KR20200066330A - 형광체 보호 필름, 파장 변환 시트 및 발광 유닛 - Google Patents

형광체 보호 필름, 파장 변환 시트 및 발광 유닛 Download PDF

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KR20200066330A
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phosphor
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마사토 구로카와
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도판 인사츠 가부시키가이샤
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Abstract

2 장의 필름 (10, 30) 을 접착제층으로 첩합하여 구성되고, 이들 2 장의 필름 중 일방의 필름이 무기 박막층 (12) 을 갖는 필름으로 이루어지는 형광체 보호 필름으로서, 2 장의 상기 필름 중, 무기 박막층을 갖는 필름을 배리어 필름 (10), 타방의 필름을 지지체 필름 (30) 으로 할 때, 지지체 필름의 두께가 형광체 보호 필름의 총 두께의 72 ％ 이상을 차지하는, 형광체 보호 필름.

Description

형광체 보호 필름, 파장 변환 시트 및 발광 유닛
본 발명은, 형광체 보호 필름, 파장 변환 시트 및 발광 유닛에 관한 것이다.
액정 디스플레이의 백라이트 유닛 및 일렉트로루미네선스 발광 유닛 등의 발광 유닛에는, LED 로부터 발생한 레이저 광을 형광체에 입사시키고, 그 레이저 광의 파장을 변화시키는 것이 있다. 파장의 변화에 의해 그 색채가 변화되기 때문에, 다양한 파장, 즉, 다양한 색채로 변화된 광을 표시광으로 하여, 컬러의 화면을 표시할 수 있다.
그런데, 이 형광체는 산소 또는 수증기 등과 접촉하여 장시간이 경과됨으로써 성능이 저하되는 경우가 있다. 이와 같은 성능의 저하를 방지하기 위해, 형광체를 포함하는 형광체층에 보호 필름을 겹치거나, 혹은 이 보호 필름으로 형광체층을 사이에 끼우고 있다. 보호 필름으로는, 예를 들어, 수지 필름에 무기 박막층을 진공 증착하여, 이 무기 박막층에 의해 산소나 수증기의 투과를 차단한 것이 알려져 있다 (특허문헌 1 참조).
그러나, 이 보호 필름에는, 그 제조 공정 중에서 수지 필름에 가해지는 열 및 장력을 주된 원인으로 하여, 이 보호 필름에 주름이 발생하는 경우가 있다. 이와 같이 주름이 발생한 보호 필름에 형광체층을 적층하면, 충분히 균일한 두께의 형광체층을 형성하는 것이 곤란해지고, 이 때문에, 형광체의 발광에 불균일이 생기는 등의 문제를 초래한다.
이것에 대해, 특허문헌 2 는, 상기 무기 박막층을 형성한 배리어 필름을 2 장 적층하고, 추가로 소정의 두께를 갖는 필름 (지지체 필름) 을 적층함으로써, 그 주름을 방지할 수 있는 것을 개시하고 있다. 즉, 2 장의 배리어 필름을 적층한 적층 필름에 주름이 발생하였다고 해도, 그 주름을 교정할 수 있는 강도를 갖는 지지체 필름을 채용함으로써, 그 주름을 충분히 잡아 늘린 상태에서 당해 적층 필름을 지지체 필름에 대해 첩부하고, 그 상태를 유지할 수 있다. 요컨대, 상기 적층 필름에 대해 지지체 필름을 라미네이트함으로써, 열 주름이 충분히 저감된 보호 필름이 최종적으로 얻어진다.
일본 공개특허공보 2011-13567호 국제 공개 제2017/126609호
그러나, 특허문헌 2 에 기재된 형광체 보호 필름에 있어서는, 2 장의 배리어 필름과 지지체 필름을 사용하여, 이들 3 장의 필름을 서로 접착하고 있기 때문에 그 사용 장수가 많아지고, 또, 2 회의 접착 공정을 필요로 한다는 문제가 있었다.
그래서, 본 발명은, 2 장의 필름을 사용하여, 게다가, 주름이 생기지 않는 형광체 보호 필름을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. 또, 아울러, 본 발명은, 이 형광체 보호 필름을 이용한 파장 변환 시트와 발광 유닛을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 2 장의 필름을 접착제층으로 첩합 (貼合) 하여 구성되고, 이들 2 장의 필름 중 일방의 필름이 무기 박막층을 갖는 필름으로 이루어지는 형광체 보호 필름으로서, 2 장의 상기 필름 중, 상기 무기 박막층을 갖는 필름을 배리어 필름, 타방의 필름을 지지체 필름으로 할 때, 상기 지지체 필름의 두께가 형광체 보호 필름의 총 두께의 72 ％ 이상을 차지하는, 형광체 보호 필름을 제공한다.
상기 형광체 보호 필름에 있어서, 상기 배리어 필름의 두께가 형광체 보호 필름의 총 두께의 23 ％ 이하여도 된다.
상기 형광체 보호 필름에 있어서, 상기 배리어 필름이 배리어 필름 기재를 가지고 있고, 이 배리어 필름 기재의 두께가 9 ∼ 25 ㎛ 여도 된다.
상기 형광체 보호 필름에 있어서, 상기 배리어 필름이, 상기 배리어 필름 기재 상에, 상기 무기 박막층과 함께 가스 배리어성 피복층을 구비하고 있어도 된다.
상기 형광체 보호 필름에 있어서, 상기 지지체 필름이, 상기 접착제층과는 반대측의 면에 기능층을 구비하고 있고, 이 기능층이, 간섭 무늬 방지 기능, 반사 방지 기능, 광 확산 기능, 대전 방지 기능 및 흠집 발생 방지 기능으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 기능을 발휘하는 층이어도 된다.
상기 형광체 보호 필름은, 하기 식 (1) 로 정의되는 형광체 보호 필름의 주름 계수 α 의 값이 -0.2 미만이어도 된다.
α ＝ ΔL/{(Tb × 100)/T} … (1)
[식 중, ΔL 은 150 ℃ 에서 30 분간 가열 후의 TD 방향의 열 수축률 (％) 을 나타내고, Tb 는 배리어 필름의 두께 (㎛) 를 나타내며, T 는 형광체 보호 필름 전체의 두께 (㎛) 를 나타낸다.]
본 발명은 또, 상기 본 발명의 형광체 보호 필름을 2 장 갖고, 이 2 장의 형광체 보호 필름의 사이에 형광체층을 끼워 구성되는 파장 변환 시트로서, 2 장의 상기 형광체 보호 필름은 모두, 상기 지지체 필름이 상기 배리어 필름보다 파장 변환 시트의 외면측에 위치하고 있는, 파장 변환 시트를 제공한다.
