KR20190075576A - 디스플레이 유닛 제조방법 및 제조시스템 - Google Patents

디스플레이 유닛 제조방법 및 제조시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 측면의 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조방법은, 길게 연장되어 있는 제1필름이 권회되어 있는 제1필름롤로부터 상기 제1필름을 풀어 반송하는 단계와, 상기 반송되는 제1필름 상에 제2필름을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체를 형성하는 단계와, 상기 필름 적층체에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 필름 시트편을 형성하는 단계 및 패널의 제1면에 상기 필름 시트편을 라미네이팅하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 유닛 제조방법 및 제조시스템{METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING DISPLAY UNIT}
본 발명은 패널에 필름을 부착시켜 디스플레이 유닛을 제조하는 디스플레이 유닛 제조 시스템에 관한 것이다.
디스플레이 유닛은 패널의 면 상에 편광필름 및/또는 위상차필름, 휘도향상필름, 확산필름 등의 기능성 광학필름이 부착됨으로써, 제조될 수 있다.
한편, 패널의 일 면에는 빛의 효율적 이용을 위해 편광필름과 더불어 기능성 광학필름이 적층된 형태로 부착될 필요가 있다.
종래에는 편광필름과 기능성필름이 적층된 형태의 필름 적층체 롤을 미리 제조하여 필름 적층체 롤 형태로 보관하다가, 제조 라인에 필름 적층체 롤을 투입하여 필름 적층체 롤을 공급하고 절단하여 패널의 일면에 부착하는 방식이 주로 이용되었다. 하지만 이러한 방식에 의하면, 필름 적층체가 롤 형태로 보관되면서 컬이 형성되거나 또는 편광필름과 기능성 필름 상호간의 폭 경계라인에 의해 서로 눌림에 의한 변형을 수반하는 등 필름 적층체의 품질이 떨어지는 문제가 있었다.
이러한 문제를 개선하기 위해, 패널의 일면에 편광필름 또는 기능성필름 중 어느 하나를 먼저 공급하여 부착한 뒤 표면 보호필름을 박리하고, 다시 나머지 하나를 부착하는 방식을 고려해볼 수 있었다. 하지만, 편광필름과 기능성필름을 별도로 공급하여 순차적으로 부착하는 방식은 복수의 필름 반송라인을 배치하여야 하므로 공간 효율성이 떨어지는 문제가 있다. 또한 후속적으로 필름을 부착하기 위해서는 시트편으로 부착되어 있는 필름 상에서 표면 보호필름을 박리하는 공정이 필요한데, 연속적인 필름 반송라인에서 수행되는 경우보다 공정 시간을 더 많이 필요로 하며 이는 공정의 효율성을 떨어뜨리며, 필름과 또 다른 필름 사이에 이물이 유입될 가능성이 높아질 수 있다.
전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 실시예들의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 실시예들의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명의 실시예들은 필름 적층체가 높은 품질을 유지한 채 공급되어 패널에 부착될 수 있도록 하는 디스플레이 유닛 제조방법 및 제조시스템을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면의 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조방법은, 길게 연장되어 있는 제1필름이 권회되어 있는 제1필름롤로부터 상기 제1필름을 풀어 반송하는 단계와, 상기 반송되는 제1필름 상에 제2필름을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체를 형성하는 단계와, 상기 필름 적층체에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 필름 시트편을 형성하는 단계 및 패널의 제1면에 상기 필름 시트편을 라미네이팅하는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트, 확산필름 및 위상차필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름을 포함하는 광학필름이며, 상기 필름 적층체를 형성하는 단계는 상기 편광판의 흡수축과 상기 휘도향상필름의 투과축이 수직하도록 제1필름 상에 제2필름을 부착할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체를 형성하는 단계는 상기 제1필름의 반송 방향인 제1방향과 수직한 제2방향을 따라 제2필름을 공급할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체를 형성하는 단계는, 상기 제2필름과 대면하는 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점이 형성되어 있는 경우라면, 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점을 포함하지 않도록 상기 제1필름이 반송된 후에 상기 제1필름 상에 상기 제2필름을 부착할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체를 형성하는 단계는 길게 연장되어 있는 제2필름이 권회되어 있는 제2필름롤로부터 상기 제2필름을 풀어 상기 제2방향을 따라 반송할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체를 형성하는 단계는, 상기 제2방향을 따라 반송되는 제2필름을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 형성된 제2필름 시트편을 상기 제1필름 상에 부착할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 길게 연장되어 있는 제3필름이 권회되어 있는 제3필름롤로부터 상기 제3필름을 풀어 반송하는 단계와, 상기 제3필름에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제3필름 시트편을 형성하는 단계 및 패널의 제2면에 상기 제3필름 시트편을 라미네이팅하는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 광원측 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름이며, 상기 제3필름은 화면부측 편광판을 포함하는 편광필름일 수 있다.
