KR100943404B1 - 롤 원반 세트 및 롤 원반의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

부착 축 정밀도가 양호해지는 2 개의 롤을 사용하여 소정 길이로 절단하는 것만으로, 각각의 흡수축이 직교하도록 광학 표시 유닛에 부착시킬 수 있고, 바람직하게는 장치 내의 오염에 의한 결점이 발생하기 어려운 롤 원반 세트, 및 그 제조 방법, 그리고 롤 원반 세트를 사용한 광학 표시 장치의 제조 방법을 제공한다.

광학 표시 유닛 (W) 의 양면에 각각 부착시키기 위한 롤 원반 세트로서, 편광판을 포함하는 제 1 광학 필름 (F11) 과 점착제층과 이형 필름을 이 순서로 적층한 장척 (長尺) 시트상 제품이, 상기 편광판의 흡수축에 평행하게 상기 광학 표시 유닛 (W) 의 단변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태로 권회 (卷回) 되어 있는 제 1 롤 (R1) 과, 동일한 장척 시트상 제품이, 상기 편광판의 흡수축에 평행하게 상기 광학 표시 유닛 (W) 의 장변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태로 권회되어 있는 제 2 롤 (R2) 로 이루어지는 롤 원반 세트.

광학 표시 장치, 롤 원반, 광학 필름, 광학 표시 유닛, 편광판, 장척 시트

Description

롤 원반 세트 및 롤 원반의 제조 방법{ROLL RAW MATERIAL SET AND MANUFACTURING METHOD OF ROLL RAW MATERIAL}

본 발명은, 각각을 소정의 길이로 절단하여 광학 표시 유닛의 양면에 각각 부착시키기 위한 롤 원반 세트, 및 그 제조에 적합한 롤 원반의 제조 방법, 그리고 그 롤 원반 세트를 사용한 광학 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 액정 표시 장치의 제조 방법은, 광학 필름 제조 메이커에 있어서, 광학 필름의 롤 원반을 제조한 후, 부착되는 광학 표시 유닛의 사이즈에 맞춰 정척 (定尺) 절단하고, 외관 검사, 단부면 가공 등의 후에 포장하여 패널 가공 메이커에 수송되고, 패널 가공 메이커에서는 이것을 외관 검사한 후, 세정 후의 광학 표시 유닛 (예를 들어, 액정 패널) 과 부착시키는 것이었다.

이와 같은 제조 공정에 있어서, 특히 단부면 가공, 매엽 (枚葉) 의 시트상 제품의 포장, 곤포 (梱包) 해체 등은, 광학 필름 제조 메이커와 패널 가공 메이커가 별개의 장소에 존재하고 있기 때문에 필요한 공정으로 되어 있다. 그러나, 많은 공정에 의한 제조 비용의 상승 문제가 있고, 또, 많은 공정이나 수송에 의해 발생하는 흠집, 먼지, 오염 등의 문제, 그것에 수반되는 검사 공정의 필요성, 또한 타종류의 매엽 시트상 제품을 재고로서 보관·관리해야 한다는 문제가 있다.

이것을 해결하는 방법으로서, 본 출원인은, 일본 공개특허공보 2007-140046 호 (특허 문헌 1) 에 기재된 제조 방법을 제안하였다. 이 방법은, 광학 표시 장치의 부재인 광학 필름을 갖는 띠형상 시트상 제품이 권취된 롤로부터 띠형상 시트상 제품을 꺼내어 공급하는 공급 수단과, 공급 수단에 의해 꺼내진 띠형상 시트상 제품의 결함을 검출하는 검출 수단과, 검출 수단의 검출 결과에 기초하여 띠형상 시트상 제품을 절단하고, 개개의 시트상 제품으로 가공하는 절단 가공 수단과, 절단 가공 수단으로 절단 가공된 시트상 제품을 부착 가공을 실시하기 위해 이송하는 이송 수단과, 이송 수단에 의해 이송된 시트상 제품과 광학 표시 장치의 부재인 광학 표시 유닛을 부착시키는 부착 가공 수단을 구비하고, 이들 각 수단을 연속된 제조 라인 공정 상에 배치한 것을 특징으로 한다. 광학 필름을 갖는 띠형상 시트상 제품으로부터 직접, 원하는 사이즈로 절단 가공하고, 이 절단된 시트상 제품을 광학 표시 유닛에 부착시킬 수 있다. 따라서, 종래에는, 띠형상 시트상 제품을 펀칭하고, 펀칭 후의 시트상 제품을 엄중하게 곤포하고, 패널 가공 메이커에 납품하던 것을, 롤에 감은 띠형상 시트상 제품을 직접 곤포하여 납품하는 것도 가능해진다.

[특허 문헌 1] 일본 공개특허공보 2007-140046 호

그러나, 특허 문헌 1 의 광학 표시 장치의 제조 시스템에서는, 광학 표시 유닛의 일방의 편면에 광학 필름을 부착시킨 후, 다른 편면에 광학 필름을 부착시킬 때의 장치를 별도 구비하는 것이 개시되어 있지 않다. 또, 광학 표시 유닛의 양면에 광학 필름을 부착시킬 때, 광학 필름의 방향이나 폭에 대해 각각 어떠한 것을 사용하는지에 대해 고찰되어 있지 않다.

그리고, 광학 표시 유닛의 상하에 부착시키는 편광판은, 상하 각각에서 흡수축의 방향이 상이 (수직으로 교차) 하므로, 동일한 장치를 이용하여 상하에 부착시키는 경우, 일방의 롤과 타방의 롤에서 편광판의 흡수축의 방향을 90°바꿀 필요가 있었다. 그러나, 롤 폭 방향에 흡수축을 갖는 롤 원반을 제조하는 경우, 흡수축의 방향을 양호한 정밀도로 제어하는 것이 일반적으로 곤란하여, 부착 후의 광학 표시 장치에 광 누출이 발생하는 등, 광학 특성이 불충분하게 된다는 문제가 있었다.

그래서, 본 발명의 목적은, 부착 축 정밀도가 양호해지는 2 개의 롤을 사용하여 소정 길이로 절단하는 것만으로, 각각의 흡수축이 직교하도록 광학 표시 유닛에 부착시킬 수 있는 롤 원반 세트, 및 그 제조에 적합한 롤 원반의 제조 방법, 그리고 롤 원반 세트를 사용한 광학 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 목적은, 하기와 같은 본 발명에 의해 달성할 수 있다.

즉, 본 발명의 롤 원반 세트는, 각각을 소정의 길이로 절단하여 광학 표시 유닛의 양면에 각각 부착시키기 위한 롤 원반 세트로서, 편광판을 포함하는 제 1 광학 필름과 점착제층과 이형 필름을 이 순서로 적층한 장척 (長尺) 시트상 제품이, 상기 편광판의 흡수축에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 단변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태로 권회 (卷回) 되어 있는 제 1 롤과, 편광판을 포함하는 제 2 광학 필름과 점착제층과 이형 필름을 이 순서로 적층한 장척 시트상 제품이, 상기 편광판의 흡수축에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 장변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태로 권회되어 있는 제 2 롤로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 롤 원반 세트에 의하면, 제 1 롤이 광학 표시 유닛의 단변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공되고, 제 2 롤이 광학 표시 유닛의 장변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공되어 있기 때문에, 이들을 세트로 사용함으로써, 각각을 광학 표시 유닛의 장변 및 단변에 대응하는 길이로 절단하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 단변 및 장변에 대응하는 사이즈의 광학 필름을 각각 얻을 수 있다. 그 때, 양자의 롤이 길이 방향으로 흡수축을 가지므로, 부착에 의한 축 정밀도가 양호해지고, 부착 후의 광학 표시 장치의 광학 특성이 양호해진다. 또한 각각의 광학 필름은, 일방의 흡수축이 광학 표시 유닛의 장변에 평행하게 되고, 타방은 광학 표시 유닛의 단변에 평행하게 되므로, 각각을 광학 표시 유닛에 부착시키는 것만으로, 상하의 광학 필름의 흡수축을 직교시킬 수 있다. 그 결과, 부착 축 정밀도가 양호해지는 2 개의 롤을 사용하여 소정 길이로 절단하는 것만으로, 각각의 흡수축이 직교하도록 광학 표시 유닛에 부착시킬 수 있는 롤 원반 세트를 제공할 수 있다.

상기에 있어서, 부착에 사용하는 상기 광학 표시 유닛이 VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널인 것이 바람직하다. 특히 최근 대형 TV 등에서 사용되는 VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널로 광학 표시 유닛이 형성되는 경우에는, 제 1 광학 필름과 제 2 광학 필름의 편광판의 흡수축은 서로 직교하고 또한 직사각형 액정 패널의 변의 방향과 평행하므로, 흡수축에 평행하게 슬릿 가공한 제 1 롤 및 제 2 롤을 풀어 내고, 폭 방향으로 절단하기만 하면 되어 생산 속도를 높게 할 수 있다.

한편, 본 발명의 롤 원반의 제조 방법은, 소정의 길이로 절단하여 광학 표시 유닛의 표면에 부착시키기 위한 롤 원반의 제조 방법으로서, 편광판을 포함하는 광학 필름과 점착제층과 이형 필름을 이 순서로 적층하여 이루어지고, 상기 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 장척 원반을, 그 길이 방향에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 단변 또는 장변에 대응하는 폭으로 절단하는 슬릿 공정과, 슬릿 공정에서 얻어진 장척 시트상 제품을 롤상으로 권회하는 권회 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 롤 원반의 제조 방법에 의하면, 광학 표시 유닛의 단변 또는 장변에 대응하는 폭으로 절단하여 슬릿 가공하므로, 이것을 광학 표시 유닛의 장변 또는 단변에 대응하는 길이로 절단하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 단변과 장변에 대응하는 사이즈의 광학 필름을 얻을 수 있다. 또한, 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 장척 원반을 사용하므로, 그 제조시에, 부착에 의한 축 정밀도가 양호해져 부착 후의 광학 표시 장치의 광학 특성이 양호해진다.

