KR101900551B1 - 광학패널 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

광학패널 제조장치에 관한 발명이 개시된다. 개시된 광학패널 제조장치는, 이형필름과 광학필름의 적층체를 이송시키는 이송부와, 이형필름과 결합된, 광학필름을 커팅하는 커팅부와, 적층체에서 광학필름을 분리하는 필름분리부와, 이형필름과 분리된 광학필름을 패널에 접합시키는 접합롤러부와, 광학필름을 가압하여, 광학필름이 접합롤러부 측으로 이동되도록 하는 필름가압부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

광학패널 제조장치 및 제조방법{MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS OF OPTICAL PANEL}

본 발명은 광학패널 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 광학필름과 패널을 접합하는 광학패널 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 광학패널의 일종인 액정표시패널은 액정표시장치의 표시부에 해당하며, 편광막을 가지는 광학필름과 직사각형 형상의 패널을 접합하여 제조된다.

이러한 액정표시패널의 제조방식은, 낱장의 광학필름과 패널을 접합하는 sheet to panel(STP) 방식과, 롤에 권취되어 있는 광학필름을 조출(繰出)하고, 패널과 접합시키는 roll to panel(RTP) 방식으로 나뉜다.

RTP 방식은 점착제에 의하여 이형필름과 접합된 광학필름을 롤에서 연속적으로 조출하고, 광학필름을 이형필름과 분리한 후, 접합롤러 등을 이용하여 패널에 광학필름을 결합하는 방식이다.

특히, RTP 방식의 경우, 롤에서 조출되는 필름을 연속적으로 공급하여 패널과 접합시키므로 액정표시패널을 연속적으로 제조할 수 있는바, 액정표시패널의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

다만, RTP 방식은 광학필름의 위치, 이동 속도 등을 제어하기 어렵고, 광학필름에 작용하는 장력, 잔류 응력 등에 의하여 필름의 변형이 발생되는 문제가 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명의 배경 기술은, 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0023577호(2012.03.13 공개, 발명의 명칭: 직사각형 형상의 패널에 편광막을 가지는 광학필름을 순차적으로 부착하는 방법 및 장치)에 개시되어 있다.