본 발명의 다른 측면의 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조시스템은, 패널을 이송하는 패널이송라인과, 길게 연장되어 있는 제1필름이 권회되어 있는 제1필름롤로부터 상기 제1필름을 풀어 반송하는 제1필름 반송라인과, 상기 반송되는 제1필름 상에 제2필름을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체를 형성하는 필름 적층체 형성유닛과, 상기 필름 적층체를 반송하는 필름 적층체 반송라인과, 상기 필름 적층체에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 필름 시트편을 형성하는 필름 시트편 형성유닛 및 패널의 제1면에 상기 필름 시트편을 라미네이팅하는 제1라미네이팅 유닛을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름을 포함하는 광학필름이며, 상기 필름 적층체 형성유닛은 상기 편광판의 흡수축과 상기 휘도향상필름의 투과축이 수직하도록 상기 제1필름 상에 상기 제2필름을 부착할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체 형성유닛은, 상기 제1필름의 반송 방향인 제1방향과 수직한 제2방향을 따라 제2필름을 공급하는 제2필름 공급유닛을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체 형성유닛은, 상기 제2필름과 대면하는 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점이 형성되어 있는 경우라면, 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점을 포함하지 않도록 상기 제1필름이 반송된 후에 상기 제1필름 상에 상기 제2필름을 부착할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2필름 공급유닛은, 길게 연장되어 있는 제2필름이 권회되어 있는 제2필름롤로부터 상기 제2필름을 풀어 상기 제2방향을 따라 반송시킬 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름 적층체 형성유닛은, 상기 제2방향을 따라 반송되는 제2필름을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제2필름 시트편을 형성하는 제2필름 시트편 형성유닛과, 상기 제2필름 시트편을 상기 제1필름 상에 부착하는 필름 부착유닛을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 길게 연장되어 있는 제3필름이 권회되어 있는 제3필름롤로부터 상기 제3필름을 풀어 반송하는 제3필름 반송라인과, 상기 제3필름을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제3필름 시트편을 형성하는 제3필름 시트편 형성유닛 및 패널의 제2면에 상기 제3필름 시트편을 제2라미네이팅 유닛을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 광원측 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름이며, 상기 제3필름은 화면부측 편광판을 포함하는 편광필름일 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 일 제조라인 내에서 연속적으로 반송되는 제1필름에 제2필름을 부착하여 필름 적층체를 형성하고, 절입선에 의해 필름 시트편을 형성한 뒤 패널의 제1면에 필름 시트편을 라미네이팅할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따르면, 제1필름과 제2필름이 사전에 적층되어 권취된 형태인 필름 적층체 롤을 통해 필름 적층체를 공급하는 경우보다 컬 내지는 눌림에 의한 변형에 의해 필름 적층체의 품질이 저하되는 문제를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 제1필름과 제2필름이 별도로 공급되어 순차적으로 부착하는 방식보다 제1필름 반송라인, 제2필름 반송라인을 짧게 구성할 수 있다.
아울러, 본 발명의 실시예에 따르면, 제1필름으로부터 표면 보호필름을 박리하는 공정이 제1필름에 제2필름을 부착하는 과정에서 연속적으로 수행될 수 있으므로, 종래의 제1필름 부착 후 시트편 형태의 제1필름으로부터 시트편 형태의 표면 보호필름을 박리하고 제2필름을 부착하는 경우보다 공정시간이 길어지는 것을 방지할 수 있으며, 공정시간을 짧게 함으로써 그만큼 이물이 유입될 가능성 또한 낮출 수 있다.
도 1a은 종래기술의 일예에 따른 회절 도광판을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 회절 도광판을 포함하는 디스플레이 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 종래기술의 또 다른 일예에 따른 회절 도광판을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 측면에 따른 회절 도광판을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4a 내지 4c는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 단면도로서, 메인 중간 회절 광학소자에서의 회절율 조절을 위한 여러가지 실시예를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 측면에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 디스플레이 유닛의 일 태양의 일부 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
디스플레이 유닛의 일 태양(D1)은 액정 디스플레이 유닛일 수 있으며, 패널(P)은 제1면(P1) 측이 비 시인측으로서 박막 트랜지스터 기판으로 구성되며, 제2면(P2) 측이 시인측으로서 컬러 필터 기판으로 구성되며, 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 사이에는 액정층(L)이 배치될 수 있다. 이러한 액정 디스플레이 유닛은, 패널(P)의 제1면(P1) 측에 광을 조사하는 백라이트 광원부(미도시)를 포함할 수 있다.
패널의 제1면(P1)에는 제1편광필름(F1)이 배치될 수 있다. 제1편광필름(F1)은 흡수형 편광판(F1a)과 점착제층(F1b)을 포함하는 적층체 구조를 가질 수 있다. 제1편광필름(F1)은 점착제층(F1b)을 통해 패널의 제1면(P1) 측에 접합될 수 있다.
패널의 제2면(P2)에는 제2편광필름(F2)이 배치될 수 있다. 제2편광필름(F2)은 흡수형 편광판(F2a)과 흡수형 편광판(F2a)의 양면에 배치되는 점착제층(F2b, F2c) 및 어느 하나의 점착제층(F2c) 상에 배치되는 표면 보호필름(F2d)을 포함하는 적층체 구조를 가질 수 있다. 제2편광필름(F2)은 표면 보호필름(F2d)와는 반대측의 면에 위치하는 점착제층(F2b)을 통해 패널의 제2면(P2) 측에 접합될 수 있다.
제1편광필름(F1) 상 패널의 제1면(P1)과 대면하는 측 면과는 반대측의 면에 광학필름(F3)이 배치될 수 있다. 이러한 광학필름(F3)은 백라이트 광원부에서 조사하는 빛이 효율적으로 이용될 수 있도록, 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나의 기능성 층(F3a)을 포함하는 적층체 구조를 가질 수 있다. 광학필름(F3)은 기능성 층(F3a)의 양면에 배치되는 점착제층(F3b, F3c) 및 어느 하나의 점착제층(F3c) 상에 배치되는 표면 보호필름(F3d)을 포함할 수 있다.
도 2은 디스플레이 유닛의 다른 태양의 일부 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
디스플레이 유닛의 일 태양(D2)은 유기 EL 디스플레이 유닛일 수 있으며, 패널(P')은 제1면(P1') 측이 시인측 기판으로 구성되며, 제2면(P2') 측이 비시인측 기판으로 구성되며, 시인측 기판과 비시인측 기판 사이에는 OLED 층이 배치될 수 있다. 이러한 유기 EL 디스플레이 유닛은, 패널(P')의 제2면(P2') 측에 광을 조사하기 위한 광원부를 구비하지 않는다.
패널의 제1면(P1)에는 광학필름(F4)이 배치될 수 있다. 이러한 광학필름(F4)은 OLED층에서 발광되는 빛의 위상을 지연시키기 위한 위상차필름(F4a)과, 점착제층(F4b)을 포함하는 적층체 구조를 가질 수 있다. 제1편광필름(F1)은 점착제층(F1b)을 통해 패널의 제1면(P1) 측에 접합될 수 있다.