한편, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 편광판을 포함하는 광학 필 름을 광학 표시 유닛에 부착시킨 광학 표시 장치의 제조 방법으로서, 상기 어느 것에 기재된 롤 원반 세트의 제 1 롤을 이용하여, 상기 광학 표시 유닛의 장변에 대응하는 길이로 절단한 후, 상기 광학 표시 유닛의 일방의 표면에 광학 필름을 부착시키는 제 1 절단 부착 공정과, 상기 어느 것에 기재된 롤 원반 세트의 제 2 롤을 이용하여, 상기 광학 표시 유닛의 단변에 대응하는 길이로 절단한 후, 상기 광학 표시 유닛의 타방의 표면에 광학 필름을 부착시키는 제 2 절단 부착 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 제 1 롤이 광학 표시 유닛의 단변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공되고, 제 2 롤이 광학 표시 유닛의 장변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공되어 있기 때문에, 이들을 롤 원반 세트로 사용함으로써, 각각을 광학 표시 유닛의 장변 및 단변에 대응하는 길이로 절단하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 단변 및 장변에 대응하는 사이즈의 광학 필름을 각각 얻을 수 있다. 그 때, 양자의 롤이 길이 방향에 흡수축을 갖기 때문에, 부착에 의한 축 정밀도가 양호해져 부착 후의 광학 표시 장치의 광학 특성이 양호해진다. 또한 각각의 광학 필름은, 일방의 흡수축이 광학 표시 유닛의 장변에 평행하게 되고, 타방의 흡수축이 광학 표시 유닛의 단변에 평행하게 되기 때문에, 각각을 광학 표시 유닛에 부착시키는 것만으로, 상하의 광학 필름의 흡수축을 직교시킬 수 있다.

특히, IPS 모드의 경우, 전계 무인가에서의 액정 디렉터는 통상적으로 패널의 변에 대해 평행 또는 수직으로 되어 있고, 이 디렉터와 흡수축이 평행이 되도록 편광판을 부착시키는 것이 흑색 표시를 얻는 데에 있어서 매우 중요하다. 이것 이 어긋나면 액정 패널의 위상차의 영향이 발생하여 광 누출을 초래하고, 콘트라스트비의 저하를 일으킨다. 본 발명의 경우, 편광판의 흡수축의 방향이 광학 필름의 장변 또는 단변과 평행이고, 액정 패널의 단변 방향 또는 장변 방향과 평행하게 부착되므로, 용이하게 LCD 의 액정 디렉터의 방향과 흡수축의 방향을 일치시킬 수 있다.

그 결과, 부착 축 정밀도가 양호해지는 2 개의 롤을 사용하여 소정 길이로 절단하는 것만으로, 각각의 흡수축이 직교하도록 광학 표시 유닛에 부착시킬 수 있는 광학 표시 장치의 제조 방법을 제공할 수 있다.

상기에 있어서, 상기 제 1 절단 부착 공정에서 부착시킨 후의 광학 표시 유닛을, 상기 제 2 절단 부착 공정에서의 부착 방향으로 선회 (旋回) 시키는 선회 공정, 또는 상기 제 2 절단 부착 공정에서 부착시킨 후의 광학 표시 유닛을, 상기 제 1 절단 부착 공정에서의 부착 방향으로 선회시키는 선회 공정을 포함하는 것이 바람직하다. 이와 같은 선회 공정에 의해, 제 1 롤의 풀어 내는 방향과, 제 2 롤의 풀어 내는 방향을 수직으로 배치할 필요가 없어져 제조 시스템의 공간 절약화를 도모할 수 있다. 또, 선회 공정을 이용하여, 제 2 절단 부착 공정 또는 제 1 절단 부착 공정에 있어서의 부착 각도를 적정화시킬 수 있다.

또, 상기 제 1 광학 필름 및 상기 제 2 광학 필름을 절단할 때, 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 결점 부분의 배제 공정을 추가로 실시하는 것이 바람직하다. 이와 같은 배제 공정에 의해, 광학 필름의 결점 부분을 배제할 수 있어, 부착시킨 후의 광학 필름의 수율을 향상시킬 수 있다.

또한, 전술한 이유에서, 상기 광학 표시 유닛이 VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널인 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명은 부착 축 정밀도가 양호해지는 2 개의 롤을 사용하여 소정 길이로 절단하는 것만으로, 각각의 흡수축이 직교하도록 광학 표시 유닛에 부착시킬 수 있는 롤 원반 세트, 및 그 제조 방법, 그리고 롤 원반 세트를 사용한 광학 표시 장치의 제조 방법을 제공할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해 상세하게 설명한다.

(롤 원반)

본 발명의 롤 원반 세트는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 각각을 소정의 길이로 절단하여 광학 표시 유닛의 양면에 각각 부착시키기 위한 롤 원반 세트로서, 제 1 롤 (R1) 과 제 2 롤 (R2) 로 이루어진다.

제 1 롤 (R1) 은, 편광판을 포함하는 제 1 광학 필름 (F11) 과 점착제층과 이형 필름을 이 순서로 적층한 장척 시트상 제품이, 상기 편광판의 흡수축에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 단변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태로 권회된다. 장척 시트상 제품은, 단체로 권회되어 있어도 되는데, 심관 (芯管) 등의 심재 (芯材) 에 권회되어 있는 것이 바람직하다.

제 2 롤 (R2) 은, 편광판을 포함하는 제 2 광학 필름 (F21) 과 점착제층과 이형 필름을 이 순서로 적층한 장척 시트상 제품이, 상기 편광판의 흡수축에 평행 하게 상기 광학 표시 유닛의 장변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태로 권회된다. 장척 시트상 제품은, 단체로 권회되어 있어도 되는데, 심관 등의 심재에 권회되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 「광학 표시 유닛의 장변 또는 단변에 대응시킨다」 란, 광학 표시 유닛의 장변 또는 단변의 길이에 대응하는 광학 필름의 부착 길이 (노출 부분을 제외한 길이) 를 가리키고, 광학 표시 유닛의 장변 또는 단변의 길이와 광학 필름의 폭이 동일할 필요는 없다.

본 발명에서는, 제 1 롤 (R1) 과 제 2 롤 (R2) 의 모두가, 그것을 구성하는 편광판의 흡수축에 평행하게 슬릿 가공되어 있고, 롤의 길이 방향에 흡수축을 갖는다. 이 때문에, 부착에 의한 축 정밀도가 양호해지고, 부착 후의 광학 표시 장치의 광학 특성이 양호해진다. 특히 최근 대형 TV 등에서 사용되는 VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널로 광학 표시 유닛이 형성되는 경우에는, 제 1 광학 필름과 제 2 광학 필름의 편광판의 흡수축을 직교시키면 되므로, 흡수축에 평행하게 슬릿 가공한 제 1 롤 및 제 2 롤을 풀어 내어 폭 방향으로 절단하기만 하면 되어 생산 속도를 높게 할 수 있다.

부착시의 축 정밀도가 광학 특성에 미치는 영향은, 구체적으로는 다음과 같은 투과광 강도와 콘트라스트비 (CR) 에 의해 평가할 수 있다. 즉, 편광판 (닛토 전공사 제조 CAT1463DU) 의 흡수축에 평행하게 슬릿 가공한 제 1 롤과, 편광판의 흡수축에 대해 각도를 틀어 슬릿 가공한 제 2 롤로부터, 각각 슬릿 방향과 평행한 1 변을 갖도록 정사각형 (50㎜×50㎜) 의 샘플을 꺼내고, 히타치 하이테크사 제 조 분광 광도계 U-4100 을 이용하여 2 장의 샘플을 적층했을 때의 투과율을 측정하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

표 1 의 결과가 나타내는 바와 같이, 흡수축끼리의 각도가 90°인 실시예 1 과 비교하여, 90°에서 흡수축끼리의 각도가 어긋난 비교예에서는, 각도가 90°에서 약간 어긋나는 것만으로 광 누출 (투과광 강도) 이 현저해져 콘트라스트비 (CR) 도 크게 저하되는 것을 알 수 있다.

(장척 시트상 제품)

장척 시트상 제품을 구성하는 광학 필름으로는, 편광판을 포함하는 것이면 되고, 편광판, 또는 편광판에 위상차 필름, 휘도 향상 필름, 그들 필름의 2 이상의 조합을 적층한 광학 필름 등이 예시된다. 편광판은, 편광자를 갖는 것이면 되고, 그 편면 또는 양면에 편광자 보호 필름 (투명 보호 필름) 을 갖고 있어도 된다.

이들 광학 필름의 표면에는 보호용 투명 필름이 적층되는 경우가 있다. 또, 광학 필름의 일방의 표면에는, 예를 들어, 광학 표시 유닛에 부착되도록 점착제층이 형성되고, 이 점착제층을 보호하기 위한 이형 필름이 형성된다. 또, 광학 필름의 그 타방의 표면에는, 예를 들어, 점착제층을 개재하여 표면 보호 필름이 형성된다.

각각의 광학 필름은, 구체적으로는 예를 들어, 도 8 에 나타내는 구조가 된다. 예를 들어, 제 1 시트 제품 (F1) 의 적층 구조는, 제 1 광학 필름 (F11) 과, 제 1 이형 필름 (F12) 과, 표면 보호 필름 (F13) 을 갖는다. 제 1 광학 필름 (F11) 은, 제 1 편광자 (F11a) 와, 그 일방면에 접착제층 (도시 생략) 을 개재한 제 1 필름 (F11b) 과, 그 타방면에 접착제층 (도시 생략) 을 개재한 제 2 필름 (F11c) 으로 구성되어 있다.

