TW201314313A - 液晶顯示元件之製造方法及液晶顯示元件之製造系統 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種抑制於液晶面板面及偏光膜之間混入異物之液晶顯示元件之製造方法以及液晶顯示元件之製造系統。該液晶顯示元件之製造方法中，從連續捲筒搬送載體膜，介隔黏著劑將正在從該載體膜剝離之該光學膜或者剝離後之該光學膜貼附於液晶面板之第一面板面以及第二面板面上而得到液晶顯示元件，其中，包括：於第一面板面上貼附於膜寬度方向具有透射軸之第一光學膜之第一貼附步驟、使液晶面板旋轉之旋轉步驟、於上述第一光學膜上貼合於與膜寬度方向正交之方向具有透射軸之第二光學膜之第二貼附步驟、及於上述液晶面板之上述第二面板面上貼附於膜寬度方向具有透射軸之第三光學膜之第三貼附步驟。

Description

液晶顯示元件之製造方法及液晶顯示元件之製造系統
本發明係關於從積層有含有黏著劑之具有特定之膜寬度之光學膜之長條載體膜經捲繞而成之連續捲筒搬送該載體膜並介隔上述黏著劑將正在從該載體膜剝離之該光學膜或者剝離後之該光學膜貼附於液晶面板之第一面板面以及第二面板面而得到液晶顯示元件之液晶顯示元件之製造方法及該液晶顯示元件之製造系統。
已知從積層有偏光膜之長條之載體膜之連續捲筒捲出載體膜，從載體膜剝離偏光膜，分別貼附於液晶面板之第一面板面及第二面板面，而得到液晶顯示元件(參照專利文獻1)。
又，已知於液晶面板之第一面板面貼附第一偏光膜，於該第一偏光膜上進一步貼附光學構件(例如，光學補償膜)，接著，使液晶面板旋轉之後於第二面板面貼附第二偏光膜(專利文獻2)。
於上述之專利文獻1以及2中，為了形成液晶顯示元件，於第一面板面貼附之第一偏光膜之吸收軸(或者透射軸)及於第二面板面貼附之第二偏光膜之吸收軸(或者透射軸)需要成為交叉尼科爾之關係。於第一偏光膜以及第二偏光膜分別於其長度方向具有吸收軸(於膜寬度方向具有透射軸)之情形時，若分別捲繞有第一偏光膜以及第二偏光膜之連續捲筒之捲出方向平行，則於第一面板面貼附有第一偏光 膜貼之後，使液晶面板旋轉90°，接著，於第二面板面貼附第二偏光膜。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2005-37417號公報
[專利文獻2]日本專利特開2009-271516號公報
但是，於使液晶面板旋轉時，擔心因旋轉而產生塵埃、灰塵，或塵埃、灰塵飛舞，而該等塵埃、灰塵作為異物被夾於第二面板面及第二偏光膜之間。
因此，考慮於旋轉動作後，經過特定時間之後再將第二偏光膜貼附於第二面板面之方案，但是於該情形時會導致生產性變得極差。又，考慮有延長旋轉裝置及貼附裝置之間之搬送線之方案，但是於該情形時會延長搬送線而導致設置成本、設置面積增大。
本發明係鑒於上述之實際情況而完成之發明，提供一種於使液晶面板進行旋轉之後，於貼附於第一面板面之第一光學膜上貼附第二光學膜，而不會於液晶面板之旋轉後馬上進行將光學膜貼附於液晶面板面之貼附處理，由此抑制於液晶面板面及偏光膜之間混入異物之液晶顯示元件之製造方法以及液晶顯示元件之製造系統。
本發明係一種液晶顯示元件之製造方法，其從積層有含 有黏著劑之具有特定之膜寬度之光學膜之長條載體膜經捲繞而成之連續捲筒搬送該載體膜，介隔上述黏著劑將正在從該載體膜剝離之該光學膜或者剝離後之該光學膜貼附於液晶面板之第一面板面以及第二面板面而得到液晶顯示元件，上述之液晶顯示元件之製造方法包括：第一貼附步驟，其於上述液晶面板之上述第一面板面貼附於膜寬度方向具有透射軸之第一光學膜；旋轉步驟，其使上述第一光學膜貼附於上述第一面板面之狀態之上述液晶面板旋轉；第二貼附步驟，其於上述第一面板面上之上述第一光學膜貼附於與膜寬度方向正交之方向具有透射軸之第二光學膜；及第三貼附步驟，其於上述第一光學膜以及上述第二光學膜貼附於上述第一面板面之狀態下之上述液晶面板之上述第二面板面，貼附於膜寬度方向具有透射軸之第三光學膜。
藉由該構成，可抑制於液晶面板面及偏光膜之間混入異物之不良現象。再者，因為旋轉後於第一光學膜上貼附第二光學膜，故而亦可能有於第一光學膜及第二光學膜之間夾有異物之情況，但由於第一光學膜及第三光學膜之交叉尼科爾之關係得以維持，因此即使夾有異物，於外觀品質上亦不成為問題。
於上述發明之一個實施形態中，上述第一貼附步驟係於搬送上述液晶面板之同時，於與搬送機構接觸一側之上述 第一面板面貼附上述第一光學膜，上述第二貼附步驟係於搬送上述液晶面板之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面上之上述第一光學膜貼附上述第二光學膜，上述第三貼附步驟係於搬送上述液晶面板之同時，於不與搬送機構接觸一側之上述第二面板面貼附上述第三光學膜。
藉由該構成，可縮短用於搬送液晶面板之搬送機構(例如搬送輥)及液晶面板之第一面板面之接觸時間，抑制第一面板面之帶電，進而可抑制因液晶面板之旋轉而懸浮之塵埃、灰塵被吸引到第一面板面上之現象。
