JP5900719B1 - 波長変換シート用保護フィルム、波長変換シート及びバックライトユニット - Google Patents

Abstract

波長変換シートにおける蛍光体を保護するための波長変換シート用保護フィルムであって、基材と、該基材の少なくとも一方の面上に設けられた１以上のバリア層と、を有するバリアフィルムが、２以上積層された構造を有する、波長変換シート用保護フィルム。

Description

本発明は、波長変換シート用保護フィルム、並びに、それを用いた波長変換シート及びバックライトユニットに関する。

液晶ディスプレイは、電圧の印加により液晶の配向状態を制御し、領域ごとに光を透過又は遮断することで画像等を表示する表示装置である。この液晶ディスプレイの光源としては、液晶ディスプレイの背面に設けられたバックライトが利用される。バックライトには、従来、冷陰極管が使用されているが、最近では、長寿命、発色の良さ等の理由から、冷陰極管に代えてＬＥＤ（発光ダイオード）が使用されつつある。

バックライトに使用されるＬＥＤにおいては、白色ＬＥＤ技術が非常に大きな重要度を占める。白色ＬＥＤ技術では、セリウムをドープしたＹＡＧ：Ｃｅ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット：セリウム）下方変換用蛍光体を青色（４５０ｎｍ）ＬＥＤチップで励起する方法が一般的に用いられている。この場合、ＬＥＤの青色光と、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体から発生した波長範囲の広い黄色光とが混ざることで白色光となる。しかし、この白色光は幾分青味がかっていることが多く、しばしば「冷たい」とか「涼しげな」白色という印象を与える。

ところで、近年、量子ドットを用いたナノサイズの蛍光体が製品化されている。量子ドットとは、発光性の半導体ナノ粒子で、直径の範囲は１〜２０ｎｍ程度である。量子ドットは幅広い励起スペクトルを示し量子効率が高いため、ＬＥＤ波長変換用蛍光体として使用することができる。さらに、ドットサイズや半導体材料の種類を変更するだけで、発光の波長を可視域全体にわたって完全に調整することができるという利点がある。そのため、量子ドットは事実上あらゆる色、特に照明業界で強く望まれている暖かい白色を作り出せる可能性を秘めているといえる。加えて、発光波長が赤、緑、青に対応する３種類のドットを組み合わせて、演色評価数の異なる白色光を得ることが可能となる。このように、量子ドットによるバックライトを用いた液晶ディスプレイでは、従来のものよりも厚みや消費電力、コスト、製造プロセスを増やすことなく、色調が向上し、人が識別できる色の多くを表現可能になる。

上述したような白色ＬＥＤを用いたバックライトは、所定の発光スペクトルを持つ蛍光体（量子ドット及びＹＡＧ：Ｃｅ等）をフィルム内に拡散させ、その表面をバリアフィルムにて封止し、場合によってはエッジ部も封止した波長変換シートを、ＬＥＤ光源及び導光板と組み合わせた構成を有する。

上記バリアフィルムは、プラスチックフィルム等の基材の表面に蒸着等によって薄膜を形成して、水分や気体の透過を防ぐものである。このバリアフィルムには、透明性及びバリア性の他に、スプラッシュ、キズ、シワといった外観不良を防ぐことが要求される。ここで、スプラッシュとは、蒸着用の材料が高温の微細な粒のまま飛散する現象であり、蒸着用の材料がそのまま基材に付着して異物になったり、基材に穴を開けたりしてしまう現象をいう。このような要求に対し、従来のバリアフィルムは、その多くが食品や医療品等の包装材料や電子デバイス等のパッケージ材料として用いられてきたものであるため、満足できる性能を得ることができないという課題があった。液晶ディスプレイへの用途としては、例えば特許文献１に、蛍光体の劣化を抑制するため、蛍光体をバリアフィルムで挟んだ構造を有するバックライトが提案されている。

特開２０１１−０１３５６７号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたバリアフィルムで量子ドットを封止したディスプレイを作製した場合、バリア性が不足するために得られた白色光の寿命が短かったり、フィルムのキズ、シワ、量子ドットの模様等で白色ＬＥＤの発光にムラが生じてしまうという問題があった。また、バリアフィルムにスプラッシュがあった場合には、それを起点としてバリア不良がおこり、部分的に輝度が低下してしまうという問題があった。

本発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、波長変換シートにおける蛍光体を保護するための保護フィルムとして、長期間にわたって優れたバリア性を発揮することができ、且つ、スプラッシュ、キズ、シワ等の影響による外観不良の発生を抑制することができる波長変換シート用保護フィルム、並びに、それを用いた波長変換シート及びバックライトユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、波長変換シートにおける蛍光体を保護するための波長変換シート用保護フィルムであって、基材と、該基材の少なくとも一方の面上に設けられた１以上のバリア層と、を有するバリアフィルムが、２以上積層された構造を有する、波長変換シート用保護フィルムを提供する。

かかる波長変換シート用保護フィルムによれば、上記バリアフィルムが２以上積層された構造を有することにより、長期間にわたって優れたバリア性を発揮することができ、且つ、スプラッシュ、キズ、シワ等の影響による外観不良の発生を抑制することができる。特に本発明においては、１枚の基材上に複数のバリア層を積層した場合とは異なり、基材とバリア層との積層構造を有するバリアフィルムを２以上積層しており、この構造を取ることより、スプラッシュ、キズ、シワ等の影響によるバリア不良発生に対する抑制効果を大幅に向上させることができる。かかる効果が得られるのは、上記構造を取ることにより、それぞれの基材及びバリア層が独立して存在することとなり、独立してバリア不良発生に対する抑制効果を発揮できるからであると考えられる。

また、従来、量子ドット等の蛍光体を用いたバックライトでは、１枚の基材上に複数のバリア層を積層した結果、薄膜干渉によって、ニュートンリング等の干渉縞が発生しやすいという問題もあった。本発明の波長変換シート用保護フィルムによれば、上記構成を備えることにより、干渉縞の発生を低減する効果も奏することができる。

本発明の波長変換シート用保護フィルムは、光学的機能を有するコーティング層を更に有し、上記コーティング層が波長変換シート用保護フィルムの少なくとも一方の表面に配置されていることが好ましい。ここで、上記光学的機能は、干渉縞防止機能であることが好ましい。また、上記コーティング層は、バインダー樹脂と、該バインダー樹脂中に分散された微粒子とを含むことが好ましい。コーティング層を波長変換シート用保護フィルムの表面に設けることにより、様々な光学的機能を付与することができる。特に、干渉縞防止機能を有するコーティング層を設けた場合、干渉縞の発生を抑制することができ、光源からの光のばらつきを抑制することができる。

本発明の波長変換シート用保護フィルムにおいて、上記基材が、ポリエチレンテレフタレート系フィルム又はポリエチレンナフタレート系フィルムであることが好ましい。これにより、より優れた透明性やバリア性を得ることができる。

本発明の波長変換シート用保護フィルムにおいて、上記バリア層が、上記基材の一方の面上に積層された無機薄膜層と、該無機薄膜層上に積層されたガスバリア性被覆層とを含むことが好ましい。これにより、水分や気体に対するより優れたバリア性を得ることができる。

本発明の波長変換シート用保護フィルムにおいて、上記バリア層は、上記無機薄膜層と上記ガスバリア性被覆層とが交互に２層ずつ以上積層された構造を有していてもよい。この場合、更に優れたバリア性をより長期間にわたって得ることができる。

本発明の波長変換シート用保護フィルムにおいて、上記無機薄膜層が、酸化珪素及び酸化アルミニウムの少なくとも一方を含有する層であることが好ましい。これにより、より優れたバリア性を得ることができる。

本発明の波長変換シート用保護フィルムにおいて、上記ガスバリア性被覆層が、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物のうちの少なくとも一種を含有する層であることが好ましい。これにより、より優れたバリア性を得ることができる。

本発明の波長変換シート用保護フィルムにおいて、２以上の上記バリアフィルムは、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエステル系樹脂のいずれか一種を含む接着層を用いて積層されていることが好ましい。これにより、より優れた透明性や密着性を得ることができる。

本発明の波長変換シート用保護フィルムにおいて、２以上の上記バリアフィルムは、接着層を用いて積層されており、隣接する２つの上記バリアフィルムのうちの一方のバリアフィルムのバリア層と他方のバリアフィルムの基材とが、上記接着層を介して対向するように配置された構造を有していてもよい。この場合、波長変換シートを形成する際に、上記他方のバリアフィルムのバリア層を蛍光体側に向けて波長変換シート用保護フィルムを配置することで、蛍光体に近い場所にバリア層を設けることができ、蛍光体に対するバリア性能をより効果的に発揮することができる。

また、本発明の波長変換シート用保護フィルムにおいて、２以上の上記バリアフィルムは、接着層を用いて積層されており、隣接する２つの上記バリアフィルムの上記バリア層同士が、上記接着層を介して対向するように配置された構造を有していてもよい。この場合、波長変換シートを形成する際に、バリア層と蛍光体との間に基材を配置することができるため、蛍光体上に凹凸や異物が存在する場合でも、基材によって衝撃が緩和され、バリア層が損傷することを抑制することができる。よって、スプラッシュ、キズ、シワ等によるバリア層への悪影響を最小限に抑えることができるとともに、より優れたバリア性を得ることができる。

また、本発明の波長変換シート用保護フィルムは、少なくとも一方の表面に配置された光学的機能を有するコーティング層を更に有し、上記バリア層が無機薄膜層としてシリカ蒸着層を含み、上記シリカ蒸着層に含まれる酸素とケイ素のＯ／Ｓｉ比が原子比で１．７以上２．０以下であり、上記シリカ蒸着層の屈折率が１．５以上１．７以下であり、波長４５０ｎｍ、波長５４０ｎｍ、及び波長６２０ｎｍの全ての波長において、上記波長変換シート用保護フィルムの反射率が１０％以上２０％以下であり、且つ、透過率が８０％以上９５％以下であってもよい。

