JP2015532778A - ハイブリッド断熱シートおよびこれを備えた電子機器 - Google Patents

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Abstract

本発明は断熱シートおよびこれを備えた電子機器に関し、断熱シートは電子機器の発熱部品から発生した熱を拡散(Spreading)させて放熱する放熱層と、前記放熱層で飽和した熱の外部伝達を抑制する断熱層とを含む。

Description

本発明は断熱シートに関し、より詳しくは、超薄型でありながら電子機器の発熱部で発生した熱を効率的に放熱および断熱できるハイブリッド断熱シートおよびこれを備えた電子機器に関する。
コンピュータ、ディスプレイ、携帯電話などのような電子機器は内部で発生した熱が放熱できない場合、過度に蓄積された熱によって画面の残像発生、システムの障害、製品寿命の短縮などを引き起こし、ひどい場合には爆発および火災の原因となることもある。
特に、携帯電話(スマートフォン)等のような携帯端末は使用者の携帯性および便利性を極大化するために、小型化および軽量化が必須となり、高性能のためにますます小さい空間に集積化された部品が実装されている。したがって、携帯端末に使用される部品は高性能化で発熱温度が高くなり、高くなった発熱温度は隣接した部品に影響を与えて携帯端末の性能を低下させる。
一方、携帯電話のような携帯端末は使用時に人の顔に接触した状態で使用する場合が多いが、携帯端末で発生した熱が皮膚に伝えられて使用者の皮膚のタンパク質が損傷する低温やけどをするなどの問題があって、携帯端末の外部に伝達される熱を一定の温度以下に下げる必要がある。
このような携帯端末の発熱による問題を解決するために多様な断熱素材が採択されたが、現在までも厚さが薄く断熱および放熱性能に優れた最適の断熱素材が開発されていないため、断熱に対する多様な研究および技術開発は急を要する実情である。
上記のような放熱素材としてグラファイトが多く使用されているが、これは値段が非常に高価で、放熱性能は優れた反面、断熱性能が落ちることによって採択に限界があるが、これを代替するほどの素材が開発されていないため、製造企業では問題発生の素地があることが分かりながらもそのまま使っている実情である。
一方、韓国特許公報第10−1134880号にはLCDの前面に断熱フィルムを配置して携帯端末から発生する熱がLCDを通して使用者の顔面部に伝えられることを防止する技術が開示されている。しかし、このような断熱フィルムは可視光線透過率を最大に許容しながら熱の通過を遮断する低放射率(Low Emissivity)フィルムであり、LCDパネル前面に付着して使うもので、携帯端末に内蔵された部品から発生する高温の熱を断熱させるには限界があり、最近の高性能化された携帯端末で発生する熱問題を解決することができない。
本発明は前記のような点に鑑みて案出されたもので、その目的は、電子機器の発熱部品から発生する熱を拡散させて発熱部品の劣化を防止すると共に発熱部品から発生する熱が他の部品に伝達されないように遮断できるハイブリッド断熱シートおよびこれを備えた電子機器を提供することにある。
本発明の他の目的は、電子機器の発熱部品から発生した熱が電子機器の外部に伝達されることを抑制して電子機器の前面と背面の温度を規定温度以下に維持することができるハイブリッド断熱シートおよびこれを備えた電子機器を提供することにある。
本発明のまた他の目的は、電子機器の厚さを増加させないように非常に薄い厚さで実現可能で、かつ放熱および断熱性能に優れて、既存のグラファイト対比値段が非常に廉価のハイブリッド断熱シートおよびこれを備えた電子機器を提供することにある。
前記目的を達成するための本発明の一実施例によるハイブリッド断熱シートは、電子機器の発熱部品から発生した熱を拡散(Spreading)させて放熱する放熱層と、前記放熱層で飽和した熱の外部伝達を抑制する断熱層とを含むことを特徴とする。
本発明の一実施例で前記放熱層は前記発熱部品から発生した熱を水平方向に拡散させる層であり、前記断熱層は前記放熱層で飽和した熱が垂直方向に伝達されることを抑制する層でありうる。
前記放熱層は少なくとも200W/mk以上の熱伝導率を有する板状部材に形成することができ、前記断熱層は20W/mk以下の熱伝導度を有する板状部材に形成することができる。
また、前記断熱層は空気をトラッピングすることができるエアポケットを形成する多数の微細気孔を備えた多孔性基材であることができ、このとき、前記多数の微細気孔サイズは5μm未満でありうる。
また、前記多孔性基材はナノ繊維が蓄積して形成された多数の気孔を有するナノ繊維ウェブ、不織布およびこれらの積層構造のうちいずれか一つでありうる。
また、前記放熱層はCu、Al、Ni、Agおよびグラファイトのうちいずれか一つからなる薄板部材でありうる。
また、本発明は前記放熱層と前記断熱層を接着させる接着層をさらに含むことができ、このとき、接着層はアクリル系、エポキシ系、アラミド(aramid)系、ウレタン(urethane)系、ポリアミド(polyamide)系、ポリエチレン(polyethylen)系、E.V.A系、ポリエステル(polyester)系、およびP.V.C系のうちいずれか一つの接着剤を含むことができる。
代案的に、前記接着層は熱接着可能な繊維が蓄積して形成された多数の気孔を有するホットメルトウェブまたはホットメルトパウダーを含むことができる。
また、前記放熱層は第1熱伝導率を有する第1放熱層と、前記第1放熱層に接合され、第2熱伝導率を有する第2放熱層とを含むことができ、前記第1放熱層の第1熱伝導率と前記第2放熱層の第2熱伝導率は同じであるか異なることができる。
また、前記第1放熱層の第1熱伝導率は前記第2放熱層の第2熱伝導率より低く、前記第1放熱層は前記発熱部品に付着、接触および近接のうちいずれか一つの状態に結合できる。
より具体的には、前記第1放熱層はAl、Mg、Auのうちいずれか一つの金属からなり前記第2放熱層はCuからなるもの、前記第1放熱層はCuからなり前記第2放熱層はAgからなるもの、および前記第1放熱層はAl、Mg、Au、Ag、Cuのうちいずれか一つからなり前記第2放熱層はグラファイトからなるもののうちいずれか一つに具現できる。
ここで、前記第1放熱層と前記第2放熱層は拡散接合したりあるいは接着剤で接合することができる。
また、本発明のハイブリッド断熱シートは前記放熱層に形成された熱放射薄膜をさらに含むことができ、前記熱放射薄膜はグラフェン粉末が含まれているコーティング膜、グラフェン薄膜、放熱用粒子が分散したナノゾルがコーティングされてゲル化および熱処理して形成された膜のうちいずれか一つでありうる。
また、本発明のハイブリッド断熱シートは、前記放熱層に積層された粘着層をさらに含むことができ、このとき、前記粘着層は熱伝導性金属、カーボンブラック(Carbon Black)、カーボンナノチューブ、グラフェン(Graphene)、熱伝導性ポリマー(PDOT)のうち少なくとも一つを含むことができる。
また、本発明のハイブリッド断熱シートは、前記断熱層に積層された保護フィルムをさらに含むことができ、前記粘着層の接着力と前記保護フィルムの接着力は同一であるか異なることがある。
また、本発明のハイブリッド断熱シートは、前記放熱層の表面に形成された酸化防止膜をさらに含むことができ、前記酸化防止膜はNiコーティング膜を含むことができる。
本発明の他の実施例によれば、ハイブリッド断熱シートは、電子機器の発熱部品から発生した熱を水平方向に拡散させて1次放熱する第1放熱層と、前記第1放熱層で飽和した熱が垂直方向に伝達されることを抑制する断熱層と、前記断熱層から伝達された熱を水平方向に拡散させて2次放熱する第2放熱層とを含むことができる。