於上述發明之一個實施形態中，於上述第二貼附步驟及上述第三貼附步驟之間，亦含有使上述第一光學膜以及上述第二光學膜貼附於上述第一面板面之狀態之上述液晶面板反轉之反轉步驟，上述第一貼附步驟係於搬送上述液晶面板之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面貼附上述第一光學膜，上述第二貼附步驟係於搬送上述液晶面板之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面上之上述第一光學膜貼附上述第二光學膜，上述第三貼附步驟係於搬送上述液晶面板之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第二面板面貼附上述第三光學膜。
於該構成中，於反轉步驟中使第二面板面朝向搬送機構之後，將第三光學膜貼附於第二面板面。由於於反轉步驟前，第二面板面不與搬送機構接觸，故而第二面板面不帶電。為此，即便塵埃、灰塵因反轉而懸浮，亦可抑制反轉後馬上就會於朝向地板側狀態下之第二面板面上吸引塵埃、灰塵之現象。
又，其他之本發明係一種液晶顯示元件之製造系統，其從積層有含有黏著劑之具有特定之膜寬度之光學膜之長條載體膜經捲繞而成之連續捲筒搬送該載體膜，並具有介隔上述黏著劑將正在從該載體膜剝離之該光學膜或者剝離後之該光學膜貼附於液晶面板之第一面板面以及第二面板面之多個貼附部，上述液晶顯示元件之製造系統具有：第一貼附部，其於上述液晶面板之上述第一面板面貼附於膜寬度方向具有透射軸之第一光學膜；旋轉部，其使上述第一光學膜貼附於上述第一面板面之狀態之上述液晶面板旋轉；第二貼附部，其於上述第一面板面上之上述第一光學膜貼附於與膜寬度方向正交之方向具有透射軸之第二光學膜；及第三貼附部，其於上述第一光學膜以及上述第二光學膜貼附於上述第一面板面之狀態之上述液晶面板之上述第二面板面，貼附於膜寬度方向具有透射軸之第三光學膜。
藉由該構成，可抑制於液晶面板面及偏光膜之間混入異物。再者，由於於旋轉後於第一光學膜上貼附第二光學 膜，故而亦可能有於第一光學膜及第二光學膜之間夾有異物之情況，但由於第一光學膜及第三光學膜之交叉尼科爾之關係得以維持，因此即使夾有異物，於外觀品質上亦不成為問題。
於上述發明之一個實施方式中，上述第一貼附部具有：將上述第一光學膜按壓向上述第一面板面之貼附輥、及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第一光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面貼附上述第一光學膜，上述第二貼附部具有：將上述第二光學膜按壓向上述第一面板面之貼附輥、及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第二光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面上之上述第一光學膜貼附上述第二光學膜，上述第三貼附部具有：將上述第三光學膜按壓向上述第二面板面之貼附輥、及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第三光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於不與搬送機構接觸一側之上述第二面板面貼附上述第三光學膜。
藉由該構成，可縮短用於搬送液晶面板之搬送機構(例如搬送輥)及液晶面板之第一面板面之接觸時間，抑制第一面板面之帶電，進而可抑制因液晶面板之旋轉而懸浮之塵埃、灰塵被吸引到第一面板面上之現象。
於上述發明之一個實施形態中，進而具有使上述第一光 學膜以及上述第二光學膜貼附於上述第一面板面之狀態之上述液晶面板反轉之反轉部，上述第一貼附部具有：將上述第一光學膜按壓向上述第一面板面之貼附輥、及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第一光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面貼附上述第一光學膜，上述第二貼附部具有：將上述第二光學膜按壓向上述第一面板面之貼附輥、及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第二光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面上之上述第一光學膜貼附上述第二光學膜，上述第三貼附部具有：將上述第三光學膜按壓向上述第二面板面之貼附輥、及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第三光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第二面板面貼附上述第三光學膜。
於該構成中，於反轉部使第二面板面朝向搬送機構之後，將第三光學膜貼附於第二面板面。由於於反轉之前，第二面板面不與搬送機構接觸，故而第二面板面不帶電。為此，即便塵埃、灰塵因為反轉而懸浮，亦可抑制反轉後馬上就會於朝向地板側狀態下之第二面板面上吸引塵埃、灰塵之現象。
光學膜於最外層含有黏著劑層即可，既可為單層結構，亦可為多層結構。光學膜例如為塑料製膜，例示其膜厚為50~200 μm左右者。
