WO2017204465A1 - 광학패널 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

광학패널 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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WO2017204465A1
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optical film
optical
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pressing
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장영환
김성은
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삼성에스디아이 주식회사
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    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs

Definitions

  • the present invention relates to an optical panel manufacturing apparatus and a manufacturing method. More specifically, the present invention relates to an optical panel manufacturing apparatus for bonding an optical film and a panel.
  • a liquid crystal display panel which is a kind of optical panel, corresponds to a display portion of a liquid crystal display device and is manufactured by bonding an optical film having a polarizing film and a rectangular panel.
  • the manufacturing method of such a liquid crystal display panel includes a sheet to panel (STP) method for bonding a sheet of optical film and a panel, and a roll to panel (RTP) for extracting an optical film wound on a roll and bonding the panel to a panel.
  • STP sheet to panel
  • RTP roll to panel
  • the optical film bonded to the release film by an adhesive is continuously fed from a roll, and the optical film is separated from the release film, and then the optical film is bonded to the panel using a bonding roller or the like.
  • the liquid crystal display panel can be continuously manufactured, and thus the productivity of the liquid crystal display panel can be improved.
  • the RTP method is difficult to control the position, the moving speed, etc. of the optical film, there is a problem that the deformation of the film due to the tension, residual stress, etc. acting on the optical film. Therefore, there is a need for improvement.
  • An object of the present invention is to provide an optical panel manufacturing apparatus capable of precisely controlling the position of an optical film and attaching the optical film to a predetermined position of the panel.
  • An optical panel manufacturing apparatus for transferring a laminate of the release film and the optical film; A cutting unit cutting the optical film, which is combined with the release film; A film separator separating the optical film from the laminate; A bonding roller unit for bonding the optical film separated from the release film to a panel; And a film pressing unit for pressing the optical film to move the optical film toward the bonding roller unit.
  • the apparatus for manufacturing an optical panel according to the present invention further includes a position measuring unit for measuring the position of the optical film, and the transfer unit sets the optical film based on the position of the optical film measured by the position measuring unit. Characterized in that the transfer to the position.
  • the transfer unit the transfer of the optical film is stopped before the optical film conveyed at the first speed reaches the set position (L1), the position measuring unit, the stop position (L2) of the optical film And a deviation (L3-L2) which is a difference value between the preset first position (L3) and the transfer unit, the optical film at the second speed slower than the first speed, the set position (L1) and the It is characterized in that the transfer to the distance corresponding to the sum of the difference value (L1-L3) and the deviation (L3-L2) and the first position (L3).
  • the position measuring unit by measuring the position of the rear end of the optical film, characterized in that for estimating the position of the front end of the optical film.
  • the film pressing unit in the present invention the film pressing frame portion located on one side of the bonding roller portion; And a film pressing roller unit movably coupled to the film pressing frame unit and pressing the optical film toward the bonding roller unit.
  • the film pressing roller is characterized in that the release roll is a release agent applied to the outer peripheral surface.
  • the film pressing roller is characterized in that the air floating (air floating) roll.
  • the film pressing unit is characterized in that for pressing the optical film by spraying a fluid on the optical film.
  • the film transfer step for transferring a laminate of the release film and the optical film;
  • the optical panel manufacturing method further includes a position measuring step of measuring the position of the optical film, wherein the film transfer step is based on the position of the optical film measured in the position measuring step, It is characterized in that for transferring the optical film to the set position.
  • the film conveying step stops the conveyance of the optical film before the optical film conveyed at the first speed reaches the set position (L1)
  • the position measuring step includes the stop position of the optical film. (L2) and the deviation (L3-L2) which is the difference between the predetermined first position (L3), the film transfer step, the optical film at the second speed slower than the first speed, the setting It is characterized in that for transferring the distance corresponding to the sum of the difference value (L1-L3) and the deviation (L3-L2) of the position (L1) and the first position (L3).
  • the position measuring step in the present invention by measuring the position of the rear end of the optical film, characterized in that for estimating the position of the front end of the optical film.
  • the degree to which the front end portion of the optical film is in close contact with the bonding roller portion can be improved.
  • the present invention can control the position of the optical film accurately by adjusting the conveying speed of the optical film conveyed by the conveying unit.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram schematically showing an optical panel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view schematically showing a film pressing unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a state in which the film pressing roller unit according to an embodiment of the present invention is located behind the bonding roller unit.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the film pressing roller unit presses the optical film according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a state in which the film pressing roller unit according to an embodiment of the present invention is located in front of the bonding roller unit.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which the panel moves to the lower side according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the bonding roller unit according to an embodiment of the present invention by pressing the panel and the optical film.
  • FIG 8 is a view showing a state in which the bonding roller unit is bonded to the panel and the optical film to move to one side according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view schematically showing that the film pressing unit according to an embodiment of the present invention is illustrated by an air knife.
  • FIG. 10 is a view (a) in which the position measuring unit measures the position of the rear end of the optical film at the first position according to an embodiment of the present invention, and (b) showing the position of the front end of the optical film at that time.
  • FIG. 11 is a view (a) in which the position measuring unit measures the rear end position of the optical film at a setting position according to an embodiment of the present invention, and (b) showing the position of the front end portion of the optical film at that time.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an optical panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram schematically showing an optical panel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the optical panel manufacturing apparatus 1 is the transfer unit 100, the cutting unit 200, the film separation unit 300, the bonding roller unit 400 and the film pressing unit Including a 500, the optical film 13 and the release film 11 of the laminate 10 of the optical film 13 is separated, and the separated optical film 13 is a panel 20 illustrated as a liquid crystal cell The liquid crystal display panel 30 or the like is manufactured.
  • the optical panel manufacturing apparatus 1 manufactures the liquid crystal display panel 30 as an example.
  • other types of devices are described in the technical idea of bonding a second member such as a film to a plate-shaped first member. Of course, it can be manufactured.