また、本発明の目的を達成するための電子機器は、ブラケット、前記ブラケットに装着されるディスプレイパネル、AP(Application Processor)ICおよびPM(Power Management)ICが実装されたFPCB、着脱可能なバックカバー、前記FPCBと前記バックカバーの間に位置して前記ブラケットおよび前記FPCBをカバーリングするインナーカバー、および前記インナーカバーに設けられた有心(USIM)チップおよびマイクロメモリ装着ケースを含む電子機器において、前記ブラケットに対向するクッション層領域、前記FPCBと前記インナーカバーの間の領域、前記有心チップとマイクロメモリ装着ケース領域、および前記バックカバー領域のうち少なくとも一つに設けられて発熱部品から発生する熱を拡散させて放熱すると共にその熱の外部伝達を抑制して電子機器の外部温度を一定の温度以下に維持させるための前述のようなハイブリッド断熱シートを含むことを特徴とする。
本発明では電子機器の発熱部品から発生する熱を拡散させて発熱部品の劣化を防止し、発熱部品から発生する熱が他の部品に伝達されないように遮断することができる。
本発明では電子機器の発熱部品から発生した熱が電子機器の外部に伝達されることを抑制して電子機器の前面と背面の温度を規定温度以下に維持することができるという利点がある。
本発明では電子機器の厚さを増加せずに放熱および断熱性能に優れて、超薄型の厚さを有する断熱シートを実現できるという長所がある。
本発明では電子機器の発熱部品から発生した熱を放熱層で拡散(Spreading)させて放熱し、放熱層で飽和した熱が外部に伝達されることを断熱層で抑制する構成で電子機器に近接、接触した使用者が低温やけどをすることを予防することができる。
本発明によるハイブリッド断熱シートの断面図である。 本発明のハイブリッド断熱シート付き電子機器の一部断面図である。 本発明の実施例1によりハイブリッド断熱シートを備えた携帯端末のバックカバーの分解状態図である。 携帯端末のバックカバーに本発明のハイブリッド断熱シート付き状態を示す図である。 図4のA−A線に沿って切り取った拡大断面図である。 本発明の実施例1によるハイブリッド断熱シートの拡大断面図である。 本発明の実施例1によるハイブリッド断熱シートのナノ繊維および微細気孔構造を示した拡大図である。 本発明の実施例1によるハイブリッド断熱シートの変形例1の拡大断面図である。 本発明の実施例1によるハイブリッド断熱シートの変形例2の拡大断面図である。 本発明の実施例1によるハイブリッド断熱シートの変形例3の断熱シートの拡大断面図である。 本発明の実施例1によるハイブリッド断熱シートの製造工程を示す工程フローチャートである。 本発明の実施例1によるハイブリッド断熱シートの他の製造工程を示す工程フローチャートである。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートの断面図である。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートの変形例1の断面図である。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートの変形例2の断面図である。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートの変形例3の断面図である。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートの変形例3の断面図である。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートの変形例4の断面図である。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートが付着したカバーの平面図である。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートを製造する工程を示すブロック図である。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートを製造する工程の他の例を示す構成図である。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートを製造する工程のまた他の例を示す構成図である。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートの時間別熱的特性変化の有無を観察した写真である。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートの時間別並列特性を比較したグラフである。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートの時間別熱画像写真である。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートの純粋な銅板と、銅板に酸化のためにNiがコーティングされた銅板の並列特性を比較したグラフである。 本発明の実施例2によるハイブリッド断熱シートの純粋な銅板と、銅板に酸化のためにNiがコーティングされた銅板の時間別熱画像写真である。 本発明によるハイブリッド断熱シートが設けられる携帯用端末内の位置を説明する概念的な断面図である。
以下、添付図面を参照して本発明の実施のための具体的な内容を説明する。
図1を参考にすれば、本発明によるハイブリッド断熱シート3は電子機器の発熱部品から発生した熱を拡散(Spreading)させて放熱する放熱層1と、前記放熱層1で飽和した熱の外部伝達を抑制する断熱層2とを含む。
本発明のハイブリッド断熱シート3は、発熱部品に接触、接着、隣接して発熱部品で伝達された熱を放熱層1で拡散させて放熱し、放熱層1で飽和した熱を断熱層2から外部に伝達されることを抑制する。
前記放熱層1は熱伝導率が200〜3000W/mk程度である素材、つまり、Cu、Al、Ag、Niおよびグラファイトのうちいずれか一つまたはこれらの組み合わせからなることができる。単価や特性を考慮するとCuまたはグラファイト、銅とグラファイトの積層構造が好ましく用いられる。
前記断熱層2としては熱伝導率が20W/mk以下の板状部材が用いられる。特に、本発明では空気をトラッピングして空気の対流を抑制することによって空気を断熱素材として使用可能にする多数の微細気孔が具備された多孔性基材を断熱層2として使用する。
また、本発明は前記放熱層1と前記断熱層2とを接着させる接着層(図示せず)をさらに含むことができる。
このとき、前記接着層としてはアクリル系、エポキシ系、アラミド(aramid)系、ウレタン(urethane)系、ポリアミド(polyamide)系、ポリエチレン(polyethylen)系、E.V.A系、ポリエステル(polyester)系、P.V.C系のうちいずれか一つであることができ、または熱接着可能な繊維が蓄積されて多数の気孔を有するウェブ状態または無気孔状態のホットメルト(Hot melt)性接着剤シートであることができる。そして、前記接着層に伝導性フィラーを含むことができる。
また、前記放熱層1は第1熱伝導率を有し、伝達された熱を拡散させる第1放熱層と、前記第1放熱層に接合しており、前記第1熱伝導率と異なる第2熱伝導率を有し、前記第1放熱層で伝達された熱を拡散させる第2放熱層とからなる二重構造でありうる。