この波長変換シート用保護フィルムによれば、Ｏ／Ｓｉ比が原子比で１．７以上であるので、シリカ蒸着層内のＳｉ−Ｓｉ結合の割合が低く抑えられ、有色の金属が少なくなって、シリカ蒸着層の透過率が向上する。また、Ｏ／Ｓｉ比が原子比で２．０以下であるので、蒸着膜の成長が密となり、シリカ蒸着層がバリア性に優れる。この波長変換シート用保護フィルムは、水蒸気などの侵入を低減させることができる。このため、この波長変換シート用保護フィルムを有する波長変換シートを含むバックライトユニットが作製されると、そのバックライトユニットは、長期間にわたって高い輝度を維持し、また、ディスプレイ適用時の色ムラ及び黒点などの発生を抑制して優れた外観を維持する。また、シリカ蒸着層の屈折率が１．５以上１．７以下であり、波長変換シート用保護フィルムの反射率が１０％以上２０％以下であり、且つ、透過率が８０％以上９５％以下である。このため、この波長変換シート用保護フィルムは、フィルム内での光学干渉を低減し、また、バックライトユニットの輝度を向上させる。

本発明はまた、蛍光体を含む蛍光体層と、該蛍光体層の少なくとも一方の面上に積層された上記本発明の波長変換シート用保護フィルムと、を備える波長変換シートを提供する。かかる波長変換シートによれば、上記本発明の波長変換シート用保護フィルムを備えているため、長期間にわたって優れたバリア性を発揮することができ、且つ、スプラッシュ、キズ、シワ等の影響によるバリア不良の発生を抑制することができ、更には、干渉縞の発生を低減することができる。

本発明はまた、蛍光体を含む蛍光体層と、該蛍光体層の少なくとも一方の面上に積層された上記本発明の波長変換シート用保護フィルムと、を備える波長変換シートであって、上記波長変換シート用保護フィルムにおける２以上の上記バリアフィルムは、接着層を用いて積層されており、隣接する２つの上記バリアフィルムのうちの一方のバリアフィルムのバリア層と他方のバリアフィルムの基材とが、上記接着層を介して対向するように配置され、且つ、上記他方のバリアフィルムのバリア層が上記蛍光体層側に向けて配置された構造を有する、波長変換シートを提供する。かかる波長変換シートによれば、上記本発明の波長変換シート用保護フィルムを備えているため、長期間にわたって優れたバリア性を発揮することができ、且つ、スプラッシュ、キズ、シワ等の影響によるバリア不良の発生を抑制することができ、更には、干渉縞の発生を低減することができる。また、上記波長変換シート用保護フィルムにおける上記他方のバリアフィルムのバリア層が上記蛍光体層側に向けて配置されていることで、蛍光体層に近い場所にバリア層が設けられ、蛍光体層に対するバリア性能をより効果的に発揮することができる。

本発明の波長変換シートにおいて、上記波長変換シート用保護フィルムが、上記蛍光体層と対向する側とは反対側の面上に、光学的機能を有するコーティング層を有することが好ましい。

本発明は更に、ＬＥＤ光源と、導光板と、上記本発明の波長変換シートと、を備えるバックライトユニットを提供する。かかるバックライトユニットによれば、上記本発明の波長変換シートを備えることにより、長期間にわたって輝度の低下が抑制されるとともに、外観不良の影響が抑制され、自然に近い鮮やかな色彩を有し、且つ色調の優れた画像を長期間にわたって安定して表示可能なディスプレイを提供することができる。

本発明によれば、波長変換シートにおける蛍光体を保護するための保護フィルムとして、長期間にわたって優れたバリア性を発揮することができ、且つ、スプラッシュ、キズ、シワ等の影響によるバリア不良の発生を抑制することができる波長変換シート用保護フィルム、並びに、それを用いた波長変換シート及びバックライトユニットを提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る波長変換シートの模式断面図である。 図２は、本発明の第２実施形態に係る波長変換シートの模式断面図である。 図３は、本発明の第３実施形態に係る波長変換シート用保護フィルムの模式断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

＜第１実施形態に係る波長変換シート＞
先ず、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る波長変換シートの模式断面図である。図１に示した波長変換シートは、量子ドット等の蛍光体を含んでおり、例えばＬＥＤ波長変換用として、バックライトユニットに用いることができるものである。

図１に示すように、本実施形態の波長変換シート１００は、蛍光体を含む蛍光体層（波長変換層）１と、蛍光体層１の一方の面２ａ側および他方の面２ｂ側にそれぞれ設けられた波長変換シート用保護フィルム（以下、単に「保護フィルム」ともいう）２，２とを備えて概略構成されている。これによって、保護フィルム２，２の間に蛍光体層１が包み込まれた（すなわち、封止された）構造となっている。

ところで、一般にバックライトユニットは、導光板とＬＥＤ光源とにより構成される。ＬＥＤ光源は、導光板の側面に設置されている。ＬＥＤ光源の内部には、発光色が青色のＬＥＤ素子が複数個設けられている。このＬＥＤ素子は、紫ＬＥＤ、又はさらに低波長のＬＥＤであってもよい。ＬＥＤ光源は、導光板側面に向かって光を照射する。本実施形態の波長変換シート１００を用いたバックライトユニットの場合、この照射された光は、例えば、導光板を経てアクリルやエポキシ等の樹脂と蛍光体とを混合した層（蛍光体層）１に入射することになる。ここで、蛍光体層１には、バリア性を付与する必要があることから、一対の波長変換シート用保護フィルム２，２によって、蛍光体層１を挟んだ構成にすることが望ましい。以下、波長変換シート１００を構成する各層について詳細に説明する。

（蛍光体層）
蛍光体層１は、封止樹脂４及び蛍光体３を含む数十〜数百μｍの厚みの薄膜である。封止樹脂４としては、例えば、感光性樹脂又は熱硬化性樹脂を使用することができる。封止樹脂４の内部には、蛍光体３が１種以上混合された状態で封止されている。封止樹脂４は、蛍光体層１と一対の保護フィルム２，２とを積層する際に、これらを接合するとともに、これらの空隙を埋める役割を果たす。また、蛍光体層１は、１種類の蛍光体３のみが封止された蛍光体層が２層以上積層されたものであってもよい。それら１層又は２層以上の蛍光体層に用いられる２種類以上の蛍光体３は、励起波長が同一のものが選択される。この励起波長は、ＬＥＤ光源が照射する光の波長に基づいて選択される。２種類以上の蛍光体３の蛍光色は相互に異なる。使用する蛍光体３が２種類の場合、各蛍光色は、好ましくは、赤色、緑色である。各蛍光の波長、及びＬＥＤ光源が照射する光の波長は、カラーフィルタの分光特性に基づき選択される。蛍光のピーク波長は、例えば赤色が６１０ｎｍ、緑色が５５０ｎｍである。

次に、蛍光体３の粒子構造を説明する。蛍光体３としては、量子ドットが好ましく用いられる。量子ドットとしては、例えば、発光部としてのコアが保護膜としてのシェルにより被膜されたものが挙げられる。上記コアとしては、例えば、セレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）等が挙げられ、上記シェルとしては、例えば、硫化亜鉛（ＺｎＳ）等が挙げられる。ＣｄＳｅの粒子の表面欠陥がバンドギャップの大きいＺｎＳにより被覆されることで量子効率が向上する。また、蛍光体３は、コアが第１シェル及び第２シェルにより二重に被覆されたものであってもよい。この場合、コアにはＣｓＳｅ、第１シェルにはセレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）、第２シェルにはＺｎＳが使用できる。また、量子ドット以外の蛍光体３として、ＹＡＧ：Ｃｅ等を用いることもできる。

上記蛍光体３の平均粒子径は、好ましくは１〜２０ｎｍである。また、蛍光体層１の厚さは、好ましくは１〜５００μｍである。

蛍光体層１における蛍光体３の含有量は、蛍光体層１全量を基準として、１〜２０質量％であることが好ましく、３〜１０質量％であることがより好ましい。

封止樹脂４としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び紫外線硬化型樹脂等を使用することができる。これらの樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース及びメチルセルロース等のセルロース誘導体；酢酸ビニルとその共重合体、塩化ビニルとその共重合体、及び塩化ビニリデンとその共重合体等のビニル系樹脂；ポリビニルホルマール及びポリビニルブチラール等のアセタール樹脂；アクリル樹脂とその共重合体、メタアクリル樹脂とその共重合体等のアクリル系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリアミド樹脂；線状ポリエステル樹脂；フッ素樹脂；並びに、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。

熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、及びシリコーン樹脂等が挙げられる。

紫外線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、及びポリエステルアクリレート等の光重合性プレポリマーが挙げられる。また、これら光重合性プレポリマーを主成分とし、希釈剤として単官能や多官能のモノマーを使用することもできる。

（波長変換シート用保護フィルム）
波長変換シート用保護フィルム２は、基材８とバリア層９とを有するバリアフィルム５を２枚と、接着層６と、コーティング層７とを有している。そして、基材８の一方の面８ａ上に設けられたバリア層９が接着層６を介してもう一方の基材８に対向するように積層されている。また、本実施形態の保護フィルム２を形成する際には、図１に示すように、それぞれの保護フィルム２，２は、バリア層９を蛍光体層１側に向けて積層する。

バリアフィルム５は、図１に示すように、基材８と、この基材８の一方の面８ａ上に設けられたバリア層９とを有している。

基材８としては、特に限定されるものではないが、全光線透過率が８５％以上の基材が望ましい。例えば透明性が高く、耐熱性に優れた基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどを用いることができる。

また、基材８の厚さは、特に限定されるものではないが、波長変換シート１００の総厚を薄くするために、５０μｍ以下とすることが望ましい。また、基材８の厚さは、優れたバリア性を得るために、１２μｍ以上とすることが望ましい。