又，作為光學膜，例如可舉出偏振片、偏光膜，偏光膜是於偏振片之兩面或者單面積層有偏振片保護膜之結構。又，有時亦積層用於保護偏振片或者偏光膜免受傳輸上之損傷等之表面保護膜。又，作為其他光學膜，例表示相位差膜、亮度提高膜等光學補償膜。作為多層結構之光學膜，可於偏振片或者偏光膜上積層有相位差膜及/或亮度提高膜。再者，以下，偏振片之延伸方向成為吸收軸，將長條之偏光膜之長度方向具有吸收軸(或者長條之偏光膜之短方向(膜寬度方向)具有透射軸)之稱為「MD偏光膜」，將長條之偏光膜之短方向(膜寬度方向)具有吸收軸之稱為「TD偏光膜」。
偏光膜例如可舉出雙色偏光膜。雙色偏光膜藉由如下之製造方法加以製造，上述製造方法包括：(A)對實施有染色、交聯以及延伸處理之聚乙烯基醇系膜進行乾燥而得到偏振片之步驟；(B)於該偏振片之單側或者兩側貼合保護層(偏振片保護膜)之步驟；(C)貼合之後實施加熱處理之步驟。聚乙烯基醇系膜之染色、交聯、延伸之各處理，無必要分開進行，可同時進行，又，亦可任意選擇各處理之順序。再者，作為聚乙烯基醇系膜，可使用實施有溶脹處理後之聚乙烯基醇系膜。通常，將聚乙烯基醇系膜浸漬於含有碘、二色性色素之溶液中，使其吸附碘、二色性色素而 加以染色之後進行清洗，於含有硼酸、硼砂等之溶液中以3倍~7倍之延伸倍率進行單軸延伸之後，進行乾燥。
作為亮度提高膜，例如可舉出具有反射軸及透射軸之多層結構之反射偏光膜。反射偏光膜，例如可藉由將2種材料不同之聚合物膜A、B交替積層多層並經延伸而得到。於延伸方向僅材料A之折射率發生增加變化，雙折射性得以體現，材料AB界面具有折射率差之延伸方向成為反射軸，不產生折射率差之方向(非延伸方向)成為透射軸。該反射偏光膜於其長度方向具有透射軸，於其短方向(膜寬度方向)具有吸收軸。
又，對光學膜之最外層中所含之黏著劑層之黏著劑無特別限制，但例如可列舉丙烯酸系黏著劑、矽酮系黏著劑、聚氨酯系黏著劑等。載體膜例如可使用塑料膜(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯系膜、聚烯烴系膜等)等膜。又，可根據需要使用由矽酮系、長鏈烷基系、氟系、硫化鉬等適當之剝離劑實施塗敷處理等得到之材料等適當之材料。
於本實施形態中，對光學膜形成於載體膜之形態無特別限制。例如，可由捲成捲筒狀之連續捲筒構成。作為連續捲筒，例如可舉出(1)將具有載體膜及於該載體膜上形成之含有黏著劑之光學膜之光學膜積層體捲成捲筒狀而得到之捲筒。於該情形時，就液晶顯示元件之製造系統而言，為了由光學膜形成光學膜之片材，具有不將載體膜切斷而是使其殘留、將該光學膜(含黏著劑)以特定之切斷間隔切斷(半切)之切斷機構。於該切斷中，例如可根據製造系統內 之缺陷檢查裝置之檢查結果，按照區別出合格品之片材及不合格品之片材之方式進行切斷。
又，作為連續捲筒，例如，可舉出(2)將具有載體膜及於該載體膜上形成之含有黏著劑之光學膜之片材之光學膜積層體捲繞成捲筒狀而成之捲筒(所謂之帶有切縫之光學膜之連續捲筒)。
液晶顯示元件係於液晶面板之單面或者兩面至少形成有偏光膜之片材得到之元件，根據需要裝入驅動電路。液晶面板例如可使用垂直取向(VA)型、面內轉換(IPS)型等任意類型。圖2、3所示之液晶面板P係於對向配置之一對基板(背面側Pa、辨識側Pb)間密封有液晶層之構成。
<實施形態1> (液晶顯示元件之製造方法)
液晶顯示元件之製造方法係從積層有含有黏著劑之具有特定之膜寬度之光學膜之長條載體膜經捲繞而成之連續捲筒搬送該載體膜，並介隔上述黏著劑將正在從該載體膜剝離之該光學膜或者剝離後之該光學膜貼附於液晶面板之第一面板面以及第二面板面，得到液晶顯示元件。於直至貼附步驟之前之過程中，關於液晶顯示元件之製造方法，具有：從連續捲筒搬送載體膜之載體膜搬送步驟、及從載體膜剝離光學膜(例如偏光膜、亮度提高膜)之剝離步驟。圖1係表示實施形態1之製造方法之流程圖之圖。
(第一貼附步驟)
第一載體膜搬送步驟係從連續捲筒捲出第一偏光膜積層 體(於載體膜積層有偏光膜之積層膜)並向下游側搬送。於該搬送中途，殘留載體膜並將第一偏光膜於與其長度方向正交之膜寬度方向以特定之切斷間隔加以切斷，於載體膜上形成第一偏光膜之片材。再者，若連續捲筒係上述之帶有切縫之偏光膜之連續捲筒，則不需要此處之切斷。關於剝離步驟，使載體膜向內側於剝離部之前端部折返而從該載體膜剝離第一偏光膜之片材，向第一貼附部之貼附位置供給。此時，關於液晶面板，於其第一面板面與搬送部接觸之狀態下(與地板面對置之狀態下)藉由搬送部向第一貼附部之貼附位置搬送(搬送步驟)。於第一貼附步驟中，第一貼附部具有：將上述第一光學膜按壓於上述第一面板面之貼附輥、及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第一光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於與地板面對置之液晶面板之第一面板面(背面)貼附於膜寬度方向具有透射軸之第一偏光膜之片材(步驟S1)。
(旋轉步驟)
接著，利用旋轉部使貼附有第一偏光膜之片材之狀態之液晶面板旋轉90°(旋轉步驟、步驟S2)。
