CN103999143B - 光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供降低在粘贴初期在光学单元与光学膜之间容易产生的气泡不良且抑制粘贴后的光学显示面板的翘曲的光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。光学显示面板的连续制造方法包括：载体膜输送工序，在该工序中输送载体膜；剥离工序，在该工序中将光学膜从载体膜剥离；粘贴工序，在该工序中，在从开始将光学膜向光学单元粘贴的粘贴开始时刻到粘贴完成的粘贴完成时刻的中途的时刻之前，设定为光学膜向光学单元粘贴的粘贴速度大于被剥离了光学膜的载体膜的输送速度，并且在该中途的时刻之后，设置粘贴速度与输送速度一致的期间或输送速度大于粘贴速度的期间，一边输送光学单元一边借助粘合剂将光学膜粘贴于该光学单元而形成光学显示面板。

Description

光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统
技术领域
本发明涉及将从载体膜剥离的光学膜借助粘合剂粘贴于光学单元而形成光学显示面板的光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的制造系统。
背景技术
公知有如下的光学显示面板的连续制造系统：使载体膜的卷取辊与粘贴辊的旋转速度同步及同速地利用剥离机构将借助粘合剂形成有光学膜的载体膜以该载体膜为内侧地折返，从而将光学膜与粘合剂一起从该载体膜剥离，并且将被剥离的光学膜借助粘合剂连续地粘贴于光学单元(例如，参照专利文献1)。
另一方面，公开有使液晶面板的输送速度比光学膜的输送速度快地在光学单元上粘贴光学膜的液晶显示装置的连续制造方法(例如参照专利文献2)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-338408号
专利文献2：日本特开2011-197280号
发明内容
发明要解决的课题
但是，在专利文献1中，特别是在粘贴初期由于装置控制的不稳定度等而可能在光学单元与光学膜之间产生气泡。
另一方面，在专利文献2中，在始终对光学膜施加较强的张力的状态下将光学膜粘贴于光学单元，在粘贴工序整个区域对光学膜施加的张力逐渐增加，因此，可能在粘贴后的光学显示面板产生翘曲。
本发明是鉴于上述的课题而做成的，提供一种能降低粘贴初期在光学单元与光学膜之间容易产生的气泡不良、且能抑制粘贴后的光学显示面板的翘曲的光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，进行了锐意研究，结果发现，在粘贴初期在光学膜向光学单元粘贴的粘贴速度与载体膜的输送速度之间设定速度差(粘贴速度＞输送速度)，然后设置使粘贴速度与载体膜的输送速度同步(一致)的期间或输送速度大于粘贴速度的期间，从而能抑制气泡产生及光学显示面板的翘曲的产生。
本发明的光学显示面板的连续制造方法包括：
载体膜输送工序，在该工序中输送借助粘合剂而层叠有包含该粘合剂的光学膜的载体膜；
剥离工序，在该工序中使通过所述载体膜输送工序输送来的所述载体膜以该载体膜为内侧地折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；
粘贴工序，在该工序中，在从开始将所述光学膜向所述光学单元粘贴的粘贴开始时刻到粘贴完成的粘贴完成时刻的期间的中途的时刻之前，设定为该光学膜向该光学单元粘贴的粘贴速度大于被剥离了所述光学膜的载体膜的输送速度，并且，在该中途的时刻之后，设定为设置该粘贴速度与该输送速度一致的期间或设置该输送速度大于该粘贴速度的期间，由此一边输送光学单元一边借助所述粘合剂将通过所述剥离工序从所述载体膜剥离的所述光学膜粘贴于该光学单元上而形成光学显示面板。