본 발명은 또, 상기 본 발명의 파장 변환 시트와 광원과 도광판을 갖는 발광 유닛으로서, 상기 광원으로부터 발생한 광이 상기 도광판을 통과하여 상기 파장 변환 시트의 일방의 면에 입사하도록 배치되어 있는, 발광 유닛을 제공한다.
후술하는 실시예로부터 알 수 있는 바와 같이, 형광체 보호 필름이 배리어 필름과 지지체 필름의 2 장의 필름으로 구성되어 있는 경우이더라도, 지지체 필름의 두께가 형광체 보호 필름의 총 두께의 72 ％ 이상을 차지하는 경우에는, 형광체 보호 필름에는 주름이 발생하지 않는다. 이 때문에, 본 발명의 형광체 보호 필름을 사용하여, 이것에 형광체층을 적층하면, 그 형광체층은 충분히 균일한 두께가 되고, 이 때문에, 불균일이 없는 발광이 가능해진다.
도 1 의 (a) 는 본 발명에 관련된 형광체 보호 필름의 구체예를 모식적으로 나타내는 단면 설명도이고, 도 1 의 (b) 는 다른 구체예를 나타내는 단면 설명도이다.
도 2 는 라미네이트 장치의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 3 은 파장 변환 시트의 구체예를 모식적으로 나타내는 분해 단면도이다.
도 4 는 발광 유닛의 구체예를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 5 는 실시예 및 비교예에서 얻어진 형광체 보호 필름의 표면의 주름의 정도를 나타내는 사진이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다. 도면의 도 1 의 (a) 는 본 발명에 관련된 형광체 보호 필름의 구체예를 모식적으로 나타내는 단면 설명도이고, 도 1 의 (b) 는 다른 구체예를 모식적으로 나타내는 단면 설명도이다.
도 1 의 (a) 로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 실시형태의 형광체 보호 필름 (100) 은, 배리어 필름 (10) 과 지지체 필름 (30) 을 접착제층 (20) 으로 첩합하여 구성되는 것이다.
배리어 필름 (10) 은, 적어도 무기 박막층 (12) 을 가질 필요가 있다. 배리어 필름 (10) 은, 배리어 필름 기재 (11) 상에 무기 박막층 (12) 을 가지고 있어도 된다. 또, 이것에 더하여, 이 무기 박막층 (12) 상에 가스 배리어성 피복층 (13) 을 갖는 것이 바람직하다. 형광체 보호 필름 (100) 에서는, 배리어 필름 기재 (11) 상에 무기 박막층 (12) 및 가스 배리어성 피복층 (13) 을 순차 적층하여 배리어 필름 (10) 으로 하고 있다.
한편, 지지체 필름 (30) 은, 형광체 보호 필름 (100) 에서는, 단층 구조의 수지 필름으로 구성되어 있다. 무엇보다, 수지 필름을 지지체 필름 기재 (31) 로 하고, 이 지지체 필름 기재 (31) 에 도료를 도포하여 지지체 필름 (30) 으로 하거나, 혹은 지지체 필름 기재 (31) 에 증착막을 적층하여 지지체 필름 (30) 으로 하는 것도 가능하다. 도료에 의한 도포막 혹은 증착막에 의해, 광학적 혹은 기계적인 기능을 부여할 수 있다. 도 1 의 (b) 는, 이와 같이 도포막 또는 증착막을 기능층 (32) 으로서 적층한 예를 나타내고 있다.
어느 경우에 있어서도, 지지체 필름 (30) 은, 그 두께가, 형광체 보호 필름 (100, 110) 의 두께 (총 두께) 의 72 ％ 이상을 차지하는 것이 필요하다. 지지체 필름 (30) 이 이것보다 얇은 경우에는, 주름의 발생을 방지할 수 없다. 또, 배리어 필름 (10) 은, 그 두께가 형광체 보호 필름 (100, 110) 의 두께 (총 두께) 의 23 ％ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 형광체 보호 필름 (100, 110) 의 두께 (총 두께) 는 50 ∼ 300 ㎛ 여도 된다.
다음으로, 배리어 필름 기재 (11) 로는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 전광선 투과율이 85 ％ 이상인 기재가 바람직하다. 예를 들어 투명성이 높고, 내열성이 우수한 기재로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름 등을 사용할 수 있다. 그 두께는 예를 들어 9 ∼ 50 ㎛ 이고, 바람직하게는 12 ∼ 30 ㎛ 이며, 보다 바람직하게는 12 ∼ 25 ㎛ 이다. 배리어 필름 기재 (11) 의 두께가 각각 9 ㎛ 이상이면, 배리어 필름 기재 (11) 의 강도를 충분히 확보할 수 있고, 한편, 50 ㎛ 이하이면, 긴 롤을 효율적 또한 경제적으로 제조할 수 있다.
다음으로, 무기 박막층 (12) 으로는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 산화알루미늄, 산화규소, 산화마그네슘 혹은 그것들의 혼합물을 사용할 수 있다. 이것들 중에서도, 배리어성, 생산성의 관점에서, 산화알루미늄 또는 산화규소를 사용하는 것이 바람직하다.
다음으로, 무기 박막층 (12) 의 두께 (막 두께) 는 5 ∼ 500 nm 의 범위 내로 하는 것이 바람직하고, 10 ∼ 100 nm 의 범위 내로 하는 것이 보다 바람직하다. 막 두께가 5 nm 이상이면, 균일한 막을 형성하기 쉽고, 가스 배리어재로서의 기능을 보다 충분히 발휘할 수 있는 경향이 있다. 한편, 막 두께가 500 nm 이하이면, 박막에 의해 충분한 플렉서빌리티를 유지시킬 수 있어, 성막 후에 절곡, 인장 등의 외적 요인에 의해 박막에 균열을 발생시키는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있는 경향이 있다.
가스 배리어성 피복층 (13) 은 후공정에서의 2 차적인 각종 손상을 방지함과 함께, 높은 배리어성을 부여하기 위해 형성되는 것이다. 이 가스 배리어성 피복층 (13) 은, 우수한 배리어성을 얻는 관점에서, 수산기 함유 고분자 화합물, 금속 알콕시드, 금속 알콕시드 가수분해물 및 금속 알콕시드 중합물로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 성분으로서 함유하고 있는 것이 바람직하다. 또, 가스 배리어성 피복층 (13) 은, 실란 커플링제를 추가로 함유하고 있어도 된다.
수산기 함유 고분자 화합물로는, 구체적으로는, 예를 들어, 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 전분 등의 수용성 고분자를 들 수 있는데, 특히 폴리비닐알코올을 사용한 경우에 배리어성이 가장 우수하다.