광학필름(F4) 상 패널의 제1면(P1')과 대면하는 측 면과는 반대측의 면에 편광필름(F5)가 배치될 수 있다. 편광필름(F5)은 흡수형 편광판(F5a)과 흡수형 편광판(F5a)의 양면에 배치되는 점착제층(F5b, F5c) 및 어느 하나의 점착제층(F5c) 상에 배치되는 표면 보호필름(F5d)을 포함하는 적층체 구조를 가질 수 있다. 편광필름(F5)은 표면 보호필름(F5d)와는 반대측의 면에 위치하는 점착제층(F5b)을 통해 광학필름(F4) 상에 접합될 수 있다
도 3은 본 발명의 일 태양에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법이 이용되는 디스플레이 유닛 제조 시스템의 일부를 개략적으로 나타낸 측면도이며, 도 4는 본 발명의 일 태양에 따른 필름 적층체 및 필름 시트편을 형성하는 과정을 개략적으로 나타내고, 그 과정에서의 제1필름, 제2필름 및 필름 적층체의 구조를 단면 형태로 나타낸 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 태양에 따른 필름 적층체 형성 유닛의 작동 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이며, 도 6은 본 발명의 일 태양의 일 실시예에 따른 액정 디스플레이 유닛을 제조하는 방법이 이용되는 디스플레이 유닛 제조 시스템의 일부를 개략적으로 나타낸 평면도 및 제조 시스템 상에서의 패널 또는 필름의 적층구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다(도 6에서는 점착제층 미도시).
본 발명의 일 측면에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은, 패널의 제1면 및 제2면 중 적어도 하나의 면에 필름을 라미네이팅하여 디스플레이 유닛을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 디스플레이 유닛 제조 방법은 디스플레이 액정 디스플레이 유닛 및 유기 EL 디스플레이 유닛 모두 가능하나, 설명의 편의상 액정 디스플레이 유닛을 중심으로 설명하기로 한다.
디스플레이 유닛 제조 방법은, 길게 연장되어 있는 제1필름(10)이 권회되어 있는 제1필름롤(R1)로부터 제1필름(10)을 풀어 반송하는 단계와, 반송되는 제1필름(10) 상에 제2필름(20)을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체(10+20)를 형성하는 단계와, 필름 적층체(10+20)를 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선(CL)을 형성하여 필름 시트편(10'+20')을 형성하는 단계 및 패널의 제1면(P1)에 필름 시트편(10'+20')을 라미네이팅하는 단계를 포함할 수 있다.
제1필름(10) 및 제2필름(20) 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트, 확산필름 및 위상차필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름일 수 있다.
본 발명의 일 태양에 따라 제조하는 디스플레이 유닛이 액정 디스플레이 유닛이며, 제1필름(10)이 편광판(10a)을 포함하는 편광필름이며, 제2필름(20)이 휘도향상필름(20a)을 포함하는 광학필름인 것을 예로 들어 설명하기로 한다.
제1필름(10)은 편광판(10a)과 편광판(10a)의 양면에 각각 배치되는 점착제층(10b, 10c), 어느 하나의 점착제층(10c) 상에 배치되는 표면 보호필름(10d) 및 다른 하나의 점착제층(10b)에 배치되는 제1캐리어 필름(10e)을 포함하는 적층체 구조로서, 제1필름롤(R1) 형태로 권회되어 디스플레이 유닛 시스템(1000)에 준비될 수 있다.
제2필름(20)은 휘도향상필름(20a)과 휘도향상필름(20a) 양면에 각각 배치되는 점착제층(20b, 20c), 어느 하나의 점착제층(20c) 상에 배치되는 표면 보호필름(20d) 및 다른 하나의 점착제층(20b)에 배치되는 제2캐리어 필름(20e)을 포함하는 적층체 구조일 수 있다. 제2필름(20)은 길게 연장되어 있는 형태가 아닌 패널(P) 면에 대응되는 형상으로 절단되어 있는 시트편 형태로 준비될 수 있으나, 연속 공정에 따른 공정 효율성 향상 차원에서 제2필름롤(R2) 형태로 권회되어 디스플레이 유닛 시스템(1000)에 준비되는 것이 바람직하다.
반송되는 제1필름(10)은 표면 보호필름 박리유닛(미도시)에 의해 표면 보호필름(10d)이 점착제층(10b)과 함께 박리될 수 있다.
아울러, 제2필름(20)은 캐리어 필름 박리유닛에 의해 제2캐리어 필름(20e)이 박리될 수 있다.
표면 보호필름 박리유닛(미도시)과 캐리어 필름 박리유닛은 각각 표면 보호필름 또는 캐리어 필름이 되접혀 권취될 수 있도록 예각을 가지는 에지부를 포함할 수 있다.
필름 적층체를 형성하는 단계는 제1필름(10) 상 편광판(10a)의 흡수축과 제2필름(20) 상 휘도향상필름(20a)의 투과축이 수직하도록 제1필름(10) 상에 제2필름(20)을 부착할 수 있다. 편광판(10a)의 흡수축과 휘도향상필름(20a)의 투과축은 제1필름(10)의 길이 방향(MD10) 및 제2필름(20)의 길이 방향(MD20)을 평행하게 배치하는 경우 서로 평행할 수 있다. 예를 들어, 편광판(10a)의 흡수축은 제1필름(10)의 길이 방향(MD10)을 따라 형성되며, 휘도향상필름(20a)의 투과축은 제2필름(20)의 길이 방향(MD20)을 따라 형성될 수 있다. 제1필름(10) 상 편광판(10a)의 흡수축과 제2필름(20) 상 휘도향상필름(20a)의 투과축이 수직하게 배열되도록 하기 위해서는 도 4와 같이 제1필름(10)의 반송 방향인 제1방향(A1)과 제2필름(20)의 반송 방향인 제2방향(A2)을 수직하도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 제1필름(10)의 반송 방향인 제1방향(A1)과 수직한 제2방향(A2)을 따라 제2필름(20)을 공급하는 것이 바람직하다. 더욱 상세하게, 필름 적층체를 형성하는 단계는, 길게 연장되어 있는 제2필름(20)이 권회되어 있는 제2필름롤(R2)로부터 제2필름(20)을 풀어 제2방향(A2)을 따라 반송할 수 있다.