在该结构中，通过在载体膜的输送速度等容易产生变动的粘贴初期设定速度差(载体膜的输送速度＜粘贴速度)，能实现粘贴初期的粘贴稳定性而抑制气泡的产生。另外，通过在之后的粘贴期间设置粘贴速度与输送速度一致的期间或输送速度大于粘贴速度的期间，能在粘贴工序整个区域防止对光学膜施加的张力增大，因此，能抑制光学显示面板的翘曲。
作为上述发明的一实施方式，所述粘贴工序包括：以第一粘贴方向将第一光学膜粘贴于所述光学单元的第一面上的第一粘贴工序；以与该第一粘贴方向正交的方向的第二粘贴方向将第二光学膜粘贴于所述光学单元的第二面上的第二粘贴工序。
在该结构中，粘贴于一面的光学膜和粘贴于另一面的光学膜受到由粘贴时的张力引起的收缩应力的方向正交，因此，收缩应力彼此不能抵消。在这样的情况下，根据本发明，由于减小光学膜的收缩应力自身，因此，能适当地抑制光学显示面板的翘曲。
作为上述发明的一实施方式，在从粘贴开始时刻到粘贴完成的粘贴完成时刻的中途的时刻的粘贴初期，也可以为载体膜的输送速度为零、且粘贴速度大于零的速度关系。
作为上述发明的一实施方式，设定为所述粘贴速度比所述载体膜的输送速度快的期间(区域)也取决于光学膜的尺寸，但例如优选为向所述光学单元粘贴的所述光学膜的粘贴长度的2/3以下，更优选为1/2以下，进一步优选为1/3以下。
利用该结构，通过在光学单元的粘贴区域的一半以下(粘贴初期)设定为粘贴速度大于载体膜的输送速度，能改善粘贴初期的气泡产生，且通过在之后的宽范围的粘贴区域设置粘贴速度与载体膜的输送速度一致的期间或设置输送速度大于粘贴速度的期间，能改善光学显示面板的翘曲。
作为上述发明的一实施方式，在所述粘贴工序中，从所述粘贴开始时刻到所述粘贴完成时刻，所述粘贴速度大于零，并且在所述粘贴完成之前，所述载体膜的输送速度为零。
在该结构中，通过在粘贴开始时刻到粘贴完成时刻使粘贴速度大于零，能稳定地进行粘贴完成。另外，通过在粘贴完成之前使载体膜的输送速度为零，能防止接下来与光学单元粘贴的光学膜的卷入。
另外，另一方案的光学显示面板的连续制造系统具有：
载体膜输送部，其输送借助粘合剂而层叠有包含该粘合剂的光学膜的载体膜；
剥离部，其使通过所述载体膜输送部输送来的载体膜以该载体膜为内侧地折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；
粘贴部，其一边输送光学单元一边借助所述粘合剂将通过所述剥离部从所述载体膜剥离的所述光学膜粘贴于该光学单元上而形成光学显示面板；
驱动控制部，其以下述方式对所述粘贴部进行驱动控制且对所述载体膜输送部进行驱动控制：在从开始将所述光学膜向所述光学单元粘贴的粘贴开始时刻到粘贴完成的粘贴完成时刻的期间的中途的时刻之前，使该光学膜向该光学单元粘贴的粘贴速度大于被剥离了所述光学膜的载体膜的输送速度，在该中途的时刻之后，设置该粘贴速度与该输送速度一致的期间或设置该输送速度大于该粘贴速度的期间。
在该结构中，通过在载体膜的输送速度等容易发生变动的粘贴初期设定速度差(载体膜的输送速度＜粘贴速度)，能实现粘贴初期的粘贴稳定性而抑制气泡的产生。另外，通过在之后的粘贴期间设置粘贴速度与输送速度一致的期间或输送速度大于粘贴速度的期间，能在粘贴工序整个区域防止对光学膜施加的张力增大，因此能抑制光学显示面板的翘曲。
作为上述发明的一实施方式，所述粘贴部具有：以第一粘贴方向将第一光学膜粘贴于所述光学单元的第一面上的第一粘贴部；以与该第一粘贴方向正交的方向的第二粘贴方向将第二光学膜粘贴于所述光学单元的第二面上的第二粘贴部。
在该结构中，粘贴于一面的光学膜和粘贴于另一面的光学膜受到由粘贴时的张力引起的收缩应力的方向正交，因此，收缩应力彼此不能抵消。在这样的情况下，根据本发明，能减小光学膜的收缩应力自身，因此，能适当地抑制光学显示面板的翘曲。
