KR20130018490A

KR20130018490A - 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템

Info

Publication number: KR20130018490A
Application number: KR1020120049448A
Authority: KR
Inventors: 사또시 히라따; 세이지 우메모또
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2011-08-09
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2013-02-25
Also published as: TWI507782B; CN102929029A; JP5763468B2; JP2013037221A; CN102929029B; KR101844609B1; TW201314313A; US8894793B2; US20130037205A1

Abstract

본 발명의 과제는 액정 패널면과 편광 필름 사이에 이물질이 혼입되는 것을 억제하는, 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템을 제공하는 것이다.
연속 롤로부터 캐리어 필름을 반송하고, 당해 캐리어 필름으로부터 박리되고 있는 당해 광학 필름 또는 박리된 당해 광학 필름을 상기 점착제를 통해 액정 패널의 제1 패널면 및 제2 패널면에 부착하여 액정 표시 소자를 얻는 액정 표시 소자의 제조 방법이며, 제1 패널면에, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 제1 광학 필름을 부착하는 제1 부착 공정과, 액정 패널을 회전시키는 회전 공정과, 상기 제1 광학 필름에, 필름 폭 방향과 직교하는 방향으로 투과축을 갖는 제2 광학 필름을 부착하는 제2 부착 공정과, 상기 액정 패널의 상기 제2 패널면에, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 제3 광학 필름을 부착하는 제3 부착 공정을 포함한다.

Description

액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템 {METHOD OF MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY AND SYSTEM OF MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY}

본 발명은 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 장척의 캐리어 필름을 권회하여 이루어지는 연속 롤로부터 당해 캐리어 필름을 반송하고, 당해 캐리어 필름으로부터 박리되고 있는 당해 광학 필름 또는 박리된 당해 광학 필름을 상기 점착제를 통해 액정 패널의 제1 패널면 및 제2 패널면에 부착하여 액정 표시 소자를 얻는 액정 표시 소자의 제조 방법 및 그 액정 표시 소자의 제조 시스템에 관한 것이다.

편광 필름이 적층된 장척의 캐리어 필름의 연속 롤로부터, 캐리어 필름을 조출하고, 캐리어 필름으로부터 편광 필름을 박리하여 액정 패널의 제1 패널면과 제2 패널면에 각각 부착하여 액정 표시 소자를 얻는 것이 알려져 있다(특허 문헌 1 참조).

또한, 액정 패널의 제1 패널면에 제1 편광 필름을 부착하고, 이 제1 편광 필름 상에 광학 부재(예를 들어, 광학 보상 필름)를 더 부착하고, 계속해서 액정 패널을 회전시킨 후에 제2 패널면에 제2 편광 필름을 부착하는 것이 알려져 있다(특허 문헌 2).

상기한 특허 문헌 1 및 2에 있어서, 액정 표시 소자를 형성하기 위해, 제1 패널면에 부착되는 제1 편광 필름의 흡수축(또는 투과축)과 제2 패널면에 부착되는 제2 편광 필름의 흡수축(또는 투과축)이 크로스 니콜의 관계로 되는 것이 필요하다. 제1 편광 필름 및 제2 편광 필름이 각각, 그 길이 방향으로 흡수축(필름 폭 방향으로 투과축)을 갖고 있는 경우, 제1 편광 필름 및 제2 편광 필름이 각각 권취된 연속 롤의 조출 방향이 평행하면, 제1 패널면에 제1 편광 필름을 부착한 후, 액정 패널을 90° 회전시키고, 계속해서 제2 패널면에 제2 편광 필름을 부착한다.

일본 특허 출원 공개 제2005-37417호 공보 일본 특허 출원 공개 제2009-271516호 공보

그러나, 액정 패널을 회전시켰을 때에, 회전으로 인해 티끌, 먼지가 발생하거나, 일어나거나 하여, 제2 패널면과 제2 편광 필름 사이에 그들이 이물질로서 끼이는 것이 우려된다.

따라서, 회전 동작 후, 소정 시간 경과시킨 후 제2 편광 필름을 제2 패널면에 부착하는 것이 생각되지만, 이 경우에는 생산성이 극히 나빠진다. 또한, 회전 장치와 부착 장치 사이의 반송 라인을 길게 하는 것이 생각되지만, 이 경우에는 반송 라인을 길게 하는 것에 의한 설치 비용이나 설치 면적이 장대화된다.

본 발명은 상기의 실정을 감안하여 이루어진 것이며, 액정 패널을 회전시킨 후에 제1 패널면에 부착된 제1 광학 필름 상에 제2 광학 필름을 부착하도록 하고, 액정 패널의 회전 직후에 광학 필름을 액정 패널면에 부착하는 부착 처리를 행하지 않도록 함으로써, 액정 패널면과 편광 필름 사이에 이물질이 혼입되는 것을 억제하는, 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템을 제공한다.

본 발명은 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 장척의 캐리어 필름을 권회하여 이루어지는 연속 롤로부터 당해 캐리어 필름을 반송하고, 당해 캐리어 필름으로부터 박리되고 있는 당해 광학 필름 또는 박리된 당해 광학 필름을 상기 점착제를 통해 액정 패널의 제1 패널면 및 제2 패널면에 부착하여 액정 표시 소자를 얻는 액정 표시 소자의 제조 방법이며,

상기 액정 패널의 상기 제1 패널면에, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 제1 광학 필름을 부착하는 제1 부착 공정과,

상기 제1 광학 필름이 상기 제1 패널면에 부착된 상태의 상기 액정 패널을 회전시키는 회전 공정과,

상기 제1 패널면 상의 상기 제1 광학 필름에, 필름 폭 방향과 직교하는 방향으로 투과축을 갖는 제2 광학 필름을 부착하는 제2 부착 공정과,

상기 제1 광학 필름 및 상기 제2 광학 필름이 상기 제1 패널면에 부착된 상태의 상기 액정 패널의 상기 제2 패널면에, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 제3 광학 필름을 부착하는 제3 부착 공정을 포함한다.

이 구성에 의해, 액정 패널면과 편광 필름 사이에 이물질이 혼입되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 회전 후에 제1 광학 필름 상에 제2 광학 필름을 부착하기 위해, 제1 광학 필름과 제2 광학 필름 사이에 이물질이 끼이는 경우도 있을 수 있지만, 제1 광학 필름과 제3 광학 필름의 크로스 니콜의 관계가 유지되므로, 가령 이물질이 끼였다고 해도 외관 품질상 문제가 되지 않는다.

상기 발명의 일 실시 형태에 있어서, 상기 제1 부착 공정은, 상기 액정 패널을 반송시키면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면에 상기 제1 광학 필름을 부착하고,

상기 제2 부착 공정은, 상기 액정 패널을 반송시키면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면 상의 상기 제1 광학 필름에 상기 제2 광학 필름을 부착하고,

상기 제3 부착 공정은, 상기 액정 패널을 반송시키면서, 반송 수단과 접촉하고 있지 않은 측의 상기 제2 패널면에 상기 제3 광학 필름을 부착한다.