バリア層９は、無機薄膜層１０とガスバリア性被覆層１１とを含んでいる。そして、図１に示すように、バリア層９は、基材８の一方の面（片面）８ａ上に無機薄膜層１０が積層されるとともに、この無機薄膜層１０の上にガスバリア性被覆層１１が積層されて構成されている。

無機薄膜層（無機酸化物薄膜層）１０としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物を用いることができる。これらの中でも、バリア性、生産性の観点から、酸化アルミニウム又は酸化珪素を用いることが望ましい。

無機薄膜層１０の厚さ（膜厚）は、５〜５００ｎｍの範囲内とすることが好ましく、１０〜１００ｎｍの範囲内とすることがより好ましい。ここで、膜厚が５ｎｍ以上であると、均一な膜を形成しやすく、ガスバリア材としての機能をより十分に果たすことができる傾向がある。一方、膜厚が５００ｎｍ以下であると、薄膜により十分なフレキシビリティを保持させることができ、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じることをより確実に防ぐことができる傾向がある。

ガスバリア性被覆層１１は、後工程での二次的な各種損傷を防止すると共に、高いバリア性を付与するために設けられるものである。このガスバリア性被覆層１１は、優れたバリア性を得る観点から、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物からなる群より選択される少なくとも１種を成分として含有していることが好ましい。

水酸基含有高分子化合物としては、具体的には、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン等の水溶性高分子が挙げられるが、特にポリビニルアルコールを用いた場合にバリア性が最も優れる。

金属アルコキシドは、一般式：Ｍ（ＯＲ）_ｎ（ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ等の金属原子を示し、Ｒは−ＣＨ_３、−Ｃ_２Ｈ_５等のアルキル基を示し、ｎはＭの価数に対応した整数を示す）で表される化合物である。具体的には、テトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４〕、トリイソプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ_３Ｈ_７）_３〕などが挙げられる。テトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムは、加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。また、金属アルコキシドの加水分解物及び重合物としては、例えば、テトラエトキシシランの加水分解物や重合物としてケイ酸（Ｓｉ（ＯＨ）_４）などが、トリプロポキシアルミニウムの加水分解物や重合物として水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３）などが挙げられる。

ガスバリア性被覆層１１の厚さ（膜厚）は、５０〜１０００ｎｍの範囲内とすることが好ましく、１００〜５００ｎｍの範囲内とすることがより好ましい。ここで、膜厚が５０ｎｍ以上であると、より十分なガスバリア性を得ることができる傾向があり、１０００ｎｍ以下であると、薄膜により、十分なフレキシビリティを保持できる傾向がある。

２枚のバリアフィルム５は、図１に示すように、基材８の一方の面８ａ上に設けられたバリア層９及び接着層６を介して、もう一方の基材８のバリア層９が設けられていない面８ｂ側と対向するように設けられている。換言すると、２枚のバリアフィルム５は、蛍光体層１から遠い方を第１のバリアフィルム５、蛍光体層１に近い方を第２のバリアフィルム５とした場合、第１のバリアフィルム５の第１の基材８と第２のバリアフィルム５の第２の基材８との間に、第１のバリアフィルムのバリア層９を挟み込むように、接着層６を介して積層されている。このように、本実施形態ではバリアフィルムを２枚用いているため、さらには、第１のバリアフィルム５の第１の基材８と第２のバリアフィルム５の第２の基材８との間にバリア層９を挟み込んでおり、また、それぞれのバリア層９が、より蛍光体層１に近い場所に配置しているため、例えバリア層９に微小なピンホール等の欠陥が生じている場合であっても、より効果的にバリア性能を発揮することができる。

２枚の基材８の厚さは、同一であっても異なっていてもよい。波長変換シート１００の厚さをより薄くする観点から、蛍光体層１に近い側に配置される第２のバリアフィルム５の第２の基材８の厚さを、蛍光体層１から遠い側に配置される第１のバリアフィルム５の第１の基材８よりも薄くしてもよい。水分や気体は、波長変換シート１００の表面から透過するため、第１の基材８の厚さを相対的に厚くして表面からの水分や酸素の透過を防ぎつつ、第２の基材８の厚さを相対的に薄くして波長変換シート１００全体の厚さを薄くすることができる。水分や酸素の透過は、バリアフィルム５の表面からだけでなく、端面からも生じるため、第２の基材８の厚みと接着層６の厚みが薄い方が端面からの水分や酸素の侵入を抑制することができる。このため、接着層６に隣接する第２の基材８と、接着層６とを合わせた厚みを４０μｍ以下とすることが望ましい。

接着層６は、図１に示すように、２枚のバリアフィルム５を貼り合わせて積層するために、２枚のバリアフィルム５の間に設けられている。接着層６としては、特に限定されるものではないが、アクリル系材料、ウレタン系材料、ポリエステル系材料などの接着剤や粘着剤を用いることができる。より具体的には、アクリル系粘着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エステル系接着剤のいずれかを用いることができる。

また、接着層６の厚さとしては、特に限定されるものではないが、波長変換シート用保護フィルム２及び波長変換シート１００の総厚を薄くするために、１０μｍ以下とすることが望ましい。一方、より良好な接着性を得る観点から、接着層６の厚さは３μｍ以上であることが望ましい。

コーティング層７は、１以上の光学的機能や帯電防止機能を発揮させるために、２つの波長変換シート用保護フィルム２，２のそれぞれの表面、すなわち、波長変換シート１００の両表面に設けられている。ここで、光学的機能としては、特に限定されるものではないが、干渉縞（モアレ）防止機能、反射防止機能、拡散機能等が挙げられる。これらの中でも、コーティング層７は、光学的機能として少なくとも干渉縞防止機能を有することが好ましい。本実施形態では、コーティング層７が少なくとも干渉縞防止機能を有するものである場合について説明する。

コーティング層７は、バインダー樹脂と、微粒子とを含んで構成されていてもよい。そして、コーティング層７の表面から微粒子の一部が露出するように微粒子がバインダー樹脂に埋め込まれることにより、コーティング層７の表面には微細な凹凸が生じていてもよい。このようにコーティング層７を波長変換シート用保護フィルム２，２のそれぞれの表面、すなわち、波長変換シート１００の両表面に設けることにより、ニュートンリング等の干渉縞の発生をより十分に防止することができる。

バインダー樹脂としては、特に限定されるものではないが、光学的透明性に優れた樹脂を用いることができる。より具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを用いることができる。これらの中でも耐光性や光学特性に優れるアクリル系樹脂を使用することが望ましい。これらは、１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。

微粒子としては、特に限定されるものではないが、例えば、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナなどの無機微粒子の他、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などの有機微粒子を用いることができる。これらは、１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。

微粒子の平均粒径は、０．１〜３０μｍであることが好ましく、０．５〜１０μｍであることがより好ましい。微粒子の平均粒径が０．１μｍ以上であると、優れた干渉縞防止機能が得られる傾向があり、３０μｍ以下であると、透明性がより向上する傾向がある。

コーティング層７における微粒子の含有量は、コーティング層７全量を基準として０．５〜３０質量％であることが好ましく、３〜１０質量％であることがより好ましい。微粒子の含有量が０．５質量％以上であると、光拡散機能と干渉縞の発生を防止する効果がより向上する傾向があり、３０質量％以下であると、輝度を低減させることがない。

以上のような構成を有する波長変換シート用保護フィルム２は、第１のバリアフィルム５の第１の基材８及び第２のバリアフィルム５の第２の基材８との間に、一方だけのバリア層９を挟み込むように、バリアフィルム５を２層積層したラミネートフィルムであり、スプラッシュ等によるバリア層９の欠陥による影響を抑えることができるため、バリア性に優れる。また、バリア層９を熱安定性に優れたＰＥＴフィルム等の基材８によって挟み込むことで、より優れたバリア性を発揮できる。さらに、波長変換シート用保護フィルム２の表面にコーティング層７が設けられているため、干渉縞の発生を抑制するとともに光源からの光のばらつきを抑制することができる。そして、この波長変換シート用保護フィルム２を波長変換シート１００の蛍光体を保護するための保護フィルムとして用いることにより、量子ドット等の蛍光体を用いた波長変換シート１００の性能を最大限に発揮することが可能になる。また、バリア層９を蛍光体側に向けて配置することにより、端面からの水分やガスの侵入を防ぎ、蛍光体層１の劣化をより防止することができる。さらに蛍光体層１と対向する側とは反対側の面上に、光学的機能を有するコーティング層７を有することでニュートンリング等の干渉縞の発生を防止することができ、結果として高効率かつ高精細、長寿命のディスプレイを得ることが可能となる。また、得られたディスプレイは、より自然に近い鮮やかな色彩で、かつ色調の優れた画像を表示することが可能となる。

次に、本実施形態の波長変換シート１００の製造方法について説明する。本実施形態の波長変換シート１００の製造方法では、例えば、以下の手順によって、蛍光体層１を一対の波長変換シート用保護フィルム２，２の間に積層することができる。

（波長変換シート用保護フィルム２の製造工程）
波長変換シート用保護フィルム２，２の製造工程では、先ず、第１の基材８の片方の面８ｂに、コーティング層７を形成する。具体的には、第１の基材８片方の面８ｂ上に、バインダー樹脂と微粒子と必要に応じて溶剤とを混合したコーティング液を塗布し、乾燥することで、コーティング層７を形成する。次に、第１の基材８の、コーティング層７が設けられた面とは反対側の面８ａ上に、無機薄膜層１０を例えば蒸着法等によって積層する。次いで、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物からなる群より選択される少なくとも１種の成分等を含む水溶液あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を無機薄膜層１０の表面上に塗布し、乾燥することで、ガスバリア性被覆層１１を形成する。これにより、第１の基材８の一方の面上にコーティング層７が、他方の面に無機薄膜層１０及びガスバリア性被覆層１１からなるバリア層９がそれぞれ設けられた、コーティング層７付きの第１のバリアフィルム５が得られる。