作为上述发明的一实施方式，设定为所述粘贴速度比所述载体膜的输送速度快的期间(区域)也取决于光学膜的尺寸，但例如优选为向所述光学单元粘贴所述光学膜的粘贴长度的2/3以下，更优选为1/2以下，进一步优选为1/3以下。
作为上述发明的一实施方式，优选为，所述驱动控制部以在从所述粘贴开始时刻到所述粘贴完成时刻使所述粘贴速度大于零的方式对该粘贴部进行驱动控制，并且以在所述粘贴完成之前使所述载体膜的输送速度为零的方式对所述载体膜输送部进行驱动控制。
作为上述发明的一实施方式，优选为，所述驱动控制部以在下一粘贴开始时刻跟前使粘贴速度及载体膜的输送速度为零的方式对粘贴部进行驱动控制，并对载体膜输送部进行驱动控制。
作为上述发明的一实施方式，所述粘贴部具有将所述光学膜按压于所述光学单元面的粘贴辊和与该粘贴辊对置配置的支承辊，一边在该粘贴辊与该支承辊之间夹持并输送该光学膜和该光学单元一边将该光学膜粘贴于该光学单元面，
所述驱动控制部对所述粘贴辊及/或所述支承辊进行驱动控制。
作为上述发明的一实施方式，载体膜输送部具有配置于剥离部的输送上游侧而输送带状的载体膜的上游侧膜供给部(进料辊)及/或配置于剥离部的输送下游侧而输送带状的载体膜的下游侧膜供给部(进料辊)，所述驱动控制部为了输送载体膜而对上游侧膜供给部及/或下游侧膜供给部进行驱动控制。
作为上述发明的一实施方式，载体膜输送部具有对被剥离了光学膜之后的载体膜进行卷取的卷取部，所述驱动控制部为了输送载体膜而对卷取部进行驱动控制。另外，载体膜输送部也可以具有上游侧膜供给部、下游侧膜供给部及卷取部中的一个以上。
附图说明
图1是表示光学显示面板的连续制造系统的一例的示意图。
图2A是用于说明驱动控制部的动作的图。
图2B是用于说明驱动控制部的动作的图。
图2C是用于说明驱动控制部的动作的图。
图2D是用于说明驱动控制部的动作的图。
图2E是用于说明驱动控制部的动作的图。
图3是表示实施方式的粘贴速度与卷取速度的速度关系的图。
图4A是表示实施例1的速度条件的图。
图4B是表示实施例2的速度条件的图。
图4C是表示实施例3的速度条件的图。
图4D是表示实施例4的速度条件的图。
图4E是表示实施例5的速度条件的图。
图5A是表示比较例1的速度条件的图。
图5B是表示比较例2的速度条件的图。
具体实施方式
在本实施方式中，光学膜形成于载体膜的形态没有特别限制。例如，可以由卷绕成卷状的形态构成。作为卷，例如可举出(1)将具有载体膜和借助粘合剂形成于该载体膜上的带状的光学膜的层叠光学膜卷绕成卷状的形态。在该情况下，光学显示面板的连续制造系统为了从带状的光学膜形成光学膜而具有切断部，该切断部以不切断而保留载体膜的方式以规定间隔对该带状的光学膜及粘合剂进行切断(对层叠光学膜进行半切割)。
另外，作为卷，例如可举出(2)将具有载体膜和借助粘合剂形成于该载体膜上的光学膜的层叠光学膜卷绕成卷状的形态(所谓的带切痕层叠光学膜的卷)。需要说明的是，作为光学膜，可举出偏振膜、亮度提升膜、相位差膜、将上述的膜层叠两个以上而成的光学膜等。
例如，图1所示的第一卷1通过将具有第一载体膜12和层叠于第一载体膜12上的第一偏振膜(光学膜的一例)13的第一层叠光学膜11卷绕成卷状而成。第一偏振膜13具有膜主体13a和粘合剂层13b。
偏振膜例如具有偏振片(厚度1.5～80μm左右)和借助粘接剂或不借助粘接剂形成于偏振片的一面或两面上的偏振片保护膜(厚度一般为1～500μm左右)。作为构成第一层叠光学膜11的其他的膜，例如可以举出λ/4板、λ/2板等相位差膜(厚度一般为10～200μm)、视角补偿膜、亮度提升膜、表面保护膜等。层叠光学膜的厚度例如举出10μm～500μm的范围。夹设于偏振膜与载体膜之间的粘合剂层没有特别限制，例如可举出丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂或氨基甲酸酯系粘合剂等。粘合剂的层厚度例如优选10μm～50μm的范围。作为粘合剂层与载体膜之间的剥离力，例如例示出0.15(N/50mm宽度样品)，但不限定于此。剥离力按照JIS Z0237测定。