필름 적층체를 형성하는 단계는, 제2방향(A2)을 따라 반송되는 제2필름(20)을 제2캐리어 필름(20e)이 박리되기 전에 길이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선(CL')을 형성하여 형성된 제2필름 시트편(20')을 제1필름(10) 상에 부착할 수 있다. 본 명세서에서 용어 ”절입선”은 필름의 일면으로부터 타면까지 완전히 절단하는 풀 컷팅이 아닌, 필름의 일면으로부터 절단하되 캐리어 필름이나 표면 보호필름은 연속적인 상태를 유지할 수 있도록 하프 컷팅함으로써 형성되는 절단선을 의미한다. 즉, 제2필름 시트편(20')을 형성하기 위한 절단은, 표면 보호필름(20d) 측부터 절단하되, 제2캐리어 필름(20e)은 연속적인 상태를 유지할 수 있도록 절입선(CL')을 형성하는 하프 컷팅을 의미한다. 여기서, 제2필름(20) 상에 결점(defect)이 포함되어 있다면, 그 결점의 위치를 고려하여 그 결점의 위치보다 미소 거리를 더한 위치에 절입선(CL')을 형성하는 것이 바람직하다. 결점(defect)이 포함된 영역을 배제하고 정상 영역의 제2필름(20)만 제1필름(10) 상에 부착하되, 원단 손실은 최소화하기 위함이다. 결점(defect) 포함 여부에 대한 식별 및 결점(defect)을 스킵하는 공정의 일 예의 경우에는, 제2필름롤(R2) 제조 과정에서 촬상 장치(미도시)에 의해 감지되어 그 위치 정보를 데이터화하여 제2필름(20) 상에 사전에 바코드 형태로 표식화해놓고 디스플레이 유닛 제조시스템(1000)에서 그 바코드정보를 식별하여, 결점(defect)이 포함된 영역이 제1필름(10) 상에 부착되지 않도록 제2캐리어 필름(20e)를 박리하지 않고 권취하거나, 제2캐리어 필름(20e)가 박리되었다고 하더라도 다시 제2필름(20) 상에 부착하여 권취될 수 있도록 할 수 있다. 결점(defect) 포함 여부에 대한 식별 및 결점(defect)을 스킵하는 공정의 다른 일 예의 경우에는, 디스플레이 유닛 제조시스템(1000)에서 촬상 장치(미도시)에 의해 결점(defect) 여부를 감지하여 결점(defect)이 포함된 영역이 제1필름(10) 상에 부착되지 않도록 제2캐리어 필름(20e)를 박리하지 않고 권취하거나, 제2캐리어 필름(20e)가 박리되었다고 하더라도 다시 제2필름(20) 상에 부착하여 권취될 수 있도록 할 수 있다.
제1필름(10)과 제2필름(20)이 서로 부착될 수 있도록 교차하는 영역에서 제1필름(10)의 제2필름(20)과 대면하는 면과 반대측의 면에는 제1필름(10)을 지지하기 위한 플레이트(320)가 배치될 수 있다. 이 플레이트(320)는 흡착형 플레이트(320)로서, 제2필름(20)이 부착되는 공정 중에 제1필름(10)이 위치고정될 수 있도록 할 수 있다. 흡착 방식은 공지된 기술적 구성이 이용될 수 있다.
제2필름(20)은 제2캐리어 필름(20e)가 박리된 상태에서 일단부(201)가 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측에 배치되면, 부착롤러(330)가 일 단부(201)를 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측으로 가압한 채 제1필름(10)의 폭방향 타단부 측(102)으로 이동하면서 제2필름(20)을 제1필름(10) 상에 부착한다.(도 5의 (a) 내지 (c) 참조) 그리고, 제1필름(10)은 일정 피치, 예컨대 패널의 장변 또는 단변의 길이를 기초로 산정되는 거리만큼 반송 후 정지될 수 있다. 그 이후에는 도 5의 (a) 내지 (c)에 도시된 순의 공정이 반복될 수 있다.