제 1 필름, 제 2 필름 (F11b, F11c) 은, 예를 들어, 편광자 보호 필름 (예를 들어, 트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등) 이다. 제 2 필름 (F11c) 은, 제 1 점착제층 (F14) 을 개재하여 광학 표시 유닛면측에 부착된다. 제 1 필름 (F11b) 에는 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로는, 예를 들어, 하드코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 내지 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제 1 이형 필름 (F12) 은, 제 2 필름 (F11c) 과 제 1 점착제층 (F14) 을 개재하여 형성되어 있다. 또, 표면 보호 필름 (F13) 은, 제 1 필름 (F11b) 과 점착제층 (F15) 을 개재하여 형성되어 있다. 제 1 필름, 제 2 필름 (F11b, F11c) 의 구체적 구성은 후술한다. 이하에 있어서, 편광자와 편광자 보호 필름의 적층 구조를 편광판으로 칭하는 경우가 있다.

또, 제 2 시트 제품 (F2) 의 적층 구조는 제 1 시트 제품과 동일한 구성인데, 이것에 한정되지 않는다. 제 2 시트 제품 (F2) 은, 제 2 광학 필름 (F21) 과, 제 2 이형 필름 (F22) 과, 표면 보호 필름 (F23) 을 갖는다. 제 2 광학 필름 (F21) 은, 제 2 편광자 (21a) 와, 그 일방면에 접착제층 (도시 생략) 을 개재한 제 3 필름 (F21b) 과, 그 타방면에 접착제층 (도시 생략) 을 개재한 제 4 필름 (F21c) 으로 구성되어 있다.

제 3 필름, 제 4 필름 (F21b, F21c) 은, 예를 들어, 편광자 보호 필름 (예를 들어, 트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등) 이다. 제 4 필름 (F21c) 은, 제 2 점착제층 (F24) 을 개재하여 광학 표시 유닛면측에 부착된다. 제 3 필름 (F21b) 에는 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로는, 예를 들어, 하드코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 내지 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제 2 이형 필름 (F22) 은, 제 4 필름 (F21c) 과 제 2 점착제층 (F24) 을 개재하여 형성되어 있다. 또, 표면 보호 필름 (F23) 은, 제 3 필름 (F21b) 과 점착제층 (F25) 을 개재하여 형성되어 있다.

또한, 롤 원반으로서, 사전에 결점 정보가 부여된 원반을 사용하는 것도 가능하며, 그 경우에는, 인라인에서의 검사 공정을 불필요하게 할 수 있다. 예를 들어, 원반에 대해 결점 정보를 사전에 마킹해 두고, 그것을 판독하여 절단 공정에 반영시킴으로써, 결점을 피하면서 절단을 실시하는 것이 가능해진다.

(롤 원반의 제조 방법)

제 1 롤 (R1) 과 제 2 롤 (R2) 의 폭은, 광학 표시 유닛의 부착 사이즈에 의존하고 있다. 구체적으로는, 광학 표시 유닛의 단변에 대응시켜 제 1 롤 (R1) 의 폭이 결정되고, 광학 표시 유닛의 장변에 대응시켜 제 2 롤 (R2) 의 폭이 결정된다. 이 때문에, 일반적으로 제 1 롤 (R1) 과 제 2 롤 (R2) 은 상이한 폭을 갖고 있고, 슬릿 전 (前) 롤 원반 (장척 원반) 으로부터 슬릿 가공에 의해 미리 소정의 폭으로 슬릿된 것이 사용된다.

슬릿 가공은, 슬릿 전 롤 원반을 되감으면서 실시하는 방법과, 되감지 않고 실시하는 방법이 있고, 모두 채용할 수 있다. 또, 본 발명에서는, 장척 시트상 제품의 제조 라인에 있어서, 그 권회 전에 슬릿 가공을 실시해도 된다.

따라서, 본 발명의 롤 원반을 제조하는 방법으로는, 본 발명의 제조 방법을 채용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 롤 원반의 제조 방법은, 소정의 길이로 절단하여 광학 표시 유닛의 표면에 부착시키기 위한 롤 원반의 제조 방법으로서, 편광판을 포함하는 광학 필름과 점착제층과 이형 필름을 이 순서로 적층하여 이루어지고, 상기 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 장척 원반을, 그 길이 방향에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 단변 또는 장변에 대응하는 폭으로 절단하는 슬릿 공정과, 슬릿 공정에서 얻어진 장척 시트상 제품을 롤상으로 권회하는 권회 공정을 포함하는 것이다.

도 9 는, 본 발명의 제조 방법에 사용할 수 있는 롤 원반의 제조 장치의 일례를 나타내는 것이다. 이 제조 장치는, 장척 원반 (55) 의 롤 (R0) 의 되감기 기구 (40) 와, 장척 원반 (55) 의 절단 기구 (50) 와, 롤 원반 (R1, R2) 의 권회 장치 (60) 를 구비하고 있다. 장척 시트상 제품의 제조 라인에 있어서, 슬릿 공정을 실시하는 경우, 되감기 기구 (40) 는 불필요하게 된다.

되감기 기구 (40) 는, 닙 롤러 (57) 에 의해 발생하는 장력 등에 의해, 장척 원반 (55) 을 롤 (R0) 로부터 되감는 것이고, 닙 롤러 (57) 와 롤 (R0) 을 회전·지지하는 롤 지지부를 구비한다. 이 롤 지지부에는, 제동 기구, 구동 기구, 장력 제어 기구 등을 설치해도 된다.

절단 기구 (50) 는, 장척 원반 (55) 의 이면측에 형성된 절단 테이블 (54) 과, 장척 원반 (55) 의 상방에 형성된 레이저 장치 (51) 를 구비한다. 레이저의 조사 위치는 고정되며, 장척 원반 (55) 의 연속 반송에 의해 절단이 진행된다. 레이저 장치 (51) 대신에 절단날 등을 구비한 절단 장치를 사용하는 것도 가능하다. 그 경우, 예를 들어, 회전이 자유로운 원형 절단날을 슬릿 방향을 향하여 소정 간격으로 배치하고, 상기 절단날과 지지 롤 사이에 장척 원반 (55) 을 통과시키면서, 연속적으로 슬릿을 실시하는 것이 가능하다.

절단 기구 (50) 는, 장척 원반 (55) 의 폭 방향의 복수 지점에 형성되고 (도면에는 단수만 기재), 슬릿 폭을 변경할 수 있도록 장척 원반 (55) 의 폭 방향으로 이동하여 고정시킬 수 있다. 예를 들어, 절단 기구 (50) 를 3 지점에 형성하고, 각각의 조사 위치의 2 개의 간격을 광학 표시 유닛의 단변과 장변에 대응하는 폭으로 설정함으로써, 본 발명의 롤 원반 세트, 즉 롤 원반 (R1) 과 롤 원반 (R2) 을 동시에 제조할 수 있다.

권회 장치 (60) 는, 슬릿된 롤 원반 (R1, R2) 을 권회하는 장치이다. 권회 장치 (60) 는, 슬릿 후의 롤 원반의 수에 맞춰 단수 또는 복수 형성되고, 단부재를 동일하게 권회하기 위한 권회 장치를 추가로 형성하는 것이 바람직하다. 도시한 예에서는, 단부재를 롤 (R3) 에 권회하는 권회 장치가 형성되어 있다.

권회 장치 (60) 는, 예를 들어, 롤 원반 (R1, R2) 의 권회부 (61, 62) 를 구비하고, 이것이 장력 제어 가능한 회전 구동 기구를 갖고 있다. 또, 권회부 (61, 62) 는 롤 원반 (R1, R2) 또는 그 심재를 고정시키는 기능을 갖는다. 권회 장치 (60) 에서는, 예를 들어, 권회부 (61, 62) 보다 전단 (前段) 에 형성한 닙 롤러 (57) 로 속도 제어하면서, 권회부 (61, 62) 에 의해 일정한 속도로 슬릿 후의 장척 시트상 제품 (56) 을 권회할 수 있다.

(광학 표시 유닛)

본 발명에 사용되는 광학 표시 유닛으로는, 예를 들어, 액정 셀의 유리 기판 유닛, 유기 EL 발광체 유닛 등을 들 수 있다. 본 발명은, 직사각형의 외형을 갖는 광학 표시 유닛에 유효하고, 예를 들어, 장변/단변이 16/9 인 것이나, 4/3 인 것 등이 사용된다. 또한, 광학 표시 유닛으로는, 미리 광학 필름 등의 부재가 적층 일체화된 것이어도 된다.

(제조 플로우 차트)

도 1 에, 광학 표시 장치의 제조 방법의 플로우 차트의 일례를 나타낸다. 도 2 에, 광학 표시 장치의 제조 시스템의 일례의 구성도를 나타낸다. 도 3 에, 광학 표시 장치의 제조 시스템의 일례의 평면 배치도를 나타낸다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 편광판을 포함하는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 부착시킨 광학 표시 장치의 제조 방법이다. 본 발명의 제조 방법은, 제 1 절단 부착 공정과 제 2 절단 부착 공정을 포함하는 것인데, 어느 공정을 먼저 실시해도 되고, 양 공정을 동시 또는 거의 동시에 실시해도 된다.

제 1 절단 부착 공정은, 전술한 제 1 롤을 이용하여 상기 광학 표시 유닛의 장변에 대응하는 길이로 절단한 후, 상기 광학 표시 유닛의 일방의 표면에 제 1 광학 필름을 부착시키는 것이다.

제 2 절단 부착 공정은, 전술한 제 2 롤을 이용하여 상기 광학 표시 유닛의 단변에 대응하는 길이로 절단한 후, 상기 광학 표시 유닛의 타방의 표면에 제 2 광학 필름을 부착시키는 것이다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 보다 구체적으로는 예를 들어, 제 1 광학 필름을 갖는 띠형상 시트상 제품이 권취된 롤로부터 띠형상 시트상 제품을 꺼내어 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 상기 광학 표시 유닛의 일방의 표면에 제 1 광학 필름을 부착시키는 제 1 절단 부착 공정과, 제 2 광학 필름을 갖는 띠형상 시트상 제품이 권취된 롤로부터 띠형상 시트상 제품을 꺼내어 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 상기 광학 표시 유닛의 타방의 표면에 제 2 광학 필름을 부착시키는 제 2 절단 부착 공정을 포함한다.