본 발명은 광학필름의 위치를 정확하게 제어하고, 패널의 설정위치에 광학필름을 부착할 수 있는 광학패널 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 광학패널 제조장치는, 이형필름과 광학필름의 적층체를 이송시키는 이송부; 상기 이형필름과 결합된, 상기 광학필름을 커팅하는 커팅부; 상기 적층체에서 상기 광학필름을 분리하는 필름분리부; 상기 이형필름과 분리된 상기 광학필름을 패널에 접합시키는 접합롤러부; 및 상기 광학필름을 가압하여, 상기 광학필름이 상기 접합롤러부 측으로 이동되도록 하는 필름가압부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 광학패널 제조장치는, 상기 광학필름의 위치를 측정하는 위치측정부를 더 포함하며, 상기 이송부는, 상기 위치측정부에서 측정한 상기 광학필름의 위치에 기초하여, 상기 광학필름을 설정위치로 이송시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 이송부는, 제1속력으로 이송되는 상기 광학필름이 상기 설정위치(L1)에 도달하기 전에 상기 광학필름의 이송을 정지시키고, 상기 위치측정부는, 상기 광학필름의 정지위치(L2)와 기 설정된 제1위치(L3)의 차이값인 편위(L3-L2)를 측정하며, 상기 이송부는, 상기 제1속력보다 느린 제2속력으로, 상기 광학필름을, 상기 설정위치(L1)와 상기 제1위치(L3)와의 차이값(L1-L3)과 상기 편위(L3-L2)의 합에 해당하는 거리만큼 이송시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 위치측정부는, 상기 광학필름의 후단부의 위치를 측정하여, 상기 광학필름의 선단부의 위치를 추정하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 필름가압부는, 상기 접합롤러부의 일측에 위치하는 필름가압프레임부; 및 상기 필름가압프레임부에 이동 가능하게 결합되며, 상기 광학필름을 상기 접합롤러부 측으로 가압하는 필름가압롤러부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 필름가압롤러부는, 외주면에 이형제가 도포된 이형롤인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 필름가압롤러부는, 에어 플로팅(air floating) 롤인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 필름가압부는, 상기 광학필름에 유체를 분사하여 상기 광학필름을 가압하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 광학패널 제조방법은, 이형필름과 광학필름의 적층체를 이송시키는 필름이송단계; 상기 이형필름에 적층된 상기 광학필름을 절단하는 필름절단단계; 상기 적층체에서 상기 광학필름을 분리하는 필름분리단계; 상기 광학필름을 가압하여 상기 광학필름을 접합롤러부 측으로 이동시키는 필름가압단계; 및 상기 접합롤러부가 상기 광학필름과 패널을 가압하여 상기 광학필름과 상기 패널을 접합하는 필름접합단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 광학패널 제조방법은, 상기 광학필름의 위치를 측정하는 위치측정단계;를 더 포함하며, 상기 필름이송단계는, 상기 위치측정단계에서 측정한 상기 광학필름의 위치에 기초하여, 상기 광학필름을 설정위치로 이송시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 필름이송단계는, 제1속력으로 이송되는 상기 광학필름이 상기 설정위치(L1)에 도달하기 전에 상기 광학필름의 이송을 정지시키고, 상기 위치측정단계는, 상기 광학필름의 정지위치(L2)와, 기 설정된 제1위치(L3)의 차이인 편위(L3-L2)를 측정하며, 상기 필름이송단계는, 상기 제1속력보다 느린 제2속력으로, 상기 광학필름을, 상기 설정위치(L1)와 상기 제1위치(L3)의 차이값(L1-L3)과 상기 편위(L3-L2)의 합에 해당하는 거리만큼 이송시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 위치측정단계는, 상기 광학필름의 후단부의 위치를 측정하여, 상기 광학필름의 선단부의 위치를 추정하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 광학패널 제조장치 및 제조방법은 필름가압부를 이용하여 광학필름의 선단부를 가압함으로써, 광학필름의 선단부가 접합롤러부에 밀착되는 정도를 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 이송부에 의하여 이송되는 광학필름의 이송 속도를 조절하여, 광학필름의 위치를 정확하게 제어할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학패널 제조장치를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압롤러부가 접합롤러부의 후방에 위치하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압롤러부가 광학필름을 가압하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압롤러부가 접합롤러부의 전방에 위치하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널이 하측으로 이동하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합롤러부가 패널과 광학필름을 가압하여 접합시키는 상태를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합롤러부가 패널과 광학필름을 접합하여 일측으로 이동시키는 상태를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압부가 에어 나이프로 예시되는 것을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1위치에서 위치측정부가 광학필름의 후단부 위치를 측정하는 도면(a)과, 그 때의 광학필름 선단부의 위치를 나타내는 도면(b)이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 설정위치에서 위치측정부가 광학필름의 후단부 위치를 측정하는 도면(a)과, 그 때의 광학필름 선단부의 위치를 나타내는 도면(b)이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학패널 제조방법을 나타내는 흐름도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 광학패널 제조장치의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학패널 제조장치를 개략적으로 나타내는 개념도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학패널 제조장치(1)는 이송부(100), 커팅부(200), 필름분리부(300), 접합롤러부(400) 및 필름가압부(500)를 포함하여, 광학필름(13)과 이형필름(11)의 적층체(10)로부터 광학필름(13)을 분리하고, 분리된 광학필름(13)을 액정셀로 예시되는 패널(20)에 부착시켜 액정표시패널(30) 등을 제조한다.

이하에서는 광학패널 제조장치(1)가 액정표시패널(30)을 제조하는 것을 예로 들어 설명하지만, 판 형상의 제1부재에, 필름 등의 제2부재를 접합하는 기술 사상 안에서 다른 종류의 장치를 제조할 수 있음은 물론이다.

액정표시패널(30)을 이루는 광학필름(13)은 본체가 편광자와, 편광자의 편면 또는 양면에 편광자 보호필름이 접착제 또는 접착제 없이 형성된다. 편광자는 보통, 연신 방향이 흡수축으로 되어 있다.

광학필름(13)의 본체는 예를 들어 λ/4, λ/2 등의 위상차 필름, 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 표면 보호 필름 등을 포함할 수 있으며, 필름의 두께는 10㎛ 내지 500㎛ 범위에 들 수 있다.

편광자는, 예를 들어 폴리비닐알코올계 필름을 염색, 가교, 연신 및 건조 처리하여 얻어진다. 폴리비닐알코올계 필름의 염색, 가교, 연신의 각 처리는 각각 행할 필요는 없으며, 동시에 행해도 되고, 또한 각 처리의 순서도 임의여도 된다.