이 구성에 의해, 액정 패널을 반송하기 위한 반송 수단(예를 들어, 반송 롤러)과 액정 패널의 제1 패널면의 접촉 시간을 짧게 하여 제1 패널면의 대전을 억제할 수 있고, 액정 패널의 회전에 의해 부유한 티클이나 먼지가 제1 패널면으로 끌어 당겨지는 현상을 억제할 수 있다.

상기 발명의 일 실시 형태에 있어서, 상기 제2 부착 공정과 상기 제3 부착 공정 사이에, 상기 제1 광학 필름 및 상기 제2 광학 필름이 상기 제1 패널면에 부착된 상태의 상기 액정 패널을 반전시키는 반전 공정을 더 포함하고,

상기 제1 부착 공정은, 상기 액정 패널을 반송시키면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면에 상기 제1 광학 필름을 부착하고,

상기 제3 부착 공정은, 상기 액정 패널을 반송시키면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제2 패널면에 상기 제3 광학 필름을 부착한다.

이 구성에서는, 반전 공정에서 제2 패널면을 반송 수단을 향하게 한 후, 제3 광학 필름을 제2 패널면에 부착하고 있다. 반전 공정 전에 있어서, 제2 패널면은 반송 수단과 접촉하고 있지 않으므로 제2 패널면은 대전하고 있지 않다. 그로 인해, 반전에 의해 티클이나 먼지가 부유했다고 해도, 반전 직후에 바닥측을 향한 상태의 제2 패널면에 티클이나 먼지가 끌어 당겨지는 현상을 억제할 수 있다.

또한, 다른 본 발명은 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 장척의 캐리어 필름을 권회하여 이루어지는 연속 롤로부터 당해 캐리어 필름을 반송하고, 당해 캐리어 필름으로부터 박리되고 있는 당해 광학 필름 또는 박리된 당해 광학 필름을 상기 점착제를 통해 액정 패널의 제1 패널면 및 제2 패널면에 부착하는 복수의 부착부를 갖는 액정 표시 소자의 제조 시스템이며,

상기 액정 패널의 상기 제1 패널면에, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 제1 광학 필름을 부착하는 제1 부착부와,

상기 제1 광학 필름이 상기 제1 패널면에 부착된 상태의 상기 액정 패널을 회전시키는 회전부와,

상기 제1 패널면 상의 상기 제1 광학 필름에, 필름 폭 방향과 직교하는 방향으로 투과축을 갖는 제2 광학 필름을 부착하는 제2 부착부와,

상기 제1 광학 필름 및 상기 제2 광학 필름이 상기 제1 패널면에 부착된 상태의 상기 액정 패널의 상기 제2 패널면에, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 제3 광학 필름을 부착하는 제3 부착부를 갖는다.

상기 발명의 일 실시 형태에 있어서, 상기 제1 부착부는, 상기 제1 광학 필름을 상기 제1 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제1 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면에 상기 제1 광학 필름을 부착하고,

상기 제2 부착부는, 상기 제2 광학 필름을 상기 제1 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제2 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면 상의 상기 제1 광학 필름에 상기 제2 광학 필름을 부착하고,

상기 제3 부착부는, 상기 제3 광학 필름을 상기 제2 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제3 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 반송 수단과 접촉하고 있지 않은 측의 상기 제2 패널면에 상기 제3 광학 필름을 부착한다.

상기 발명의 일 실시 형태에 있어서, 상기 제1 광학 필름 및 상기 제2 광학 필름이 상기 제1 패널면에 부착된 상태의 상기 액정 패널을 반전시키는 반전부를 더 갖고,

상기 제1 부착부는, 상기 제1 광학 필름을 상기 제1 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제1 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면에 상기 제1 광학 필름을 부착하고,

상기 제3 부착부는, 상기 제3 광학 필름을 상기 제2 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제3 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제2 패널면에 상기 제3 광학 필름을 부착한다.

이 구성에서는, 반전부에서 제2 패널면을 반송 수단을 향하게 한 후, 제3 광학 필름을 제2 패널면에 부착하고 있다. 반전시키기 전에 있어서, 제2 패널면은 반송 수단과 접촉하고 있지 않으므로 제2 패널면은 대전하고 있지 않다. 그로 인해, 반전에 의해 티클이나 먼지가 부유했다고 해도, 반전 직후에 바닥측을 향한 상태의 제2 패널면에 티클이나 먼지가 끌어 당겨지는 현상을 억제할 수 있다.

도 1은 실시 형태 1의 액정 표시 소자의 제조 방법의 흐름도.
도 2는 실시 형태 1의 액정 표시 소자의 제조 시스템을 설명하기 위한 도면.
도 3은 실시 형태 2의 액정 표시 소자의 제조 방법의 흐름도.
도 4는 실시 형태 2의 액정 표시 소자의 제조 시스템을 설명하기 위한 도면.
도 5는 회전부(회전 공정)에 대해 설명하기 위한 도면.
도 6은 반전부(반전 공정)에 대해 설명하기 위한 도면.

광학 필름은 최외층에 점착제층을 포함하는 것이면 좋고, 단층 구조라도, 다층 구조라도 좋다. 광학 필름은, 예를 들어 플라스틱제 필름이고, 그 필름 두께는 50 내지 200㎛ 정도의 것이 예시된다.

또한, 광학 필름으로서는, 예를 들어 편광자, 편광 필름을 들 수 있고, 편광 필름은 편광자에 그 양면 또는 편면에 편광자 보호 필름이 적층되어 있는 구조이다. 또한, 수송상의 손상 등으로부터 편광자 또는 편광 필름을 보호하기 위한 표면 보호 필름이 적층되는 경우도 있다. 또한, 다른 광학 필름으로서는, 위상차 필름, 휘도 향상 필름 등의 광학 보상 필름이 예시된다. 다층 구조의 광학 필름으로서, 편광자 혹은 편광 필름에, 위상차 필름 및/혹은 휘도 향상 필름이 적층되어 있어도 좋다. 또한, 이하에 있어서, 편광자는 그 연신 방향이 흡수축으로 되어 있고, 장척의 편광 필름의 길이 방향으로 흡수축[혹은 장척의 편광 필름의 짧은 방향(필름 폭 방향)으로 투과축]을 갖는 것을 「MD 편광 필름」이라고 하고, 장척의 편광 필름의 짧은 방향(필름 폭 방향)으로 흡수축을 갖는 것을 「TD 편광 필름」이라고 부르는 경우가 있다.