ここで、前記第1放熱層の第1熱伝導率と前記第2放熱層の第2熱伝導率は同じであるか、または異なることができる。第1熱伝導率と第2熱伝導率が異なる場合、第1放熱層の第1熱伝導率は第2放熱層の第2熱伝導率より低く、相対的に熱伝導率の低い第1放熱層が発熱部品に付着、接触および近接のうちいずれか一つの状態で結合する。
そして、第1放熱層と第2放熱層は拡散接合していることができ、この場合、第1放熱層と第2放熱層との間に拡散接合によって形成された接合層を形成することができる。
このとき、本発明のハイブリッド断熱シートは、第1放熱層はAl、Mg、Auのうちいずれか一つの金属からなり、第2放熱層はCuからなる第1構造、第1放熱層はCuからなり、第2放熱層はAgからなる第2構造、および第1放熱層はAl、Mg、Au、Ag、Cuのうちいずれか一つからなり、第2放熱層はグラファイトからなる第3構造のうちいずれか一つからなることができる。
図2を参照すれば、本発明の断熱シート100は電子機器の発熱部品200と他の部品300の間に配置されて発熱部品200で発生する熱を拡散させて放熱させると共に発熱部品200で発生する熱が他の部品300に伝達されないように抑制する役割を果たす。
前記発熱部品200は局部的に高い熱を発生させるため、発熱部品200自体が高い熱によって損傷することができ、発熱部品200の周辺に配置される他の部品300に高い熱が伝達されて他の部品300が高い熱によって損傷する恐れがある。
特に、他の部品300が携帯端末のバックカバーである場合、使用者はバックカバー部分を手で握るようになるが、発熱部品200で発生する熱がバックカバーを通して使用者の手に伝達されて低温やけどをしたり使用時の不快感を招くことになる。
したがって、本発明の断熱シート100は発熱部品200で発生する熱を急速に拡散させて局部的に高い熱が発生することを除去して発熱部品200が熱によって損傷することを防止し、発熱部品200で発生する熱が他の部品300に伝達されることを抑制することができる。
そして、後述する本発明の実施例による断熱シートは電子機器の一種である携帯用端末に装着でき、断熱シートを携帯用端末に装着する場合、携帯用端末に発生した熱で放熱と断熱機能を遂行することができるので、携帯用端末のホットスポット(hot spot)で発生した熱を分散させて携帯用端末の内部部品に印加される熱的影響を最小化し、ホットスポットで発生した熱が外部に発散することを抑制して携帯用端末をグリップ(Grip)している使用者に伝達される熱を最小化することができる。
このとき、携帯用端末のバックカバー(図示せず)の内側に断熱シートを設けることが望ましい。ここで、携帯用端末は携帯用端末機能を遂行する端末本体(図示せず)と、端末本体の背面に着脱可能なバックカバーとで構成される。端末本体の背面にはバッテリー、メモリチップなどが装着できる領域があって、これらの交替を容易にし、携帯用端末の美観のためにバックカバーは端末本体の背面に着脱可能に設けられる。ここで、断熱シートは携帯用端末の端末本体に内蔵された発熱部品に接触したり隣接して設けられる。
携帯用端末本体には高速および高機能のチップなどが内蔵され、このチップなどは発熱部品で、作動する時に局部的な領域に熱が集中的に発熱するホットスポット領域が形成される。断熱シートはバックカバーの内側に装着されているので、バックカバーが端末本体と結合する場合、断熱シートはホットスポット領域に密着して、ホットスポット領域で発生した熱がそのまま伝達されて拡散および断熱機能を遂行することになる。
図3乃至図5に示されているように、本発明の実施例1による断熱シートを備えた携帯端末は、端末本体1100と、前記端末本体1100に着脱可能に結合するバックカバー1200と、前記バックカバー1200の内側面に付着して前記端末本体1100で発生した熱が前記バックカバー1200を通じて外部に伝達されることを抑制する断熱シート1300とを備える。
本発明における電子機器は携帯電話、スマートフォン(Smart Phone)、ノートパソコン(Notebook Computer)、デジタル放送用端末、PDA(Personal Digital Assistants)、PMP(Portable Multimedia Player)、ナビゲーションなど携帯可能なすべての小型電子機器およびTV、冷蔵庫などの発熱部品を含む大型電子機器をいい、特に発熱問題が台頭している携帯端末に本発明の断熱シートが非常に有用に適用される。
端末本体1100の内部にはバッテリーなどの各種発熱部品が内蔵されて多くの熱が発生する。端末使用時間が長くなる場合、端末本体1100で発生する熱が身体に伝達されて火傷をしたり使用時に不快感を招くことになる。
端末本体1100はスリム化される現在の傾向により端末本体1100の内部に断熱シートを付着するには限界がある。したがって、本発明ではバックカバー1200に断熱シート1300を付着して端末本体1100で発生する熱がバックカバー1200を通じて手などの身体に伝達されることを抑制する。
前記断熱シート1300は図5および図6に示されているように、電気紡糸方法によって多数の微細気孔を有するナノ繊維ウェブ(nano fiber web)形態に形成される断熱部材1010と、前記断熱部材1010をバックカバー1200の内面に付着できるように断熱部材1010の一面に積層された接着部材1020と、前記断熱部材1010の他面に積層される保護フィルム1030と、前記接着部材1020に付着しているリリース部材1040とを含む。
前記断熱部材1010は図7に示されているように、電気紡糸が可能であり耐熱性に優れた高分子物質と溶媒を一定比率で混合して紡糸溶液を作り、この紡糸溶液を電気紡糸してナノ繊維1014を形成し、このナノ繊維1014が蓄積されて多数の微細気孔1012を有するナノ繊維ウェブ(nano web)形態に形成される。
ナノ繊維1014の直径が小さいほどナノ繊維の比表面積が増大し多数の微細気孔を備えたナノ繊維ウェブの空気トラップの能力が大きくなって断熱性能が向上することになる。したがって、ナノ繊維1014の直径は0.3〜5um範囲であり、断熱部材1010の厚さは5〜30μmに形成される。また、断熱部材1010に形成される微細気孔1012の気孔度は50〜80%範囲を有することが望ましい。
一般に空気は熱伝導度が低く優れた断熱材料として知られているが、対流などによって断熱材として利用されていない。しかし、本発明による断熱シートでは多数の微細気孔を有するナノウェブ形態に構成されるため、それぞれの微細気孔で空気が対流せずにトラップ(閉じ込める)されているので空気自体が有する優れた断熱特性を出すことができる。
本発明に適用される紡糸方法は一般電気紡糸(electrospinning)、空気電気紡糸(AES:Air−Electrospinning)、電気噴射(electrospray)、電気噴射紡糸(electrobrown spinning)、遠心電気紡糸(centrifugal electrospinning)、およびフラッシュ電気紡糸(flash electrospinning)のうちいずれか一つを使用することができる。