(第二貼附步驟)
第二載體膜搬送步驟係從連續捲筒捲出反射偏光膜積層體(於載體膜積層有反射偏光膜之積層膜)並向下游側搬送。於該搬送中途，殘留載體膜，將反射偏光膜於與其長度方向正交之膜寬度方向以特定之切斷間隔加以切斷，於載體膜上形成反射偏光膜之片材。再者，若連續捲筒係上 述之帶有切縫之反射偏光膜之連續捲筒，則不需要此處之切斷。關於剝離步驟，使載體膜向內側於剝離部之前端部折返，從該載體膜剝離反射偏光膜之片材，向第二貼附部之貼附位置供給。此時，關於液晶面板，於其第一面板面(貼合有第一偏光膜之狀態)與搬送部接觸之狀態下(與地板面對置之狀態下)藉由搬送部向第二貼附部之貼附位置搬送(搬送步驟)。於第二貼附步驟中，第二貼附部具有將上述第二光學膜按壓於上述第一面板面之貼附輥、及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第二光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於與地板面對置之液晶面板之第一面板面(背面)上之第一偏光膜之片材，貼附於膜寬度方向具有吸收軸之反射偏光膜之片材(步驟S3)。
(第三貼附步驟)
第三載體膜搬送步驟係從連續捲筒捲出第二偏光膜積層體(於載體膜積層有第二偏光膜之積層膜)並向下游側搬送。於該搬送中途，殘留載體膜，將第二偏光膜於與其長度方向正交之膜寬度方向以特定之切斷間隔加以切斷，於載體膜上形成第二偏光膜之片材。再者，若連續捲筒係上述之帶有切縫之第二偏光膜之連續捲筒，則不需要此處之切斷。關於剝離步驟，使載體膜向內側於剝離部之前端部折返，從該載體膜剝離第二偏光膜之片材，向第三貼附部之貼附位置供給。此時，關於液晶面板，於其第二面板面不與搬送部接觸之狀態下(與天花板對置之狀態下)藉由搬 送部向第三貼附部之貼附位置搬送(搬送步驟)。於第三貼附步驟中，第三貼附部具有將上述第三光學膜按壓於上述第二面板面之貼附輥、及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第三光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於與天花板對置之液晶面板之第二面板面(辨識面)上貼附於膜寬度方向具有透射軸之第二偏光膜之片材(步驟S4)。由此，第一面板面之第一偏光膜之透射軸(或者吸收軸)及第二面板面之第二偏光膜之透射軸(或者吸收軸)成為交叉尼科爾之關係。
(液晶顯示元件之製造系統)
液晶顯示元件之製造系統係從積層有含有黏著劑之具有特定之膜寬度之光學膜之長條載體膜經捲繞而成之連續捲筒搬送該載體膜，並具有介隔上述黏著劑將正在從該載體膜剝離之該光學膜或者剝離後之該光學膜貼附於液晶面板之第一面板面以及第二面板面之多個貼附部。
以下，一面參照圖2一面對實施形態1之液晶顯示元件之製造系統進行說明。本製造系統具備多個具有載體膜搬送部、剝離部、貼附部之片材積層裝置。第一片材積層裝置100將第一偏光膜之片材於沿著其短邊方向之(與其平行之)貼附方向上積層於液晶面板之第一面板面(背面)。第二片材積層裝置200將反射偏光膜之片材於沿著其長邊方向之(與其平行之)貼附方向積層於液晶面板之第一面板面上之第一偏光膜。第三片材積層裝置300將第二偏光膜之片材於沿著其長邊方向之(與其平行之)貼附方向積層於液晶面 板之第二面板面(辨識面)。
如圖2所示，第一片材積層裝置100具有：載體膜搬送部110、液晶面板搬送部90、剝離部104、及第一貼附部106。又，第二片材積層裝置200具有：載體膜搬送部210、液晶面板搬送部90、剝離部204、及第二貼附部206。又，第三片材積層裝置300具有：液晶面板搬送部90、載體膜搬送部310、剝離部304、及第三貼附部306。於本實施形態中，液晶面板搬送部90，按照液晶面板P之短邊方向及面板搬送方向平行之方式搬送液晶面板P。而且，於液晶面板P之第一面板面Pa(圖2中為地板面側)，於沿著其短邊方向之貼附方向貼附第一偏光膜11之片材111。接著，藉由旋轉部使貼附有片材111之液晶面板P旋轉90°。接著，於液晶面板P之第一面板面Pa(圖2中為地板面側)，於沿著其長邊方向之貼附方向貼附反射偏光膜21之片材211。接著，於液晶面板P之第二面板面Pb(辨識面)(圖2中為天花板側)，於沿著其長邊方向之貼附方向貼附第二偏光膜31之片材311。
(片材積層裝置)
首先，對第一片材積層裝置100進行說明。液晶面板搬送部90向第一貼附部106搬送液晶面板P。於本實施形態中，液晶面板搬送部90具有搬送輥以及吸附板等而構成。藉由使搬送輥旋轉，或者藉由移送吸附板，而將液晶面板P向製造線下游側搬送。
載體膜搬送部110從連續捲筒1捲出具有積層有含有黏著 劑之長條第一偏光膜11(膜部11a以及黏著劑層11b)之長條載體膜12之長條第一偏光膜積層體10，殘留載體膜12，將第一偏光膜11以特定之切斷間隔加以切斷，使第一偏光膜11之片材111形成於載體膜12上。第一偏光膜11於其膜寬度方向具有透射軸。載體膜搬送部110具有切斷部101、搬送輥114、鬆緊調節輥113、捲繞部115。再者，圖2係概略圖，搬送輥114之個數、設置位置並不侷限於此。
