作係依照以下順序進行。
首先，於剝離部40之反折部40a，使自承載膜12剝離之光學膜13探出。該探出動作係進行至前端部到達下述探出位置為止。其後，回送光學膜13，將光學膜13之前端部自探出位置拉回至剝離部40側之檢 測位置。
若於該檢測位置，藉由包含CCD(charge-coupled device，電荷耦合器件)相機等之檢測部70而檢測到光學膜13之前端部，則基於該檢測結果而進行對光學膜13之對準。其後，使光學膜13與光學單元P之貼合面接觸。接觸後，藉由利用貼合部103所具備之兩輥50a及50b進行按壓而將光學膜13貼合於光學單元P。
貼合動作較佳為於檢測位置進行，但亦可於自檢測位置向搬送方向之前後偏移之位置進行。
驅動輥50b係由未圖示之馬達予以旋轉驅動。再者，貼合輥50a為對應於驅動輥50b之驅動而從動之機構，但並不受此限制，亦可為驅動與從動相反之機構，亦可兩者均為驅動機構。
[第2光學單元搬送部及其下游側]
第2光學單元搬送部104將藉由第1貼合部103而於一面貼合有光學膜13之光學單元P向下游側搬送。於該下游側，具備使該光學單元P正背反轉之反轉機構、及視需要使其水平旋轉90°之旋轉機構。經由反轉機構或旋轉機構而調整光學單元P之朝向後，藉由第2貼合部而貼合另一光學膜。
再者，關於用以於第2光學單元搬送部104之下游側於光學單元P之另一面貼合光學膜之各種構件，可利用與以上所說明之各種構件或裝置相同者。即，第2承載膜搬送部可包含與第1承載膜搬送部相同之裝置，第2貼合部可包含與第1貼合部相同之裝置。
光學顯示面板搬送部(未圖示)包含搬送輥或吸附板等，並將藉由第2貼合部而製作之光學顯示面板向其下游搬送。又，亦可於搬送下游側設置用以檢查光學顯示面板之檢查裝置。該檢查裝置之檢查目的、檢查方法並無特別限制。
[驅動控制部]
如上所述，於本實施形態中，進行該上游側膜供給部90之驅動輥90a之旋轉控制。藉此，驅動控制部110可進行承載膜12朝向剝離部40之搬送速度/搬送方向的調整。
於本實施形態中，於光學膜13在剝離部40自承載膜12探出之狀態下，驅動控制部110暫時反向旋轉地驅動驅動輥90a，而進行使位於反折部40a之上游之承載膜12回送之控制。此係以防止由黏著劑13b之黏著力引起之光學膜本體13a之變形為目的而進行之控制。
較佳為設為如下構成，即，藉由來自驅動控制部110之控制而進行之承載膜12之回送係於對各光學單元P之貼合處理之前階段逐次進行。此時，重複以下一連串動作：於使光學膜13探出之狀態下，進行微小時間之上述回送動作後，將所剝離之光學膜13貼合於光學單元P。
[機制之說明]
參照圖2A~圖2C，對可藉由使位於反折部40a之上游之承載膜12回送而防止光學膜本體13a之變形的理由進行說明。
圖2A~圖2C係表示自承載膜12將光學膜13與黏著劑一併剝離之步驟之模式圖。於本實施形態中，首先，如圖2A所示，使光學膜13於剝離部40之反折部40a探出。此時，就光學單元P之搬送方向D2而言，進行探出直至較用於貼合之對準之檢測位置62更前方(探出位置61)。即，進行探出直至光學膜13之前端部到達探出位置61。
其次，如圖2B所示，於D1r方向上回送反折部40a之上游側之承載膜12，就搬送方向D2而言，將光學膜13之前端部拉回至檢測位置62。
藉由實施此種處理，於圖2A之時間點所探出之光學膜13暫時自承載膜12強行地被剝離後，再次返回檢測位置62。即，根據本方法，光學膜13於探出動作時於大致同一部位自承載膜12被剝離，並於其後 被設定於檢測位置62，故而於每次貼合動作時剝離位置均不會變動。因此，如圖2C所示，於前端部被再次設定於檢測位置62之時間點，起因於黏著劑13b之黏著力之變形較大程度地緩和。
