WO2019125009A1 - 디스플레이 유닛 제조방법 및 제조시스템 - Google Patents

디스플레이 유닛 제조방법 및 제조시스템 Download PDF

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WO2019125009A1
WO2019125009A1 PCT/KR2018/016335 KR2018016335W WO2019125009A1 WO 2019125009 A1 WO2019125009 A1 WO 2019125009A1 KR 2018016335 W KR2018016335 W KR 2018016335W WO 2019125009 A1 WO2019125009 A1 WO 2019125009A1
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film
forming
sheet piece
laminate
along
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PCT/KR2018/016335
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이범석
최항석
장응진
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present invention relates to a display unit manufacturing system for manufacturing a display unit by attaching a film to a panel.
  • the display unit can be manufactured by attaching a polarizing film and / or a functional optical film such as a retardation film, a brightness enhancement film, or a diffusion film on the surface of the panel.
  • a functional optical film needs to be laminated on one side of the panel together with a polarizing film for efficient use of light.
  • a film laminate roll in which a polarizing film and a functional film are laminated is previously prepared and stored in the form of a film laminate roll, and then a film laminate roll is put into a production line to feed and cut the film laminate roll,
  • the method of attaching to one side was mainly used.
  • this method there is a problem that the quality of the film laminate is deteriorated, such as curling as the film laminate is stored in a roll form, or deformation due to pressing by the width boundary line between the polarizing film and the functional film .
  • Embodiments of the present invention are intended to provide a display unit manufacturing method and manufacturing system that enables a film laminate to be supplied with high quality while being attached to a panel.
  • a method of manufacturing a display unit includes the steps of releasing and transporting a first film from a first film roll in which a first film extending in a long direction is wound, A step of forming a film sheet piece by forming a cut line along the width direction at intervals along the longitudinal direction in the film laminate, And laminating the film sheet piece to the first side of the film sheet.
  • one of the first film and the second film is a polarizing film including a polarizing plate
  • the other is an optical film including at least one of a brightness enhancement film, a light condensing sheet, a diffusion film, and a retardation film .
  • any one of the first film and the second film is a polarizing film including a polarizing plate, and the other is an optical film including a brightness improving film,
  • the second film may be attached on the first film so that the absorption axis of the first film and the transmission axis of the brightness enhancement film are perpendicular to each other.
  • the step of forming the film laminate may supply the second film along a second direction perpendicular to the first direction, which is the transport direction of the first film.
  • the step of forming the film laminate may include a step of forming a defect on the facing surface of the first film if a defect is formed on the facing area of the first film facing the second film,
  • the second film may be attached on the first film after the first film is transported so as not to include the second film.
  • the step of forming the film laminate may transport the second film from the second film roll having the elongated second film wound therearound along the second direction.
  • the step of forming the film laminate may include a step of forming a second film sheet, which is formed by forming a cut-line along the width direction of the second film conveyed along the second direction at intervals along the longitudinal direction, Can be attached on the first film.
  • a step of releasing and transporting the third film from a third film roll in which a third film that is elongated elongated is wound, and a step of winding the third film along a width direction Forming a third sheet of film sheet piece by forming a grain line, and laminating the third sheet of film sheet piece to a second side of the panel.
  • any one of the first film and the second film is a polarizing film including a light source side polarizing plate, and the other is an optical film including at least one of a luminance improving film, a light collecting sheet and a diffusing film,
  • the third film may be a polarizing film including a polarizing plate on the screen side.
  • a display unit manufacturing system includes a panel transfer line for transferring a panel and a second transfer unit for transferring the first film from the first film roll, A film laminate body forming unit for forming a film laminate body which is elongated by attaching a second film on the first film to be transported, a film laminate body returning line for carrying the film laminate body, A film sheet piece forming unit for forming a cut sheet along the width direction at intervals along the longitudinal direction on the film laminate to form a film sheet piece and a first laminating unit for laminating the film sheet piece to the first surface of the panel Unit. ≪ / RTI >
  • any one of the first film and the second film may be a polarizing film including a polarizing plate, and the other may be an optical film including at least one of a brightness enhancement film, a light collecting sheet, and a diffusion film.
  • any one of the first film and the second film is a polarizing film including a polarizing plate, and the other is an optical film including a brightness improving film, and the film laminate-
  • the second film may be attached on the first film so that the axis and the transmission axis of the brightness enhancement film are perpendicular to each other.
  • the film laminate forming unit may include a second film supply unit for supplying the second film along a second direction perpendicular to the first direction, which is the transport direction of the first film.
  • the film laminate-forming unit may include a defect on the face-to-face area of the first film if a defect is formed on the face-to-face area of the first film facing the second film.
  • the second film may be attached on the first film after the first film is transported.
  • the second film supply unit can transport the second film from the second film roll in which the elongated second film is wound, along the second direction.
  • the film laminate-forming unit forms a second film sheet piece by forming a cut line along the width direction of the second film conveyed along the second direction at intervals along the longitudinal direction A second film sheet piece forming unit and a film attaching unit for attaching the second film sheet piece on the first film.
  • any one of the first film and the second film is a polarizing film including a light source side polarizing plate, and the other is an optical film including at least one of a luminance improving film, a light collecting sheet and a diffusing film,
  • the third film may be a polarizing film including a polarizing plate on the screen side.
  • a film laminate is formed by attaching a second film to a first film continuously conveyed in one production line, a film sheet piece is formed by a cut line, The film sheet piece can be laminated on the surface.
  • film lamination is achieved by curling or squeezing deformation, as compared to the case where the film laminate is fed through a film laminate roll in the form of a pre- It is possible to prevent the problem that the quality of the sieve is lowered.
  • the first film transporting line and the second film transporting line can be configured to be shorter than the system in which the first film and the second film are separately supplied and sequentially attached.
  • the step of peeling the surface protective film from the first film can be continuously performed in the process of attaching the second film to the first film, It is possible to prevent the process time from becoming longer than when peeling the surface protective film in the form of a sheet piece from the first film of the shape and attaching the second film and by shortening the process time, .
  • FIG. 1 is a schematic view schematically showing a part of a structure of an embodiment of a display unit.
  • FIG. 2 is a schematic view schematically showing a part of the structure of another embodiment of the display unit.
  • FIG. 3 is a side view schematically showing a part of a display unit manufacturing system in which a display unit manufacturing method according to an aspect of the present invention is used.
  • FIG. 4 schematically shows a process of forming a film laminate and a film sheet piece according to one aspect of the present invention, and shows the structure of the first film, the second film and the film laminate in the process in a sectional form .
  • FIG. 5 is a schematic view schematically showing the operation of the film laminate forming unit according to one aspect of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view schematically showing a part of a display unit manufacturing system in which a method of manufacturing a liquid crystal display unit according to an embodiment of the present invention is used and a plan view schematically showing a laminated structure of a panel or a film on a manufacturing system It is a schematic diagram.
  • P1 first side
  • P2 second side
  • first film R1 first film roll
  • first film conveyance line 300 stacked body forming unit
  • FIG. 1 The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. It is to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention.
  • FIG. 1 is a schematic view schematically showing a part of a structure of an embodiment of a display unit.
  • the display unit D1 may be a liquid crystal display unit and the panel P is constituted by a thin film transistor substrate as the side on which the first side P1 side is not visible and the side on the second side P2 is the side on the viewing side And a liquid crystal layer L may be disposed between the thin film transistor substrate and the color filter.
  • a liquid crystal display unit may include a backlight light portion (not shown) for irradiating light to the first surface P1 side of the panel P.
  • the first polarizing film F1 may be disposed on the first surface P1 of the panel.
  • the first polarizing film F1 may have a laminated structure including the absorption type polarizing plate F1a and the pressure-sensitive adhesive layer F1b.
  • the first polarizing film F1 may be bonded to the first surface P1 side of the panel through the pressure-sensitive adhesive layer F1b.
  • the second polarizing film F2 may be disposed on the second surface P2 of the panel.
  • the second polarizing film F2 is composed of the pressure-sensitive adhesive layers F2b and F2c disposed on both sides of the absorption type polarizing plate F2a and the absorption type polarizing plate F2a and the surface protective film F2d). ≪ / RTI > The second polarizing film F2 can be bonded to the second surface P2 side of the panel via the pressure-sensitive adhesive layer F2b located on the surface opposite to the surface protective film F2d.
  • the optical film F3 may be disposed on the surface opposite to the side surface facing the first surface P1 of the panel on the first polarizing film F1.
  • the optical film F3 may have a laminate structure including at least one functional layer (F3a) of a brightness enhancement film, a light condensing sheet and a diffusion film so that light irradiated from the backlight light source can be efficiently used.
  • the optical film F3 may include pressure-sensitive adhesive layers F3b and F3c disposed on both surfaces of the functional layer F3a and a surface protective film F3d disposed on one of the pressure-sensitive adhesive layers F3c.
  • FIG. 2 is a schematic view schematically showing a part of the structure of another embodiment of the display unit.
  • One aspect D2 of the display unit may be an organic EL display unit wherein the first surface P1 'side of the panel P' is constituted by the viewing side substrate and the second surface P2 ' Side substrate, and an OLED layer may be disposed between the viewer-side substrate and the non-viewing-side substrate.
  • Such an organic EL display unit does not have a light source portion for irradiating light on the second surface P2 'side of the panel P'.
  • the optical film F4 may be disposed on the first surface P1 of the panel.
  • the optical film F4 may have a laminate structure including a retardation film F4a for retarding the phase of light emitted from the OLED layer and a pressure-sensitive adhesive layer F4b.