또한 폴리비닐알코올계 필름으로서, 팽윤 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 사용해도 된다. 일반적으로는 폴리비닐알코올계 필름을, 요오드나 2색성 색소를 포함하는 용액에 침지시켜, 요오드나 2색성 색소를 흡착시켜 염색하고, 붕산이나 붕사 등을 포함하는 용액 중에서 연신 배율 3배 내지 7배로 1축 연신한 후, 세정하여 건조한다.

점착제는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 점착제의 층 두께는, 예를 들어 10㎛ 내지 50㎛의 범위가 바람직하다.

이형필름(11)은 플라스틱 필름, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등을 사용할 수 있다.

또한 이형필름(11)은 필요에 따라 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코팅 처리한 것 등을 적용할 수 있다.

액정셀로 예시되는 패널(20)은, 대향 배치되는 한 쌍의 기판 사이에 액정층이 밀봉되어 형성된다. 패널(20)은 임의의 타입의 것을 사용할 수 있으며, 특히 고콘트라스트를 실현하기 위하여 수직 배향(VA) 모드, 면내 스위칭(IPS) 모드의 액정셀을 사용할 수 있다.

액정표시패널(30)은 패널(20)의 편면 또는 양면에 광학필름(13)이 접합된 것이며, 필요에 따라 구동 회로가 내장된다.

이송부(100)는 이형필름(11)과 광학필름(13)의 적층체(10)를 이송시킨다. 본 실시예에서 적층체(10)는 적층체롤(40)에 권취된 상태에서 조출(繰出)되고, 이송부(100)에 제공되어 이형필름(11)이 제거된 후 대략 평판 형상의 패널(20)에 결합된다.

본 실시예에서 적층체(10)는 광학필름(13)과 이형필름(11)을 접합하여 형성되며 적층체롤(40)에 권취됨으로써, 광학필름(13)의 연속 공급을 가능하게 하고, 광학필름(13)에 도포된 점착제가 손실되는 것을 방지한다. 본 실시예에서 이송부(100)는 피딩부(110), 안내부(130) 및 장력제어부(150)를 포함한다.

피딩부(110)는 적층체(10)와 접한 상태에서 회전되어 적층체(10)를 이동시킨다. 안내부(130)는 복수개가 구비되며 적층체(10)에 접하여 적층체(10)의 이동 방향을 전환한다.

장력제어부(150)는 피딩부(110) 또는 안내부(130) 사이에 위치하고, 적층체(10)에 접한 상태에서 왕복 이동 가능하게 구비되어, 적층체(10)에 작용하는 장력을 조절한다. 본 실시예에서 장력제어부(150)는 댄서 롤로 예시되지만 이에 국한되는 것은 아니다.

본 실시예에서 광학필름(13)은 폭 방향 또는 길이 방향으로 형성되는 흡수축을 갖는 편광필름으로 예시되며, 액정셀로 예시되는 패널(20)에 접합된다. 본 실시예에서 광학필름(13)은 한 쌍이 구비되어 패널(20)의 양측면에 흡수축이 상호 수직하게 패널에 부착되어 크로스 니콜된다.

커팅부(200)는 이형필름(11)과 결합된 광학필름(13)을 커팅한다. 본 실시예에서 커팅부(200)는 커팅수단(210) 및 흡착수단(230)을 포함하여, 이형필름(11)을 흡착수단(230)으로 흡착하여 고정시킨 후 커팅수단(210)으로 광학필름(13)을 폭 방향으로 커팅함으로써, 적층체(10)를 하프-컷(half-cut)한다.

즉, 적층체(10)에서 이형필름(11)을 제외한 광학필름(13)만을 커팅함으로써 광학필름(13)을 패널(20)에 대응되는 길이로 커팅하여, 패널(20)과의 접합을 가능하게 하고, 동시에 커팅된 광학필름(13)이 이형필름(11)과 함께 이동되도록 하여 광학필름(13)을 연속적으로 공급할 수 있도록 한다.

커팅수단(210)으로는 커터, 레이저 등이 적용될 수 있으며, 광학필름(13)을 폭 방향으로 절단할 수 있다면 다른 방식도 적용될 수 있음은 물론이다.