因此，藉由於該回送動作後於該檢測位置62進行對光學膜13之對準，光學膜13之前端部之偏差減少，故而縮短了對準所需之時間。又，因光學膜13之前端部之位置檢測而使相機之焦點產生偏移之情況變得極少。而且，藉由於此後進行貼合動作，貼合位置之偏移之程度得到抑制，而使貼合精度大幅度提昇。
[連續製造方法]
藉由以上所說明之本系統100而連續地製造光學顯示面板之方法(本方法)係藉由具備以下各步驟而實現。
(1)本方法包括藉由承載膜搬送部101搬送經由黏著劑13b而積層有光學膜13之承載膜12之步驟。
(2)本方法包括藉由剝離部40將所搬送之承載膜12於反折部40a向內側反折而自該承載膜12將光學膜13與黏著劑一併剝離之步驟。
(3)本方法包括藉由光學單元搬送部102搬送光學單元P之步驟。又，包括如下步驟，即，藉由貼合部103將自承載膜12剝離之光學膜13經由黏著劑而貼合於搬送來之光學單元P，從而形成光學顯示面板。
(4)本方法包括如下步驟(回送步驟)，即，藉由剝離部40剝離承載膜12直至光學膜13之前端部到達較對準用之檢測位置62更前方之探出位置61後，藉由驅動控制部110進行將光學膜13之前端部拉回至檢測位置62之控制。
於本實施形態中，作為該回送步驟，列舉如下情況作為一例：如上所述般藉由利用驅動控制部110而進行之上游側膜供給部90之驅動輥90a之旋轉控制，而於反折部40a之上游側回送承載膜12。又，作 為另一例，亦可為於跳動輥30與剝離部40之間具備搬送用輥，藉由該輥之旋轉控制而進行回送動作之方法。
再者，於回送步驟中，亦可於搬送光學膜13直至前端部到達探出位置61後，於拉回至檢測位置62之前，組合進行一次或複數次向搬送方向之進給動作與向反方向之回送動作。
又，較佳為將光學膜13之前端部拉回至檢測位置62後，於該位置進行對光學單元P之貼合。藉由此種方式，可於保持較高之位置對準精度之狀態下進行貼合動作，故而可進一步提高減小黏貼偏移之效果。
再者，亦可藉由反向旋轉地控制位於反折部40a之下游側之捲取輥60a或下游側膜供給部之驅動輥95a，而回送承載膜12。
[實施例] [實驗方法]
參照圖3對實驗方法進行說明。
將於貼合前進行回送動作之情形作為實施例，且將不進行回送動作之情形作為比較例。再者，實施例、比較例均將所剝離一側之膜(相當於光學膜13)之厚度設為75μm、38μm之兩種模式。
於比較例中，使光學膜13自剝離部40之反折部40a之前端探出20mm，測定自該前端相對於水平面之角度θ(將該角度設為θ1)。此時，θ1對應於不進行回送動作而將光學膜13之前端部13t搬送至檢測位置62時光學膜13之探出角度。其後，進行對光學單元P之貼合，並測定貼合位置。
於實施例中，使光學膜13自剝離部40之反折部40a之前端探出30mm後，進行10mm之回送動作，而將探出長度設為與比較例相同之20mm。然後，於該情況下測定角度θ(將該角度設為θ2)。此時，θ2對應於在搬送至較檢測位置62更前方之探出位置61後進行回送動作而將 前端部13t再次拉回至檢測位置62時光學膜13之探出角度。其後，進行對光學單元P之貼合，並藉由與比較例相同之方法測定貼合位置。
用於實驗之材料如下。
(1)作為所剝離一側之膜(以下稱為「膜A」，相當於光學膜13)，使用三菱樹脂股份有限公司製造之MRF75CK(厚度75μm)、MRF38CK(厚度38μm)。再者，於實施例1及比較例1中，使用厚度75μm者，於實施例2及比較例2中，使用厚度38μm者。
(2)作為搬送用膜(以下稱為「膜B」，相當於承載膜12)，使用三菱樹脂股份有限公司製造之MRF38CK(厚度38μm)。
(3)膜A、膜B均將寬度設為100mm。
其他實驗條件如下。
(1)將膜A之探出速度設為2m/s。
(2)將剝離部40之前端部40a之曲率半徑R設為1mm。
(3)將樣品數設為3。
[實驗結果]