  • the first polarizing film F1 may be bonded to the first surface P1 side of the panel through the pressure-sensitive adhesive layer F1b.
  • the polarizing film F5 may be disposed on the surface opposite to the side surface facing the first surface P1 'of the optical panel F4.
  • the polarizing film F5 is composed of an absorption type polarizing plate F5a and pressure-sensitive adhesive layers F5b and F5c disposed on both sides of the absorption type polarizing plate F5a and a surface protective film F5d disposed on one of the pressure- Or the like.
  • the polarizing film F5 can be bonded onto the optical film F4 through the pressure-sensitive adhesive layer F5b located on the side opposite to the surface protective film F5d
  • FIG. 3 is a side view schematically showing a part of a display unit manufacturing system in which a display unit manufacturing method according to an aspect of the present invention is used;
  • Fig. 4 is a side view schematically showing a film laminate and a film sheet piece according to an embodiment of the present invention And schematically showing the structures of the first film, the second film and the film laminate in the process in a cross-sectional view.
  • FIG. 5 is a schematic view showing an operation process of a film laminate forming unit according to an aspect of the present invention, and FIG.
  • 6 is a schematic view illustrating a process of manufacturing a liquid crystal display unit according to an embodiment of the present invention
  • 6 is a schematic plan view schematically showing a part of a unit manufacturing system and a schematic diagram showing a laminated structure of a panel or a film on a manufacturing system (not shown in Fig. 6 in the pressure-sensitive adhesive layer).
  • a display unit manufacturing method relates to a method for manufacturing a display unit by laminating a film on at least one of a first surface and a second surface of a panel.
  • the display unit manufacturing method is applicable to both the display liquid crystal display unit and the organic EL display unit, but for convenience of explanation, the liquid crystal display unit will be mainly described.
  • a display unit manufacturing method includes a step of releasing a first film (10) from a first film roll (R1) on which a first film (10) extending in a long direction is wound, a step of transporting a first film Forming a film laminate (10 + 20) having a long extension by attaching a second film (20) to the film laminate (10 + 20) (CL ') to form a film sheet piece 10' + 20 ', and laminating the film sheet piece 10' + 20 'to the first surface P1 of the panel.
  • One of the first film 10 and the second film 20 is a polarizing film including a polarizing plate and the other is an optical film including at least one of a brightness enhancement film, a light condensing sheet, a diffusion film, and a retardation film. have.
  • the display unit to be manufactured according to an aspect of the present invention is a liquid crystal display unit and the first film 10 is a polarizing film including the polarizing plate 10a and the second film 20 includes the brightness enhancing film 20a which will be described below.
  • the first film 10 includes the pressure sensitive adhesive layers 10b and 10c disposed on both sides of the polarizing plate 10a and the polarizing plate 10a, the surface protective film 10d disposed on one of the pressure sensitive adhesive layers 10c, A laminate structure including a first carrier film 10e disposed on one pressure-sensitive adhesive layer 10b and being wound in the form of a first film roll R1 to be prepared in the display unit system 1000.
  • the second film 20 includes pressure sensitive adhesive layers 20b and 20c disposed on both sides of the brightness enhancement film 20a and the brightness enhancement film 20a and a surface protective film 20d And a second carrier film 20e disposed on the other pressure-sensitive adhesive layer 20b.
  • the second film 20 may be prepared in the form of a sheet piece that is cut into a shape corresponding to the plane of the panel P rather than a shape that is elongated in length. However, in order to improve process efficiency in the continuous process, R2) to be prepared in the display unit system 1000.
  • the surface protective film 10d can be peeled together with the pressure-sensitive adhesive layer 10b by the surface protective film peeling unit (not shown) of the first film 10 to be transported.
  • the second film 20 can be peeled off the second carrier film 20e by the carrier film peeling unit.
  • the surface protective film peeling unit (not shown) and the carrier film peeling unit may each include an edge portion having an acute angle so that the surface protective film or the carrier film can be folded and wound.
  • the step of forming the film laminate includes a step of forming a film on the first film 10 such that the absorption axis of the polarizing plate 10a on the first film 10 and the transmission axis of the brightness enhancing film 20a on the second film 20 are perpendicular
  • the second film 20 can be attached.
  • the absorption axis of the polarizing plate 10a and the transmission axis of the brightness enhancement film 20a are arranged in parallel to the longitudinal direction MD10 of the first film 10 and the longitudinal direction MD20 of the second film 20, can do.
  • the absorption axis of the polarizing plate 10a is formed along the longitudinal direction MD10 of the first film 10, and the transmission axis of the brightness enhancing film 20a is parallel to the longitudinal direction MD20 of the second film 20 .
  • Direction and the second direction A2 which is the transport direction of the second film 20
  • the step of forming the film laminate comprises loosening the second film (20) from the second film roll (R2) on which the elongated second film (20) is wound to form the second film It can be carried along.
  • the step of forming the film laminate may include forming the second film (20) conveyed along the second direction (A2) along the width direction at regular intervals along the longitudinal direction before the second carrier film (20e) It is possible to attach the second film sheet piece 20 'formed by forming the entrance line CL' on the first film 10.
  • the term " cutting line &quot refers to cutting from one side of a film, not a full cutting, which completely cuts from one side of the film to the other side, wherein the carrier film or the surface protection film is cut by half- . That is, the cut for forming the second film sheet piece 20 'is cut from the side of the surface protective film 20d while the cut line CL' is formed so that the second carrier film 20e can maintain a continuous state.
  • the defect is included on the second film 20, it is preferable to form the cut line CL 'at a position where the micro distance is added to the position of the defect in consideration of the position of the defect. So that only the second film 20 of the normal region is adhered to the first film 10 without the region containing the defect, and the loss of the fabric is minimized.
  • the position information is detected by an image pickup device (not shown) in the process of manufacturing the second film roll R2,
  • the barcode information is previously labeled on the second film 20 in the form of a barcode and the barcode information is identified in the display unit manufacturing system 1000 so that the region containing the defect is not attached on the first film 10 Even if the second carrier film 20e is peeled off, the second carrier film 20e can be wound on the second film 20 again.
  • the display unit manufacturing system 1000 detects whether or not a defect is caused by an image pickup device (not shown) the second carrier film 20e may be wound without being peeled off so that the region containing the defect is not adhered on the first film 10 or the second carrier film 20e may be rewound even if the second carrier film 20e is peeled off So that it can be wound.
  • a plate 320 may be disposed to support the plate 320.
  • the plate 320 may be an adsorption plate 320 so that the first film 10 can be positioned and fixed during the process of attaching the second film 20.
  • the adsorption method a known technical constitution can be used.
  • the second film 20 can be easily peeled off when the one end 201 is disposed on the one widthwise end portion 101 side of the first film 10 in a state where the second carrier film 20e is peeled off, While moving the one end portion 201 toward the widthwise other end side portion 102 of the first film 10 while pressing the other end portion 101 of the first film 10 toward the one widthwise end portion 101 of the first film 10, 5 (a) to 5 (c)). Then, the first film 10 is fixed on the film 10 by a predetermined pitch, for example, a distance calculated based on the length of the long side or the short side of the panel It can be stopped after the transfer. Thereafter, the processes shown in Figs. 5 (a) to 5 (c) can be repeated.
  • the edge portion 311 of the carrier film peeling unit 310 is positioned at one end portion 101 in the width direction of the first film 10 in parallel with the second direction A2, which is the conveying direction of the second film 20, Side and the other end 102 side.
  • the edge portion 311 of the carrier film peeling unit 310 is positioned between the one end portion 101 side in the width direction and the other end portion 102 side of the first film 10 in synchronization with the movement of the attachment roller 330 (See Figs. 5 (a) to 5 (c)).
  • the step of forming the film laminate may be such that if a defect is formed on the facing area of the first film 10 facing the second film 20,
  • the second film 20 may be attached on the first film 10 after the first film 10 is transported so as not to include defects.
  • the first film 10 may include foreign matter, air bubbles, or defects caused by scratches, deformation, or the like during manufacturing, storage or transportation in the course of manufacturing the laminated structure.
  • the defect region including the defect is prevented from being adhered to the surface of the panel P, A rework operation to reuse the panel (P) should be performed.
  • the position information is sensed by an image pickup device (not shown) in the process of manufacturing the first film roll R1
  • the barcode information is previously identified on the first film 10 in the form of a barcode and the barcode information is identified in the display unit manufacturing system 1000 so that a region containing defects is displayed on the second film 20
  • the first film 10 can be transported at a pitch p1 + px longer than the normal transport pitch p1.
  • the display unit manufacturing system 1000 detects whether or not a defect is caused by an image pickup device (not shown) the first film 10 can be transported at a pitch p1 + px longer than the normal transport pitch p1 in the case where the region including the defects is on the second film 20 .
  • the film laminate (10 + 20) formed by the step of forming the film laminate can be obtained by peeling the first film 10 and the second carrier film 20e in a state in which the surface protective film 10d is peeled off
  • the first carrier film 10e, the polarizing plate 10a, the brightness enhancement film 20a and the surface protection film 20d may be stacked in this order, since the second film 20 is in a state of being attached .
  • Adhesive layers 10b, 20b, and 20d may be disposed between adjacent films (including polarizers).
  • the step of forming the film sheet piece may include the step of forming the film laminate (10 + 20) in the longitudinal direction of the panel (P) at a distance of a distance calculated based on the length calculated on the basis of the long side or short side of the panel
  • the cut line CL can be formed along the direction of the film sheet 10 'to form the film sheet piece 10' + 20 '.