제 1 절단 부착 공정은, 예를 들어, 이하에서 서술하는 (2) 반송 공정 ∼ (5) 제 1 광학 필름 부착 공정에 의해 실시되고, 제 2 절단 부착 공정은, 예를 들어, 이하에서 서술하는 (8) 반송 공정 ∼ (11) 제 2 광학 필름 부착 공정에 의해 실시된다.

(1) 제 1 롤 원반 준비 공정 (도 1, S1). 전술한 바와 같이 하여 장척의 제 1 시트 제품을 제 1 롤 원반으로서 준비한다.

이하의 각 공정은, 공장 내에서 격리된 격리 구조 내에 있어서 실시되고, 청정도가 유지되는 것이 바람직하다. 특히 광학 필름을 광학 표시 유닛에 부착시키는 부착 공정에 있어서 청정도가 유지되는 것이 바람직하다.

(2) 반송 공정 (도 1, S2). 준비되고 설치된 제 1 롤 원반으로부터 제 1 시트 제품 (F1) 을 풀어 내어 하류측에 반송한다. 제 1 시트 제품 (F1) 을 반송하는 제 1 반송 장치 (12) 는, 예를 들어, 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치 (A), 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(3) 제 1 검사 공정 (도 1, S3). 제 1 시트 제품 (F1) 의 결점을 제 1 결점 검사 장치 (14) 를 이용하여 검사한다. 여기서의 결점 검사 방법으로는, 제 1 시트 제품 (F1) 의 양면에 대해 투과광, 반사광에 의한 화상 촬영·화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 편광축과 크로스 니콜 (crossed nicol) 이 되도록 배치 (0 도 크로스라고 하는 경우가 있다) 하여 화상 촬영·화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 편광축과 소정 각도 (예를 들어, 0 도보다 크고 10 도 이내의 범위) 가 되도록 배치 (x 도 크로스라고 하는 경우가 있다) 하여 화상 촬영·화상 처리하는 방법을 들 수 있다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지된 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어, 2 값화 처리에 의한 농담 (濃淡) 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

투과광에 의한 화상 촬영·화상 처리 방법에서는, 제 1 시트 제품 (F1) 내부의 이물질을 검출할 수 있다. 반사광에 의한 화상 촬영·화상 처리 방법에서는, 제 1 시트 제품 (F1) 표면의 부착 이물질을 검출할 수 있다. 0 도 크로스에 의한 화상 촬영·화상 처리 방법에서는, 주로 표면 이물질, 오염, 내부의 이물질 등을 휘점 (輝点) 으로서 검출할 수 있다. x 도 크로스에 의한 화상 촬영·화상 처리 방법에서는 주로 쿠닉 (knick) 을 검출할 수 있다.

제 1 결점 검사 장치 (14) 에서 얻어진 결점 정보는, 그 위치 정보 (예를 들어, 위치 좌표) 와 함께 관련시켜 제어 장치 (1) 에 송신되고, 후술하는 제 1 절단 장치 (16) 에 의한 절단 방법에 기여시킬 수 있다.

(4) 제 1 절단 공정 (도 1, S4). 제 1 절단 장치 (16) 는, 제 1 이형 필름 (F12) 을 절단하지 않고, 표면 보호 필름 (F13), 점착제층 (F15), 제 1 광학 필름 (F11) 및 제 1 점착제층 (F14) 을 소정 사이즈로 절단한다. 그 결과, 제 1 이형 필름 (F12) 을 제 1 광학 필름 (F11) 의 반송 매체로서 사용할 수 있다. 요컨대, 본 발명에서는, 광학 필름에 점착제층을 개재하여 형성된 이형 필름을 반송 매체로 하여, 제 1 절단 부착 공정 및 제 2 절단 부착 공정에 제 1 광학 필름 (F11) 및 제 2 광학 필름 (F21) 을 각각 반송하여 공급하는 것이 바람직하다.

절단 길이에 관해서는, 제 1 롤 원반의 폭이 단변에 대응하므로, 광학 필름을 장변에 대응하는 길이로 절단한다. 본 실시형태에서는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 제 1 롤 원반 (제 1 시트 제품 (F1)) 의 폭이 광학 표시 유닛 (W) 의 단변에 대응하는 경우의 예를 나타낸다.

절단 수단으로는, 예를 들어, 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지된 절단 수단 등을 들 수 있다. 제 1 결점 검사 장치 (14) 에서 얻어진 결점 정보에 기초하여 광학 표시 유닛 (W) 에 부착되는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점을 피하여 절단하도록 구성된다. 이로써, 제 1 시트 제품 (F1) 의 수율이 큰 폭으로 향상된다. 이와 같이 광학 표시 유닛 (W) 에 부착되는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점을 피하여 절단하는 방식을 스킵 컷이라고 하는데, 절단시의 결점 정보는, 인라인의 결점 검사 장치에서 얻어진 것이어도 되고, 미리 롤 원반에 부여된 것이어도 된다. 결점을 포함하는 제 1 시트 제품 (F1) 은, 후술하는 제 1 배제 장치 (19) 에 의해 배제되고, 광학 표시 유닛 (W) 에는 부착되지 않도록 구성된다. 즉, 본 발명에서는, 제 1 광학 필름 (F11) 및 제 2 광학 필름 (F21) 을 공급할 때, 광학 필름의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 결점 부분의 배제 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

(5) 제 1 광학 필름 부착 공정 (도 1, S5). 제 1 박리 장치 (17) 를 이용하여 제 1 이형 필름 (F12) 을 제거하면서, 제 1 부착 장치 (18) 를 이용하여 당해 제 1 이형 필름 (F12) 이 제거된 제 1 광학 필름 (F11) 을 제 1 점착제층 (F14) 을 개재하여 광학 표시 유닛 (W) 에 부착시킨다. 부착시, 후술하는 바와 같이 제 1 광학 필름 (F11) 과 광학 표시 유닛 (W) 을 롤쌍 (181, 182) 의 사이에 두고 압착한다.

(6-1) 세정 공정 (도 1, S6-1). 광학 표시 유닛 (W) 은, 예를 들어, 연마 세정 장치 및 수세정 장치에 의해 그 표면이 세정된다. 세정된 광학 표시 유닛 (W) 은, 반송 기구 (R) 에 의해 검사 장치까지 반송된다. 반송 기구는, 예를 들어, 반송용 롤러, 반송 방향 전환 기구, 회전 구동 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성된다.

(6-2) 검사 공정 (도 1, S6-2). 세정 후의 광학 표시 유닛 (W) 은, 예를 들어, 검사 장치에 의해 그 표면이 검사된다. 검사 후의 광학 표시 유닛 (W) 은, 반송 기구에 의해 제 1 부착 장치 (18) 까지 반송된다.

이들 제 1 롤 원반 준비 공정, 제 1 검사 공정, 제 1 절단 공정, 제 1 광학 필름 부착 공정, 세정 공정, 검사 공정의 각각의 공정은 연속된 제조 라인에서 실행되는 것이 바람직하다. 이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 광학 표시 유닛 (W) 의 일방면에 제 1 광학 필름 (F11) 이 부착되었다. 이하에서는, 그 타면에 제 2 광학 필름 (F21) 을 부착시키는 제조 공정에 대해 설명한다.

(7) 제 2 롤 원반 준비 공정 (도 1, S11). 전술한 바와 같이 하여 장척의 제 2 시트 제품 (F2) 을 제 2 롤 원반으로서 준비한다.

(8) 반송 공정 (도 1, S12). 준비되고 설치된 제 2 롤 원반으로부터 제 2 시트 제품 (F2) 을 풀어 내어 하류측에 반송한다. 제 2 시트 제품을 반송하는 제 2 반송 장치 (22) 는, 예를 들어, 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치 (A), 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(9) 제 2 검사 공정 (도 1, S13). 제 2 시트 제품 (F2) 의 결점을 제 2 결점 검사 장치 (24) 를 이용하여 검사한다. 여기서의 결점 검사 방법은, 상기 서술한 제 1 결점 검사 장치에 의한 방법과 동일하다.

(10) 제 2 절단 공정 (도 1, S14). 제 2 절단 장치 (26) 는, 제 2 이형 필름 (F22) 을 절단하지 않고, 표면 보호 필름 (F23), 점착제층 (F25), 제 2 광학 필름 (F21) 및 제 2 점착제층 (F24) 을 소정 사이즈로 절단한다. 구체적으로는, 제 2 롤 원반의 폭이 광학 표시 유닛의 장변에 대응하므로, 광학 필름을 단변에 대응하는 길이로 절단한다. 본 실시형태에서는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 제 2 롤 원반 (제 2 시트 제품 (F2)) 의 폭이, 광학 표시 유닛 (W) 의 장변에 대응하는 경우의 예를 나타낸다.

절단 수단으로는, 예를 들어, 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지된 절단 수단 등을 들 수 있다. 제 2 결점 검사 장치 (24) 에서 얻어진 결점 정보에 기초하여 광학 표시 유닛 (W) 에 부착되는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점을 피하여 절단하도록 구성된다. 이로써, 제 2 시트 제품 (F2) 의 수율이 큰 폭으로 향상된다. 결점을 포함하는 제 2 시트 제품 (F2) 은, 후술하는 제 2 배제 장치 (29) 에 의해 배제되고, 광학 표시 유닛 (W) 에는 부착되지 않도록 구성된다.

(11) 제 2 광학 필름 부착 공정 (도 1, S15). 이어서, 제 2 절단 공정 후에, 제 2 박리 장치 (27) 를 이용하여 제 2 이형 필름 (F22) 을 제거하면서, 제 2 부착 장치 (28) 를 이용하여 당해 제 2 이형 필름 (F22) 이 제거된 제 2 광학 필름 (F21) 을, 제 2 점착제층 (F24) 을 개재하여 광학 표시 유닛 (W) 의 제 1 광학 필름 (F11) 이 부착되는 면과 상이한 면에 부착시킨다. 또한, 제 2 광학 필름 (F21) 을 광학 표시 유닛 (W) 에 부착시키기 전에, 반송 기구 (R) 의 반송 방향 전환 기구에 의해 광학 표시 유닛 (W) 을 90 도 회전시키고, 제 1 광학 필름 (F11) 과 제 2 광학 필름 (F21) 을 크로스 니콜의 관계로 하는 경우가 있다.