필름분리부(300)는 적층체(10)에서 이형필름(11)을 분리한다. 본 실시예에서 필름분리부(300)는 이형필름(11)을 내측으로 하여 적층체(10)를 접음으로써, 이형필름(11)으로부터 광학필름(13)을 분리한다.

필름분리부(300)로써는 쐐기형 부재, 롤러 등을 적용할 수 있다. 필름분리부(300)에 의하여 분리된 이형필름(11)은 이형필름권취롤(50)에 권취된다.

접합롤러부(400)는 이형필름(11)과 분리된 광학필름(13)을 패널(20)에 접합한다. 본 실시예에서 접합롤러부(400)는 하측접합롤(410) 및 상측접합롤(430)을 포함하여 하측접합롤(410)과 상측접합롤(430) 사이에 패널(20) 및 광학필름(13)이 개재된 상태에서 하측접합롤(410)과 상측접합롤(430) 중 적어도 어느 하나를 이동시킴으로써 광학필름(13)과 패널(20)을 가압하여 접합한다.

광학필름(13)은 이형필름(11)과 부착되었던 면에 점착제가 도포되어 있는 상태이므로, 접합롤러부(400)에 의하여 패널(20)과 접한 상태로 가압됨으로써 패널(20)에 접합된다.

하측접합롤(410)과 상측접합롤(430) 중 적어도 어느 하나는 구동롤러로 작용하여 접합된 패널(20)과 광학필름(13)이 하측접합롤(410)과 상측접합롤(430) 사이에서 이동되어 패널(20)과 광학필름(13)이 상호 접합되도록 한다.

본 실시예에서 하측접합롤(410)은 외주면에 형성되는 홀을 통하여 외기를 흡입하는 석션롤(suction roll)로 예시되어 광학필름(13)을 흡착한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도 2를 참조하면, 필름가압부(500)는 광학필름(13)을 가압하여, 광학필름(13)이 접합롤러부(400) 측으로 이동되도록 한다. 본 실시예에서 필름가압부(500)는 필름가압프레임부(510) 및 필름가압롤러부(530)를 포함하여 필름가압롤러부(530)를 이동시켜 광학필름(13)을 접합롤러부(400) 측으로 가압한다.

필름가압프레임부(510)는 접합롤러부(400)의 일측에 위치한다. 본 실시예에서 필름가압프레임부(510)는 필름가압롤러부(530)의 양단부가 회전 가능하게 결합되고, 필름가압롤러부(530)를 승강시키는 승강프레임부(511)와, 승강프레임부(511) 또는 필름가압롤러부(530)가 수평 방향으로 이동 가능하게 결합되는 수평프레임부(513)를 포함한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압롤러부가 접합롤러부의 후방에 위치하는 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압롤러부가 광학필름을 가압하는 상태를 나타내는 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압롤러부가 접합롤러부의 전방에 위치하는 상태를 나타내는 도면이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널이 하측으로 이동하는 상태를 나타내는 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합롤러부가 패널과 광학필름을 가압하여 접합시키는 상태를 나타내는 도면이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합롤러부가 패널과 광학필름을 접합하여 일측으로 이동시키는 상태를 나타내는 도면이다.

도 3 내지 8을 참조하면, 필름가압프레임부(510)는 필름가압롤러부(530)의 수직, 수평 방향 이동을 가능하게 하여, 필름가압롤러부(530)가 광학필름(13), 구체적으로 광학필름(13)의 선단부가 접합롤러부(400)에 밀착되도록 광학필름(13)을 가압, 이동시킬 수 있다.

필름가압롤러부(530)는 필름가압프레임부(510)에 이동 가능하게 결합되며, 광학필름(13)을 접합롤러부(400) 측으로 가압한다. 본 실시예에서 필름가압롤러부(530)는 외주면에 이형제가 도포된 이형롤, 또는 에어 플로팅롤로 예시되어, 광학필름(13)과의 접착을 방지한다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압부가 에어 나이프로 예시되는 것을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도 9를 참조하면, 또한, 본 실시예에서 필름가압부(500)는 광학필름(13)에 유체를 분사하여 광학필름(13)을 가압하는 에어 나이프(air-knife)로 예시될 수 있다.