  • the optical film 13 constituting the liquid crystal display panel 30 may be formed of a polarizer, which is a main body, and a polarizer protective film on one side or both sides of the polarizer without an adhesive or an adhesive.
  • the polarizer has an absorption axis in the stretching direction.
  • the main body of the optical film 13 may include a retardation film such as ⁇ / 4, ⁇ / 2, a visual compensation film, a brightness enhancement film, a surface protective film, and the like.
  • the optical film may have a thickness of about 10 ⁇ m to about 500 ⁇ m.
  • a polarizer is obtained by dyeing, crosslinking, extending
  • the treatment of dyeing, crosslinking and stretching of the polyvinyl alcohol-based film does not have to be performed separately, and may be performed simultaneously, or the order of each treatment may be arbitrary.
  • a polyvinyl alcohol-based film subjected to swelling treatment may be used as the polyvinyl alcohol-based film.
  • a polyvinyl alcohol-based film is immersed in a solution containing iodine or a dichroic dye, adsorbed and dyed by iodine or a dichroic dye, and a draw ratio of about 3 times to about 3 times in a solution containing boric acid or borax. After uniaxial stretching to 7 times, it washes and dries.
  • the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, but may be an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive and a urethane pressure-sensitive adhesive.
  • the layer thickness of the pressure-sensitive adhesive may be about 10 ⁇ m to about 50 ⁇ m.
  • the release film 11 may use a plastic film, for example, a polyethylene terephthalate film and a polyolefin film.
  • the release film 11 may be coated with a suitable release agent such as silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based or molybdenum sulfide as necessary.
  • a suitable release agent such as silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based or molybdenum sulfide as necessary.
  • the panel 20 exemplified as a liquid crystal cell is formed by sealing a liquid crystal layer between a pair of substrates arranged oppositely.
  • the panel 20 can use any type, and in particular, in order to realize high contrast, a liquid crystal cell of vertical alignment (VA) mode and in-plane switching (IPS) mode can be used.
  • VA vertical alignment
  • IPS in-plane switching
  • the optical film 13 is bonded to one or both surfaces of the panel 20, and a driving circuit is incorporated as necessary.
  • the transfer unit 100 transfers the laminate 10 of the release film 11 and the optical film 13.
  • the laminate 10 is fed out in a state of being wound on the laminate roll 40, is provided to the conveying unit 100, and the release film 11 is removed. Is coupled to.
  • the laminate 10 is formed by bonding the optical film 13 and the release film 11 and wound on the laminate roll 40, thereby enabling continuous supply of the optical film 13, and the optical film
  • the pressure sensitive adhesive applied to (13) is prevented from being lost.
  • the transfer unit 100 includes a feeding unit 110, a guide unit 130, and a tension control unit 150.
  • the feeding unit 110 is rotated in contact with the stack 10 to move the stack 10.
  • the guide 130 is provided in plural and in contact with the stack 10 to switch the moving direction of the stack 10.
  • the tension control unit 150 is positioned between the feeding unit 110 or the guide unit 130 and is provided to be reciprocally movable in contact with the stack 10 to adjust the tension acting on the stack 10.
  • the tension control unit 150 is illustrated as a dancer roll, but is not limited thereto.
  • the optical film 13 is exemplified as a polarizing film having an absorption axis formed in the width direction or the longitudinal direction, and is bonded to the panel 20 illustrated as the liquid crystal cell.
  • the optical film 13 is provided with a pair so that the absorption axis on both sides of the panel 20 is vertically attached to the panel is cross nicol.
  • the cutting unit 200 cuts the optical film 13 combined with the release film 11.
  • the cutting unit 200 includes a cutting means 210 and an adsorption means 230, and fixes the release film 11 by the adsorption means 230, and then fixes the release film 11 with the optical film as the cutting means 210.
  • the laminate 10 is half-cut.
  • the optical film 13 may be cut to a length corresponding to the panel 20, and bonding to the panel 20 may be performed. At the same time, the cut optical film 13 is moved together with the release film 11 so that the optical film 13 can be continuously supplied.
  • the cutting means 210 may be a cutter, a laser, or the like, and if the optical film 13 can be cut in the width direction, other methods may be applied.
  • the film separator 300 separates the release film 11 from the laminate 10.
  • the film separator 300 separates the optical film 13 from the release film 11 by folding the laminate 10 with the release film 11 inward.
  • the film separator 300 As the film separator 300, a wedge-shaped member, a roller, or the like may be applied.
  • the release film 11 separated by the film separator 300 is wound on the release film winding roll 50.
  • the bonding roller unit 400 bonds the optical film 13 separated from the release film 11 to the panel 20.
  • the bonding roller unit 400 includes a lower bonding roll 410 and an upper bonding roll 430 between the lower bonding roll 410 and the upper bonding roll 430 and the optical film ( 13 is interposed to press the optical film 13 and the panel 20 by moving at least one of the lower bonding roll 410 and the upper bonding roll 430.
  • the optical film 13 since the optical film 13 is in a state where an adhesive is applied to the surface to which the release film 11 is attached, the optical film 13 is pressed in the state in contact with the panel 20 by the bonding roller 400 to thereby the panel 20. Can be bonded to.
  • At least one of the lower bonding roll 410 and the upper bonding roll 430 acts as a driving roller, and the panel 20 and the optical film 13 bonded to each other are disposed between the lower bonding roll 410 and the upper bonding roll 430. Is moved from the panel 20 and the optical film 13 to be bonded to each other.
  • the lower bonding roll 410 is illustrated as a suction roll that sucks the outside air through a hole formed in the outer circumferential surface to adsorb the optical film 13.
  • Figure 2 is a perspective view schematically showing a film pressing unit according to an embodiment of the present invention.
  • the film pressing unit 500 pressurizes the optical film 13 so that the optical film 13 is moved toward the bonding roller 400.
  • the film pressing unit 500 includes a film pressing frame unit 510 and a film pressing roller unit 530 to move the film pressing roller unit 530 to bond the optical film 13 to the bonding roller unit 400. ) To the side.