금속 알콕시드는, 일반식 : M(OR)n (M 은 Si, Ti, Al, Zr 등의 금속 원자를 나타내고, R 은 -CH3, -C2H5 등의 알킬기를 나타내며, n 은 M 의 가수에 대응한 정수를 나타낸다) 으로 나타내는 화합물이다. 구체적으로는, 테트라에톡시실란〔Si(OC2H5)4〕, 트리이소프로폭시알루미늄〔Al(O-iso-C3H7)3〕등을 들 수 있다. 테트라에톡시실란, 트리이소프로폭시알루미늄은, 가수분해 후, 수계의 용매 중에 있어서 비교적 안정적이므로 바람직하다. 또, 금속 알콕시드의 가수분해물 및 중합물로는, 예를 들어, 테트라에톡시실란의 가수분해물이나 중합물로서 규산 (Si(OH)4) 등을, 트리프로폭시알루미늄의 가수분해물이나 중합물로서 수산화알루미늄 (Al(OH)3) 등을 들 수 있다.
가스 배리어성 피복층 (13) 의 두께 (막 두께) 는 50 ∼ 1000 nm 의 범위 내로 하는 것이 바람직하고, 100 ∼ 500 nm 의 범위 내로 하는 것이 보다 바람직하다. 막 두께가 50 nm 이상이면, 보다 충분한 가스 배리어성을 얻을 수 있는 경향이 있고, 1000 nm 이하이면, 박막에 의해, 충분한 플렉서빌리티를 유지할 수 있는 경향이 있다.
지지체 필름 (30) 으로는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 전광선 투과율이 85 ％ 이상인 수지 필름이 바람직하다. 예를 들어 투명성이 높고, 내열성이 우수한 수지 필름으로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름 등을 사용할 수 있다. 지지체 필름 (30) 의 두께는, 이것이 형광체 보호 필름 (100, 110) 의 총 두께의 72 ％ 이상을 차지할 필요가 있는 점에서, 배리어 필름 (10) 의 두께나 접착제층 (20) 의 두께를 고려하여 결정해야 한다. 지지체 필름 (30) 의 두께는, 예를 들어, 25 ∼ 250 ㎛ 이다. 또, 바람직하게는 25 ∼ 240 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 40 ∼ 210 ㎛ 이며, 더욱 바람직하게는 55 ∼ 200 ㎛ 이다. 지지체 필름 (30) 의 두께가 형광체 보호 필름 (100, 110) 의 총 두께의 72 ％ 이상을 차지함으로써, 형광체 보호 필름 (100, 110) 의 주름을 개선하는 효과를 얻기 위한 강도를 충분히 확보할 수 있고, 250 ㎛ 이하임으로써, 형광체 보호 필름 (100, 110) 의 총 두께가 과잉으로 두꺼워지는 것을 억제하기 쉽다.
또한, 지지체 필름 (30) 으로서, 지지체 필름 기재 (31) 에 기능층 (32) 을 적층한 필름을 사용하는 경우에는, 이 지지체 필름 기재 (31) 로서 상기 수지 필름, 즉, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름 등을 사용할 수 있다.
또, 기능층 (32) 으로는, 예를 들어, 바인더 수지와 미립자를 함유하여 구성된 도포막을 사용할 수 있다. 그리고, 기능층 (32) 의 표면으로부터 미립자의 일부가 노출되도록 미립자가 바인더 수지에 매립됨으로써, 기능층 (32) 의 표면에는 미세한 요철이 생겨 있어도 된다. 이와 같이 기능층 (32) 을 형광체 보호 필름의 표면 (지지체 필름 (30) 의 표면), 즉, 파장 변환 시트의 표면에 형성함으로써, 뉴턴 링 등의 간섭 무늬의 발생을 보다 충분히 방지할 수 있다. 또, 입사광을 산란하여 광 확산 기능을 발휘하고, 아울러, 반사 방지 기능을 발휘할 수도 있다.
바인더 수지로는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 광학적 투명성이 우수한 수지를 사용할 수 있다. 보다 구체적으로는, 예를 들어, 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 아크릴우레탄계 수지, 폴리에스테르아크릴레이트계 수지, 폴리우레탄아크릴레이트계 수지, 우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 멜라민계 수지, 페놀계 수지 등의 열 가소성 수지, 열 경화성 수지, 전리 방사선 경화성 수지 등을 사용할 수 있다. 이것들 중에서도 내광성이나 광학 특성이 우수한 아크릴계 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이것들은, 1 종뿐만 아니라, 복수 종을 조합하여 사용할 수도 있다. 또, 열 경화성 수지나 전리 방사선 경화성 수지 등을 사용함으로써, 흠집 발생 방지 기능을 발휘하는 것이 가능하다.
미립자로는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 실리카, 클레이, 탤크, 탄산칼슘, 황산칼슘, 황산바륨, 산화티탄, 알루미나 등의 무기 미립자 외에, 스티렌 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지, 아크릴 수지 등의 유기 미립자를 사용할 수 있다. 이것들은, 1 종뿐만 아니라, 복수 종을 조합하여 사용할 수도 있다.
미립자의 평균 입경은, 0.1 ∼ 30 ㎛ 인 것이 바람직하고, 0.5 ∼ 10 ㎛ 인 것이 보다 바람직하다. 미립자의 평균 입경이 0.1 ㎛ 이상이면, 우수한 간섭 무늬 방지 기능이 얻어지는 경향이 있고, 30 ㎛ 이하이면, 투명성이 보다 향상되는 경향이 있다. 기능층 (32) 에 있어서의 미립자의 함유량은, 기능층 (32) 전체량을 기준으로 하여 0.5 ∼ 30 질량％ 인 것이 바람직하고, 3 ∼ 10 질량％ 인 것이 보다 바람직하다. 미립자의 함유량이 0.5 질량％ 이상이면, 광 확산 기능과 간섭 무늬의 발생을 방지하는 효과가 보다 향상되는 경향이 있고, 30 질량％ 이하이면, 휘도의 저감을 충분히 억제할 수 있는 경향이 있다.
다음으로, 접착제층 (20) 을 구성하는 접착제 또는 점착제로는, 아크릴계 접착제, 에폭시계 접착제, 우레탄계 접착제 등을 들 수 있다. 접착제는 에폭시 수지를 함유하는 것이 바람직하다. 접착제가 에폭시 수지를 함유함으로써, 배리어 필름 (10) 과 지지체 필름 (30) 의 밀착성을 향상시킬 수 있다. 점착제로는, 아크릴계 점착제, 폴리비닐에테르계 점착제, 우레탄계 점착제, 실리콘계 점착제, 녹말풀계 점착제 등을 들 수 있다. 접착제층 (20) 의 두께는, 0.5 ∼ 50 ㎛ 인 것이 바람직하고, 1 ∼ 20 ㎛ 인 것이 보다 바람직하며, 2 ∼ 6 ㎛ 인 것이 더욱 바람직하다. 접착제층 (20) 의 두께가 0.5 ㎛ 이상임으로써, 배리어 필름 (10) 과 지지체 필름 (30) 의 밀착성이 얻어지기 쉬워지고, 50 ㎛ 이하임으로써, 보다 우수한 가스 배리어성이 얻어지기 쉬워진다.