편광 필름은, 예를 들어 2색 편광 필름을 들 수 있다. 2색 편광 필름은, (A) 염색, 가교 및 연신 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 건조시켜 편광자를 얻는 공정, (B) 상기 편광자의 편측 또는 양측에 보호층(편광자 보호 필름)을 접합하는 공정, (C) 접합한 후에 가열 처리하는 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 제조된다. 폴리비닐알코올계 필름의 염색, 가교, 연신의 각 처리는 따로따로 행할 필요는 없고 동시에 행해도 좋고, 또한 각 처리의 순서도 임의여도 좋다. 또한, 폴리비닐알코올계 필름으로서, 팽윤 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 사용해도 좋다. 일반적으로는, 폴리비닐알코올계 필름을, 요오드나 2색성 색소를 포함하는 용액에 침지하고, 요오드나 2색성 색소를 흡착시켜 염색한 후 세정하고, 붕산이나 붕사 등을 포함하는 용액 중에서 연신 배율 3배 내지 7배로 일축 연신한 후, 건조시킨다.

휘도 향상 필름은, 예를 들어 반사축과 투과축을 갖는 다층 구조의 반사 편광 필름을 들 수 있다. 반사 편광 필름은, 예를 들어 2종류의 다른 재료의 폴리머 필름 A, B를 교대로 복수매 적층하여 연신함으로써 얻어진다. 연신 방향으로 재료 A만의 굴절률이 증가 변화되어, 복굴절성이 발현되고, 재료 AB 계면의 굴절률차가 있는 연신 방향이 반사축으로 되고, 굴절률차가 발생하지 않는 방향(비연신 방향)이 투과축으로 된다. 이 반사 편광 필름은 그 길이 방향으로 투과축을 갖고, 그 짧은 방향(필름 폭 방향)으로 흡수축을 갖고 있다.

또한, 광학 필름의 최외층에 포함되는 점착제층의 점착제는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 캐리어 필름은, 예를 들어 플라스틱 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등) 등의 필름을 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의 적절한 것을 사용할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서, 광학 필름이 캐리어 필름에 형성되어 있는 형태는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 롤 형상으로 권취된 연속 롤로 구성되어 있어도 좋다. 연속 롤로서는, 예를 들어, (1) 캐리어 필름과 당해 캐리어 필름 상에 형성된 점착제를 포함하는 광학 필름을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 권취한 것을 들 수 있다. 이 경우, 액정 표시 소자의 제조 시스템은 광학 필름으로부터 광학 필름의 시트편을 형성하기 위해, 캐리어 필름을 절단하지 않고 남기고, 당해 광학 필름(점착제를 포함함)을 소정의 절단 간격으로 절단(하프 컷)하는 절단 수단을 갖는다. 이 절단에 있어서, 예를 들어 제조 시스템 내의 결점 검사 장치의 검사 결과에 기초하여, 우량품의 시트편과, 불량품의 시트편을 구별하도록 절단이 행해져도 좋다.

또한, 연속 롤로서, 예를 들어, (2) 캐리어 필름과 당해 캐리어 필름 상에 형성된 점착제를 포함하는 광학 필름의 시트편을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 권취한 것(소위, 절취선이 형성된 광학 필름의 연속 롤)을 들 수 있다.

액정 표시 소자는 액정 패널의 편면 또는 양면에 적어도 편광 필름의 시트편이 형성된 것으로, 필요에 따라서 구동 회로가 내장된다. 액정 패널은, 예를 들어 수직 배향(VA)형, 면내 스위칭(I P S)형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 도 2, 도 3에 도시하는 액정 패널(P)은 대향 배치되는 한 쌍의 기판[배면측(Pa), 시인측(Pb)] 사이에 액정층이 밀봉된 구성이다.

<실시 형태 1>

(액정 표시 소자의 제조 방법)

액정 표시 소자의 제조 방법은 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 장척의 캐리어 필름을 권회하여 이루어지는 연속 롤로부터 당해 캐리어 필름을 반송하고, 당해 캐리어 필름으로부터 박리되고 있는 당해 광학 필름 또는 박리된 당해 광학 필름을 상기 점착제를 통해 액정 패널의 제1 패널면 및 제2 패널면에 부착하여 액정 표시 소자를 얻는다. 부착 공정에 이르기까지의 과정에서, 액정 표시 소자의 제조 방법은 연속 롤로부터 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 캐리어 필름으로부터 광학 필름(예를 들어, 편광 필름, 휘도 향상 필름)을 박리하는 박리 공정을 갖고 있다. 도 1은 실시 형태 1의 제조 방법의 흐름도를 도시하는 도면이다.

(제1 부착 공정)

제1 캐리어 필름 반송 공정은, 연속 롤로부터 제1 편광 필름 적층체(캐리어 필름에 편광 필름이 적층되어 있는 적층 필름)를 조출하여 하류측으로 반송한다. 이 반송 도중에 있어서, 캐리어 필름을 남기고 제1 편광 필름을 그 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 절단하고, 캐리어 필름 상에 제1 편광 필름의 시트편을 형성한다. 또한, 연속 롤이 상술한 절취선이 형성된 편광 필름의 연속 롤이면, 여기서의 절단은 불필요하다. 박리 공정은 캐리어 필름을 내측으로 하여 박리부의 선단부에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 제1 편광 필름의 시트편을 박리하고, 제1 부착부의 부착 위치에 공급한다. 이때, 액정 패널은 그 제1 패널면이 반송부와 접촉한 상태에서(바닥면과 대향한 상태에서) 반송부에 의해 제1 부착부의 부착 위치로 반송된다(반송 공정). 제1 부착 공정에 있어서, 제1 부착부는 상기 제1 광학 필름을 상기 제1 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제1 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 바닥면과 대향하고 있는 액정 패널의 제1 패널면(배면)에, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 제1 편광 필름의 시트편을 부착한다(스텝 S1).

(회전 공정)

계속해서, 제1 편광 필름의 시트편이 부착된 상태의 액정 패널을 회전부에서 90° 회전한다(회전 공정, 스텝 S2).

(제2 부착 공정)

제2 캐리어 필름 반송 공정은, 연속 롤로부터 반사 편광 필름 적층체(캐리어 필름에 반사 편광 필름이 적층되어 있는 적층 필름)를 조출하여 하류측으로 반송한다. 이 반송 도중에 있어서, 캐리어 필름을 남기고 반사 편광 필름을 그 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 절단하고, 캐리어 필름 상에 반사 편광 필름의 시트편을 형성한다. 또한, 연속 롤이 상술한 절취선이 형성된 반사 편광 필름의 연속 롤이면, 여기서의 절단은 불필요하다. 박리 공정은 캐리어 필름을 내측으로 하여 박리부의 선단부에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 반사 편광 필름의 시트편을 박리하고, 제2 부착부의 부착 위치에 공급한다. 이때, 액정 패널은 그 제1 패널면(제1 편광 필름이 부착된 상태)이 반송부와 접촉한 상태에서(바닥면과 대향한 상태에서) 반송부에 의해 제2 부착부의 부착 위치로 반송된다(반송 공정). 제2 부착 공정에 있어서, 제2 부착부는 상기 제2 광학 필름을 상기 제1 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제2 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 바닥면과 대향하고 있는 액정 패널의 제1 패널면(배면) 상의 제1 편광 필름의 시트편에, 필름 폭 방향으로 흡수축을 갖는 반사 편광 필름의 시트편을 부착한다(스텝 S3).