断熱部材1010を作るために用いられる高分子物質としては、例えば、低重合体ポリウレタン(polyurethane)、高重合体ポリウレタン、PS(polystylene)、PVA(polyvinylalchol)、PMMA(polymethyl methacrylate)、ポリラクト酸(PLA:polylacticacid)、PEO(polyethyleneoxide)、PVAc(polyvinylacetate)、PAA(polyacrylic acid)、ポリカプロラクトン(PCL:polycaprolactone)、PAN(polyacrylonitrile)、PMMA(polymethyl methacrylate)、PVP(polyvinylpyrrolidone)、PVC(polyvinylchloride)、ナイロン(Nylon)、PC(polycarbonate)、PEI(polyetherimide)、PVdF(polyvinylidene fluoride)、PEI(polyetherimide)、およびPES(polyesthersulphone)のいずれか一つまたはこれらの混合物からなることができる。
溶媒としてはDMA(dimethyl acetamide)、DMF(N,N−dimethylformamide)、NMP(N−methyl−2−pyrrolidinone)、DMSO(dimethyl sulfoxide)、THF(tetra−hydrofuran)、DMAc(di−methylacetamide)、EC(ethylene carbonate)、DEC(diethyl carbonate)、DMC(dimethyl carbonate)、EMC(ethyl methyl carbonate)、PC(propylene carbonate)、水、酢酸(acetic acid)、およびアセトンからなる群から選択されるいずれか一つ以上を使用することができる。
断熱部材1010は電気紡糸方法で製造されるので、紡糸溶液の紡糸量により厚さが決定される。したがって、断熱部材1010の厚さを所望の厚さに作りやすいという長所がある。
このように、断熱部材1010は紡糸方法によってナノ繊維1014が蓄積されたナノ繊維ウェブ形態に形成されるので別途の工程なしに複数の微細気孔1012を有する形態に作ることができ、紡糸溶液の紡糸量により微細気孔の大きさを調節することも可能である。したがって、気孔1012を微細に多数作ることができて熱伝達抑制性能に優れて、よって、断熱性能を向上させることができる。
前記接着部材1020は接着剤と溶媒とを混合して電気紡糸に適した粘度の接着物質を作って、この接着物質を電気紡糸してナノ繊維1014を形成し、このナノ繊維1014が蓄積して形成された無気孔ナノ繊維ウェブ(nano web)形態に形成される。
つまり、接着部材1020は断熱部材1010を形成する方法と同一の電気紡糸方法によって形成することができる。したがって、接着部材1020も接着物質の紡糸量により厚さを決定するので接着部材1020の厚さを自由に調整することができる。
前記保護フィルム1030は前記断熱部材1010を保護するために設けられるものであって、断面接着テープが望ましく用いられる。つまり、本発明の断熱シート1300は携帯端末のバックカバー1200の内側面に前記接着部材1020によって付着して位置する。このとき、断熱部材1010が露出した状態であると、断熱部材1010が損傷することができるため、このような保護フィルム1030を付着して断熱部材1010を保護する。
一方、前記保護フィルム1030は断面接着テープ以外にも前記接着部材1020と同様に電気紡糸方法によって形成することもできる。この場合には別途の基材に接着物質を紡糸して接着層を形成し、前記基材が外部に位置するように断熱部材1010に付着する。
ここで、前記接着部材1020と保護フィルム1030は1〜10μm程度の厚さに形成することができ、好ましくは3〜5μmの厚さに形成される。
前記リリース部材1040は断熱シートがバックカバー1200に付着する前に接着部材1020に付着して接着部材1020を保護するためのものであり、前記リリース部材1040を分離し断熱シートをバックカバーに付着する。このようなリリース部材1040はPETフィルムなどの樹脂材質が用いられ、樹脂材質以外に繊維材質も適用可能である。
このように、本発明の実施例1による断熱シート1300は断熱部材1010および接着部材1020または保護フィルム1030を電気紡糸によってナノウェブ形態に形成することによって、厚さを薄くしながら断熱性能を向上させることができ、製造工程を単純化することができる。
本発明の実施例1による断熱シートの変形例1は図8に示されているように、電気紡糸方法によって多数の微細気孔を有するナノ繊維ウェブ(nano fiber web)形態に形成される断熱部材1010と、前記断熱部材1010をバックカバー1200の内面に付着できるように断熱部材1010の一面に積層された両面粘着テープ1050と、前記断熱部材1010の他面に積層される保護フィルム1030と、前記両面粘着テープ1050に付着しているリリース部材1040を含む。
前記両面粘着テープ1050は基材1052と、基材1052の一面に積層される第1粘着層1054と、基材1052の他面に積層される第2粘着層1056とを含む。
このような両面粘着テープ1050は別途製造されて断熱部材1010の一面に合紙して製造でき、両面粘着テープ1050も断熱部材1010を形成する方法と同一の電気紡糸方法によって形成することができる。
本発明の実施例1による断熱シートの変形例2は図9に示されているように、多数の気孔を有する支持部材1060と、支持部材1060の一面に積層され電気紡糸方法によって多数の微細気孔を有するナノ繊維ウェブ(nano fiber web)形態に形成される断熱部材1010と、前記断熱部材1010をバックカバー1200の内面に付着できるように支持部材1060の他面に積層された接着部材1020と、前記断熱部材1010の他面に積層される保護フィルム1030と、前記接着部材1020に付着しているリリース部材1040とを含む。
前記支持部材1060は断熱シート1300をハンドリングしやすくするために断熱シート全体の強度を補強する役割を果たす。つまり、断熱シート1300は電気紡糸方法によってナノ繊維ウェブ(nano fiber web)形態に形成されるため、その厚さが薄くてリリース部材1040から分離してバックカバー1200に付着しにくい。したがって、断熱シートに支持部材1060を備えて断熱シートをバックカバーにより容易に付着するようにする。
このような支持部材1060は多数の気孔を有する不織布が用いられ、不織布以外に多数の気孔が形成され、断熱層を支持可能な材質であればどんな材質も使用可能である。
前記支持部材1060は10〜25μm程度の厚さに形成することができる。
本発明の実施例1による断熱シートの変形例3は図10に示されているように、多数の気孔を有する支持部材1060と、支持部材1060の一面に積層され電気紡糸方法によって多数の微細気孔を有するナノ繊維ウェブ(nano fiber web)形態に形成される断熱部材1010と、前記断熱部材1010をバックカバー1200の内面に付着できるように支持部材1060の他面に積層された両面粘着テープ1050と、前記断熱部材1010の他面に積層される保護フィルム1030と、前記両面粘着テープ1020に付着しているリリース部材1040とを含む。
前記支持部材1060は前記第3実施例で説明した支持部材1060と同一の構造であり、前記両面粘着テープ1050は前記実施例2で説明した両面接着テープと同一の構造を有する。
本発明の断熱シートを製造する電気紡糸装置は、電気紡糸が可能でかつ耐熱性に優れた高分子物質と溶媒とを混合した紡糸溶液を保存するミキシングタンクと、高電圧発生器が連結されミキシングタンクと連結されて断熱層を形成する紡糸ノズルと、紡糸ノズルの下側に配置されて断熱部材が形成されるコレクタとを含む。
コレクタと紡糸ノズルの間には90〜120Kvの高電圧静電気力を印加することによって超極細繊維筋が紡糸されて超極細ナノウェブを形成する。