また、第２の基材８の片方の面８ａ上に、コーティング層７を形成しない以外は上記と同様の操作をすることでバリア層９が設けられた第２のバリアフィルム５が得られる。

次に、コーティング層７を形成した第１のバリアフィルム５と、コーティング層７を形成していない第２のバリアフィルム５とを接着層６を用いて貼り合わせて、積層する。具体的には、コーティング層７を設けた第１のバリアフィルム５のバリア層９と、コーティング層７を設けていない第２のバリアフィルム５のバリア層９を設けていない面を対向させて、接着層６を用いて積層する。接着層６として、アクリル系粘着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エステル系接着剤のいずれかを用いることができる。これにより、２枚のバリアフィルム５を、どちらか一方だけのバリア層９を挟み込むように積層された波長変換シート用保護フィルム２が得られる。

なお、本実施形態では、初めにコーティング層７を形成する例を説明したが、コーティング層７を形成するタイミングは特に限定されず、例えば、コーティング層７を形成する前の第１のバリアフィルム５と第２のバリアフィルム５とを貼り合わせた後に、第１のバリアフィルム５の表面にコーティング層７を形成してもよい。

（蛍光体層１の製造工程）
蛍光体層１の製造工程では、先ず、蛍光体３と封止樹脂４と必要に応じて溶剤とを混合して混合液を調製する。次いで、調製した混合液を、波長変換シート用保護フィルム２のコーティング層７が設けられていない側の表面に塗布する。次に、別に作製した他方の波長変換シート用保護フィルム２を積層する。この際、蛍光体層１の表面１ａ，１ｂと、２枚の波長変換シート用保護フィルム２のコーティング層７が設けられていない側の表面とがそれぞれ対向するように配置する。次いで、封止樹脂４が感光性樹脂である場合、紫外線の照射によって感光性樹脂を硬化（ＵＶ硬化）させることで、本実施形態の波長変換シート１００を得ることができる。なお、感光性樹脂は、ＵＶ硬化の後に更に熱硬化させてもよい。また、封止樹脂４としては、感光性樹脂以外にも、熱硬化性樹脂や化学硬化性樹脂等を用いてもよい。

ここで、ＵＶ硬化は、例えば、１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２で行うことができる。また、熱硬化は、例えば、６０〜１２０℃で０．１〜３分で行うことができる。

なお、本実施形態では、蛍光体層１を、一方の波長変換シート用保護フィルム２のコーティング層７が設けられていない面上に形成した後、蛍光体層１の表面上に他方の波長変換シート用保護フィルム２を積層する例を説明したが、これに限定されるものではない。

＜第２実施形態に係る波長変換シート＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図２は、本発明の第２実施形態に係る波長変換シートの模式断面図である。第２実施形態の波長変換シート２００は、第１実施形態の波長変換シート１００とは、波長変換シート用保護フィルム２０の構成のみが異なっている。したがって、第２実施形態の波長変換シート２００については、第１実施形態と同一の構成部分については同じ符号を付すると共に説明を省略する。

図２に示すように、本実施形態の波長変換シート２００は、蛍光体を含む蛍光体層（波長変換層）１と、蛍光体層１の一方の面２ａ側および他方の面２ｂ側にそれぞれ設けられた波長変換シート用保護フィルム２０，２０とを備えて概略構成されている。これによって、波長変換シート用保護フィルム２０，２０の間に蛍光体層１が包み込まれた（封止された）構造となっている。

（波長変換シート用保護フィルム）
本実施形態の波長変換シート用保護フィルム２０は、基材８とバリア層９とを有するバリアフィルム５を２枚と、接着層６と、コーティング層７とを有している。そして、２枚のバリアフィルム５は、蛍光体層１から遠い方を第１のバリアフィルム５、蛍光体層１に近い方を第２のバリアフィルム５とした場合、図２に示すように、第１のバリアフィルム５の第１の基材８の一方の面８ａ上に設けられたバリア層９と、第２のバリアフィルム５の第２の基材８の一方の面８ａ上に設けられたバリア層９とが、接着層６を介して対向するように積層されている。換言すると、波長変換シート用保護フィルム２０は、第１の基材８と第２の基材８との間に、２つのバリアフィルム５のそれぞれのバリア層９を挟み込むように、バリアフィルム５同士が積層された構造を有している。この波長変換シート用保護フィルム２０の構成によれば、バリア層９と保護する蛍光体層１の間に基材８が配置されているため、蛍光体層１上に凹凸や異物が存在する場合でも、基材８によって衝撃が緩和され、バリア層９が損傷することを抑制することができる。

そして、本実施形態の波長変換シート２００を構成する際には、図２に示すように、それぞれの波長変換シート用保護フィルム２０，２０は、第２のバリアフィルム５の第２の基材８側の面を蛍光体層１側に向けて積層する。より具体的には、波長変換シート２００において、波長変換シート用保護フィルム２０，２０は、コーティング層７をもたない第２のバリアフィルム５の、第２の基材８のバリア層９が設けられた面と反対側の面８ｂ同士が、蛍光体層１で挟み込むように積層されている。すなわち、本実施形態においても、コーティング層７は、波長変換シート用保護フィルム２０，２０のそれぞれの表面に設けられているとともに、波長変換シート２００の両表面に設けられている。

波長変換シート用保護フィルム２０の２枚の基材８の厚さは、同一であっても異なっていてもよい。波長変換シート２００の厚さをより薄くする観点から、蛍光体層１に近い側に配置される第２のバリアフィルム５の第２の基材８の厚さを、蛍光体層１から遠い側に配置される第１のバリアフィルム５の第１の基材８よりも薄くしてもよい。水分や気体は、波長変換シート２００の表面から透過するため、第１の基材８の厚さを相対的に厚くして表面からの水分や酸素の透過を防ぎつつ、第２の基材８の厚さを相対的に薄くして波長変換シート２００全体の厚さを薄くすることができる。水分や酸素の透過は、バリアフィルム５の表面からだけでなく、端面からも生じるため、第２の基材８の厚みが薄い方が端面からの水分や酸素の侵入を抑制することができる。このため、蛍光体層１に隣接する第２の基材８の厚みを４０μｍ以下とすることが望ましい。

以上説明した第２実施形態の波長変換シート２００によれば、上述した第１実施形態の波長変換シート１００と同様の効果を得ることができる。

＜バックライトユニット＞
上述した波長変換シート１００又は２００を用いて、液晶ディスプレイ用のバックライトユニットを提供することができる。本実施形態に係るバックライトユニットは、ＬＥＤ（発光ダイオード）光源と、導光板と、波長変換シート１００又は２００とを備える。ＬＥＤ光源は、導光板の側面に設置され、導光板上（光の進行方向）に波長変換シート１００又は２００が配置される。

導光板は、ＬＥＤ光源から照射された光を効率的に導くものであり、公知の材料が使用される。導光板としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、及びシクロオレフィンフィルム等が使用される。導光板は、例えば、シルク印刷方式、射出成型や押出成型などの成型方式、インクジェット方式などにより形成することができる。導光板の厚さは、例えば、１００〜１０００μｍである。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、上述の第１及び第２実施形態の波長変換シート１００，２００の構成及び波長変換シート用保護フィルム２，２０の構成は一例であり、これに限定されるものではない。

また、本発明の波長変換シートは、上述の第１及び第２実施形態のように、蛍光体層１が、同一の波長変換シート用保護フィルム２，２（あるいは２０，２０）によって挟まれていてもよく、異なる構成の波長変換シート用保護フィルムによって挟まれていてもよい。

また、本発明の波長変換シートは、蛍光体層１を被覆する波長変換シート用保護フィルムのうち、いずれか一方の波長変換シート用保護フィルムがコーティング層７を有する構成であってもよいし、両方の波長変換シート用保護フィルムがコーティング層７を有する構成であってもよい。

また、本発明の波長変換シートにおいて、波長変換シート用保護フィルムの蛍光体層１に接する側の面には、波長変換シート用保護フィルムと蛍光体層１との接着性を向上するために、改質処理が施されていたり、ウレタン樹脂等からなる易接着層が設けられていてもよい。

また、図１及び図２に示した波長変換シート１００，２００では、バリア層９が無機薄膜層１０とガスバリア性被覆層１１とを１層ずつ有する場合を示したが、バリア層９は、無機薄膜層１０及びガスバリア性被覆層１１の少なくとも一方を２層以上有していてもよい。この場合、無機薄膜層１０とガスバリア性被覆層１１とは交互に積層されていることが好ましい。

さらに、図１及び図２に示した波長変換シート１００，２００において、蛍光体層１の両端面（波長変換シート用保護フィルム２，２０で被覆されていない図中の左右の端面）が封止樹脂で封止されていてもよく、蛍光体層１全体が封止樹脂で覆われていてもよい。

＜第３実施形態に係る波長変換シート用保護フィルム＞
図１及び図２に示した波長変換シート１００，２００において、波長変換シート用保護フィルムとして、図３に示す構成を有する波長変換シート用保護フィルム３００を用いてもよい。以下、波長変換シート用保護フィルム３００について説明する。

図３は、本発明の第３実施形態に係る波長変換シート用保護フィルムの模式断面図である。図３に示すように、波長変換シート用保護フィルム３００は、第１バリアフィルム５０、第２バリアフィルム６０、接着層３０、及びコーティング層３１を備える。接着層３０は、第１バリアフィルム５０と第２バリアフィルム６０との間に位置し、第１バリアフィルム５０と第２バリアフィルム６０とを貼り合わせる。コーティング層３１は、第２バリアフィルム６０において、第２バリアフィルム６０が接着層３０と接する面とは反対側の面上に設けられる。

コーティング層３１は、１以上の光学的機能を有する層であり、上述した波長変換シート１００，２００におけるコーティング層７と同様の構成とすることができる。コーティング層３１は、光学的機能として光の拡散機能を有していることが好ましい。光の拡散機能を有するコーティング層３１（拡散層３１）の好ましい態様について、以下に詳述する。