요컨대, 본 발명에서는, 제 1 절단 부착 공정에서 부착시킨 후의 광학 표시 유닛 (W) 을, 제 2 절단 부착 공정에서의 부착 방향으로 선회시키는 선회 공정, 또는 상기 제 2 절단 부착 공정에서 부착시킨 후의 광학 표시 유닛 (W) 을, 상기 제 1 절단 부착 공정에서의 부착 방향으로 선회시키는 선회 공정을 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명에서는, 선회 후의 광학 표시 유닛 (W) 에 부착된 제 1 광학 필름 (F11) 의 장변의 방향과, 절단 후에 부착되는 제 2 광학 필름 (F21) 의 장변의 방향이 0±5°, 바람직하게는 0±1°가 되는 각도로 선회 공정을 실시하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 공급되는 제 1 광학 필름 (F11) 의 라인 방향과, 공급되는 제 2 광학 필름 (F21) 의 라인 방향이 평행 (직선 상도 포함한다) 인 경우, 선회 공정에 있어서의 선회 각도는 85°∼ 95°가 바람직하다. 부착시에는, 후술하는 바와 같이 제 2 광학 필름 (F21) 과 광학 표시 유닛 (W) 을 롤 사이에 두고 압착한다.

(12) 광학 표시 장치의 검사 공정 (도 1, S16). 검사 장치는, 광학 필름이 양면에 부착된 광학 표시 장치를 검사한다. 검사 방법으로는, 광학 표시 장치의 양면에 대해 반사광에 의한 화상 촬영·화상 처리하는 방법이 예시된다. 또 다른 방법으로서 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에 설치하는 방법도 예시된다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지된 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어, 2 값화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

(13) 검사 장치에서 얻어진 결점 정보에 기초하여 광학 표시 장치의 양품 판정이 이루어진다. 양품 판정된 광학 표시 장치는 다음의 실장 공정에 반송된다. 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되어 새롭게 광학 필름이 부착되고, 이어서 검사되고, 양품 판정인 경우, 실장 공정으로 이행되고, 불량품 판정인 경우, 다시 리워크 처리로 이행되거나 또는 폐기 처분된다.

이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 제 1 광학 필름 (F11) 의 부착 공정과 제 2 광학 필름 (F21) 부착 공정을 연속된 제조 라인에서 실행함으로써, 광학 표시 장치를 바람직하게 제조할 수 있다. 특히, 상기 각 공정을 공장 내로부터 격리된 격리 구조 내부에서 실시함으로써, 청정도가 확보된 환경에서 광학 필름을 광학 표시 유닛에 부착시킬 수 있어, 고품질의 광학 표시 장치를 제조할 수 있다.

(스킵 컷의 다른 실시형태)

또, 상기 제 1 절단 공정 및 제 2 절단 공정의 다른 실시형태를 이하에 설명한다. 이 실시형태는, 상기 제 1 검사 공정, 제 2 검사 공정을 구비하고 있지 않은 경우에 특히 유효하다. 제 1 롤 원반 및 제 2 롤 원반의 폭 방향의 일방의 단부에는, 소정 피치 단위 (예를 들어, 1000㎜) 로 제 1 시트상 제품, 제 2 시트상 제품의 결점 정보 (결점 좌표, 결점의 종류, 사이즈 등) 가 코드 정보 (예를 들어, QR 코드, 바코드) 로서 부여되어 있는 경우가 있다. 이와 같은 경우, 절단하는 전단계에서, 이 코드 정보를 판독하고, 해석하여 결점 부분을 피하도록 제 1 절단 공정, 제 2 절단 공정에 있어서 소정 사이즈로 절단한다. 그리고, 결점을 포함하는 부분은 배제 또는 광학 표시 유닛이 아닌 부재에 부착시키도록 구성하고, 소정 사이즈로 절단된 양품 판정의 매엽의 시트상 제품을 광학 표시 유닛에 부착되도록 구성한다. 이로써, 광학 필름의 수율이 큰 폭으로 향상된다.

(제조 시스템의 전체의 구성)

다음으로, 본 발명에 사용하는 제조 시스템의 전체의 구성에 대해 설명한다. 본 발명에 사용하는 제조 시스템은, 광학 이방성을 갖는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 부착시킨 광학 표시 장치의 제조 시스템으로서, 바람직하게는 편광판을 포함하는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 부착시킨 광학 표시 장치의 제조 시스템이다. 본 발명에 사용하는 제조 시스템은, 제 1 절단 부착 공정을 실시하는 제 1 절단 부착 장치와, 제 2 절단 부착 공정을 실시하는 제 2 절단 부착 장치를 구비하고 있다.

본 실시형태에서는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 광학 표시 유닛 (W) 의 공급 장치 (M1) 와, 제 1 광학 필름 (F11) 의 공급 장치 (M2) 와, 제 1 광학 필름 (F11) 을 부착시키는 제 1 부착 장치 (M3) 와, 부착 후의 광학 표시 유닛 (W) 을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치 (M4) 와, 제 2 광학 필름 (F21) 의 공급 장치 (M5) 와, 제 2 광학 필름 (F21) 을 부착시키는 제 2 부착 장치 (M6) 를 구비하고 있는 예를 나타낸다. 이 예에서는, 제 1 절단 부착 장치는, 제 1 광학 필름 (F11) 의 공급 장치 (M2) 와, 제 1 광학 필름 (F11) 을 부착시키는 제 1 부착 장치 (M3) 를 포함하고, 제 2 절단 부착 장치는, 제 2 광학 필름 (F21) 의 공급 장치 (M5) 와, 제 2 광학 필름 (F21) 을 부착시키는 제 2 부착 장치 (M6) 를 포함하고 있다.

본 실시형태에서는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 제 1 광학 필름 (F11) 의 공급 장치 (M2) 와, 제 1 부착 장치 (M3) 와, 반송 공급 장치 (M4) 와, 제 2 광학 필름 (F21) 의 공급 장치 (M5) 와, 제 2 부착 장치 (M6) 가 직선상으로 배치됨과 함께, 제 1 부착 장치 (M3) 의 패널 흐름 방향에 대해 수직인 방향으로부터 광학 표시 유닛 (W) 이 공급되도록, 공급 장치 (M1) 가 배치되는 예를 나타낸다.

(제조 시스템의 각 부의 구성)

이하에, 본 발명에 사용하는 제조 시스템의 각 부의 구성의 일례에 대해 설명한다. 도 4 는, 제 1 반송 장치 (12), 제 1 검사 전 박리 장치 (13), 제 1 결점 검사 장치 (14), 제 1 이형 필름 부착 장치 (15), 제 1 절단 장치 (16) 에 대해 나타내는 도면이다.

도 5 는, 제 1 박리 장치 (17), 제 1 부착 장치 (18), 제 1 배제 장치 (19) 에 대해 나타내는 도면이다. 도 6 은, 제 2 반송 장치 (22), 제 2 검사 전 박리 장치 (23), 제 2 결점 검사 장치 (24), 제 2 이형 필름 부착 장치 (25), 제 2 절단 장치 (26) 에 대해 나타내는 도면이다. 도 7 은, 제 2 박리 장치 (27), 제 2 부착 장치 (28), 제 2 배제 장치 (29) 에 대해 나타내는 도면이다.

본 발명에 사용하는 제조 시스템은, 광학 표시 유닛 (W) 을 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 장치 (M1) 를 구비하고 있다. 본 실시형태에서는, 광학 표시 유닛의 공급 장치 (M1) 가, 연마 세정 장치, 수세정 장치, 건조 장치를 구비하고 있는 예를 나타낸다. 본 발명에서는, 반송 기구 (R) 만으로 광학 표시 유닛의 공급 장치 (M1) 를 구성하는 것도 가능하다.

본 발명에 사용하는 제조 시스템은, 제 1 광학 필름 (F11) 을 갖는 띠형상 시트상 제품이 권취된 롤로부터 띠형상 시트상 제품 (F1) 을 꺼내어 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 제 1 광학 필름의 공급 장치 (M2) 를 구비하고 있다. 본 실시형태에서는, 제 1 광학 필름의 공급 장치 (M2) 가, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 제 1 반송 장치 (12), 제 1 검사 전 박리 장치 (13), 제 1 결점 검사 장치 (14), 제 1 이형 필름 부착 장치 (15) 및 제 1 절단 장치 (16) 를 구비하는 예를 나타낸다. 본 발명에서는, 제 1 검사 전 박리 장치 (13), 제 1 결점 검사 장치 (14), 제 1 이형 필름 부착 장치 (15) 를 구비함으로써, 제 1 광학 필름의 검사를 양호한 정밀도로 실시할 수 있는데, 이들 장치는 생략하는 것도 가능하다.

본 발명에 있어서, 제 1 광학 필름의 공급 장치 (M2) 는, 광학 표시 유닛의 장변과 단변에 대응시켜, 단변에 대응하는 폭의 광학 필름을 장변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되거나, 또는 장변에 대응하는 폭의 광학 필름을 단변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있다. 본 실시형태에서는, 제 1 광학 필름의 공급 장치 (M2) 가, 광학 표시 유닛의 단변에 대응하는 폭의 광학 필름을 장변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되는 예를 나타낸다.

장척의 제 1 시트 제품 (F1) 의 제 1 롤 원반은, 자유 회전 또는 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 (架臺) 장치에 설치된다. 제어 장치 (1) 에 의해 회전 속도가 설정되고, 구동 제어된다.

제 1 반송 장치 (12) 는, 제 1 시트 제품 (F1) 을 하류측에 반송하는 반송 기구이다. 제 1 반송 장치 (12) 는 제어 장치 (1) 에 의해 제어되고 있다.