또한, 접착제층 (20) 의 산소 투과도는, 두께 5 ㎛ 에 있어서, 두께 방향으로, 예를 들어 1000 ㎤/(㎡·day·atm) 이하이다. 상기 산소 투과도는 500 ㎤/(㎡·day·atm) 이하인 것이 바람직하고, 100 ㎤/(㎡·day·atm) 이하인 것이 보다 바람직하며, 50 ㎤/(㎡·day·atm) 이하인 것이 더욱 바람직하고, 10 ㎤/(㎡·day·atm) 이하인 것이 특히 바람직하다. 접착제층 (20) 의 산소 투과도가 1000 ㎤/(㎡·day·atm) 이하임으로써, 무기 박막층 (12) 이나 가스 배리어성 피복층 (13) 이 결함을 가지고 있었다고 해도, 다크 스폿을 억제하는 것이 가능한 형광체 보호 필름 (100, 110) 을 얻을 수 있다. 상기 산소 투과도의 하한치는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어, 0.1 ㎤/(㎡·day·atm) 이다.
형광체 보호 필름 (100, 110) 은, 하기 식 (1) 로 정의되는 주름 계수 α 의 값이 -0.2 미만인 것이 바람직하다.
α ＝ ΔL/{(Tb × 100)/T} … (1)
식 중, ΔL 은 150 ℃ 에서 30 분간 가열 후의 TD 방향의 열 수축률 (％) 을 나타내고, Tb 는 배리어 필름의 두께 (㎛) 를 나타내며, T 는 형광체 보호 필름 전체의 두께 (㎛) 를 나타낸다.
여기서, TD 방향 (Transverse direction) 이란, MD 방향 (Machine direction) 과 수직인 방향으로, MD 방향은 롤상으로 감겨진 형광체 보호 필름의 감김 방향 (길이 방향) 이다. 또한, 롤상으로 감겨져 있지 않은 상태의 형광체 보호 필름이더라도, 그 연신 방향을 측정 (배향각이나 면 배향 계수를 측정) 하는 것, 방향에 따른 필름의 신장률의 차이를 측정하는 것 등에 의해, TD 방향과 MD 방향을 판단할 수 있다. 또, ΔL 의 측정은, 형광체 보호 필름 (100, 110) 을 MD 방향 100 mm, TD 방향 100 mm 의 사이즈로 절단한 샘플을, 장력을 가하지 않는 상태에서 배리어 필름측을 아래로 하여 금속의 판 상에 정치 (靜置) 하고, 오븐 중, 150 ℃ 에서 30 분간 가열하여 측정할 수 있다. ΔL 의 값은 하기 식 (2) 에 의해 산출할 수 있다.
ΔL ＝ {(가열 전의 TD 방향의 길이 － 가열 후의 TD 방향의 길이)/가열 전의 TD 방향의 길이} × 100 … (2)
형광체 보호 필름 (100, 110) 에는, 그 MD 방향을 따른 주름이 발생하기 쉽지만, 주름 계수 α 의 값이 -0.2 미만임으로써, 이 MD 방향을 따른 주름을 저감시킬 수 있다. ΔL 이 부 (負) 의 값이면 형광체 보호 필름 (100, 110) 은 150 ℃ 에서 30 분간 가열함으로써 TD 방향으로 신장되게 되고, 그 값이 작아질수록 신장이 커지는 것을 의미한다. 이 ΔL 을 형광체 보호 필름 전체의 두께에서 차지하는 배리어 필름의 두께의 비율로 나눈 값이 주름 계수 α 이며, 그 값이 -0.2 미만이면, 형광체 보호 필름 (100, 110) 은 열에 의해 TD 방향으로 신장될 여지를 충분히 가지고 있게 되어, MD 방향을 따른 주름을 보다 저감시키기 쉬워진다. 이 주름 계수 α 의 값을 낮게 하는 방법으로는, 지지체 필름 (30) 의 두께를 두껍게 하거나, 형광체 보호 필름 (100, 110) 의 총 두께에서 차지하는 지지체 필름 (30) 의 두께의 비율을 높게 하거나, 및, 배리어 필름 제조시의 가열 온도를 낮게 하거나 하는 방법을 들 수 있다.
주름 계수 α 의 값은, -1.00 ∼ -0.20 인 것이 바람직하고, -0.60 ∼ -0.22 인 것이 보다 바람직하며, -0.50 ∼ -0.23 인 것이 더욱 바람직하고, -0.35 ∼ -0.25 인 것이 특히 바람직하다. 주름 계수 α 의 값이 -0.22 이하이면, 주름을 보다 충분히 저감시킬 수 있고, -1.00 이상이면, 느슨해짐에 의한 주름의 발생을 억제할 수 있음과 함께, 수증기 배리어성을 보다 향상시킬 수 있다.
이 형광체 보호 필름 (100, 110) 은, 롤·to·롤 방식에 의해, 다음과 같은 공정을 거쳐 제조할 수 있다. 즉, 먼저, 배리어 필름 기재 (11) 의 롤을 준비하고, 이 롤로부터 배리어 필름 기재 (11) 를 권출 (卷出) 하여 주행시키면서, 그 위에 무기 박막층 (12) 또는 이것과 가스 배리어성 피복층 (13) 을 순차 적층하여 장척상 (長尺狀) 의 배리어 필름 (10) 을 제조하여 권취하고, 다음으로, 이 배리어 필름 (10) 을 권출하여 주행시키면서, 그 가스 배리어성 피복층 (13) 상에 접착제를 도포하여 접착제층 (20) 을 형성하고, 이 접착제층 (20) 에 지지체 필름 (30) 을 겹쳐 압착함으로써, 형광체 보호 필름 (100, 110) 을 제조할 수 있다.