コーティング層３１は、例えば、その表面に凹凸形状が設けられ、光の拡散性が付与されている。また、干渉縞（モアレ）防止機能および反射防止機能なども付与されている。コーティング層３１では、例えば、粒子などを分散させた有機層を被膜する方法、及び被膜後の有機層にエンボス加工を更に施す方法などによって、凹凸形状が形成される。粒子などを分散させた有機層を被膜する方法では、例えば、微粒子が、有機層の表面から微粒の一部が露出するように埋め込まれる。それにより、コーティング層３１の表面には微細な凹凸が生じて、コーティング層３１においてニュートンリングの発生が防止される。

有機層は、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、及びウレタン系樹脂等の高分子樹脂を含む層であることができる。

また、有機層は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂等の高分子樹脂を含む層であることができる。

熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタアクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。

紫外線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等の光重合性プレポリマーが挙げられる。また、紫外線硬化型樹脂を、上記の光重合性プレポリマーを主成分とし、希釈剤として単官能や多官能のモノマーを使用して構成することもできる。

有機層の厚さ（膜厚）は、０．１〜２０μｍの範囲内とすることが好ましく、０．３〜１０μｍの範囲内にすることが特に好ましい。ここで、有機層の膜厚が０．１μｍ未満であると、膜厚が薄すぎるために均一な膜が得られない場合や、光学的機能を十分に果たすことができない場合が生じるために好ましくない。一方、膜厚が２０μｍを越える場合は、コーティング層３１の表面へ微粒子が表出せず、凹凸付与効果が得られないおそれがあり、また、透明性の低下や少しでも薄膜化というディスプレイのトレンドとの不整合といった理由から好ましくない。

有機層に分散される粒子は、例えば、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、合成ゼオライト、アルミナ、スメクタイト、及びジルコニアなどの無機微粒子であることができる。また、有機層に分散される粒子は、例えば、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、四フッ化エチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、及びエポキシ樹脂などからなる有機微粒子などであることができる。これらのうち、いずれか一種類のみを用いてもよいし、二種以上を用いてもよい。

微粒子の平均一次粒径は、０．５〜３０μｍであることが好ましい。本実施形態では、レーザー回折法により、平均一次粒径を測定することができる。微粒子の平均粒径が０．５μｍ未満であると、コーティング層３１の表面への凹凸の付与効果が得られないために好ましくない。一方、平均粒径が３０μｍを超えると、有機層厚よりもかなり大きな粒子を使用することになり、光線透過率の低下を招くという不具合があるために好ましくない。これに対して、平均粒径が上記範囲内であると、高い光線透過率を維持したまま、表面に凹凸形状をつけることができる。

接着層３０は、上述した波長変換シート１００，２００における接着層６と同様の構成とすることができる。

第１バリアフィルム５０は、基材５１、密着層５２、無機薄膜層である第１シリカ蒸着層５３、第１ガスバリア性被覆層（第１複合被膜層）５４、無機薄膜層である第２シリカ蒸着層５５、及び第２ガスバリア性被覆層（第２複合被膜層）５６を備える。基材５１上に、密着層５２、第１シリカ蒸着層５３、第１ガスバリア性被覆層５４、第２シリカ蒸着層５５、及び第２ガスバリア性被覆層５６が、この順に設けられる。第１バリアフィルム５０においては、第１シリカ蒸着層５３、第１ガスバリア性被覆層５４、第２シリカ蒸着層５５、及び第２ガスバリア性被覆層５６によりバリア層が形成される。第２ガスバリア性被覆層５６は、接着層３０に接着する。

第２バリアフィルム６０は、基材６１、密着層６２、第１シリカ蒸着層６３、第１ガスバリア性被覆層６４、第２シリカ蒸着層６５、及び第２ガスバリア性被覆層６６を備える。基材６１上に、密着層６２、第１シリカ蒸着層６３、第１ガスバリア性被覆層６４、第２シリカ蒸着層６５、及び第２ガスバリア性被覆層６６が、この順に設けられる。第２バリアフィルム６０においては、第１シリカ蒸着層６３、第１ガスバリア性被覆層６４、第２シリカ蒸着層６５、及び第２ガスバリア性被覆層６６によりバリア層が形成される。第２ガスバリア性被覆層６６は、接着層３０に接着する。

基材５１，６１は、上述した波長変換シート１００，２００における基材８と同様の構成とすることができる。また、基材５１，６１としては、ポリエステルフィルムを用いることが好ましい。ポリエステルフィルムとしては、特に限定されないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等からなるポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、及びシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等からなるポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、６，６−ナイロン等からなるポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、及びポリイミドフィルム等のエンジニアリングプラスティックフィルム等が挙げられる。基材５１，６１は、特に、二軸方向に任意に延伸された二軸延伸ポリエステルフィルムであることが好ましい。二軸延伸ポリエステルフィルムは、寸法安定性、耐熱性、及び透明性に優れる。

基材５１，６１の厚みは、特に限定されないが、３μｍ〜２００μｍの範囲であることが好ましく、６μｍ〜５０μｍの範囲であることがより好ましい。この基材５１，６１の厚みは、密着層５２，６２、第１シリカ蒸着層５３，６３、第１ガスバリア性被覆層５４，６４、第２シリカ蒸着層５５，６５、及び第２ガスバリア性被覆層５６，６６が積層されるときの加工性を考慮した値である。なお、各層の積層にあたっては、各層の密着性を向上させるために、例えば、プラズマ処理、コロナ放電処理、オゾン処理、及びグロー放電処理その他の前処理が任意に施される。

基材５１，６１として、酸価（樹脂１ｇを中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数）が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエチレンテレフタレート系フィルムを用いることが特に好ましい。ここで、基材５１，６１の酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、特に高温高湿環境下での基材安定性が損なわれ、バリア性の低下がおこるために好ましくない。一方、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、基材安定性が増し、高温高湿環境下でもバリア性が低下せず安定しているために好ましい。なお、酸価の測定方法としては、カットした基材５１，６１を秤量し、例えば、クレゾールに加熱溶解後冷却、その後水酸化カリウムエタノール溶液などで滴定して酸価を定量することができる。指示薬としては、例えば、フェノールフタレイン溶液を用いることができる（ＪＩＳ Ｋ００７０参照）。

基材５１，６１は、例えば６０℃／９０％ＲＨ及び８５℃／８５％ＲＨなどの過酷な環境下でのディスプレイ機能の加速劣化試験において基材５１，６１のバリア性が安定して発現されるために、耐加水分解性能に優れることが好ましい。耐加水分解性能に優れるために、例えば、基材５１，６１としてのＰＥＴフィルムでは、重量平均分子量として６万以上であることが好ましい。ＰＥＴフィルムは、その重量平均分子量が６万未満では、通常、加水分解を起こし易くなるので、ＰＥＴフィルムのバリア性が劣化しやすい。ＰＥＴフィルムでは、耐加水分解性能に優れるために、末端カルボキシ基の濃度が２５当量／１０^６ｇ以下にまで減少することが好ましい。末端カルボキシ基の濃度が２５当量／１０^６ｇ以下にまで減少すると反応点が減るので、ＰＥＴフィルムの耐加水分解性能が向上する。ポリエステル中の末端カルボキシル基の濃度は、文献（ＡＮＡＬＹＴＩＣＡＬ ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ 第２６巻、１６１４頁）に記載された方法によって測定されることができる。重量平均分子量は、常温ＧＰＣ分析といった方法によって測定される。

ＰＥＴフィルムは、光透過性と平滑性に優れたフィルムであることが好ましい。このため、ＰＥＴフィルムの光透過性が向上するには、ＰＥＴフィルムに用いられる滑剤を低減することが望ましい。また、ＰＥＴフィルムに対して第１シリカ蒸着層が積層される際に、第１シリカ蒸着層に割れ等が発生せず、また、第１シリカ蒸着層が均一な薄膜になるようにするために、ＰＥＴフィルムの中心線表面粗さ（Ｒａ）は３０ｎｍ以下であることが望ましい。中心線表面粗さ（Ｒａ）が３０ｎｍ以下であれば、ＰＥＴフィルムは優れた平滑性を有していると言える。ＰＥＴフィルムの表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じた方法で測定されることができる。

基材５１，６１の上に、密着層５２，６２が設けられる。密着層５２，６２は、第１シリカ蒸着層との密着を得るために適宜設けられる。密着層５２，６２は、基材５１，６１の延伸時に塗布されるインライン方式、及び基材５１，６１が製膜された後のオフラインで塗布されるオフライン方式のいずれか一の方法、或いは、インライン方式及びオフライン方式の双方によって形成されることができる。密着層５２，６２としては、特に限定されないが、インライン方式による密着層５２，６２を形成するための密着層用組成物は、例えば、アクリル材料やウレタン材料であることができる。オフラインによる密着層５２，６２を形成するための密着層用組成物は、例えば、アクリルポリオールなどの水酸基をもつ化合物とイソシアネート基をもつイソシアネート化合物との２液反応複合物であることができる。基材５１，６１では、その片面のみならず両面に、密着層５２，６２が設けられてもよい。

第１シリカ蒸着層５３，６３及び第２シリカ蒸着層５５，６５（以下、単に「シリカ蒸着層」ともいう）は、バリア性を発現する層であり、上述した波長変換シート１００，２００における無機薄膜層１０に相当する。蒸着層としてバリア性を発現する無機化合物としては、例えば酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化錫、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、或いはそれらの混合物などがあり、本実施形態では、酸化ケイ素を含むシリカ蒸着層が選択される。シリカ蒸着層は、６０℃／９０％ＲＨ及び８５℃／８５％ＲＨなどの過酷な環境下でのディスプレイ機能の加速劣化試験での耐湿性を有している。シリカ蒸着層は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などといった方法により作製される。

シリカ蒸着層を構成する酸素及びケイ素のＯ／Ｓｉ比は、原子比で１．７以上２．０以下であることが好ましい。Ｏ／Ｓｉ比が原子比で１．７未満であると、シリカ蒸着層内のＳｉ−Ｓｉ結合の割合が多くなり有色の金属を多く含むので、シリカ蒸着層の透過率が低下する場合がある。また、Ｏ／Ｓｉ比が原子比で２．０を超えると、シリカ蒸着層のバリア性が低下する場合がある。ディスプレイ用途に好適なシリカ蒸着層のＯ／Ｓｉ比としては、原子比で１．８５〜２．０であることがより好ましい。