コレクタの前方にはコレクタにリリース部材または支持部材を供給するロールが備えられ、コレクタの後方にはコレクタを通過しながら形成された断熱部材を加圧(カレンダリング)して一定の厚さに作る加圧ローラが備えられ、加圧ローラを通過しながら加圧された断熱シートが巻かれるロールが備えられる。
このように、構成される電気紡糸装置を利用して本発明の実施例1の断熱シートを製造する工程を以下に説明する。
実施例1による断熱シートの製造工程は図11に示されているように、まず、コレクタにリリース部材が供給される(S1010)。
そして、コレクタと紡糸ノズルの間に高電圧静電気力を印加することによって紡糸ノズルで接着物質を超極細繊維筋に作ってリリースフィルムに紡糸する。そうするとリリースフィルムの表面に超極細繊維筋が蓄積して形成された無気孔ナノ繊維ウェブ(nano web)形態の接着部材が形成される(S1020)。
そして、接着部材上に紡糸溶液を電気紡糸して多数の微細気孔を有するナノ繊維ウェブ(nano web)形態の断熱部材を形成する(S1030)。
このように製造された接着部材および断熱部材は完成された断熱シートが加圧ローラを通過しながら一定の厚さに加圧された後にシートロールに巻かれる。
そして、断熱部材の一面に保護フィルムを合紙すれば断熱シートの製造が完了する(S1040)。
本発明の実施例1による断熱シートの変形例1の製造工程は電気紡糸装置を利用して断熱部材を形成し、断熱部材の一面に両面粘着テープを合紙し、断熱部材の他面に保護フィルムを合紙すれば製造が完了する。
ここで、両面粘着テープは電気紡糸装置を利用して断熱部材と一体に製造することができる。
本発明の実施例1による断熱シートの変形例2は図12に示されているように、コレクタに支持部材が供給される(S1100)。そして、コレクタと紡糸ノズル1092の間に高電圧静電気力を印加することによって紡糸ノズルで紡糸溶液を超極細繊維筋に作って支持部材の一面に紡糸する。そうすると、支持部材の一面に超極細繊維筋が蓄積されて多数の微細気孔を有するナノ繊維ウェブ(nano web)形態の断熱部材が形成される(S1200)。
そして、支持部材の他面に接着物質を電気紡糸して無気孔ナノ繊維ウェブ(nano web)形態の接着部材を形成する(S1300)。
そして、断熱部材に保護フィルムを合紙すれば断熱シートの製造が完了する(S1400)。
ここで、断熱部材および接着部材を形成する工程は接着部材をまず形成し、その後、断熱部材を形成してもよい。また、断熱部材および接着部材をそれぞれ別途に製造した後、二つを合紙して製造してもよい。
本発明の実施例1による断熱シートの変形例3の製造工程は、電気紡糸装置を利用して支持部材の一面に断熱部材を形成し、支持部材の他面に両面粘着テープを合紙し、断熱部材の他面に保護フィルムを合紙すれば製造が完了する。
前述した本発明の実施例1の断熱シートは断熱部材が断熱層であり、この断熱部材の他面に放熱層が接着され、放熱層に保護フィルムが積層される構造で具現される。
本発明の実施例2による断熱シート2100は、図13に示されているように、熱を水平方向に拡散させる放熱層2020と、放熱層2020の一面に積層されて垂直方向に熱が伝達されることを抑制する断熱層2010と、放熱層2020の他面に積層される粘着層2030とを含む。
放熱層2020は熱伝導性を有する金属で形成され、一例として、Al、Cuのうちいずれか一つまたはこれらの合金が用いられ、好ましくは熱伝導性に優れたCuが用いられる。
このような放熱層2020は発熱部品2200で発生する熱を水平方向に急速に拡散させて局部的に高い熱が発生することを防止して発熱部品2200および他の部品2300が高い熱によって損傷することを防止する。
放熱層2020は熱伝導性金属以外に熱を水平方向に急速に拡散できるどんな材質も適用可能である。
断熱層2010は垂直方向に伝達される熱を抑制できる多孔性薄膜で形成される。断熱層2010は一例として、電気紡糸方法によって多数の気孔を有するナノウェブ形態、多数の気孔を有する不織布、PES(polyether sulfone)等が用いられ、これらの積層構造も可能で、多数の気孔を具備し垂直方向の断熱が可能な材質であればどんな材質も適用可能である。ここで、断熱層2010の気孔サイズは数十nmから最大5μm未満であることが好ましい。
このような断熱層2010はナノウェブ形態の場合、電気紡糸が可能であり耐熱性に優れた高分子物質と溶媒とを一定比率で混合して紡糸溶液を作って、この紡糸溶液を電気紡糸してナノ繊維を形成し、このナノ繊維が蓄積されて多数の気孔を有するナノ繊維ウェブ(nano web)形態に形成される。
このように、断熱層2010は紡糸方法によってナノ繊維が蓄積されたナノ繊維ウェブ形態に形成されるため、別途の工程なしに複数の気孔を有する形態に作ることができ、紡糸溶液の紡糸量により気孔の大きさを調節することも可能である。したがって、気孔を微細に多数作ることができて熱抑制性能に優れて、よって、断熱性能を向上させることができる。
ここで、断熱層2010の厚さが厚いほど断熱性能が向上し、放熱層2020の厚さが厚いほど熱拡散性能を向上させることができる。したがって、設置位置によって断熱層2010および放熱層2020の厚さを調節して最適の性能を実現することができる。
粘着層2030は発熱部品2200で発生する熱を放熱層2020に急速に伝達できるように熱伝導性を有する粘着物質で形成される。一例として、粘着層は既存の熱伝導性粘着テープまたは熱伝導性粘着シートが用いられ、電気紡糸方法によって無気孔ナノウェブ形態に形成することができる。
このような粘着層2030が無気孔ナノウェブ形態の場合、熱伝導性および電気伝導性粘着物質は熱伝導性に優れたAl、Ni、Cu、Agなどの熱伝導性金属およびカーボンブラック(Carbon Black)、カーボンナノチューブ、グラフェン(Graphene)、伝導性ポリマー(PDOT)のうち少なくとも一つと粘着剤と溶媒とを混合して電気紡糸に適した粘度を有する粘着物質を作り、この粘着物質を電気紡糸してナノ繊維を形成し、このナノ繊維が蓄積して形成された無気孔ナノ繊維ウェブ(nano web)形態に形成される。
つまり、粘着層2030は断熱層2010を形成する方法と同一の電気紡糸方法で形成することができ、粘着物質の紡糸量により厚さが決定されるので粘着層2030の厚さを自由に設定することができる。
そして、粘着層2030は断熱層2010にも積層されて断熱シートの両側面に粘着層を備えた構造も適用可能である。
このように、実施例2による断熱シートは発熱部品2200または発熱部品2200に近接した他の部品2300に付着して発熱部品2200で発生する熱は放熱層2020によって水平方向に急速に拡散して局部的に高温になることを防止し、断熱層2010が垂直方向の断熱機能を遂行して発熱部品から発生する熱が他の部品に伝達されることを抑制する。
図14は本発明の実施例2による断熱シートの変形例1の断面図である。
本発明の実施例2による断熱シートの変形例1は熱を水平方向に拡散させる放熱層2020と、放熱層2020の一面に積層されて垂直方向に熱が伝達されることを抑制する断熱層2010と、放熱層2020の他面に積層される粘着層2030と、断熱層2010の一面に積層されて断熱層を保護する保護フィルム2040とを含む。
保護フィルム2040は断熱層2010に付着して断熱層の一面を密閉して気孔がエアーチャンバーの役割を果たすと共に外部衝撃やその他異物が断熱層2010の気孔に流入することを防止する役割を果たす。
このような保護フィルム2040はPETフィルムなどの樹脂材質が用いられ、樹脂材質以外に繊維材質も適用可能である。