이 때, 캐리어 필름 박리유닛(310)의 에지부(311)는 제2필름(20)의 반송 방향인 제2방향(A2)와 평행하게 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측과 타단부(102) 측 사이를 왕복이동할 수 있다. 예컨대, 캐리어 필름 박리유닛(310)의 에지부(311)는 부착롤러(330)의 이동에 동기화되어 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측과 타단부(102) 측 사이를 왕복이동할 수 있다.(도 5의 (a) 내지 (c) 참조)
필름 적층체를 형성하는 단계는, 제2필름(20)과 대면하는 제1필름(10)의 대면영역 상에 결점(defect)이 형성되어 있는 경우라면, 제1필름(10)의 대면영역 상에 결점(defect)을 포함하지 않도록 제1필름(10)이 반송된 후에 제1필름(10) 상에 제2필름(20)을 부착할 수 있다. 제1필름(10)은 적층체 구조로 제조되는 과정에서 각 층 사이에 이물, 기포이 유입되거나, 또는 제조, 보관 또는 반송 과정 중에서 스크래치, 변형 등에 의해 유발되는 결점(defect)을 포함할 수 있다. 제1필름(10)의 결점이 포함된 영역에 제2필름(20)이 그대로 부착되는 경우에는 추후 결점이 포함된 불량 구간은 패널(P) 면에 부착되는 것을 배제, 또는 부착된 이후라면 박리하여 패널(P)을 재사용하는 리워크 작업이 수행되어야 한다. 결국 제2필름(20) 기준으로 결점이 없는 정상 영역이 이용되었다고 하더라도 제1필름(10) 기준으로 결점이 있기 때문에 배제 또는 제거되게 되며, 이는 결국 제2필름(20) 원단의 낭비를 초래하게 된다. 따라서, 제1필름(10)에 대한 결점(defect) 포함 여부를 감지하여 결점(defect)이 스킵된 영역에 제2필름(20)이 부착될 수 있도록 할 필요가 있다. 결점(defect) 포함 여부에 대한 식별 및 결점(defect)을 스킵하는 공정의 일 예의 경우에는, 제1필름롤(R1) 제조 과정에서 촬상 장치(미도시)에 의해 감지되어 그 위치 정보를 데이터화하여 제1필름(10) 상에 사전에 바코드 형태로 표식화해놓고 디스플레이 유닛 제조시스템(1000)에서 그 바코드정보를 식별하여, 결점(defect)이 포함된 영역이 제2필름(20) 상에 대면하지 않도록 통상의 반송 피치(p1)보다 더 긴 피치(p1+px)로 제1필름(10)을 반송할 수 있다. 결점(defect) 포함 여부에 대한 식별 및 결점(defect)을 스킵하는 공정의 다른 일 예의 경우에는, 디스플레이 유닛 제조시스템(1000)에서 촬상 장치(미도시)에 의해 결점(defect) 여부를 감지하여 결점(defect)이 포함된 영역이 제2필름(20) 상에 대면하게 되는 경우라면, 통상의 반송 피치(p1)보다 더 긴 피치(p1+px)로 제1필름(10)을 반송할 수 있다.
이로써, 필름 적층체를 형성하는 단계에 의해 형성되는 필름 적층체(10+20)는 표면 보호필름(10d)이 박리된 상태의 제1필름(10)과 제2캐리어 필름(20e)이 박리된 상태의 제2필름(20)이 부착된 상태이므로, 제1캐리어 필름(10e), 편광판(10a), 휘도향상필름(20a) 및 표면 보호필름(20d)가 순차적으로 적층된 구조를 가질 수 있다. 서로 인접한 필름(편광판 포함)들 사이에는 점착제층(10b, 20b, 20d)이 배치될 수 있다.
필름 시트편을 형성하는 단계는, 필름 적층체(10+20)를 길이 방향을 따라 패널(P)의 장변 또는 단변의 길이를 기초로 산정되는 길이를 기초로 산정되는 거리만큼의 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선(CL)을 형성하여 필름 시트편(10'+20')을 형성할 수 있다. 절입선(CL) 형성을 위해 표면 보호필름(20d) 측에서 절단 수단을 이용하여 절단하되, 제2캐리어 필름(20e)는 연속적인 상태를 유지하도록 남겨두는 하프 컷팅 방식을 이용할 수 있다. 절입선(CL) 형성 위치는 제1필름(10) 상에 접합되어 있는 제2필름(20)의 경계에 인접하여 형성하는 것이 바람직하다. 이로써, 필름 시트편(10'+20')은, 편광판(10a), 휘도향상필름(20a) 및 표면 보호필름(20d)이 순차적으로 적층된 구조를 가질 수 있다. 서로 인접한 필름(편광판 포함)들 사이 및 편광판(10a)의 일측에는 점착제층(10b, 20b, 20d)이 배치될 수 있다.
필름 시트편을 라미네이팅하는 단계는, 필름 적층체(10+20)으로부터 제1캐리어 필름(10e)이 박리된 필름 시트편(10'+20')을 패널(P)의 제1면(P1)에 라미네이팅할 수 있다.
한편, 디스플레이 유닛 제조방법에 의해 유기 EL 디스플레이 유닛을 제조하는 실시예의 경우, 제1필름은 위상차필름을 포함하는 광학필름일 수 있으며, 제2필름은 편광판을 포함하는 광학필름일 수 있다.
액정 디스플레이 유닛을 제조하는 방법의 실시예는, 길게 연장되어 있는 제3필름(30)이 권회되어 있는 제3필름롤(R3)로부터 제3필름(30)을 풀어 반송하는 단계와, 제3필름(30)을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제3필름 시트편을 형성하는 단계 및 패널의 제2면(P2)에 제3필름 시트편(30')을 라미네이팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
제1필름(10) 및 제2필름(20) 중 어느 하나는 광원측 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름이며, 제3필름(30)은 화면부측 편광판을 포함하는 편광필름일 수 있다.
구체적으로, 전술한 실시예에 더불어 제1필름(10)은 편광판(10a), 그 중에서도 광원측 편광판(10a)을 포함하는 편광필름이며, 제2필름(20)은 휘도향상필름(20a)을 포함하는 광학필름이며, 제3필름(30)은 화면부측 편광판(30a)을 포함하는 편광필름인 것을 예로 들어 설명하기로 한다.
제3필름(30)은 화면부측 편광판(30a)과 편광판(30a)의 양면에 각각 배치되는 2개의 점착제층(미도시), 어느 하나의 점착제층 상에 배치되는 표면 보호필름(30d) 및 다른 하나의 점착제층에 배치되는 제3캐리어 필름(30e)을 포함하는 적층체 구조로서, 제3필름롤(R3) 형태로 권회되어 디스플레이 유닛 시스템(1000)에 준비될 수 있다.
제3필름 시트편을 형성하는 단계는, 제3필름(30)을 길이 방향을 따라 패널(P)의 장변 또는 단변의 길이를 기초로 산정되는 길이를 기초로 산정되는 거리만큼의 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선(CL'')을 형성하여 제3필름 시트편(30')을 형성할 수 있다. 절입선(CL'') 형성을 위해 표면 보호필름(30d) 측에서 절단 수단을 이용하여 절단하되, 제3캐리어 필름(30e)는 연속적인 상태를 유지하도록 남겨두는 하프 컷팅 방식을 이용할 수 있다.