(제3 부착 공정)

제3 캐리어 필름 반송 공정은, 연속 롤로부터 제2 편광 필름 적층체(캐리어 필름에 제2 편광 필름이 적층되어 있는 적층 필름)를 조출하여 하류측으로 반송한다. 이 반송 도중에 있어서, 캐리어 필름을 남기고 제2 편광 필름을 그 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 절단하고, 캐리어 필름 상에 제2 편광 필름의 시트편을 형성한다. 또한, 연속 롤이 상술한 절취선이 형성된 제2 편광 필름의 연속 롤이면, 여기서의 절단은 불필요하다. 박리 공정은 캐리어 필름을 내측으로 하여 박리부의 선단부에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 제2 편광 필름의 시트편을 박리하고, 제3 부착부의 부착 위치에 공급한다. 이때, 액정 패널은 그 제2 패널면을 반송부와 접촉하고 있지 않은 상태에서(천장과 대향한 상태에서) 반송부에 의해 제3 부착부의 부착 위치로 반송된다(반송 공정). 제3 부착 공정에 있어서, 제3 부착부는 상기 제3 광학 필름을 상기 제2 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제3 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 천장과 대향하고 있는 액정 패널의 제2 패널면(시인면)에, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 제2 편광 필름의 시트편을 부착한다(스텝 S4). 이에 의해, 제1 패널면의 제1 편광 필름의 투과축(혹은 흡수축)과 제2 패널면의 제2 편광 필름의 투과축(혹은 흡수축)은 크로스 니콜의 관계로 된다.

(액정 표시 소자의 제조 시스템)

액정 표시 소자의 제조 시스템은 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 장척의 캐리어 필름을 권회하여 이루어지는 연속 롤로부터 당해 캐리어 필름을 반송하고, 당해 캐리어 필름으로부터 박리되고 있는 당해 광학 필름 또는 박리된 당해 광학 필름을 상기 점착제를 통해 액정 패널의 제1 패널면 및 제2 패널면에 부착하는 복수의 부착부를 갖는다.

이하에, 실시 형태 1의 액정 표시 소자의 제조 시스템에 대해 도 2를 참조하면서 설명한다. 본 제조 시스템은 캐리어 필름 반송부, 박리부, 부착부를 갖는 시트편 적층 장치를 복수 구비하고 있다. 제1 시트편 적층 장치(100)는 제1 편광 필름의 시트편을 액정 패널의 제1 패널면(배면)에 그 단변 방향을 따른(평행한) 부착 방향에서 적층한다. 제2 시트편 적층 장치(200)는 반사 편광 필름의 시트편을 액정 패널의 제1 패널면 상의 제1 편광 필름에 그 장변 방향을 따른(평행한) 부착 방향에서 적층한다. 제3 시트편 적층 장치(300)는 제2 편광 필름의 시트편을 액정 패널의 제2 패널면(시인면)에 그 장변 방향을 따른(평행한) 부착 방향에서 적층한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 제1 시트편 적층 장치(100)는 캐리어 필름 반송부(110)와, 액정 패널 반송부(90)와, 박리부(104), 제1 부착부(106)를 갖는다. 또한, 제2 시트편 적층 장치(200)는 캐리어 필름 반송부(210)와, 액정 패널 반송부(90)와, 박리부(204), 제2 부착부(206)를 갖는다. 또한, 제3 시트편 적층 장치(300)는 액정 패널 반송부(90)와, 캐리어 필름 반송부(310)와, 박리부(304), 제3 부착부(306)를 갖는다. 본 실시 형태에서는, 액정 패널 반송부(90)는 액정 패널(P)의 단변 방향과 패널 반송 방향이 평행이 되도록, 액정 패널(P)을 반송한다. 그리고, 액정 패널(P)의 제1 패널면(Pa)(도 2에 있어서 바닥면측)에 그 단변 방향을 따른 부착 방향에서 제1 편광 필름(11)의 시트편(111)을 부착한다. 계속해서, 시트편(111)을 부착한 액정 패널(P)을 회전부에서 90° 회전시킨다. 계속해서, 액정 패널(P)의 제1 패널면(Pa)(도 2에 있어서 바닥면측)에 그 장변 방향을 따른 부착 방향에서 반사 편광 필름(21)의 시트편(211)을 부착한다. 계속해서, 액정 패널(P)의 제2 패널면(Pb)(시인면)(도 2에 있어서 천장측)에 그 장변 방향을 따른 부착 방향에서 제2 편광 필름(31)의 시트편(311)을 부착한다.

(시트편 적층 장치)

우선, 제1 시트편 적층 장치(100)에 대해 설명한다. 액정 패널 반송부(90)는 제1 부착부(106)에 액정 패널(P)을 반송한다. 본 실시 형태에서는, 액정 패널 반송부(90)는 반송 롤러 및 흡착 플레이트 등을 갖고 구성된다. 반송 롤러를 회전시킴으로써, 혹은 흡착 플레이트를 이송시킴으로써, 액정 패널(P)을 제조 라인 하류측으로 반송한다.

캐리어 필름 반송부(110)는 연속 롤(1)로부터 점착제를 포함하는 장척의 제1 편광 필름(11)[필름부(11a) 및 점착제층(11b)]이 적층된 장척의 캐리어 필름(12)을 갖는 장척의 제1 편광 필름 적층체(10)를 조출하고, 캐리어 필름(12)을 남기고 제1 편광 필름(11)을 소정의 절단 간격으로 절단하여 제1 편광 필름(11)의 시트편(111)을 캐리어 필름(12) 상에 형성한다. 제1 편광 필름(11)은 그 필름 폭 방향으로 투과축을 갖고 있다. 캐리어 필름 반송부(110)는 절단부(101), 반송 롤러(114), 댄서 롤(113), 권취부(115)를 갖는다. 또한, 도 2는 개략도이며, 반송 롤러(114)의 개수, 설치 위치는 이에 제한되지 않는다.

절단부(101)는 흡착부(102)에서 캐리어 필름(12)을 고정해 두고, 캐리어 필름(12)을 남기고 제1 편광 필름(11)을 소정 간격으로 절단하고, 캐리어 필름(12) 상에 제1 편광 필름(11)의 시트편(111)을 형성한다. 절단부(101)로서는, 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다.

댄서 롤(113)은 캐리어 필름(12)의 장력을 유지하는 기능을 갖는다. 캐리어 필름 반송부(110)는 댄서 롤(113)을 통해 캐리어 필름(12)을 반송한다.