図15は本発明の実施例2による断熱シートの変形例2の断面図である。
本発明の実施例2による断熱シートの変形例2は熱を水平方向に拡散させる放熱層2020と、放熱層2020の一面に積層される第1粘着層2050と、放熱層の他面に積層される第2粘着層2060と、第1粘着層2050に積層されて垂直方向に熱が伝達されることを抑制する断熱層2010と、断熱層2010の一面に積層されて断熱層2010を保護する保護フィルム2040とを含む。
ここで、第1粘着層2050は断熱層2010を放熱層2020に付着する役割を果たすことで、電気紡糸方法によって製造される無気孔ナノウェブタイプに形成することができる。
そして、第2粘着層2060は断熱シート2100を部品に付着する役割を果たすことで、実施例1で説明した粘着層2030と同一である。
図16は本発明の実施例2による断熱シートの変形例3の断面図である。
本発明の実施例2による断熱シートの変形例3は熱を水平方向に拡散させる放熱層2020と、放熱層2020の一面に積層されて垂直方向に熱が伝達されることを抑制する断熱層2010と、放熱層2020の他面に積層される粘着層2030と、放熱層2020と断熱層2010の間に位置し、放熱層2020の表面に形成されて放熱層2020が酸化することを防止する酸化防止膜2110とを含む。
酸化防止膜2110は放熱層2020としてCuなど酸化可能な材質が用いられる場合に放熱層が酸化することを防止することで、酸化防止物質を放熱層2020の表面にコーティングして形成することができ、放熱層2020の表面を酸化させて酸化被膜を形成する方法を使用することができる。
ここで、酸化防止物質はNiを用いることができ、具体的にはNiを約0.2μmの厚さにコーティングして製造する。
このように、本発明の実施例1による断熱シートの変形例3は放熱層2020の表面に酸化防止膜2110を形成して放熱層が酸化することを防止することによって、放熱層が酸化によって性能が低下することを防止する。
図17は本発明の実施例2による断熱シートの変形例3の断面図である。
本発明の実施例2による断熱シートの変形例3は熱を水平方向に拡散させる放熱層2020と、放熱層2020の一面に積層されて垂直方向に熱が伝達されることを抑制する断熱層2010と、断熱層2010の一面に積層される粘着層2030と、放熱層2020の一面に積層されて電磁波を吸収する電気伝導性粘着層2120とを含む。
電気伝導性粘着層2120は断熱層2010の形成と同様に電気紡糸装置によって形成することができ、電気伝導性粘着フィルムを放熱層2020の一面に付着することができる。
このような電気伝導性粘着層2120を電気紡糸装置によって形成する場合、電気紡糸が可能な高分子物質、電気伝導性粘着物質と溶媒とを一定比率で混合して紡糸溶液を作り、この紡糸溶液を電気紡糸してナノ繊維を形成し、このナノ繊維が蓄積されて無気孔タイプのナノ繊維ウェブ(nano web)形態に形成される。
このように、本発明の実施例2による断熱シートの変形例3は電気伝導性粘着層2120を備えて電磁波を吸収することによって、電磁波遮蔽の役割を兼ねることができる。
図18は本発明の実施例2による断熱シートの変形例4の断面図である。
本発明の実施例2による断熱シートの変形例4は熱を水平方向に拡散させる放熱層2020と、放熱層2020の一面に積層されて垂直方向に熱が伝達されることを抑制する断熱層2010と、断熱層2010の一面に積層される粘着層2030と、放熱層2020の表面に積層され多様な色を有するカラーカバー層2130とを含む。
このような実施例2による断熱シートの変形例4を外部に露出する部分に用いる場合、断熱シートの外部に露出する部分に多様な色を有するカラーカバー層2130を備えてデザインを美しくすることができる。
カラーカバー層2130はカラー色を放熱層2020の表面にコーティングして形成することができ、一面にカラー色を有する断面粘着テープを用いることができる。
一例として、図19に示されているように、断熱シート2110がカバー2102の内面に付着する場合、カバー2102を本体から分離すればカバー2102の内面が外部に露出する。したがって、カラーカバー層2130はカバー2102の色が白色の場合は白色に、黒色の場合には黒色に形成するなど、カラーカバー層2130をカバー2102と同じ色で形成する。
図20は本発明の実施例2による断熱シートを製造する工程を示すブロック図である。
まず、コレクタが駆動されると、金属板ロールに巻かれた金属板がコレクタに供給される(S2010)。
そして、コレクタと第1紡糸ノズルの間に高電圧静電気力を印加することによって第1紡糸ノズルで伝導性粘着物質をナノ繊維に作って金属板の表面に紡糸する。そうすると、金属板の表面にナノ繊維が蓄積されて第1粘着層が形成される(S2020)。
このとき、第1紡糸ノズルに設けられたエアー噴射装置でナノ繊維を紡糸するとき、ナノ繊維にエアーを噴射してナノ繊維が飛ばさないで金属板の表面に捕集および集積できるようにする。
そして、コレクタが駆動されると、第1粘着層が積層された金属板が第2紡糸ノズルの下側に移動し、第2紡糸ノズルで紡糸溶液をナノ繊維に作って第1粘着層の表面に紡糸する。そうすると、第1粘着層の表面にナノ繊維が蓄積されて多数の気孔を有する断熱層が形成される(S2030)。
そして、金属板の表面に第1粘着層および断熱層が積層されたシートは加圧ローラを通過しながら加圧されて一定の厚さになり、シートロールに巻かれる(S2040)。
そして、金属板の他面に第2粘着層を付着する(S2050)。
ここで、第2粘着層は別途に製造されて金属板の他面に付着でき、前述した電気紡糸装置を利用して金属板の他面にナノ繊維を紡糸してナノウェブ形態に形成することができる。
図21は本発明の実施例2による断熱シートを製造する工程の他の例を示す構成図である。
この断熱シート製造工程は放熱層2020をなす金属板2021、断熱層2010および粘着層2030をそれぞれ別途に製造した後、熱合紙によって製造することができる。
具体的に、金属板ロール2210で金属板2021が供給され、金属板2021の表面にホットメルトフィルムロール2220で供給されるホットメルト(Hot melt)フィルム2250を積層した後、第1加圧ロール2310を通過させる。そうすると、金属板2021の表面にホットメルトフィルム2250が熱合紙される。
このとき、ホットメルトフィルムに付着したリリースフィルム2280は除去される。
そして、ホットメルトフィルム2250の表面に断熱層ロール2230で供給される断熱層2010を積層した後、第2加圧ロール2320を通過させれば金属板2021と断熱層2010がホットメルトフィルム2250によって熱合紙される。
このとき、断熱層2010に付着したリリースフィルム2290は除去される。
そして、断熱層2010の表面に粘着層ロール2240で供給される粘着層2030を積層した後、第3加圧ロール2330を通過させる。そうすると、断熱層2010の表面に粘着層2030が熱合紙される。
図22は本発明の実施例2による断熱シートを製造する工程のまた他の例を示す構成図である。
この断熱シートを製造する工程は、前述した工程が熱合紙に比べて費用を減らすことができる冷間合紙する方式である。
具体的には、金属板ロール2210で金属板2021が供給され、金属板2021の表面にアクリル粘着剤ロール2270で供給されるアクリル粘着剤2260が積層され、第1加圧ロール2410を通過しながら冷間合紙される。
このとき、第1加圧ロール2410は熱を加えず、単に加圧するだけのローラを使用する。そして、アクリル粘着剤2260に付着したリリースフィルム2440は除去される。