切斷部101藉由吸附部102固定載體膜12，殘留載體膜12，將第一偏光膜11以特定間隔加以切斷，於載體膜12上形成第一偏光膜11之片材111。作為切斷部101，例如可舉出刀具、雷射裝置等。
鬆緊調節輥113具有保持載體膜12之張力之功能。載體膜搬送部110經由鬆緊調節輥113搬送載體膜12。
捲繞部105對剝離有片材111後之載體膜12進行捲繞。再者，於第一貼附部106及捲繞部115之間亦可進而具有未圖示之進料輥、搬送輥等。
剝離部104於其前端部使載體膜12向內側折返，從載體膜12剝離第一偏光膜11之片材111(包含黏著劑)，向第一貼附部106之貼附位置送出。於本實施形態中，作為剝離部104，於其前端部使用尖銳刀緣部，但不侷限於此。
第一貼附部106係於由液晶面板搬送部90搬送之液晶面板P之第一面板面Pa，介隔黏著劑11b貼附由剝離部104剝離之第一偏光膜11之片材111。於本實施形態中，第一貼附部106具有將第一偏光膜11之片材111按壓於第一面板面 Pa上之貼附輥106a、及與該貼附輥106a對向配置之驅動輥106b(相當於托輥)。於貼附輥106a及驅動輥106b之間夾持第一偏光膜11之片材111及液晶面板P，且使貼附輥106a及驅動輥106b繞搬送方向旋轉，由此進行上述貼附。
(旋轉部)
貼附有第一偏光膜11之片材111之液晶面板P，藉由液晶面板搬送部90向旋轉部80之旋轉位置搬送。圖5表示旋轉部80及其動作。旋轉部80具有：對液晶面板P之第二面板面Pb進行吸附之吸附板81，及將吸附有液晶面板P之狀態下之吸附板81向上方抬高並水平旋轉90°返回到液晶面板搬送部90之垂直/旋轉驅動部82。
第二片材積層裝置200具備與第一片材積層裝置100相同之構成要件。載體膜搬送部210從連續捲筒2捲出具有積層有含有黏著劑之長條反射偏光膜21(膜部21a以及黏著劑層21b)之長條載體膜22之長條反射偏光膜積層體20，殘留載體膜22，將反射偏光膜21以特定之切斷間隔加以切斷，將反射偏光膜21之片材211形成於載體膜22上。反射偏光膜21於其膜寬度方向具有吸收軸。載體膜搬送部210具有切斷部201、搬送輥214、鬆緊調節輥213、捲繞部215。再者，圖2係概略圖，搬送輥214之個數、設置位置並不侷限於此。
切斷部201藉由吸附部202固定載體膜22，殘留載體膜22，將反射偏光膜21以特定間隔加以切斷，於載體膜22上形成反射偏光膜21之片材211。作為切斷部201，例如可舉 出刀具、雷射裝置等。
鬆緊調節輥213具有保持載體膜22之張力之功能。載體膜搬送部210經由鬆緊調節輥213搬送載體膜22。
捲繞部205對剝離有片材211後之載體膜22進行捲繞。再者，於第二貼附部206及捲繞部215之間，亦可進而具有未圖示之進料輥、搬送輥等。
剝離部204於其前端部使載體膜22向內側進行折返，從載體膜22剝離反射偏光膜21之片材211(包含黏著劑)，向第二貼附部206之貼附位置送出。於本實施形態中，作為剝離部204，於其前端部使用尖銳刀緣部，但不侷限於此。
第二貼附部206於由液晶面板搬送部90搬送之液晶面板P之第一面板面Pa上之第一偏光膜11之片材111上，介隔黏著劑21b貼附由剝離部204剝離之反射偏光膜21之片材211。於本實施形態中，第二貼附部206具有將反射偏光膜21之片材211按壓向第一面板面Pa之貼附輥206a、及與該貼附輥206a對向配置之驅動輥206b(相當於托輥)。於貼附輥206a及驅動輥206b之間夾持反射偏光膜21之片材211及液晶面板P，且使貼附輥206a及驅動輥206b繞搬送方向旋轉，由此進行上述貼附。貼附有反射偏光膜21之片材211之液晶面板P，藉由液晶面板搬送部90向第三貼附部306之貼附位置搬送。
第三片材積層裝置300具備與第一片材積層裝置100相同之構成要件，載體膜搬送部310從連續捲筒3捲出具有積層有含有黏著劑之長條第二偏光膜31(膜部31a以及黏著劑層 31b)之長條載體膜32之長條第二偏光膜積層體30，殘留載體膜32，將第二偏光膜31以特定之切斷間隔加以切斷，使第二偏光膜31之片材311形成於載體膜32上。第二偏光膜31於其膜寬度方向具有透射軸。載體膜搬送部310具有切斷部301、搬送輥314、鬆緊調節輥313、捲繞部315。再者，圖2係概略圖，搬送輥314之個數、設置位置並不侷限於此。
切斷部301藉由吸附部302固定載體膜32，殘留載體膜32，將第二偏光膜31以特定間隔加以切斷，於載體膜32上形成第二偏光膜31之片材311。作為切斷部301，例如可舉出刀具、雷射裝置等。
鬆緊調節輥313具有保持載體膜32之張力之功能。載體膜搬送部310經由鬆緊調節輥313搬送載體膜32。
捲繞部305對剝離有片材311後之載體膜32進行捲繞。再者，於第三貼附部306及捲繞部315之間，亦可進而具有未圖示之進料輥、搬送輥等。
剝離部304於其前端部使載體膜32向內側進行折返，從載體膜32剝離第二偏光膜31之片材311(含有黏著劑)，向第三貼附部306之貼附位置送出。於本實施形態中，作為剝離部304，於其前端部使用尖銳刀緣部，但不侷限於此。