  • a half cutting method may be used in which the second carrier film 20e is left to be kept in a continuous state by cutting with the cutting means on the side of the surface protective film 20d for forming the cutting line CL. It is preferable that the cutting line CL formation position is formed adjacent to the boundary of the second film 20 bonded on the first film 10.
  • the film sheet piece 10 '+ 20' may have a structure in which the polarizing plate 10a, the brightness enhancement film 20a, and the surface protective film 20d are sequentially laminated.
  • Adhesive layers 10b, 20b, and 20d may be disposed between adjacent films (including polarizing plates) and on one side of the polarizing plate 10a.
  • the step of laminating the film sheet piece is performed by pressing the film sheet piece 10 '+ 20' from which the first carrier film 10e has been peeled off from the film laminate 10 + 20 into the first surface P1 of the panel P, Lt; / RTI >
  • the first film may be an optical film including a retardation film
  • the second film may be an optical film including a polarizing plate
  • An embodiment of a method of manufacturing a liquid crystal display unit includes a step of releasing and transporting a third film (30) from a third film roll (R3) on which a third film (30) (30) is formed along the width direction at intervals along the longitudinal direction to form a third film sheet piece, and a third film sheet piece (30 ') is laminated on the second surface (P2)
  • the method comprising the steps of:
  • One of the first film 10 and the second film 20 is a polarizing film including a light source side polarizing plate and the other is an optical film including at least one of a brightness enhancement film, 3 film 30 may be a polarizing film including a polarizing plate on the screen side.
  • the first film 10 is a polarizing film including the polarizing plate 10a, in particular, the light source-side polarizing plate 10a
  • the second film 20 is a polarizing film including the brightness improving film 20a
  • the third film 30 is a polarizing film including the polarizing plate 30a on the screen side will be described as an example.
  • the third film 30 includes two pressure sensitive adhesive layers (not shown) disposed on both sides of the screen side polarizing plate 30a and the polarizing plate 30a, a surface protecting film 30d disposed on one of the pressure sensitive adhesive layers, And a third carrier film 30e disposed on one pressure-sensitive adhesive layer, and may be wound in the form of a third film roll R3 and prepared in the display unit system 1000.
  • the step of forming the third film sheet piece may include the step of forming the third film sheet 30 such that the width of the third film sheet 30 is equal to the width of the third film sheet 30 at a distance calculated based on the length calculated on the basis of the long-
  • the third film sheet piece 30 ' can be formed by forming a cut line CL "
  • a half cutting method may be used in which the third carrier film 30e is left to be kept in a continuous state by cutting with the cutting means on the side of the surface protective film 30d in order to form the cutting line CL ''.
  • the width of any one of the first film 10 and the third film 30 may correspond to the length of one of the long side and the short side of the panel P, And may correspond to the length of the other of the long side and the short side.
  • the width of the first film 10 corresponds to the length of the long side of the panel P
  • the width of the third film 30 may correspond to the length of the short side of the panel P.
  • the width of the second film 20 may correspond to the length of the short side of the panel P, like the width of the third film 30.
  • the cut line CL for forming the film sheet piece 10 '+ 20' from the film laminate (10 + 20) has a widthwise direction at an interval corresponding to the short side length of the panel P
  • a cut line CL '' for forming the third film sheet piece 30 'from the third film 30 is formed along the width direction at an interval corresponding to the length of the long side of the panel P .
  • the step of laminating the third film sheet piece is performed by laminating the film sheet piece 30 'from which the third carrier film 30e has been peeled off from the third film 30 to the second surface P2 of the panel P .
  • At least the light-source-side polarizing plate 10a and the functional optical film 20a are stacked on the first surface P1 of the panel P and the second polarizing plate 10a and the functional optical film 20a are laminated on the second surface P2 of the panel P, 30a may be laminated to form a liquid crystal display unit.
  • the display unit manufacturing system 1000 includes a panel transfer line 100 for transferring a panel P and a first film roll 10 from a first film roll R1 on which a long film 10 is wound, (10 + 20) which is elongated by attaching a second film (20) on the first film (10) to be transported, and a second film transfer line
  • the first laminating unit 600 may include a first laminating unit (not shown).
  • the panel transfer line 100 supports at least one of the first surface P1 and the second surface P2 of the panel P and is capable of conveying the panel P in one direction Roller 110 as shown in FIG.
  • the first film conveyance line 200 applies tension to the first rolled-up roll 210 and the first film 10 to be rolled by mounting the first film roll R 1, And a plurality of conveying rollers 220 capable of conveying the single film 10.
  • the film laminate forming unit 300 forms the second film 10 on the first film 10 such that the absorption axis of the polarizing plate 10a on the first film 10 and the transmission axis of the brightness enhancement film on the second film 20 are perpendicular to each other, (Not shown), a second film supply unit 340, a second film sheet piece forming unit 350, and a carrier film peeling unit (not shown) 310, a plate 320, and a film attaching unit 330.
  • the surface protective film peeling unit is an apparatus capable of peeling the surface protective film 10d on the first film 10 and recovering the surface protective film 10d.
  • the second film supply unit 340 applies tension to the second rolled-up roll 341 and the second film 20 to be rolled by mounting the second film roll R2, (Not shown) capable of transporting the two films 20, as shown in FIG.
  • the second film supply unit 340 can supply the second film 20 along the second direction A2 perpendicular to the first direction A1 which is the transport direction of the first film 10.
  • the second film sheet piece forming unit 350 is formed by forming the second film 20 conveyed along the second direction A2 by forming a line of cut line CL ' A circular blade, a laser device, or the like can be used as the device capable of forming the cutting line 20 ', and any device capable of forming the cutting line can be used.
  • the carrier film peeling unit 310 is an apparatus capable of separating and recovering the second carrier film 20e on the second film 20 and has an edge portion 311 for folding back the second carrier film 20e, And a winding roll (not shown) capable of winding the peeled second carrier film 20e.
  • the edge portion 311 of the carrier film peeling unit 310 is peeled from the one end portion 101 side in the width direction of the first film 10 in parallel with the second direction A2 in the conveying direction of the second film 20 And can reciprocate between the end 102 side.
  • the edge portion 311 of the carrier film peeling unit 310 is positioned between the one end portion 101 side in the width direction and the other end portion 102 side of the first film 10 in synchronization with the movement of the attachment roller 330 (See Figs. 5 (a) to 5 (c)).
  • the film attaching unit 330 is a device capable of attaching the second film sheet piece 20 'on the first film 10 and the second film 20 in a state in which the second carrier film 20e is peeled off, When the one end 201 of the second film 20 is disposed on one side of the width direction one end portion 101 of the first film 10, And adhering roller 330 for attaching the second film 20 on the first film 10 while moving toward the other widthwise side 202 of the second film 20 while being pressed against the first film 10 (See Figs. 5 (a) to 5 (c)).
  • the film laminate forming unit 300 may be provided on the surface of the first film 10 facing the second film 20 in the case where a defect is formed on the facing area of the first film 10 facing the second film 20, It may be controlled to attach the second film 20 on the first film 10 after the first film 10 is transported so as not to include defects.
  • the film stack conveying line 400 includes a plurality of conveying rollers 410 that are capable of conveying the film laminate 10 + 20 in one direction by giving tension to the film laminate 10 + 20 .
  • the film sheet slice forming unit 500 forms the film laminate (10 + 20)
  • a circular blade, a laser device, or the like can be used as the device capable of forming the cut sheet line 10 '+ 20' by forming the cutting line CL at intervals along the cutting line, Anything can be possible.
  • the first laminating unit 600 includes a carrier film peeling unit 610 for peeling the first carrier film 10e from the film laminate 10 + 20 and a pair of attachment rolls 620, 630).
  • the carrier film peeling unit 610 may include an edge portion 611 having an acute angle so that the first carrier film 10e can be folded back and wound and a winding roll 612 for winding up the first carrier film 10e have.
  • the film sheet piece 10 '+ 20' is drawn between the pair of attachment rolls 610 and 620 so that the panel sheet P and the first carrier film 10e are peeled off, ) Can be laminated to the first side (P1) of the panel (P).
  • the display unit manufacturing system 1000 includes a third film transport line 700 for transporting and transporting the third film 30 from the third film roll R3 on which the elongated third film 30 is wound, A third film sheet piece forming unit 800 for forming a third film sheet piece 30 'by forming an infeed line CL' 'along the width direction at intervals along the longitudinal direction of the third film 30, And a second laminating unit 900 on the second surface P2 of the panel P as the third film sheet piece 30 '.
  • the third film conveyance line 700 applies tension to the third take-up roll 710 and the third film 30 to be wound by mounting and winding the third film roll R3, (Not shown) capable of transporting the three films 30, as shown in FIG.
  • the third film sheet piece forming unit 800 is formed by cutting a third film sheet piece 30 'by forming a cutting line CL' 'at intervals along the longitudinal direction on the third film 30 conveyed along the longitudinal direction.
  • a circular blade, a laser device, or the like can be used, and any means capable of forming a cutting line can be used.
  • the second laminating unit 900 may include a carrier film peeling unit (not shown) for peeling off the third carrier film 30e from the third film 30 and a pair of attachment rolls have.
  • the carrier film peeling unit may include an edge portion having an acute angle and a take-up roll for winding the third carrier film 30e so that the third carrier film 30e can be folded back.
  • the third film sheet piece 30 ' can be laminated on the second surface P2 of the panel P by allowing the panel P and the third film sheet piece 30' .