배리어 필름 기재 (11) 상에 무기 박막층 (12) 을 형성함에 있어서, 그 양자의 밀착성을 높이기 위해, 양자 사이에 앵커 코트층을 형성해도 된다. 앵커 코트층으로서, 수분이나 산소의 투과를 방지하는 배리어성을 갖는 것을 채용해도 된다. 앵커 코트층은, 예를 들어, 폴리에스테르 수지, 이소시아네이트 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리비닐알코올 수지, 에틸렌비닐알코올 수지, 비닐 변성 수지, 에폭시 수지, 옥사졸린기 함유 수지, 변성 스티렌 수지, 변성 실리콘 수지 또는 알킬티타네이트 등에서 선택된 수지를 사용하여 형성할 수 있다. 앵커 코트층은, 상기 서술한 수지를 단독으로 사용하여, 또는 상기 서술한 수지를 2 종류이상 조합한 복합 수지를 사용하여, 형성할 수 있다. 또한, 무기 박막층 (12) 을 형성하는 방법으로는, 이른바 기상 퇴적법을 채용할 수 있다. 기상 퇴적법으로는, 진공 증착법, 스퍼터링법, 이온 플레이팅법 등을 들 수 있다. 또한, 이 무기 박막층 (12) 을 형성하는 공정에 있어서, 배리어 필름 기재 (11) 에는 장력이 작용하고, 또, 열이 가해지는 경우도 있다. 그리고, 이 장력이나 열에서 기인하여, 배리어 필름 기재 (11) 에 주름이 발생하는 경우가 있다.
다음으로, 가스 배리어성 피복층 (13) 은, 예를 들어, 금속 알콕시드, 금속 알콕시드 가수분해물 및 금속 알콕시드 중합물로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 성분과, 수산기 함유 고분자 화합물과, 필요에 따라 실란 커플링제를 함유하는 수용액 혹은 물/알코올 혼합 용액을 무기 박막층 (12) 의 표면 상에 도포하고, 예를 들어 80 ∼ 250 ℃ 에서 가열 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 이 가스 배리어성 피복층 (13) 형성 공정에 있어서도, 배리어 필름 기재 (11) 에는 장력이 작용한다. 그리고, 이 장력이나 가열 건조가 배리어 필름 기재 (11) 의 주름의 원인이 되는 경우도 있다.
가스 배리어성 피복층 (13) 형성 공정에 있어서의 가열 건조시의 온도는, 210 ℃ 이하인 것이 바람직하고, 180 ℃ 이하인 것이 보다 바람직하다. 이 온도를 210 ℃ 이하로 함으로써, 주름 계수 α 의 값을 보다 작게 할 수 있다. 한편, 상기 가열 건조시의 온도는, 120 ℃ 이상인 것이 바람직하고, 150 ℃ 이상인 것이 보다 바람직하다. 이 온도를 120 ℃ 이상으로 함으로써, 수증기 배리어성을 보다 향상시킬 수 있다.
다음으로, 배리어 필름 (10) 과 지지체 필름 (30) 의 접착은, 도 2 에 나타내는 바와 같은 라미네이트 장치를 사용하여, 롤·to·롤 방식으로 실시할 수 있다. 즉, 배리어 필름 (10) 을 그 롤로부터 권출하고, 접착제 도공 장치 (a) 에 의해 이 배리어 필름 (10) 의 가스 배리어성 피복층 (13) 상에 접착제 (또는 점착제) 를 도포하여 접착제층 (20) 을 형성한다. 다음으로, 접착제층 (20) 을 형성한 배리어 필름 (10) 을 가이드 롤 (b) 에 의해 오븐 (c) 내로 유도하여, 접착제층 (20) 을 건조시킨다. 오븐 (c) 내의 온도는, 복수의 유닛을 사용하여 단계적으로 온도를 바꿀 수 있고, 각각 25 ∼ 200 ℃ 로 할 수 있다. 건조 후, 배리어 필름 (10) 을 가이드 롤 (b) 에 의해 유도하여 닙 롤 (d) 에 반송한다. 한편, 지지체 필름 (30) 을 그 롤로부터 권출하여 닙 롤 (d) 에 반송하고, 닙 롤 (d, d) 로 배리어 필름 (10) 의 접착제가 도공된 면에 압착하여 첩합시킨다. 닙 롤 (d, d) 사이의 라미네이트 압력은, 예를 들어 0.05 ∼ 0.2 MPa 로 할 수 있다. 그 후, 첩합된 형광체 보호 필름 (100, 110) 을 롤상으로 권취한다. 이 방법에 의하면, 배리어 필름 (10) 에 대해 지지체 필름 (30) 을 라미네이트함으로써, 열 주름이 충분히 저감된 형광체 보호 필름 (100, 110) 을 얻을 수 있다.
지지체 필름 (30) 과 배리어 필름 (10) 을 접착제층 (20) 을 개재하여 첩합시키는 공정에 있어서, 배리어 필름 (10) 은, 그 MD 방향 (흐름 방향) 으로 장력을 가하는 것 등에 의해, 배리어 필름 (10) 의 주름을 편 상태 (주름이 존재하지 않는 상태) 에서 지지체 필름 (30) 과 첩합시키는 것이 바람직하다. 이로써, 주름이 해소된 상태의 배리어 필름 (10) 이 지지체 필름 (30) 에 유지되기 때문에, 보다 주름이 없는 형광체 보호 필름 (100, 110) 을 얻을 수 있다. 또한, 배리어 필름 (10) 의 주름을 의도적으로 펴지 않고 지지체 필름 (30) 과 첩합시켜도 된다. 그 경우에도, 닙 롤 (d, d) 사이에서 압착할 때에 배리어 필름 (10) 의 주름이 해소되기 때문에, 주름이 없는 형광체 보호 필름 (100, 110) 을 얻을 수 있다. 한편, 지지체 필름의 두께가 형광체 보호 필름의 총 두께의 72 ％ 미만인 경우에는, 배리어 필름의 주름을 편 상태에서 배리어 필름과 지지체 필름을 첩합시켰다고 해도, 얻어지는 형광체 보호 필름에 주름이 생기는 것을 반드시 방지할 수는 없다.
다음으로, 이 형광체 보호 필름 (100, 110) 은 파장 변환 시트의 부품으로서 사용할 수 있고, 이렇게 하여 제조된 파장 변환 시트는, 액정 디스플레이의 백라이트 유닛 및 일렉트로루미네선스 발광 유닛 등의 발광 유닛의 부품으로서 사용할 수 있다. 도 3 은 파장 변환 시트의 구체예를 모식적으로 나타내는 분해 단면도이고, 도 4 는 발광 유닛의 구체예를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 3 에 나타내는 바와 같이, 파장 변환 시트 (A) 는, 형광체층 (200) 과, 형광체층 (200) 의 양면에 각각 형성된 형광체 보호 필름 (100, 100) 을 구비한다. 이렇게 하여, 파장 변환 시트 (A) 는, 1 쌍의 형광체 보호 필름 (100, 100) 사이에 형광체층 (200) 이 감싸진 (즉, 봉지된) 구조로 되어 있다. 형광체 보호 필름 (100) 은, 형광체 보호 필름 (110) 이어도 된다.