载体膜例如可以使用塑料膜(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯系膜、聚烯烃系膜等)等以往公知的膜。另外，根据需要，可以使用利用硅酮系、长链烷基系、氟系或硫化钼等适当的剥离剂进行了涂敷处理而成的膜等以往适当的膜。
光学显示面板在光学单元的一面或两面上借助粘合剂粘贴至少光学膜而成，根据需要组装有驱动电路。光学单元例如可举出液晶单元、有机EL单元。液晶单元可以使用例如垂直取向(VA)型、面内开关(IPS)型等任意类型的单元。有机EL单元可以使用例如顶部发光式、底部发光式、双发光式等任意类型的单元。图1所示的液晶单元P为在对置配置的一对基板(第一基板Pa、第二基板Pb)之间密封有液晶层的结构。
<实施方式1>
以下，参照图1～3具体地说明本实施方式涉及的光学显示面板的连续制造系统，但本发明并不限定于本实施方式的方案。作为光学单元，以液晶单元为例进行说明，作为光学膜，以偏振膜为例进行说明。以下，将在两面粘贴偏振膜而成的液晶单元称为液晶显示面板。图1是光学显示面板的连续制造系统的示意图，图2是用于说明驱动控制部的动作的图。图3是表示粘贴速度与卷取速度的速度关系的图。
本实施方式涉及的光学显示面板的连续制造系统具有第一载体膜输送部101、第一剥离部40、第一液晶单元输送部102、第一粘贴部103(第一粘贴辊50a、第一驱动辊50b)、第一驱动控制部110、第二液晶单元输送部104、第二载体膜输送部、第二剥离部、第二粘贴部(第二粘贴辊、第二驱动辊)、第二驱动控制部和光学显示面板输送部。在本实施方式中，从液晶单元的上侧粘贴偏振膜，接着使粘贴有偏振膜的液晶单元翻转(表背翻转、根据需要旋转90°)，从该液晶单元的上侧粘贴偏振膜，但也可以从液晶单元的下侧粘贴偏振膜，使液晶单元翻转，再从液晶单元的下侧粘贴偏振膜，也可以从液晶单元的上侧粘贴偏振膜，不使液晶单元翻转而从液晶单元的下侧粘贴偏振膜，也可以从液晶单元的下侧粘贴偏振膜，不使液晶单元翻转而从液晶单元的上侧粘贴偏振膜。
第一液晶单元输送部102用于向第一粘贴部103供给并输送液晶单元P。在本实施方式中，第一液晶单元输送部102具有输送辊部80及吸附板等。通过使输送辊80旋转或使吸附板移动，而将液晶单元P向制造线下游侧输送。在第一偏振膜131的粘贴处理中，第一液晶单元输送部102被后述的第一驱动控制部110控制，将液晶单元P向第一粘贴部103的粘贴位置输送。
第一载体膜输送部101用于输送借助粘合剂而层叠有包含该粘合剂的带状的第一偏振膜的第一载体膜12。在本实施方式中，第一载体膜输送部101从第一卷1放出第一层叠光学膜11并具有第一切断部20，该第一切断部20用于将带状的第一偏振膜以规定间隔切断，从而在第一载体膜12上形成第一偏振膜131。该偏振膜131由后述的第一剥离部40从第一载体膜剥离而向第一粘贴部103供给。因此，第一载体膜输送部101具有第一切断部20、第一松紧调节辊30、第一卷取部60。需要说明的是，第一载体膜输送部101也可以在比第一剥离部40靠输送上游侧或靠输送下游侧处具有输送第一载体膜12(第一层叠光学膜11)的进料辊(未图示)。
第一切断部20在利用吸附部21从第一载体膜12侧固定第一层叠光学膜11的状态下将带状的第一偏振膜切断为与液晶单元P对应的大小，从而在第一载体膜12上形成第一偏振膜131。作为第一切断部20，例如可举出切刀、激光装置等。
第一松紧调节辊30(相当于张力调整部)具有在输送过程、粘贴过程等各过程中保持第一载体膜12的张力的功能。利用该第一松紧调节辊30，能从粘贴初期开始更可靠地对第一偏振膜131赋予张力。第一载体膜输送部101借助第一松紧调节辊30输送第一载体膜12。