  • the film pressing frame part 510 is located on one side of the bonding roller part 400.
  • the film pressing frame part 510 is rotatably coupled to both ends of the film pressing roller part 530, and the lifting frame part 511 for elevating the film pressing roller part 530, and the lifting frame part ( 511 or the film pressing roller unit 530 includes a horizontal frame portion 513 that is movably coupled in the horizontal direction.
  • FIG 3 is a view showing a state in which the film pressing roller unit is located behind the bonding roller unit according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a state in which the film pressing roller unit according to an embodiment of the present invention to press the optical film 5 is a view showing a state in which the film pressing roller unit according to an embodiment of the present invention is located in front of the bonding roller unit.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which the panel moves to the lower side according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a view showing a state in which the bonding roller unit is pressed by the panel and the optical film according to an embodiment of the present invention
  • 8 is a view showing a state in which the bonding roller unit in accordance with an embodiment of the present invention to move the panel and the optical film to one side.
  • the film pressing frame unit 510 enables vertical and horizontal movement of the film pressing roller unit 530, such that the film pressing roller unit 530 is an optical film 13, specifically ,.
  • the optical film 13 may be pressed and moved so that the front end portion of the optical film 13 is in close contact with the bonding roller 400.
  • the film pressing roller part 530 is movably coupled to the film pressing frame part 510 and presses the optical film 13 toward the bonding roller part 400.
  • the film pressing roller part 530 is illustrated as a release roll or an air floating roll coated with a release agent on the outer circumferential surface, thereby preventing adhesion to the optical film 13.
  • FIG. 9 is a perspective view schematically showing that the film pressing unit according to an embodiment of the present invention is illustrated by an air knife.
  • the film pressing unit 500 may be illustrated as an air-knife for pressing the optical film 13 by spraying a fluid on the optical film 13.
  • the air knife presses the optical film 13 toward the bonding roller 400 by spraying a fluid without contacting the optical film 13, the air knife is attached to the optical film 13 by an adhesive of the optical film 13. It is possible to prevent the curl (curl) and the like generated in the optical film (13).
  • the film pressing unit 500 when the film pressing unit 500 is illustrated as an air knife, it is possible to pressurize the optical film 13 by spraying a fluid without moving the air knife, so that the configuration of the film pressing unit 500 is possible. This becomes simpler.
  • the film pressing unit 500 when the film pressing unit 500 is exemplified as an air knife in the present embodiment, since the air knife may be formed in a wedge shape having a low vertical height, the film pressing unit 500 may interfere with the panel 20 or the like. You can prevent it.
  • the optical panel manufacturing apparatus 1 further includes a position measuring unit 600.
  • the position measuring unit 600 measures the position of the optical film 13
  • the transfer unit 100 is based on the position of the optical film 13 measured by the position measuring unit 600, the optical film ( 13) to the set position (L1).
  • 10 is a view (a) in which the position measuring unit measures the rear end position of the optical film at the first position according to an embodiment of the present invention, and (b) showing the position of the front end portion of the optical film at that time.
  • 11 is a view (a) in which the position measuring unit measures the position of the rear end of the optical film at the set position according to an embodiment of the present invention, and (b) showing the position of the front end of the optical film at that time.
  • the distal end portion 13a of the optical film 13 is separated from the film separation unit 300 and residual stress is generated, or the optical film 13 is bent by its own weight. Cases may occur. Therefore, the position measuring unit 600 measures the position of the rear end portion 13b of the optical film 13, and accurately estimates the position of the front end portion 13a of the optical film 13, thereby leading to the front end portion 13a of the optical film 13. Allows precise control of the position of the.
  • the transfer unit 100 stops the optical film 13 transferred at the first speed, and then lowers the speed to a second speed, for example, about 40 mm / sec, which is slower than the first speed. 13), the front end portion of the optical film 13 can reach the setting position L1 which is a position for bonding with the panel 20 accurately.
  • the transfer unit 100 stops the movement of the optical film 13 that is transferred at the first speed before the optical film 13 reaches the set position L1, and the position measuring unit 600 ) Measures the deviation L3-L2, which is a difference between the stop position L2 of the optical film 13 and the preset first position L3, and the transfer unit 100 sets the optical film 13 to the set position (
  • the optical film 13 is set by transferring at a second speed by a distance L1-L2 corresponding to the sum of the difference values L1-L3 and the deviation L3-L2 between L1) and the first position L3.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an optical panel according to an embodiment of the present invention. Referring to Figure 12, the optical panel manufacturing method (S1) and the effect according to an embodiment of the present invention will be described.
  • Optical panel manufacturing method (S1) includes a film transfer step (S100), a film cutting step (S200), a film separation step (S300), a film pressing step (S400) and a film bonding step (S500). .
  • the laminate 10 wound on the laminate roll 40 of the release film 11 and the optical film 13 is dispensed to receive the transfer unit 100, and the laminate 10 is set.
  • the laminate 10 is set.
  • the cutting means 210 half-cuts the laminate 10 in a state where the adsorption means 230 adsorbs the release film 11, thereby widening the optical film 13 to a predetermined length.
  • the optical film 13 is cut along the length of the panel 20 by cutting in the direction.
  • the optical film 13 is separated from the laminate 10 by folding the laminate 10 while the release film 11 is in contact with the wedge-shaped film separator 300. In this case, the adhesive-coated area of the optical film 13 is exposed to be bonded to the panel 20.
  • the optical film 13 is pressed to move toward the bonding roller 400.
  • the method of pressing the optical film 13 toward the bonding roller 400 may be divided into a contact type and a non-contact type.
  • the film pressing roller part 530 illustrated as the air floating roll is moved to press the tip portion 13a of the optical film 13 by the air floating surface, or to press the film illustrated as the air knife.
  • Injecting a fluid from the unit 500 is a method in which the front end portion 13a of the optical film 13 is in close contact with the bonding roller 400.