第三貼附部306於由液晶面板搬送部90搬送之液晶面板P之第二面板面Pb，介隔黏著劑31b貼附由剝離部304剝離之第二偏光膜31之片材311。於本實施形態中，第三貼附部306具有將第二偏光膜31之片材311按壓向第二面板面Pb之 貼附輥306a、及與該貼附輥306a對向配置之驅動輥306b(相當於托輥)。於貼附輥306a及驅動輥306b之間夾持第二偏光膜31之片材311及液晶面板P，且使貼附輥306a及驅動輥306b繞搬送方向旋轉，由此進行上述貼附。
如圖2所示，液晶顯示元件LD具有：液晶面板P、於其第一面板面Pa上貼附之第一偏光膜之片材111、於第一偏光膜之片材111上貼附之反射偏光膜之片材211、及於其第二面板面Pb上貼附之第二偏光膜之片材311。該液晶顯示元件LD可向未圖示之檢查裝置搬送，亦可向儲料器搬送。
(控制部)
控制部(未圖示)對上述之各片材積層裝置100、200、300進行控制。又，控制部對液晶面板搬送部、旋轉部80進行控制。上述之各部分、各裝置之動作時序，例如利用於特定之位置配置感測器進行探測之方法算出，或者按照用回轉式編碼器等檢測搬送部、搬送裝置之旋轉構件之方式算出。控制部可藉由軟體程式及CPU、記憶體等硬體資源之協同作用來實現，於此情形時，程式軟體、處理步驟、各種設定等預先儲存於記憶體中。又，控制部可由專用電路、韌體等構成。
<實施形態2> (液晶顯示元件之製造方法)
實施形態2之液晶顯示元件之製造方法係於第二貼附步驟及第三貼附步驟之間具有反轉步驟。而且，第一貼附步 驟、第二貼附步驟、第三貼附步驟分別於與搬送部接觸一側之面向地板側之面板面上貼附光學膜之片材。圖2表示實施形態2之製造方法之流程圖。對與實施形態1相同之步驟簡單說明或者省略說明。第一貼附步驟(步驟S31)、旋轉步驟(步驟S32)、第二貼附步驟(步驟S33)與實施形態1相同。
(反轉步驟)
對於第一偏光膜、反射偏光膜之片材111、211貼附於第一面板面Pa之狀態下之液晶面板P，利用反轉部進行反轉使朝向天花板之第二面板面Pb朝向地板面而接觸搬送部(反轉步驟、步驟S34)。
接著，於第三貼附步驟中，第三貼附部具有將第二偏光膜31之片材311按壓向第二面板面Pb之貼附輥306a、及與該貼附輥306a對向配置之驅動輥306b(相當於托輥)。於貼附輥306a及驅動輥306b之間夾持第二偏光膜31之片材311及液晶面板P，且使貼附輥306a及驅動輥306b繞搬送方向旋轉，由此將片材311貼附於第二面板面Pb。此時，於與地板面對置之液晶面板P之第二面板面(辨識面)Pb，貼附於膜寬度方向具有透射軸之第二偏光膜21之片材211(步驟S35)。由此，第一面板面之第一偏光膜之透射軸(或者吸收軸)及第二面板面之第二偏光膜之透射軸(或者吸收軸)成為交叉尼科爾之關係。
(液晶顯示元件之製造系統)
圖4表示實施形態2之製造系統之示意圖。與實施形態1 相同之裝置、機構將簡單說明或者省略說明。於實施形態2之製造系統中，第一片材積層裝置100、第二片材積層裝置200、反轉部80、液晶面板搬送部90係與實施形態1之對應各部分相同之功能構成。第三片材積層裝置300係與第一片材積層裝置100、第二片材積層裝置200相同之功能構成。
(反轉部)
圖6表示反轉部85及其動作。貼附有第一偏光膜11之片材111以及反射偏光膜之片材211之液晶面板P，藉由液晶面板搬送部90向反轉部85之反轉位置搬送。液晶面板P插入至反轉部85之收納部。收納有液晶面板P之狀態下之反轉部85，藉由旋轉裝置(未圖示)於圖6之紙面上順時針旋轉180°。接著，液晶面板P被送向液晶面板搬送部90，藉由液晶面板搬送部90向第三貼附部306搬送。作為將液晶面板P從收納部送向液晶面板搬送部90之裝置，例如，可舉出以氣壓推出之機構、利用吸引引出之機構等。又，反轉部不限於具有收納部而進行反轉之裝置，例如亦可由吸引第二面板面Pb使其反轉之吸引/反轉機構構成。
<其他實施形態>
於上述實施形態1、2中，第一偏光膜、第二偏光膜係MD偏光膜，但不限於此，亦可係TD偏光膜。又，於上述實施形態1中，於液晶面板之短邊方向貼附第一偏光膜，於長邊方向貼附第二偏光膜，但亦可於液晶面板之長邊方向貼附第一偏光膜，於短邊方向貼附第二偏光膜。
又，於用於於載體膜上形成片材之切斷步驟之前，進而含有對光學膜(偏光膜、反射偏光膜等)之缺陷進行檢查之檢查步驟(例如透射檢查)，根據該檢查步驟之缺陷結果，可按照避開缺陷之方式加以切斷(亦稱為跳過切斷)。又，該跳過切斷亦可藉由讀取預先於光學膜或者載體膜附加之缺陷資訊來加以切斷。
又，於上述實施形態1中，第一貼附步驟、第二貼附步驟於地板側之第一面板面上貼附光學膜，第三貼附步驟於天花板側之第二面板面上貼附光學膜，但不限於此，亦可係第一貼附步驟、第二貼附步驟於天花板側之第一(或者第二)面板面上貼附光學膜，第三貼附步驟於地板側之第二(或者第一)面板面上貼附光學膜。
又，於上述實施形態2中，第一貼附步驟、第二貼附步驟、第三貼附步驟於地板側之面板面上貼附光學膜，但不限於此，亦可係第一貼附步驟、第二貼附步驟、第三貼附步驟於天花板側之面板面上貼附光學膜。