在将第一偏振膜131向液晶单元P粘贴时，第一剥离部40利用其前端使第一载体膜12以第一载体膜12为内侧地折返，从而将第一偏振膜131(包含粘合剂)从第一载体膜12剥离。在本实施方式中，作为第一剥离部40，在前端使用尖锐刀刃部，但不限定于此。
第一卷取部60具有卷取辊60a，将被剥离了第一偏振膜131的第一载体膜12卷取于卷取辊60a上。在本实施方式中，在第一偏振膜131的粘贴期间(过程)，基于第一卷取部60的第一载体膜12的卷取速度V1(t)与被剥离了第一偏振膜131的载体膜的输送速度相当。第一卷取部60由后述的第一驱动控制部110驱动控制(驱动开始、停止、旋转速度等)。第一驱动控制部110例如对驱动第一卷取部60的卷取辊60a旋转的电动机M1进行控制。
第一粘贴部103一边输送液晶单元P一边将从第一载体膜12剥离的第一偏振膜131借助粘合剂粘贴于液晶单元P而形成光学显示面板。在本实施方式中，第一粘贴部103由第一粘贴辊50a、第一驱动辊(支承辊)50b构成。在第一偏振膜131的粘贴期间(过程)，第一驱动辊50b的旋转速度相当于粘贴速度V2(t)，第一驱动辊50b由后述的驱动控制部110驱动控制(驱动开始、停止、旋转速度等)。需要说明的是，第一粘贴辊50a是与第一驱动辊50b的驱动相应地从动的机构，但不限制于此，也可以是驱动和从动相反的机构，也可以两方是驱动机构。第一驱动控制部110例如对驱动第一驱动辊50b旋转的电动机M2进行控制。
通过基于第一卷取部60进行的第一载体膜12的卷取(或利用未图示的上述进料辊)将第一偏振膜131送入粘贴位置Q。另一方面，利用第一驱动辊50b及第一粘贴辊50a的旋转来输送液晶单元P，在进行该输送的同时将第一偏振膜131粘贴于液晶单元面。
此时，在第一偏振膜131上产生基于第一卷取部60(或上述进料辊)的送入作用和由于被第一驱动辊50b与第一粘贴辊50a夹持而被拉入的拉入作用。即，在拉入作用(粘贴速度V2)大于送入作用(卷取速度V1或基于进料辊的输送速度)的情况下，由于上述的张力增大而可能在粘贴后的液晶显示面板上产生翘曲，另一方面，在相反的情况下，第一偏振膜131产生挠曲而晃动，在粘贴初期可能产生气泡不良。因此，在本实施方式中，通过如以下所述地控制第一卷取部60(卷取速度V1)和第一粘贴部50(粘贴速度V2)来解决上述课题。
第一驱动控制部110对上述的第一卷取部60及第一驱动辊50b分别进行控制，从而对第一偏振膜131的粘贴处理期间的、第一载体膜12的卷取速度V1(载体膜的输送速度、偏振膜的送入速度)、向液晶单元P粘贴第一偏振膜131的粘贴速度V2(液晶单元的输送速度、偏振膜的拉入速度)进行驱动控制。图3表示粘贴处理的整个期间的卷取速度V1、粘贴速度V2的速度关系。
在图3中，在剥离开始的期间，将第一偏振膜131的前端开始从第一载体膜12剥离，将第一偏振膜131向粘贴位置Q输送(参照图2A、V1＞0)。此时，利用卷取辊60a或比第一剥离部40靠输送上游侧或靠输送下游侧的进料辊将第一偏振膜131向粘贴位置Q输送。在第一偏振膜131到达粘贴位置Q时暂时停止送入(卷取辊60a停止(参照图2B、V1＝0)。
接着，粘贴处理开始。在粘贴初期，在粘贴开始时刻T1(也是卷取开始时刻T2)，使卷取辊60a、第一驱动辊50b及第一粘贴辊50a旋转。在从粘贴开始时刻T1到粘贴完成的粘贴完成时刻T5期间的中途的时刻T3之前，将第一偏振膜131向液晶单元P粘贴的粘贴速度V2设定为大于第一载体膜12的卷取速度V1(V2＞V1＞0)。在该中途的时刻(使速度同步的时刻)T3之后，使粘贴速度V2与卷取速度V1一致(V2＝V1)。在第一驱动辊50b与第一粘贴辊50b的辊之间夹持并输送第一偏振膜131及液晶单元P，将第一偏振膜131粘贴于液晶单元P的面上(参照图2C)。
