KR102604978B1

KR102604978B1 - Oled tv의 디스플레이 패널에 부착되는 eia 시트의 제조방법 및 이에 의해 제조된 eia 시트

Info

Publication number: KR102604978B1
Application number: KR1020210096905A
Authority: KR
Inventors: 김언재; 박민욱
Original assignee: 아주스틸 주식회사
Priority date: 2021-07-23
Filing date: 2021-07-23
Publication date: 2023-11-23
Also published as: KR20230015587A

Abstract

본 발명은 OLED TV의 디스플레이 패널에 부착되는 EIA 시트의 제조방법 및 이에 의해 제조된 EIA 시트에 관한 것으로서, 일련의 연속적인 공정에 의해 EIA 시트를 제조함으로써, 원가를 절감하고 생산성을 향상시킴과 동시에, 칼날에 의해 EIA 시트의 가장자리를 가공함으로써 버어(Burr)가 발생하지 않도록 하는 데 그 목적이 있다.
이를 위하여 본 발명은, OLED 텔레비젼의 디스플레이 패널 후면에 부착되는 EIA 시트의 제조방법에 있어서, (a) 알루미늄 시트를 탈지 및 내지문 코팅하는 단계(S21), (b) 탈지 및 내지문 코팅이 완료된 알루미늄 시트를 코일 형태로 감는 단계(S22), (c) 코일 형태로 감긴 알루미늄 시트(21)를 풀어가면서 양면 테이프(22)를 자동으로 부착하는 단계(S23), (d) 양면 테이프(22)가 부착된 알루미늄 시트를 커터(24)로 절단하는 단계(S24), (e) 칼날을 사용하여 디스플레이 패널의 크기에 맞게 EIA 시트(20)를 제조하는 단계(S25)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

OLED TV의 디스플레이 패널에 부착되는 EIA 시트의 제조방법 및 이에 의해 제조된 EIA 시트{MANUFACTURING METHOD OF EIA SHEET FOR ATTACHING TO DISPLAY PANEL OF ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE TELEVISION AND EIA SHEET THEREOF}

본 발명은 OLED TV의 디스플레이 패널에 부착되는 EIA 시트 제조방법 및 이에 의해 제조된 EIA 시트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 디스플레이 패널의 방열을 위해 구비되는 EIA 시트를 제조함에 있어, 일련의 연속적인 제조공정에 의해 EIA 시트를 제조함으로써, 원가를 절감하고 생산성을 향상시키며, 칼날에 의해 EIA 시트의 가장자리를 가공함으로써 버어 제거공정을 생략할 수 있으며, 알루미늄 시트에 양면 테이프를 부착하는 공정을 자동화하여 작업공수를 절감하고 품질을 향상시킬 수 있도록 한 EIA 시트 제조방법 및 이에 의해 제조된 EIA 시트에 관한 것이다.

텔레비젼(이하 간단히 'TV'라 한다)에 사용되는 디스플레이 장치로는, 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display), 발광다이오드(LED: Light Emitting Diode), 유기발광 다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode)를 이용한 디스플레이 장치 등이 있다.

상기 액정표시장치(이하 'LCD'라 한다)는, 액정 표시 패널의 내부에 주입된 액정 물질의 전기적, 광학적 성질을 이용하여 정보를 표시하는 장치로서, 정보처리장치로부터 영상신호를 인가받아 액정제어용 신호로 변환한 후, 액정을 통해 광의 투과량을 조절하여 전기적 형태의 영상신호를 육안으로 인식할 수 있도록 한다.

상기 LCD는, TV 뿐만 아니라 컴퓨터의 모니터, 휴대용 비디오 카메라, 디지털 카메라 등 각종 정보화기기 및 통신기기에 광범위하게 사용되고 있다.

상기 LCD는, 화면이 선명하고 뚜렷하다는 장점이 있으나, 눈이 쉽게 피로해지고 위치에 따라 선명도가 크게 변한다는 단점이 있다.

또한 LCD는, 스스로 발광할 수 없는 이른바 수광형 디스플레이기 때문에, 별도의 광원인 백라이트 유닛(Backlight Unit)이 필요하다는 단점이 있다.

상기 백라이트 유닛으로 발광다이오드(LED: Light Emitting Diode)를 사용하는 TV를 'LED TV'라 한다.