そして、アクリル粘着剤2250の表面に断熱層ロール2230で供給される断熱層2010を積層した後、第2加圧ロール2320を通過させれば金属板2021と断熱層2010とがアクリル粘着剤によって冷間合紙される。
このとき、断熱層2010に付着したリリースフィルム2450は除去される。
そして、断熱層2010の表面に粘着層ロール2240で供給される粘着層2030を積層した後、第3加圧ロール2330を通過させる。そうすると、断熱層2010の表面に粘着層2030が冷間合紙される。
図23は本発明の実施例2による断熱シートの時間別熱的特性変化の有無を観察した写真であり、図24は本発明の実施例2による断熱シートの時間別並列特性を比較したグラフである。
まず、図23に示されているように、高温高湿(85℃、85%RH)で24時間、48時間、72時間放置した後、熱画像試験を実施し、表面酸化に応じた熱的特性変化の有無を観察した。
このとき、断熱シートの放熱層をなす銅板は時間が経過することによって酸化が発生することを確認することができた。
そして、以下の表1は時間経過に応じた表面抵抗の変化を示したものであり、時間が経過することによって表面抵抗が初期6.7Ω/sqから72時間経過すると12.1Ω/sqとなることが分かった。
Figure 2015532778
したがって、放熱層の表面に酸化防止層を形成すれば銅板の酸化を防止することができる。
そして、図24に示されているグラフのように、時間の経過に伴って銅板の酸化は発生しても、熱的特性の変化つまり、放熱特性の変化は殆どないことを確認することができる。
図25は本発明の実施例2による断熱シートの時間別熱画像写真である。
図25に示されているように、高温高湿(85℃、85%RH)で24時間、48時間、72時間放置した後に熱画像写真を撮影して、初期30分経過後の熱画像写真と、72時間放置した後に30分経過した熱画像写真とを比較すると、熱的特性の変化は殆どないことを確認することができる。
同様に、初期60分経過後の熱画像写真と、72時間放置した後に60分経過した熱画像写真とを比較しても熱的特性の変化は殆どないことを確認することができる。
図26は本発明の実施例2による断熱シートの純粋な銅板と、銅板に酸化のためにNiがコーティングされた銅板の並列特性を比較したグラフであり、図27は本発明の実施例2による断熱シートの純粋な銅板と、銅板に酸化のためにNiがコーティングされた銅板の時間別熱画像写真である。
図26に示されているように、純粋な銅板と銅板に酸化のためにNiがコーティングされた銅板の並列特性はほとんど差がないことを確認することができる。
そして、図27に示されているように、純粋な銅板を用いる場合、30分経過した熱画像写真(A)と60分経過した熱画像写真(B)とを比較すると、熱的特性の変化は殆どないことを確認することができ、Niがコーティングされた銅板の30分経過した熱画像写真(C)と60分経過した熱画像写真(D)とを比較しても熱的特性の変化は殆どないことを確認することができる。
本発明では断熱層は二重構造で実現することができる。つまり、空気がトラップされたエアポケット(Air pocket)になり熱の対流を抑制して断熱させる第1断熱層と、前記第1断熱層の一面に積層されて垂直方向に伝達される熱を抑制する第2断熱層とを含んで構成される。ここで、第1断熱層は多孔性基材であり、第2断熱層はグラファイトである。
また、本発明では熱放射率を向上させるために放熱層に積層された薄膜をさらに含むことができる。その薄膜はグラフェン粉末が含まれているコーティング膜、グラフェン薄膜、放熱用粒子が分散したナノゾルがコーティングされてゲル化および熱処理して形成された膜のうちいずれか一つである。
ここで、放熱用粒子が分散したナノゾルがコーティングされてゲル化および熱処理して形成された膜は放熱用粒子が分散したナノゾルを放熱層にコーティングし乾燥してゲル化膜を形成した後、熱処理して形成されたセラミックコーティング膜であり、グラフェン粉末が含まれているコーティング膜はグラフェン粉末が混合したバインダーをスプレーコーティング、ディップコーティング、ロールコーティングなどの方法で放熱層にコーティングして形成し、グラフェン薄膜はバインダーのような異種物質が含まれていない純粋なグラフェンからなる薄膜である。
そして、本発明では放熱層表面にマイクロディンプル(micro dimple)のような凹凸を形成して空気との接触面積を増加させて、放熱層から熱を外部に放出する効率を向上させることができる。
図28は本発明による断熱シートが設けられる携帯用端末内の位置を説明する概念的な断面図である。
前述した本発明の断熱シートは携帯用端末の多様な領域に装着されて、携帯用端末の発熱部品から発生した熱を拡散(Spreading)させて放熱し、熱の外部伝達を抑制することができる。
したがって、断熱シートは携帯用端末の動作で発生する熱による低温やけどを防止するために携帯用端末内部に内蔵されている。
つまり、携帯用端末は、図28に示されているように、携帯用端末が駆動するための各種部品が装着されるブラケット7100、ブラケット7100に装着されるディスプレイパネル7200、ブラケット7100とディスプレイパネル7200との間に位置したクッション層7300、AP(Application Processor)ICおよびPM(Power Management)IC7410が実装されたFPCB7400、AP ICおよびPM IC7410とブラケット7100との間に介在して熱伝達可能なTIM(Thermal Interface Material)ペースト7420、着脱可能なバックカバー7700、FPCB7400とバックカバー7700の間に位置してブラケット7100とFPCBをカバーリングするインナーカバー7500、およびインナーカバー7500に設けられた有心(USIM)チップおよびマイクロメモリ装着ケース7600を含んで構成される。
ディスプレイパネル7200はOLEDパネルまたはLCDパネルなど画面を表示できるパネルであって、携帯用端末の前面に露出し、バックカバーは携帯用端末の背面に装着される。
このように構成された携帯用端末で、断熱シートはブラケット7100に対向するクッション層7300領域A、FPCB7400とインナーカバー7500との間の領域B、有心チップおよびマイクロメモリ装着ケース7600領域C、およびバックカバー7700領域Dのうち少なくとも一つに装着されることが望ましい。
以上、本発明を特定の望ましい実施例を例に挙げて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で当該発明の属する技術分野で通常の知識を有する者によって多様な変更および修正が可能であろう。
本発明は、電子機器の発熱部品から発生する熱を拡散させて発熱部品の劣化を防止し、発熱部品から発生する熱が他の部品に伝達されないように遮断できる断熱シートを提供する。

Claims (27)

  1. 電子機器の発熱部品から発生した熱を拡散させて放熱する放熱層と、
    前記放熱層で飽和した熱の外部伝達を抑制する断熱層とを含むことを特徴とするハイブリッド断熱シート。
  2. 前記放熱層は前記発熱部品から発生した熱を水平方向に拡散させる層であり、前記断熱層は前記放熱層で飽和した熱が垂直方向に伝達されることを抑制する層であることを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド断熱シート。
  3. 前記放熱層は少なくとも200W/mkの熱伝導率を有する板状部材を含むことを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド断熱シート。