接着，在粘贴中期也使卷取速度V1与粘贴速度V2一致(V1＝V2)。然后，在粘贴终期，将在该时刻粘贴的第一偏振膜131从第一载体膜12完全剥离，然后，为了使卷取辊60a停止而在速度差产生时刻T4使卷取速度V1减速，在粘贴完成之前使卷取辊60a的旋转停止(V1＝0、参照图2D)。然后，使第一驱动辊50b的旋转减速(粘贴速度减速)，完成第一偏振膜131向液晶单元P的粘贴(粘贴完成时刻T5、参照图2E)。粘贴完成之后使第一驱动辊50b的旋转停止(V2＝0)。然后，移向接下来的粘贴准备。
另外，在上述中，从粘贴开始时刻T1到中途的时刻T3为粘贴速度V2＞卷取速度V1的关系，在该速度关系时，第一偏振膜131向液晶单元P粘贴的期间(区域)为粘贴长度的1/2以下。
另外，第一驱动控制部110优选至少在粘贴完成跟前以成为V2＞V1的速度关系的方式进行驱动控制。
另外，第一驱动控制部110在从粘贴开始时刻T1到粘贴完成时刻T5以使粘贴速度V2大于零的方式对第一驱动辊50b进行驱动控制，且在粘贴完成之前以使卷取速度V1为零的方式对第一卷取部60的卷取辊60a进行驱动控制。第一驱动控制部110在接下来的粘贴开始时刻跟前以V2(t)＝0、V1(t)＝0的方式对第一驱动辊50b及第一卷取部60的卷取辊60a进行驱动控制。
另外，第一驱动控制部110也可以构成为代替第一卷取部60(或在第一卷取部60的基础上)而对设于比第一剥离部40靠输送下游侧且比第一卷取部60靠上游侧的进料辊(未图示)进行控制，从而来控制第一载体膜12的输送速度。
另外，第一驱动控制部110也可以构成为在第一卷取部60的基础上还对设置于比第一剥离部40靠输送上游侧的进料辊(未图示)进行控制，从而来控制第一载体膜12的输送速度。
第一驱动控制部110可以由专用装置、专用电路构成，也可以由计算机和执行上述各控制步骤的程序的协作作用构成，也可以由固件构成。
另外，在上述实施方式中，构成为在从粘贴开始时刻T1到中途的时刻T3为粘贴速度V2＞卷取速度V1的关系，且在中途的时刻T3之后设置粘贴速度V2与卷取速度V1一致的期间。作为另一实施方式，也可以构成为在从粘贴开始时刻T1到中途的时刻T3为粘贴速度V2＞卷取速度V1的关系，且在中途的时刻T3之后设置卷取输送速度V1大于粘贴速度V2的期间。
(第二液晶单元输送部)
第二液晶单元输送部104用于输送利用第一粘贴部103粘贴有第一偏振膜131的液晶单元P并向第二粘贴部供给。第二液晶单元输送部104具备使粘贴有第一偏振膜131的液晶单元P水平旋转90°的旋转机构(未图示)和使粘贴有第一偏振膜131的液晶单元P上下翻转的翻转机构。即，在第一粘贴部103，以第一粘贴方向将第一偏振膜131粘贴于液晶单元P的第一面，在该第二粘贴部，以与第一粘贴方向正交的方向的第二粘贴方向将第二偏振膜粘贴于液晶单元P的第二面。
如上述那样，用于将偏振膜粘贴于液晶单元P的另一面的各种机构可以使用上述说明的各种机构、装置等。第二载体膜输送部可以由与第一载体膜输送部同样的装置构成，第二粘贴部可以由与第一粘贴部同様的装置构成。例如，第二松紧调节辊可以由与第一松紧调节辊30同样的装置构成，第二卷取部可以由与第一卷取部60同样的装置构成，第二粘贴辊及第二驱动辊可以由与第一粘贴辊50a及第一驱动辊50b同样的机构构成。另外，第二驱动控制部具有与第一驱动控制部110同样的功能。
光学显示面板输送部(未图示)可以由输送辊、吸附板等构成，将通过第二粘贴部制作成的液晶显示面板Y向下游输送。另外，在输送下游侧也可以设置有用于检查液晶显示面板Y的检查装置。该检查装置的检查目的、检查方法没有特别限制。
(连续制造方法)
本实施方式涉及的光学显示面板的连续制造方法包括：