  • the third film sheet piece 30 ' includes a pair of attachment rolls spaced apart from each other, and the panel P and the third film sheet piece 30' are inserted between the pair of attachment rolls, P on the second surface P2.
  • a film laminate is formed by attaching a second film to a first film continuously conveyed in one production line, a film sheet piece is formed by a cut line The film sheet piece can be laminated to the first side of the panel.
  • film lamination is achieved by curling or squeezing deformation, as compared to the case where the film laminate is fed through a film laminate roll in the form of a pre- It is possible to prevent the problem that the quality of the sieve is lowered.
  • the first film transporting line and the second film transporting line can be configured to be shorter than the system in which the first film and the second film are separately supplied and sequentially attached.
  • the step of peeling the surface protective film from the first film can be continuously performed in the process of attaching the second film to the first film, It is possible to prevent the process time from becoming longer than the case where the surface protective film in the form of a sheet piece is peeled off and the second film is adhered from the first film in the form of a sheet, and the process time is shortened, There are advantages.

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Abstract

본 발명의 일 측면의 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조방법은, 길게 연장되어 있는 제1필름이 권회되어 있는 제1필름롤로부터 상기 제1필름을 풀어 반송하는 단계와, 상기 반송되는 제1필름 상에 제2필름을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체를 형성하는 단계와, 상기 필름 적층체에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 필름 시트편을 형성하는 단계 및 패널의 제1면에 상기 필름 시트편을 라미네이팅하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 유닛 제조방법 및 제조시스템
본 발명은 패널에 필름을 부착시켜 디스플레이 유닛을 제조하는 디스플레이 유닛 제조 시스템에 관한 것이다.
디스플레이 유닛은 패널의 면 상에 편광필름 및/또는 위상차필름, 휘도향상필름, 확산필름 등의 기능성 광학필름이 부착됨으로써, 제조될 수 있다.
한편, 패널의 일 면에는 빛의 효율적 이용을 위해 편광필름과 더불어 기능성 광학필름이 적층된 형태로 부착될 필요가 있다.
종래에는 편광필름과 기능성필름이 적층된 형태의 필름 적층체 롤을 미리 제조하여 필름 적층체 롤 형태로 보관하다가, 제조 라인에 필름 적층체 롤을 투입하여 필름 적층체 롤을 공급하고 절단하여 패널의 일면에 부착하는 방식이 주로 이용되었다. 하지만 이러한 방식에 의하면, 필름 적층체가 롤 형태로 보관되면서 컬이 형성되거나 또는 편광필름과 기능성 필름 상호간의 폭 경계라인에 의해 서로 눌림에 의한 변형을 수반하는 등 필름 적층체의 품질이 떨어지는 문제가 있었다.
이러한 문제를 개선하기 위해, 패널의 일면에 편광필름 또는 기능성필름 중 어느 하나를 먼저 공급하여 부착한 뒤 표면 보호필름을 박리하고, 다시 나머지 하나를 부착하는 방식을 고려해볼 수 있었다. 하지만, 편광필름과 기능성필름을 별도로 공급하여 순차적으로 부착하는 방식은 복수의 필름 반송라인을 배치하여야 하므로 공간 효율성이 떨어지는 문제가 있다. 또한 후속적으로 필름을 부착하기 위해서는 시트편으로 부착되어 있는 필름 상에서 표면 보호필름을 박리하는 공정이 필요한데, 연속적인 필름 반송라인에서 수행되는 경우보다 공정 시간을 더 많이 필요로 하며 이는 공정의 효율성을 떨어뜨리며, 필름과 또 다른 필름 사이에 이물이 유입될 가능성이 높아질 수 있다.
전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 실시예들의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 실시예들의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명의 실시예들은 필름 적층체가 높은 품질을 유지한 채 공급되어 패널에 부착될 수 있도록 하는 디스플레이 유닛 제조방법 및 제조시스템을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면의 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조방법은, 길게 연장되어 있는 제1필름이 권회되어 있는 제1필름롤로부터 상기 제1필름을 풀어 반송하는 단계와, 상기 반송되는 제1필름 상에 제2필름을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체를 형성하는 단계와, 상기 필름 적층체에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 필름 시트편을 형성하는 단계 및 패널의 제1면에 상기 필름 시트편을 라미네이팅하는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트, 확산필름 및 위상차필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름을 포함하는 광학필름이며, 상기 필름 적층체를 형성하는 단계는 상기 편광판의 흡수축과 상기 휘도향상필름의 투과축이 수직하도록 제1필름 상에 제2필름을 부착할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체를 형성하는 단계는 상기 제1필름의 반송 방향인 제1방향과 수직한 제2방향을 따라 제2필름을 공급할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체를 형성하는 단계는, 상기 제2필름과 대면하는 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점이 형성되어 있는 경우라면, 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점을 포함하지 않도록 상기 제1필름이 반송된 후에 상기 제1필름 상에 상기 제2필름을 부착할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체를 형성하는 단계는 길게 연장되어 있는 제2필름이 권회되어 있는 제2필름롤로부터 상기 제2필름을 풀어 상기 제2방향을 따라 반송할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체를 형성하는 단계는, 상기 제2방향을 따라 반송되는 제2필름을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 형성된 제2필름 시트편을 상기 제1필름 상에 부착할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 길게 연장되어 있는 제3필름이 권회되어 있는 제3필름롤로부터 상기 제3필름을 풀어 반송하는 단계와, 상기 제3필름에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제3필름 시트편을 형성하는 단계 및 패널의 제2면에 상기 제3필름 시트편을 라미네이팅하는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 광원측 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름이며, 상기 제3필름은 화면부측 편광판을 포함하는 편광필름일 수 있다.
본 발명의 다른 측면의 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조시스템은, 패널을 이송하는 패널이송라인과, 길게 연장되어 있는 제1필름이 권회되어 있는 제1필름롤로부터 상기 제1필름을 풀어 반송하는 제1필름 반송라인과, 상기 반송되는 제1필름 상에 제2필름을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체를 형성하는 필름 적층체 형성유닛과, 상기 필름 적층체를 반송하는 필름 적층체 반송라인과, 상기 필름 적층체에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 필름 시트편을 형성하는 필름 시트편 형성유닛 및 패널의 제1면에 상기 필름 시트편을 라미네이팅하는 제1라미네이팅 유닛을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름을 포함하는 광학필름이며, 상기 필름 적층체 형성유닛은 상기 편광판의 흡수축과 상기 휘도향상필름의 투과축이 수직하도록 상기 제1필름 상에 상기 제2필름을 부착할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체 형성유닛은, 상기 제1필름의 반송 방향인 제1방향과 수직한 제2방향을 따라 제2필름을 공급하는 제2필름 공급유닛을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체 형성유닛은, 상기 제2필름과 대면하는 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점이 형성되어 있는 경우라면, 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점을 포함하지 않도록 상기 제1필름이 반송된 후에 상기 제1필름 상에 상기 제2필름을 부착할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2필름 공급유닛은, 길게 연장되어 있는 제2필름이 권회되어 있는 제2필름롤로부터 상기 제2필름을 풀어 상기 제2방향을 따라 반송시킬 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체 형성유닛은, 상기 제2방향을 따라 반송되는 제2필름을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제2필름 시트편을 형성하는 제2필름 시트편 형성유닛과, 상기 제2필름 시트편을 상기 제1필름 상에 부착하는 필름 부착유닛을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 길게 연장되어 있는 제3필름이 권회되어 있는 제3필름롤로부터 상기 제3필름을 풀어 반송하는 제3필름 반송라인과, 상기 제3필름을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제3필름 시트편을 형성하는 제3필름 시트편 형성유닛 및 패널의 제2면에 상기 제3필름 시트편을 제2라미네이팅 유닛을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 광원측 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름이며, 상기 제3필름은 화면부측 편광판을 포함하는 편광필름일 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 일 제조라인 내에서 연속적으로 반송되는 제1필름에 제2필름을 부착하여 필름 적층체를 형성하고, 절입선에 의해 필름 시트편을 형성한 뒤 패널의 제1면에 필름 시트편을 라미네이팅할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따르면, 제1필름과 제2필름이 사전에 적층되어 권취된 형태인 필름 적층체 롤을 통해 필름 적층체를 공급하는 경우보다 컬 내지는 눌림에 의한 변형에 의해 필름 적층체의 품질이 저하되는 문제를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 제1필름과 제2필름이 별도로 공급되어 순차적으로 부착하는 방식보다 제1필름 반송라인, 제2필름 반송라인을 짧게 구성할 수 있다.
아울러, 본 발명의 실시예에 따르면, 제1필름으로부터 표면 보호필름을 박리하는 공정이 제1필름에 제2필름을 부착하는 과정에서 연속적으로 수행될 수 있으므로, 종래의 제1필름 부착 후 시트편 형태의 제1필름으로부터 시트편 형태의 표면 보호필름을 박리하고 제2필름을 부착하는 경우보다 공정시간이 길어지는 것을 방지할 수 있으며, 공정시간을 짧게 함으로써 그만큼 이물이 유입될 가능성 또한 낮출 수 있다.