제 1 검사 전 박리 장치 (13) 는, 반송되어 온 제 1 시트 제품 (F1) 으로부터 이형 필름 (H11) 을 박리하여 롤 (132) 에 권취하는 구성이다. 롤 (132) 에 대한 권취 속도는 제어 장치 (1) 에 의해 제어되고 있다. 박리 기구 (131) 로는, 선단이 첨예한 나이프 에지부를 가지며, 이 나이프 에지부에 이형 필름 (H11) 을 감아 반전 이송함으로써, 이형 필름 (H11) 을 박리함과 함께, 이형 필름 (H11) 을 박리한 후의 제 1 시트 제품 (F1) 을 반송 방향으로 반송하도록 구성된다.

제 1 결점 검사 장치 (14) 는, 이형 필름 (H11) 의 박리 후에 결점을 검사한다. 제 1 결점 검사 장치 (14) 는, CCD 카메라로 촬상된 화상 데이터를 해석하여 결점을 검출하고, 추가로 그 위치 좌표를 산출한다. 이 결점의 위치 좌표는, 후술하는 제 1 절단 장치 (16) 에 의한 스킵 컷에 제공된다.

제 1 이형 필름 부착 장치 (15) 는, 제 1 결점 검사 후에, 이형 필름 (H12) 을 제 1 점착제층 (F14) 을 개재하여 제 1 광학 필름 (F11) 에 부착시킨다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, 이형 필름 (H12) 의 롤 원반 (151) 으로부터 이형 필름 (H12) 을 풀어 내고, 하나 또는 복수의 롤러쌍 (152) 으로, 이형 필름 (H12) 과 제 1 광학 필름 (F11) 을 협지하고, 당해 롤러쌍 (152) 으로 소정의 압력을 작용시켜 부착시킨다. 롤러쌍 (152) 의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는 제어 장치 (1) 에 의해 제어된다.

제 1 절단 장치 (16) 는, 이형 필름 (H12) 을 부착시킨 후, 당해 이형 필름 (H12) 을 절단하지 않고, 제 1 광학 필름 (F11), 표면 보호 필름 (15), 제 1 점착제층 (F14), 점착제층 (F15) 을 소정 사이즈로 절단한다. 제 1 절단 장치 (16) 는 예를 들어, 레이저 장치이다. 제 1 결점 검사 처리로 검출된 결점의 위치 좌표에 기초하여, 제 1 절단 장치 (16) 는 결점 부분을 피하도록 소정 사이즈로 절단한다. 즉, 결점 부분을 포함하는 절단품은 불량품으로서 후공정에서 제 1 배제 장치 (19) 에 의해 배제된다. 또는, 제 1 절단 장치 (16) 는, 결점의 존재를 무시하고 연속적으로 소정 사이즈로 절단해도 된다. 이 경우, 후술하는 부착 처리에 있어서, 당해 부분을 부착시키지 않고 제거하도록 구성할 수 있다. 이 경우의 제어도 제어 장치 (1) 의 기능에 의한다.

본 발명에 사용하는 제조 시스템은, 광학 표시 유닛의 공급 장치 (M1) 로부터 공급된 광학 표시 유닛 (W) 의 일방의 표면에, 제 1 광학 필름의 공급 장치 (M2) 로부터 공급된 제 1 광학 필름 (F11) 을 부착시키는 제 1 부착 장치 (18) (M3) 를 구비하고 있다. 본 실시형태에서는, 제 1 부착 장치 (18) (M3) 가, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 가압 롤러 (181), 안내 롤러 (182) 에 의해 구성됨과 함께, 제 1 박리 장치 (17), 제 1 배제 장치 (19) 를 추가로 구비하는 예를 나타낸다. 이 제 1 배제 장치 (19) 는, 제 1 절단 장치 (16) 와 함께, 광학 필름의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 결점 부분의 배제 기구를 구성하는데, 이와 같은 배제 기구는 생략하는 것도 가능하다.

제 1 부착 장치 (18) 는, 상기 절단 처리 후에, 제 1 박리 장치 (17) 에 의해 이형 필름 (H12) 이 박리된 제 1 시트 제품 (F1) (제 1 광학 필름 (F11)) 을, 제 1 점착제층 (F14) 을 개재하여 광학 표시 유닛 (W) 에 부착시킨다. 제 1 시트 제품 (F1) 의 반송 경로는, 광학 표시 유닛 (W) 의 반송 경로의 상방이다.

도 5 에 나타내는 바와 같이, 부착시키는 경우, 가압 롤러 (181), 안내 롤러 (182) 에 의해 제 1 광학 필름 (F11) 을 광학 표시 유닛 (W) 면에 압접하면서 부착시킨다. 가압 롤러 (181), 안내 롤러 (182) 의 가압 압력, 구동 동작은 제어 장치 (1) 에 의해 제어된다.

제 1 박리 장치 (17) 의 박리 기구 (171) 로는, 선단이 첨예한 나이프 에지부를 가지며, 이 나이프 에지부에 이형 필름 (H12) 을 감아 반전 이송함으로써, 이형 필름 (H12) 을 박리함과 함께, 이형 필름 (H12) 을 박리한 후의 제 1 시트 제품 (F1) (제 1 광학 필름 (F11)) 을 광학 표시 유닛 (W) 면에 송출하도록 구성된다. 박리된 이형 필름 (H12) 은 롤 (172) 에 권취된다. 롤 (172) 의 권취 제어는 제어 장치 (1) 에 의해 제어된다.

즉, 본 발명에 있어서의 제 1 광학 필름의 공급 장치 (M2) 는, 광학 필름에 점착제층을 개재하여 형성된 이형 필름을 반송 매체로 하여, 제 1 부착 장치 (M3) 에 제 1 광학 필름 (F11) 을 공급하는 반송 기구를 갖는다.

부착 기구로는, 가압 롤러 (181) 와 그것에 대향하여 배치되는 안내 롤러 (182) 로 구성되어 있다. 안내 롤러 (182) 는, 모터에 의해 회전 구동하는 고무 롤러로 구성되고, 승강 가능하게 배치 설비되어 있다. 또, 그 바로 상방에는 모터에 의해 회전 구동하는 금속 롤러로 이루어지는 가압 롤러 (181) 가 승강 가능하게 배치 설비되어 있다. 광학 표시 유닛 (W) 을 부착 위치에 보낼 때에는 가압 롤러 (181) 는 그 상면보다 높은 위치까지 상승되어 롤러 간격을 두도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러 (182) 및 가압 롤러 (181) 는, 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다. 광학 표시 유닛 (W) 은, 상기 서술한 바와 같이 각종 세정 장치에 의해 세정되고, 반송 기구 (R) 에 의해 반송되는 구성이다. 반송 기구 (R) 의 반송 제어도 제어 장치 (1) 의 제어에 의한다.

결점을 포함하는 제 1 시트 제품 (F1) 을 배제하는 제 1 배제 장치 (19) 에 대해 설명한다. 결점을 포함하는 제 1 시트 제품 (F1) 이 부착 위치에 반송되어 오면, 안내 롤러 (182) 가 수직 하방으로 이동한다. 이어서, 제거용 필름 (191) 이 감겨 걸쳐진 롤러 (192) 가 안내 롤러 (182) 의 정위치로 이동한다. 가압 롤러 (181) 를 수직 하방으로 이동시켜 결점을 포함하는 제 1 시트 제품 (F1) 을 제거용 필름 (191) 에 가압하여 제 1 시트 제품 (F1) 을 제거용 필름 (191) 에 부착시키고, 제거용 필름 (191) 과 함께 결점을 포함하는 제 1 시트 제품 (F1) 을 롤러 (193) 에 권취한다. 제거용 필름 (191) 은, 제 1 시트 제품 (F1) 의 제 1 점착제층 (F14) 의 점착력을 이용하여, 결점을 포함하는 제 1 시트 제품 (F1) 을 부착할 수 있는데, 제거용 필름 (191) 으로서 점착 테이프를 사용하는 것도 가능하다.

상기에서 제조된 광학 표시 유닛 (W) 은, 하류측에 반송되고, 제 2 광학 필름 (F21) (제 2 시트 제품 (F2)) 이 부착된다. 이하에 있어서, 동일한 장치 구성에 대해서는 그 설명을 간단하게 설명한다.

본 발명에 사용하는 제조 시스템은, 제 1 광학 필름 (F11) 의 부착 후의 광학 표시 유닛 (W) 을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치 (M4) 를 구비하는데, 이 반송 공급 장치 (M4) 는, 제 1 부착 장치 (18) 에서 부착시킨 후의 광학 표시 유닛 (W) 을, 제 2 부착 장치 (28) 에서의 부착 방향으로 선회시키는 선회 기구 (20) 를 갖는 것이 바람직하다.

예를 들어, 제 2 광학 필름 (F21) 을 제 1 광학 필름 (F11) 과 90°의 관계 (크로스 니콜의 관계) 로 부착시키는 경우에는, 광학 표시 유닛 (W) 을 반송 기구 (R) 의 반송 방향 전환 기구 (선회 기구 (20)) 에 의해 90°회전시키고 나서 제 2 광학 필름 (F21) 이 부착된다. 이하에서 설명하는 제 2 시트 제품 (F2) 의 부착 방법에 있어서는, 제 2 시트 제품 (F2) 을 반전시킨 상태에서 (이형 필름이 상면되도록 하여) 각 공정을 처리하고, 제 2 광학 필름 (F21) 을 광학 표시 유닛 (W) 의 하측으로부터 부착시키도록 구성된다.

본 발명에 사용하는 제조 시스템은, 제 2 광학 필름 (F21) 을 갖는 띠형상 시트상 제품이 권취된 롤로부터 띠형상 시트상 제품 (F2) 을 꺼내어, 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 제 2 광학 필름의 공급 장치 (M5) 를 구비하고 있다. 본 실시형태에서는, 제 2 광학 필름의 공급 장치 (M5) 가, 도 6 에 나타내는 바와 같이 제 2 반송 장치 (22), 제 2 검사 전 박리 장치 (23), 제 2 결점 검사 장치 (24), 제 2 이형 필름 부착 장치 (25) 및 제 2 절단 장치 (26) 를 구비하는 예를 나타낸다. 본 발명에서는, 제 2 검사 전 박리 장치 (23), 제 2 결점 검사 장치 (24), 제 2 이형 필름 부착 장치 (25) 를 구비함으로써, 제 2 광학 필름의 검사를 양호한 정밀도로 실시할 수 있는데, 이들 장치는 생략하는 것도 가능하다.