  • the bonding roller unit 400 is connected to the optical film 13.
  • the panel 20 is pressed to combine the optical film 13 and the panel 20.
  • the optical panel manufacturing method S1 further includes a position measuring step S600.
  • the film transfer step S100 moves the optical film 13 to the set position L1 based on the position of the optical film 13 measured in the position measuring step S600.
  • the film transfer step S100 stops the movement of the optical film 13 before the optical film 13 reaches the set position L1, and in the position measuring step S600, the optical film 13 Measure the deviation (L3-L2) of the difference between the stop position (L2) and the first predetermined position (L3) of the, and in the film transfer step (S100), the optical film 13 is set to the set position (L1) and the first By transferring L1-L2 corresponding to the sum of the difference values L1-L3 and the deviation L3-L2 of the position L3, the optical film 13 can reach the setting position L1 accurately.
  • the tip portion 13a of the optical film 13 is pressed by pressing the tip portion 13a of the optical film 13 using the film pressing part 500. 13a) may improve the degree of being in close contact with the bonding roller 400.
  • the optical panel manufacturing apparatus 1 may improve the movement accuracy of the optical film 13 by adjusting the moving speed of the optical film 13 conveyed by the transfer unit 100.

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Abstract

광학패널 제조장치에 관한 발명이 개시된다. 개시된 광학패널 제조장치는, 이형필름과 광학필름의 적층체를 이송시키는 이송부와, 이형필름과 결합된, 광학필름을 커팅하는 커팅부와, 적층체에서 광학필름을 분리하는 필름분리부와, 이형필름과 분리된 광학필름을 패널에 접합시키는 접합롤러부와, 광학필름을 가압하여, 광학필름이 접합롤러부 측으로 이동되도록 하는 필름가압부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

광학패널 제조장치 및 제조방법
본 발명은 광학패널 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 광학필름과 패널을 접합하는 광학패널 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 광학패널의 일종인 액정표시패널은 액정표시장치의 표시부에 해당하며, 편광막을 가지는 광학필름과 직사각형 형상의 패널을 접합하여 제조된다.
이러한 액정표시패널의 제조방식은, 낱장의 광학필름과 패널을 접합하는 sheet to panel(STP) 방식과, 롤에 권취되어 있는 광학필름을 조출(繰出)하고, 패널과 접합시키는 roll to panel(RTP) 방식으로 나뉜다.
RTP 방식은 점착제에 의하여 이형필름과 접합된 광학필름을 롤에서 연속적으로 조출하고, 광학필름을 이형필름과 분리한 후, 접합롤러 등을 이용하여 패널에 광학필름을 결합하는 방식이다.
특히, RTP 방식의 경우, 롤에서 조출되는 필름을 연속적으로 공급하여 패널과 접합시키므로 액정표시패널을 연속적으로 제조할 수 있는바, 액정표시패널의 생상성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
다만, RTP 방식은 광학필름의 위치, 이동 속도 등을 제어하기 어렵고, 광학필름에 작용하는 장력, 잔류 응력 등에 의하여 필름의 변형이 발생되는 문제가 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경 기술은, 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0023577호(2012.03.13 공개, 발명의 명칭: 직사각형 형상의 패널에 편광막을 가지는 광학필름을 순차적으로 부착하는 방법 및 장치)에 개시되어 있다.
본 발명은 광학필름의 위치를 정확하게 제어하고, 패널의 설정위치에 광학필름을 부착할 수 있는 광학패널 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 광학패널 제조장치는, 이형필름과 광학필름의 적층체를 이송시키는 이송부; 상기 이형필름과 결합된, 상기 광학필름을 커팅하는 커팅부; 상기 적층체에서 상기 광학필름을 분리하는 필름분리부; 상기 이형필름과 분리된 상기 광학필름을 패널에 접합시키는 접합롤러부; 및 상기 광학필름을 가압하여, 상기 광학필름이 상기 접합롤러부 측으로 이동되도록 하는 필름가압부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 광학패널 제조장치는, 상기 광학필름의 위치를 측정하는 위치측정부를 더 포함하며, 상기 이송부는, 상기 위치측정부에서 측정한 상기 광학필름의 위치에 기초하여, 상기 광학필름을 설정위치로 이송시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 이송부는, 제1 속력으로 이송되는 상기 광학필름이 상기 설정위치(L1)에 도달하기 전에 상기 광학필름의 이송을 정지시키고, 상기 위치측정부는, 상기 광학필름의 정지위치(L2)와 기 설정된 제1 위치(L3)의 차이 값인 편위(L3-L2)를 측정하며, 상기 이송부는, 상기 제1 속력보다 느린 제2 속력으로, 상기 광학필름을, 상기 설정위치(L1)와 상기 제1 위치(L3)와의 차이값(L1-L3)과 상기 편위(L3-L2)의 합에 해당하는 거리만큼 이송시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 위치측정부는, 상기 광학필름의 후단부의 위치를 측정하여, 상기 광학필름의 선단부의 위치를 추정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 필름가압부는, 상기 접합롤러부의 일측에 위치하는 필름가압프레임부; 및 상기 필름가압프레임부에 이동 가능하게 결합되며, 상기 광학필름을 상기 접합롤러부 측으로 가압하는 필름가압롤러부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 필름가압롤러부는, 외주면에 이형제가 도포된 이형롤인 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 필름가압롤러부는, 에어 플로팅(air floating) 롤인 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 