  4. 前記断熱層は20W/mk以下の熱伝導度を有する板状部材を含むことを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド断熱シート。
  5. 前記断熱層は空気をトラッピングすることができるエアポケットを形成する多数の微細気孔を備えた多孔性基材であることを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド断熱シート。
  6. 前記多数の微細気孔サイズは5μm未満であることを特徴とする請求項5に記載の断熱シート。
  7. 前記多孔性基材はナノ繊維が蓄積して形成された多数の気孔を有するナノ繊維ウェブ、不織布およびこれらの積層構造のうちいずれか一つであることを特徴とする請求項5に記載のハイブリッド断熱シート。
  8. 前記ナノ繊維ウェブは低重合体ポリウレタン(polyurethane)、高重合体ポリウレタン、PS(polystylene)、PVA(polyvinylalchol)、PMMA(polymethyl methacrylate)、ポリラクト酸(PLA:polylacticacid)、PEO(polyethyleneoxide)、PVAc(polyvinylacetate)、PAA(polyacrylicacid)、ポリカプロラクトン(PCL:polycaprolactone)、PAN(polyacrylonitrile)、PMMA(polymethyl methacrylate)、PVP(polyvinylpyrrolidone)、PVC(polyvinylchloride)、ナイロン(Nylon)、PC(polycarbonate)、PEI(polyetherimide)、PVdF(polyvinylidene fluoride)、PEI(polyetherimide)、およびPES(polyesthersulphone)のいずれか一つまたはこれらの混合物からなることを特徴とする請求項7に記載のハイブリッド断熱シート。
  9. 前記放熱層はCu、Al、Ni、Agおよびグラファイトのうちいずれか一つからなる薄板部材を含むことを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド断熱シート。
  10. 前記放熱層と前記断熱層を接着させる接着層をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド断熱シート。
  11. 前記接着層はアクリル系、エポキシ系、アラミド(aramid)系、ウレタン(urethane)系、ポリアミド(polyamide)系、ポリエチレン(polyethylen)系、E.V.A系、ポリエステル(polyester)系、およびP.V.C系のうちいずれか一つの接着剤を含むことを特徴とする請求項10に記載のハイブリッド断熱シート。
  12. 前記接着層は熱接着可能な繊維が蓄積して形成された多数の気孔を有するホットメルトウェブまたはホットメルトパウダーを含むことを特徴とする請求項10に記載のハイブリッド断熱シート。
  13. 前記接着層は縦横比1:100の熱拡散用伝導性フィラーおよび球形状の熱伝達用伝導性フィラーを含むことを特徴とする請求項11に記載のハイブリッド断熱シート。
  14. 前記放熱層は第1熱伝導率を有する第1放熱層と、前記第1放熱層に接合され、第2熱伝導率を有する第2放熱層とを含むことを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド断熱シート。
  15. 前記第1放熱層の第1熱伝導率と前記第2放熱層の第2熱伝導率は同じであることを特徴とする請求項14に記載のハイブリッド断熱シート。
  16. 前記第1放熱層の第1熱伝導率は前記第2放熱層の第2熱伝導率より低く、前記第1放熱層は前記発熱部品に付着、接触および近接のいずれか一つの状態で結合していることを特徴とする請求項14に記載のハイブリッド断熱シート。
  17. 前記第1放熱層はAl、Mg、Auのいずれか一つの金属からなり、前記第2放熱層はCuからなるもの、
    前記第1放熱層はCuからなり、前記第2放熱層はAgからなるもの、および
    前記第1放熱層はAl、Mg、Au、Ag、Cuのいずれか一つからなり、前記第2放熱層はグラファイトからなるもののうちいずれか一つで具現することを特徴とする請求項16に記載のハイブリッド断熱シート。
  18. 前記第1放熱層と前記第2放熱層は拡散接合されたりまたは接着剤で接合されたことを特徴とする請求項14に記載のハイブリッド断熱シート。
  19. 前記放熱層に形成された熱放射薄膜をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド断熱シート。
  20. 前記熱放射薄膜はグラフェン粉末が含まれているコーティング膜、グラフェン薄膜、放熱用粒子が分散したナノゾルがコーティングされてゲル化および熱処理して形成された膜のうちいずれか一つであることを特徴とする請求項19に記載のハイブリッド断熱シート。
  21. 前記放熱層に積層された粘着層をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド断熱シート。
  22. 前記粘着層は熱伝導性金属、カーボンブラック(Carbon Black)、カーボンナノチューブ、グラフェン(Graphene)、熱伝導性ポリマー(PDOT)のうち少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項21に記載のハイブリッド断熱シート。
  23. 前記断熱層に積層された保護フィルムをさらに含むことを特徴とする請求項21に記載のハイブリッド断熱シート。
  24. 前記放熱層の表面に形成された酸化防止膜をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド断熱シート。
  25. 前記酸化防止膜はNiコーティング膜を含むことを特徴とする請求項24に記載のハイブリッド断熱シート。
  26. 電子機器の発熱部品から発生した熱を水平方向に拡散させて1次放熱する第1放熱層、
    前記第1放熱層で飽和した熱が垂直方向に伝達されることを抑制する断熱層、および
    前記断熱層から伝達された熱を水平方向に拡散させて2次放熱する第2放熱層を含むことを特徴とするハイブリッド断熱シート。
  27. ブラケット、前記ブラケットに装着されるディスプレイパネル、AP(ApplicationProcessor)ICおよびPM(PowerManagement)ICが実装されたFPCB、着脱可能なバックカバー、前記FPCBと前記バックカバーとの間に位置し前記ブラケットと前記FPCBをカバーリングするインナーカバー、および前記インナーカバーに設けられた有心(USIM)チップおよびマイクロメモリ装着ケースを含む電子機器において、
    前記ブラケットに対向するクッション層領域、前記FPCBと前記インナーカバーの間の領域、前記有心チップおよびマイクロメモリ装着ケース領域、および前記バックカバー領域のうち少なくとも一つに設けられて発熱部品から発生する熱を拡散させて放熱すると共にその熱の外部伝達を抑制して電子機器の外部温度を一定の温度以下に維持させるための請求項1乃至26のいずれか一項に記載のハイブリッド断熱シートを含む電子機器。
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