한편, 제1필름(10) 및 제3필름(30) 중 어느 하나의 폭은 패널(P)의 장변 및 단변 중 어느 하나의 길이에 대응될 수 있으며, 나머지 하나의 폭은 패널(P)의 장변 및 단변 중 나머지 하나의 길이에 대응될 수 있다. 예를 들어, 제1필름(10)의 폭이 패널(P)의 장변의 길이에 대응된다면, 제3필름(30)의 폭은 패널(P)의 단변의 길이에 대응될 수 있다. 이 때, 제2필름(20)의 폭은 제3필름(30)의 폭과 마찬가지로 패널(P)의 단변의 길이에 대응될 수 있다. 이러한 실시에에서는, 필름 적층체(10+20)으로부터 필름 시트편(10'+20')을 형성하기 위한 절입선(CL)은 패널(P)의 단변의 길이에 대응되는 간격으로 폭 방향을 따라 형성되며, 제3필름(30)으로부터 제3필름 시트편(30')을 형성하기 위한 절입선(CL'')은 패널(P)의 장변의 길이에 대응되는 간격으로 폭 방향을 따라 형성될 수 있다.
제3필름 시트편을 라미네이팅하는 단계는, 제3필름(30)으로부터 제3캐리어 필름(30e)이 박리된 필름 시트편(30')을 패널(P)의 제2면(P2)에 라미네이팅할 수 있다.
이로써, 패널(P)의 제1면(P1)에는 적어도 광원측 편광판(10a) 및 기능성 광학필름(20a)이 적층된 형태, 패널(P)의 제2면(P2)에는 적어도 화면부측 편광판(30a)이 적층된 형태의 액정 디스플레이 유닛이 제조될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 측면에 따른 디스플레이 유닛 제조시스템(1000)을 설명하기로 한다.
디스플레이 유닛 제조시스템(1000)은 패널(P)을 이송하는 패널이송라인(100)과, 길게 연장되어 있는 제1필름(10)이 권회되어 있는 제1필름롤(R1)로부터 제1필름(10)을 풀어 반송하는 제1필름 반송라인(200)과, 반송되는 제1필름(10) 상에 제2필름(20)을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체(10+20)를 형성하는 필름 적층체 형성유닛(300)과, 필름 적층체(10+20)를 반송하는 필름 적층체 반송라인(400)과, 필름 적층체(10+20)를 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선(CL)을 형성하여 필름 시트편(10'+20')을 형성하는 필름 시트편 형성유닛(500)과, 패널(P)의 제1면(P1)에 필름 시트편(10'+20')을 라미네이팅하는 제1라미네이팅 유닛(600)을 포함할 수 있다.
패널이송라인(100)은 패널(P)의 제1면(P1) 및 제2면(P2) 중 적어도 한 면을 지지하며 회전에 의해 일 방향으로 패널(P)을 반송할 수 있는 복수의 이송롤러(110)을 포함할 수 있다.
제1필름 반송라인(200)은 제1필름롤(R1)을 장착하여 권출할 수 있는 제1권출롤(210) 및 권출되는 제1필름(10)에 텐션을 주며 회전에 의해 일 방향으로 제1필름(10)을 반송할 수 있는 복수의 이송롤러(220)를 포함할 수 있다.
필름 적층체 형성유닛(300)은 제1필름(10) 상 편광판(10a)의 흡수축과 제2필름(20) 상 휘도향상필름의 투과축이 수직하도록 제1필름(10) 상에 제2필름(20)을 부착할 수 있는 장치로서, 표면 보호필름 박리유닛(미도시)과, 제2필름 공급유닛(340)과, 제2필름 시트편 형성유닛(350)과, 캐리어 필름 박리유닛(310)과, 플레이트(320) 및 필름 부착유닛(330)를 포함할 수 있다.
표면 보호필름 박리유닛은 제1필름(10) 상에서 표면 보호필름(10d)을 박리하여 회수할 수 있는 장치로서, 표면 보호필름(10d)이 되접힐 수 있도록 하는 에지부(미도시)와 박리된 표면 보호필름(10d)를 권취할 수 있는 권취롤(미도시)을 포함할 수 있다.
제2필름 공급유닛(340)은 제2필름롤(R2)을 장착하여 권출할 수 있는 제2권출롤(341) 및 권출되는 제2필름(20)에 텐션을 주며 회전에 의해 일 방향으로 제2필름(20)을 반송할 수 있는 복수의 이송롤러(미도시)를 포함할 수 있다. 이러한 제2필름 공급유닛(340)은 제1필름(10)의 반송 방향인 제1방향(A1)과 수직한 제2방향(A2)을 따라 제2필름(20)을 공급할 수 있다.
제2필름 시트편 형성유닛(350)은, 제2방향(A2)을 따라 반송되는 제2필름(20)을 길이 방향을 따라 간격을 두고 절입선(CL')을 형성하여 제2필름 시트편(20')을 형성할 수 있는 장치로서, 원형 칼날, 레이저 장치 등이 이용될 수 있으며, 절입선을 형성할 수 있는 수단이라면 어떠한 것도 가능할 수 있다.