又，於上述實施形態中，旋轉部之機構不限於上述構成，例如可由將液晶面板從下向上抬高而使其旋轉之機構而構成。
<實施例>
實施例1以及比較例1均不含反轉步驟。關於實施例1，使用上述實施形態1(圖2)之製造系統，於液晶面板(40英吋尺寸)之與搬送部接觸之朝向地板面之第一面板面上貼附第一偏光膜，使其旋轉90°之後，於第一偏光膜上貼附反 射偏光膜，於不與搬送部接觸之朝向天花板之第二面板面貼附第二偏光膜。關於比較例1，於與搬送部接觸之朝向地板面之第一面板面上貼附有第一偏光膜之後，使其旋轉90°，於不與搬送部接觸之朝向天花板之第二面板面上貼附第二偏光膜，接著，於與搬送部接觸並朝向地板面之第一面板面上之第一偏光膜上貼附反射偏光膜。
實施例2及比較例2均含有反轉步驟。關於實施例2，使用上述實施形態2(圖4)之製造系統，於液晶面板(40英吋尺寸)之與搬送部接觸之朝向地板面之第一面板面上貼附第一偏光膜，使其旋轉90°之後，於第一偏光膜上貼附反射偏光膜，進而，使液晶面板反轉，於與搬送部接觸之朝向地板面之第二面板面上貼附第二偏光膜。關於比較例2，於與搬送部接觸之朝向地板面之第一面板面上貼附有第一偏光膜之後，使其旋轉90°，接著，使液晶面板反轉，於與搬送部接觸之朝向地板面之第二面板面上貼附第二偏光膜，接著，使其反轉，於與搬送部接觸並朝向地板面之第一面板面上之第一偏光膜貼附反射偏光膜。
第一偏光膜、第二偏光膜使用日東電工株式會社製SEG1423DU，反射偏光膜使用3M株式會社製DBEF。於各實施例、比較例中，基於因液晶面板之旋轉而懸浮之異物產生之外觀不良為判斷條件，對目視檢查判斷為外觀不良之片數進行評價。表1表示實施例1以及比較例1之評價結果，表2表示實施例2以及比較例2之評價結果。
實施例1中，於旋轉步驟後於第一偏光膜貼附反射偏光膜，然後，將第二偏光膜貼附於第二面板面，故而判斷為外觀不良之片數為1片。另一方面，於比較例1中，於旋轉步驟後將第二偏光膜貼附於第二面板面，然後，將反射偏光膜貼附於第一偏光膜。為此，由於該旋轉之影響而有塵埃、灰塵懸浮，於液晶面板及第二偏光膜之間夾有異物而判斷為外觀不良之片數為4片。即，根據實施例1以及比較例1之結果可知，於先從與搬送部接觸一側(地板側)之面板面進行貼附，然後貼附不與搬送部接觸一側(天花板側)之面板面之情形時，於貼附有第一偏光膜之後實施旋轉步驟，貼附反射偏光膜之實施例1，與不這樣做之比較例1相比能得到更好之結果。
實施例2中，於使液晶面板反轉後，於第二面板面貼附第二偏光膜，故而因其反轉之影響而有塵埃、灰塵懸浮，於液晶面板及第二偏光膜之間夾有異物而判斷為外觀不良之片數為5片。另一方面，比較例2中，於旋轉步驟後使液晶面板反轉之後，將第二偏光膜貼附於第二面板面，然後，再次使液晶面板反轉之後，將反射偏光膜貼附於第一偏光膜。為此，由於連續進行其旋轉以及反轉之影響而有大量塵埃、灰塵，長時間懸浮，於液晶面板及第二偏光膜之間夾有異物而判斷為外觀不良之片數為9片，結果比較差。即，根據實施例2以及比較例2之結果可知，於先從與搬送部接觸一側(地板側)之面板面貼附，使不與搬送部接觸一側(天花板側)之面板面反轉之後進行貼附之情形時， 貼附有第一偏光膜之後實施旋轉步驟，貼附反射偏光膜之實施例2，與不這樣做之比較例2相比能夠得到更良之結果。
1、2、3‧‧‧連續捲筒
11‧‧‧長條之第一偏光膜
12、22、32‧‧‧載體膜
21‧‧‧長條之反射偏光膜
31‧‧‧長條之第二偏光膜
32‧‧‧長條之第二偏光膜
80‧‧‧旋轉部
81‧‧‧吸附板
82‧‧‧驅動部
85‧‧‧反轉部
90‧‧‧液晶面板搬送部
100、200、300‧‧‧片材積層裝置
101、201、301‧‧‧切斷部
104‧‧‧剝離部
105、115、215、305、315‧‧‧捲繞部
106、206、306‧‧‧貼附部
106a、206a、306a‧‧‧貼附輥
106b、206b、306b‧‧‧驅動輥
110、210、310‧‧‧載體膜搬送部
111‧‧‧第一偏光膜之片材
113、213、313‧‧‧鬆緊調節輥
114、214、314‧‧‧搬送輥
211‧‧‧反射偏光膜之片材
311‧‧‧第二偏光膜之片材
LD‧‧‧液晶顯示元件
P‧‧‧液晶面板
Pa‧‧‧第一面板面
Pb‧‧‧第二面板面
圖1係實施形態1之液晶顯示元件之製造方法之流程圖。
圖2係用於說明實施形態1之液晶顯示元件之製造系統之圖。
圖3係實施形態2之液晶顯示元件之製造方法之流程圖。
圖4係用於對實施形態2之液晶顯示元件之製造系統進行說明之圖。
圖5係用於對旋轉部(旋轉步驟)進行說明之圖。
圖6係用於對反轉部(反轉步驟)進行說明之圖。

Claims (6)

  1. 一種液晶顯示元件之製造方法，係從對積層有含有黏著劑之具有特定之膜寬度之光學膜之長條載體膜進行捲繞而成之連續捲筒搬送該載體膜，將正在從該載體膜剝離之該光學膜或者剝離後之該光學膜介隔上述黏著劑貼附於液晶面板之第一面板面以及第二面板面上而得到液晶顯示元件，上述液晶顯示元件之製造方法包括：第一貼附步驟，其於上述液晶面板之上述第一面板面上貼附第一光學膜，上述第一光學膜於膜寬度方向具有透射軸；旋轉步驟，其使於上述第一面板面上貼附有上述第一光學膜之狀態下之上述液晶面板旋轉；第二貼附步驟，其於上述第一面板面上之上述第一光學膜上貼附第二光學膜，上述第二光學膜於與膜寬度方向正交之方向具有透射軸；及第三貼附步驟，其於上述第一面板面上貼附有上述第一光學膜以及上述第二光學膜之狀態下之上述液晶面板之上述第二面板面上貼附第三光學膜，上述第三光學膜於膜寬度方向具有透射軸。