關於在上述實驗條件下所進行之實驗結果，參照圖4A及圖4B對實驗結果進行說明。
圖4A表示實施例及比較例中之各實驗中之探出角度θ之平均值以及偏差程度。於圖4A中，比較例1中，探出角度θ之平均值為18.2°，偏差為17.6°~19.4°。相對於此，於實施例1中，探出角度θ之平均值為17.6°，偏差為17.4°~18.1°。由此可知，相對於比較例1而言，實施例1之偏差較少。同樣可知，即便將比較例2與實施例2對比，亦係實施例2之偏差較少。即，於光學膜13之厚度為75μm、38μm中任一種之情形時，實施例之偏差均少於比較例。
圖4B表示實施例及比較例中之各實驗中之貼合位置之平均值以及偏差程度。即便於該實驗中，亦係於光學膜13之厚度為75μm、38 μm中任一種之情形時，實施例之偏差均少於比較例。
設想光學膜13之厚度越薄，越容易因黏著劑之黏著力之影響而變形，越容易使探出角度產生偏差。然而，根據本實驗結果，即便於使厚度薄至38μm之情形時，亦可獲得減小偏差之效果。
而且，藉由於貼合前進行回送動作，探出角度之偏差得以緩和，結果可獲得貼合位置之偏差亦減小之效果。
11‧‧‧積層光學膜
12‧‧‧承載膜
13‧‧‧光學膜
40‧‧‧剝離部
40a‧‧‧剝離部之前端部(反折部)
60‧‧‧捲取部
61‧‧‧探出位置
62‧‧‧檢測位置
D1r‧‧‧方向
D2‧‧‧方向
P‧‧‧光學單元
PL‧‧‧面板生產線

Claims (6)

  1. 一種光學顯示面板之連續製造方法，其包括以下步驟：搬送經由黏著劑而積層有光學膜之承載膜；將所搬送之上述承載膜向內側反折而自該承載膜將上述光學膜與上述黏著劑一併剝離；藉由上述剝離步驟而剝離上述承載膜直至上述光學膜之前端部到達較對準用之檢測位置更前方之探出位置後，將上述光學膜之前端部拉回至上述檢測位置；上述拉回步驟後，於上述檢測位置檢測上述光學膜之前端部，並基於該檢測結果而進行上述光學膜之對準；及對於所搬送之光學單元，將對準後之上述光學膜經由上述黏著劑而貼合於該光學單元。
  2. 如請求項1之光學顯示面板之連續製造方法，其藉由進行一次或複數次使上述承載膜之搬送方向反轉之回送動作而將上述光學膜之前端部拉回至上述檢測位置。
  3. 如請求項1或2之光學顯示面板之連續製造方法，其將上述光學膜之前端部拉回至上述檢測位置後，於上述檢測位置，將自上述承載膜剝離之上述光學膜貼合於上述光學單元。
  4. 一種光學顯示面板之連續製造系統，其特徵在於包括：承載膜搬送部，其搬送經由黏著劑而積層有包含該黏著劑之光學膜之承載膜；剝離部，其將藉由上述承載膜搬送部搬送之承載膜於反折部向內側反折而自該承載膜剝離上述光學膜；光學單元搬送部，其搬送光學單元；貼合部，其將由上述剝離部自上述承載膜剝離之上述光學膜 經由上述黏著劑而貼合於藉由上述光學單元搬送部而搬送來之上述光學單元；及驅動控制部，其可控制上述承載膜之搬送方向；且上述驅動控制部係於上述光學膜之前端部到達較對準用之檢測位置更前方之探出位置之階段，進行將上述光學膜之前端部拉回至上述檢測位置之控制；上述貼合部係於上述光學膜之前端部被拉回至上述檢測位置後，於該檢測位置將經對準之上述光學膜貼合於上述光學單元。
  5. 如請求項4之光學顯示面板之連續製造系統，其於上述反折部之上游側具備驅動輥，該驅動輥朝向上述剝離部搬送積層有上述光學膜之上述承載膜；且上述驅動控制部藉由進行使上述驅動輥之旋轉方向反轉之控制，而使上述承載膜之搬送方向反轉，從而進行將上述光學膜之前端部拉回至上述檢測位置之控制。
  6. 如請求項4或5之光學顯示面板之連續製造系統，其中上述貼合部係於上述檢測位置，將自上述承載膜剝離之上述光學膜貼合於上述光學單元。
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