필름가압부는, 상기 광학필름에 유체를 분사하여 상기 광학필름을 가압하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 광학패널 제조방법은, 이형필름과 광학필름의 적층체를 이송시키는 필름이송단계; 상기 이형필름에 적층된 상기 광학필름을 절단하는 필름절단단계; 상기 적층체에서 상기 광학필름을 분리하는 필름분리단계; 상기 광학필름을 가압하여 상기 광학필름을 접합롤러부 측으로 이동시키는 필름가압단계; 및 상기 접합롤러부가 상기 광학필름과 패널을 가압하여 상기 광학필름과 상기 패널을 접합하는 필름접합단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 광학패널 제조방법은, 상기 광학필름의 위치를 측정하는 위치측정단계;를 더 포함하며, 상기 필름이송단계는, 상기 위치측정단계에서 측정한 상기 광학필름의 위치에 기초하여, 상기 광학필름을 설정위치로 이송시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 필름이송단계는, 제1 속력으로 이송되는 상기 광학필름이 상기 설정위치(L1)에 도달하기 전에 상기 광학필름의 이송을 정지시키고, 상기 위치측정단계는, 상기 광학필름의 정지위치(L2)와, 기 설정된 제1 위치(L3)의 차이인 편위(L3-L2)를 측정하며, 상기 필름이송단계는, 상기 제1 속력보다 느린 제2 속력으로, 상기 광학필름을, 상기 설정위치(L1)와 상기 제1 위치(L3)의 차이값(L1-L3)과 상기 편위(L3-L2)의 합에 해당하는 거리만큼 이송시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 위치측정단계는, 상기 광학필름의 후단부의 위치를 측정하여, 상기 광학필름의 선단부의 위치를 추정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 광학패널 제조장치 및 제조방법은 필름가압부를 이용하여 광학필름의 선단부를 가압함으로써, 광학필름의 선단부가 접합롤러부에 밀착되는 정도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 이송부에 의하여 이송되는 광학필름의 이송 속도를 조절하여, 광학필름의 위치를 정확하게 제어할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학패널 제조장치를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압롤러부가 접합롤러부의 후방에 위치하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압롤러부가 광학필름을 가압하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압롤러부가 접합롤러부의 전방에 위치하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널이 하측으로 이동하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합롤러부가 패널과 광학필름을 가압하여 접합시키는 상태를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합롤러부가 패널과 광학필름을 접합하여 일측으로 이동시키는 상태를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압부가 에어 나이프로 예시되는 것을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1위치에서 위치측정부가 광학필름의 후단부 위치를 측정하는 도면(a)과, 그 때의 광학필름 선단부의 위치를 나타내는 도면(b)이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 설정위치에서 위치측정부가 광학필름의 후단부 위치를 측정하는 도면(a)과, 그 때의 광학필름 선단부의 위치를 나타내는 도면(b)이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학패널 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 광학패널 제조장치의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학패널 제조장치를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학패널 제조장치(1)는 이송부(100), 커팅부(200), 필름분리부(300), 접합롤러부(400) 및 필름가압부(500)를 포함하여, 광학필름(13)과 이형필름(11)의 적층체(10)로부터 광학필름(13)을 분리하고, 분리된 광학필름(13)을 액정셀로 예시되는 패널(20)에 부착시켜 액정표시패널(30) 등을 제조한다.
이하에서는 광학패널 제조장치(1)가 액정표시패널(30)을 제조하는 것을 예로 들어 설명하지만, 판 형상의 제1 부재에, 필름 등의 제2 부재를 접합하는 기술 사상 안에서 다른 종류의 장치를 제조할 수 있음은 물론이다.
액정표시패널(30)을 이루는 광학필름(13)은 본체인 편광자와, 상기 편광자의 편면 또는 양면에 편광자 보호필름이 점착제 또는 점착제 없이 형성될 수 있다. 한 구체예에서 편광자는 연신 방향이 흡수축으로 되어 있다.
한 구체예에서 광학필름(13)의 본체는 λ/4, λ/2 등의 위상차 필름, 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름 및 표면 보호 필름 등을 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 광학필름의 두께는 약 10㎛ 내지 약 500㎛ 일 수 있다.
편광자는, 예를 들어 폴리비닐알코올계 필름을 염색, 가교, 연신 및 건조 처리하여 얻어진다. 폴리비닐알코올계 필름의 염색, 가교, 연신의 각 처리는 각각 행할 필요는 없으며, 동시에 행해도 되고, 또한 각 처리의 순서도 임의여도 된다.
한 구체예에서 상기 폴리비닐알코올계 필름으로서, 팽윤 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 사용해도 된다. 일반적으로는 폴리비닐알코올계 필름을, 요오드나 2색성 색소를 포함하는 용액에 침지시켜, 요오드나 2색성 색소를 흡착시켜 염색하고, 붕산이나 붕사 등을 포함하는 용액 중에서 연신 배율 약 3배 내지 약 7배로 1축 연신한 후, 세정하여 건조한다.
한 구체예에서 상기 점착제는 특별히 제한되지 않으나, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 및 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 한 구체예에서 상기 점착제의 층 두께는 약 10㎛ 내지 약 50㎛일 수 있다.
이형필름(11)은 플라스틱 필름, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름 및 폴리올레핀계 필름 등을 사용할 수 있다.
또한 이형필름(11)은 필요에 따라 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코팅 처리한 것 등을 적용할 수 있다.
액정셀로 예시되는 패널(20)은, 대향 배치되는 한 쌍의 기판 사이에 액정층이 밀봉되어 형성된다. 패널(20)은 임의의 타입의 것을 사용할 수 있으며, 특히 고콘트라스트를 실현하기 위하여 수직 배향(VA) 모드, 면내 스위칭(IPS) 모드의 액정셀을 사용할 수 있다.
액정표시패널(30)은 패널(20)의 편면 또는 양면에 광학필름(13)이 접합된 것이며, 필요에 따라 구동 회로가 내장된다.
이송부(100)는 이형필름(11)과 광학필름(13)의 적층체(10)를 이송시킨다. 본 실시예에서 적층체(10)는 적층체롤(40)에 권취된 상태에서 조출(繰出)되고, 이송부(100)에 제공되어 이형필름(11)이 제거된 후 대략 평판 형상의 패널(20)에 결합된다.