상기 LED TV는, 광변환 효율이 높기 때문에 소비전력이 매우 적고, 소형화, 박형화, 경량화를 구현할 수 있다는 장점이 있다.

또한 LED는, 수명이 길고, 가스나 필라멘트가 없기 때문에 충격에 강하고 안전하며, 수은이나 방전용 가스를 사용하지 않으므로 친환경적이라는 장점이 있다.

또한 LED는, 고속 응답이 가능하고, 적색, 녹색, 청색 엘이디의 광량을 조절하면 휘도나 색상을 자유롭게 변경할 수 있으므로, 색 재현성이 우수하다는 장점이 있다.

위와 같은 장점으로 인하여, LED는 디스플레이 장치 뿐만 아니라 각종 간판, 자동차, 신호등, 일반 조명, 휴대전화, 내비게이션, PMP 등에 널리 사용되고 있다.

최근에는 유기발광 다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode)를 이용한 디스플레이 장치가 주목을 받고 있다.

상기한 OLED는, 빛을 발광하는 층이 유기 화합물로 되어 있는 발광 다이오드로서 PM(Passive Matrix) OLED(수동형 유기발광 다이오드)와 AM(Active Matrix) OLED(능동형 유기발광 다이오드)로 구분할 수 있다.

상기한 OLED TV의 기본구조는, 상기한 LED TV와 동일하며 LED와 마찬가지로 백라이트 없이 직접 빛을 발광한다.

이에 따라 빛의 표현범위가 넓고 응답속도가 매우 빠르다는 장점이 있고, TV 화면의 대형화 및 경량 박형화 추세에 따라 TV에 널리 적용되고 있다.

상기한 OLED는, 유기발광층, 전극층, TFT 등의 소자층이 형성된 어레이 기판(Array Substrate)의 전면 또는 배면으로 발광하는 방식으로 동작하며, 상기 소자층은 OLED 디스플레이 제조과정에서 봉지(Encapsulation)되어 외부로부터 수분 이나 공기가 침투되지 않도록 하고 있다.

또한 상기한 OLED TV 중에 디스플레이 패널과 이너 플레이트 사이에 별도의 금속 시트(이를 통상 EIA 시트라 한다)를 추가하는 경우가 있다.

도 1은 이러한 OLED TV에 상기 EIA 시트(20)가 구비되는 것을 개략적으로 도시한 것으로, 디스플레이 패널(10)의 후면에 EIA 시트(20), 이너 플레이트(30), 모듈 커버(40)가 차례로 조립된다.

상기 EIA 시트(20)는, 디스플레이 패널(10)과 이너 플레이트(30) 사이에 구비되어 상기 디스플레이 패널(10)에서 발생되는 열을 방열시키는 역할을 한다.

그리고 상기 EIA 시트(20)는, 통상 알루미늄 시트(21)에 양면 테이프(22)가 부착되는 구조를 가지며, 재질로는 AL6000 계열, AL3000 계열, AL1000 계열, AL500 계열 등이 사용되고 있다.

이하 종래기술에 따라 상기 EIA 시트(20)를 제조하는 과정을 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한다.

먼저 도 2에 도시된 바와 같이, 강판가공업체(A)에서 알루미늄 시트(21)를 탈지 및 내지문 코팅한다(S10).

이어서 탈지 및 내지문 코팅이 완료된 알루미늄 시트(21)를 코일 형태로 감은 후(S11), 알루미늄 코일을 풀어가면서 시트 형태로 절단한다(S12).

이렇게 제조된 알루미늄 시트는, 기계가공업체(B)로 운반되어 다시 가공된다.

즉 기계가공업체(B)에서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 펀치(P)와 블랭킹 다이(D)를 사용하여 알루미늄 시트(21)에 대해 블랭킹(Blanking) 작업을 한다(S13).

즉 펀치(P)에 의해 알루미늄 시트(21)를 블랭킹하여, 디스플레이 패널(10)의 크기에 맞도록 가공된 알루미늄 시트(21')를 제조한다.

이어서 상기 블랭킹 과정에서 가공된 알루미늄 시트(21')의 가장자리에 발생한 버(Burr)를 제거한다(S14).

이어서 도 4에 도시된 바와 같이, 가공된 알루미늄 시트(21')의 일면에 양면 테이프(22)를 부착하면, EIA 시트(20)의 제조가 완료된다.