载体膜输送工序，在该工序中输送借助粘合剂而层叠有包含该粘合剂的第一偏振膜131的第一载体膜12；
剥离工序，在该工序中使通过所述载体膜输送工序输送来的所述第一载体膜12以该第一载体膜12为内侧地折返而将所述第一偏振膜131从该第一载体膜12剥离；
粘贴工序，在该工序中，在从开始将所述第一偏振膜131向所述液晶单元P粘贴的粘贴开始时刻到粘贴完成的粘贴完成时刻期间的中途的时刻之前，设定为该第一偏振膜131向该液晶单元P粘贴的粘贴速度比所述第一载体膜12的输送速度快，并且在该中途的时刻之后，设定为设置该粘贴速度与该输送速度一致的期间或该输送速度大于该粘贴速度的期间，由此一边输送液晶单元P一边将在所述剥离工序中从所述第一载体膜12剥离的所述第一偏振膜131借助所述粘合剂粘贴于该液晶单元P而形成光学显示面板。
在所述粘贴工序中，设定为所述粘贴速度大于所述第一载体膜12的输送速度的期间(区域)为向所述液晶单元P粘贴所述偏振膜131的粘贴长度的1/2以下。另外，在所述粘贴工序中，在从所述粘贴开始时刻到所述粘贴完成时刻，所述粘贴速度大于零，并且在所述粘贴完成之前，所述载体膜12的输送速度为零。
另外，在液晶单元P的另一方基板上也粘贴偏振膜131的情况下，具有使液晶单元P旋转及上下翻转的回旋工序。回旋工序是使粘贴有第一偏振膜131的液晶单元P水平旋转90°及上下翻转的工序。需要说明的是，作为回旋工序，可以使液晶单元P以与长边及短边的任一边均不平行的一个轴为中心翻转，从而使液晶单元P的长边与短边的位置关系颠倒。而且，粘贴第二偏振膜的第二粘贴工序与上述的第一粘贴工序相同。即，在第一粘贴工序中，以第一粘贴方向将第一光学膜粘贴于光学单元的第一面上，在第二粘贴工序中，以与第一粘贴方向正交的方向的第二粘贴方向将第二光学膜粘贴于光学单元的第二面上。
<其他实施方式>
在上述实施方式中，将从卷放出的层叠光学膜以规定间隔切断(半切割)，但本发明并不特别限制于该结构。例如，也可以对从卷放出的层叠光学膜进行缺陷检查，基于该检查结果避开缺陷地进行切断(所谓的跳跃切割)。另外，也可以读取层叠光学膜预先附带的缺陷信息，基于该缺陷信息避开缺陷地进行切断。缺陷信息可以为以能掌握缺点位置的方式进行标记的信息。
另外，在上述实施方式中，使第一偏振膜暂时到达粘贴位置，然后开始粘贴处理，但也可以省略那样的处理。
另外，也可以将第一卷的第一偏振膜预先切断而形成于第一载体膜。即，作为第一卷，可以使用所谓的带切痕层叠光学膜的卷。在该情况下，不需要第一切断机构及第二切断机构，因此，能缩短生产节拍时间。第二辊也可以与第一卷同样地是带切痕层叠光学膜的卷。
另外，在上述实施方式中，在光学单元的两面粘贴光学膜，但也可以仅在光学单元的一面粘贴光学膜。
<实施例>
在图1的连续制造系统中，将偏振膜(日东电工株式会社制VEG1724DU)在对置配置的无碱玻璃基板(康宁公司制)之间封闭有液晶层的结构的长方形状的液晶单元的一侧的基板上从其短边侧沿长边方向粘贴，接着在其另一面从长边侧沿短边方向粘贴。在实施例及比较例中，分别如以下所述地设定粘贴速度V2及卷取速度V1(载体膜的输送速度)地进行粘贴。
在实施例1中，在粘贴开始时，使卷取辊及第一驱动辊同时旋转而开始粘贴。从粘贴开始时T1到中途的时刻T3，为卷取速度V1＜粘贴速度V2，在中途的时刻T3之后的粘贴初期到粘贴终期为V1＝V2。将实施例1的速度条件示于图4A中。需要说明的是，向一面(第一次)的粘贴和向另一面(第二次)的粘贴的粘贴时间不同，但该点进行了适当调整。
在实施例2中，除了在初期区域也为V1＜V2的速度条件以外与实施例1相同。将实施例2的速度条件示于图4B中。
在实施例3中，除了在初期区域及中期上升时也为V1＜V2的速度条件以外与实施例1相同。将实施例3的速度条件示于图4C中。
在实施例4中，除了初期区域、中期上升时及中期区域也为V1＜V2的速度条件以外与实施例1相同。将实施例4的速度条件示于图4D中。