본 실시예에서 적층체(10)는 광학필름(13)과 이형필름(11)을 접합하여 형성되며 적층체롤(40)에 권취됨으로써, 광학필름(13)의 연속 공급을 가능하게 하고, 광학필름(13)에 도포된 점착제가 손실되는 것을 방지한다. 본 실시예에서 이송부(100)는 피딩부(110), 안내부(130) 및 장력제어부(150)를 포함한다.
피딩부(110)는 적층체(10)와 접한 상태에서 회전되어 적층체(10)를 이동시킨다. 안내부(130)는 복수 개가 구비되며, 적층체(10)에 접하여 적층체(10)의 이동 방향을 전환한다.
장력제어부(150)는 피딩부(110) 또는 안내부(130) 사이에 위치하고, 적층체(10)에 접한 상태에서 왕복 이동 가능하게 구비되어, 적층체(10)에 작용하는 장력을 조절한다. 본 실시예에서 장력제어부(150)는 댄서 롤로 예시되지만 이에 국한되는 것은 아니다.
본 실시예에서 광학필름(13)은 폭 방향 또는 길이 방향으로 형성되는 흡수축을 갖는 편광필름으로 예시되며, 액정셀로 예시되는 패널(20)에 접합된다. 본 실시예에서 광학필름(13)은 한 쌍이 구비되어 패널(20)의 양측면에 흡수축이 상호 수직하게 패널에 부착되어 크로스 니콜된다.
커팅부(200)는 이형필름(11)과 결합된 광학필름(13)을 커팅한다. 본 실시예에서 커팅부(200)는 커팅수단(210) 및 흡착수단(230)을 포함하여, 이형필름(11)을 흡착수단(230)으로 흡착하여 고정시킨 후 커팅수단(210)으로 광학필름(13)을 폭 방향으로 커팅함으로써, 적층체(10)를 하프-컷(half-cut)한다.
즉, 적층체(10)에서 이형필름(11)을 제외한 광학필름(13)만을 커팅함으로써 광학필름(13)을 패널(20)에 대응되는 길이로 커팅하여, 패널(20)과의 접합을 가능하게 하고, 동시에 커팅된 광학필름(13)이 이형필름(11)과 함께 이동되도록 하여 광학필름(13)을 연속적으로 공급할 수 있도록 한다.
한 구체예에서 커팅수단(210)으로는 커터, 레이저 등이 적용될 수 있으며, 광학필름(13)을 폭 방향으로 절단할 수 있다면 다른 방식도 적용될 수 있음은 물론이다.
필름분리부(300)는 적층체(10)에서 이형필름(11)을 분리한다. 본 실시예에서 필름분리부(300)는 이형필름(11)을 내측으로 하여 적층체(10)를 접음으로써, 이형필름(11)으로부터 광학필름(13)을 분리한다.
필름분리부(300)로써는 쐐기형 부재 및 롤러 등을 적용할 수 있다. 필름분리부(300)에 의하여 분리된 이형필름(11)은 이형필름권취롤(50)에 권취된다.
접합롤러부(400)는 이형필름(11)과 분리된 광학필름(13)을 패널(20)에 접합한다. 본 실시예에서 접합롤러부(400)는 하측접합롤(410) 및 상측접합롤(430)을 포함하여 하측접합롤(410)과 상측접합롤(430) 사이에 패널(20) 및 광학필름(13)이 개재된 상태에서 하측접합롤(410)과 상측접합롤(430) 중 적어도 어느 하나를 이동시킴으로써 광학필름(13)과 패널(20)을 가압하여 접합한다.
한 구체예에서 광학필름(13)은 이형필름(11)과 부착되었던 면에 점착제가 도포되어 있는 상태이므로, 접합롤러부(400)에 의하여 패널(20)과 접한 상태로 가압됨으로써 패널(20)에 접합될 수 있다.
하측접합롤(410)과 상측접합롤(430) 중 적어도 어느 하나는 구동롤러로 작용하여 접합된 패널(20)과 광학필름(13)이 하측접합롤(410)과 상측접합롤(430) 사이에서 이동되어 패널(20)과 광학필름(13)이 상호 접합되도록 한다.
본 실시예에서 하측접합롤(410)은 외주면에 형성되는 홀을 통하여 외기를 흡입하는 석션롤(suction roll)로 예시되어 광학필름(13)을 흡착한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2를 참조하면, 필름가압부(500)는 광학필름(13)을 가압하여, 광학필름(13)이 접합롤러부(400) 측으로 이동되도록 한다. 본 실시예에서 필름가압부(500)는 필름가압프레임부(510) 및 필름가압롤러부(530)를 포함하여 필름가압롤러부(530)를 이동시켜 광학필름(13)을 접합롤러부(400) 측으로 가압한다.
필름가압프레임부(510)는 접합롤러부(400)의 일측에 위치한다. 본 실시예에서 필름가압프레임부(510)는 필름가압롤러부(530)의 양단부가 회전 가능하게 결합되고, 필름가압롤러부(530)를 승강시키는 승강프레임부(511)와, 승강프레임부(511) 또는 필름가압롤러부(530)가 수평 방향으로 이동 가능하게 결합되는 수평프레임부(513)를 포함한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압롤러부가 접합롤러부의 후방에 위치하는 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압롤러부가 광학필름을 가압하는 상태를 나타내는 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압롤러부가 접합롤러부의 전방에 위치하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널이 하측으로 이동하는 상태를 나타내는 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합롤러부가 패널과 광학필름을 가압하여 접합시키는 상태를 나타내는 도면이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합롤러부가 패널과 광학필름을 접합하여 일측으로 이동시키는 상태를 나타내는 도면이다.
도 3 내지 8을 참조하면, 필름가압프레임부(510)는 필름가압롤러부(530)의 수직, 수평 방향 이동을 가능하게 하여, 필름가압롤러부(530)가 광학필름(13), 구체적으로 광학필름(13)의 선단부가 접합롤러부(400)에 밀착되도록 광학필름(13)을 가압, 이동시킬 수 있다.