캐리어 필름 박리유닛(310)은 제2필름(20) 상에서 제2캐리어 필름(20e) 을 박리하여 회수할 수 있는 장치로서, 제2캐리어 필름(20e)이 되접힐 수 있도록 하는 에지부(311)와 박리된 제2캐리어 필름(20e)를 권취할 수 있는 권취롤(미도시)을 포함할 수 있다. 캐리어 필름 박리유닛(310)의 에지부(311)는 제2필름(20)의 반송 방향인 제2방향(A2)와 평행하게 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측과 타단부(102) 측 사이를 왕복이동할 수 있다. 예컨대, 캐리어 필름 박리유닛(310)의 에지부(311)는 부착롤러(330)의 이동에 동기화되어 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측과 타단부(102) 측 사이를 왕복이동할 수 있다.(도 5의 (a) 내지 (c) 참조)
필름 부착유닛(330)은 제2필름 시트편(20')을 제1필름(10) 상에 부착할 수 있는 장치로서, 제2캐리어 필름(20e)가 박리된 상태의 제2필름(20) 일단부(201)가 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측에 배치되면, 제2필름(20) 일단부(201)를 제1필름(10)의 폭방향 일단부(101) 측으로 가압한 채 제2필름(20)의 폭방향 타단부 측(202)으로 이동하면서 제2필름(20)을 제1필름(10) 상에 부착하는 부착롤러(330)을 포함할 수 있다.(도 5의 (a) 내지 (c) 참조)
필름 적층체 형성유닛(300)은 제2필름(20)과 대면하는 제1필름(10)의 대면영역 상에 결점(defect)이 형성되어 있는 경우라면, 제1필름(10)의 대면영역 상에 결점(defect)을 포함하지 않도록 제1필름(10)이 반송된 후에 제1필름(10) 상에 제2필름(20)을 부착하도록 제어될 수 있다.
필름 적층체 반송라인(400)은 필름 적층체(10+20)에 텐션을 주며 회전에 의해 일 방향으로 필름 적층체(10+20)을 반송할 수 있는 복수의 이송롤러(410)을 포함할 수 있다.
필름 시트편 형성유닛(500)은 반송되는 필름 적층체(10+20)를 길이 방향을
따라 간격을 두고 절입선(CL)을 형성하여 필름 시트편(10'+20')을 형성할 수 있는 장치로서, 원형 칼날, 레이저 장치 등이 이용될 수 있으며, 절입선을 형성할 수 있는 수단이라면 어떠한 것도 가능할 수 있다.
제1라미네이팅 유닛(600)은 필름 적층체(10+20)로부터 제1캐리어 필름(10e)을 박리하는 캐리어 필름 박리 유닛(610)과, 상하로 서로 이격배치되는 한 쌍의 부착롤(620, 630)을 포함할 수 있다. 캐리어 필름 박리 유닛(610)은 제1캐리어 필름(10e)이 되접혀 권취될 수 있도록 예각을 가지는 에지부(611)와 제1캐리어 필름(10e)을 권취하는 권취롤(612)을 포함할 수 있다. 한 쌍의 부착롤(610, 620) 사이에는 패널(P)와 제1캐리어 필름(10e)이 박리된 필름 시트편(10'+20')이 인입되도록 하여 필름 시트편(10'+20')이 패널(P)의 제1면(P1)에 라미네이팅될 수 있도록 한다.
디스플레이 유닛 제조 시스템(1000)은 길게 연장되어 있는 제3필름(30)이 권회되어 있는 제3필름롤(R3)로부터 제3필름(30)을 풀어 반송하는 제3필름 반송라인(700)과, 제3필름(30)을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선(CL'')을 형성하여 제3필름 시트편(30')을 형성하는 제3필름 시트편 형성유닛(800)과, 패널(P)의 제2면(P2)에 제3필름 시트편(30')을 제2라미네이팅 유닛(900)을 포함할 수 있다.
제3필름 반송라인(700)은 제3필름롤(R3)을 장착하여 권출할 수 있는 제3권출롤(710) 및 권출되는 제3필름(30)에 텐션을 주며 회전에 의해 일 방향으로 제3필름(30)을 반송할 수 있는 복수의 이송롤러(미도시)를 포함할 수 있다.
제3필름 시트편 형성유닛(800)은 길이 방향을 따라 반송되는 제3필름(30)에 길이 방향을 따라 간격을 두고 절입선(CL'')을 형성하여 제3필름 시트편(30')을 형성할 수 있는 장치로서, 원형 칼날, 레이저 장치 등이 이용될 수 있으며, 절입선을 형성할 수 있는 수단이라면 어떠한 것도 가능할 수 있다.
제2라미네이팅 유닛(900)은 제3필름(30)으로부터 제3캐리어 필름(30e)을 박리하는 캐리어 필름 박리 유닛(미도시)과, 상하로 서로 이격배치되는 한 쌍의 부착롤을 포함할 수 있다. 캐리어 필름 박리 유닛은 제3캐리어 필름(30e)이 되접혀 권취될 수 있도록 예각을 가지는 에지부와 제3캐리어 필름(30e)을 권취하는 권취롤을 포함할 수 있다. 한 쌍의 부착롤 사이에는 패널(P)와 제3필름 시트편(30')이 인입하도록 하여 제3필름 시트편(30')이 패널(P)의 제2면(P2)에 라미네이팅될 수 있도록 한다.
서로 이격배치되는 한 쌍의 부착롤을 포함하며, 한 쌍의 부착롤 사이에 패널(P)와 제3필름 시트편(30')을 인입하도록 하여 제3필름 시트편(30')이 패널(P)의 제2면(P2)에 라미네이팅될 수 있도록 한다.
본 발명의 디스플레이 유닛 제조방법 및 제조 시스템에 따르면, 일 제조라인 내에서 연속적으로 반송되는 제1필름에 제2필름을 부착하여 필름 적층체를 형성하고, 절입선에 의해 필름 시트편을 형성한 뒤 패널의 제1면에 필름 시트편을 라미네이팅할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따르면, 제1필름과 제2필름이 사전에 적층되어 권취된 형태인 필름 적층체 롤을 통해 필름 적층체를 공급하는 경우보다 컬 내지는 눌림에 의한 변형에 의해 필름 적층체의 품질이 저하되는 문제를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 제1필름과 제2필름이 별도로 공급되어 순차적으로 부착하는 방식보다 제1필름 반송라인, 제2필름 반송라인을 짧게 구성할 수 있는 장점이 있다.
