JP5003148B2 - 封止フィルム及び表示装置 - Google Patents
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としてポリエステル系樹脂製のものが、適度な機械的強度、化学的強度、低コスト等の利点が多いので、多用されるようになってきたが、従来使用されているシーラントでは、ポリエステル系樹脂のフィルム基材に対して直接塗布等で膜を形成すると、必要な接着強度が得られず、対策として両者の間に両者に接着する接着剤10、例えば2液硬化型のウレタン系接着剤を介して、ドライラミネート法でシーラント層を形成していたことである。このため、コストアップとなっていた。また従来使用されているシーラントの内、ポリウレタン系樹脂シーラント、エチレン−ビニルアルコール共重合系樹脂シーラントおよび上記の2液硬化型ウレタン系接着剤等は、短波長側の光線に長時間晒されていると、無色でなく黄色がかってくるという現象があった。表示装置用としては好ましくない現象である。
該シーラント層がテレフタル酸とグリコールとの共重合体ポリエステル系樹脂シーラントよりなることを特徴とする封止フィルムである。
該リード線被覆部がポリイミド系樹脂である
ことを特徴とする表示装置である。
成長法(CVD)などを用いることも可能である。但し、生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいづれかが好ましい。また蒸着薄膜層と基材の密着性及び蒸着薄膜層の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いて蒸着することも可能である。また、蒸着膜の透明性を上げるために蒸着の際、酸素ガスなど吹き込む反応蒸着を行っても一向に構わない。
を本発明のコーティング剤に用いた場合にガスバリア性が最も優れる。ここでいうPVAは、一般にポリ酢酸ビニルをけん化して得られるものである。PVAとして例えば、酢酸基が数十%残存している、いわゆる部分けん化PVAから酢酸基が数%しか残存していない完全PVA等を含み、特に限定されない。
ムは波長400nm以下の紫外線で劣化したり黄変する。また、硫化亜鉛等の無機分散型EL素子自体は400〜500nm以下の光に晒されると劣化することが知られている。従って、紫外線吸収剤としては波長400nm以下、好適には500nm以下の電磁波を吸収する紫外線吸収剤を含有することが望ましい。分散型無機EL素子封止フィルムのフィルム基材、層間に使用される接着剤および樹脂の黄変等の変色やフィルムに封止されるEL素子自体の劣化を防止することができる。
0の4辺の外部を真空封止し、次にシーラントの接着温度以上にして、分散型無機EL素子20の表面とシーラント層を接着する方法が未接着部や気泡の発生が生じないので好ましい。また、真空封止と加熱接着を同時に行ってもよい。加熱方法としては加熱した槽に入れる方法であってもよいし、加熱ロールを移動させる方法であってもよし、その他の方法であってもよい。
<実施例1>請求項1に記載の封止フィルムの製造例を以下に示す。
(1)表示面に使用する封止フィルム:厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面上に真空蒸着法でアルミナの層(厚さ0.02μm)を形成し、その上にポリビニルアルコール水溶液にテトラエトシキシランを混合した液を厚さ1μm塗布し、その後加熱乾燥し、透明で水蒸気バリア性および酸素バリア性があるガスバリア性フィルムを得た。
シーラントとしてテレフタル酸と1,4−ブタンジオールの共重合体ポリエステルであるものを使用し、実施例1と同様にして、2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、シーラント層の厚さ30μmの表示面用封止フィルムを作成した。
塗布条件を以下に示す。
<実施例3>裏面用封止フィルムの製造例を以下に示す。
厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面上にスパッター法で二酸化珪素の層(厚さ0.02μm)を形成した。さらに、該フィルムの他の面に真空蒸着法で厚さ15μmアルミニウム膜を形成した。該フィルムを、溶融押し出し型塗布装置にセットし、テレフタル酸とエチレングリコールとの共重合体ポリエステルであるクランベターG−5(倉敷紡績製)を加熱溶融してダイスより押しだし、二酸化珪素面の上に、厚さ30μmとなるように塗布し、裏面に使用する封止フィルムを作成した。
<実施例4>封止工程の例
封止する分散型無機EL素子として、図4(a)の構造のものでリード線の被覆がポリイミド系樹脂のものを使用した。図4(a)において、表示面用封止フィルムB(表)として実施例1で作成したものを使用し、裏面用封止フィルムB(裏)として、実施例3で作成したものを使用した。上記の表示面用封止フィルムと裏面用封止フィルムと分散型無機EL素子を真空封止装置にセットし、真空封止した。封止したものの外形は縦3cm、横5cmで、封止フィルムの周辺部を素子サイズより全周4辺においておのおの5mm大きくした。
11 フィルム基材
12 ガスバリア性無機物層
13 ガスバリア性補強層
14 シーラント層
15 紫外線吸収コート層
16 接着剤(Y)層
17 外皮用フィルム
18 酸化チタンコート層
19 接着剤(Z)層
20 分散型無機EL素子
21 金属(アルミニウム等)
22、26 リード線
23、27 端子電極
24 誘電体層
25 発光層
28 ITO層
29 透明フィルム
30(1)、30(2) キャップ
31(1)、31(2) ポリイミド系樹脂被覆部
41 ヒートシール封止部
42 ヒートシール封止部および表示装置表面全面とシーラントの接着部
Claims (5)
- 少なくともポリエステル系樹脂フィルム基材の一面に設けたガスバリア性無機物層と、少なくとも該フィルム基材の他の面に直接設けたシーラント層よりなる封止フィルムにおいて、
該シーラント層がテレフタル酸とグリコールとの共重合体ポリエステル系樹脂シーラントよりなることを特徴とする封止フィルム。 - 該ガスバリア性無機物層が、少なくとも透明な無機化合物からなる蒸着層を第1層とし、その上にガスバリア性補強層として水溶性高分子と(a)1種以上のアルコキシドまたは/およびその加水分解物または(b)塩化スズ、の少なくともいずれか1つを含む水溶液、あるいは水/アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗布し、加熱乾燥してなるガスバリア性皮膜を第2層として積層してなることを特徴とする請求項1に記載の封止フィルム。
- ガスバリア性封止を必要とするリード線被覆部を有する表示素子を、封止フィルムを用いて封止してなる表示装置において、請求項1または2に記載の封止フィムを用いて、該封止フィルムのテレフタル酸とグリコールとの共重合体ポリエステル系樹脂シーラントを加熱溶融して、該素子のリード線被覆部との交差部を含む該表示素子周辺部をガスバリア性封止し、
該リード線被覆部がポリイミド系樹脂である
ことを特徴とする表示装置。 - ガスバリア性封止を必要とするリード線被覆部を有する表示素子を、封止フィルムを用いて封止してなる表示装置において、請求項1または2に記載の封止フィルムを用いて、該封止フィルムのポリエステル系樹脂シーラントを加熱溶融して、該素子のリード線被覆部を含む該素子周辺部をガスバリア性封止し、さらに該素子表面全面と該シーラントを接着したことを特徴とする表示装置。
- 該表示素子が高分子分散型無機EL素子であることを特徴とする請求項3または4に記載の表示装置。
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