JP2017024325A - バリアフィルム、波長変換シート用保護フィルム、波長変換シート及びバックライトユニット - Google Patents
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Abstract
長期間にわたって優れたバリア性を発揮することができるガスバリア積層体とする。
【解決手段】
第1の基材と第1の基材上の第1の無機酸化物薄膜とを有する第1のフィルムと、第2の基材と第2の基材上の第2の無機酸化物薄膜とを有する第2のフィルムと、が接着層を介して貼り合わせたガスバリア積層体であり、前記第1の無機酸化物薄膜及び第2の無機酸化物薄膜はそれぞれ1平方メートルあたりに存在する100μm以上の欠陥数が2個以下である、ガスバリア積層体とする。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明に係る波長変換シートの模式断面図である。図1に示した波長変換シートは、量子ドット等の蛍光体を含んでおり、例えばLED波長変換用として、バックライトユニットに用いることができるものである。
蛍光体層1は、封止樹脂4及び蛍光体3を含む数十〜数百μmの厚みの薄膜である。封止樹脂4としては、例えば、感光性樹脂又は熱硬化性樹脂を使用することができる。封止樹脂4の内部には、蛍光体3が1種以上混合された状態で封止されている。封止樹脂4は、蛍光体層1と一対の保護フィルム2,2とを積層する際に、これらを接合するとともに、これらの空隙を埋める役割を果たす。また、蛍光体層1は、1種類の蛍光体3のみが封止された蛍光体層が2層以上積層されたものであってもよい。それら1層又は2層以上の蛍光体層に用いられる2種類以上の蛍光体3は、励起波長が同一のものが選択される。この励起波長は、LED光源が照射する光の波長に基づいて選択される。2種類以上の蛍光体3の蛍光色は相互に異なる。使用する蛍光体3が2種類の場合、各蛍光色は、好ましくは、赤色、緑色である。各蛍光の波長、及びLED光源が照射する光の波長は、カラーフィルタの分光特性に基づき選択される。蛍光のピーク波長は、例えば赤色が610nm、緑色が550nmである。
波長変換シート用保護フィルム2のうち少なくとも一方は、下記で説明される、樹脂からなる基材上に無機酸化物薄膜層を蒸着して形成したガスバリア性積層体を用いることで、フレキシブルで薄膜の波長変換シートを実現することができる。
波長変換シート用保護フィルム2,2の製造工程では、先ず、第1の基材8の片方の面8bに、コーティング層7を形成する。具体的には、第1の基材8片方の面8b上に、バインダー樹脂と微粒子と必要に応じて溶剤とを混合したコーティング液を塗布し、乾燥することで、コーティング層7を形成する。次に、第1の基材8の、コーティング層7が設けられた面とは反対側の面8a上に、無機薄膜層10を例えば蒸着法等によって積層する。次いで、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物からなる群より選択される少なくとも1種の成分等を含む水溶液あるいは水/アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を無機薄膜層10の表面上に塗布し、乾燥することで、ガスバリア性被覆層11を形成する。これにより、第1の基材8の一方の面上にコーティング層7が、他方の面に無機薄膜層10及びガスバリア性被覆層11からなるバリア層9がそれぞれ設けられた、コーティング層7付きの第1のバリアフィルム5が得られる。
蛍光体層1の製造工程では、先ず、蛍光体3と封止樹脂4と必要に応じて溶剤とを混合して混合液を調製する。次いで、調製した混合液を、波長変換シート用保護フィルム2のコーティング層7が設けられていない側の表面に塗布する。次に、別に作製した他方の波長変換シート用保護フィルム2を積層する。この際、蛍光体層1の表面1a,1bと、2枚の波長変換シート用保護フィルム2のコーティング層7が設けられていない側の表面とがそれぞれ対向するように配置する。次いで、封止樹脂4が感光性樹脂である場合、紫外線の照射によって感光性樹脂を硬化(UV硬化)させることで、本実施形態の波長変換シート100を得ることができる。なお、感光性樹脂は、UV硬化の後に更に熱硬化させてもよい。また、封止樹脂4としては、感光性樹脂以外にも、熱硬化性樹脂や化学硬化性樹脂等を用いてもよい。