에어 나이프는 광학필름(13)과의 접촉 없이, 유체를 분사하여 광학필름(13)을 접합롤러부(400) 측으로 가압하므로, 광학필름(13)의 점착제에 의하여 광학필름(13)과 부착되거나, 광학필름(13)에 curl 등이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시예에서 필름가압부(500)가 에어 나이프로 예시되는 경우, 에어 나이프를 이동시킬 필요 없이, 유체를 분사하여 광학필름(13)을 가압할 수 있으므로 필름가압부(500)의 구성이 간단해진다.

또한, 본 실시예에서 필름가압부(500)가 에어 나이프로 예시되는 경우, 에어 나이프는 상하 높이가 낮은 쐐기 형상으로 형성될 수 있으므로, 필름가압부(500)가 패널(20) 등과 간섭되는 것을 방지할 수 있다.

본 실시예에서 광학패널 제조장치(1)는 위치측정부(600)를 더 포함한다. 본 실시예에서 위치측정부(600)는 광학필름(13)의 위치를 측정하며, 이송부(100)는 위치측정부(600)에서 측정한 광학필름(13)의 위치에 기초하여, 광학필름(13)을 설정위치(L1)로 이동시킨다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1위치에서 위치측정부가 광학필름의 후단부 위치를 측정하는 도면(a)과, 그 때의 광학필름 선단부의 위치를 나타내는 도면(b)이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 설정위치에서 위치측정부가 광학필름의 후단부 위치를 측정하는 도면(a)과, 그 때의 광학필름 선단부의 위치를 나타내는 도면(b)이다.

도 10 및 11을 참조하면, 본 실시예에서 광학필름(13)의 선단부(13a)는 필름분리부(300)와 분리되면서 잔류응력이 발생되거나, 광학필름(13) 자체의 자중에 의하여 휘어지는 경우가 발생될 수 있다. 따라서 위치측정부(600)는 광학필름(13)의 후단부(13b)의 위치를 측정하여, 광학필름(13) 선단부(13a)의 위치를 정확하게 추정함으로써, 광학필름(13) 선단부(13a)의 위치를 정확하게 제어할 수 있도록 한다.

또한, 본 실시예에서 광학필름(13)은 이송부(100)에 의하여 대략 400mm/sec의 고속으로 이송되므로, 광학필름(13)의 위치를 정밀하게 제어하기 어려울 수 있다. 본 실시예에서 이송부(100)는 제1속력으로 이송되는 광학필름(13)을 정지시킨 후, 제1속력 대비 느린 속력인 제2속력, 예를 들어 40mm/sec로 속력을 낮추어 광학필름(13)을 이송시킴으로써, 광학필름(13)의 선단부가 패널(20)과의 접합을 위한 위치인 설정위치(L1)에 정확하게 도달할 수 있도록 한다.

예를 들어, 본 실시예에서 이송부(100)는 광학필름(13)이 설정위치(L1)에 도달하기 전 제1속력으로 이송되는 광학필름(13)의 이동을 정지시키고, 위치측정부(600)는 광학필름(13)의 정지위치(L2)와 기 설정된 제1위치(L3)의 차이값인 편위(L3-L2)를 측정하며, 이송부(100)는 광학필름(13)을 설정위치(L1)와 제1위치(L3)의 차이값(L1-L3)과 편위(L3-L2)의 합에 해당하는 거리(L1-L2)만큼 제2속력으로 이송시켜, 광학필름(13)이 설정위치(L1)에 도달할 수 있도록 한다.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학패널 제조방법을 나타내는 흐름도이다. 도 12를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학패널 제조방법(S1) 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

본 실시예에 따른 광학패널 제조방법(S1)은 필름이송단계(S100), 필름절단단계(S200), 필름분리단계(S300), 필름가압단계(S400) 및 필름접합단계(S500)를 포함한다.

필름이송단계(S100)에서는 이형필름(11)과 광학필름(13)의 적층체롤(40)에 권취된 적층체(10)가 조출되어 이송부(100)가 전달받고, 적층체(10)를 설정 방향으로 이송시킨다.

필름절단단계(S200)에서는 흡착수단(230)이 이형필름(11)을 흡착한 상태에서 커팅수단(210)이 적층체(10)를 하프-컷 하여 광학필름(13)을 소정의 길이로 폭방향 절단하여 패널(20)의 길이에 대응하여 광학필름(13)을 커팅한다.