도 1은 디스플레이 유닛의 일 태양의 일부 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 2는 디스플레이 유닛의 다른 태양의 일부 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 태양에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법이 이용되는 디스플레이 유닛 제조 시스템의 일부를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 태양에 따른 필름 적층체 및 필름 시트편을 형성하는 과정을 개략적으로 나타내고, 그 과정에서의 제1필름, 제2필름 및 필름 적층체의 구조를 단면 형태로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 태양에 따른 필름 적층체 형성 유닛의 작동 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 6은 본 발명의 일 태양의 일 실시예에 따른 액정 디스플레이 유닛을 제조하는 방법이 이용되는 디스플레이 유닛 제조 시스템의 일부를 개략적으로 나타낸 평면도 및 제조 시스템 상에서의 패널 또는 필름의 적층구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
※ 부호의 설명
D1, D2 : 디스플레이 유닛 P : 패널
P1 : 제1면 P2 : 제2면
10 : 제1필름 R1 : 제1필름롤
20 : 제2필름 R2 : 제2필름롤
30 : 제3필름 R3 : 제3필름롤
1000 : 디스플레이 유닛 제조시스템 100 : 패널 이송라인
200 : 제1필름 반송라인 300 : 적층체 형성유닛
400 : 필름 적층체 반송라인 500 : 필름 시트편 형성유닛
600 : 제1라미네이팅 형성유닛 700 : 제3필름 반송라인
800 : 제3필름 시트편 형성유닛 900 : 제2라미네이팅유닛
본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 디스플레이 유닛의 일 태양의 일부 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
디스플레이 유닛의 일 태양(D1)은 액정 디스플레이 유닛일 수 있으며, 패널(P)은 제1면(P1) 측이 비 시인측으로서 박막 트랜지스터 기판으로 구성되며, 제2면(P2) 측이 시인측으로서 컬러 필터 기판으로 구성되며, 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 사이에는 액정층(L)이 배치될 수 있다. 이러한 액정 디스플레이 유닛은, 패널(P)의 제1면(P1) 측에 광을 조사하는 백라이트 광원부(미도시)를 포함할 수 있다.
패널의 제1면(P1)에는 제1편광필름(F1)이 배치될 수 있다. 제1편광필름(F1)은 흡수형 편광판(F1a)과 점착제층(F1b)을 포함하는 적층체 구조를 가질 수 있다. 제1편광필름(F1)은 점착제층(F1b)을 통해 패널의 제1면(P1) 측에 접합될 수 있다.
패널의 제2면(P2)에는 제2편광필름(F2)이 배치될 수 있다. 제2편광필름(F2)은 흡수형 편광판(F2a)과 흡수형 편광판(F2a)의 양면에 배치되는 점착제층(F2b, F2c) 및 어느 하나의 점착제층(F2c) 상에 배치되는 표면 보호필름(F2d)을 포함하는 적층체 구조를 가질 수 있다. 제2편광필름(F2)은 표면 보호필름(F2d)와는 반대측의 면에 위치하는 점착제층(F2b)을 통해 패널의 제2면(P2) 측에 접합될 수 있다.
제1편광필름(F1) 상 패널의 제1면(P1)과 대면하는 측 면과는 반대측의 면에 광학필름(F3)이 배치될 수 있다. 이러한 광학필름(F3)은 백라이트 광원부에서 조사하는 빛이 효율적으로 이용될 수 있도록, 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나의 기능성 층(F3a)을 포함하는 적층체 구조를 가질 수 있다. 광학필름(F3)은 기능성 층(F3a)의 양면에 배치되는 점착제층(F3b, F3c) 및 어느 하나의 점착제층(F3c) 상에 배치되는 표면 보호필름(F3d)을 포함할 수 있다.
도 2은 디스플레이 유닛의 다른 태양의 일부 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
디스플레이 유닛의 일 태양(D2)은 유기 EL 디스플레이 유닛일 수 있으며, 패널(P')은 제1면(P1') 측이 시인측 기판으로 구성되며, 제2면(P2') 측이 비시인측 기판으로 구성되며, 시인측 기판과 비시인측 기판 사이에는 OLED 층이 배치될 수 있다. 이러한 유기 EL 디스플레이 유닛은, 패널(P')의 제2면(P2') 측에 광을 조사하기 위한 광원부를 구비하지 않는다.
패널의 제1면(P1)에는 광학필름(F4)이 배치될 수 있다. 이러한 광학필름(F4)은 OLED층에서 발광되는 빛의 위상을 지연시키기 위한 위상차필름(F4a)과, 점착제층(F4b)을 포함하는 적층체 구조를 가질 수 있다. 제1편광필름(F1)은 점착제층(F1b)을 통해 패널의 제1면(P1) 측에 접합될 수 있다.
광학필름(F4) 상 패널의 제1면(P1')과 대면하는 측 면과는 반대측의 면에 편광필름(F5)가 배치될 수 있다. 편광필름(F5)은 흡수형 편광판(F5a)과 흡수형 편광판(F5a)의 양면에 배치되는 점착제층(F5b, F5c) 및 어느 하나의 점착제층(F5c) 상에 배치되는 표면 보호필름(F5d)을 포함하는 적층체 구조를 가질 수 있다. 편광필름(F5)은 표면 보호필름(F5d)와는 반대측의 면에 위치하는 점착제층(F5b)을 통해 광학필름(F4) 상에 접합될 수 있다
도 3은 본 발명의 일 태양에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법이 이용되는 디스플레이 유닛 제조 시스템의 일부를 개략적으로 나타낸 측면도이며, 도 4는 본 발명의 일 태양에 따른 필름 적층체 및 필름 시트편을 형성하는 과정을 개략적으로 나타내고, 그 과정에서의 제1필름, 제2필름 및 필름 적층체의 구조를 단면 형태로 나타낸 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 태양에 따른 필름 적층체 형성 유닛의 작동 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이며, 도 6은 본 발명의 일 태양의 일 실시예에 따른 액정 디스플레이 유닛을 제조하는 방법이 이용되는 디스플레이 유닛 제조 시스템의 일부를 개략적으로 나타낸 평면도 및 제조 시스템 상에서의 패널 또는 필름의 적층구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다(도 6에서는 점착제층 미도시).
본 발명의 일 측면에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은, 패널의 제1면 및 제2면 중 적어도 하나의 면에 필름을 라미네이팅하여 디스플레이 유닛을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 디스플레이 유닛 제조 방법은 디스플레이 액정 디스플레이 유닛 및 유기 EL 디스플레이 유닛 모두 가능하나, 설명의 편의상 액정 디스플레이 유닛을 중심으로 설명하기로 한다.
디스플레이 유닛 제조 방법은, 길게 연장되어 있는 제1필름(10)이 권회되어 있는 제1필름롤(R1)로부터 제1필름(10)을 풀어 반송하는 단계와, 반송되는 제1필름(10) 상에 제2필름(20)을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체(10+20)를 형성하는 단계와, 필름 적층체(10+20)를 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선(CL)을 형성하여 필름 시트편(10'+20')을 형성하는 단계 및 패널의 제1면(P1)에 필름 시트편(10'+20')을 라미네이팅하는 단계를 포함할 수 있다.
제1필름(10) 및 제2필름(20) 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트, 확산필름 및 위상차필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름일 수 있다.
본 발명의 일 태양에 따라 제조하는 디스플레이 유닛이 액정 디스플레이 유닛이며, 제1필름(10)이 편광판(10a)을 포함하는 편광필름이며, 제2필름(20)이 휘도향상필름(20a)을 포함하는 광학필름인 것을 예로 들어 설명하기로 한다.
제1필름(10)은 편광판(10a)과 편광판(10a)의 양면에 각각 배치되는 점착제층(10b, 10c), 어느 하나의 점착제층(10c) 상에 배치되는 표면 보호필름(10d) 및 다른 하나의 점착제층(10b)에 배치되는 제1캐리어 필름(10e)을 포함하는 적층체 구조로서, 제1필름롤(R1) 형태로 권회되어 디스플레이 유닛 시스템(1000)에 준비될 수 있다.
제2필름(20)은 휘도향상필름(20a)과 휘도향상필름(20a) 양면에 각각 배치되는 점착제층(20b, 20c), 어느 하나의 점착제층(20c) 상에 배치되는 표면 보호필름(20d) 및 다른 하나의 점착제층(20b)에 배치되는 제2캐리어 필름(20e)을 포함하는 적층체 구조일 수 있다. 제2필름(20)은 길게 연장되어 있는 형태가 아닌 패널(P) 면에 대응되는 형상으로 절단되어 있는 시트편 형태로 준비될 수 있으나, 연속 공정에 따른 공정 효율성 향상 차원에서 제2필름롤(R2) 형태로 권회되어 디스플레이 유닛 시스템(1000)에 준비되는 것이 바람직하다.
반송되는 제1필름(10)은 표면 보호필름 박리유닛(미도시)에 의해 표면 보호필름(10d)이 점착제층(10b)과 함께 박리될 수 있다.
아울러, 제2필름(20)은 캐리어 필름 박리유닛에 의해 제2캐리어 필름(20e)이 박리될 수 있다.
표면 보호필름 박리유닛(미도시)과 캐리어 필름 박리유닛은 각각 표면 보호필름 또는 캐리어 필름이 되접혀 권취될 수 있도록 예각을 가지는 에지부를 포함할 수 있다.