형광체층 (200) 은, 두께 수십 ∼ 수백 ㎛ 의 박막이고, 도 3 에 나타내는 바와 같이 봉지 수지 (202) 와 형광체 (201) 를 포함한다. 봉지 수지 (202) 의 내부에는, 형광체 (201) 가 1 종 이상 혼합된 상태에서 봉지되어 있다. 봉지 수지 (202) 는, 형광체층 (200) 과 1 쌍의 형광체 보호 필름 (100, 100) 을 적층할 때에, 이것들을 접합함과 함께, 이것들의 공극을 메우는 역할을 한다. 형광체층 (200) 은, 1 종류의 형광체 (201) 만이 봉지된 형광체층이 2 층 이상 적층된 것이어도 된다. 그것들 1 층 또는 2 층 이상의 형광체층에 사용되는 2 종류 이상의 형광체 (201) 는, 여기 파장이 동일한 것이 선택된다. 이 여기 파장은, 광원이 조사하는 광의 파장에 기초하여 선택된다. 2 종류 이상의 형광체 (201) 의 형광색은 서로 상이하다. 사용하는 형광체 (201) 가 2 종류인 경우, 각 형광색은, 바람직하게는, 적색, 녹색이다. 각 형광의 파장, 및 광원이 조사하는 광의 파장은, 컬러 필터의 분광 특성에 기초하여 선택된다. 형광의 피크 파장은, 예를 들어 적색이 610 nm, 녹색이 550 nm 이다.
봉지 수지 (202) 로는, 예를 들어, 열 가소성 수지, 열 경화성 수지, 및 자외선 경화형 수지 등을 사용할 수 있다. 이들 수지는, 1 종을 단독으로 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
열 가소성 수지로는, 예를 들어, 아세틸셀룰로오스, 니트로셀룰로오스, 아세틸부틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스 및 메틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체 ; 아세트산비닐과 그 공중합체, 염화비닐과 그 공중합체, 및 염화비닐리덴과 그 공중합체 등의 비닐계 수지 ; 폴리비닐포르말 및 폴리비닐부티랄 등의 아세탈 수지 ; 아크릴 수지와 그 공중합체, 메타아크릴 수지와 그 공중합체 등의 아크릴계 수지 ; 폴리스티렌 수지 ; 폴리아미드 수지 ; 선상 폴리에스테르 수지 ; 불소 수지 ; 그리고, 폴리카보네이트 수지 등을 사용할 수 있다.
열 경화성 수지로는, 페놀 수지, 우레아멜라민 수지, 폴리에스테르 수지, 및 실리콘 수지 등을 들 수 있다.
자외선 경화형 수지로는, 에폭시아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 및 폴리에스테르아크릴레이트 등의 광 중합성 프레폴리머를 들 수 있다. 또, 이들 광 중합성 프레폴리머를 주성분으로 하고, 희석제로서 단관능이나 다관능의 모노머를 사용할 수도 있다.
형광체 (201) 로는, 양자 도트가 바람직하게 사용된다. 양자 도트로는, 예를 들어, 발광부로서의 코어가 보호막으로서의 쉘에 의해 피막된 것을 들 수 있다. 코어로는, 예를 들어, 셀렌화카드뮴 (CdSe) 등을 들 수 있고, 쉘로는, 예를 들어, 황화아연 (ZnS) 등을 들 수 있다. CdSe 의 입자의 표면 결함이 밴드 갭이 큰 ZnS 에 의해 피복됨으로써 양자 효율이 향상된다. 또, 형광체 (201) 는, 코어가 제 1 쉘 및 제 2 쉘에 의해 이중으로 피복된 것이어도 된다. 이 경우, 코어에는 CdSe, 제 1 쉘에는 셀렌화아연 (ZnSe), 제 2 쉘에는 ZnS 를 사용할 수 있다. 또, 양자 도트 이외의 형광체 (201) 로서, YAG:Ce 등을 사용할 수도 있다.
형광체 (201) 의 평균 입자경은, 바람직하게는 1 ∼ 20 nm 이다. 형광체층 (200) 의 두께는, 바람직하게는 1 ∼ 500 ㎛ 이다. 형광체층 (200) 에 있어서의 형광체 (201) 의 함유량은, 형광체층 (200) 전체량을 기준으로 하여 1 ∼ 20 질량％ 인 것이 바람직하고, 3 ∼ 10 질량％ 인 것이 보다 바람직하다.
전술한 바와 같이, 이 파장 변환 시트 (A) 는 발광 유닛 (B) 의 부품으로서 사용할 수 있다.
발광 유닛 (B) 은, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 광원 (500) 과, 도광판 (300) 과, 파장 변환 시트 (A) 를 구비한다. 상세하게는, 발광 유닛 (B) 은, 일방의 형광체 보호 필름 (100) 측의 표면 상에 도광판 (300) 및 반사판 (400) 이 이 순서로 배치되고, 광원 (500) 은 도광판 (300) 의 측방에 배치된다. 도광판 (300) 의 두께는, 예를 들어, 100 ∼ 1000 ㎛ 이다.
도광판 (300) 및 반사판 (400) 은, 광원 (500) 으로부터 조사된 광을 효율적으로 반사시켜, 형광체층 (200) 으로 유도하는 것이다. 도광판 (300) 으로는, 예를 들어, 아크릴, 폴리카보네이트, 및 시클로올레핀 필름 등이 사용된다. 광원 (500) 에는, 예를 들어, 청색 발광 다이오드 소자가 복수 개 형성되어 있다. 이 발광 다이오드 소자는, 자색 발광 다이오드, 또는 더욱 저파장의 발광 다이오드여도 된다. 광원 (500) 으로부터 조사된 광은, 도광판 (300) 에 입사된 후, 반사 및 굴절 등을 수반하여 형광체층 (200) 에 입사된다.