シリカ蒸着層のＯ／Ｓｉ比は、例えば、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により測定される。ＸＰＳ測定装置としては、具体的には、例えばＸ線光電子分光分析装置（日本電子株式会社製ＪＰＳ−９０ＭＸＶ）であることができる。Ｘ線源には、非単色化ＭｇＫα（１２５３．６ｅＶ）が用いられ、Ｘ線出力値は、例えば１００Ｗ（１０ｋＶ−１０ｍＡ）であることができる。Ｏ／Ｓｉ比を求めるための定量分析には、例えば、Ｏの１ｓ軌道に対して２．２８の相対感度因子、Ｓｉの２ｐ軌道に対して０．９の相対感度因子が用いられる。

シリカ蒸着層と接する第１ガスバリア性被覆層５４，６４及び第２ガスバリア性被覆層５６，６６などの波長変換シート用保護フィルム３００を構成する有機層の屈折率は、好ましくは１．５〜１．７である。このため、波長変換シート用保護フィルム３００内での光学干渉を防ぐために、シリカ蒸着層の屈折率は、１．５以上１．７以下であることが好ましい。シリカ蒸着層の屈折率としては、バリア性に加えて、ディスプレイ用途のために、透明性の点から、より好ましくは１．６〜１．６５である。なお、シリカ蒸着層の屈折率の測定に際しては、物理気相成長（ＰＶＤ）法によってＰＥＴフィルム上に屈折率の異なるいくつかのシリカ蒸着膜が形成される。シリカ蒸着層の屈折率は、シリカ蒸着層の厚みと光干渉によって生じた透過率曲線とから算出される。

シリカ蒸着層の厚みは、５ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内であることが好ましい。シリカ蒸着層の厚みが５ｎｍ未満であると、均一な膜が得られ難く、また、ガスバリア材としての機能を十分に果たし難い。シリカ蒸着層の厚みが３００ｎｍを超えると、シリカ蒸着層にフレキシビリティを保持させることが難しく、また、蒸着膜の成膜後に、折り曲げ及び引っ張りなどの外的要因により、蒸着膜に亀裂が生じ易い。シリカ蒸着層の厚みは、インライン製膜による生産性を考慮すると、より好ましくは１０〜５０ｎｍの範囲内である。

シリカ蒸着層を形成する方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、及びプラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などのいずれであってもよい。真空蒸着法に必要な加熱手段としては、電子線加熱方式、抵抗加熱方式、及び誘導加熱方式のいずれか一の方式を用いることができる。シリカ蒸着層の光透過性を上げるために、例えば酸素等の各種ガスなどが吹き込まれる反応蒸着法が用いられてもよい。

第１ガスバリア性被覆層５４，６４及び第２ガスバリア性被覆層５６，６６（以下、単に「ガスバリア性被覆層」ともいう）は、ガスバリア性を持った被膜層であり、上述した波長変換シート１００，２００におけるガスバリア性被覆層１１と同様の構成とすることができる。ガスバリア性被覆層は、コーティング剤を用いて形成することができる。コーティング剤は、例えば、水溶性高分子、金属アルコキシド、金属アルコキシドの加水分解物、及び、シランカップリング剤からなる群より選択される少なくとも一種を含む水溶液、或いは水／アルコール混合溶液を主剤とする。

コーティング剤は、具体的には、例えば、水溶性高分子の水溶液、或いは水／アルコール混合溶液に、金属アルコキシド、金属アルコキシドの加水分解物、及び、シランカップリング剤が直接混合されて作られる。或いは、コーティング剤は、例えば、水溶性高分子の水溶液、或いは水／アルコール混合溶液に、予め加水分解など処理が行われた金属アルコキシドとシランカップリング剤とが混合されて作られる。コーティング剤の溶液は、密着層５２，６２の上にコーティング後、加熱乾燥されることでガスバリア性被覆層を形成する。また、コーティング剤の溶液は、シリカ蒸着層上に、それぞれコーティング後、加熱乾燥されることでガスバリア性被覆層を形成する。

コーティング剤に用いられる水溶性高分子としては、例えば、水酸基含有高分子化合物が挙げられる。水酸基含有高分子化合物は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びアルギン酸ナトリウム等であることができる。コーティング剤としては、ＰＶＡが特に好ましい。ＰＶＡから作られたガスバリア性被覆層は、ガスバリア性に優れる。

金属アルコキシドは、一般式、Ｍ（ＯＲ）_ｎ（Ｍ：Ｓｉ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｚｒ等の金属、Ｒ：ＣＨ_３，Ｃ_２Ｈ_５等のアルキル基、ｎ：Ｍの価数に対応する数）で表される化合物である。金属アルコキシドとしては、具体的に、例えば、テトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４〕、及びトリイソプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−２’−Ｃ_３Ｈ_７）_３〕などがある。金属アルコキシドとしては、テトラエトキシシラン及びトリイソプロポキシアルミニウムが特に好ましい。テトラエトキシシラン及びトリイソプロポキシアルミニウムは、加水分解後、水系溶媒中において比較的安定である。

シランカップリング剤は、一般式、Ｒ^１ _ｍＳｉ（ＯＲ^２）_４−ｍ（Ｒ^１：有機官能基、Ｒ^２：ＣＨ_３，Ｃ_２Ｈ_５等のアルキル基、ｍ：１〜３の整数）で表される化合物である。シランカップリング剤としては、具体的に、例えば、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、及びγ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等のシランカップリング剤などであることができる。シランカップリング剤の溶液中には、ガスバリア性を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、或いは、分散剤、安定化剤、粘度調整剤、及び着色剤などの公知の添加剤が必要に応じて加えられることも可能である。

コーティング剤の塗布方法としては、例えば、ディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法、及びグラビア印刷法などの従来公知の方法が用いられる。乾燥後のガスバリア性被覆層の厚みは、好ましくは０．０１〜５０μｍであり、より好ましくは０．１〜１０μｍである。乾燥後のガスバリア性被覆層の厚みが０．０１μｍ未満の場合は、均一な塗膜が得られないので、十分なガスバリア性を得られない場合がある。また、乾燥後のガスバリア性被覆層の厚みが５０μｍを超える場合は、ガスバリア性被覆層にクラックが生じ易くなる。

なお、図３の波長変換シート用保護フィルム３００としては、その反射率が、青色領域の波長４５０ｎｍ、緑色領域の波長５４０ｎｍ、赤色領域の波長６２０ｎｍのそれぞれにおいて、１０％以上２０％以下であることが望ましい。反射率は、第１及び第２バリアフィルム５０，６０による光学干渉と相関がある。反射率が各波長において２０％を超えると、バックライトユニットにおいて波長変換シート用保護フィルム３００が導光板の上に拡散シートとして用いられた場合でも、光学干渉による色ムラが大きく現れて外観不良が生じる場合がある。反射率が各波長において１０％未満では、第１及び第２バリアフィルム５０，６０中のシリカ蒸着層のＯ／Ｓｉ比と屈折率とが上述の好ましい値の範囲から逸脱しやすく、第１及び第２バリアフィルム５０，６０のバリア性が十分に発現しない可能性がある。

また、波長変換シート用保護フィルム３００の透過率は、青色の４５０ｎｍ波長、緑色の５４０ｎｍ波長、赤色の６２０ｎｍ波長のそれぞれにおいて８０％以上９５％以下であることが望ましい。８０％未満の透過率は、その透過率が低く蛍光体層（量子ドット層）の光変換効率を低下させる場合があるので好ましくない。

上述した波長変換シート用保護フィルム３００は、各層の構成が上記の構成となるようにすることと以外は、波長変換シート用保護フィルム２，２０と同様の方法で製造することができる。

図１及び図２に示した波長変換シート１００，２００において、波長変換シート用保護フィルム２，２０に代えて、上述した波長変換シート用保護フィルム３００を用いることで、２枚の波長変換シート用保護フィルム３００，３００の間に蛍光体層１が包み込まれた（封止された）構造を有する波長変換シートを得ることができる。

また、図１及び図２に示した波長変換シート１００，２００の波長変換シート用保護フィルム２，２０を構成する各層を、上述した波長変換シート用保護フィルム３００において説明した各層の構成に変更してもよい。特に、波長変換シート用保護フィルム２，２０において、無機薄膜層１０をシリカ蒸着層とし、当該シリカ蒸着層に含まれる酸素とケイ素のＯ／Ｓｉ比を原子比で１．７以上２．０以下とし、シリカ蒸着層の屈折率を１．５以上１．７以下とし、波長４５０ｎｍ、波長５４０ｎｍ、及び波長６２０ｎｍの全ての波長において、波長変換シート用保護フィルム２，２０の反射率を１０％以上２０％以下、且つ、透過率を８０％以上９５％以下としてもよい。これらの条件を満たすことにより、波長変換シート用保護フィルムは、バリア性により優れ、バックライトを構成した場合により長期間にわたって高い輝度を得ることができ、更に、ディスプレイを構成した場合に長期間にわたって、ディスプレイに色のムラなどによる色調変化、及び黒点などの色再現不良の発生がない優れた外観を得ることができる。

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
（波長変換シート用保護フィルムの作製）
基材としての厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、無機薄膜層（シリカ蒸着層）として酸化珪素を真空蒸着法により２５０Åの厚みに設け、さらに、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとを含む塗液をウエットコーティング法により無機薄膜層上に塗工し、０．３μｍの厚みのガスバリア性被覆層を形成した。これにより、基材の一方の面上に無機薄膜層及びガスバリア性被覆層からなるバリア層が設けられたバリアフィルムを得た。このバリアフィルムを２枚作製した。