본 발명에 있어서, 제 2 광학 필름의 공급 장치 (M5) 는, 광학 표시 유닛 (W) 의 장변과 단변에 대응시켜, 단변에 대응하는 폭의 광학 필름을 장변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되거나, 또는 장변에 대응하는 폭의 광학 필름을 단변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있다. 본 실시형태에서는, 제 2 광학 필름의 공급 장치 (M5) 가, 광학 표시 유닛 (W) 의 장변에 대응하는 폭의 광학 필름 (F21) 을 단변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되는 예를 나타낸다.

도 6 에 나타내는 바와 같이, 장척의 제 2 시트 제품 (F2) 의 제 2 롤 원반은, 자유 회전 또는 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다. 제어 장치 (1) 에 의해 회전 속도가 설정되고, 구동 제어된다.

제 2 반송 장치 (22) 는, 제 2 시트 제품 (F2) 을 하류측에 반송하는 반송 기구이다. 제 2 반송 장치 (22) 는 제어 장치 (1) 에 의해 제어되고 있다.

제 2 검사 전 박리 장치 (23) 는, 반송되어 온 제 2 시트 제품 (F2) 으로부터 이형 필름 (H21) 을 박리하여 롤 (232) 에 권취하는 구성이다. 롤 (232) 에 대한 권취 속도는 제어 장치 (1) 에 의해 제어되고 있다. 박리 기구 (231) 로는, 선단이 첨예한 나이프 에지부를 가지며, 이 나이프 에지부에 이형 필름 (H21) 을 감아 반전 이송함으로써, 이형 필름 (H21) 을 박리함과 함께, 이형 필름 (H21) 을 박리한 후의 제 2 시트 제품 (F2) 을 반송 방향으로 반송하도록 구성된다.

제 2 결점 검사 장치 (24) 는, 이형 필름 (H21) 의 박리 후에 결점을 검사한다. 제 2 결점 검사 장치 (24) 는, CCD 카메라로 촬상된 화상 데이터를 해석하여 결점을 검출하고, 추가로 그 위치 좌표를 산출한다. 이 결점의 위치 좌표는, 후술하는 제 2 절단 장치 (26) 에 의한 스킵 컷에 제공된다.

본 발명에 사용하는 제조 시스템은, 반송 공급 장치 (M4) 로부터 공급된 광학 표시 유닛 (W) 의 타방의 표면에, 제 2 광학 필름의 공급 장치 (M5) 로부터 공급된 제 2 광학 필름 (F21) 을 부착시키는 제 2 부착 장치 (28) (M6) 를 구비하고 있다. 본 실시형태에서는, 제 2 부착 장치 (28) (M6) 가, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 가압 롤러 (281), 안내 롤러 (282) 에 의해 구성됨과 함께, 제 2 박리 장치 (27), 제 2 배제 장치 (29) 를 추가로 구비하는 예를 나타낸다. 이 제 2 배제 장치 (29) 는, 제 2 절단 장치 (26) 와 함께, 광학 필름의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 결점 부분의 배제 기구를 구성하는데, 이와 같은 배제 기구는 생략하는 것도 가능하다.

제 2 이형 필름 부착 장치 (25) 는, 제 2 결점 검사 후에, 이형 필름 (H22) 을 제 2 점착제층 (F24) 을 개재하여 제 2 광학 필름 (F21) 에 부착시킨다. 도 6 에 나타내는 바와 같이, 이형 필름 (H22) 의 롤 원반 (251) 으로부터 이형 필름 (H22) 을 풀어 내고, 하나 또는 복수의 롤러쌍 (252) 으로, 이형 필름 (H22) 과 제 2 광학 필름 (F21) 을 협지하고, 당해 롤러쌍 (252) 으로 소정의 압력을 작용시켜 부착시킨다. 롤러쌍 (252) 의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는 제어 장치 (1) 에 의해 제어된다.

제 2 절단 장치 (26) 는, 이형 필름 (H22) 을 부착시킨 후, 당해 이형 필름 (H22) 을 절단하지 않고, 제 2 광학 필름 (F21), 표면 보호 필름 (25), 제 2 점착제층 (F24), 점착제층 (F25) 을 소정 사이즈로 절단한다. 제 2 절단 장치 (26) 는, 예를 들어, 레이저 장치이다. 제 2 결점 검사 처리로 검출된 결점의 위치 좌표에 기초하여, 제 2 절단 장치 (26) 는, 결점 부분을 피하도록 소정 사이즈로 절단한다. 즉, 결점 부분을 포함하는 절단품은 불량품으로서 후공정에서 제 2 배제 장치 (29) 에 의해 배제된다. 또는, 제 2 절단 장치 (26) 는, 결점의 존재를 무시하고 연속적으로 소정 사이즈로 절단해도 된다. 이 경우, 후술하는 부착 처리에 있어서, 당해 부분을 부착시키지 않고 제거하도록 구성할 수 있다. 이 경우의 제어도 제어 장치 (1) 의 기능에 의한다.

제 2 부착 장치 (28) 는, 절단 처리 후, 제 2 박리 장치 (27) 에 의해 이형 필름 (H22) 이 박리된 제 2 시트 제품 (F2) (제 2 광학 필름 (F21)) 을, 제 2 점착제층 (F24) 을 개재하여 광학 표시 유닛 (W) 에 부착시킨다. 도 7 에 나타내는 바와 같이, 부착시키는 경우, 가압 롤러 (281), 안내 롤러 (282) 에 의해, 제 2 광학 필름 (F21) 을 광학 표시 유닛 (W) 면에 압접하면서 부착시킨다. 가압 롤러 (281), 안내 롤러 (282) 의 가압 압력, 구동 동작은 제어 장치 (1) 에 의해 제어된다.

제 2 박리 장치 (27) 의 박리 기구 (271) 로는, 선단이 첨예한 나이프 에지부를 가지며, 이 나이프 에지부에 이형 필름 (H22) 을 감아 반전 이송함으로써, 이형 필름 (H22) 을 박리함과 함께, 이형 필름 (H22) 을 박리한 후의 제 2 시트 제품 (F2) (제 2 광학 필름) 을 광학 표시 유닛 (W) 면에 송출하도록 구성된다. 박리된 이형 필름 (H22) 은 롤 (272) 에 권취된다. 롤 (272) 의 권취 제어는 제어 장치 (1) 에 의해 제어된다.

즉, 본 발명에 있어서의 제 2 광학 필름의 공급 장치 (M5) 는, 광학 필름에 점착제층을 개재하여 형성된 이형 필름을 반송 매체로 하여, 제 2 부착 장치 (M6) 에 제 2 광학 필름 (F21) 을 공급하는 반송 기구를 갖는다.

부착 기구로는, 가압 롤러 (281) 와 그것에 대향하여 배치되는 안내 롤러 (282) 로 구성되어 있다. 안내 롤러 (282) 는, 모터에 의해 회전 구동하는 고무 롤러로 구성되고, 승강 가능하게 배치 설비되어 있다. 또, 그 바로 하방에는 모터에 의해 회전 구동하는 금속 롤러로 이루어지는 가압 롤러 (281) 가 승강 가능하게 배치 설비되어 있다. 광학 표시 유닛 (W) 을 부착 위치에 보낼 때, 가압 롤러 (281) 는, 하방 위치까지 이동되어 롤러 간격을 두도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러 (282) 및 가압 롤러 (281) 는, 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다.

결점을 포함하는 제 2 시트 제품 (F2) 을 배제하는 제 2 배제 장치 (29) 에 대해 설명한다. 결점을 포함하는 제 2 시트 제품 (F2) 이 부착 위치에 반송되어 오면, 안내 롤러 (282) 가 수직 상방으로 이동한다. 이어서, 제거용 필름 (291) 이 감겨 걸쳐진 롤러 (292) 가 안내 롤러 (282) 의 정위치로 이동한다. 가압 롤러 (281) 를 수직 상방으로 이동시켜 결점을 포함하는 제 2 시트 제품 (F2) 을 제거용 필름 (291) 에 가압하여, 제 2 시트 제품 (F2) 을 제거용 필름 (291) 에 부착시키고, 제거용 필름 (291) 과 함께 결점을 포함하는 제 2 시트 제품 (F2) 을 롤러 (293) 에 권취한다.

제 1 시트 제품, 제 2 시트 제품이 부착된 광학 표시 장치는 검사 장치에 반송된다. 검사 장치는, 반송되어 온 광학 표시 장치의 양면에 대해 검사를 실행한다. 광원은, 하프 미러에 의해 광학 표시 장치의 상면에 수직으로 조사하고, 그 반사광 이미지를 CCD 카메라에 의해 화상 데이터로서 촬상한다. 광원 및 CCD 카메라는 그 반대면의 검사를 실행한다. 또, 광원은, 소정 각도로 광학 표시 장치 표면을 조사하고, 그 반사광 이미지를 CCD 카메라에 의해 화상 데이터로서 촬상한다. 광원 및 CCD 카메라는 그 반대면의 검사를 실행한다. 이들 화상 데이터로부터 결점이 화상 처리 해석되어 양품 판정된다.

각각의 장치의 동작 타이밍은, 예를 들어, 소정의 위치에 센서를 배치하여 검지하는 방법으로 산출되거나, 또는 반송 장치나 반송 기구 (R) 의 회전 부재를 로터리 인코더 등으로 검출하도록 하여 산출된다. 제어 장치 (1) 는, 소프트웨어 프로그램과 CPU, 메모리 등의 하드웨어 자원과의 협동 작용에 의해 실현되어도 되고, 이 경우 프로그램 소프트웨어, 처리 순서, 각종 설정 등은 메모리가 미리 기억되어 있다. 또, 전용 회로나 펌웨어 등으로 구성할 수 있다.