그런데 상기한 종래의 EIA 시트(20) 제조방식은, 알루미늄 시트 가공업체와, 이를 다시 가공하여 EIA 시트를 제조하는 기계가공업체가 분리되어 있다.

즉 강판가공업체(A)에서는 알루미늄 시트로 절단하는 가공만 하고, 블랭킹 작업과 양면 테이프 부착작업은 기계가공업체(B)에서 이루어지고 있다.

이로써 EIA 시트의 제조원가가 상승하게 되고, EIA 시트 제조에 시간이 많이 소요된다.

또한 종래의 EIA 시트 제조방식은, 도 2에 도시된 바와 같이 펀치(P)가 블랭킹 다이(D)를 사용하여 블랭킹 가공을 한다.

즉 종래의 방식은, 펀치(P)가 블랭킹 다이(D)를 완전히 통과하여야 블랭킹 작업이 완료되므로, 상기 펀치(P)와 블랭킹 다이(D) 사이에 소정의 틈새가 유지되어야 한다.

이로써 블랭킹 작업시 알루미늄 시트(21)의 가장자리에 버어(Burr)가 발생하는 것을 피할 수가 없다.

또한 전단하중을 감소시키기 위해 상기 펀치(P)와 다이(D)의 공구면에 일정 경사각을 주는 경우가 있는데, 이 경우에는 버어의 발생이 더욱 심해지게 된다.

이로써 상기 버어를 제거하기 위한 공정이 추가되어야 하므로, 인건비가 상승하고 생산성이 저하되는 문제가 있다.

또한 종래의 EIA 시트 제조방식은, 알루미늄 시트(21)를 디스플레이 패널(10)의 크기에 맞게 블랭킹 가공한 후, 가공된 알루미늄 시트(21')에 수작업으로 양면 테이프(22)를 부착하고 있다.

도 4는, 83인치 TV에 사용되는 1,020mm×1,827mm 크기의 알루미늄 시트(21)에 6매의 양면 테이프(22)가 수작업으로 부착된 상태를 나타낸 것이다.

즉 종래의 EIA 시트 제조방식은, 인건비가 상승되고 생산성이 낮으며 품질이 저하된다는 문제점이 지적되고 있다.

한국 공개특허 제10-2019-0021981호(2019. 3. 6. 공개) 한국 공개특허 제10-2014-0065178호(2014. 5. 29. 공개)

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 일련의 연속적인 제조공정에 의해 EIA 시트를 제조함으로써, 원가를 절감하고 생산성을 향상시키는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 블랭킹 공정에 의해 EIA 시트를 가공하지 않고 칼날에 의해 EIA 시트의 가장자리를 가공함으로써, 버어(Burr)가 발생하지 않도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, EIA 시트 가공시 버어가 발생하지 않도록 함으로써, 버어 제거공정을 생략할 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 알루미늄 시트에 양면 테이프를 부착하는 공정을 자동화하여 작업공수를 절감하고 품질을 향상시키는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, OLED 텔레비젼의 디스플레이 패널 후면과 이너 플레이트 사이에 구비되는 EIA 시트 제조방법에 있어서, (a) 알루미늄 시트를 탈지 및 내지문 코팅하는 단계(S21), (b) 탈지 및 내지문 코팅이 완료된 알루미늄 시트를 코일 형태로 감는 단계(S22), (c) 코일 형태로 감긴 알루미늄 시트를 풀어가면서 양면 테이프를 자동으로 부착하는 단계(S23), (d) 양면 테이프)가 부착된 알루미늄 시트를 커터(24)로 절단하는 단계(S24), (e) 칼날을 사용하여 디스플레이 패널의 크기에 맞게 EIA 시트를 제조하는 단계(S25)를 포함하고, 상기 S21 단계에서 알루미늄 시트의 두께는 0.2 mm 내지 1.2mm이며, 상기 S22 단계는, 연속 컬러 코팅 라인에서 연속적으로 이루어지고, 상기 S22 단계 이후, 상기 양면 테이프의 일면에 부착된 박리필름을 제거하고 코일상으로 감은 다음, 상기 양면 테이프를 알루미늄 시트의 상면에서 풀어서 공급하며, 상기 양면 테이프는, 감압성 접착체가 도포된 PSA 양면 테이프이고, 상기 S23 단계에서, 상기 양면 테이프는 그 폭이 알루미늄 시트의 폭과 동일하게 제조되어 알루미늄 시트의 전체면을 일시에 덮으면서 부착되도록 하며, 상기 S23 단계에서, 알루미늄 시트를 이송시키면서 그 상면에 양면 테이프를 연속적으로 공급하고, 상기 S23 단계에서, 가압 롤러를 사용하여 상기 양면 테이프를 알루미늄 시트에 압착시키며, 상기 S23 내지 S25 단계가, 일련의 시어 라인에서 연속적으로 진행되고, 상기 S25 단계에서, 칼날이 구비된 톰슨 가공기에 의해 EIA 시트를 제조하되, 상기 칼날은 디스플레이 패널의 크기에 맞게 사각형의 형태로 구비되어, 양면 테이프가 부착된 알루미늄 시트 절단시 EIA 시트의 가장자리에 버어가 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.