필름가압롤러부(530)는 필름가압프레임부(510)에 이동 가능하게 결합되며, 광학필름(13)을 접합롤러부(400) 측으로 가압한다. 본 실시예에서 필름가압롤러부(530)는 외주면에 이형제가 도포된 이형롤, 또는 에어 플로팅롤로 예시되어, 광학필름(13)과의 접착을 방지한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름가압부가 에어 나이프로 예시되는 것을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 9를 참조하면, 또한, 본 실시예에서 필름가압부(500)는 광학필름(13)에 유체를 분사하여 광학필름(13)을 가압하는 에어 나이프(air-knife)로 예시될 수 있다.
에어 나이프는 광학필름(13)과의 접촉 없이, 유체를 분사하여 광학필름(13)을 접합롤러부(400) 측으로 가압하므로, 광학필름(13)의 점착제에 의하여 광학필름(13)과 부착되거나, 광학필름(13)에 컬(curl) 등이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에서 필름가압부(500)가 에어 나이프로 예시되는 경우, 에어 나이프를 이동시킬 필요 없이, 유체를 분사하여 광학필름(13)을 가압할 수 있으므로 필름가압부(500)의 구성이 간단해진다.
또한, 본 실시예에서 필름가압부(500)가 에어 나이프로 예시되는 경우, 에어 나이프는 상하 높이가 낮은 쐐기 형상으로 형성될 수 있으므로, 필름가압부(500)가 패널(20) 등과 간섭되는 것을 방지할 수 있다.
본 실시예에서 광학패널 제조장치(1)는 위치측정부(600)를 더 포함한다. 본 실시예에서 위치측정부(600)는 광학필름(13)의 위치를 측정하며, 이송부(100)는 위치측정부(600)에서 측정한 광학필름(13)의 위치에 기초하여, 광학필름(13)을 설정위치(L1)로 이동시킨다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 위치에서 위치측정부가 광학필름의 후단부 위치를 측정하는 도면(a)과, 그 때의 광학필름 선단부의 위치를 나타내는 도면(b)이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 설정위치에서 위치측정부가 광학필름의 후단부 위치를 측정하는 도면(a)과, 그 때의 광학필름 선단부의 위치를 나타내는 도면(b)이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 본 실시예에서 광학필름(13)의 선단부(13a)는 필름분리부(300)와 분리되면서 잔류응력이 발생되거나, 광학필름(13) 자체의 자중에 의하여 휘어지는 경우가 발생될 수 있다. 따라서 위치측정부(600)는 광학필름(13)의 후단부(13b)의 위치를 측정하여, 광학필름(13) 선단부(13a)의 위치를 정확하게 추정함으로써, 광학필름(13) 선단부(13a)의 위치를 정확하게 제어할 수 있도록 한다.
또한, 본 실시예에서 광학필름(13)은 이송부(100)에 의하여 약 400mm/sec의 고속으로 이송되므로, 광학필름(13)의 위치를 정밀하게 제어하기 어려울 수 있다. 본 실시예에서 이송부(100)는 제1 속력으로 이송되는 광학필름(13)을 정지시킨 후, 제1 속력 대비 느린 속력인 제2 속력, 예를 들어 약 40mm/sec로 속력을 낮추어 광학필름(13)을 이송시킴으로써, 광학필름(13)의 선단부가 패널(20)과의 접합을 위한 위치인 설정위치(L1)에 정확하게 도달할 수 있도록 한다.
예를 들어, 본 실시예에서 이송부(100)는 광학필름(13)이 설정위치(L1)에 도달하기 전 제1 속력으로 이송되는 광학필름(13)의 이동을 정지시키고, 위치측정부(600)는 광학필름(13)의 정지위치(L2)와 기 설정된 제1 위치(L3)의 차이값인 편위(L3-L2)를 측정하며, 이송부(100)는 광학필름(13)을 설정위치(L1)와 제1 위치(L3)의 차이값(L1-L3)과 편위(L3-L2)의 합에 해당하는 거리(L1-L2)만큼 제2 속력으로 이송시켜, 광학필름(13)이 설정위치(L1)에 도달할 수 있도록 한다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학패널 제조방법을 나타내는 흐름도이다. 도 12를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학패널 제조방법(S1) 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
본 실시예에 따른 광학패널 제조방법(S1)은 필름이송단계(S100), 필름절단단계(S200), 필름분리단계(S300), 필름가압단계(S400) 및 필름접합단계(S500)를 포함한다.
필름이송단계(S100)에서는 이형필름(11)과 광학필름(13)의 적층체롤(40)에 권취된 적층체(10)가 조출되어 이송부(100)가 전달받고, 적층체(10)를 설정 방향으로 이송시킨다.
필름절단단계(S200)에서는 흡착수단(230)이 이형필름(11)을 흡착한 상태에서 커팅수단(210)이 적층체(10)를 하프-컷 하여 광학필름(13)을 소정의 길이로 폭방향 절단하여 패널(20)의 길이에 대응하여 광학필름(13)을 커팅한다.
필름분리단계(S300)에서는 쐐기 형상인 필름분리부(300)에 이형필름(11)이 접하도록 한 상태에서 적층체(10)를 접는 방식으로 적층체(10)에서 광학필름(13)을 분리하여, 광학필름(13)에서 점착제가 도포된 영역이 노출되도록 하여, 패널(20)과 접합될 수 있도록 한다.
필름가압단계(S400)에서는 광학필름(13)을 가압하여 접합롤러부(400) 측으로 이동시킨다. 필름가압단계(S400)에서 광학필름(13)을 접합롤러부(400) 측으로 가압하는 방식은 접촉식, 비접촉식으로 나뉠 수 있다.
한 구체예에서, 상기 접촉식의 경우 이형제가 도포된 이형롤로 예시되는 필름가압롤러부(530)를 이동시켜, 광학필름(13)의 선단부(13a)를 가압하여, 접합롤러부(400) 측으로 광학필름(13)의 선단부(13a)가 밀착되도록 하는 방식이다.