권취부(105)는 시트편(111)이 박리된 캐리어 필름(12)을 권취한다. 또한, 제1 부착부(106)와 권취부(115) 사이에, 도시하지 않은 피드 롤러, 반송 롤러 등을 더 구비하고 있어도 좋다.

박리부(104)는 그 선단부에서 캐리어 필름(12)을 내측으로 하여 되접고, 캐리어 필름(12)으로부터 제1 편광 필름(11)의 시트편(111)(점착제를 포함함)을 박리하여, 제1 부착부(106)의 부착 위치로 송출한다. 본 실시 형태에서는, 박리부(104)로서는, 그 선단부에 첨예 나이프 엣지부를 사용하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

제1 부착부(106)는 액정 패널 반송부(90)에 의해 반송된 액정 패널(P)의 제1 패널면(Pa)에, 박리부(104)에서 박리된 제1 편광 필름(11)의 시트편(111)을 점착제(11b)를 통해 부착한다. 본 실시 형태에서는, 제1 부착부(106)는 제1 편광 필름(11)의 시트편(111)을 제1 패널면(Pa)으로 압박하는 부착 롤러(106a)와, 당해 부착 롤러(106a)에 대향하여 배치되는 구동 롤러(106b)(받침 롤러에 상당함)를 갖는다. 부착 롤러(106a)와 구동 롤러(106b) 사이에 제1 편광 필름(11)의 시트편(111)과 액정 패널(P)을 끼움 지지하면서, 부착 롤러(106a)와 구동 롤러(106b)를 반송 방향 주위로 회전시킴으로써, 상기 부착을 행한다.

(회전부)

제1 편광 필름(11)의 시트편(111)이 부착된 액정 패널(P)은 액정 패널 반송부(90)에서 회전부(80)의 회전 위치로 반송된다. 도 5에 회전부(80) 및 그 동작을 도시한다. 회전부(80)는 액정 패널(P)의 제2 패널면(Pb)을 흡착하는 흡착 플레이트(81)와, 액정 패널(P)을 흡착한 상태의 흡착 플레이트(81)를 상방으로 들어올려, 90° 수평으로 회전시키고, 액정 패널 반송부(90)로 복귀시키는 수직ㆍ회전 구동부(82)를 갖는다.

제2 시트편 적층 장치(200)는 제1 시트편 적층 장치(100)와 동일한 구성 요소를 구비한다. 캐리어 필름 반송부(210)는 연속 롤(2)로부터 점착제를 포함하는 장척의 반사 편광 필름(21)[필름부(21a) 및 점착제층(21b)]이 적층된 장척의 캐리어 필름(22)을 갖는 장척의 반사 편광 필름 적층체(20)를 조출하고, 캐리어 필름(22)을 남기고 반사 편광 필름(21)을 소정의 절단 간격으로 절단하여 반사 편광 필름(21)의 시트편(211)을 캐리어 필름(22) 상에 형성한다. 반사 편광 필름(21)은 그 필름 폭 방향으로 흡수축을 갖고 있다. 캐리어 필름 반송부(210)는 절단부(201), 반송 롤러(214), 댄서 롤(213), 권취부(215)를 갖는다. 또한, 도 2는 개략도이며, 반송 롤러(214)의 개수, 설치 위치는 이에 제한되지 않는다.

절단부(201)는 흡착부(202)에서 캐리어 필름(22)을 고정해 두고, 캐리어 필름(22)을 남기고 반사 편광 필름(21)을 소정 간격으로 절단하고, 캐리어 필름(22) 상에 반사 편광 필름(21)의 시트편(211)을 형성한다. 절단부(201)로서는, 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다.

댄서 롤(213)은 캐리어 필름(22)의 장력을 유지하는 기능을 갖는다. 캐리어 필름 반송부(210)는 댄서 롤(213)을 통해 캐리어 필름(22)을 반송한다.

권취부(205)는 시트편(211)이 박리된 캐리어 필름(22)을 권취한다. 또한, 제2 부착부(206)와 권취부(215) 사이에, 도시하지 않은 피드 롤러, 반송 롤러 등을 더 구비하고 있어도 좋다.

박리부(204)는 그 선단부에서 캐리어 필름(22)을 내측으로 하여 되접고, 캐리어 필름(22)으로부터 반사 편광 필름(21)의 시트편(211)(점착제를 포함함)을 박리하여, 제2 부착부(206)의 부착 위치로 송출한다. 본 실시 형태에서는, 박리부(204)로서는, 그 선단부에 첨예 나이프 엣지부를 사용하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

제2 부착부(206)는 액정 패널 반송부(90)에 의해 반송된 액정 패널(P)의 제1 패널면(Pa) 상의 제1 편광 필름(11)의 시트편(111)에, 박리부(204)에서 박리된 반사 편광 필름(21)의 시트편(211)을 점착제(21b)를 통해 부착한다. 본 실시 형태에서는, 제2 부착부(206)는 반사 편광 필름(21)의 시트편(211)을 제1 패널면(Pa)으로 압박하는 부착 롤러(206a)와, 당해 부착 롤러(206a)에 대향하여 배치되는 구동 롤러(206b)(받침 롤러에 상당함)를 갖는다. 부착 롤러(206a)와 구동 롤러(206b) 사이에 반사 편광 필름(21)의 시트편(211)과 액정 패널(P)을 끼움 지지하면서, 부착 롤러(206a)와 구동 롤러(206b)를 반송 방향 주위로 회전시킴으로써, 상기 부착을 행한다. 반사 편광 필름(21)의 시트편(211)이 부착된 액정 패널(P)은 액정 패널 반송부(90)에 의해, 제3 부착부(306)의 부착 위치로 반송된다.

제3 시트편 적층 장치(300)는 제1 시트편 적층 장치(100)와 동일한 구성 요소를 구비하고 캐리어 필름 반송부(310)는 연속 롤(3)로부터 점착제를 포함하는 장척의 제2 편광 필름(31)[필름부(31a) 및 점착제층(31b)]이 적층된 장척의 캐리어 필름(32)을 갖는 장척의 제2 편광 필름 적층체(30)를 조출하고, 캐리어 필름(32)을 남기고 제2 편광 필름(31)을 소정의 절단 간격으로 절단하여 제2 편광 필름(31)의 시트편(311)을 캐리어 필름(32) 상에 형성한다. 제2 편광 필름(31)은 그 필름 폭 방향으로 투과축을 갖고 있다. 캐리어 필름 반송부(310)는 절단부(301), 반송 롤러(314), 댄서 롤(313), 권취부(315)를 갖는다. 또한, 도 2는 개략도이며, 반송 롤러(314)의 개수, 설치 위치는 이에 제한되지 않는다.

절단부(301)는 흡착부(302)에서 캐리어 필름(32)을 고정해 두고, 캐리어 필름(32)을 남기고 제2 편광 필름(31)을 소정 간격으로 절단하고, 캐리어 필름(32) 상에 제2 편광 필름(31)의 시트편(311)을 형성한다. 절단부(301)로서는, 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다.