필름분리단계(S300)에서는 쐐기 형상인 필름분리부(300)에 이형필름(11)이 접하도록 한 상태에서 적층체(10)를 접는 방식으로 적층체(10)에서 광학필름(13)을 분리하여, 광학필름(13)에서 점착제가 도포된 영역이 노출되도록 하여, 패널(20)과 접합될 수 있도록 한다.

필름가압단계(S400)에서는 광학필름(13)을 가압하여 접합롤러부(400) 측으로 이동시킨다. 필름가압단계(S400)에서 광학필름(13)을 접합롤러부(400) 측으로 가압하는 방식은 접촉식, 비접촉식으로 나뉠 수 있다.

접촉식에서는 이형제가 도포된 이형롤로 예시되는 필름가압롤러부(530)를 이동시켜, 광학필름(13)의 선단부(13a)를 가압하여, 접합롤러부(400) 측으로 광학필름(13)의 선단부(13a)가 밀착되도록 하는 방식이다.

비접촉식의 경우, 에어 플로팅롤로 예시되는 필름가압롤러부(530)를 이동시켜 에어 플로팅 면이 광학필름(13)의 선단부(13a)를 가압하거나, 에어 나이프로 예시되는 필름가압부(500)에서 유체를 분사하여 접합롤러부(400) 측으로 광학필름(13)의 선단부(13a)가 밀착되도록 하는 방식이다.

필름가압단계(S400)에 의하여 광학필름(13)의 선단부(13a)가 접합롤러부(400)에 밀착되면, 필름접합단계(S500)에서는 접합롤러부(400)가 광학필름(13)과의 패널(20)을 가압하여, 광학필름(13)과 패널(20)을 결합한다.

본 실시예에서 광학패널 제조방법(S1)은 위치측정단계(S600)를 더 포함한다. 필름이송단계(S100)는 위치측정단계(S600)에서 측정한 광학필름(13)의 위치에 기초하여, 광학필름(13)을 설정위치(L1)로 이동시킨다.

본 실시예에서 필름이송단계(S100)는 광학필름(13)이 설정위치(L1)에 도달하기 전에, 광학필름(13)의 이동을 정지시키고, 위치측정단계(S600)에서는 광학필름(13)의 정지위치(L2)와, 기 설정된 제1위치(L3)의 차이인 편위(L3-L2)를 측정하며, 필름이송단계(S100)에서는 광학필름(13)을 설정위치(L1)와 제1위치(L3)의 차이값(L1-L3)과 편위(L3-L2)의 합에 해당하는 L1-L2 만큼 이송시켜, 광학필름(13)이 설정위치(L1)에 정확하게 도달할 수 있도록 한다.

본 실시예에 따른 광학패널 제조장치(1) 및 제조방법(S1)은 필름가압부(500)를 이용하여 광학필름(13)의 선단부(13a)를 가압함으로써, 광학필름(13)의 선단부(13a)가 접합롤러부(400)에 밀착되는 정도를 향상시킬 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 광학패널 제조장치(1)는 이송부(100)에 의하여 이송되는 광학필름(13)의 이동 속도를 조절하여, 광학필름(13)의 이동 정확성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

1: 광학패널 제조장치 10: 적층체
11: 이형필름 13: 광학필름
13a: 선단부 13b: 후단부
20: 패널 30: 액정표시패널
40: 적층체롤 50: 이형필름권취롤
100: 이송부 110: 피딩부
130: 안내부 150: 장력제어부
200: 커팅부 210: 커팅수단
230: 흡착수단 300: 필름분리부
400: 접합롤러부 410: 하측접합롤
430: 상측접합롤 500: 필름가압부
510: 필름가압프레임부 511: 승강프레임부
513: 수평프레임부 530: 필름가압롤러부
600: 위치측정부

Claims (12)