본 발명에 의한 롤 원반 세트는, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, PDP 등의 화상 표시 장치 (광학 표시 장치에 상당한다) 의 형성에 바람직하게 사용할 수 있다.

본 발명에 의한 롤 원반 세트는 액정 표시 장치 등의 각종 장치의 형성 등에 바람직하게 사용할 수 있다. 액정 표시 장치의 형성은 종래에 준하여 실시할 수 있다. 즉 액정 표시 장치는 일반적으로 액정 셀 (광학 표시 유닛에 상당한다) 과 광학 필름, 및 필요에 따른 조명 시스템 등의 구성 부품을 적당히 조립하여 구동 회로를 장착하는 것 등에 의해 형성되는데, 본 발명에 있어서는 본 발명에 의한 롤 원반 세트를 사용하는 점을 제외하고 특별히 한정은 없으며, 종래에 준할 수 있다. 액정 셀에 대해서도, 예를 들어, VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널인 경우에 본 발명은 유효하다. 도 10 은, VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널과, 그 양측에 부착되는 편광판의 흡수축의 방향을 나타내고 있다. 이 도면이 나타내는 바와 같이, VA 모드 또는 IPS 모드의 경우, 액정 패널인 광학 표시 유닛 (W) 의 장변에 대해 제 1 편광판의 흡수축 (A11) 이 평행이 되고, 또 단변에 대해 제 2 편광판의 흡수축 (A21) 이 평행이 되는 것이 중요하다.

액정 셀의 양측에 광학 필름을 배치한 액정 표시 장치나, 조명 시스템에 백 라이트 또는 반사판을 사용한 것 등의 적당한 액정 표시 장치를 형성할 수 있다. 그 경우, 본 발명에 의한 롤 원반 세트는 액정 셀의 양측에 설치할 수 있다. 양측에 광학 필름을 형성하는 경우, 그것들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에는, 예를 들어, 확산판, 안티글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 어레이, 렌즈 어레이 시트, 광 확산판, 백 라이트 등의 적당한 부품을 적당한 위치에 1 층 또는 2 층 이상 배치할 수 있다.

본 발명에 의한 롤 원반 세트는, 액정 표시 장치 등의 각종 장치의 형성 등에 바람직하게 사용할 수 있다. 액정 표시 장치는, 본 발명에 의한 롤 원반 세트를 액정 셀의 양측에 배치하여 이루어지는 투과형이나 반사형, 혹은 투과·반사 양용형 (兩用型) 의 종래에 준한 적당한 구조를 갖는 것으로서 형성할 수 있다. 따라서, 액정 표시 장치를 형성하는 액정 셀은 임의이며, 예를 들어, 박막 트랜지스터형으로 대표되는 액티브 매트릭스 구동형의 것 등의 적당한 타입의 액정 셀을 사용한 것이어도 된다.

또 액정 셀의 양측에 편광판이나 광학 부재를 형성하는 경우, 그것들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에는, 예를 들어, 프리즘 어레이 시트나 렌즈 어레이 시트, 광 확산판이나 백 라이트 등의 적당한 부품을 적당한 위치에 1 층 또는 2 층 이상 배치할 수 있다.

(제조 시스템의 다른 실시형태)

본 발명에 사용하는 제조 시스템의 각 장치의 배치는 어느 것이어도 되고, 예를 들어, 광학 표시 유닛 (W) 의 공급 장치 (M1) 와, 제 1 광학 필름 (F11) 의 공급 장치 (M2) 와, 제 1 부착 장치 (M3) 가 직선상으로 배치됨과 함께, 제 2 광학 필름 (F21) 의 공급 장치 (M5) 와 제 2 부착 장치 (M6) 가, 이것에 평행하게 배치되고, 제 1 부착 장치 (M3) 와 제 2 부착 장치 (M6) 사이에 반송 공급 장치 (M4) 가 형성되도록 배치해도 된다.

또한, 본 발명에 있어서, 광학 표시 유닛 (W) 의 선회 기구를 형성하지 않은 경우, 제 1 광학 필름 (F11) 의 공급 장치 (M2) 와, 제 1 부착 장치 (M3) 가, 제 2 광학 필름 (F21) 의 공급 장치 (M5) 와 제 2 부착 장치 (M6) 에 대해 수직으로 배치되는 것이 바람직하다.

도 1 은 본 발명에 사용하는 제조 시스템에 의한 공정을 나타내는 플로우 차트.

도 2 는 본 발명에 사용하는 제조 시스템의 일례를 설명하기 위한 도면.

도 3 은 본 발명에 사용하는 제조 시스템의 일례를 설명하기 위한 도면.

도 4 는 본 발명에 사용하는 제조 시스템의 일례의 장치 구성에 대해 설명하기 위한 도면.

도 5 는 본 발명에 사용하는 제조 시스템의 일례의 장치 구성에 대해 설명하기 위한 도면.

도 6 은 본 발명에 사용하는 제조 시스템의 일례의 장치 구성에 대해 설명하기 위한 도면.

도 7 은 본 발명에 사용하는 제조 시스템의 일례의 장치 구성에 대해 설명하기 위한 도면.

도 8 은 제 1, 제 2 광학 필름의 적층 구조의 일례에 대해 설명하기 위한 도면.

도 9 는 본 발명의 롤 원반의 제조 방법에 사용하는 제조 장치의 일례를 나타내는 개략 정면도.

도 10 은 VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널과, 그 양측에 부착되는 편광판의 흡수축의 방향을 나타낸다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

F1 : 제 1 시트 제품

F2 : 제 2 시트 제품

F11 : 제 1 광학 필름

F11a : 제 1 편광자

F11b : 제 1 필름

F11c : 제 2 필름

F12 : 제 1 이형 필름

F13 : 표면 보호 필름

F14 : 제 1 점착제층

F21 : 제 2 광학 필름

F21a : 제 2 편광자

F21b : 제 3 필름

F21c : 제 4 필름

F22 : 제 2 이형 필름

F23 : 표면 보호 필름

F24 : 제 2 점착제층

M1 : 광학 표시 유닛의 공급 장치

M2 : 제 1 광학 필름의 공급 장치

M3 : 제 1 부착 장치

M4 : 반송 공급 장치

M5 : 제 2 광학 필름의 공급 장치

M6 : 제 2 부착 장치

1 : 제어 장치

12 : 제 1 반송 장치

13 : 제 1 검사 전 박리 장치

14 : 제 1 결점 검사 장치

15 : 제 1 이형 필름 부착 장치

16 : 제 1 절단 장치

17 : 제 1 박리 장치

18 : 제 1 부착 장치

19 : 제 1 배제 장치

20 : 선회 기구

22 : 제 2 반송 장치

23 : 제 2 검사 전 박리 장치

24 : 제 2 결점 검사 장치

25 : 제 2 이형 필름 부착 장치

26 : 제 2 절단 장치

27 : 제 2 박리 장치

28 : 제 2 부착 장치

29 : 제 2 배제 장치

50 : 절단 기구

51 : 레이저 장치

R0 : 장척 원반의 롤

R1 : 제 1 롤

R2 : 제 2 롤

R : 반송 기구

W : 광학 표시 유닛

Claims (7)

1. 각각을 소정의 길이로 절단하여 광학 표시 유닛의 양면에 각각 부착시키기 위한 롤 원반 세트로서,

   편광판을 포함하는 제 1 광학 필름과 점착제층과 이형 필름을 이 순서로 적층한 장척 (長尺) 시트상 제품이, 상기 편광판의 흡수축에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 단변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태로 권회 (卷回) 되어 있는 제 1 롤과,

   편광판을 포함하는 제 2 광학 필름과 점착제층과 이형 필름을 이 순서로 적층한 장척 시트상 제품이, 상기 편광판의 흡수축에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 장변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태로 권회되어 있는 제 2 롤로 이루어지는, 롤 원반 세트.
2. 제 1 항에 있어서,

   부착에 사용하는 상기 광학 표시 유닛이 VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널인, 롤 원반 세트.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 롤 원반 세트에 사용하는 롤 원반의 제조 방법으로서,

   편광판을 포함하는 광학 필름과 점착제층과 이형 필름을 이 순서로 적층하여 이루어지고, 상기 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 장척 (長尺) 원반을, 그 길이 방향에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 단변 또는 장변에 대응하는 폭으로 절단하는 슬릿 공정과, 상기 슬릿 공정에서 얻어진 장척 시트상 제품을 롤상으로 권회 (卷回) 하는 권회 공정을 포함하는, 롤 원반의 제조 방법.
4. 편광판을 포함하는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 부착시킨 광학 표시 장치의 제조 방법으로서,

   제 1 항에 기재된 롤 원반 세트의 제 1 롤을 이용하여, 상기 광학 표시 유닛의 장변에 대응하는 길이로 절단한 후, 상기 광학 표시 유닛의 일방의 표면에 광학 필름을 부착시키는 제 1 절단 부착 공정과,

   제 1 항에 기재된 롤 원반 세트의 제 2 롤을 이용하여, 상기 광학 표시 유닛의 단변에 대응하는 길이로 절단한 후, 상기 광학 표시 유닛의 타방의 표면에 광학 필름을 부착시키는 제 2 절단 부착 공정을 포함하는, 광학 표시 장치의 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 제 1 절단 부착 공정에서 부착시킨 후의 광학 표시 유닛을, 상기 제 2 절단 부착 공정에서의 부착 방향으로 선회 (旋回) 시키는 선회 공정, 또는 상기 제 2 절단 부착 공정에서 부착시킨 후의 광학 표시 유닛을, 상기 제 1 절단 부착 공정에서의 부착 방향으로 선회시키는 선회 공정을 포함하는, 광학 표시 장치의 제조 방법.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 제 1 광학 필름 및 상기 제 2 광학 필름을 절단할 때, 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 결점 부분의 배제 공정을 추가로 실시하는, 광학 표시 장치의 제조 방법.
7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 광학 표시 유닛이 VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널인, 광학 표시 장치의 제조 방법.

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