댄서 롤(313)은 캐리어 필름(32)의 장력을 유지하는 기능을 갖는다. 캐리어 필름 반송부(310)는 댄서 롤(313)을 통해 캐리어 필름(32)을 반송한다.

권취부(305)는 시트편(311)이 박리된 캐리어 필름(32)을 권취한다. 또한, 제3 부착부(306)와 권취부(315) 사이에, 도시하지 않은 피드 롤러, 반송 롤러 등을 더 구비하고 있어도 좋다.

박리부(304)는 그 선단부에서 캐리어 필름(32)을 내측으로 하여 되접고, 캐리어 필름(32)으로부터 제2 편광 필름(31)의 시트편(311)(점착제를 포함함)을 박리하여, 제3 부착부(306)의 부착 위치로 송출한다. 본 실시 형태에서는, 박리부(304)로서는, 그 선단부에 첨예 나이프 엣지부를 사용하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

제3 부착부(306)는 액정 패널 반송부(90)에 의해 반송된 액정 패널(P)의 제2 패널면(Pb)에, 박리부(304)에서 박리된 제2 편광 필름(31)의 시트편(311)을 점착제(31b)를 통해 부착한다. 본 실시 형태에서는, 제3 부착부(306)는 제2 편광 필름(31)의 시트편(311)을 제2 패널면(Pb)으로 압박하는 부착 롤러(306a)와, 당해 부착 롤러(306a)에 대향하여 배치되는 구동 롤러(306b)(받침 롤러에 상당함)를 갖는다. 부착 롤러(306a)와 구동 롤러(306b) 사이에 제2 편광 필름(31)의 시트편(311)과 액정 패널(P)을 끼움 지지하면서, 부착 롤러(306a)와 구동 롤러(306b)를 반송 방향 주위로 회전시킴으로써, 상기 부착을 행한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 액정 표시 소자(LD)는 액정 패널(P)과, 그 제1 패널면(Pa)에 부착된 제1 편광 필름의 시트편(111)과, 제1 편광 필름의 시트편(111)에 부착된 반사 편광 필름의 시트편(211)과, 그 제2 패널면(Pb)에 부착된 제2 편광 필름의 시트편(311)을 갖고 있다. 이 액정 표시 소자(LD)는 도시하지 않은 검사 장치로 반송되어도 좋고, 스토커로 반송되어도 좋다.

(제어부)

제어부(도시하지 않음)는 상기한 각 시트편 적층 장치(100, 200, 300)를 제어한다. 또한, 제어부는 액정 패널 반송부, 회전부(80)를 제어한다. 상기한 각 부, 각 장치의 동작 타이밍은, 예를 들어 소정의 위치에 센서를 배치하여 검지하는 방법으로 산출되거나, 또는 반송부나 반송 기구의 회전 부재를 로터리 인코더 등에서 검출하도록 하여 산출된다. 제어부는 소프트웨어 프로그램과 CPU, 메모리 등의 하드웨어 자원의 협동 작용에 의해 실현되어도 좋고, 이 경우 프로그램 소프트웨어, 처리 수순, 각종 설정 등은 메모리가 미리 기억되어 있다. 또한, 제어부는 전용 회로나 펌웨어 등으로 구성되어도 좋다.

<실시 형태 2>

(액정 표시 소자의 제조 방법)

실시 형태 2의 액정 표시 소자의 제조 방법은 제2 부착 공정과 제3 부착 공정 사이에 반전 공정을 갖는다. 그리고, 제1, 제2, 제3 부착 공정은 각각 반송부와 접촉하고 있는 측의 바닥측에 면한 패널면에 광학 필름의 시트편을 부착한다. 도 2에 실시 형태 2의 제조 방법의 흐름도를 도시한다. 실시 형태 1과 동일한 공정은 간단하게 설명하거나 혹은 생략한다. 제1 부착 공정(스텝 S31), 회전 공정(스텝 S32), 제2 부착 공정(스텝 S33)은 실시 형태 1과 마찬가지이다.

(반전 공정)

제1 편광 필름, 반사 편광 필름의 시트편(111, 211)이 제1 패널면(Pa)에 부착된 상태의 액정 패널(P)을, 천장을 향하고 있는 제2 패널면(Pb)을 바닥면을 향하게 하여 반송부에 접촉시키도록 반전부에서 반전한다(반전 공정, 스텝 S34).

계속해서, 제3 부착 공정에 있어서, 제3 부착부는 제2 편광 필름(31)의 시트편(311)을 제2 패널면(Pb)으로 압박하는 부착 롤러(306a)와, 당해 부착 롤러(306a)에 대향하여 배치되는 구동 롤러(306b)(받침 롤러에 상당함)를 갖는다. 부착 롤러(306a)와 구동 롤러(306b) 사이에 제2 편광 필름(31)의 시트편(311)과 액정 패널(P)을 끼움 지지하면서, 부착 롤러(306a)와 구동 롤러(306b)를 반송 방향 주위로 회전시킴으로써, 시트편(311)을 제2 패널면(Pb)에 부착한다. 이때, 바닥면과 대향하고 있는 액정 패널(P)의 제2 패널면(시인면)(Pb)에, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 제2 편광 필름(21)의 시트편(211)을 부착한다(스텝 S35). 이에 의해, 제1 패널면의 제1 편광 필름의 투과축(혹은 흡수축)과 제2 패널면의 제2 편광 필름의 투과축(혹은 흡수축)은 크로스 니콜의 관계로 된다.

(액정 표시 소자의 제조 시스템)

도 4에 실시 형태 2의 제조 시스템의 모식도를 도시한다. 실시 형태 1과 동일한 장치, 기구는 간단하게 설명하거나 혹은 생략한다. 실시 형태 2의 제조 시스템에 있어서, 제1 시트편 적층 장치(100), 제2 시트편 적층 장치(200), 반전부(80), 액정 패널 반송부(90)는 실시 형태 1의 대응하는 각 부와 동일한 기능 구성이다. 제3 시트편 적층 장치(300)는 제1 시트편 적층 장치(100), 제2 시트편 적층 장치(200)와 동일한 기능 구성이다.

(반전부)

도 6에 반전부(85) 및 그 동작을 도시한다. 제1 편광 필름(11)의 시트편(111) 및 반사 편광 필름의 시트편(211)이 부착된 액정 패널(P)은 액정 패널 반송부(90)에서 반전부(85)의 반전 위치로 반송된다. 액정 패널(P)은 반전부(85)의 수납부에 삽입된다. 액정 패널(P)을 수납한 상태의 반전부(85)는, 도 6의 지면상 시계 방향으로 회전 기구(도시하지 않음)에 의해 180° 회전한다. 계속해서, 액정 패널(P)은 액정 패널 반송부(90)로 보내져, 액정 패널 반송부(90)에 의해, 제3 부착부(306)로 반송된다. 액정 패널(P)을 수납부로부터 액정 패널 반송부(90)로 보내는 기구로서는, 예를 들어 에어압으로 압출하는 기구, 흡인으로 인출하는 기구 등을 들 수 있다. 또한, 반전부는 수납부를 갖고 반전되는 기구로 한정되지 않고, 예를 들어, 제2 패널면(Pb)을 흡인하여 반전시키는 흡인ㆍ반전 기구로 구성할 수도 있다.