필름 적층체를 형성하는 단계는 제1필름(10) 상 편광판(10a)의 흡수축과 제2필름(20) 상 휘도향상필름(20a)의 투과축이 수직하도록 제1필름(10) 상에 제2필름(20)을 부착할 수 있다. 편광판(10a)의 흡수축과 휘도향상필름(20a)의 투과축은 제1필름(10)의 길이 방향(MD10) 및 제2필름(20)의 길이 방향(MD20)을 평행하게 배치하는 경우 서로 평행할 수 있다. 예를 들어, 편광판(10a)의 흡수축은 제1필름(10)의 길이 방향(MD10)을 따라 형성되며, 휘도향상필름(20a)의 투과축은 제2필름(20)의 길이 방향(MD20)을 따라 형성될 수 있다. 제1필름(10) 상 편광판(10a)의 흡수축과 제2필름(20) 상 휘도향상필름(20a)의 투과축이 수직하게 배열되도록 하기 위해서는 도 4와 같이 제1필름(10)의 반송 방향인 제1방향(A1)과 제2필름(20)의 반송 방향인 제2방향(A2)을 수직하도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 제1필름(10)의 반송 방향인 제1방향(A1)과 수직한 제2방향(A2)을 따라 제2필름(20)을 공급하는 것이 바람직하다. 더욱 상세하게, 필름 적층체를 형성하는 단계는, 길게 연장되어 있는 제2필름(20)이 권회되어 있는 제2필름롤(R2)로부터 제2필름(20)을 풀어 제2방향(A2)을 따라 반송할 수 있다.
필름 적층체를 형성하는 단계는, 제2방향(A2)을 따라 반송되는 제2필름(20)을 제2캐리어 필름(20e)이 박리되기 전에 길이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선(CL')을 형성하여 형성된 제2필름 시트편(20')을 제1필름(10) 상에 부착할 수 있다. 본 명세서에서 용어 ”절입선”은 필름의 일면으로부터 타면까지 완전히 절단하는 풀 컷팅이 아닌, 필름의 일면으로부터 절단하되 캐리어 필름이나 표면 보호필름은 연속적인 상태를 유지할 수 있도록 하프 컷팅함으로써 형성되는 절단선을 의미한다. 즉, 제2필름 시트편(20')을 형성하기 위한 절단은, 표면 보호필름(20d) 측부터 절단하되, 제2캐리어 필름(20e)은 연속적인 상태를 유지할 수 있도록 절입선(CL')을 형성하는 하프 컷팅을 의미한다. 여기서, 제2필름(20) 상에 결점(defect)이 포함되어 있다면, 그 결점의 위치를 고려하여 그 결점의 위치보다 미소 거리를 더한 위치에 절입선(CL')을 형성하는 것이 바람직하다. 결점(defect)이 포함된 영역을 배제하고 정상 영역의 제2필름(20)만 제1필름(10) 상에 부착하되, 원단 손실은 최소화하기 위함이다. 결점(defect) 포함 여부에 대한 식별 및 결점(defect)을 스킵하는 공정의 일 예의 경우에는, 제2필름롤(R2) 제조 과정에서 촬상 장치(미도시)에 의해 감지되어 그 위치 정보를 데이터화하여 제2필름(20) 상에 사전에 바코드 형태로 표식화해놓고 디스플레이 유닛 제조시스템(1000)에서 그 바코드정보를 식별하여, 결점(defect)이 포함된 영역이 제1필름(10) 상에 부착되지 않도록 제2캐리어 필름(20e)를 박리하지 않고 권취하거나, 제2캐리어 필름(20e)가 박리되었다고 하더라도 다시 제2필름(20) 상에 부착하여 권취될 수 있도록 할 수 있다. 결점(defect) 포함 여부에 대한 식별 및 결점(defect)을 스킵하는 공정의 다른 일 예의 경우에는, 디스플레이 유닛 제조시스템(1000)에서 촬상 장치(미도시)에 의해 결점(defect) 여부를 감지하여 결점(defect)이 포함된 영역이 제1필름(10) 상에 부착되지 않도록 제2캐리어 필름(20e)를 박리하지 않고 권취하거나, 제2캐리어 필름(20e)가 박리되었다고 하더라도 다시 제2필름(20) 상에 부착하여 권취될 수 있도록 할 수 있다.
제1필름(10)과 제2필름(20)이 서로 부착될 수 있도록 교차하는 영역에서 제1필름(10)의 제2필름(20)과 대면하는 면과 반대측의 면에는 제1필름(10)을 지지하기 위한 플레이트(320)가 배치될 수 있다. 이 플레이트(320)는 흡착형 플레이트(320)로서, 제2필름(20)이 부착되는 공정 중에 제1필름(10)이 위치고정될 수 있도록 할 수 있다. 흡착 방식은 공지된 기술적 구성이 이용될 수 있다.
제2필름(20)은 제2캐리어 필름(20e)가 박리된 상태에서 일단부(201)가 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측에 배치되면, 부착롤러(330)가 일 단부(201)를 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측으로 가압한 채 제1필름(10)의 폭방향 타단부 측(102)으로 이동하면서 제2필름(20)을 제1필름(10) 상에 부착한다.(도 5의 (a) 내지 (c) 참조) 그리고, 제1필름(10)은 일정 피치, 예컨대 패널의 장변 또는 단변의 길이를 기초로 산정되는 거리만큼 반송 후 정지될 수 있다. 그 이후에는 도 5의 (a) 내지 (c)에 도시된 순의 공정이 반복될 수 있다.
이 때, 캐리어 필름 박리유닛(310)의 에지부(311)는 제2필름(20)의 반송 방향인 제2방향(A2)와 평행하게 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측과 타단부(102) 측 사이를 왕복이동할 수 있다. 예컨대, 캐리어 필름 박리유닛(310)의 에지부(311)는 부착롤러(330)의 이동에 동기화되어 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측과 타단부(102) 측 사이를 왕복이동할 수 있다.(도 5의 (a) 내지 (c) 참조)
필름 적층체를 형성하는 단계는, 제2필름(20)과 대면하는 제1필름(10)의 대면영역 상에 결점(defect)이 형성되어 있는 경우라면, 제1필름(10)의 대면영역 상에 결점(defect)을 포함하지 않도록 제1필름(10)이 반송된 후에 제1필름(10) 상에 제2필름(20)을 부착할 수 있다. 제1필름(10)은 적층체 구조로 제조되는 과정에서 각 층 사이에 이물, 기포이 유입되거나, 또는 제조, 보관 또는 반송 과정 중에서 스크래치, 변형 등에 의해 유발되는 결점(defect)을 포함할 수 있다. 제1필름(10)의 결점이 포함된 영역에 제2필름(20)이 그대로 부착되는 경우에는 추후 결점이 포함된 불량 구간은 패널(P) 면에 부착되는 것을 배제, 또는 부착된 이후라면 박리하여 패널(P)을 재사용하는 리워크 작업이 수행되어야 한다. 결국 제2필름(20) 기준으로 결점이 없는 정상 영역이 이용되었다고 하더라도 제1필름(10) 기준으로 결점이 있기 때문에 배제 또는 제거되게 되며, 이는 결국 제2필름(20) 원단의 낭비를 초래하게 된다. 따라서, 제1필름(10)에 대한 결점(defect) 포함 여부를 감지하여 결점(defect)이 스킵된 영역에 제2필름(20)이 부착될 수 있도록 할 필요가 있다. 결점(defect) 포함 여부에 대한 식별 및 결점(defect)을 스킵하는 공정의 일 예의 경우에는, 제1필름롤(R1) 제조 과정에서 촬상 장치(미도시)에 의해 감지되어 그 위치 정보를 데이터화하여 제1필름(10) 상에 사전에 바코드 형태로 표식화해놓고 디스플레이 유닛 제조시스템(1000)에서 그 바코드정보를 식별하여, 결점(defect)이 포함된 영역이 제2필름(20) 상에 대면하지 않도록 통상의 반송 피치(p1)보다 더 긴 피치(p1+px)로 제1필름(10)을 반송할 수 있다. 결점(defect) 포함 여부에 대한 식별 및 결점(defect)을 스킵하는 공정의 다른 일 예의 경우에는, 디스플레이 유닛 제조시스템(1000)에서 촬상 장치(미도시)에 의해 결점(defect) 여부를 감지하여 결점(defect)이 포함된 영역이 제2필름(20) 상에 대면하게 되는 경우라면, 통상의 반송 피치(p1)보다 더 긴 피치(p1+px)로 제1필름(10)을 반송할 수 있다.
이로써, 필름 적층체를 형성하는 단계에 의해 형성되는 필름 적층체(10+20)는 표면 보호필름(10d)이 박리된 상태의 제1필름(10)과 제2캐리어 필름(20e)이 박리된 상태의 제2필름(20)이 부착된 상태이므로, 제1캐리어 필름(10e), 편광판(10a), 휘도향상필름(20a) 및 표면 보호필름(20d)가 순차적으로 적층된 구조를 가질 수 있다. 서로 인접한 필름(편광판 포함)들 사이에는 점착제층(10b, 20b, 20d)이 배치될 수 있다.
필름 시트편을 형성하는 단계는, 필름 적층체(10+20)를 길이 방향을 따라 패널(P)의 장변 또는 단변의 길이를 기초로 산정되는 길이를 기초로 산정되는 거리만큼의 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선(CL)을 형성하여 필름 시트편(10'+20')을 형성할 수 있다. 절입선(CL) 형성을 위해 표면 보호필름(20d) 측에서 절단 수단을 이용하여 절단하되, 제2캐리어 필름(20e)는 연속적인 상태를 유지하도록 남겨두는 하프 컷팅 방식을 이용할 수 있다. 절입선(CL) 형성 위치는 제1필름(10) 상에 접합되어 있는 제2필름(20)의 경계에 인접하여 형성하는 것이 바람직하다. 이로써, 필름 시트편(10'+20')은, 편광판(10a), 휘도향상필름(20a) 및 표면 보호필름(20d)이 순차적으로 적층된 구조를 가질 수 있다. 서로 인접한 필름(편광판 포함)들 사이 및 편광판(10a)의 일측에는 점착제층(10b, 20b, 20d)이 배치될 수 있다.