在实施例5中，除了在初期区域、中期上升时为V1＜V2、在中期区域的中途的时刻T3起的一定期间内为V1＞V2、之后为V1＝V2的条件以外与实施例1相同。将实施例5的速度条件示于图4E中。
在比较例1中，从粘贴开始到粘贴终期为V1＝V2。将比较例1的速度条件示于图5A中。
在比较例2中，从粘贴开始到粘贴终期为V1＜V2。将比较例2的速度条件示于图5B中。
通过目视检查来评价粘贴后的偏振膜与液晶单元之间的前方部分(粘贴初期粘贴的部分)的气泡的有无及液晶显示面板的翘曲。
表1
在该实施例1～5中，没有气泡不良及翘曲不良，但在比较例1中，由于在整个期间为V1＝V2，因此，特别是在光学膜的前方部分可以看见气泡不良，在比较例2中，由于在整个期间为V1＜V2，因此，在液晶显示面板上可以看见翘曲不良。
符号说明
11 第一层叠光学膜
12 第一载体膜
131 第一偏振膜(光学膜的一例)
30 第一松紧调节辊
40 第一剥离部
50a 第一粘贴辊
50b 第一驱动辊
60 第一卷取部
60a 卷取辊
101 第一载体膜输送部
102 第一液晶单元输送部
103 第一粘贴部
110 第一驱动控制部
P 液晶单元(光学单元的一例)
Y 液晶显示面板(光学显示面板的一例)

Claims (4)

1.一种光学显示面板的连续制造方法，其中，包括：
载体膜输送工序，在该工序中输送借助粘合剂而层叠有包含该粘合剂的光学膜的载体膜；
剥离工序，在该工序中使通过所述载体膜输送工序输送来的所述载体膜以该载体膜为内侧地折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；
粘贴工序，在该工序中，在从开始将所述光学膜向光学单元粘贴的粘贴开始时刻到粘贴完成的粘贴完成时刻的期间的中途的时刻之前，设定为该光学膜向该光学单元粘贴的粘贴速度大于被剥离了所述光学膜的载体膜的输送速度，并且，在该中途的时刻之后，设定为设置该粘贴速度与该输送速度一致的期间或设置该输送速度大于该粘贴速度的期间，由此一边输送光学单元一边借助所述粘合剂将通过所述剥离工序从所述载体膜剥离的所述光学膜粘贴于该光学单元上而形成光学显示面板。
2.根据权利要求1所述的光学显示面板的连续制造方法，其中，
所述粘贴工序包括：以第一粘贴方向将第一光学膜粘贴于所述光学单元的第一面上的第一粘贴工序；以与该第一粘贴方向正交的方向的第二粘贴方向将第二光学膜粘贴于所述光学单元的第二面上的第二粘贴工序。
3.一种光学显示面板的连续制造系统，其中，具有：
载体膜输送部，其输送借助粘合剂而层叠有包含该粘合剂的光学膜的载体膜；
剥离部，其使通过所述载体膜输送部输送来的载体膜以该载体膜为内侧地折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；
粘贴部，其一边输送光学单元一边借助所述粘合剂将通过所述剥离部从所述载体膜剥离的所述光学膜粘贴于该光学单元上而形成光学显示面板；
驱动控制部，其以下述方式对所述粘贴部进行驱动控制且对所述载体膜输送部进行驱动控制：在从开始将所述光学膜向所述光学单元粘贴的粘贴开始时刻到粘贴完成的粘贴完成时刻的期间的中途的时刻之前，使该光学膜向该光学单元粘贴的粘贴速度大于被剥离了所述光学膜的载体膜的输送速度，在该中途的时刻之后，设置该粘贴速度与该输送速度一致的期间或设置该输送速度大于该粘贴速度的期间。
4.根据权利要求3所述的光学显示面板的连续制造系统，其中，
所述粘贴部具有：以第一粘贴方向将第一光学膜粘贴于所述光学单元的第一面上的第一粘贴部；以与该第一粘贴方向正交的方向的第二粘贴方向将第二光学膜粘贴于所述光学单元的第二面上的第二粘贴部。
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