続いて、一方のバリアフィルムのガスバリア性被覆層とは反対の面側（基材側）に、アクリル樹脂と、シリカ微粒子（平均粒径３μｍ）とを含む塗液をウエットコーティング法により塗工し、５μｍの厚みのコーティング層を形成した。これにより、コーティング層付きバリアフィルムを得た。

次に、コーティング層付きバリアフィルムのガスバリア性被覆層側と、コーティング層を持たないバリアフィルムのガスバリア性被覆層とは反対の面側（基材側）とを、アクリル樹脂接着剤を用いて貼り合わせることにより、実施例１の波長変換シート用保護フィルムを得た。この波長変換シート用保護フィルムを２枚作製した。

（波長変換シートの作製）
量子ドットとしてのＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０（商品名、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製）をエポキシ系感光性樹脂と混合後、混合液を上述した波長変換シート用保護フィルムのガスバリア性被覆層側に塗布し、そこに同じ構成の波長変換シート用保護フィルムを積層し、ＵＶ硬化ラミネートにより、図１に示した構造を有する実施例１の波長変換シートを得た。

（バックライトユニットの作製）
得られた波長変換シートに、ＬＥＤ光源と導光板とを組み合わせて、実施例１のバックライトユニットを作製した。

［実施例２］
（波長変換シート用保護フィルムの作製）
実施例１において、コーティング層付きバリアフィルムのガスバリア性被覆層側と、コーティング層を持たないバリアフィルムのガスバリア性被覆層側とを、アクリル樹脂接着剤を用いて貼り合わせたこと以外は、同様の操作にて実施例２の波長変換シート用保護フィルムを得た。この波長変換シート用保護フィルムを２枚作製した。

（波長変換シートの作製）
ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０（商品名、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製）をエポキシ系感光性樹脂と混合後、混合液を上述した波長変換シート用保護フィルムの基材側（コーティング層とは反対の面側）に塗布し、そこに同じ構成の波長変換シート用保護フィルムを積層し、ＵＶ硬化ラミネートにより、図２に示した構造を有する実施例２の波長変換シートを得た。

（バックライトユニットの作製）
得られた波長変換シートに、ＬＥＤ光源と導光板とを組み合わせて、実施例２のバックライトユニットを作製した。

［実施例３］
実施例１において、コーティング層を設けない以外は、同様の操作にて実施例３の波長変換シート用保護フィルムを得た。更に、この波長変換シート用保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様の操作にて、実施例３の波長変換シート及びバックライトユニットを得た。

［比較例１］
実施例１において、コーティング層付きバリアフィルムの代わりに、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたこと以外は、同様の操作にて比較例１の波長変換シート用保護フィルムを得た。更に、この波長変換シート用保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様の操作にて、比較例１の波長変換シート及びバックライトユニットを得た。

［比較例２］
実施例１において、コーティング層を持たないバリアフィルムの代わりに、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたこと以外は、同様の操作にて比較例２の波長変換シート用保護フィルムを得た。更に、この波長変換シート用保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様の操作にて、比較例２の波長変換シート及びバックライトユニットを得た。

［比較例３］
実施例２において、コーティング層付きバリアフィルムの代わりに、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたこと以外は、同様の操作にて比較例３の波長変換シート用保護フィルムを得た。更に、この波長変換シート用保護フィルムを用いたこと以外は実施例２と同様の操作にて、比較例３の波長変換シート及びバックライトユニットを得た。

［比較例４］
基材としての厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、第１の無機薄膜層（シリカ蒸着層）として酸化珪素を真空蒸着法により２５０Åの厚みに設け、さらに、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとを含む塗液をウエットコーティング法により第１の無機薄膜層上に塗工し、０．３μｍの厚みの第１のガスバリア性被覆層を形成した。次いで、第１のガスバリア性被覆層上に、第２の無機薄膜層（シリカ蒸着層）として酸化珪素を真空蒸着法により２５０Åの厚みに設け、さらに、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとを含む塗液をウエットコーティング法により第２の無機薄膜層上に塗工し、０．３μｍの厚みの第２のガスバリア性被覆層を形成した。これにより、基材の一方の面上に、第１の無機薄膜層、第１のガスバリア性被覆層、第２の無機薄膜層及び第２のガスバリア性被覆層からなるバリア層が設けられたバリアフィルムを得た。

続いて、バリアフィルムのガスバリア性被覆層側と、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムとを、アクリル樹脂接着剤を用いて貼り合わせることにより、比較例４の波長変換シート用保護フィルムを得た。この波長変換シート用保護フィルムを２枚作製した。この波長変換シート用保護フィルムを用いたこと以外は実施例２と同様の操作にて、比較例４の波長変換シート及びバックライトユニットを得た。

＜輝度測定＞
実施例１〜３及び比較例１〜４で作製したバックライトユニットについて、輝度計（コニカミノルタ社製、商品名：ＬＳ−１００）を用いてＬＥＤ発光時の輝度（初期輝度）を測定した。次に、信頼性試験として、バックライトユニットを６０℃、９０％ＲＨの環境下で５００時間保存した後、輝度を測定した。初期輝度と５００時間保存後の輝度との差が小さいほど、波長変換シート用保護フィルムのバリア性が優れていることを意味する。得られた結果を表１に示す。

＜外観評価＞
実施例１〜３及び比較例１〜４で作製したバックライトユニットについて、ＬＥＤ発光状態で外観を目視確認し、異物（スプラッシュ、キズ、シワ等）の有無、及び、干渉縞の発生の有無をそれぞれ評価した。異物及び干渉縞が確認されなかったものを「Ａ」、異物及び干渉縞が確認されたものを「Ｂ」と判定した。この外観評価は、輝度測定と同様に、初期及び６０℃、９０％ＲＨの環境下で５００時間保存した後の両方で行った。得られた結果を表１に示す。

表１に示した結果から明らかなように、実施例１〜３の波長変換シートを用いたバックライトユニットでは、バリアフィルムを２枚積層したことにより、スプラッシュ等の異物の影響が抑えられ、且つ、干渉縞の発生が抑制されることが確認された。また、実施例１〜３の波長変換シートを用いることで、信頼性試験を経てもほとんど劣化のないバックライトユニットを得ることができた。

一方、比較例１〜３の波長変換シートでは、１枚のバリアフィルムとポリエステルフィルムとを貼り合わせた構造であるため、特に信頼性試験後には、バリア性が劣るために輝度の低下がみられ、外観上でも全体的な輝度低下だけでなく、局所的な輝度低下がみられた。

また、比較例４の波長変換シートでは、バリア性は良好であるものの、薄膜層である無機薄膜層（シリカ蒸着層）及びガスバリア性被覆層を２回積層した結果、干渉縞がはっきりと見えるようになった。

［実施例４］
（波長変換シート用保護フィルムの作製）
重量平均分子量６万のＰＥＴを用いて形成された厚み１６μｍのＰＥＴフィルムの基材の片面に、密着層用組成物を塗工して、厚み０．１μｍの密着層を積層した。次に、密着層の上に、無機薄膜層として第１シリカ蒸着層をその厚みが３０ｎｍとなるように物理蒸着法によって積層した。第１シリカ蒸着層の上に、ガスバリア性被覆層用組成物を用いたウエットコーティング法によって、厚み１μｍの第１ガスバリア性被覆層（第１複合被膜層）を形成した。更に、第１ガスバリア性被覆層の上に、第２シリカ蒸着層をその厚みが３０ｎｍとなるように積層した。続いて、第２シリカ蒸着層の上に、ガスバリア性被覆層用組成物を用いたウエットコーティング法によって、厚み１μｍの第２ガスバリア性被覆層（第２複合被膜層）を形成し、第１バリアフィルムを作製した。第１シリカ蒸着層及び第２シリカ蒸着層におけるＯ／Ｓｉ比は原子比で１．８とし、屈折率は１．６１とした。また、第１バリアフィルムと同様の方法で、第２バリアフィルムを作製した。

密着層用組成物は、アクリルポリオールとトリレンジイソシアネートとの酢酸エチル溶液とした。アクリルポリオールのＯＨ基とトリレンジイソシアネートのＮＣＯ基とは互いに等量とした。酢酸エチル溶液におけるアクリルポリオールとトリレンジイソシアネートとを合わせた固形分の濃度は５質量％とした。

ガスバリア性被覆層用組成物の作製においては、テトラエトキシシラン１０．４ｇを０．１Ｎ（規定濃度）の塩酸８９．６ｇに加え、この塩酸溶液を３０分間撹拌して、テトラエトキシシランを加水分解した。加水分解後の固形分の濃度は、ＳｉＯ_２換算で３質量％とした。テトラエトキシシランの加水分解溶液と、ポリビニルアルコールの３質量％水溶液とを混合してガスバリア性被覆層用組成物とした。テトラエトキシシランの加水分解溶液と、ポリビニルアルコールとの配合比は、質量％換算で５０対５０とした。

第１及び第２シリカ蒸着層の形成においては、その形成前に、蒸着する材料の種類などの蒸着条件を変更して好適な蒸着条件を決めた。シリカ蒸着層のＯ／Ｓｉ比は、Ｘ線光電子分光分析装置（日本電子株式会社製、ＪＰＳ−９０ＭＸＶ）を用いて調べた。Ｘ線源は非単色化ＭｇＫα（１２５３．６ｅＶ）を使用し、Ｘ線出力１００Ｗ（１０ｋＶ−１０ｍＡ）で測定した。シリカ蒸着層のＯ／Ｓｉ比を求めるための定量分析は、それぞれＯ１ｓで２．２８、Ｓｉ２ｐで０．９の相対感度因子を用いて行った。シリカ蒸着層の屈折率は、シリカ蒸着層の厚みと光干渉によって生じた透過率曲線のピークの波長を利用してシミュレーションによって算出した。