필름 시트편을 라미네이팅하는 단계는, 필름 적층체(10+20)으로부터 제1캐리어 필름(10e)이 박리된 필름 시트편(10'+20')을 패널(P)의 제1면(P1)에 라미네이팅할 수 있다.
한편, 디스플레이 유닛 제조방법에 의해 유기 EL 디스플레이 유닛을 제조하는 실시예의 경우, 제1필름은 위상차필름을 포함하는 광학필름일 수 있으며, 제2필름은 편광판을 포함하는 광학필름일 수 있다.
액정 디스플레이 유닛을 제조하는 방법의 실시예는, 길게 연장되어 있는 제3필름(30)이 권회되어 있는 제3필름롤(R3)로부터 제3필름(30)을 풀어 반송하는 단계와, 제3필름(30)을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제3필름 시트편을 형성하는 단계 및 패널의 제2면(P2)에 제3필름 시트편(30')을 라미네이팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
제1필름(10) 및 제2필름(20) 중 어느 하나는 광원측 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름이며, 제3필름(30)은 화면부측 편광판을 포함하는 편광필름일 수 있다.
구체적으로, 전술한 실시예에 더불어 제1필름(10)은 편광판(10a), 그 중에서도 광원측 편광판(10a)을 포함하는 편광필름이며, 제2필름(20)은 휘도향상필름(20a)을 포함하는 광학필름이며, 제3필름(30)은 화면부측 편광판(30a)을 포함하는 편광필름인 것을 예로 들어 설명하기로 한다.
제3필름(30)은 화면부측 편광판(30a)과 편광판(30a)의 양면에 각각 배치되는 2개의 점착제층(미도시), 어느 하나의 점착제층 상에 배치되는 표면 보호필름(30d) 및 다른 하나의 점착제층에 배치되는 제3캐리어 필름(30e)을 포함하는 적층체 구조로서, 제3필름롤(R3) 형태로 권회되어 디스플레이 유닛 시스템(1000)에 준비될 수 있다.
제3필름 시트편을 형성하는 단계는, 제3필름(30)을 길이 방향을 따라 패널(P)의 장변 또는 단변의 길이를 기초로 산정되는 길이를 기초로 산정되는 거리만큼의 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선(CL'')을 형성하여 제3필름 시트편(30')을 형성할 수 있다. 절입선(CL'') 형성을 위해 표면 보호필름(30d) 측에서 절단 수단을 이용하여 절단하되, 제3캐리어 필름(30e)는 연속적인 상태를 유지하도록 남겨두는 하프 컷팅 방식을 이용할 수 있다.
한편, 제1필름(10) 및 제3필름(30) 중 어느 하나의 폭은 패널(P)의 장변 및 단변 중 어느 하나의 길이에 대응될 수 있으며, 나머지 하나의 폭은 패널(P)의 장변 및 단변 중 나머지 하나의 길이에 대응될 수 있다. 예를 들어, 제1필름(10)의 폭이 패널(P)의 장변의 길이에 대응된다면, 제3필름(30)의 폭은 패널(P)의 단변의 길이에 대응될 수 있다. 이 때, 제2필름(20)의 폭은 제3필름(30)의 폭과 마찬가지로 패널(P)의 단변의 길이에 대응될 수 있다. 이러한 실시에에서는, 필름 적층체(10+20)으로부터 필름 시트편(10'+20')을 형성하기 위한 절입선(CL)은 패널(P)의 단변의 길이에 대응되는 간격으로 폭 방향을 따라 형성되며, 제3필름(30)으로부터 제3필름 시트편(30')을 형성하기 위한 절입선(CL'')은 패널(P)의 장변의 길이에 대응되는 간격으로 폭 방향을 따라 형성될 수 있다.
제3필름 시트편을 라미네이팅하는 단계는, 제3필름(30)으로부터 제3캐리어 필름(30e)이 박리된 필름 시트편(30')을 패널(P)의 제2면(P2)에 라미네이팅할 수 있다.
이로써, 패널(P)의 제1면(P1)에는 적어도 광원측 편광판(10a) 및 기능성 광학필름(20a)이 적층된 형태, 패널(P)의 제2면(P2)에는 적어도 화면부측 편광판(30a)이 적층된 형태의 액정 디스플레이 유닛이 제조될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 측면에 따른 디스플레이 유닛 제조시스템(1000)을 설명하기로 한다.
디스플레이 유닛 제조시스템(1000)은 패널(P)을 이송하는 패널이송라인(100)과, 길게 연장되어 있는 제1필름(10)이 권회되어 있는 제1필름롤(R1)로부터 제1필름(10)을 풀어 반송하는 제1필름 반송라인(200)과, 반송되는 제1필름(10) 상에 제2필름(20)을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체(10+20)를 형성하는 필름 적층체 형성유닛(300)과, 필름 적층체(10+20)를 반송하는 필름 적층체 반송라인(400)과, 필름 적층체(10+20)를 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선(CL)을 형성하여 필름 시트편(10'+20')을 형성하는 필름 시트편 형성유닛(500)과, 패널(P)의 제1면(P1)에 필름 시트편(10'+20')을 라미네이팅하는 제1라미네이팅 유닛(600)을 포함할 수 있다.
패널이송라인(100)은 패널(P)의 제1면(P1) 및 제2면(P2) 중 적어도 한 면을 지지하며 회전에 의해 일 방향으로 패널(P)을 반송할 수 있는 복수의 이송롤러(110)을 포함할 수 있다.
제1필름 반송라인(200)은 제1필름롤(R1)을 장착하여 권출할 수 있는 제1권출롤(210) 및 권출되는 제1필름(10)에 텐션을 주며 회전에 의해 일 방향으로 제1필름(10)을 반송할 수 있는 복수의 이송롤러(220)를 포함할 수 있다.
필름 적층체 형성유닛(300)은 제1필름(10) 상 편광판(10a)의 흡수축과 제2필름(20) 상 휘도향상필름의 투과축이 수직하도록 제1필름(10) 상에 제2필름(20)을 부착할 수 있는 장치로서, 표면 보호필름 박리유닛(미도시)과, 제2필름 공급유닛(340)과, 제2필름 시트편 형성유닛(350)과, 캐리어 필름 박리유닛(310)과, 플레이트(320) 및 필름 부착유닛(330)를 포함할 수 있다.
표면 보호필름 박리유닛은 제1필름(10) 상에서 표면 보호필름(10d)을 박리하여 회수할 수 있는 장치로서, 표면 보호필름(10d)이 되접힐 수 있도록 하는 에지부(미도시)와 박리된 표면 보호필름(10d)를 권취할 수 있는 권취롤(미도시)을 포함할 수 있다.
제2필름 공급유닛(340)은 제2필름롤(R2)을 장착하여 권출할 수 있는 제2권출롤(341) 및 권출되는 제2필름(20)에 텐션을 주며 회전에 의해 일 방향으로 제2필름(20)을 반송할 수 있는 복수의 이송롤러(미도시)를 포함할 수 있다. 이러한 제2필름 공급유닛(340)은 제1필름(10)의 반송 방향인 제1방향(A1)과 수직한 제2방향(A2)을 따라 제2필름(20)을 공급할 수 있다.
제2필름 시트편 형성유닛(350)은, 제2방향(A2)을 따라 반송되는 제2필름(20)을 길이 방향을 따라 간격을 두고 절입선(CL')을 형성하여 제2필름 시트편(20')을 형성할 수 있는 장치로서, 원형 칼날, 레이저 장치 등이 이용될 수 있으며, 절입선을 형성할 수 있는 수단이라면 어떠한 것도 가능할 수 있다.
캐리어 필름 박리유닛(310)은 제2필름(20) 상에서 제2캐리어 필름(20e) 을 박리하여 회수할 수 있는 장치로서, 제2캐리어 필름(20e)이 되접힐 수 있도록 하는 에지부(311)와 박리된 제2캐리어 필름(20e)를 권취할 수 있는 권취롤(미도시)을 포함할 수 있다. 캐리어 필름 박리유닛(310)의 에지부(311)는 제2필름(20)의 반송 방향인 제2방향(A2)와 평행하게 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측과 타단부(102) 측 사이를 왕복이동할 수 있다. 예컨대, 캐리어 필름 박리유닛(310)의 에지부(311)는 부착롤러(330)의 이동에 동기화되어 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측과 타단부(102) 측 사이를 왕복이동할 수 있다.(도 5의 (a) 내지 (c) 참조)
필름 부착유닛(330)은 제2필름 시트편(20')을 제1필름(10) 상에 부착할 수 있는 장치로서, 제2캐리어 필름(20e)가 박리된 상태의 제2필름(20) 일단부(201)가 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측에 배치되면, 제2필름(20) 일단부(201)를 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측으로 가압한 채 제2필름(20)의 폭방향 타단부 측(202)으로 이동하면서 제2필름(20)을 제1필름(10) 상에 부착하는 부착롤러(330)을 포함할 수 있다.(도 5의 (a) 내지 (c) 참조)
필름 적층체 형성유닛(300)은 제2필름(20)과 대면하는 제1필름(10)의 대면영역 상에 결점(defect)이 형성되어 있는 경우라면, 제1필름(10)의 대면영역 상에 결점(defect)을 포함하지 않도록 제1필름(10)이 반송된 후에 제1필름(10) 상에 제2필름(20)을 부착하도록 제어될 수 있다.