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본 발명에 의하면, EIA 시트의 제조공정이 일련의 연속적인 제조라인에서 이루어지므로 제조공정을 단순화할 수 있는 효과가 있다.

즉 종래와 같이 알루미늄 시트의 가공공정과 EIA 시트의 제조공정이 분리되지 않고 연속적인 공정에 의해 이루어지므로, 제조원가를 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 종래와 같이 블랭킹 공정에 의해 EIA 시트를 가공하지 않고 칼날에 의해 EIA 시트의 가장자리를 가공함으로써, EIA 시트의 가장자리를 깔끔하게 마무리할 수 있다.

이로써 버어 제거공정을 생략할 수 있으므로, 인건비를 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 알루미늄 시트에 양면 테이프를 부착하는 공정을 자동화함으로써, 작업공수를 절감하고 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 알루미늄 시트를 이송시키면서 양면 테이프를 자동으로 부착하는 방식이므로, 양면 테이프의 부착작업이 아주 간편해지는 효과가 있다.

또한 가압 롤러에 의해 양면 테이프를 알루미늄 시트에 견고하게 부착할 수 있는 효과가 있다.

또한 알루미늄 시트에 여러 매의 양면 테이프를 일일이 부착하지 않고 한꺼번에 알루미늄 시트 전체를 덮는 방식이므로, 작업공수를 절감하고 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 OLED TV의 일부 구성을 간략히 나타낸 도면.
도 2는 종래기술에 따른 EIA 시트의 제조과정을 나타낸 도면.
도 3은 종래기술에 따라 EIA 시트를 블랭킹하는 과정을 나타낸 도면.
도 4는 종래기술에 따른 양면 테이프의 부착방식을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 EIA 시트의 제조과정을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 EIA 시트의 제조방식을 나타낸 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 OLED 텔레비젼의 디스플레이 패널 후면에 부착되는 EIA 시트의 제조방법은, 도 5 및 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, (a) 알루미늄 시트를 탈지 및 내지문 코팅하는 단계(S21), (b) 탈지 및 내지문 코팅이 완료된 알루미늄 시트를 코일 형태로 감는 단계(S22), (c) 코일 형태로 감긴 알루미늄 시트(21)를 풀어가면서 양면 테이프(22)를 자동으로 부착하는 단계(S23), (d) 양면 테이프(22)가 부착된 알루미늄 시트를 커터(24)로 절단하는 단계(S24), (e) 칼날을 사용하여 디스플레이 패널의 크기에 맞게 EIA 시트(20)를 제조하는 단계(S25)를 포함하여 구성된다.

상기 S21 단계는, 알루미늄 시트(21)를 탈지 및 내지문 코팅하는 단계로서, 상기 알루미늄 시트(21)의 두께는 0.2 mm 내지 1.2mm인 것이 바람직하다.

상기와 같이 두께가 얇은 알루미늄 시트를 사용함으로써, 칼날에 의해 용이하게 알루미늄 시트를 가공할 수가 있다.

상기 S22 단계는, 탈지 및 내지문 코팅이 완료된 알루미늄 시트를 코일 형태로 감는 단계로서, 상기 코일링 단계는 알루미늄 시트의 컬러 코팅 라인에서 코팅작업이 완료된 후 연속적으로 이루어지도록 한다.

그리고 상기 양면 테이프(22)는, 일면에 부착된 박리필름을 제거하고 코일상으로 감은 다음, 알루미늄 시트(21)의 상면에서 풀어서 공급한다.

즉 도 6에 도시된 바와 같이, 코일 형태의 알루미늄 시트(21)를 풀어서 이송시키면서, 그 상면에 코일 형태로 감은 양면 테이프(22)를 연속적으로 풀어서 공급한다.