아울러, 본 발명의 실시예에 따르면, 제1필름으로부터 표면 보호필름을 박리하는 공정이 제1필름에 제2필름을 부착하는 과정에서 연속적으로 수행될 수 있으므로, 종래의 제1필름 부착 후 시트편 형태의 제1필름으로부터 시트편 형태의 표면 보호필름을 박리하고 제2필름을 부착하는 경우보다 공정시간이 길어지는 것을 방지할 수 있으며, 공정시간을 짧게 함으로써 그만큼 이물이 유입될 가능성 또한 낮출 수 있는 장점이 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
D1, D2 : 디스플레이 유닛 P : 패널
P1 : 제1면 P2 : 제2면
10 : 제1필름 R1 : 제1필름롤
20 : 제2필름 R2 : 제2필름롤
30 : 제3필름 R3 : 제3필름롤
1000 : 디스플레이 유닛 제조시스템 100 : 패널 이송라인
200 : 제1필름 반송라인 300 : 적층체 형성유닛
400 : 필름 적층체 반송라인 500 : 필름 시트편 형성유닛
600 : 제1라미네이팅 형성유닛 700 : 제3필름 반송라인
800 : 제3필름 시트편 형성유닛 900 : 제2라미네이팅유닛

Claims (18)

  1. 길게 연장되어 있는 제1필름이 권회되어 있는 제1필름롤로부터 상기 제1필름을 풀어 반송하는 단계;
    상기 반송되는 제1필름 상에 제2필름을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체를 형성하는 단계;
    상기 필름 적층체에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 필름 시트편을 형성하는 단계; 및
    패널의 제1면에 상기 필름 시트편을 라미네이팅하는 단계;를 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트, 확산필름 및 위상차필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름인, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름을 포함하는 광학필름이며,
    상기 필름 적층체를 형성하는 단계는 상기 편광판의 흡수축과 상기 휘도향상필름의 투과축이 수직하도록 제1필름 상에 제2필름을 부착하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 필름 적층체를 형성하는 단계는 상기 제1필름의 반송 방향인 제1방향과 수직한 제2방향을 따라 제2필름을 공급하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 필름 적층체를 형성하는 단계는,
    상기 제2필름과 대면하는 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점이 형성되어 있는 경우라면, 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점을 포함하지 않도록 상기 제1필름이 반송된 후에 상기 제1필름 상에 상기 제2필름을 부착하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 필름 적층체를 형성하는 단계는 길게 연장되어 있는 제2필름이 권회되어 있는 제2필름롤로부터 상기 제2필름을 풀어 상기 제2방향을 따라 반송하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 필름 적층체를 형성하는 단계는, 상기 제2방향을 따라 반송되는 제2필름을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 형성된 제2필름 시트편을 상기 제1필름 상에 부착하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    길게 연장되어 있는 제3필름이 권회되어 있는 제3필름롤로부터 상기 제3필름을 풀어 반송하는 단계;
    상기 제3필름에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제3필름 시트편을 형성하는 단계; 및
    패널의 제2면에 상기 제3필름 시트편을 라미네이팅하는 단계;를 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 광원측 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름이며,
    상기 제3필름은 화면부측 편광판을 포함하는 편광필름인, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  10. 패널을 이송하는 패널이송라인;
    길게 연장되어 있는 제1필름이 권회되어 있는 제1필름롤로부터 상기 제1필름을 풀어 반송하는 제1필름 반송라인;
    상기 반송되는 제1필름 상에 제2필름을 부착하여 길게 연장되어 있는 필름 적층체를 형성하는 필름 적층체 형성유닛;
    상기 필름 적층체를 반송하는 필름 적층체 반송라인;
    상기 필름 적층체에 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 필름 시트편을 형성하는 필름 시트편 형성유닛; 및
    패널의 제1면에 상기 필름 시트편을 라미네이팅하는 제1라미네이팅 유닛을 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름인, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름을 포함하는 광학필름이며,
    상기 필름 적층체 형성유닛은 상기 편광판의 흡수축과 상기 휘도향상필름의 투과축이 수직하도록 상기 제1필름 상에 상기 제2필름을 부착하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 필름 적층체 형성유닛은, 상기 제1필름의 반송 방향인 제1방향과 수직한 제2방향을 따라 제2필름을 공급하는 제2필름 공급유닛을 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 필름 적층체 형성유닛은,
    상기 제2필름과 대면하는 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점이 형성되어 있는 경우라면, 상기 제1필름의 대면영역 상에 결점을 포함하지 않도록 상기 제1필름이 반송된 후에 상기 제1필름 상에 상기 제2필름을 부착하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제2필름 공급유닛은, 길게 연장되어 있는 제2필름이 권회되어 있는 제2필름롤로부터 상기 제2필름을 풀어 상기 제2방향을 따라 반송시키는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 필름 적층체 형성유닛은, 상기 제2방향을 따라 반송되는 제2필름을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제2필름 시트편을 형성하는 제2필름 시트편 형성유닛과, 상기 제2필름 시트편을 상기 제1필름 상에 부착하는 필름 부착유닛을 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  17. 제10항에 있어서,
    길게 연장되어 있는 제3필름이 권회되어 있는 제3필름롤로부터 상기 제3필름을 풀어 반송하는 제3필름 반송라인;
    상기 제3필름을 길이 방향을 따라 간격을 두고 폭 방향을 따라 절입선을 형성하여 제3필름 시트편을 형성하는 제3필름 시트편 형성유닛; 및
    패널의 제2면에 상기 제3필름 시트편을 제2라미네이팅 유닛;을 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  18. 제9항에 있어서,
    상기 제1필름 및 제2필름 중 어느 하나는 광원측 편광판을 포함하는 편광필름이며, 다른 하나는 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 광학필름이며,
    상기 제3필름은 화면부측 편광판을 포함하는 편광필름인, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
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