필름 적층체 반송라인(400)은 필름 적층체(10+20)에 텐션을 주며 회전에 의해 일 방향으로 필름 적층체(10+20)을 반송할 수 있는 복수의 이송롤러(410)을 포함할 수 있다.
필름 시트편 형성유닛(500)은 반송되는 필름 적층체(10+20)를 길이 방향을
따라 간격을 두고 절입선(CL)을 형성하여 필름 시트편(10'+20')을 형성할 수 있는 장치로서, 원형 칼날, 레이저 장치 등이 이용될 수 있으며, 절입선을 형성할 수 있는 수단이라면 어떠한 것도 가능할 수 있다.
제1라미네이팅 유닛(600)은 필름 적층체(10+20)로부터 제1캐리어 필름(10e)을 박리하는 캐리어 필름 박리 유닛(610)과, 상하로 서로 이격배치되는 한 쌍의 부착롤(620, 630)을 포함할 수 있다. 캐리어 필름 박리 유닛(610)은 제1캐리어 필름(10e)이 되접혀 권취될 수 있도록 예각을 가지는 에지부(611)와 제1캐리어 필름(10e)을 권취하는 권취롤(612)을 포함할 수 있다. 한 쌍의 부착롤(610, 620) 사이에는 패널(P)와 제1캐리어 필름(10e)이 박리된 필름 시트편(10'+20')이 인입되도록 하여 필름 시트편(10'+20')이 패널(P)의 제1면(P1)에 라미네이팅될 수 있도록 한다.
디스플레이 유닛 제조 시스템(1000)은 길게 연장되어 있는 제3필름(30)이 권회되어 있는 제3필름롤(R3)로부터 제3필름(30)을 풀어 반송하는 제3필름 반송라인(700)과, 제3필름(30)을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선(CL'')을 형성하여 제3필름 시트편(30')을 형성하는 제3필름 시트편 형성유닛(800)과, 패널(P)의 제2면(P2)에 제3필름 시트편(30')을 제2라미네이팅 유닛(900)을 포함할 수 있다.
제3필름 반송라인(700)은 제3필름롤(R3)을 장착하여 권출할 수 있는 제3권출롤(710) 및 권출되는 제3필름(30)에 텐션을 주며 회전에 의해 일 방향으로 제3필름(30)을 반송할 수 있는 복수의 이송롤러(미도시)를 포함할 수 있다.
제3필름 시트편 형성유닛(800)은 길이 방향을 따라 반송되는 제3필름(30)에 길이 방향을 따라 간격을 두고 절입선(CL'')을 형성하여 제3필름 시트편(30')을 형성할 수 있는 장치로서, 원형 칼날, 레이저 장치 등이 이용될 수 있으며, 절입선을 형성할 수 있는 수단이라면 어떠한 것도 가능할 수 있다.
제2라미네이팅 유닛(900)은 제3필름(30)으로부터 제3캐리어 필름(30e)을 박리하는 캐리어 필름 박리 유닛(미도시)과, 상하로 서로 이격배치되는 한 쌍의 부착롤을 포함할 수 있다. 캐리어 필름 박리 유닛은 제3캐리어 필름(30e)이 되접혀 권취될 수 있도록 예각을 가지는 에지부와 제3캐리어 필름(30e)을 권취하는 권취롤을 포함할 수 있다. 한 쌍의 부착롤 사이에는 패널(P)와 제3필름 시트편(30')이 인입하도록 하여 제3필름 시트편(30')이 패널(P)의 제2면(P2)에 라미네이팅될 수 있도록 한다.
서로 이격배치되는 한 쌍의 부착롤을 포함하며, 한 쌍의 부착롤 사이에 패널(P)와 제3필름 시트편(30')을 인입하도록 하여 제3필름 시트편(30')이 패널(P)의 제2면(P2)에 라미네이팅될 수 있도록 한다.
본 발명의 디스플레이 유닛 제조방법 및 제조 시스템에 따르면, 일 제조라인 내에서 연속적으로 반송되는 제1필름에 제2필름을 부착하여 필름 적층체를 형성하고, 절입선에 의해 필름 시트편을 형성한 뒤 패널의 제1면에 필름 시트편을 라미네이팅할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따르면, 제1필름과 제2필름이 사전에 적층되어 권취된 형태인 필름 적층체 롤을 통해 필름 적층체를 공급하는 경우보다 컬 내지는 눌림에 의한 변형에 의해 필름 적층체의 품질이 저하되는 문제를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 제1필름과 제2필름이 별도로 공급되어 순차적으로 부착하는 방식보다 제1필름 반송라인, 제2필름 반송라인을 짧게 구성할 수 있는 장점이 있다.
아울러, 본 발명의 실시예에 따르면, 제1필름으로부터 표면 보호필름을 박리하는 공정이 제1필름에 제2필름을 부착하는 과정에서 연속적으로 수행될 수 있으므로, 종래의 제1필름 부착 후 시트편 형태의 제1필름으로부터 시트편 형태의 표면 보호필름을 박리하고 제2필름을 부착하는 경우보다 공정시간이 길어지는 것을 방지할 수 있으며, 공정시간을 짧게 함으로써 그만큼 이물이 유입될 가능성 또한 낮출 수 있는 장점이 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

Claims (18)

  1. 길게 연장되어 있는 제1필름이 권회되어 있는 제1필름롤로부터 상기 제1필름을 풀어 반송하는 단계;
    상기 반송되는 제1필름 상에 제2필름을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체를 형성하는 단계;
    상기 필름 적층체에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 필름 시트편을 형성하는 단계; 및
    패널의 제1면에 상기 필름 시트편을 라미네이팅하는 단계;를 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트, 확산필름 및 위상차필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름인, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름을 포함하는 광학필름이며,
    상기 필름 적층체를 형성하는 단계는 상기 편광판의 흡수축과 상기 휘도향상필름의 투과축이 수직하도록 제1필름 상에 제2필름을 부착하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 필름 적층체를 형성하는 단계는 상기 제1필름의 반송 방향인 제1방향과 수직한 제2방향을 따라 제2필름을 공급하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 필름 적층체를 형성하는 단계는,
    상기 제2필름과 대면하는 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점이 형성되어 있는 경우라면, 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점을 포함하지 않도록 상기 제1필름이 반송된 후에 상기 제1필름 상에 상기 제2필름을 부착하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 필름 적층체를 형성하는 단계는 길게 연장되어 있는 제2필름이 권회되어 있는 제2필름롤로부터 상기 제2필름을 풀어 상기 제2방향을 따라 반송하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 필름 적층체를 형성하는 단계는, 상기 제2방향을 따라 반송되는 제2필름을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 형성된 제2필름 시트편을 상기 제1필름 상에 부착하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    길게 연장되어 있는 제3필름이 권회되어 있는 제3필름롤로부터 상기 제3필름을 풀어 반송하는 단계;
    상기 제3필름에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제3필름 시트편을 형성하는 단계; 및
    패널의 제2면에 상기 제3필름 시트편을 라미네이팅하는 단계;를 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 광원측 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름이며,
    상기 제3필름은 화면부측 편광판을 포함하는 편광필름인, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  10. 패널을 이송하는 패널이송라인;
    길게 연장되어 있는 제1필름이 권회되어 있는 제1필름롤로부터 상기 제1필름을 풀어 반송하는 제1필름 반송라인;
    상기 반송되는 제1필름 상에 제2필름을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체를 형성하는 필름 적층체 형성유닛;
    상기 필름 적층체를 반송하는 필름 적층체 반송라인;
    상기 필름 적층체에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 필름 시트편을 형성하는 필름 시트편 형성유닛; 및
    패널의 제1면에 상기 필름 시트편을 라미네이팅하는 제1라미네이팅 유닛을 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름인, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름을 포함하는 광학필름이며,
    상기 필름 적층체 형성유닛은 상기 편광판의 흡수축과 상기 휘도향상필름의 투과축이 수직하도록 상기 제1필름 상에 상기 제2필름을 부착하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 필름 적층체 형성유닛은, 상기 제1필름의 반송 방향인 제1방향과 수직한 제2방향을 따라 제2필름을 공급하는 제2필름 공급유닛을 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 필름 적층체 형성유닛은,
    상기 제2필름과 대면하는 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점이 형성되어 있는 경우라면, 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점을 포함하지 않도록 상기 제1필름이 반송된 후에 상기 제1필름 상에 상기 제2필름을 부착하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제2필름 공급유닛은, 길게 연장되어 있는 제2필름이 권회되어 있는 제2필름롤로부터 상기 제2필름을 풀어 상기 제2방향을 따라 반송시키는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 필름 적층체 형성유닛은, 상기 제2방향을 따라 반송되는 제2필름을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제2필름 시트편을 형성하는 제2필름 시트편 형성유닛과, 상기 제2필름 시트편을 상기 제1필름 상에 부착하는 필름 부착유닛을 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  17. 제10항에 있어서,
    길게 연장되어 있는 제3필름이 권회되어 있는 제3필름롤로부터 상기 제3필름을 풀어 반송하는 제3필름 반송라인;
    상기 제3필름을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제3필름 시트편을 형성하는 제3필름 시트편 형성유닛; 및
    패널의 제2면에 상기 제3필름 시트편을 제2라미네이팅 유닛;을 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  18. 제9항에 있어서,
    상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 광원측 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름이며,
    상기 제3필름은 화면부측 편광판을 포함하는 편광필름인, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
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