次に、接着層を介して、第１バリアフィルムと第２バリアフィルムとを貼り合せた。接着層は、２液硬化型のウレタン接着剤によって作製した。接着後の接着層の厚みは５μｍであった。第２バリアフィルムのＰＥＴフィルムの上に、粒子径２μｍのオレフィン系粒子がウレタンバインダー中に分散されたコーティング層を、その厚みが３μｍになるように塗工した。ヘイズ値６０％（ＪＩＳ Ｋ７１３６）の第１波長変換シート用保護フィルムを得た。また、第１波長変換シート用保護フィルムと同様の方法で、第２波長変換シート用保護フィルムを作製した。

（波長変換シートの作製）
ＣｄＳｅ／ＺｎＳのコア・シェル構造をもつ蛍光体を以下の方法で得た。初めに、オクタデセンに、オクチルアミン及び酢酸カドミウムを添加した溶液と、トリオクチルホスフィンにセレンを溶解させた溶液とを質量比１：１で混合し、加熱したマイクロ流路を通過させて、核微粒子としてのＣｄＳｅ微粒子溶液を得た。続いて、ＣｄＳｅ微粒子溶液と、［（ＣＨ_３）_２ＮＣＳＳ］_２Ｚｎをトリオクチルホスフィンに溶解させた溶液とを質量比で１：１となるように混合し、加熱されたマイクロ流路を通過させて、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ構造の蛍光体を得た。得られた蛍光体を感光性樹脂（エポキシ樹脂）に混合し、量子ドット層用混合物を得た。続いて、第１波長変換シート保護フィルムの第１バリアフィルムの基材上（コーティング層とは反対側の面上）に量子ドット層用混合物を塗布し、その上に第２波長変換シート保護フィルムを、その第１バリアフィルムの基材側（コーティング層とは反対側）が第１波長変換シート保護フィルムと対向するように積層した。量子ドット層用混合物にＵＶ照射を行い、量子ドット層用混合物に含まれる感光性樹脂を硬化させた。これにより、量子ドット層（蛍光体層）が第１及び第２波長変換シート保護フィルムによって挟まれた波長変換シートを作製した。

（バックライトユニットの作製）
得られた波長変換シートに、ＬＥＤ光源と導光板とを組み合わせて、実施例４のバックライトユニットを作製した。

［実施例５］
重量平均分子量６万のＰＥＴを用いて形成された厚み１６μｍのＰＥＴフィルムの基材の片面に、密着層用組成物を塗工して、厚み０．１μｍの密着層を積層した。次に、密着層の上に、無機薄膜層として第１シリカ蒸着層をその厚みが３０ｎｍとなるように物理蒸着法によって積層した。第１シリカ蒸着層の上に、ガスバリア性被覆層用組成物を用いたウエットコーティング法によって、厚み１μｍの第１ガスバリア性被覆層（第１複合被膜層）を形成し、第１バリアフィルムを作製した。第１シリカ蒸着層におけるＯ／Ｓｉ比は原子比で１．８とし、屈折率は１．６１とした。また、第１バリアフィルムと同様の方法で、第２バリアフィルムを作製した。第１及び第２バリアフィルムにおける各層は、実施例４と同様の方法で形成した。実施例５の第１及び第２バリアフィルムはいずれも、シリカ蒸着層及びガスバリア性被覆層を１層ずつ有する構成、すなわち、実施例４の第１及び第２バリアフィルムから、第２シリカ蒸着層及び第２ガスバリア性被覆層を除いた構成を有する。

上記方法で作製した第１及び第２バリアフィルムを用いた以外は実施例４と同様にして、ヘイズ値６０％（ＪＩＳ Ｋ７１３６）の第１及び第２波長変換シート用保護フィルムを得た。更に、この第１及び第２波長変換シート用保護フィルムを用いた以外は実施例４と同様にして、波長変換シート及びそれを用いたバックライトユニットを得た。

［実施例６］
ＳｉＯ蒸着材料のＯ／Ｓｉ比を変更し、物理蒸着の条件を調整することにより、シリカ蒸着層のＯ／Ｓｉ比を原子比で１．７、屈折率を１．５５として、第１及び第２シリカ蒸着層を作製した。シリカ蒸着層のＯ／Ｓｉ比と屈折率との値以外は、実施例４と同様の方法によって、波長変換シート用保護フィルム、波長変換シート及びバックライトユニットを得た。

＜波長変換シート用保護フィルム及びバックライトユニットの評価＞
表２は、実施例４〜６において作製した波長変換シート用保護フィルムの反射率及び透過率の評価結果を示す表である。表３は、実施例４〜６において作製した波長変換シート用保護フィルムの水蒸気透過度、及び、バックライトユニットの輝度及び外観の評価結果を示す表である。

波長変換シート用保護フィルムの反射率及び透過率は、分光光度計（商品名：ＳＨＩＭＡＺＵ ＵＶ−２４５０）を用い、波長４５０ｎｍ、５４０ｎｍ、及び６２０ｎｍにおいて測定した。測定にあたっては、波長変換シート用保護フィルムのコーティング層とは反対側の面から測定光を照射した。波長変換シート用保護フィルムの水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２・ｄａｙ）は、水蒸気透過度測定装置（Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ社製のＰｅｒｍａｔｒａｎ３／３３）を用い、４０℃／９０％ＲＨ雰囲気下において測定した。

バックライトユニットの輝度の測定、及び外観の評価（外観評価１）は、６０℃／９０％ＲＨ雰囲気下での１，０００時間保存実験の前後で実施された。表３において、初期とは、保存実験前を示し、保存後とは、保存実験後を示す。バックライトユニットの輝度は、輝度計（コニカミノルタ社製のＬＳ−１００）を用いて測定された。バックライトユニットの外観（外観評価１）は、バックライトユニットとしてのディスプレイ用途に耐えうる外観を有する場合に「Ａ」と評価し、ディスプレイに色のムラなどによる色調変化が見られ黒点などの色再現不良がある場合に「Ｂ」と評価した。

バックライトユニットの外観評価２は、以下の方法で行った。すなわち、バックライトユニットについて、ＬＥＤ発光状態で外観を目視確認し、異物（スプラッシュ、キズ、シワ等）の有無、及び、干渉縞の発生の有無をそれぞれ評価した。異物及び干渉縞が確認されなかったものを「Ａ」、異物及び干渉縞が確認されたものを「Ｂ」と判定した。この外観評価は、初期及び６０℃、９０％ＲＨの環境下で５００時間保存した後の両方で行った。

本発明の、２以上のバリアフィルム同士を積層したラミネートフィルムである波長変換シート用保護フィルム、この波長変換シート用保護フィルムによって蛍光体層を被覆した波長変換シート、及びこの波長変換シートを使用したバックライトユニットを用いることにより、優れた高精細ディスプレイを製造することが可能である。

１…蛍光体層、２，２０，３００…波長変換シート用保護フィルム、３…蛍光体、４…封止樹脂、５…バリアフィルム、６…接着層、７…コーティング層、８…基材、９…バリア層、１０…無機薄膜層、１１…ガスバリア性被覆層、３１…コーティング層、５０…第１バリアフィルム、５１…基材、５２…密着層、５３…第１シリカ蒸着層、５４…第１ガスバリア性被覆層、５５…第２シリカ蒸着層、５６…第２ガスバリア性被覆層、６０…第２バリアフィルム、６１…基材、６２…密着層、６３…第１シリカ蒸着層、６４…第１ガスバリア性被覆層、６５…第２シリカ蒸着層、６６…第２ガスバリア性被覆層、１００，２００…波長変換シート。

Claims (11)

1. 波長変換シートにおける蛍光体を保護するための波長変換シート用保護フィルムであって、
   基材と、該基材の少なくとも一方の面上に設けられた１以上のバリア層と、を有するバリアフィルムが、２以上積層された構造を有し、
   前記バリア層が、前記基材の一方の面上に積層された無機薄膜層と、該無機薄膜層上に積層されたガスバリア性被覆層とを含む、波長変換シート用保護フィルム。
2. ２以上の前記バリアフィルムは、接着層を用いて積層されており、
   隣接する２つの前記バリアフィルムの前記バリア層同士が、前記接着層を介して対向するように配置された構造を有する、請求項１に記載の波長変換シート用保護フィルム。
3. 光学的機能を有するコーティング層を更に有し、前記コーティング層が波長変換シート用保護フィルムの少なくとも一方の表面に配置されている、請求項１又は２に記載の波長変換シート用保護フィルム。
4. 前記光学的機能が干渉縞防止機能である、請求項３に記載の波長変換シート用保護フィルム。
5. 前記コーティング層が、バインダー樹脂と、該バインダー樹脂中に分散された微粒子とを含む、請求項３又は４に記載の波長変換シート用保護フィルム。
6. 前記バリア層が、前記無機薄膜層と前記ガスバリア性被覆層とが交互に２層ずつ以上積層された構造を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の波長変換シート用保護フィルム。
7. 前記ガスバリア性被覆層が、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物のうちの少なくとも一種を含有する層である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の波長変換シート用保護フィルム。
8. 少なくとも一方の表面に配置された光学的機能を有するコーティング層を更に有し、
   前記バリア層が無機薄膜層としてシリカ蒸着層を含み、
   前記シリカ蒸着層に含まれる酸素とケイ素のＯ／Ｓｉ比が原子比で１．７以上２．０以下であり、
   前記シリカ蒸着層の屈折率が１．５以上１．７以下であり、
   波長４５０ｎｍ、波長５４０ｎｍ、及び波長６２０ｎｍの全ての波長において、前記波長変換シート用保護フィルムの反射率が１０％以上２０％以下であり、且つ、透過率が８０％以上９５％以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の波長変換シート用保護フィルム。
9. 蛍光体を含む蛍光体層と、該蛍光体層の少なくとも一方の面上に積層された請求項１〜８のいずれか一項に記載の波長変換シート用保護フィルムと、を備える波長変換シート。
10. 前記波長変換シート用保護フィルムが、前記蛍光体層と対向する側とは反対側の面上に、光学的機能を有するコーティング層を有する、請求項９に記載の波長変換シート。
11. ＬＥＤ光源と、導光板と、請求項９又は１０に記載の波長変換シートと、を備えるバックライトユニット。

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