(다른 실시 형태)

상기 실시 형태 1, 2에 있어서, 제1, 제2 편광 필름은 MD 편광 필름이었지만, 이에 제한되지 않고 TD 편광 필름이라도 좋다. 또한, 상기 실시 형태 1에서는, 제1 편광 필름을 액정 패널의 단변 방향으로 부착하고, 제2 편광 필름을 장변 방향으로 부착하고 있었지만, 제1 편광 필름을 액정 패널의 장변 방향으로 부착하고, 제2 편광 필름을 단변 방향으로 부착해도 좋다.

또한, 캐리어 필름 상에 시트편을 형성하기 위한 절단 공정 전에, 광학 필름(편광 필름, 반사 편광 필름 등)의 결점을 검사하는 검사 공정(예를 들어, 투과 검사)을 더 포함하고, 이 검사 공정의 결점 결과에 기초하여, 결점을 피하도록 절단(스킵 컷트라고 함)해도 좋다. 또한, 이 스킵 컷트는 광학 필름 또는 캐리어 필름에 미리 부여된 결점 정보를 판독함으로써 절단하는 것이라도 좋다.

또한, 상기 실시 형태 1에 있어서, 제1, 제2 부착 공정이 바닥측의 제1 패널면에 광학 필름을 부착하고, 제3 부착 공정이 천장측의 제2 패널면에 광학 필름을 부착하는 것이었지만, 이에 제한되지 않고, 제1, 제2 부착 공정이 천장측의 제1(또는 제2) 패널면에 광학 필름을 부착하고, 제3 부착 공정이 바닥측의 제2(또는 제1) 패널면에 광학 필름을 부착하는 것이라도 좋다.

또한, 상기 실시 형태 2에 있어서, 제1, 제2, 제3 부착 공정이 바닥측의 패널면에 광학 필름을 부착하는 것이었지만, 이에 제한되지 않고, 제1, 제2, 제3 부착 공정이 천장측의 패널면에 광학 필름을 부착하는 것이라도 좋다.

또한, 상기 실시 형태에 있어서, 회전부의 기구는 상기 구성으로 한정되지 않고, 예를 들어 액정 패널을 밑에서부터 들어올려 회전시키는 기구로 구성해도 좋다.

<실시예>

실시예 1 및 비교예 1은 모두 반전 공정을 포함하지 않는 것이다. 실시예 1은 상기 실시 형태 1(도 2)의 제조 시스템을 사용하여, 액정 패널(40인치 사이즈)의 반송부와 접촉하여 바닥면을 향하고 있는 제1 패널면에 제1 편광 필름을 부착하고, 90° 회전시킨 후 제1 편광 필름 상에 반사 편광 필름을 부착하고, 반송부와 접촉하고 있지 않은 천장을 향하고 있는 제2 패널면에 제2 편광 필름을 부착하였다. 비교예 1은 반송부와 접촉하여 바닥면을 향하고 있는 제1 패널면에 제1 편광 필름을 부착한 후에 90° 회전시키고, 반송부와 접촉하고 있지 않은 천장을 향하고 있는 제2 패널면에 제2 편광 필름을 부착하고, 계속해서, 반송부와 접촉하여 바닥면을 향하고 있는 제1 패널면 상의 제1 편광 필름에 반사 편광 필름을 부착하였다.

실시예 2와 비교예 2는 모두 반전 공정을 포함하는 것이다. 실시예 2는 상기 실시 형태 2(도 4)의 제조 시스템을 사용하여, 액정 패널(40인치 사이즈)의 반송부와 접촉하여 바닥면을 향하고 있는 제1 패널면에 제1 편광 필름을 부착하고, 90° 회전시킨 후 제1 편광 필름 상에 반사 편광 필름을 부착하고, 또한 액정 패널을 반전시키고, 반송부와 접촉시켜 바닥면을 향하고 있는 제2 패널면에 제2 편광 필름을 부착하였다. 비교예 2는 반송부와 접촉하여 바닥면을 향하고 있는 제1 패널면에 제1 편광 필름을 부착한 후에 90° 회전시키고, 계속해서, 액정 패널을 반전시키고, 반송부와 접촉시켜 바닥면을 향하고 있는 제2 패널면에 제2 편광 필름을 부착하고, 계속해서, 반전시키고, 반송부와 접촉시켜 바닥면을 향하고 있는 제1 패널면 상의 제1 편광 필름에 반사 편광 필름을 부착하였다.

제1, 제2 편광 필름에 니토 덴코 주식회사제 SEG1423DU를 사용하고, 반사 편광 필름에 3M 주식회사제 DBEF를 사용하였다. 각 실시예, 비교예에 있어서, 액정 패널의 회전에 의해 부유한 이물질이 원인으로, 육안 검사로 외관 불량으로서 판정된 매수를 평가하였다. 표 1에 실시예 1 및 비교예 1의 평가 결과를 나타내고, 표 2에 실시예 2 및 비교예 2의 평가 결과를 나타낸다.

실시예 1에서는 회전 공정 후에 제1 편광 필름에 반사 편광 필름을 부착하고, 그 후 제2 편광 필름을 제2 패널면에 부착하고 있으므로, 외관 불량으로서 판정된 매수가 1매였다. 한편, 비교예 1에서는, 회전 공정 후에 제2 편광 필름을 제2 패널면에 부착하고, 그 후에 반사 편광 필름을 제1 편광 필름에 부착하고 있다. 그로 인해, 그 회전의 영향으로 티끌, 먼지가 부유하여, 액정 패널과 제2 편광 필름 사이에 이물질이 끼여 외관 불량으로 판정된 매수가 4매였다. 즉, 실시예 1 및 비교예 1의 결과로부터, 반송부와 접촉하는 측(바닥측)의 패널면으로부터 먼저 부착하고, 반송부와 접촉하지 않는 측(천장측)의 패널면을 나중에 부착하는 경우에 있어서, 제1 편광 필름의 부착 후, 회전 공정을 실시하고, 반사 편광 필름을 부착하도록 하는 실시예 1의 쪽이 그렇지 않은 비교예 1보다도 좋은 결과였다.