  2. 如請求項1之液晶顯示元件之製造方法，其中，上述第一貼附步驟係於搬送上述液晶面板之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面上貼附上述第一光學膜，上述第二貼附步驟係於搬送上述液晶面板之同時，於 與搬送機構接觸一側之上述第一面板面上之上述第一光學膜上貼附上述第二光學膜，上述第三貼附步驟係於搬送上述液晶面板之同時，於不與搬送機構接觸一側之上述第二面板面上貼附上述第三光學膜。
  3. 如請求項1之液晶顯示元件之製造方法，其中，於上述第二貼附步驟及上述第三貼附步驟之間，進而包括使於上述第一面板面上貼附有上述第一光學膜以及上述第二光學膜之狀態下之上述液晶面板反轉之反轉步驟，上述第一貼附步驟係於搬送上述液晶面板之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面上貼附上述第一光學膜，上述第二貼附步驟係於搬送上述液晶面板之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面上之上述第一光學膜上貼附上述第二光學膜，上述第三貼附步驟係於搬送上述液晶面板之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第二面板面上貼附上述第三光學膜。
  4. 一種液晶顯示元件之製造系統，其具有多個貼附部，且係從對積層有含有黏著劑且具有特定之膜寬度之光學膜之長條載體膜進行捲繞而成之連續捲筒搬送該載體膜，將正在從該載體膜剝離之該光學膜或者剝離後之該光學膜介隔上述黏著劑貼附於液晶面板之第一面板面及第二 面板面上，上述液晶顯示元件之製造系統具有：第一貼附部，其於上述液晶面板之上述第一面板面上貼附第一光學膜，上述第一光學膜於膜寬度方向具有透射軸；旋轉部，其使於上述第一面板面上貼附有上述第一光學膜之狀態下之上述液晶面板旋轉；第二貼附部，其於上述第一面板面上之上述第一光學膜上貼附第二光學膜，上述第二光學膜於與膜寬度方向正交之方向具有透射軸；及第三貼附部，其於上述第一面板面上貼附有上述第一光學膜以及上述第二光學膜之狀態下之上述液晶面板之上述第二面板面上貼附第三光學膜，上述第三光學膜於膜寬度方向具有透射軸。
  5. 如請求項4之液晶顯示元件之製造系統，其中，上述第一貼附部具有：將上述第一光學膜按壓於上述第一面板面上之貼附輥及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第一光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面上貼附上述第一光學膜，上述第二貼附部具有：將上述第二光學膜按壓於上述第一面板面上之貼附輥及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第二光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面上之上述第一光學膜上貼附上述第二光學膜， 上述第三貼附部具有：將上述第三光學膜按壓於上述第二面板面上之貼附輥及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第三光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於不與搬送機構接觸一側之上述第二面板面上貼附上述第三光學膜。
  6. 如請求項4之液晶顯示元件之製造系統，其中，進而具有使於上述第一面板面上貼附有上述第一光學膜以及上述第二光學膜之狀態下之上述液晶面板反轉之反轉部，上述第一貼附部具有：將上述第一光學膜按壓於上述第一面板面上之貼附輥及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第一光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面上貼附上述第一光學膜，上述第二貼附部具有：將上述第二光學膜按壓於上述第一面板面上之貼附輥及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第二光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第一面板面上之上述第一光學膜上貼附上述第二光學膜，上述第三貼附部具有：將上述第三光學膜按壓於上述第二面板面上之貼附輥及與該貼附輥對向配置之托輥，於該貼附輥及托輥之間夾持該第三光學膜及上述液晶面板進行搬送之同時，於與搬送機構接觸一側之上述第二面板面上貼附上述第三光學膜。
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