형광체층 (200) 을 통과한 광은, 형광체층 (200) 을 통과하기 전의 광에 형광체층 (200) 에서 발생한 황색광이 섞임으로써, 백색광이 된다. 형광체층 (200) 은, 산소 또는 수증기 등과 접촉하여 장시간이 경과함으로써 성능이 저하되는 경우가 있는 점에서, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 1 쌍의 형광체 보호 필름 (100, 100) 에 의해 보호되어 있다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예에 기초하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예로 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
배리어 필름 (10) 을 롤·to·롤 방식에 의해 이하와 같이 하여 제작하였다. 먼저, 배리어 필름 기재 (11) 로서의 PET 필름의 편면에, 무기 박막층 (12) 으로서 산화규소를 진공 증착법에 의해 형성하고, 또한, 무기 박막층 (12) 상에 가스 배리어성 피복층 (13) 을 형성하였다. 이 가스 배리어성 피복층 (13) 은, 테트라에톡시실란과 폴리비닐알코올을 함유하는 도액을 웨트 코팅법에 의해 도공한 후, 180 ℃ 에서 40 초간 가열 건조시킴으로써 형성하였다. 이로써, 기재 (11) 의 일방의 면 상에 무기 박막층 (12) 및 가스 배리어성 피복층 (13) 이 형성된 배리어 필름 (10) 의 롤을 얻었다. 또한, 이 배리어 필름 (10) 의 두께는 23.5 ㎛ 이고, 배리어 필름 기재 (11) 의 두께는 23 ㎛ 이며, 무기 박막층 (12) 의 두께는 30 nm 이고, 가스 배리어성 피복층 (13) 의 두께는 0.5 ㎛ 이다.
한편, 두께 75 ㎛ 의 PET 필름을 지지체 필름 (30) 으로서 사용하였다. 그리고, 도 2 에 나타내는 라미네이트 장치를 사용하여, 상기 배리어 필름 (10) 의 롤로부터 배리어 필름 (10) 을 권출하고, 그 가스 배리어성 피복층 (13) 상에 접착제를 도포하여 접착제층 (20) 을 형성하고, 이 접착제층 (20) 을 90 ℃ 에서 30 초간 가열 건조시킨 후, 지지체 필름 (30) 을 접착제층 (20) 상에 겹쳐, 닙 롤 (d, d) 사이에서 라미네이트 압력 0.5 MPa 로 압착하여 형광체 보호 필름 (100) 을 제조하였다. 여기서, 압착은, MD 방향으로 장력을 가하여 배리어 필름 (10) 의 주름을 편 상태에서 실시하였다.
또한, 접착제로는 아크릴계 점착제를 사용하였다. 접착제층 (20) 의 두께는 5 ㎛ 이다. 배리어 필름 (10) 의 두께는 23.5 ㎛ 이고, 지지체 필름 (30) 의 두께는 75 ㎛ 이기 때문에, 얻어진 형광체 보호 필름 (100) 의 두께 (총 두께) 는 103.5 ㎛ 이다. 그리고, 지지체 필름 (30) 의 두께가 형광체 보호 필름 (100) 의 총 두께에서 차지하는 비율은 72 ％ 이다. 또, 배리어 필름 (10) 이 차지하는 비율은 23 ％ 이고, 접착제층 (20) 이 차지하는 비율은 5 ％ 이다.
(실시예 2)
배리어 필름 기재 (11) 의 두께를 12 ㎛, 배리어 필름 (10) 의 두께를 12.5 ㎛, 지지체 필름 (30) 의 두께를 75 ㎛ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 형광체 보호 필름 (100) 을 제조하였다. 또한, 접착제층 (20) 의 두께는 5 ㎛ 이고, 형광체 보호 필름 (100) 의 두께 (총 두께) 는 92.5 ㎛ 이다. 또, 지지체 필름 (30) 의 두께가 형광체 보호 필름 (100) 의 총 두께에서 차지하는 비율은 81 ％ 이다. 또, 배리어 필름 (10) 이 차지하는 비율은 14 ％ 이고, 접착제층 (20) 이 차지하는 비율은 5 ％ 이다.
(실시예 3)
배리어 필름 기재 (11) 의 두께를 12 ㎛, 배리어 필름 (10) 의 두께를 12.5 ㎛, 지지체 필름 (30) 의 두께를 50 ㎛ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 형광체 보호 필름 (100) 을 제조하였다. 또한, 접착제층 (20) 의 두께는 5 ㎛ 이고, 형광체 보호 필름 (100) 의 두께 (총 두께) 는 67.5 ㎛ 이다. 또, 지지체 필름 (30) 의 두께가 형광체 보호 필름 (100) 의 총 두께에서 차지하는 비율은 74 ％ 이다. 또, 배리어 필름 (10) 이 차지하는 비율은 19 ％ 이고, 접착제층 (20) 이 차지하는 비율은 7 ％ 이다.
(실시예 4)
배리어 필름 (10) 을 롤·to·롤 방식에 의해 이하와 같이 하여 제작하였다. 먼저, 배리어 필름 기재 (11) 로서의 PET 필름의 편면에, 무기 박막층 (12) 으로서 산화규소를 진공 증착법에 의해 형성하고, 또한, 무기 박막층 (12) 상에 가스 배리어성 피복층 (13) 을 형성하였다. 이 가스 배리어성 피복층 (13) 은, 테트라에톡시실란과 폴리비닐알코올을 함유하는 도액을 웨트 코팅법에 의해 도공한 후, 180 ℃ 에서 40 초간 가열 건조시킴으로써 형성하였다. 이로써, 기재 (11) 의 일방의 면 상에 무기 박막층 (12) 및 가스 배리어성 피복층 (13) 이 형성된 배리어 필름 (10) 의 롤을 얻었다. 또한, 이 배리어 필름 (10) 의 두께는 23.5 ㎛ 이고, 배리어 필름 기재 (11) 의 두께는 23 ㎛ 이며, 무기 박막층 (12) 의 두께는 30 nm 이고, 가스 배리어성 피복층 (13) 의 두께는 0.5 ㎛ 이다.
한편, 두께 75 ㎛ 의 PET 필름을 지지체 필름 기재 (31) 로서 사용하였다. 그리고, 도 2 에 나타내는 라미네이트 장치를 사용하여, 상기 배리어 필름 (10) 의 롤로부터 배리어 필름 (10) 을 권출하고, 그 가스 배리어성 피복층 (13) 상에 접착제를 도포하여 접착제층 (20) 을 형성하고, 이 접착제층 (20) 을 90 ℃ 에서 30 초간 가열 건조시킨 후, 지지체 필름 기재 (31) 를 접착제층 (20) 상에 겹쳐, 닙 롤 (d, d) 사이에서 라미네이트 압력 0.5 MPa 로 압착하였다. 압착은, MD 방향으로 장력을 가하여 배리어 필름 (10) 의 주름을 편 상태에서 실시하였다. 그 후, 상기 지지체 필름 기재 (31) 상에, 아크릴계 폴리올 수지 (DIC 사 제조, 상품명 : 아크리딕 A-814) 100 질량부, 이소시아네이트계 경화제 (DIC 사 제조, 상품명 : 버녹 DN-980, 헥사메틸렌디이소시아네이트계 화합물) 8.5 질량부, 미립자 (폴리우레탄, 평균 입경 2 ㎛) 10 질량부, 용제 (아세트산에틸) 70 질량부로 이루어지는 매트층 형성용 조성물을 도포하고, 80 ℃ 에서 30 초간 가열 건조시켜 경화시켜, 두께 3 ㎛ 의 기능층 (매트층) (32) 을 형성하였다. 이 기능층 (32) 은, 간섭 무늬 방지 기능, 광 확산 기능 및 흠집 발생 방지 기능을 갖는 층이다. 이로써, 배리어 필름 (10) 과, 접착제층 (20) 과, 지지체 필름 기재 (31) 및 기능층 (32) 으로 이루어지는 지지체 필름 (30) 이 이 순서로 적층된 형광체 보호 필름 (110) 을 제조하였다. 또한, 접착제층 (20) 의 두께는 5 ㎛ 이다.