1. 이형필름과 광학필름의 적층체를 이송시키는 이송부;
   상기 이형필름과 결합된, 상기 광학필름을 커팅하는 커팅부;
   상기 적층체에서 상기 광학필름을 분리하는 필름분리부;
   상기 이형필름과 분리된 상기 광학필름을 패널에 접합시키는 접합롤러부; 및
   상기 광학필름을 가압하여, 상기 광학필름이 상기 접합롤러부 측으로 이동되도록 하는 필름가압부;를 포함하고,
   상기 필름가압부는 상기 접합롤러부의 일측에 위치하는 필름가압프레임부와, 상기 필름가압프레임부에 이동 가능하게 결합되며, 상기 광학필름을 상기 접합롤러부 측으로 가압하는 필름가압롤러부를 포함하고,
   상기 필름가압프레임부는 상기 필름가압롤러부의 양단부가 회전 가능하게 결합되고, 상기 필름가압롤러부를 승강시키는 승강프레임부와, 상기 승강프레임부 또는 상기 필름가압롤러부가 수평 방향으로 이동 가능하게 결합되는 수평프레임부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 광학필름의 위치를 측정하는 위치측정부를 더 포함하며,
   상기 이송부는, 상기 위치측정부에서 측정한 상기 광학필름의 위치에 기초하여, 상기 광학필름을 설정위치(L1)로 이송시키는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 이송부는, 제1속력으로 이송되는 상기 광학필름이 상기 설정위치(L1)에 도달하기 전에 상기 광학필름의 이송을 정지시키고,
   상기 위치측정부는, 상기 광학필름의 정지위치(L2)와 기 설정된 제1위치(L3)의 차이값인 편위(L3-L2)를 측정하며,
   상기 이송부는, 상기 제1속력보다 느린 제2속력으로, 상기 광학필름을, 상기 설정위치(L1)와 상기 제1위치(L3)와의 차이값(L1-L3)과 상기 편위(L3-L2)의 합에 해당하는 거리만큼 이송시키는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
   
4. 제 2항에 있어서, 상기 위치측정부는,
   상기 광학필름의 후단부의 위치를 측정하여, 상기 광학필름의 선단부의 위치를 추정하는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
   
5. 삭제
6. 제 1항에 있어서, 상기 필름가압롤러부는,
   외주면에 이형제가 도포된 이형롤인 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
   
7. 제 6항에 있어서, 상기 필름가압롤러부는,
   에어 플로팅(air floating) 롤인 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
   
8. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필름가압부는,
   상기 광학필름에 유체를 분사하여 상기 광학필름을 가압하는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
   
9. 이형필름과 광학필름의 적층체를 이송시키는 필름이송단계;
   상기 이형필름에 적층된 상기 광학필름을 절단하는 필름절단단계;
   상기 적층체에서 상기 광학필름을 분리하는 필름분리단계;
   필름가압부를 이용하여 상기 광학필름을 가압하여 상기 광학필름을 접합롤러부 측으로 이동시키는 필름가압단계; 및
   상기 접합롤러부가 상기 광학필름과 패널을 가압하여 상기 광학필름과 상기 패널을 접합하는 필름접합단계;를 포함하고,
   상기 필름가압부는 상기 접합롤러부의 일측에 위치하는 필름가압프레임부와, 상기 필름가압프레임부에 이동 가능하게 결합되며, 상기 광학필름을 상기 접합롤러부 측으로 가압하는 필름가압롤러부를 포함하고,
   상기 필름가압프레임부는 상기 필름가압롤러부의 양단부가 회전 가능하게 결합되고, 상기 필름가압롤러부를 승강시키는 승강프레임부와, 상기 승강프레임부 또는 상기 필름가압롤러부가 수평 방향으로 이동 가능하게 결합되는 수평프레임부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조방법.
   
10. 제 9항에 있어서,
    상기 광학필름의 위치를 측정하는 위치측정단계;를 더 포함하며,
    상기 필름이송단계는, 상기 위치측정단계에서 측정한 상기 광학필름의 위치에 기초하여, 상기 광학필름을 설정위치(L1)로 이송시키는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조방법.
    
11. 제 10항에 있어서,
    상기 필름이송단계는, 제1속력으로 이송되는 상기 광학필름이 상기 설정위치(L1)에 도달하기 전에 상기 광학필름의 이송을 정지시키고,
    상기 위치측정단계는, 상기 광학필름의 정지위치(L2)와, 기 설정된 제1위치(L3)의 차이인 편위(L3-L2)를 측정하며,
    상기 필름이송단계는, 상기 제1속력보다 느린 제2속력으로, 상기 광학필름을, 상기 설정위치(L1)와 상기 제1위치(L3)의 차이값(L1-L3)과 상기 편위(L3-L2)의 합에 해당하는 거리만큼 이송시키는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조방법.
    
12. 제 10항에 있어서, 상기 위치측정단계는,
    상기 광학필름의 후단부의 위치를 측정하여, 상기 광학필름의 선단부의 위치를 추정하는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조방법.

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