여기서 상기 양면 테이프(22)는, 그 폭이 알루미늄 시트(21)의 폭과 동일하게 제조되어 알루미늄 시트(21)의 전체면을 일시에 덮도록 한다.

상기한 방식에 의해 한 번에 알루미늄 시트(21)의 전체 폭에 걸쳐 양면 테이프(22)를 자동으로 부착할 수 있다.

상기 양면 테이프(22)로는, 감압성 접착체(PSA: Pressure Sensitive Adhisive)가 도포된 PSA 양면 테이프를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 PSA 양면 테이프는, 압력이 작용되어도 접착력이 유지되고, 시간과 온도에 대한 영향력이 적다는 특징이 있다.

또한 알루미늄 시트(21)와 접착되는 상기 양면 테이프(22)의 상부에는 가압 롤러(23)가 구비된다.

상기 가압 롤러(23)에 의해, 알루미늄 시트(21)와 양면 테이프(22)를 수평방향으로 이송시키면서, 알루미늄 시트(21)에 양면 테이프(22)를 견고하고 신속하게 부착할 수 있다.

상기 S25 단계는 칼날이 구비된 톰슨 가공기에 의해 EIA 시트(20)를 제조하는 단계로서, 상기 칼날은 디스플레이 패널(10)의 크기에 맞게 사각형의 형태로 구비된다.

상기한 톰슨 가공방식에 의해 EIA 시트의 가장자리에 버어가 발생하지 않도록 할 수 있다.

이하 도 6을 참조하여 본 발명에 따라 EIA 시트(20)를 제조하는 과정을 설명한다.

먼저 코일상으로 감긴 알루미늄 시트(21) 풀어서 연속적으로 이동시키고, 이와 동시에 코일상으로 감긴 양면 테이프(22)를 풀어서 상기 알루미늄 시트(21)의 상면에 연속적으로 공급한다.

이때 상기 양면 테이프(22)의 상면에 구비된 가압 롤러(23)를 가압하여, 양면 테이프(22)를 알루미늄 시트(21)에 견고하게 밀착시킨다.

이어서 상기 가압 롤러(23)의 후방에 구비된 커터(24)로 1차 절단하여 양면 테이프(22)가 부착된 알루미늄 시트(21)를 제조한다.

이렇게 제조된 알루미늄 시트(21)는, 그 후방에 구비된 톰슨 가공기(도시 생략)에 의해 디스플레이 패널(10)의 크기에 맞게 2차 절단된다.

여기서 상기 톰슨 가공기에 구비되는 칼날은, 디스플레이 패널(10)의 크기에 맞도록 사각형의 형태로 구비된다.

상기 톰슨 가공기는 펀치가 아닌 칼날에 의해 가공물을 절단하는 장비로서, 톰슨 가공기 자체는 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

종래의 EIA 시트는, 강판가공업체(A)에서 알루미늄 시트를 1차 가공한 후, 이를 기계가공업체(B)로 운반한 다음, 블랭킹 가공에 의해 디스플레이 패널(10)의 크기에 맞게 2차 가공한 후, 여기에 수작업으로 다수의 양면 테이프를 붙이는 방식에 의해 제조되고 있다.

즉 종래의 EIA 시트는, 강판가공업체(A)에서 알루미늄 1차 가공(시트상으로 절단) → 기계가공업체(B)에서 2차 가공(블랭킹 작업) → 버어 제거 → 양면 테이프 수동부착 공정에 의해 제조되고 있다.

이로써 제조원가가 증가하고 생산성이 저하되는 문제가 있다.

또한 블랭킹 가공시 알루미늄 시트의 가장자리에 버어가 발생하는 것을 피할 수가 없으므로, 버어 제거공정이 추가되어야 한다.

또한 2차로 가공된 알루미늄 시트에 수작업으로 다수의 양면 테이프를 부착하는 방식이므로, 인건비가 상승되고 제품의 품질이 저하되는 문제가 있다.

이에 비해 본 발명에 따른 EIA 시트는, 강판가공업체(A)에서 양면 테이프 부착 → 알루미늄 1차 가공(시트상으로 절단) → 2차 가공(칼날로 절단) 공정에 의해 제조된다.