실시예 2에서는, 액정 패널을 반전한 후에, 제2 패널면에 제2 편광 필름을 부착하고 있으므로, 그 반전의 영향으로 티끌, 먼지가 부유하여, 액정 패널과 제2 편광 필름 사이에 이물질이 끼여 외관 불량으로 판정된 매수가 5매였다. 한편, 비교예 2에서는, 회전 공정 후에 액정 패널을 반전시킨 후, 제2 편광 필름을 제2 패널면에 부착하고, 그 후, 또한 액정 패널을 반전시킨 후 반사 편광 필름을 제1 편광 필름에 부착하고 있다. 그로 인해, 그 회전 및 반전을 연속해서 행한 영향으로 티끌, 먼지가 많고, 장시간 부유하여, 액정 패널과 제2 편광 필름 사이에 이물질이 끼여 외관 불량으로 판정된 매수가 9매로 나쁜 결과였다. 즉, 실시예 2 및 비교예 2의 결과로부터, 반송부와 접촉하는 측(바닥측)의 패널면으로부터 먼저 부착하고, 반송부와 접촉하고 있지 않은 측(천장측)의 패널면을 반전시킨 후에 부착하는 경우에 있어서, 제1 편광 필름의 부착 후, 회전 공정을 실시하여, 반사 편광 필름을 부착하도록 하는 실시예 2의 쪽이 그렇지 않은 비교예 2보다도 좋은 결과였다.

1, 2, 3 : 연속 롤
12, 22, 32 : 캐리어 필름
11 : 장척의 제1 편광 필름
21 : 장척의 반사 편광 필름
31 : 장척의 제2 편광 필름
90 : 액정 패널 반송부
100, 200, 300 : 시트편 적층 장치
106, 206, 306 : 부착부
111 : 제1 편광 필름의 시트편
211 : 반사 편광 필름의 시트편
311 : 제2 편광 필름의 시트편
P : 액정 패널
LD : 액정 표시 소자

Claims

점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 장척의 캐리어 필름을 권회하여 이루어지는 연속 롤로부터 당해 캐리어 필름을 반송하고, 당해 캐리어 필름으로부터 박리되고 있는 당해 광학 필름 또는 박리된 당해 광학 필름을 상기 점착제를 통해 액정 패널의 제1 패널면 및 제2 패널면에 부착하여 액정 표시 소자를 얻는 액정 표시 소자의 제조 방법이며,
상기 액정 패널의 상기 제1 패널면에, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 제1 광학 필름을 부착하는 제1 부착 공정과,
상기 제1 광학 필름이 상기 제1 패널면에 부착된 상태의 상기 액정 패널을 회전시키는 회전 공정과,
상기 제1 패널면 상의 상기 제1 광학 필름에, 필름 폭 방향과 직교하는 방향으로 투과축을 갖는 제2 광학 필름을 부착하는 제2 부착 공정과,
상기 제1 광학 필름 및 상기 제2 광학 필름이 상기 제1 패널면에 부착된 상태의 상기 액정 패널의 상기 제2 패널면에, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 제3 광학 필름을 부착하는 제3 부착 공정을 포함하는, 액정 표시 소자의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 부착 공정은, 상기 액정 패널을 반송시키면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면에 상기 제1 광학 필름을 부착하고,
상기 제2 부착 공정은, 상기 액정 패널을 반송시키면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면 상의 상기 제1 광학 필름에 상기 제2 광학 필름을 부착하고,
상기 제3 부착 공정은, 상기 액정 패널을 반송시키면서, 반송 수단과 접촉하고 있지 않은 측의 상기 제2 패널면에 상기 제3 광학 필름을 부착하는, 액정 표시 소자의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제2 부착 공정과 상기 제3 부착 공정 사이에, 상기 제1 광학 필름 및 상기 제2 광학 필름이 상기 제1 패널면에 부착된 상태의 상기 액정 패널을 반전시키는 반전 공정을 더 포함하고,
상기 제1 부착 공정은, 상기 액정 패널을 반송시키면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면에 상기 제1 광학 필름을 부착하고,
상기 제2 부착 공정은, 상기 액정 패널을 반송시키면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면 상의 상기 제1 광학 필름에 상기 제2 광학 필름을 부착하고,
상기 제3 부착 공정은 상기 액정 패널을 반송시키면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제2 패널면에 상기 제3 광학 필름을 부착하는, 액정 표시 소자의 제조 방법.
점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 장척의 캐리어 필름을 권회하여 이루어지는 연속 롤로부터 당해 캐리어 필름을 반송하고, 당해 캐리어 필름으로부터 박리되고 있는 당해 광학 필름 또는 박리된 당해 광학 필름을 상기 점착제를 통해 액정 패널의 제1 패널면 및 제2 패널면에 부착하는 복수의 부착부를 갖는 액정 표시 소자의 제조 시스템이며,
상기 액정 패널의 상기 제1 패널면에, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 제1 광학 필름을 부착하는 제1 부착부와,
상기 제1 광학 필름이 상기 제1 패널면에 부착된 상태의 상기 액정 패널을 회전시키는 회전부와,
상기 제1 패널면 상의 상기 제1 광학 필름에, 필름 폭 방향과 직교하는 방향으로 투과축을 갖는 제2 광학 필름을 부착하는 제2 부착부와,
상기 제1 광학 필름 및 상기 제2 광학 필름이 상기 제1 패널면에 부착된 상태의 상기 액정 패널의 상기 제2 패널면에, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 제3 광학 필름을 부착하는 제3 부착부를 갖는, 액정 표시 소자의 제조 시스템.
제4항에 있어서, 상기 제1 부착부는, 상기 제1 광학 필름을 상기 제1 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제1 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면에 상기 제1 광학 필름을 부착하고,
상기 제2 부착부는, 상기 제2 광학 필름을 상기 제1 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제2 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면 상의 상기 제1 광학 필름에 상기 제2 광학 필름을 부착하고,
상기 제3 부착부는, 상기 제3 광학 필름을 상기 제2 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제3 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 반송 수단과 접촉하고 있지 않은 측의 상기 제2 패널면에 상기 제3 광학 필름을 부착하는, 액정 표시 소자의 제조 시스템.
제4항에 있어서, 상기 제1 광학 필름 및 상기 제2 광학 필름이 상기 제1 패널면에 부착된 상태의 상기 액정 패널을 반전시키는 반전부를 더 갖고,
상기 제1 부착부는, 상기 제1 광학 필름을 상기 제1 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제1 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면에 상기 제1 광학 필름을 부착하고,
상기 제2 부착부는, 상기 제2 광학 필름을 상기 제1 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제2 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제1 패널면 상의 상기 제1 광학 필름에 상기 제2 광학 필름을 부착하고,
상기 제3 부착부는, 상기 제3 광학 필름을 상기 제2 패널면으로 압박하는 부착 롤러와, 당해 부착 롤러에 대향하여 배치되는 받침 롤러를 갖고, 당해 부착 롤러와 받침 롤러 사이에 당해 제3 광학 필름과 상기 액정 패널을 끼움 지지하면서 반송하면서, 반송 수단과 접촉하는 측의 상기 제2 패널면에 상기 제3 광학 필름을 부착하는, 액정 표시 소자의 제조 시스템.