다른 구체예에서, 상기 비접촉식의 경우, 에어 플로팅롤로 예시되는 필름가압롤러부(530)를 이동시켜 에어 플로팅 면이 광학필름(13)의 선단부(13a)를 가압하거나, 에어 나이프로 예시되는 필름가압부(500)에서 유체를 분사하여 접합롤러부(400) 측으로 광학필름(13)의 선단부(13a)가 밀착되도록 하는 방식이다.
필름가압단계(S400)에 의하여 광학필름(13)의 선단부(13a)가 접합롤러부(400)에 밀착되면, 필름접합단계(S500)에서는 접합롤러부(400)가 광학필름(13)과의 패널(20)을 가압하여, 광학필름(13)과 패널(20)을 결합한다.
본 실시예에서 광학패널 제조방법(S1)은 위치측정단계(S600)를 더 포함한다. 필름이송단계(S100)는 위치측정단계(S600)에서 측정한 광학필름(13)의 위치에 기초하여, 광학필름(13)을 설정위치(L1)로 이동시킨다.
본 실시예에서 필름이송단계(S100)는 광학필름(13)이 설정위치(L1)에 도달하기 전에, 광학필름(13)의 이동을 정지시키고, 위치측정단계(S600)에서는 광학필름(13)의 정지위치(L2)와, 기 설정된 제1위치(L3)의 차이인 편위(L3-L2)를 측정하며, 필름이송단계(S100)에서는 광학필름(13)을 설정위치(L1)와 제1위치(L3)의 차이값(L1-L3)과 편위(L3-L2)의 합에 해당하는 L1-L2 만큼 이송시켜, 광학필름(13)이 설정위치(L1)에 정확하게 도달할 수 있도록 한다.
본 실시예에 따른 광학패널 제조장치(1) 및 제조방법(S1)은 필름가압부(500)를 이용하여 광학필름(13)의 선단부(13a)를 가압함으로써, 광학필름(13)의 선단부(13a)가 접합롤러부(400)에 밀착되는 정도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 광학패널 제조장치(1)는 이송부(100)에 의하여 이송되는 광학필름(13)의 이동 속도를 조절하여, 광학필름(13)의 이동 정확성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 이형필름과 광학필름의 적층체를 이송시키는 이송부;
    상기 이형필름과 결합된, 상기 광학필름을 커팅하는 커팅부;
    상기 적층체에서 상기 광학필름을 분리하는 필름분리부;
    상기 이형필름과 분리된 상기 광학필름을 패널에 접합시키는 접합롤러부; 및
    상기 광학필름을 가압하여, 상기 광학필름이 상기 접합롤러부 측으로 이동되도록 하는 필름가압부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광학필름의 위치를 측정하는 위치측정부를 더 포함하며,
    상기 이송부는, 상기 위치측정부에서 측정한 상기 광학필름의 위치에 기초하여, 상기 광학필름을 설정위치로 이송시키는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 이송부는, 제1 속력으로 이송되는 상기 광학필름이 상기 설정위치(L1)에 도달하기 전에 상기 광학필름의 이송을 정지시키고,
    상기 위치측정부는, 상기 광학필름의 정지위치(L2)와 기 설정된 제1 위치(L3)의 차이값인 편위(L3-L2)를 측정하며,
    상기 이송부는, 상기 제1 속력보다 느린 제2 속력으로, 상기 광학필름을, 상기 설정위치(L1)와 상기 제1위치(L3)와의 차이값(L1-L3)과 상기 편위(L3-L2)의 합에 해당하는 거리만큼 이송시키는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 위치측정부는,
    상기 광학필름의 후단부의 위치를 측정하여, 상기 광학필름의 선단부의 위치를 추정하는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필름가압부는,
    상기 접합롤러부의 일측에 위치하는 필름가압프레임부; 및
    상기 필름가압프레임부에 이동 가능하게 결합되며, 상기 광학필름을 상기 접합롤러부 측으로 가압하는 필름가압롤러부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
  6. 제6항에 있어서, 상기 필름가압롤러부는,
    외주면에 이형제가 도포된 이형롤인 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 필름가압롤러부는,
    에어 플로팅(air floating) 롤인 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
  8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필름가압부는,
    상기 광학필름에 유체를 분사하여 상기 광학필름을 가압하는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조장치.
  9. 이형필름과 광학필름의 적층체를 이송시키는 필름이송단계;
    상기 이형필름에 적층된 상기 광학필름을 절단하는 필름절단단계;
    상기 적층체에서 상기 광학필름을 분리하는 필름분리단계;
    상기 광학필름을 가압하여 상기 광학필름을 접합롤러부 측으로 이동시키는 필름가압단계; 및
    상기 접합롤러부가 상기 광학필름과 패널을 가압하여 상기 광학필름과 상기 패널을 접합하는 필름접합단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 광학필름의 위치를 측정하는 위치측정단계;를 더 포함하며,
    상기 필름이송단계는, 상기 위치측정단계에서 측정한 상기 광학필름의 위치에 기초하여, 상기 광학필름을 설정위치로 이송시키는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 필름이송단계는, 제1 속력으로 이송되는 상기 광학필름이 상기 설정위치(L1)에 도달하기 전에 상기 광학필름의 이송을 정지시키고,
    상기 위치측정단계는, 상기 광학필름의 정지위치(L2)와, 기 설정된 제1위치(L3)의 차이인 편위(L3-L2)를 측정하며,
    상기 필름이송단계는, 상기 제1 속력보다 느린 제2 속력으로, 상기 광학필름을, 상기 설정위치(L1)와 상기 제1위치(L3)의 차이값(L1-L3)과 상기 편위(L3-L2)의 합에 해당하는 거리만큼 이송시키는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 위치측정단계는,
    상기 광학필름의 후단부의 위치를 측정하여, 상기 광학필름의 선단부의 위치를 추정하는 것을 특징으로 하는 광학패널 제조방법.
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