즉 본 발명은, 모든 공정이 강판가공업체(A)에서 연속적으로 이루어지므로, 제조원가를 절감할 수 있고 생산성을 향상시킬 수가 있다.

또한 본 발명은, 양면 테이프를 알루미늄 시트에 미리 부착한 상태에서 알루미늄 시트를 절단하는 방식이므로, 양면 테이프를 최종 제품에 부착하는 종래의 방식에 비해 제품의 품질을 향상시킬 수가 있다.

또한 본 발명은, 양면 테이프의 부착작업이 알루미늄 시트의 이송과 함께 자동으로 연속적으로 이루어지므로, 공정이 단순화되어 생산성을 향상시킬 수가 있다.

또한 본 발명은, 버어가 발생되는 블랭킹 가공을 하지 않고, 칼날에 의해 절단하는 톰슨 가공방식에 의해 EIA 시트를 제조한다.

이로써 종래의 버어 제거공정을 생략할 수 있으므로, 작업공수를 줄일 수 있고 제조원가를 절감할 수 있다.

특히 본 발명은, 양면 테이프의 부착, 알루미늄을 시트상으로 절단하는 1차 가공, 칼날에 의해 디스플레이 패널의 크기에 맞게 최종적으로 절단하는 2차 가공이 일련의 시어(Shear) 라인에서 연속적으로 이루어지므로, 생산성을 크게 향상시킬 수가 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명의 범위는 상기한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변경이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

10: 디스플레이 패널(Display Panel) 20: EIA 시트
21: 알루미늄 시트(Sheet) 22: 양면 테이프
23: 가압 롤러(Roller) 24: 커터(Cutter)
30: 이너 플레이트(Inner Plate) 40: 모듈 커버(Module Cover)
D: 블랭킹 다이(Blanking Die) P: 펀치(Punch)

Claims

OLED 텔레비젼의 디스플레이 패널(10) 후면과 이너 플레이트(30) 사이에 구비되는 EIA 시트(20) 제조방법에 있어서,
(a) 알루미늄 시트를 탈지 및 내지문 코팅하는 단계(S21),
(b) 탈지 및 내지문 코팅이 완료된 알루미늄 시트를 코일 형태로 감는 단계(S22),
(c) 코일 형태로 감긴 알루미늄 시트(21)를 풀어가면서 양면 테이프(22)를 자동으로 부착하는 단계(S23),
(d) 양면 테이프(22)가 부착된 알루미늄 시트를 커터(24)로 절단하는 단계(S24),
(e) 칼날을 사용하여 디스플레이 패널의 크기에 맞게 EIA 시트(20)를 제조하는 단계(S25)를 포함하고,
상기 S21 단계에서 알루미늄 시트(21)의 두께는 0.2 mm 내지 1.2mm이며,
상기 S22 단계는, 연속 컬러 코팅 라인(CCL Line)에서 연속적으로 이루어지고,
상기 S22 단계 이후, 상기 양면 테이프(22)의 일면에 부착된 박리필름을 제거하고 코일상으로 감은 다음, 상기 양면 테이프(22)를 알루미늄 시트(21)의 상면에서 풀어서 공급하며,
상기 양면 테이프(22)는, 감압성 접착체(PSA: Pressure Sensitive Adhisive)가 도포된 PSA 양면 테이프이고,
상기 S23 단계에서, 상기 양면 테이프(22)는 그 폭이 알루미늄 시트(21)의 폭과 동일하게 제조되어 알루미늄 시트(21)의 전체면을 일시에 덮으면서 부착되도록 하며,
상기 S23 단계에서, 알루미늄 시트를 이송시키면서 그 상면에 양면 테이프(22)를 연속적으로 공급하고,
상기 S23 단계에서, 가압 롤러(23)를 사용하여 상기 양면 테이프(22)를 알루미늄 시트(21)에 압착시키며,
상기 S23 내지 S25 단계가, 일련의 시어(Shear) 라인에서 연속적으로 진행되고,
상기 S25 단계에서, 칼날이 구비된 톰슨 가공기에 의해 EIA 시트를 제조하되, 상기 칼날은 디스플레이 패널(10)의 크기에 맞게 사각형의 형태로 구비되어, 양면 테이프(22)가 부착된 알루미늄 시트 절단시 EIA 시트의 가장자리에 버어가 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 OLED 텔레비젼의 디스플레이 패널 후면에 부착되는 EIA 시트의 제조방법.
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