(실시예 5)
배리어 필름 기재 (11) 의 두께를 12 ㎛, 배리어 필름 (10) 의 두께를 12.5 ㎛ 로 한 것 이외에는, 실시예 4 와 동일하게 형광체 보호 필름 (110) 을 제조하였다.
(실시예 6)
배리어 필름 (10) 의 가스 배리어성 피복층 (13) 을 형성할 때의 도액의 가열 건조를, 210 ℃ 에서 40 초간의 조건에서 실시한 것 이외에는, 실시예 5 와 동일하게 형광체 보호 필름 (110) 을 제조하였다.
(비교예 1)
지지체 필름 기재 (31) 의 두께를 25 ㎛ 로 한 것 이외에는, 실시예 4 와 동일하게 형광체 보호 필름 (110) 을 제조하였다.
＜주름 계수 α 의 측정＞
실시예 1 ∼ 6 및 비교예 1 에서 얻어진 형광체 보호 필름 (100) 을, MD 방향 100 mm, TD 방향 100 mm 의 사이즈로 절단하여 시험 샘플을 얻었다. 이 시험 샘플을, 장력을 가하지 않는 상태에서 배리어 필름측을 아래로 하여 금속의 판 상에 정치하고, 오븐 중, 150 ℃ 에서 30 분간 가열하였다. 가열 전후의 시험 샘플의 TD 방향의 길이로부터, 하기 식 (2) 에 의해 ΔL 의 값을 구하였다.
ΔL ＝ {(가열 전의 TD 방향의 길이 － 가열 후의 TD 방향의 길이)/가열 전의 TD 방향의 길이} × 100 … (2)
이 ΔL 의 값을 사용하여, 하기 식 (1) 에 의해 주름 계수 α 의 값을 구하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
α ＝ ΔL/{(Tb × 100)/T} … (1)
식 중, ΔL 은 150 ℃ 에서 30 분간 가열 후의 TD 방향의 열 수축률 (％) 을 나타내고, Tb 는 배리어 필름의 두께 (㎛) 를 나타내며, T 는 형광체 보호 필름 전체의 두께 (㎛) 를 나타낸다.
＜주름의 정도의 평가＞
실시예 1 ∼ 6 및 비교예 1 에서 얻어진 형광체 보호 필름 (100) 에 대해, 주름의 유무 및 그 정도를 육안으로 관찰하고, 이하의 평가 기준에 기초하여 주름의 정도를 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또, 하기 평가 기준에 대응하는 주름의 정도를 나타내는 사진을 도 5 에 나타낸다. 도 5 는, 실시예 5 ∼ 6 및 비교예 1 에서 얻어진 형광체 보호 필름의 표면의 주름의 정도를 나타내는 사진이다.
A : 주름의 발생을 관찰할 수 없었다.
B : 얕고 작은 주름이 약간 관찰되었지만, 실용상 문제 없는 레벨이었다.
C : 깊고 큰 주름이 다수 관찰되었다.
Figure pct00001
100, 110 : 형광체 보호 필름
10 : 배리어 필름
11 : 배리어 필름 기재
12 : 무기 박막층
13 : 가스 배리어성 피복층
20 : 접착제층
30 : 지지체 필름
31 : 지지체 필름 기재
32 : 기능층
A : 파장 변환 시트
200 : 형광체층
201 : 형광체
202 : 봉지 수지
B : 발광 유닛
300 : 도광판
400 : 반사판
500 : 광원

Claims (8)

  1. 2 장의 필름을 접착제층으로 첩합하여 구성되고, 이들 2 장의 필름 중 일방의 필름이 무기 박막층을 갖는 필름으로 이루어지는 형광체 보호 필름으로서,
    2 장의 상기 필름 중, 상기 무기 박막층을 갖는 필름을 배리어 필름, 타방의 필름을 지지체 필름으로 할 때, 상기 지지체 필름의 두께가 형광체 보호 필름의 총 두께의 72 ％ 이상을 차지하는, 형광체 보호 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 배리어 필름의 두께가 형광체 보호 필름의 총 두께의 23 ％ 이하인, 형광체 보호 필름.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 배리어 필름이 배리어 필름 기재를 가지고 있고, 이 배리어 필름 기재의 두께가 9 ∼ 25 ㎛ 인, 형광체 보호 필름.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 배리어 필름이, 상기 배리어 필름 기재 상에, 상기 무기 박막층과 함께 가스 배리어성 피복층을 구비하는, 형광체 보호 필름.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지체 필름이, 상기 접착제층과는 반대측의 면에 기능층을 구비하고 있고, 이 기능층이, 간섭 무늬 방지 기능, 반사 방지 기능, 광 확산 기능, 대전 방지 기능 및 흠집 발생 방지 기능으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 기능을 발휘하는 층인, 형광체 보호 필름.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하기 식 (1) 로 정의되는 형광체 보호 필름의 주름 계수 α 의 값이 -0.2 미만인, 형광체 보호 필름.
    α ＝ ΔL/{(Tb × 100)/T} … (1)
    [식 중, ΔL 은 150 ℃ 에서 30 분간 가열 후의 TD 방향의 열 수축률 (％) 을 나타내고, Tb 는 배리어 필름의 두께 (㎛) 를 나타내며, T 는 형광체 보호 필름 전체의 두께 (㎛) 를 나타낸다.]
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 형광체 보호 필름을 2 장 갖고, 이 2 장의 형광체 보호 필름의 사이에 형광체층을 끼워 구성되는 파장 변환 시트로서, 2 장의 상기 형광체 보호 필름은 모두, 상기 지지체 필름이 상기 배리어 필름보다 파장 변환 시트의 외면측에 위치하고 있는, 파장 변환 시트.
  8. 제 7 항에 기재된 파장 변환 시트와 광원과 도광판을 갖는 발광 유닛으로서, 상기 광원으로부터 발생한 광이 상기 도광판을 통과하여 상기 파장 변환 시트의 일방의 면에 입사하도록 배치되어 있는, 발광 유닛.
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