図3にバックライトユニットの一実施形態を示す。本発明のバックライトユニット500は、LED光源15と導光板15と波長変換シート100を備える。さらに、図では省略されているが、反射板や、拡散板、プリズムシートなどを備えていても良い。LED光源15は、導光板の側面に設置されている。LED光源15の内部には、発光色が青色のLED素子が複数個設けられている。このLED素子は、紫LED、又はさらに低波長のLEDであってもよい。LED光源は、導光板側面に向かって光を照射する。本実施形態の波長変換シート100を用いたバックライトユニットの場合、この照射された光は、例えば、導光板を経てアクリルやエポキシ等の樹脂と蛍光体とを混合した層(蛍光体層)1に入射することになる。
(波長変換シート用保護フィルム(ガスバリア積層体)の作製)
基材としての厚み25μmのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、無機薄膜層として酸化珪素を 電子ビーム加熱式の真空蒸着法により0.03μmの厚みに設け、さらに、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとを含む塗液をウエットコーティング法により無機薄膜層上に塗工し、0.6μmの厚みのガスバリア性被覆層を形成した。なお、無機薄膜層形成後、ロール巻き取り前に純水による洗浄を行い、その後、ガスバリア性被覆層を形成した。これにより、基材の一方の面上に無機薄膜層及びガスバリア性被覆層からなる0.63μmの第1のバリア層が設けられた第1のバリアフィルムを得た。一方、同様の操作にて、基材の一方の面上に無機薄膜層及びガスバリア性被覆層からなる0.63μmの第2のバリア層が設けられた第2のバリアフィルムを得た。
量子ドットとしてのCdSe/ZnS 530(商品名、SIGMA−ALDRICH社製)をエポキシ系感光性樹脂と混合後、混合液を上述したガスバリア積層体のコーティング層が形成されていない基材上に塗布し、そこに同じ構成のガスバリア積層体を積層し、UV硬化ラミネートにより、実施例1の波長変換シートを得た。
電子ビームのエネルギーを上げることで無機薄膜層の蒸着スピードを上げ、無機薄膜層形成後、ロール巻き取り前に純水による洗浄を行わなかったこと以外は実施例1と同様の手順でガスバリア積層体を作製した。次いで、このガスバリア積層体を用いて、実施例1と同様の手順で波長変換シートとバックライトユニットを作製した。
実施例及び比較例のガスバリア積層体及び波長変換シートについて、実施例及び比較例で作製したバックライトユニットについて、輝度計(コニカミノルタ社製、商品名:LS−100)を用いてLED発光時の輝度(初期輝度)を測定した。評価には、それぞれ実施例及び比較例で作成したバリアフィルムのうち、1平方メートル以内の欠陥数が実施例については0〜2、比較例については3以上の範囲にあるものを選択した。バックライトユニットを60℃、90%RHの環境下で500時間保存した後、輝度を測定し、初期の輝度に対する保存後の輝度の割合(保存後の輝度/初期の輝度)を算出した。さらに、視認できるダークスポット(直径1mm以上)があるものを外観検査の欠陥ありとした。
得られた結果を表1に示す。
Claims (6)
- 第1の基材と第1の無機酸化物薄膜を含む第1バリア層とを有する第1のバリアフィルムと、第2の基材と第2の無機酸化物薄膜を含む第2バリア層とを有する第2のバリアフィルムと、が接着層を介して貼り合わせたガスバリア積層体であり、
前記第1バリア層及び第2バリア層はそれぞれ1平方メートルあたりに存在する大きさ100μm以上の欠陥数が2個以下である、ガスバリア積層体。 - 前記第1バリア層及び第2バリア層はそれぞれ第1の基材及び第2の基材の前記接着層側に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のガスバリア積層体。
- 前記接着層の膜厚は、1μm〜25μmであることを特徴とする請求項2に記載のガスバリア積層体。
- 量子ドットを含む蛍光体層と、蛍光体層の上下に配置された請求項1ないし3のいずれかに記載の蛍光体保護フィルムとを備え、
該蛍光体保護フィルムの前記第2の基材が前記第1の基材よりも蛍光体層側となるように積層されることを特徴とする波長変換シート。 - 量子ドットを含む蛍光体層と、蛍光体層の上下に配置された請求項1ないし3のいずれかに記載の蛍光体保護フィルムとを備え、
該蛍光体保護フィルムの前記第1の基材が前記第2の基材よりも蛍光体層側となるように積層されることを特徴とする波長変換シート。 - LED光源と、
請求項4又は5に記載の波長変換シートと、
該青色LED光源から該波長変換シートへ光を入射させる導光板と、
を備えたバックライトユニット。
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